吊篮安全作业指导书

吊篮安全作业指导书
吊篮安全作业指导书

吊篮安全作业指导

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吊篮施工安全作业指导书

一、吊篮安装说明

为保证吊篮施工安全有效,满足质量要求,我方将严格按安全操作方法进行施工,并保证所有上篮人员持操作证上岗。

二、吊篮的安装

将吊船和吊架用货车运至施工现场,并将吊船的吊架、钢丝绳和配重用货梯将其运到屋顶,将吊船的船体部分搬运至屋面;将屋面进行适当的保护后组织安装人员进行吊架安装,安装程序如下:

(1)、配重架:先将吊架之吊杆组装完毕后再将吊杆穿入前后支架的方钢管内,上述工作完成后,再将上支架及加强钢丝绳安装到位并将吊架的钢丝绳伸出墙面,之后,再将钢丝绳安装完并将其投放下去。最后,将吊架定位并将配重块安放到后支架上。

(2)、吊船船身:有部分船体能够在地面组装,有部分船体需要运送到裙楼屋面进行组装。先将船体和船架组装完毕后,安装人员必须完成工作的自检和互检程序,并重点检查各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否缺少和松动。至此电动吊船的现场组装工作安装就绪。在确认上述工作之后,安装人员将电缆连接到电控箱上并和工地提供的总电源连接上。工作人员在吊船内做完试验后,将钢丝绳穿入到提升机及安全锁内,完成上述工作后,将吊船上下运动3-8次,每次的升高高度为3米左右。然后,各安装人员再次检查各连接点的安装情况。确认后,吊船即可交付使用。关于吊船

的具体使用方法及相关的注意事项请参考附后的<吊船使用说明书>。在吊船安装完毕使用之前,必须从屋面后垂下一根独立的安全绳,在安全绳上安装一个自锁器,施工人员在施工中必须将安全带的挂钩扣在安全绳的自锁器上。

三、吊篮的拆卸

吊篮的拆卸工作和安装工作在方法上是一致的,在程序上相反。

吊篮的组装、升降、拆除、维修必须由专业架子工进行。

移位方法:将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出,并将钢丝绳抽至屋面;将吊杆整体移位到需要的位置,并将吊船的船体整体移到需要的位置。

第一次安装由吊船公司派1人免费带领及指导施工单位人员安装

四、电源布置方案

1、此工程电源分为二级电源,其中一级电源设置在一层,由甲方提供,二级电源设置在八层楼面。

2、吊船包括2台提升机电机,每台LTD63提升机电机的功率为1.5kw,每台LTD80提升机电机的功率为2.2kw。11台吊船的总功率为45.6kw。

3、甲方提供的一级电源箱必须是三相五线并带有漏电保护开关,并能够满足所有吊船满负荷运转的要求。

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五、吊篮的操作方法

(1)、接通电源,将转换开关拨至中位,按上行按钮,悬吊平台向上运行;松开按钮,工作平台停止运行。下行以此类推。

(2)、运行中,悬吊平台出现倾斜,将转换开关拨至较低的一侧,将悬吊平台升至水平。

(3)、当悬吊平台的限位开关碰到限位挡块后,悬吊平台停止运行,电铃报警器响。

(4)、当悬吊平台倾斜至限值(3°~8°)时,摆臂式防倾斜安全锁能锁住安全钢丝绳,自动制止悬吊平台继续下滑及倾斜。将悬吊平台低的一端升起,安全锁自动复位。

(5)、当工作时发生断电,应关闭电源开关,若需将悬吊平台降回地面,可取出平台两端提升机手柄内拨杆,旋(插)入电机风罩内拨叉的螺孔内,并同时向上抬起,悬吊平台会匀速下滑。滑降时,悬吊平台应基本保持水平,防止摆臂式防倾斜安全锁起锁。

(6)、若遇紧急情况或悬吊平台不能停止运行时,立即按下电器控制箱上的”急停”按钮。

六、安全使用措施

(1)参加操作培训

吊船操作工人必须经过顺泰公司的专业人员培训,培训完毕后由顺泰公司给合格的操作工人发放操作证。只有拿到操作证的工人方可操作吊船,(在有效期内)。同时要求吊船操作人员必须身

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体健康。

(2)严格遵守载荷规定

吊船设备上栽重超过规定的载荷时不要使用,如果超过载荷使用,则会发生吊船倾斜或钢丝绳断裂、损伤、拉长事故,非常危险。吊船平台里的载荷应分布均匀。

(3)吊船内严禁使用梯登

吊船内不应架设和使用梯子、高登、高架,也不应另设吊具运材料。

(4)下吊船时禁止跳上跳下

一定要在吊船着地放稳后,方可上下,从吊船上跳下来,或跳过女儿墙进入吊船都是很危险的,不得手提用具上下吊船,用具的拿进拿出应用手传递。

(5)禁止离开操作岗位

吊船的操作人员在使用吊船设备期间不得离开操作岗位。如果离开操作岗位,必须切断电源,以防止误动作或由无关人员触动引起事故。

(6)戴安全帽、系好安全带

操作时一定要系好安全带,戴好安全帽进行作业,否则随时会发生伤亡事故。

(7)禁止进入操作区域

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IPQC检验作业指导书

制程控制检验作业指导书 1.目的: 为检验员提供检验规则和检验方法,指导其正确检验从而稳定产品质量。 2.适用范围: 适用于本公司产品制程检验的控制。 3.职责: 品质部:负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析,并跟踪责任部门改善对策的实施效果。 4.检验流程: 4.1定义: 新产品首样检验:新开发试制产品的首样检验。 首样检验:常规产品在开机后或模具、工装、设备调整后的首件检验。 4.3检验工具: 检验员根据相关《检验作业指导书》选择便于准确测量的检验工具。 注:所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。 4.4首样检验: 4.4.1操作者参照图纸、工艺文件对产品进行自检,并在流程卡自检栏上签名确认,检验合格后,送IPQC检验。并在生产过程中不定期的抽检。当发现不良品时,对其标识隔离后,立即报告检验员与现场主管。 4.4.2新产品首次制作、新模具首次生产及工艺更改后的首样产品,检验员将检验的结果填写于《首件检验报表》中,提交技术部跟单人员及QE确认。 4..4.3常规产品开机后的首样或模具、工装、设备调整后的首件产品,检验员根据图纸、工艺文件及检验作业指导书的相关要求对产品进行首样检验。检验结果记录于《首件检验报表》中,在备注栏中注明“首样”及首样状态(新开机、模具维修、工装调整、设备调整)。只有首样加工合格后的产品才能进行批量性生产。首样加工不合格时通知操作人员进行调整,重新送样。直至首样加工合格后才能批量性生产。

4.5巡回检验: 4.5.1首件检验合格后的批量生产,IPQC对生产的各个工位进行巡检,巡检的频率为1次/小时。抽检2-3个加工尺寸或其他项目, 并记录在<<制程巡检\终检报告>>中.巡检结果记录于《制程巡检、终检报告》中。巡检过程中,对产品的性能及尺寸、外观进行检验。NC冲工序在巡检时加工尺寸可用“首件样板”比对检验。巡检的目的是监控生产过程处于稳定的、符合客户要求的状态下批量生产。 4.5.2当某一工序加工完毕后转序时,IPQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87中正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验,并从样品中任意提取3-5PCS产品检测数椐做为记录.严重缺陷:AQL值为0.65, 轻微缺陷:AQL值为2.5。各工序的的转序检验均盖上质检员的“合格”或“不合格”盖章。抽检中发现该工序批不合格时,在《半成品工序转移单》中注明,通知操作人员筛选、返修。 4.5.3巡检过程中,检验员对可能影响产品质量的各个环节进行监控(包括材料、工装模具、人员的技能、熟练程度、加工的方法、设备精度与稳定性、现场环境、物料摆放、产品的标识等)。发现有对质量构成隐患的因素时,在《制程巡检、终检报告》中记录,并报告现场生产主管、部门主管。 4.5.4巡检过程中发现不良品时,用红色不良品标签在不合格品外表面或外包装的醒目位置进行标识,必要时用红色箭头标签指明缺陷位置。并将不良品放置于不良品区内。对正在加工的产品仍存在有不合格的隐患时,通知操作者停止生产,并与操作者、现场主管对不良品产生的原因进行分析。生产部门及时的对不良品进行返修,并采取针对性的纠正和预防措施。当产品材料错误或不良率高于公司规定允许的不良率时,检验人员依照检验结果填写《不合格品处理单》交品质部。由品质部根据描述的缺陷分析不良品产生的原因与责任部门。 4.5.5品质部检验人员在《不合格品处理单》效果确认栏中对责任部门改善对策的实施与效果进行跟踪验证,并加以记录。 4.5.6 不合格品返修后必须重新报检确认,若确认不合格必须重新再返修,直至返修合格为止。 5.检验记录 5.1《首件检验报告》《制程巡检、终检报告》 5.1.1检验员在巡检中要及时把巡检结果记录在《制程巡检、终检报告》中,能从《制程巡检、终检报告》中能真实的反映检验员的工作情况及当时产品的质量情况。

(安全生产)吊篮安全作业指导书

吊篮施工安全作业指导书 一、吊篮安装说明 为保证吊篮施工安全有效,满足质量要求,我方将严格按安全操作方法进行施工,并保证所有上篮人员持操作证上岗。 二、吊篮的安装 将吊船和吊架用货车运至施工现场,并将吊船的吊架、钢丝绳和配重用货梯将其运到屋顶,将吊船的船体部分搬运至屋面;将屋面进行适当的保护后组织安装人员进行吊架安装,安装程序如下: (1)、配重架:先将吊架之吊杆组装完毕后再将吊杆穿入前后支架的方钢管内,上述工作完成后,再将上支架及加强钢丝绳安装到位并将吊架的钢丝绳伸出墙面,之后,再将钢丝绳安装完并将其投放下去。最后,将吊架定位并将配重块安放到后支架上。 (2)、吊船船身:有部分船体可以在地面组装,有部分船体需要运送到裙楼屋面进行组装。先将船体和船架组装完毕后,安装人员必须完成工作的自检和互检程序,并重点检查各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否缺少和松动。至此电动吊船的现场组装工作安装就绪。在确认上述工作之后,安装人员将电缆连接到电控箱上并和工地提供的总电源连接上。工作人员在吊船内做完试验后,将钢丝绳穿入到提升机及安全锁内,完成上述工作后,将吊船上下运动3-8次,每次的升高高度为3米左右。然后,各安装人员再次检查各连接点的安装情况。确认后,吊船即可交付使用。关于吊船的具体使用方法及相关的注意事项请参考附后的《吊船使用说明书》。在吊船安装完毕使用之前,必须从屋面后垂下一根独立的安全绳,在安全绳上安装一个自锁器,施工人员在施工中必须将安全带的挂钩扣在安全绳的自锁器上。 三、吊篮的拆卸 吊篮的拆卸工作和安装工作在方法上是一致的,在程序上相反。 吊篮的组装、升降、拆除、维修必须由专业架子工进行。 移位方法:将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出,并将钢丝绳抽至屋面;将吊杆整体移位到需要的位置,并将吊船的船体整体移到需要的位置。 第一次安装由吊船公司派1人免费带领及指导施工单位人员安装

外墙外保温现场检测作业指导书

外墙保温系统粘接强度现场检测 作业指导书 文件编号: 受控编号: 编制: 审核: 批准: 新疆宏滙建筑建材检测有限公司

修订页第A版第0次修订

外墙保温系统粘结强度检测作业指导书 1范围 本作业指导书适用于新建居住建筑与既有建筑节能改造的混凝土和砌体结构外墙外保温工程。 2具体要求 2.1业务委托 业务员应指导委托方按要求认真填写现场检验委托合同单,并要求客户提供有关项目信息。如需委托方提供配合,应及时告知委托方。其内容可包括:钢丝刷、手持切割锯、人员、安全防护、环境设施等。 2.2业务流转 流转卡信息由业务人员将流转卡复核无误后与委托单一并交给检测室负责人,由检测室负责人安排检测人员进行检测。 2.3准备工作 2.3.1检测人员 1、现场检测工作的检测人员必须为两人。 2、检测人员必须着工作服,佩戴安全帽,检测人员上岗证及工号牌进行现场检测,进入现场后检测人员禁止吸烟。 3、检测人员携带好用于记录数据的笔、原始记录本、数码照相机。 4、检测人员在离开单位之前必须检查核对仪器设备,检查仪器设备状态并填写仪器设备使用记录。 2.3.2 所需仪器设备

多功能强度检测仪、胶粘剂、45×95×8㎜钢标准块、数码照相机。 2.3.2 仪器设备检查内容 1、是否在有效检定周期内,超出检定周期的仪器设备不允许用于检测工作。 2、打开电源开关,检查电池电量及显示屏是否正常显示数值。 3、多功能强度检测仪手柄转动是否正常。 4、胶粘剂、45×95×8㎜钢标准块是否齐全。 2.3.3 上述准备工作结束后如设备没有出现异常情况,检测人员应如实填写现场检测设备使用记录,可以将设备带出。如果有异常情况存在,应检查异常发生的原因,将异常情况如实记录在现场检测设备使用记录中,同时告知科室负责人,可以选择其他设备。 现场检测的仪器设备在运输途中,要尽量做好防雨,防晒、防震措施。 2.4 检测方法 2.4.1 检测人员进入施工现场,在进行检测之前应就所检项目对委托方进行工程概况的询问,同时提醒委托方通知见证人到场。 2.4.2 检测人员还应在检测前告知委托方及见证人所检项目的检验批次、取样方法和数量,并与见证人根据施工现场实际情况协商确定具体检测点位置,查看被检对象状态与委托描述是否一致,检测部位是否便于安放检测设备,是否存在安全隐患。 2.4.3 取样准则

吊篮使用安全操作规程

吊篮使用安全操作规程 一、作业人员: 1、高处作业吊篮安装、升降、拆卸操作人员必须是经培训合格者,掌握吊篮操作技能;并身体健康和能适应高空作业环境。 2、吊篮上的工作人员必须佩带安全帽、全身式安全带,安全带须系于独立救生绳或稳定的系稳物上。 3、严禁酒后上篮作业。 4、按要求施工,严格遵守安全操作规程。 二、操作前检查: 1、检查悬挂机构、各紧固连接件是否可靠,工作绳是否张紧。 2、检查电源线有无破损,插头是否拧紧,线头是否接牢。 3、检查安全锁是否动作灵敏、锁绳可靠,如有故障必须及时排除后方可使用。 4、按说明书规定检测安全锁的实际锁绳距离,确认合格后方可作业。 5、安全绳应受力预紧绷直。 6、开始吊篮升降时,检查电动机、制动器、限位装置是否工作正常。 三、操作中注意事项

1、电动吊篮在使用过程中,严禁空中上下人员及物料,以防坠人、坠物,上下人员及物料必须在电缆降至地面后进行。 2、吊篮严禁超载(吊篮的载重量包括人员的重量在内),且荷载在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超过规范规定的范围时,平台的载重量必须减少。 3、在正常使用过程中,严禁触动滑降装置及安全锁刹车。悬吊平台两端倾斜超过15cm时应及时调平,否则将严重影响安全锁的使用,操作人员应随时注意吊篮的运行情况,及时消除事故隐患。 4、操作人员在悬吊平台内使用电器设备时,低于500W的电器设备可接在电器箱内的备用电源接线端子上,但高于500W的电器设备严禁接在电器箱内,必须用独立电源供电。 5、在高压线附近作业时,吊篮与高压线及高压装置之间应有足够的安全距离,并应遵守当地电器规程,报有关部门批准,采取防范监督措施后方能使用吊篮。 6、悬吊平台悬挂在空中时,严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。 7、吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷电、五级以上大风等环境中使用。 8、不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行垫高作业。作业人员必须在地面进出悬吊平台,不得在空中攀缘窗口出人,更不允许从一悬吊平台跨入另一悬吊平台。

风扇检验作业指导书

文件名称:风扇检验作业指导书文件编号:QA-44 版本:00 页码 1 / 3 生效日期:2018.10.15

文件名称:风扇检验作业指导书文件编号:QA-44 版本:00 页码 2 / 3 1.目的: 对IQC的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平,控制来料不良,提高品质。 2.范围: 本检验标准只适用于公司散热风扇。 3.抽样标准: 若无不良来料检验记录,按正常检验标准平均取料抽检。 若上批来料有不良记录,此批按加严检验标准检验,如接着连续3批来料检验为合格,将自动转为正常检验标准。 4.检验内容: 外观、尺寸检验、性能检验及试装。 5.检验方法: 5.1 IQC收到采购单后,依采购单核对来料与标签内容是否相符,来料规格, 种类;是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及主管,如符合,则按下面步骤检验(环保材料必须查看是否贴有相应的环保标签)。 5.2 外观、尺寸检验: a.塑料件表面无肉眼可见的裂纹、气泡、缺料、变形,无明显毛刺、 划伤等缺陷。 b.露色均匀,无明显斑痕、划伤。 c.外形尺寸、安装孔、风扇线长度及插头型号符合承认书要求或与样 品一致。 5.3性能检验: a.风扇在额定电压下,其电流应为额定电流的±20%内。 b.在额定电压下用转速表测量风扇转速,其值应为额定转速的±10%。 c.将风扇扇叶固定,将电压调制额定电压,测量其堵转电流。堵转电流 应不大于工作电流的1.8倍,且不能有上升趋势。 d.风扇在额定电压下工作时,其噪音应无明显增大,且无明显振动。运 行5分钟后,工作电流应无明显变化。

文件名称:风扇检验作业指导书文件编号:QA-44 版本:00 页码 3 / 3 5.4试装: a.抽取5PCS来料用对应的插座做连续插拔10次,插座与插头配合无过 松、过紧现象,且导通性能良好。 6.合格与不合格的判定: 6.1.每个抽样统计出检验不合格数量:主要或次要; 6.2.没有任何缺陷的样品为OK; 6.3.根据抽样检验结果,对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量, 合格物料在外包装上贴上“PASS”纸,并在送货单上盖合格章;不达 要求则及时反馈SQE工程师,并对该批物料盖不合格章、写不良标签。

全尺寸检验作业指导书

XX 有限公司作业文件 文件编号:JT/C-8.2.4J-006 版号:A/0 全尺寸检验作业 指导书 批准: 审核: 编制: 受控状态:分发号: 2006年11月15 日发布2006年11月15日实施

全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的 根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求,规定合理的全尺寸检验的频次,使公司所生产产品的全过程,包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂,得到有效的控制。 2. 适用范围 本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次: 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和 试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时,应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定,例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行,这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样,以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行

钢丝绳检测作业指导书(范本)

钢丝绳检测实施细则 1、目的 定期检验的目的,在于了解运转了一段时间的钢丝绳机械性能的变化情况,比较钢丝绳内外部钢丝的疲劳、磨损、锈蚀、断丝程度,观察绳芯情况,移动受伤最严重部位的位置,改善钢丝绳受力情况,延长钢丝绳的使用寿命。悬挂前检验的目的,在于检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求,验算钢丝绳的安全系数是否能达到规定要求。 2、技术依据 2.1 GB16423—2006《金属非金属矿山安全规程》 2.2 AQ2026-2010《金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范》 2.3 GB8918-2006《重要用途钢丝绳》 3、检验项目 3.1 钢丝绳直径; 3.2 钢丝直径; 3.3 钢丝的破断拉力; 3.4 钢丝的反复弯曲; 3.5 钢丝的扭转; 3.6外观检查;

3.7不合格断面积之比; 3.8安全系数。 4、仪器设备 4.1 测量工具: a 宽钳口游标卡尺,0~200mm,0.02mm; b 游标卡尺,0~200mm,0.01mm; c外径千分尺,0~25mm,0.01m;。 d 钢直尺,0~150cmm,0.05mm。 4.2 检验设备 a 拉力试验机,1.0级; b 线材扭转试验机,1.0级; c 线材弯折试验机,1.0级。 检验所用仪器设备应完好,并在检定有效期内。 5、检验程序 5.1 委托单位要认真填写委托书和钢丝绳取样单,提供必要的原始资料,如产品质量证明书(复印件)、用途和最大静拉力等。 5.2接样部门要认真填样品接收记录,并核实绳样和委托书是否完全相符,委托书和取样单填写的是否完整、清楚。 5.3 接样部门将样品及相关资料流转到试验室。

(完整版)检验作业指导书

检验作业指导书 1.进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验,是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前,首先应清楚该批货物的品质检测要项,不明之处要向本部门主管问询,直到 清楚明了为止。在必要时,IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样,交IQC主管签发来货检验临时样品,并附相应的品质检测说明,不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的,对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小:批量的10%(不少于20件),允收数AC=0,拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证,不合格品数低于限定的不合格品个数时,则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名,盖检验合格印章,通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数,则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》,经相关部门会签后,交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样,并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采,即进料经IQC检验,品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求,但由于生产的原因,而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已,公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准,可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良,但只影响工厂生产速度,不会造成产品最终品质不合格。在此情况下,经特批,予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况,估算出耗费工时数,对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准,经特批后,进行全数检验。选出其中的不合格品,退回供 应商,合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格,但经过加工处理后,货品即可接受。在此情况下,由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检,对合格品接受,对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时,对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法,称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正,并且在经济上不会发生较大损失,也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量,可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点,对于流转到停止点上的紧急放行产品,在接到证明该批产品合 格的检验报告后,才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格,要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2.过程检验: 过程检验(IPQC)指来料入仓后,至成品组装(或包装)完成之前所进行的质量检验活动。

吊篮安全技术操作规程(最新版)

吊篮安全技术操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0241

吊篮安全技术操作规程(最新版) 吊篮系高空作业设备,吊篮操作人员系高空危险作业,为了您及他人的生命安全,请务必遵守吊篮安全操作规程! 1)吊篮操作人员必须经过培训合格后方上岗。吊篮必须由专人按照操作规程谨慎操作,严禁未经培训人员擅自操作吊篮。 2)严禁吊篮超载作业。 3)使用双机提升的吊篮施工时,应有二名人员操作。施工及操作人员必须配戴安全帽,系好安全绳(带),不得穿着硬底鞋,塑料鞋或其它易滑的鞋子,吊篮内严禁使用梯、凳、搁板等凳高工具,严禁在吊篮中奔跑、纵跳。 4)安全绳应扣在独立救生绳(安全绳)上,独立救生绳严禁固定在吊篮篮体及悬挂机构上; 5)正常施工时,吊篮内载荷应尽量保持均匀,严禁将吊篮用作

起重运输和进行频繁升降运行。 6)施工人员必须在地面进出吊篮,严禁在空中攀缘窗户进出吊篮或攀登栏杆。 7)严禁吊篮悬空拆装。 8)操作人员在吊篮升降运行时应经常注意各机件的运行情况,如发现提升机发热、噪音、钢丝绳断丝、安全锁失效、吊篮两端升降速度不匀、限位开关失灵、操练开关失灵等不正常情况时,应及时回降到地面进行检修,完好后方可继续施工,严禁设备带病运行。 9)施工工期较长时,必须制定吊篮定期检查制度。操作人员每天启动吊篮时应按规定对各机件进行检查。吊篮久置后使用及使用过程中发生安全锁、提升机、电气系统故障或发生断绳等重大事故后,必须由专职检修人员进行检修,其他人员不得擅自任意拆卸检修。 10)悬吊平台在正常使用时,严禁使用电机制动器及安全锁手刹制动,以免引起以外事故。 11)每次使用前,均应在2米以下高处运行2~3次,吊篮工作

螺母螺钉检验作业指导书

螺母、螺钉检验作业指导书 1.0目的 为来料检验人员明确螺母、螺钉品质质量要求,特制定此通用标准作为来料检验的标准,同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求,加强品质管理。2. 适用范围 适用于本厂所有螺母、螺钉材料入厂时的检验。 3.权责单位 3.1检验规范由品保单位制定,品保单位经理核准后发行。 3.2所制定之规格,如有修改时,须经原核准单位同意后修改之。 4.0检验依据 4.1依据工程提供产品图纸进行检验。 4.2依据工程提供的产品样板进行检验。 4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。 5.0检验标准 5.1检验工具 卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。 5.2允收标准 a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样,AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0;

b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样,AQL定为C=0; c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样,AQL定为C=0. 5.3缺陷定义 a. 缺陷(CRI):产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。 b. 缺陷(MAJ):产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。 c. 缺陷(MIN):产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。 5.4检验条件 a. 光源:标准光源灯光; b. 检物表面与眼睛距离:30~40cm; c. 视线与被检物表面角度: 45±15o; d. 检验时间:≤10S; e. 视力:裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 6.0螺母、螺钉检验内容 6.1外观检验:

室内环境检验检测作业指导书(全套)

####工程技术有限责任公司 环境检测与监测室作业指导书 室内环境 文件编号: 版本号: 编制: 批准: 生效日期: 目录

第一章采(抽)样 第二章甲醛的测定 第三章氨的测定 第四章苯的测定 第五章 TVOC的测定 第六章氡的测定 第七章建筑材料放射性核素的测定 第八章检测项目的限量标准 第九章“三废”处理方法 第一章采(抽)样 布点 布点应具有代表性,首先应保证抽取样本间(工程验收)有代表性,其次保证样本间内所

设点有代表性(两点以上)。 布点数目依据所检测房间面积而定,50㎡以内布一个检测点,50-100㎡布两个检测点,100㎡以上布3-5个检测点。 一点采(抽)样时布点在中心点,两点以上视房间结构而定,除平行样外不可布成平行点,要保证各点代表性,避开通风道和通风口,民用建筑工程验收时检测点须距内墙面不小于,距楼地面高。 现场布点位置依检测方案位置设定,检测点编号应与检测方案中编号一致,若确需调整,需在方案和采(抽)样记录中注明,并在布点图中标明,采(抽)样点数不可改变。 当房间内有两个及以上检测点时,以各点检测结果的平均值作为该房间的检测值。 现场检测布点参照执行。 采(抽)样条件 采(抽)样现场未经投入使用,没有人为添加的污染物。 现场周围环境没有影响采(抽)样的干扰因素,如振源、辐射等。 民用建筑工程室内环境中游离甲醛、苯、氨、总挥发性有化合物( TVOC)浓度检测时,对采用集中空调的民用建筑工程,应在空调正常运转的条件下进行;对采用自然通风的民用建筑工程,检测应在对外门窗关闭1小时后进行。 民用建筑工程室内环境中氡浓度检测时,对采用集中空调的民用建筑工程,应在空调正常运转的条件下进行;对采用自然通风的民用建筑工程,检测应在对外门窗关闭24小时后进行。 采(抽)样数量 民用建筑工程验收时,应抽检有代表性的房间室内环境污染物浓度,抽检数量不得少于5%,并不得少于3间;房间总数少于3间时,应全数检测。 民用建筑工程验收时,凡进行了样板间室内环境污染物浓度检测且合格的,抽检数量减半,并不得少于3间。 采(抽)样方法 甲醛 采用吸收液法采集样品,以酚试剂作为吸收液,用内装 5 ml吸收液的气泡吸收管,以

吊篮安全作业指导书.docx

吊篮安全作业指导书 一、吊篮安装说明 为保证吊篮施工安全有效,满足质量要求,我方将严格按安全操作方法进行施工,并保证所有上篮人员持操作证上岗。 二、吊篮的安装 将吊船和吊架用货车运至施工现场,并将吊船的吊架、钢丝绳和配重用货梯将其运到屋顶,将吊船的船体部分搬运至屋面;将屋面进行适当的保护后组织安装人员进行吊架安装,安装程序如下: (1)、配重架:先将吊架之吊杆组装完毕后再将吊杆穿入前后支架的方钢管内,上述工作完成后,再将上支架及加强钢丝绳安装到位并将吊架的钢丝绳伸出墙面,之后,再将钢丝绳安装完并将其投放下去。最后,将吊架定位并将配重块安放到后支架上。 (2)、吊船船身:有部分船体可以在地面组装,有部分船体需要运送到裙楼屋面进行组装。先将船体和船架组装完毕后,安装人员必须完成工作的自检和互检程序,并重点检查各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否缺少和松动。至此电动吊船的现场组装工作安装就绪。在确认上述工作之后,安装人员将电缆连接到电控箱上并和工地提供的总电源连接上。工作人员在吊船内做完试验后,将钢丝绳穿入到提升机及安全锁内,完成上述工作后,将吊船上下运动3-8次,每次的升高高度为3米左右。然后,各安装人员再次检查各连接点的安装情况。确认后,吊船即可交付使用。关于吊船的具体使用方法及相关的注意事项请参考附后的《吊船使用说明书》。在吊船安装完毕使用之前,必须从屋面后垂下一根独立的安全绳,在安全绳上安装一个自锁器,施工人员在施工中必须将安全带的挂钩扣在安全绳的自锁器上。 三、吊篮的拆卸 吊篮的拆卸工作和安装工作在方法上是一致的,在程序上相反。 吊篮的组装、升降、拆除、维修必须由专业架子工进行。 移位方法:将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出,并将钢丝绳抽至屋面;将吊杆整体移位到需要的位置,并将吊船的船体整体移到需要的位置。 第一次安装由吊船公司派1人免费带领及指导施工单位人员安装 四、电源布置方案 1、此工程电源分为二级电源,其中一级电源设置在一层,由甲方提供,二级电源设置在八层楼面。 2、吊船包括2台提升机电机,每台LTD63提升机电机的功率为1.5kw,每台LTD80提升机电

来料检验作业指导书模板

来料检验作业指导书 目的:对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平,控制来料不良,提高品质。 1、实用围:来料进料检验 2、质检步骤 (1)来料暂收 (2)来料检查 (3)物料入库 3、质检要点及规 (1)来料暂收:仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料:数量,种类及标签容等无误后送交IQC 检验,予以暂收,并签回货单给来料厂商。 (2)来料检查:IQC品检人员收到进料验收单后,依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符,来料规格,种类;是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及生管,如符合,则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例(以仓库来料质检标准),查看品质情况,再决定入库全检,还是退料。 (3)检查容: (1)外观:自然光或日光灯下,距离样品30CM目视; (2)尺寸规格:用卡尺/钢尺测量,厚度用卡尺/外径千分尺测量; (3)粘性分别按:GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行,结果记录于《可靠度测试报告》中; (4)包装完好、标识正确、完整、清晰,环保材料查看是否贴有相应的环保标签,第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告;

(5)检验合格后贴上合格标签,填写《物料检验表》并通知仓库入库,仓库要按材料类型(环保与实用型)及种类分开放置标示清楚,成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 (6)物料入库:检查完毕,要提交《原材料进库验货》交上级处理,并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后,按批示处理。 4、注意事项 (1)要保持物料的整洁。 (2)贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 (3)新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常,即时向采购及品管主管反映,录求解决方法,尽快处理。 6、不合格品的处理: (1)IQC判定为不合格时,在产品包装外贴上退货/拒收标签,把产品转移到不合格/退货区域,并报品质主管确认签字后,送采购/生管签名后发到供应商,供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理;如为急料,经品质主管与采购,生管,业务协商后,呈经理审批,按评审意见办理; (2)跟据供应商提供的改善方案,IQC品管员对下批来料改善效果进行确认,并记录结果。 7、材料环保要求管理: (1)原材料必须符合无毒或低毒环保要求,且符合国际环境保护之法律法规要求,每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定,第一批来料必须附有第三方的检测报告(如SGS)及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告)并贴有环保标签,按批随货物送达; (2)原材料为环保产品,必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签;

目视检验作业指导书

目视检验作业指导书 1 适用范围 本文件规定了道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体目视检验的方法及人员等技术管理要求。 2 编制依据 2.1 GB18564.1-2019 道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分:金属常压罐体技术要求 2.2 NB/T4701 3.7-2012承压设备无损检测第7部分:目视检测 2.3 ISO6520.1-2007焊接和相关工艺金属材料中几何缺陷的分类第1部分熔焊 2.4GB150.4-2011压力容器第4部分:制造、检验和验收 3人员要求 3.1从事目视检验人员必须经过VT的培训,有半年以上工作经验方可独立上岗操作。 3.2检测人员必须熟悉和掌握相关标准要求(如:GB/T1856 4.1、GB150、GB25198、JB/T4734、JB/T47003.1等)。 3.3检测人员必须熟悉和掌握相应的焊接工艺。 3.4检测人员必须满足NB/T47013.7要求(如每12个月检查一次视力),且应当有足够的视力和颜色分辨力。 4 检测条件 4.1被检工件表面的光照度至少达到500Lx,对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作出进一步观察和检测的区域则至少要达到1000Lx的照度。 4.2眼睛距离被检区域的距离应不超过600mm。

4.3眼睛与被检工件的夹角应大于30o。 4.4为达到最佳检测效果,照明条件应满足以下要求: ●使照明光线方向相对于观察点达到最佳效果; ●避免表面眩光; ●优化光源的色温度; ●使用与表面反射光相适应的照度级。 5环境要求 5.1作业场所应避免潮湿,场所应整洁宽敞。 5.2检验环境光照度应至少达到500Lx,对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作出进一步观察和检测的区域则至少要达到1000Lx的照度。 6检测设备 6.1检测量具:钢直尺、游标卡尺、塞尺、焊接检验尺。 6.2放大镜的放大倍数为2~5倍,应尽量有刻度,放大镜的选用按GB/T20968执行。 6.3其他检测仪器:成型样板、镜子、照相机等。 7检测程序 检查范围应按GB18564.1及文件资料中的规定进行,检测前应将罐体及附件清理干净以符合检测要求。 7.1罐体及附件外观检测 按GB18564.1及文件资料中的规定进行检查罐体及附件,可以借助铜锤等辅助工具进行检查,当发现变形、开焊等重点部位,应在予以记录。7.2焊缝的外观检测 7.2.1焊缝的外观特征(形状和几何偏差)必须满足GB150.4的要求。焊缝表

吊篮操作规程

吊蓝操作规程 为确保设备安全、高效的运行,使用方须严格遵照“高处悬挂作业安全规程”及如下规程使用高处作业吊蓝。 1、吊篮操作人员要经过吊篮理论知识、安全操作技能的培训,考核合格并取得有效的证明后方可操作吊篮。不得患有无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。 2、在每班作业前,操作人员应当对吊篮进行检查,发现事故隐患或者其他不安全因素时,应当立即处理,排除事故隐患或不安全因素后,方可使用吊篮。 3、乘坐吊蓝的人员须戴好安全帽、系好安全带并将其挂扣在安全绳上。安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的安全保险绳上。严禁将安全绳、安全带直接固定在吊篮结构上。 4、施工作业时,严禁超过吊篮的额定载荷。作业时,吊篮下方严禁站人,严禁交叉作业。 5、操作人员在作业中有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 6、酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。 7、不允许单独一人进行作业。 8、不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。 9、作业人员必须在地面进出工作篮,不得在空中攀缘窗口(首层除外)出入。更不允许作业人员从一悬挂篮跨入另一悬挂篮体。 10、严禁在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行垫高作业。 11、利用吊篮进行电焊作业时,严禁用吊篮做电焊接线回路。吊篮内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。 12、钢丝绳不得弯曲,不得沾有油污、杂物,不得有焊渣和烧蚀现象,严禁将工作钢丝绳和安全钢丝绳作为电焊低压通电回路。 13、高处作业使用的工具及物品须采取防坠落措施。 14、吊蓝应经有关部门检测合格后方可投入使用。 15、严禁将吊蓝当做材料及人员的垂直运输工具使用并严格控制载荷。 16、施工场所风力大于5级以上,应停止吊篮使用; 17、设备在升降时,吊蓝操作人员须密切注意电缆线是否挂卡在墙面或障碍物上。 18、吊篮出现故障或者发生异常情况时,操作人员应当立即停止使用,消除故障和事故隐患后,方可重新投入使用。 19、每天使用结束后,放松工作钢丝绳,使摆臂式防倾斜安全锁的摆臂处于松弛状态。关闭电源开关,锁好电气箱。露天存放应做好防雨措施,避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱。应将设备停放至地面或用绳索将设备固定在建筑物上避免随风晃动。 江苏省水利建设工程有限公司 江津区卧龙沟水库除险加固工程项目经理部

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书目的:对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平,控制来料不良,提高品质。 1、实用范围:来料进料检验 2、质检步骤 (1)来料暂收 (2)来料检查 (3)物料入库 3、质检要点及规范 (1)来料暂收:仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料:数量,种类及标签内容等无误后送交IQC检验,予以暂收,并签回货单给来料厂商。 (2)来料检查:IQC品检人员收到进料验收单后,依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符,来料规格,种类;是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及生管,如符合,则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例(以仓库来料质检标准),查看品质情况,再决定入库全检,还是退料。(3)检查内容: (1)外观:自然光或日光灯下,距离样品30CM目视; (2)尺寸规格:用卡尺/钢尺测量,厚度用卡尺/外径千分尺测量; (3)粘性分别按:GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行,结果记录于《可靠度测试报告》中; (4)包装完好、标识正确、完整、清晰,环保材料查看是否贴有相应的环保标签,第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告; (5)检验合格后贴上合格标签,填写《物料检验表》并通知仓库入库,仓库要按材料类型(环保与实用型)及种类分开放置标示清楚,成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。(6)物料入库:检查完毕,要提交《原材料进库验货》交上级处理,并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后,按批示处理。

4、注意事项 (1)要保持物料的整洁。 (2)贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 (3)新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常,即时向采购及品管主管反映,录求解决方法,尽快处理。 6、不合格品的处理: (1)IQC判定为不合格时,在产品包装外贴上退货/拒收标签,把产品转移到不合格/退货区域,并报品质主管确认签字后,送采购/生管签名后发到供应商,供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理;如为急料,经品质主管与采购,生管,业务协商后,呈经理审批,按评审意见办理;(2)跟据供应商提供的改善方案,IQC品管员对下批来料改善效果进行确认,并记录结果。 7、材料环保要求管理: (1)原材料必须符合无毒或低毒环保要求,且符合国际环境保护之法律法规要求,每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定,第一批来料必须附有第三方的检测报告(如SGS)及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告)并贴有环保标签,按批随货物送达; (2)原材料为环保产品,必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签; (3)如原材料有变更,供应商必须提前知会,并提供相关变更资料及样板,IQC品检人员在原材料变更没有得到确认的情况下可以拒检。 8、免检品: (1)原材料的辅料等每3批需抽查1批; (2)免检品必须符合无毒或低毒环保要求,且符合国际环境保护之法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定,且附有第三方的检测报告(如SGS)及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告)随货物送达; (3)如免检品有1次不良发生,可转变为必检品,如接着连续3批来料检验为合格,又自动转为免检品。产品合格入库后贴免检标签,检验时按原材料抽检方法抽检; (4)免检品在收货时,只对厂商,品名,料号,数量,规格,颜色,角度,重量,品牌等内容与进

钢材检测作业指导书

作业指导书 钢材性能检测 编制: 批准: 日期: 2016年10月1日实施 太仓市创新建筑技术研究所有限公司 一、编制目的 为确保试验人员对钢材性能的正确理解执行,特制定本作业指导书。 二、适用范围 适用于钢材性能的测定。 三、人员 检验人员必须经过省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。 四、执行标准 1、《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008 2、《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007 3、《冷轧带肋钢筋》 GB13788-2008 4、《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T228.1-2010 5、《金属材料弯曲试验方法》 GB/T232-2010 6、《金属线材反复弯曲试验方法》 GB/T238-2002 7、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012 8、《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T27-2001 9、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 五、试样

六、检测步骤 环境条件: 1、钢材试验应在10~35℃温度下进行。 2、检测室应保持无冲击、振动,在安静、干燥、清洁卫生的环境下进行。 1、下屈强度(eL R )、抗拉强度(m R )的测定: 1.1 将试样在标点机上进行打标点。 1.2 将试样一头夹在试验机的上夹具上(满夹)。 1.3 开动机器,关闭回油阀,打开送油阀等机器上升1公分时,开始调整零位,然后把试样另一头夹在试验机的下夹具上(满夹),并夹紧。

1.4 开始加荷试验,速度在屈服前为10MPa/s ,用指针方法读取在屈服期间,不计初始瞬时效应时的最小力,按下式计算下屈强度(eL R ): eL R = o s S F 式中:eL R 为下屈强度﹙N/mm 2 ﹚; s F 为不计初始瞬时效应时的最小力﹙N ﹚; o S 为试样原始截面积﹙mm 2 ﹚。﹙按GB1499.1-2008和GB1499.2-2007要求,计算钢筋强度用公 称横截面积﹚ 1.5 屈服以后以0.5KN/S 的速度加荷直至拉断,读取试验过程中的最大力,按下式计算抗拉强度: m R = o m S F 式中:m R 为抗拉强度﹙N/mm 2 ﹚; m F 为最大拉力﹙N ﹚。 1.6记录拉断后钢筋的断裂情况。 2 、 断后伸长率(A )的测定: 试样拉断后,应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上,并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后,用直测法或移位法来测量试样断后标距距离,按下式计算: 式中:u L 为试样拉断后的标距﹙㎜﹚;o L 为试样原始标距﹙㎜﹚。对于比例试样,若原始标距不为 5.65o S (o S 为平行长度的原始横截面积),符号A 应附以下脚注说明所使用的比例系数,例如,A 11.3表示原始标距﹙o L ﹚ 为11.3o S 的断后伸长率。对于非比例试样,符号A 应附以下脚注说明所使用的原始标距,以毫米﹙mm ﹚ 表示,例如A 80㎜表示原始标距﹙o L ﹚为80㎜的断后伸长率。 3、最大力总伸长率(gt A )的测定: 最大力总伸长率(gt A )的测定,除按GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》中的有关试验方法外,在执行GB/T1499.1-2008和GB/T1499.2-2007标准时,也可采用其相应标准中的附录A 的方法进行测定。 4、冷弯曲试验: 4.1弯曲支辊间距离:(d+3a )±0.5a 。4.2根据不同的钢筋、不同的规格、调整支辊间的距离。 4.3弯曲压头应在试样两个支点中间,使试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。 4.4开动试验机缓慢施加弯曲力,使试样弯曲到规定的角度。 4.5拿下试样检查弯后钢筋的外侧情况,并做好记录。 5、重量偏差 测量钢筋重量偏差时,试样应从不同根钢筋上截取,数量不少于5支,每支试样长度不小于 500mm 。长度应逐支测量,应精确到1 11X01。测量试样总重量时,应精确到不大于总重量的1%. 钢筋实际重量与理论重量的偏差(%)按公式口)计算:

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