洛氏硬度不同标尺间对照表

布氏硬度与洛氏硬度转换对照表

布氏硬度与洛氏硬度转换对照表点击次数：4291 发布时间：2009-9-7 15:00:47 布氏硬度洛氏硬度抗拉强度布氏硬度洛氏硬度抗拉强度硬质合金球 3000kg 标尺A 60kg 标尺B 100kg 标尺C 150kg (约磅/英寸 2 ) 硬质合金球 3000kg 标尺A 60kg 标尺B 100kg 标尺C 150kg (约磅/英寸 2 ) - 85.6 - 68.0 - 331 68.1 - 35.5 166,000 - 85.3 - 67.5 - 321 67.5 - 34.3 160,000 - 85.0 - 67.0 - 311 66.9 - 33.1 155,000 767 84.7 - 66.4 - 302 66.3 - 32.1 150,000 757 84.4 - 65.9 - 293 65.7 - 30.9 145,000 745 84.1 - 65.3 - 285 65.3 - 29.9 141,000 733 83.8 - 64.7 - 277 64.6 - 28.8 137,000 722 83.4 - 64.0 - 269 64.1 - 27.6 133,000 712 - - - - 262 63.6 - 26.6 129,000 710 83.0 - 63.3 - 255 63.0 - 25.4 126,000 698 82.6 - 62.5 - 248 62.5 - 24.2 122,000 684 82.2 - 61.8 - 241 61.8 100.0 22.8 118,000 682 82.2 - 61.7 - 235 61.4 99.0 21.7 115,000 670 81.8 - 61.0 - 229 60.8 98.2 20.5 111,000 656 81.3 - 60.1 - 223 - 97.3 20.0 - 653 81.2 - 60.0 - 217 - 96.4 18.0 105,000 647 81.1 - 59.7 - 212 - 95.5 17.0 102,000 638 80.8 - 59.2 329,000 207 - 94.6 16.0 100,000 630 80.6 - 58.8 324,000 201 - 93.8 15.0 98,000 627 80.5 - 58.7 323,000 197 - 92.8 - 95,000

强度硬度对照表

强度\硬度换算表

机械零件表面粗糙度的选择表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、有效。应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如一些机器、仪器上的手柄、手轮以及卫生设备、食品机械上的某些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。在一般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。在一些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。在现有的机械零件设计手册中，反映的主要有以下3种类型：第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗驳闹髦峋钡取?br> 第2类主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接触面，其主要应用在如机床、工具、与滚动轴承配合的表面、锥销孔，还有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面、齿轮的轮齿工作面等。第3类主要用于通用机械，要求机械零件的磨损极限不超过尺寸公差值的50%，没有相对运动的零件接触面，如箱盖、套筒，要求紧贴的表面、键和键槽的工作面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面、减速器等等。在此我们对机械设计手册中的各类表值进行统计分析，将旧的表面粗糙度国家标准(GB1031—68)转换为参照采用国际标准ISO颁布的1983年的新的国家标准(GB1031—83)，采用优先选用的评定参数，即轮廓算术平均偏差值Ra＝(1)/(l)∫l0｜y｜dx。并采用Ra优先选用的第一系列数值，推导出表面粗糙度Ra与尺寸公差IT之间的有关关系式为第1类：Ra≥1.6 Ra≤0.008×IT Ra≤0.8Ra≤0.010×IT 第2类：Ra≥1.6 Ra≤0.021×IT Ra≤0.8Ra≤0.018×IT 第3类：Ra≤0.042×IT

硬度换算表

硬度换算表也叫硬度对照表，是硬度单位之间的换算。最常用的硬度换算表是金属硬度换算表和肖氏硬度换算表。硬度计有很多种，在实际测试硬度过程中，客户不可能所有的硬度计都配齐，下面有3种情况常用到硬度换算表。1、比如：客户只买了一种硬度计，但想知道另一种硬度，那就需要用到硬度对照表，来对比查找下相对应的硬度。2、比如：客户的工件比较薄，要求HRC洛氏硬度，但洛氏硬度计会把工件打穿，只能用维氏硬度计来测试，那就需要用到硬度换算表。 3、比如：客户买的是简单的硬度计，机器没有个硬度自动转换功能，只能用硬度对照表对照下。数显硬度计，一般都具有各硬度标尺转换功能，比如数显洛氏、数显维氏、数显布氏、数显巴氏、里氏等都可以实现洛氏HR、布氏HB、维氏HV、巴氏HBa等硬度之间的转换。下面是：洛氏硬度对照表，硬度对照表，ASTM金属硬度换算表 ASTM 金属硬度换算表（目前权威广泛常用的硬度换算表）在美国材料试验学会（ASTM）压痕硬度试验委员会的主持下，会同美国金属学会（ASM），美国汽车工程师学会（SAE）共同审定出版了金属硬度对照表，新的针对各种不同材料的硬度对照表发表于美国材料学会标准ASTM E140-02,标题是“标准金属硬度换算表”。点击：硬度换算表，查看大图，比较全面的硬度换算表：联系下面是几种常见的对照关系表：

1、<<标准硬度HLD/HRC/HRB/HV/HB/HSD转换换算表副本>>-----便携式里氏硬度计转换常用。 2、根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表：

3、巴士硬度和韦氏硬度及其对照关系：韦氏硬度：W-20系列铝合金韦氏硬度计（又称钳式硬度计），是一种轻便的，可以现场快速测试铝合金硬度的仪器。测试迅速，简便，一卡即可，硬度值直接读出，符合中国有色标准YS/T420和美国标准ASTM B647，是标准YS/T420推荐的两种仪器。 W-20系列铝合金韦氏硬度计适于测试铝合金型材、管材和板材，特别适于在生产现场、销售现场或施工现场对产品硬度进

布氏硬度和洛氏硬度对照表

硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： •HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 •HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 •HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。 ############################################################################################# 注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。 ##############################################################################################

洛氏硬度对照表

洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最普通的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。最流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同， ●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。 ●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。 ●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。 ●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。 ●目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。时代公司生产的TH系列里氏硬度计就有此功能，是传统台式硬度机的有益补充！”（详细情况请点击《里氏硬度计TH140/TH160/HLN-11A/HS141便携式系列》） 1、HB - 布氏硬度: 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。（关于布式硬度(HB)详细情况请点击《布氏硬度机(计)HB-3000B/TH600》） 2、HR-洛式硬度洛式硬度（HR-）是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。另外： (1)HRC含意是洛式硬度C标尺， (2)HRC和HB在生产中的应用都很广泛 (3)HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值 HB650,不能高于此值。

布氏硬度和洛氏硬度对照表

布氏硬度和洛氏硬度对照表硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度

很高的材料(如淬火钢等)。 3维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。 ############################################# ################################################ 注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A 相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。 ############################################# ################################################ #

布氏硬度和洛氏硬度对照表

铸铁等)。 •HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。 ################################################### ########################################## 注：

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、 C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为 98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压 195 185 - 至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为 1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺 A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是 1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。 625 640 200 190 - 660 205 195 - 675 210 199 - 690 215 204 - 705 220 209 - 720 225 214 - 740 230 219 -

洛氏硬度维氏硬度等级对照

洛氏硬度维氏硬度等级对照【原创版】目录 1.硬度的定义与重要性 2.洛氏硬度与维氏硬度的概念与区别 3.洛氏硬度和维氏硬度的标尺及应用范围 4.洛氏硬度和维氏硬度的转换关系 5.常见钢材的洛氏硬度与维氏硬度对照表正文一、硬度的定义与重要性硬度是衡量材料抵抗硬物体压入其表面的能力的指标，它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。硬度的测量方法有很多种，其中常用的有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。二、洛氏硬度与维氏硬度的概念与区别洛氏硬度是以金刚石圆锥压头或硬质合金球压头在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，洛氏硬度有多种标尺，常用的有 HRA、HRB 和 HRC。维氏硬度则是以金刚石方形锥体压头在一定载荷下压入材料表面，用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积，得出维氏硬度值。三、洛氏硬度和维氏硬度的标尺及应用范围 1.HRA：采用 60kgf 载荷和金刚石圆锥压头压入求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。 2.HRB：采用 100kgf 载荷和直径 1.5875mm 淬硬的钢球压头，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。

3.HRC：采用 150kgf 载荷和金刚石圆锥压头压入求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。维氏硬度的标尺分为 HV1、HV5、HV10、HV30、HV50 和 HV100，根据材料硬度的不同选择合适的标尺进行测量。四、洛氏硬度和维氏硬度的转换关系洛氏硬度和维氏硬度之间的转换关系可以通过经验公式进行计算，但由于不同材料的硬度与强度之间的关系并不一致，因此转换结果仅供参考。

维氏硬度和洛氏硬度对照表

维氏硬度和洛氏硬度对照表一、硬度单位转换关系在硬度测试中，维氏硬度和洛氏硬度是两种最常用的硬度单位。它们之间可以相互转换，但转换关系因不同的硬度值而异。 ●维氏硬度（HV）和洛氏硬度（HR）之间的关系可以用以下公式表示： HV = 10 × HR / 2000 这个公式可以将洛氏硬度值转换为维氏硬度值。例如，洛氏硬度值为70的样品，其维氏硬度值为10 × 70 / 2000 = 3.5。 ●反过来，洛氏硬度也可以通过以下公式从维氏硬度值计算得出： HR = 2000 × HV / 10 这个公式可以将维氏硬度值转换为洛氏硬度值。例如，维氏硬度值为3.5的样品，其洛氏硬度值为2000 × 3.5 / 10 = 70。以下是一些常见的洛氏硬度值及其对应的维氏硬度值： ●洛氏硬度值为20，其维氏硬度值为132。 ●洛氏硬度值为40，其维氏硬度值为265。 ●洛氏硬度值为60，其维氏硬度值为398。 ●洛氏硬度值为80，其维氏硬度值为531。 ●洛氏硬度值为100，其维氏硬度值为665。以下是一些常见的维氏硬度值及其对应的洛氏硬度值： ●维氏硬度值为10，其洛氏硬度值为4.8。 ●维氏硬度值为20，其洛氏硬度值为9.5。 ●维氏硬度值为30，其洛氏硬度值为14.2。 ●维氏硬度值为40，其洛氏硬度值为18.7。 ●维氏硬度值为50，其洛氏硬度值为23.1。

●维氏硬度值为60，其洛氏硬度值为27.5。 ●维氏硬度值为70，其洛氏硬度值为31.9。 ●维氏硬度值为80，其洛氏硬度值为36.2。 ●维氏硬度值为90，其洛氏硬度值为40.6。 ●维氏硬度值为100，其洛氏硬度值为45.1。

硬度对照表

硬度对照表 1、钢材的硬度：金属硬度（Hardness）的代号为H。按硬度试验方法的不同， •常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC 较为常用。 • HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。布氏硬度（HB）一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度（HRC一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB〉450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角 120 °的金刚石圆锥体或直径为 1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。 HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。另外：.HRC适用范围HRC 20-- 67,相当于HB225——650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB 布式硬度上限值HB650,不能高于此值。HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为：1HRO 1/10HB（此次是我公司的经验所得，具体的还要靠实际测试）根据德国标准DIN50150, 以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。下面是本公司根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器，有一定的实用价值，但在要求