单梁起重机自检报告

电动单梁起重机安装改造重大维修自检记录

编号：施工单位

安装改造维修许可

证编号（或受理号）

施工单位负责人

施工单位联系人施工单位联系电话使用单位

使用单位地址

使用单位联系人使用单位联系电话

使用单位邮政编码

使用单位安全管理人员

起重机械施工地点

制造单位

制造许可证编号（型式试验备案公告号）

取证样机 □是、□否设备类别

设备品种规格型号

设备代码制造日期

产品编号额定起重量 t 跨度（工作幅度） m起升高度 m 起升速度 m/min工作级别

施工类别（□新装、□移装、

□改造、□重大维修）

施工告知日期

工作环境露天□；非露天□；有毒□；高温□；粉尘□；其它适用场合□

检验

结论

（施工单位检验专用章）

签发日期：年月日检验审核批准

注:⒈本报告依据国家质检总局起重机械安装改造重大维修检验规则（TSG Q7016－2008）编制。

2.报告中定性项目符合要求的在“检验结果”栏打“√”，不符合要求的打“×”，并在“备注”栏写明具体情况，无此项的均打“／”表示。应检的定量项目应填实测数据。

3.标注为A的项目为“停止点”，未经监检机构确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工

序。

序号检验项目及其内容类别检验

结果

索引文件

是否在

监检机

构备案

1 1 设备选型

对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工

况匹配情况是否符合法规和合同要求,防爆起重

机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需

要采用符合防爆要求的，是否采用防爆型。

设备选型确认单

No.1

√

2 (1)产品设计文件（包括总图、主要受力

结构件图、机械传动图和电气、液压系统

原理图）

开箱检查记录

No.3

合格证复印件 √

3 (2)产品质量合格证明、安装及其使用维

护说明

开箱检查记录No.3

产品

技术

文件

(3)型式试验合格证明（按覆盖原则） A

型式试验合格证复

印件

√

5 (1)安装改造维修许可证 A 安装改造维修许可

证复印件

√

6 (2)安装改造重大维修告知书 A 安装改造重大维修

告知书复印件

√

安装

改造

维修

资格

(3)现场安装改造维修作业人员的资格证

件

作业人员资格证复

印件

8 4 施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术

要求、方法和措施等

B 施工方案原件 √

9 (1)基础验收证明 B 安装基础验收合格确认单No.2

10 (2)安全距离和红色障碍灯 B 安全距离和红色障碍灯检查记录表No.4

现场

施工

条件

(3)大车轨道安装检查 B

大车轨道安装检查

记录表No.0

12 (1)主要零部件合格证、铭牌 B 开箱检查记录No.3

13 (2) 安全保护装置合格证、铭牌、型式试

验证明

B 开箱检查记录No.3

部件

施工

前检验 (3)主要受力结构件主要几何尺寸 B 开箱检查记录No.3

15 (1)主要受力结构件连接检查 B 主要受力结构件施工现场连接检查记录No.5

16 (2)施工后主要受力结构件的主要几何尺

寸

各拼装记录No.6.1

–No.6.3

17 (3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷

筒

主要零部件及警示

标志施工检查记录

No.7

部件施

工过程

与施工

后检验

(4)安全警示标识 B

主要零部件及警示

标志施工检查记录

No.7

序号检验项目及其内容

类别检验

结果索引文件是否在监检机构备案

19 8.1电气设备与控制系统

B 电气与控制系统检验记录No.8

20 (1)接地保护

B 同上 21 (2)绝缘电阻 B 同上 22 (3)短路保护

B 同上 23 (4)失压保护 B 同上 24 (5)零位保护

B 同上 25 (6)过流（过载）保护 B 同上 26 8 电气与

控制系统检验 8.2

电气保护装置

(7)供电电源断错相保护

B 同上 27 (1)工作制动器与安全制动器的设置

A √ 28 (2)制动器型式、制动性能 A √ 29 (3)制动器推动器漏油现象

A 电动单梁起重机安全保护与防护装置检验记录No.9

√ 30 9.1

制动器 (4) 制动器调整

A 同上 √ 31 (1)起重量限制器设置 A 同上 √ 32 9.2 起重量限制器 (2)试验

A 同上 √ 33 9.4 起升高度（下降深度）限位器 A 同上 √ 34 9.5 运行机构行程限位器 A 同上 √ 35 9.6 缓冲器和止挡装置 A 同上 √ 36 9.7 应急断电开关 A 同上 √ 37 9.8 连锁保护装置 A 同上 √ 38 9.9 防倾翻安全钩

B 同上 √ 39 9.10 导电滑触线防护板 B 同上 √ 40 9 安全保护与防护装置检验

9.11 防护罩、隔热装置

B 同上 √ 41 (1)操纵机构、控制系统、安全防护

装置动作 A √ 42 10.1 空载试验

(2)各机构动作 A √ 43 (1)制动下滑量 A 电动单梁起重机试运转记录No.10

√ 44 (2)挠度 A 同上 √ 45 10.2

额定载荷试验

(3)主要零件

A 同上 √ 46 (1)主要受力结构件 A 同上 √ 47 (2)主要机构连接处 A 同上 √ 48 10.3

静载荷试验 (3)其他情况

A 同上 √ 49 (1)机构、零部件工作情况 A 同上 √ 50

10 性能试验

10.4动载荷试验 (2)机构、结构件损坏情况

同上

√

电动单梁起重机设备选型确认单——No.1

我单位对下列起重机对照产品文件、合同，确认其选型与使用工况相匹配，且符合相关法规的要求。

起重机品种型号出厂编号

（检验专用章）

施工单位检验人员日期

监检员日期

监检工作类别 A 监检方式□资料核查 □现场监督 □实物检查

电动单梁起重机安装基础验收合格确认单——No.2

我单位对以下起重机的安装基础进行了确认，确认合格可以进行安装。

起重机品种型号出厂编号

（施工单位检验专用章）

安装基础一般为：1、大车基础及承重梁；2、隐蔽基础（主要针对塔式起重机、固定式起重机、缆索起重机及桅杆起重机等）。

施工单位检验人员日期

监检员日期

监检工作类别 B 监检方式□资料核查 □现场监督 □实物检查

（包括部件施工前检查记录清单）

起重机品种：型号：出厂编号：

开箱地点

到货时间开箱时间

检查记录

序号检查内容检查结果

1 开箱前产品存放情况（露天或室内）

2 开箱前产品包装有否破损、开启

3 供货清单是否符合合同约定

4 实物是否与供货清单相符（缺件列出清单记入附表）

实物是否有损坏，损坏状态如何（列出清单记入附表）

主要零部件（吊具、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、

电动机、高强度螺栓副等）合格证、铭牌与实物是否

相符，是否损坏；

吊运熔融金属的起重机（不含起升机构为电动葫芦

的），应当采用冶金起重专用电动机，在环境温度超过

40℃的场合，应当选用H级绝缘电动机；

铸造起重机不得使用铸铁滑轮；

吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于

高温场合的钢丝绳。（列出清单记入附表）

安全保护装置（制动器（包括制动电机）、起重量限制5

器、高度限位器）和电动葫芦的合格证、铭牌、型式

试验证明。以电动葫芦作为起升机构，吊运熔融金属

的起重机还应当符合a.额定起重量不得大于10t；b.电

动葫芦的工作级别不小于M6级。

主要受力构件损伤状况、主要几何尺寸与出厂检验报

告相符否；主要几何尺寸包括：小车轨道接头高低差；

小车轨道侧向直线度；主梁水平方向的弯曲；上拱度、

上翘度；主梁腹板局部平面度；主梁上翼缘板或上平

面的水平偏斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值；桁架梁

杆件的直线度偏差等。对于不在安装地制造的新主要

受力结构件，检查记录可适当简化。（列出清单，记入

附表）

（包括部件施工前检查记录清单）

起重机品种：型号：出厂编号：

产品设计文件（包括总图、主要受力构件图、机械传

动图、电气原理图）

产品质量合格证明

安装使用维护说明书

型式试验合格证明（按覆盖原则）

施工单位：

负责人签字：

年月日（单位盖章）使用单位：

负责人签字：

年月日（单位盖章）

1-5 B

监检工

作类别 6 A

监检方式□资料核查 □现场监督 □实物检查

电动单梁起重机开箱检验记录——No.3

附表设备名称规格装箱号

制造厂收货日期

序号代号名称数量缺少数量质量问题状况

收货经办人：发货单位确认签字：

日期：年月日

起重机品种型号出厂编号

序号检验内容与要求检验结果1 大车轨距的极限偏差值△S不得超过下列数值：

S≤10m时，△S=±3mm；

S＞10m时，△S=±[3+0.25×(S-10)] mm,但最

大不超过±15mm。

两根轨道高度差最大≤10mm。

2 沿长度方向在垂直平面内的弯曲，每2米测量

长度内≤2mm。

在轨道的总长度内，侧向极值偏差为10mm

3 沿长度方向的水平弯曲，每2米测量长度内的

极限偏差不得超过±1mm。

4 轨道中心与轨道梁的中心之间的偏差值≤

10mm，且不大于轨道梁腹板厚度的一半。

5 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的

偏差：1）对电动单梁起重机≤5mm；2）对梁式

悬挂起重机≤3mm。

6 方钢和工字钢轨道的横向水平度偏差不超过轨

道宽度的1/100。

起重机品种型号出厂编号

序号检验内容与要求检验结果轨道接头高低差≤1mm

轨道接头侧向错位≤1mm

轨道接头间间隙≤2mm

轨道伸缩缝处的间隙应符合设计规范，其允许

偏差±1mm

用垫块支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿

轨道长度方向）应比其它处增加一倍，二块与

二块以上应点焊。

两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不

应等于起重机的轨距

轨道接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材

的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，

接头顶面与侧面焊缝处应打磨平整光滑

固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢

固，螺栓无松动，垫片不得窜动，混凝土承轨

梁下面应加方垫

起重机品种型号出厂编号

测量点数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

方向( ) 实测点

方向( )

12 13 14 15 1617181920212223 24 25 26

27 28 29 30 3132333435363738 39 40 41

42 43 44 45 4647484950515253 54 55 56 大

车

轨

道

安装精度记录

注：1. 测量（长度方向）由（）至（）；

2. “（）”内填“东、南、西、北”方位；或”海侧”、“陆侧”

3. 应标出测量点，如表格不够另加附页。施工单位检验人员

日期监检员

日期

监检工作类别 B 监检方式 □资料核查 □现场监督 □实物检查

电动单梁起重机安全距离和红色障碍灯检查记录表——No.4 起重机品种：型号：出厂编号：

项目编

号

内容与要求

检验

结果

距固定部分不小于0.05m m

距任何栏杆或扶手不小于0.10m m 1

在最不利位置和最

不利装载条件下，起

重机的所有运动部

分（吊具和其他取物

装置除外）与建筑物

的净距规定

距出入区不小于0.5m（出入区是指允许人员进出的

所有通道，但工作平台除外）

m 2

具有水平滚轮或带轮缘车轮导向的桥式起重机等，考虑其沿轨道运行时可

能产生一定的偏斜，其侧方与外部固定部分的间隙尺寸不应小于0.08m

与下方的一般出入区（从地面或从属于建筑物的固

定或活动部分算起，工作或维修平台及类似物除外）

之间的垂直距离不应小于1.7m

m 3

起重机各运动部分

的下界限与下方距

离

与通常不准人出入的下方的固定或活动部分（例如

棚顶、加热器、机械部分和运行在下方的起重机等）

与栏杆顶部的垂直距离不应小于0.5m

与上方的固定或活动部分（例如起重小车的最高处

与房顶结构最低点、下垂吊灯、下敷管道或与运行

在其上方的起重机的最低点）之间的垂直距离，在

保养区域和维修平台等处不应小于0.5m

m 4

起重机各运动部分

的上界限与上方距

离

不会对人员产生危险，距离可以减小到0.1m m

输电线路电压（KV）最小距离（m）

<1 1.5

1~35 3

起重机上任何部

件与高压输电线的

最小距离

≥60 0.01(V-50)+3

6 斜梯、通道和平台的净空高度应不低于1.8 m m

7 运动部件附近的通道和平台的宽度应不小于0.5 m m

8 如果没有扶手或栏杆,净空高度不超过0.6 m的通道其宽度可为0.4 m m

9 固定部分之间的通道净宽不应小于0.4 m m

10 平台与司机室入口的水平间隙不应超过0.15 m m

安

全

距

离

11 平台与司机室地板的高低差不应超过0.25 m m 红色

障碍

灯

12 在露天高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作应正常有效。

施工单位检验人员日期

监检员日期

监检工作类别 B 监检方式□资料核查 □现场监督 □实物检查

电动单梁起重机主要受力结构件施工现场连接检查记录表——No.5

备注：该页不够可另附页，主要受力构件分段制造现场组装，应当进行无损检测。

施工后主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录见No.6-1～No.6-3根据不同品种进行选择，没有对应的起重机械品种按相关标准建立表格即可，主要几何尺寸包括：跨度偏差、大车基距、小车轨距、以装车轮的基点的对角线差、小车轨道同一截面高低差、大/小车车轮的水平/垂直偏斜、电动葫芦小车轮缘与工字钢的间隙等。

施工单位检验人员日期

监检员日期

监检工作类别 B 监检方式□资料核查 □现场监督 □实物检查

电动单梁起重机拼装记录——No.6-1

起重机品种：型号：出厂编号：

序号

检查项目

偏差值(mm)

检查结果 S ≤10m

△S=±2

起重机跨度S

S >10m

△ S=±[2+0.1·(S-10)]且△S m a x ≤±10

2 主梁上拱度 F

F=（1/1000—1.4/1000）S 最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内.

w ﹤3m w-轮距︱L1-L2︱≤5

对角线L 1、L 2的相对差︱L 1-L 2︱

w ≥3m w-轮距

︱L1-L2︱≤6

4 主梁旁弯度 f f ≤S/2000

5 车轮垂直偏斜（tg α） tg α=0.005-0.0030

车轮轴线水平偏斜

（tg φ）

tg φ=-0.0015-+0.0015

注： 1、起重机跨度两侧都应测量；

2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。

施工单位检验人员

日期监检员

日期

监检工作类别 B 监检方式

□资料核查 □现场监督 □实物检查

起重机品种：型号：出厂编号：

序号主要零部件

名称

内容与要求检验结果

1.1 钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于

2个(电动葫芦不少于3个)。

1.2 卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；

1.3 用金属压制接头固定时，套筒接头无裂纹；套筒两端不

得断丝

1.4 用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；

1.5 用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足附表一的安

全要求。

1.6吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳应采用石棉绳

芯的钢丝绳，或者金属股芯等耐高温的钢丝绳

1.7起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合附表2的

要求。（适用于改造重大维修）

1.8钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。钢丝绳不应

有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。

钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。钢丝绳断丝数不

应超过GB/T5972的有关规定的数值。（见附表3）

1 钢丝绳

1.9 当吊钩处于工作位置最低时，钢丝绳在卷筒上的余留数

除固定绳尾外，不应少于2圈。

2.1滑轮应转动良好。滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝

绳的缺陷。

2.2有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。

2.3直径D0min（D0min＝h2·D）的选取不应小于附表2规定

的数值(适用于改造重大维修)

2.4出现下列情况应报废：

a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；

b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；

c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出

现沟槽。(适用于改造重大维修)

2 滑轮

2.5铸造起重机不得使用铸铁滑轮。(适用于改造重大维修)

卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；

多层缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢

丝绳的直径高出2倍以上；卷筒直径选取符合附表2的要求

固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷；

卷筒不得有裂纹，卷筒壁不得严重磨损，磨损达原壁厚的

20%应报废。

3 卷筒

配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻

现象。

起重机品种：型号：出厂编号：

序号主要零部件

名称

内容与要求检验结果

4.1吊钩应有标记，不允许使用铸造吊钩。吊钩表面光洁不应有

裂纹、锐角、毛刺、剥裂等缺陷。吊钩危险断面磨损量：按

GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准

制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%

时，应报废衬套。吊钩开口度增加量：按GB10051.2制造的吊

钩应不大于原尺寸的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。

4.2 电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于

固定使用的）；

4.3 吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；

4.4 吊钩上的缺陷不得焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完

整。

4.5 吊钩的钩柄不得有塑性变形。

4 吊钩

4.6 吊钩的螺纹不允许腐蚀。

减速器地脚螺栓、壳体连接等螺栓不得松动，运转正常，无异常噪音、振动、发热、漏油。

开式齿轮啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨损

6 联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。

7 车轮不应有过度磨损、轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚

度的15%，存在裂纹时应报废。

8 环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废。

9 安全警示

标志

大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车、

有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有

黄、黑相间的安全色来警示。在操纵位置应当设置安全使用说

明和控制报警信号。

施工单位检验人员日期

监检员日期

监检工作类别 B 监检方式□资料核查 □现场监督 □实物检查

起重机品种：型号：出厂编号：序号项目内容及要求

检验结果

1. 构件应齐全完整；

2. 机械固定应牢固，无松动；

3. 传动部分应灵活，无卡阻；

4. 绝缘材料应良好，无破损或变质；

5. 螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良；

6. 起重机上选用的电气设备及电器元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应；

7. 对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求；

8. 在易受机械损伤、热幅射或有润滑油漏滴部位的电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施；

9. 露天起重机的钢管敷设，应使管口向下或有其它防水措施； 10. 配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并标有明细的编号；

11. 配电屏、柜的安装不得焊接固定，紧固螺栓应有防松措施，户外用的应有防雨装置； 12. 司机室地面应敷设绝缘垫。电气设备及电气元件

13. 起重机所有的管口应加装护口套。

1. 滑接线应平直，导电接触面应平整、无锈蚀，集电器沿滑线全长可靠接触，导电性良好；

2. 额定电压为0.5KV 以下的滑接线，其相邻导电部分和导电部分

对接地部分之间的净距不得小于30mm；

户内3KV 滑接线其相间和对地的净距不得小于100 mm；

3. 起重机在终端位置时，滑接器与滑接线的距离不应小于200 mm；

4. 大车供电梁滑线除接触面外，表面涂以红色的油漆或相色漆外，还应在适当位置装设安全标志，或表示有电的指示灯；

5. 滑接线的连接接头处的接触面应平整、光滑、其高低差小于0.5 mm；

6. 型钢滑接线焊接时，应附连接托板，有螺栓连接时，应加跨接软线；

7. 滑接线的支架不得安装建筑物的伸缩缝和轨道梁结合处； 8. 滑接线的支架应平整牢固，并应在同一水平面或垂直面上； 9. 绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷，表面应清洁，绝缘

性能良好； 10. 安装于室外或潮湿场所的绝缘子、绝缘套管应采用户外式； 1

电气与控制系统检验

馈电装置

11. 移动式软电缆应有合适的收放措施，其放缆和收缆的速度应与

运行机构的速度相一致；

起重机品种：型号：出厂编号：序号项目内容及要求检验结果

12. 滑接线或吊索拉紧错位偏差应小于20mm（单梁起重机必须配

有牵引绳导向）；

13. 吊运熔融和炽热金属的起重机，在热辐射强烈的地方，对电气

设备应当采取防护措施； 14. 便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源应采用安全电压（电

压不应大于50V，以下同），按钮功能是否有效，必要时用电气仪表测量其电压；

15. 所有操纵控制（紧急断电开关除外）都应当是自复位的，能够

确保在无人操纵时起重机处于停止状态； 16. 便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳应可靠有效；

17. 起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并在起重机械工作

场地范围内能够清楚地听到； 18. 起重机应当由专用馈电线供电，

起重机专用馈电线进线端应当设置总断路器，总断路器的出线端不应当与起重机无关的其它

设备连接；

19. 起重机上应当设置总线路接触器，能够分断所有的动力回路或

者控制回路；

20. 电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机应当采用遥控

或者非跟随式等远离热源的操纵方式,并保证操作人员的操作视野,设置操作人员安全通道；

21. 检查起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式

照明应是安全电压； 1

电气与控制系统检验

馈电装

置 22. 按规定禁用金属结构做照明线路的回路。

1.检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，应采用另设接地干线或者跨接线的处理；

2.起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等应与金属结构间有可靠的接地连接。

3.起重机本体的金属结构应与供电线路的地线滑触器可靠连接；大车与小车的车轮，任何其它的滚轮或端梁连接采用的铰链均不能替代必须的导电连接，而应另外用专门的接地线将各部分结构上的接地点连接；司机室与起重机本体接地点之间必须用双接地线连接。 2

电气保护装置

接地保护金属结构接地

检查接地型式，用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量重复接地电阻时，应当把零线从接地装置上断开。

检查是否符合以下要求：

a.严禁用接地线作为截流零线。当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN 或者TT 接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω，零线重复接地的接地电阻不大于10Ω；

b.采用TT 接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。

Ω V

起重机品种：型号：出厂编号：

序号项目内容及要求检验结果

绝缘电阻电气设备之间及其与起重机结构之间，应当有良好的绝缘性能，绝缘电阻应当符合以下要求：

主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于1.0MΩ,有防爆要求时不小于1.5 MΩ。

短路保护至少设置一级短路保护，短路保护应由自动断路器或者熔断器应来实现。

自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定，熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2~1/1.6选取.

失压保护人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源中断时，应能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路应不能自行接通。

零位保护开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。（机构运行采用按钮控制或能够自动复位的控制装置可不设零位保护）

过流（过载）保护起重机械上的每个机构过流（过载）保护装置选型符合要求。

起重机械上的每个机构过流（过载）保护是未被短接或者拆除。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器,笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护.过电流继电器和延时间电器的动作值,应按设计要求调整.不可把触头任意短接. 采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时,在两相中设置的过电流电器的整定值就不大于电动机额定电流的2.5倍,在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的 2.25倍,加上其余各机构电动机额定电流之和.保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍.

2 电

气

保

护

装

置

供电电

源断错

相保护

采用通电试验方法,断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线

换接.检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有

效,总电源接触器应不能接通.

施工单位检验人员日期

监检员日期

监检工作类别 B 监检方式□资料核查 □现场监督 □实物检查

起重机品种：型号：出厂编号：序号装置名称

内容及要求

试验结果

1.1工作制动器与安全制动器的设置。起重机动力驱动的起升机构和运行机构应当设置制动器，人力驱动的起升机构应当设置制动器或者停止器。

吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失的起重机的起升机构（采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机要求见本条下款），其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器（又称支持制动器）。

采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其制动器的设置应当符合以下要求：

a. 当额定起重量大于5t 时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还必须设置一个安全制动器，安全制动器应当设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失灵或传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷；

b. 当额定起重量小于或者等于5t 时，电动葫芦除设置工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则电动葫芦应当按1.5倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的额定起重量应当是最大起重量的1.5倍，并且用起重量标志明确允许的最大起重量。 1.2起升机构采用常闭制动器，运行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求；

1.3制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；

1.4制动器调整适宜，制动平稳可靠；

1 制动器

1.5制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固

定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。

2.1起重机均必须设置起重量限制器,当载荷超过规定的设定值时应当能自动切断起升动力源;

载荷： 2.2起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；

2.3保持载荷离地面100～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。

起重量限制器

2.4力矩限制器的综合误差不应大于10%.

3.1按照规定设置起升高度（下降深度）限位器，当吊具起升（下降）到极限位置时，能够自动切断动力源。此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕至少保留两圈（电动葫芦不少于3圈）。

起升高度（下降深度）限位器 3.2吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m 时，还应当设置下降极限位置限位器。

运行机构行程限位器

大车行走机构应当设置限位器(柔性组合式悬挂起重机除外),在同轨作业的起重机还应当设置防止相互碰撞的限位器,所有行程限位器应可靠有效.

起重机自检报告

桥、门式起重机施工过程自检报告使用单位：施工单位：施工日期：工程性质新安装大修改造移装河南圣起机械集团有限公司 :

说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用桥式起重机》GB/T14405 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。

开式闭式地操遥控钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室内有毒高温粉尘其他

表1 设备开箱检验记录

2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。表2大车轨道检查记录

起重机械安全检查记录表

起重机械安全检查记录表编号：序号检查要点检查准则检查方法钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%；在钢丝绳全长范围内随机抽段检查，重点是卷筒上的终端部位和常绕滑轮1起重机的钢丝绳当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上的部位，绳面应有润滑油时，即使未断丝也应报废更新 2 钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于 2 个；且吊钢丝绳与卷筒槽匹配钩处于最低点时卷筒上至少留有 3 圈直观检查钢丝绳与卷筒槽是否匹配 3滑轮无裂纹缺损，且转动灵活目测检查4吊钩钩体不许有裂纹、不许补焊目测检查 5 制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的制动距离大车 2m以上、小车0.2m 以上制动器 50%；制动时间不大于 2s 下列安全防护装置应完好可靠：(1) 过卷扬限位器要求限位0.3m ，现场试车 2 次，动作有效可靠 (2) 现场 (1) 过卷扬限位器(2) 大小车行程限位器(3) 门窗电气试车 2 次，动作有效可靠 (3)现场试车 2 次，动作有效可靠(4) 现场试车 2 连锁保护装置 (4)紧急停止开关 (5) 终端缓冲器 (6) 信次，动作有效可靠(5) 中速冲击 2 次，有效 (6)滑线和配电柜信号灯，电铃 6安全防护系统号装置齐全完好 (7)轨道端部阻挡器(8) 露天行车夹轨声 30m范围内能清晰听到 (7) 中速冲击 2 次不得开焊、变形(8) 能承受最大钳 (9) 轨道接地 (10)转动部位保护罩(11) 滑线保护挡风力 (9) 接地可靠，电阻不大于 4 欧姆 (10) 牢固可靠 (11)牢固可靠，隔离板 (12) 驾驶室地面绝缘垫 (13) 护栏有效 (12) 绝缘良好 (13) 护栏高度1m以上，牢固可靠7吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好直观检查吊索具是否符合要求检查评语和建议：检查人：检查日期：年月日注：每季度检查记录一次。

桥、门式起重机定期检验自检报告

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

编号：桥、门式起重机自检报告使用单位: 设备类别: 设备品种：设备型号: 设备代码: 使用登记证编号：检验日期：使用单位名称

桥、门式起重机自检报告编号: 使用单位使用单位地址组织机构代码使用地点安全管理人员联系电话设备品种单位内编号制造单位制造许可证编号 (型式试验备案号) 设备代码制造日期规格型号产品编号工作级别额定起重量ｔ跨度m 起升高度m 起升速度m/s 大车运行速度m/s 小车运行速度 m/s 整机防爆标志使用地点危险区域划分使用地点防爆级别、温度组别要求起重机械操控方式 □地操；□遥控; □司机室导电方式大车：□裸滑线；□安全滑触线；□电缆；□其它小车：□裸滑线；□安全滑触线;□电缆;□其它工作环境□露天;□非露天;□高温;□其它取物装置□吊钩；□抓斗；□吸盘; □其它检验结论 □合格;□不合格；□复检合格；□复检不合格备注现场检验确认:各检验项目的检验结果与本设备的实际状况相符使用单位负责人签字: 日期: 维保单位负责人签字: 日期: 检验员签字: 作业证编号: 桥、门式起重机自检报告附页

编号: 序号检验项目及其内容检验结果 1 B1 技术文件审查（1)上次检验报告 (2）使用登记证或者注册登记表 (３）日常使用状况记录 (4)日常维护保养记录（至少每月一次） (5)自检记录(至少每月一次） (6)全面检查记录（每年一次） (7)自检报告（定期检验前) (８)运行故障和事故记录 2 B２作业环境和外观检查(1)额定起重量标志、检验合格标志 3(２)安全距离、红色障碍灯 4（３)防爆起重机安全保护装置及其电气元件、照明器材 5B3 司机室检查(1)灭火器、绝缘地板、标志 6(2)连接、防护装置 7B4 金属结构检查(１）主要受力结构件 8(2)金属结构的连接 9(3）箱型起重臂（伸缩式）侧向单面调整间隙 10 B5 轨道检查(大车、小车轨道） 11 B6 主要零部件的检查B６.1 总的情况(磨损、变形、缺损) 12 B6.２吊具(１）吊具的悬挂 13(2）吊钩的防脱钩装置 14（3)吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座 15(4)防爆起重机吊钩防止吊钩因撞击或者摩擦的措施 16 Ｂ6.3 钢丝绳B6．3. １钢丝绳配置 (１)钢丝绳匹配 17(2)吊运炽热和熔融金属钢丝绳及其生产许可证 18(３）防爆起重机防止钢丝绳脱槽装置 19B6.３．２钢丝绳固定 20B6. ３．3 用于特殊场合的钢丝绳的报废 (1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数 21(2)防爆型起重机钢丝绳断丝情况编号：序号检验项目及其内容检验结果

通用桥式起重机施工过程自检报告(版本)

内部文件编号：通用桥式起重机施工过程自检报告报告编号施工单位施工日期工程性质新安装大修改造移装

起重机械有限公司: 说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用桥式起重机》GB/T14405 设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本 3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应由监检员进行必要资料确认，并在相关记录下签名。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，自检员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、自检人员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。 9、自检报告书应由计算机打印输出或用钢笔认真填写，字迹应工整，涂改无效。 10、自检报告无自检人员、技术负责人、施工单位负责人签字和施工单位盖章无效。

起重机安装改造重大维修监督检验基本情况表（表一、表二）表一：施工单位施工单位地址组织机构代码施工许可证（受理）编号施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政使用单位安全编码管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机是；否设备类别设备名称规格型号设备代码制造日期产品编号额定起重量（t）跨度（m）起升高度（m）起升速度（m/min）工作级别施工类别新装；移装；改造；重大维修。施工告知日期监检开始日期监检结束日期

桥门式起重机施工过程自检报告..

内部文件编号：桥、门式起重机施工过程及自检报告使用单位施工单位施工日期工程性质新安装大修改造移装

特种设备行业协会制 : 说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《电动单梁起重机》JB/T1306 《电动悬挂起重机》JB/T2603 《通用桥式起重机》GB/T14405 《通用门式起重机》GB/T14406 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663 设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本 3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。

表1 设备开箱检验记录

注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。起重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）编号：施工单位（乙方）施工位置基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）基础隐蔽工程验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置

门式起重机自检报告

报告编号: 起重机械安装改造重大维修检验报告（企业自检）施工类别施工单位山东龙辉起重机械有限公司使用单位设备种类通用门式起重机设备品种通用门式起重机规格型号出厂编号设备代码检验日期（山东龙辉起重机械有限公司）

1、本报告适用于通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和防爆梁式起重机等安装改造重大维修单位自检 2、检验结果、检验结论表示方法 : “／” — 表示该项检验结果为“无此项” , 3、本报告电脑打印 , 也可手工填写 , 但不可两者混合使用 4、本报告无检验、审核、批准人员签名无效 . 涂改无效、单位未签章无效 — 表示该项检验结果为“符合要求” , 检验结论为合格” “X” 一表示该项检验结果为“不符合要求” , 检验结论为不合格” 检验结论为无此项”

起重机械安装改造重大维修检验报告检验

序号自检项目及内容、要求检验结果检验结论 15 10 11 (1)基础验收证明新安装大车轨道承载梁及相关基础应有验收证明。提供，其上应有施工单位盖章确认的信息。该证明由使用单位 12 13 14 7. 部件施工过程与施工后检 (2)安全距离 a. 桥式起重机与厂房间的间隙尺寸一般应符合以下要求：上方间隙》 200mm 侧方间隙》200mm b. 门式起重机上和其运行能达到的部位周围人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离》 0.5m ； C.门式起重机无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离》0.1m ; d.如安全距离不够，应采取有效的防护设施。 (3)高于30m 的起重机械顶端红色障碍灯工作应正常 (1)主要零部件合格证、铭牌电动葫芦、电动机、制动器、吊具、钢丝绳等主要零部件应有合格证、铭牌。合格证、铭牌应与实物及质量证明中合格证、铭牌一致。吊运熔融金属的电动葫芦还应当符合： a. 额定起重量不得大于10t ; b. 电动葫芦的工作级别不小于 M6级。 (2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 a. 制动器(带制动器的电机)、起重量限制器、电动葫等安全保护装置应有合格证、铭牌、型式试验证明。 b. 合格证、铭牌、型式试验证明应与实物及质量证明中合格证、铭牌、型式试验证明一致。 (3)主要受力结构件主要几何尺寸 a .双梁桥式起重机主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离受压区翼缘板 H/3以内W5,其余区域W b .单梁桥式起重机主梁腹板高度不大于 700 mm,其局部平面度在受压区W 3.5mm,受拉区W 5.5mm 主梁腹板高度大于700 m,其局部平面度在受压区W 5.5mm,受拉区W 8 mm 主梁旁弯度f :(主梁旁弯度应向外侧凸曲) a. 正轨箱形梁及电动单梁：旁弯不得超过 Sz/2000 ; b. 偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁： SW 19.5m 时，f < 5 mm ； S > 19.5m 时，f w 8 m ；门式起重机不得超过 20mm c. 双梁桥(门)式起重机对角线差w 5伽。 d .门式起重机单主梁两支腿，从车轮踏面到支腿上法兰平面的高度差H1W 8mm 双梁四个支腿，在跨度方向差 S1、S2不大于10mm(S w 26m 时)或 15mm(S>26m 寸)。 (1)主要受力结构件连接记录主梁现场施工连接(焊接、螺栓连接、销轴连接、铆接)栏目填写齐全，且满足相关安全技术规范和标准规定要求。对于分段制造、现场组装的主梁，施工单位还应提供符合要求的无损检测报告 (RT 时还应提供射线底片以备核查)。金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。

电动单梁起重机首检自检报告

电动单梁起重机首次检验自检报告报告编号使用单位施工单位施工日期工程性质新安装移装

宁波市特种设备行业协会制 : 说明 1、本报告适用电动单梁、悬挂起重机（以下简称起重机）的安装、移装工程后的使用单位的自行检查。 2. 检验依据： TSG Q7015-2016 起重机械定期检验规则 TSG Q7002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机起重机械安全规程第1部分：总则起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机 GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 JB/T1306 电动单梁起重机 JB/T2603 电动悬挂起重机国家现行的有关标准、技术条件以及相关产品设计文件 3.检验环境： (1)电网供电电压波动不大于±10%； (2)工作环境温度保持在-25～+40℃之间。 4. 本原始记录检验内容共44项

5. “检验结果”和“整改结果”栏中“√”、“×”、“/”分别表示“合格”、“不合格” 和“无此项”。 6. 本原始记录共9页。

钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒

起重机基础和轨道验收证明使用单位（甲方）：产品编号：施工单位（乙方）：施工位置：该起重机的土建基础（包括牛腿、承重梁、悬挂大梁）及轨道铺设符

合设计要求和国家的相关规定，经我使用单位组织验收合格，并经施工单位在起重机吊装前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，能够满足所安装起重机的安装相关技术规定的要求。使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）日期：日期：起重机预期用途和预期工作环境说明

门式起重机自检报告

报告编号: 起重机械安装改造重大维修检验报告 (企业自检) 施工类别_＿_______＿_ ____＿_____＿＿__ __ 施工单位 _ 山东龙辉起重机械有限公司___ 使用单位设备种类通用门式起重机设备品种通用门式起重机规格型号出厂编号设备代码检验日期（山东龙辉起重机械有限公司）

说明１、本报告适用于通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和防爆梁式起重机等安装改造重大维修单位自检 2、检验结果、检验结论表示方法: “√”—表示该项检验结果为“符合要求”, 检验结论为“合格” “×”—表示该项检验结果为“不符合要求”,检验结论为“不合格” “/”—表示该项检验结果为“无此项”,检验结论为“无此项” 3、本报告电脑打印,也可手工填写,但不可两者混合使用 4、本报告无检验、审核、批准人员签名无效.涂改无效、单位未签章无效

起重机械安装改造重大维修检验报告设备品种门式起重机设备注册代码安装地点用户设备编号规格型号产品出厂编号额定起重量t 出厂日期主钩载荷值t 副钩载荷值/ ｔ工作级别跨度m 起升速度m／ｍin 起升高度ｍ大车运行速度ｍ/mｉn 小车速度m／ｍin 操纵方式使用环境施工类别施工告知日期施工单位山东龙辉起重机械有限公司安装改造维修许可证编号(受控号) 施工单位负责人安装改造维修许可证级别 A 施工单位联系人梁广信施工单位电话使用单位分支机构／使用单位地址分支机构地址/ 使用单位联系人使用单位电话 1 使用单位邮编/ 使用单位安全管理人员制造单位制造许可证编号（型式试验备案号) T 取证样机/ 检验结论 (检验单位检验专用章）年月日备注批准审核检验

电动单梁起重机首检自检报告

.. 电动单梁起重机首次检验自检报告报告编号使用单位施工单位施工日期工程性质新安装移装

市特种设备行业协会制 : 说明 1、本报告适用电动单梁、悬挂起重机（以下简称起重机）的安装、移装工程后的使用单位的自行检查。 2. 检验依据： TSG Q7015-2016 起重机械定期检验规则 TSG Q7002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机 GB6067.1 起重机械安全规程第1部分：总则 GB6067.5 起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机 GB50278 起重设备安装工程施工及验收规 GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规 JB/T1306 电动单梁起重机 JB/T2603 电动悬挂起重机国家现行的有关标准、技术条件以及相关产品设计文件 3.检验环境： (1)电网供电电压波动不大于±10%； (2)工作环境温度保持在-25～+40℃之间。

4. 本原始记录检验容共44项 5. “检验结果”和“整改结果”栏中“√”、“×”、“/”分别表示“合格”、“不合格” 和“无此项”。 6. 本原始记录共9页。

钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒

起重机基础和轨道验收证明使用单位（甲方）：产品编号：施工单位（乙方）：施工位置：该起重机的土建基础（包括牛腿、承重梁、悬挂大梁）及轨道铺设符合设计要求和国家的相关规定，经我使用单位组织验收合格，并经施工单位在起重机吊装前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，能够满足所安装起重机的安装相关技术规定的要求。使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）日期：日期：

桥式起重机实训报告桥式起重机自检报告

桥式起重机实训报告桥式起重机自检报告 2010年4月——6月，我在公司的安排下进行了桥式起重机操作学习实践活动，在师傅们的指导和帮助下，主要学习和掌握如何熟练操作起重机和如何维护与保养好起重机，以及起重机常见简单电气故障的判断及处理，经过了1个多月的学习活动收获极大，现在我把学习情况总结如下：一：提高理论知识水平：在学习实践期间，我重点学习了{[起重机司机心读}]和{[桥式起重机司机安全技术]]等等涉及安全理论基础的书籍，从中学到知识都是系统性专业性的知识，与此同时，我还把师傅们多次参加各种技术竞赛活动积累的试题和培训日记拿出来用在学习实践过程中，不仅仅能从书本中学到基础理论知识，还能在现实中遇到的情况与书本知识理论的实际相结合产生的问题，以及具体解决的办法去学习，使我的理论水平得到一定的提升。在现实操作中发现问题的第一步同时采取正确的处理方式也是相当重要的，因为在实际操作过程中，我们会经常遇到起重机出现这样或那样的的故障，作为当代的技术工人，就要求在能在出现问题的同时采取正确的救治措施，避免了问题的进一步扩大，避免损失出现的可能性或者尽可能减少损失，虽然大的故障需要专业的工种来考验解决问题，但小的，常见的故障排除就需要我们自己能够动手处理，在这方面，我根据师傅们丰富的起重机操作经验很好地总结，不仅使我了解了起重机电气设备的工作原理。以便及时处理发现准确的故障点，还使我掌握了一些常见的，简单的处理办法，从而提高了我的理论知识水平。二：加强实践操作技能：由于150吨转炉260吨起重机的独有特点，驾驶起来对起重机司机有要求自然也就相对高，所以在学习中不掉以轻心，始终保持高度的责任心，还要具体联系实际工作，根据方坯和板坯不同的生产情况，分别有针对性的把重点，难点及具体实际操作方法说出来，

桥门式起重机施工过程自检报告

桥、门式起重机施工过程自检记录(报告) 使用单位：施工单位：施工日期：工程性质：□新安装□大修□改造□移装

说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 □《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 □《起重机械安全规程》GB6067 □《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 □《电气装置施工及验收规范》GB50256 □《电动单梁起重机》JB/T1306 □《电动悬挂起重机》JB/T2603 □《通用桥式起重机》GB/T14405 □《通用门式起重机》GB/T14406 □《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 □《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663 设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本 3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。

开式闭式地操遥控

钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室内有毒高温粉尘其他表1 设备开箱检验记录

电动葫芦门式起重机自检报告

设备名称电动葫芦门式起重机型号MH10-18 设备编号00708380 使用地点循环水管道加工场设计单位河南巨人起重机有限公司制造单位黑龙江安装工程有限公司安装单位黑龙江安装工程有限公司安装日期起重量10t 工作级别A5 跨度18m 工作环境露天作业检验项目序号检验内容与要求实测检验结果技术档案1 （1）产品合格证和安全技术监督合格证；（2）企业自检报告书和安全检查、检测等记录；（3）安装验收资料（包括大车轨道基础）；（4）安装、使用、维护说明书；（5）设备总图、易损件图、电气原理图和接线图；（6）日常运行、大修改造、维护保养、缺陷处理和试验记录；（7）人身、设备事故记录。技术档案应由机械管理部门归档。规章制度2 至少建立并执行了下列制度：（1）交接班制度和岗位责任制；（2）安全操作规程；（3）维修保养制度和定期检验制度；（4）司机培训、考核制度；（5）操作证管理制度。作业环境及外观3 在尘、毒、高温、辐射、噪声有害环境作业的起重机、现场作业人员必须有相应的安全防护措施。 4 起重机明显部位必须清晰可见的额定起重量标牌和准用证。大车滑线、安全通道等危险部位应有醒目的警示标志。 5 起重机不允许有大面积油漆脱落和锈蚀。 6 起重机大车轨道附近和吊运通道上应无影响安全运行的障碍物。主要受力构件7 主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接、支腿、支腿与连接处等）不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。

检验项目序号检验内容与要求实测检验结果螺栓铆钉销轴连接8 主要受力部位（主、端梁、支腿与梁）和重要部位（梯子、栏杆、走台、司机室及其相连接等）或关键零部件（钢丝绳固定压板、减速器、制动器等）的连接和固定螺栓及铆钉均不得松动，销轴连接应可靠，转动灵活。主梁空载拱度9 起重机主梁空载时上拱度应为：不大于(1+0.4)S/1000，不小于(1-0.1)S/1000。否则，应修复拱度。额定载荷挠度10 起重机主梁额定载荷跨中下挠值达到水平线以下S/700时，应停用，修复拱度，如不能修复主梁应报废。主梁水平弯曲11 主梁水平弯曲值f≤S/2000(桥式起重机S为实测距离、门式起重机S为梁长)。对于桥式起重机偏轨箱形梁、单腹板梁或桁架梁，当S≤19.5m时，f≤5mm；当S>19.5m时，f≤8mm。对于双梁门式起重机，正轨箱形梁，f≤20mm,偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁，f≤15mm。此值只能向外凸曲。跨度偏差12 当跨度S≤10m时，偏差ΔS≤±2mm；当S>10m时，ΔS= ±[2+0.1×（S-10）] mm；但当ΔS max≤±10mm，相对差不大于10mm。对具有一条刚性腿和一条柔性腿的门式起重机，当S≤26m时，ΔS≤±8mm，相对差不大于8mm；当S>26m 时，ΔS=±10 mm，相对差不大于10mm。对于单侧装有水平导向轮的起重机偏差可取上述值的1.5倍。构件腐蚀 13 主要受力构件、杆件断面腐蚀量不超过原尺寸的10%。

桥门式起重机自检报告

桥(门)式起重机自检报告使用单位安装单位制造单位自检日期

说明 1、此自检报告只适用于桥(门)式起重机。 2、此自检报告的自检内容、要求、方法严格遵守国家制定的起重机械的各项标准和要求。 3、自检人员应具有特种设备作业人员安装资格证。 4、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 5、自检人员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，安装单位对自检结果负责。 6、自检报告书应由机算机打扫输出或用钢笔认真填写，字迹应工整，涂改无效。 7、自检报告无自检人员、技术负责人、安装单位负责人、使用单位负责人签字和安装单位、使用单位盖章无效。 8、无此项填——。

主要技术依据检验依据： 1、《起重机械监督检验规程》 2、《起重机械安全规程))(GB6077-85) 3、《通用桥式起重机》(GB／T14405-1993) 4、《通用门式起重机))(GB／T14406-1993) 5、《起重设备安装工程施工验收规范))(GB50278—1998) 6、《电气装置施工及验收规范》(GB50256—1996) 检验用仪器设备： l、接地电阻测量仪□2、绝缘电阻测量仪口3、水准仪□4、钢直尺□5、常用电工工具□6、测拱仪□ 7、钢卷尺□8、塞尺□9、游标卡尺□ 10、其它

安装、改造、（大修）概况表制造单位名称地址邮编制造许可证号负责人电话安装单位名称地址邮编安装许可证号负责人电话使用单位名称地址邮编管理部门负责人电话设备情况设备名称型号规格工作级别额定起重量跨度起升高度起升速度操作形式运行速度电动型号规格 (大车／小车)葫芦制造单位安装地点出厂编号工作环境露天口；非露天口：有毒口：高温口；粉尘口；其它安装日期20 年月日备注

起重机安装自检报告汇总

电动单梁起重机施工过程自检报告使用单位：XXX有限公司设备编号： LD10054 设备型号： LD5-22.5A3D 施工单位：河南矿山起重机械有限公司施工日期： 2010年月日施工性质：√新安装—大修—改造—移装:

说明 1、本报告适用电动单梁（悬挂）起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。 2、检验依据 TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 GB6067 《起重机械安全规程》 GB50278 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50256 《电气装置施工及验收规范》 JB/T1306 《电动单梁起重机》 JB/T2603 《电动悬挂起重机》 JB/T 10219 《防爆梁式起重机》设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本 3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应及时提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。

基本情况使用单位名称使用单位地址联系人邮政编码联系电话施工(使用)地点产品出厂编号用户设备编号制造单位制造日期主要参数设备名称规格型号跨度工作级别额定起重量起升高度起升速度钢丝绳公称直径大车运行速度小车运行速度电动葫芦操纵方式制造单位电动葫芦型号大车运行距离电动葫芦编号大车轨道型号大车√安全滑触线—软电缆—导电裸滑线—电缆卷筒导电方式小车—安全滑触线√软电缆—导电裸滑线工作环境—露天√室内—有毒—高温—粉尘—其他设计变更、修改说明：检验结论：本工程按《起重机械安全规程》GB6067、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278等相关标准规范和工程合同进行施工，自检合格。检验员签名：施工负责人签名： 2010年月日 2010年月日（施工单位章）

桥式起重机自检报告修订稿

桥式起重机自检报告 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

报告编号：桥式起重机安装改造重大维修自检报告施工类别：新装、移装、改造、重大维修施工单位：使用单位：设备类别: 桥式起重机设备品种：电动葫芦桥式起重机设备型号：设备代码：检验日期：施工单位名称：

注意事项 1、本报告是依据（起重机械安装改造重大维修监督检验规则）对桥式起重机（通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机。绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机（含电动葫芦为起升机构的吊运熔融金属和炽热固态金属、危险物品的桥式起重机）架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、防爆梁式起重机，进行安装改造重大维修后由施工单位自检出具的报告。 2、报告书应用钢笔，、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效 3、本报告书五检验、审核、批准人员的签字和施工单位检验专用章无效。 4、施工单位应对出具的自检报告的真实性负责邮政编码：联系电话：

目录一、桥式起重机安装改造重大维修自检结论报告………第页桥式起重机安装改造重大维修自检报告附页……...第页二、设备基本情况…………………………………………第页三、施工单位以及现场安装施工过程……………………第页四、现场进行无损检测等内容的单项报告………………第页五、检验过程中发现问题的处理情况………………….. 第页

桥式起重机安装改造重大维修自检结论报告报告编号：

桥式起重机安装改造重大维修自检报告附页报告编号：

桥式起重机施工自检报告

部文件编号： NO：桥(门)式起重机施工过程自检报告产品名称：产品编号：使用单位：制造单位：施工单位：施工日期：工程性质：□安装□大修□改造□移装

说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、重大维修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据：《起重机械安全技术监察规程－桥式起重机》（TSG Q0002-2008）《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSGQ7016-2008）《起重机械安全规程第一部分：总则》（GB6067.1-2010）《起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则》（GB/T 10183.1-2010）《起重设备安装工程施工及验收规》（GB50278-2010）《电气装置施工及验收规》（GB50256-1996）《起重机试验规和程序》（GB/T 5905-2011）《电动单梁起重机》（JB/T1306-2008）《电动悬挂起重机》（JB/T2603-2008）《通用桥式起重机》（GB/T14405-2011）《通用门式起重机》（GB/T14406-2011）《电动葫芦桥式起重机》（JB/T3695-2008）《电动葫芦门式起重机》（JB/T5663-2008）《冶金起重机技术条件》（JB/T 7688.1-2008）设计文件及相关产品合同 3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应分别填写“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、本报告无相关人员签字、未填写检验日期、未加盖检验专用章或公章无效。 8、本报告如需更正时，应在原错误处划删除线“＝”，在其上方书写正确容，并加盖或签上更改人的印章或、标注更改日期。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期。

桥式起重机自检报告

报告编号：施工单位安装改造维修许可证编号施工单位负责人使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位安全管理人员制造单位制造许可证编号设备类别桥式起重机（型式试验备案号）设备品种规格型号产品编号设备代码制作日期额定起重量跨度起升高度起升速度工作级别施工类别新装、移装、改造、重大维修检验依据起重机械安装改造维修监督检验规则（TSG Q7016-5008）检验结论（使用单位确认）年月日备注检验：日期：（施工单位章）审核：日期：年月日批准：日期：

起重机自检记录

起重机自检记录（报告）

注1、使用单位委托具有相应许可资质的单位自检的，必须签订工作合同（见附页），由被委托单位签字盖章，使用单位安全管理人员签字确认即可。（工作合同要求一份交检验单位存档） 2、使用单位自行自检的，使用单位需签字盖章。

工作合同委托方：(以下简称甲方) 受托方：（以下简称乙方）根据起重机安全技术规范要求，甲方在用的起重机须进行经常性维护保养和自行检查，因甲方不具备自检条件，特委托乙方对甲方在用起重机进行维护保养及检查，甲、乙双方本着自愿、平等的原则，经双方共同协商，就甲方委托乙方维护保养及检查起重机达成以下协议： 1、乙方应按《起重机使用管理规则》要求配合甲方梳理、完善起重机的管理制度。 2、按照《起重机使用管理规则》的要求，乙方负责对甲方在用起重机进行定期自查并完善好各项记录。 3、甲方对起重机的使用安全负责。 4、乙方对所维护、保养的起重机安全质量负责、并保证所维护、保养的起重机符合国家安全技术规范，对起重机的自检结果负责。 5、甲方委托乙方对在用起重机进行维护保养及自行检查，甲方向乙方支付技术服务费元（大写）；如乙方维护保养的起重机不能满足检验机构要求造成整改复检的，复检费用有乙方承担。 6、本协议履行过程中，若发生争议，双方应友好协商解决，协商不成的，双方提交甲方所在地人民法院裁决 7、本协议自双方签字盖章后生效，协议期限为：年月日至年月日止。 8、协议一式三份，甲乙双方各执一份，另一份交检验单位，具有同等法律效力。甲方（盖章）：法定代表人或委托代理人（签字）：日期：年月日乙方（盖章）：法定代表人或委托代理人（签字）：日期：年月日

通用门式起重机施工过程记录文本

部文件编号：桥、门式起重机施工过程记录报告编号施工单位施工日期工程性质新安装大修改造移装

特种设备行业协会制 : 说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278 《电气装置施工及验收规》GB50256 《通用门式起重机》GB/T14406 《电动葫芦门式起重机技术条件》/T5663 设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。

表1 设备开箱检验记录

注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。起重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求。能够满足起重机的各种性能要求。使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）基础隐蔽工程验收证明

桥门式起重机定期自检报告(年)

桥门式起重机定期自检报告设备注册代码使用单位名称设备安装地址使用单位设备编号维护保养单位维保责任人检验人员填写日期年月日

注意事项 1、本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。 2、本记录应当有执行检验的检验人员、校核人员的签字和日期，否则记录无效。填写说明 1、本记录应按照《机电类特种设备技术记录填写说明》要求填写。 2、原始记录应由检验人员在检验过程中及时填写，不得随意更改。 3、为方便填写本原始记录，可按以下方法填写：检验内容合格，检验结果栏填写“√”；检验内容不合格，检验结果栏填写“×”；无此项的检验内容，检验结果栏填写“/”；遇特殊情况导致单项检验项目未检，应在单项检验结果栏注明“未检测”字样，必要时用简单文字描述“序号×项目因……（原因）未检”。对于检验结果栏之后的备注栏，只在需必要的说明和确认时填写。 4、如有测试数据要求的检验内容，则检验结果栏内必须填写实测数据。既有测试数据要求又有定性要求的项目，则实测数据和相应“√”、“×”标记均要填写。有最大值或最小值要求的，分别填写最大数据或最小数据。 5、对于“项目编号”后面，有多个分项的“检验内容与要求”，只有当各分项的要求均不适用时，才判定该项目为“无此项”；如果有1个或1个以上的分项不合格，则判定该项目“不合格”。 6、如遇记录错误确需更改时，应采用单杠划去原始数据，在其周围合适位置写上更改后数据，加盖或签上更改人的印章或姓名，不得在记错的部分上涂改，以致辨认不清原有的字符。 7、当不符合（不合格）项缺陷的位置或程度用相应标记无法清晰表述时，应用文字清晰的表述出位置、程度和数量等。 8、记录中没有内容的空白项，一般应填写斜线“/”或“不详”。 9、结论栏按照相应选项填写“√”标记等。 10、其它栏和备注栏应按检验机构有关规定执行，其它栏和备注栏没有问题的填写斜线“/”。检验依据 1、《起重机械定期检验规则》 (TSG Q7015-2008) 2、《起重机械安全规范》(GB6067-1985) 3、《通用桥式起重机》 (GB/T14405-1993) 4、《通用门式起重机》 (GB/T14406-1993)