解析电镀废水处理中存在的问题及解决措施

解析电镀废水处理中存在的问题及解决措施
解析电镀废水处理中存在的问题及解决措施

解析电镀废水处理中存在的问题及解决措施

电镀是全球三大高污染工业之一,随着科技的发展,电镀工业的规模也随之发展,排放废水量越来越大。由于电镀废水危害性大、毒性大、具有积累作用,因而对生态环境的破坏作用巨大,远远超过其它种类的污染。因此,对电镀废水进行处理,对处理效果进行监督管理,就显得非常重要。对任何一项废水处理工艺,一方面要考虑它的处理效果,另一方面,还应考虑它的经济效益。节省投资,节约能源,提高经济效益,节省运行费用,这是进行废水处理前必须考虑的问题。

一、现存的电镀废水处理过程存在的问题及其原因

(一)设备投资过大,处理成本高。一个企业投入几百万用于购置处理设备,然而实际处理的效果却不稳定,达标的情况也不稳定,并且消耗药剂的成本也高。采用焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法的企业,就药剂的成本来说均在5.0~6.5元每平方米废水,对于塑料电镀厂而言,药剂成本为每平方米废水至少十元人民币。假如计算设备人工费、测试监测费、折旧费等费用,每平方米废水处理的成本就更高。这就是阻碍现今的电镀企业认真对待废水处理问题的最根本、最直接的原因。因而,研制开发一种设备,投资省,流程短,适用性强,操作简单,处理时间短,处理效果好,性能稳定,处理成本低的混合废水处理的技术,是尽可能杜绝并避免现实中把设备当摆设,处理时偷工减料、偷排、处理不彻底等一系列现象的最实际有效的方法。

(二)处理效果不够理想。经过多年研究,现有多种废水处理技术(硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法、离子交换法、铁~焦炭法、电解法等)。目前,在实际生产中,港台企业采用亚硫酸钠法、焦亚硫酸钠法较多,内地企业采用铁~焦炭法、硫酸亚铁法的较多;离子交换法和电解法因为管理和运行的效果不如人所愿,近些年来在实际运用中比较罕见。但在实际运用中硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法等方案,pH值和投料量难以控制。一旦投料超标,浪费材料不说,成本也有所增加,而且又会增加出水中COD的值,如果过多的投料,还容易形成络离子,就算加碱也难以沉淀。假如投的料不足,那么,杂质还原不充分,杂质含量不达标。对于废水排放量比较小(在5m3以下)的电镀厂,或许铁~焦炭法比较适宜,然而该法在初期除污效果较好,随着时间的推移,处理效果逐渐变差,而且,甚至会根本无效。

二、解决方案

(一)优化工艺,合理布局废水处理设施的位置,采用自动加药来降低成本。电镀工业是一项对环境污染较大的工业,只有加强和完善工艺改革,才能从根源上防止电镀,在生产过程之中把污染消灭。当然,在此基础上,再利用各种废水治理设施,才能在电镀废水

处理的处理过程中,实现处理结果的全面达标。

在保证废水处理质量的前提下,应尽量推广用低浓度、无氰、低毒、代铬、低温、少用甚至不用络合剂的工业,以电镀新工艺降低治理污染的难度。具有实用推广价值的低浓度镀铜、镍铁合金、低浓度镀镍、锡钴合金、电泳着色、锡镍合金等代铬镀层等工艺,都可直接从工艺本身减轻污染。

一般情况下,将废水处理设施设置在电镀车间附近,一方面,省去不必要的管道线路,既可以节省投资,又便于管理维护,排水沟进行防渗处理,在采用花岗岩石料做地沟时,在接缝处,要使用水玻璃胶泥及环氧树脂胶泥勾缝,以此严防渗漏,设计中还要注意流水管道倾斜度,以防废水在管道中阻塞,造成流通不畅,泵房选型设址适当,废水处理区域,视野要相对开阔,以便操作与维修。

人工粗放型的加药方式是导致注水设备腐蚀严重的主要原因。长期以来,人工加药一旦调节不及时,还容易引起水质波动问题,而使用自动加药技术,就能够对来水的监控更全面、药量控制更准确、反应更灵敏、操作更方便,实现了加药变化与来水变化的一致,不仅是处理效果还是对设备的耐用性,都十分有利。对注水站污水处理的自动加药技术进行研究,用于实践后,处理后的污水指标达标,能够有效抑制污水腐蚀注水设施,延长设备使用周期,有良好的经济效益。

(二)各种废水分类别处理。电镀废水可以分为:含氰废水,其他重金属废水,含铬废水,酸碱废水。分系统、分类别处理各种废水,是非常合理的废水处理方法。无论是重金属还是氰的处理,都必须使体系在一个合适酸碱度下,由表1可知,不同重金属,沉淀时的pH差别是非常大的。一旦体系的酸碱度不适合,就会严重影响废水处理系统的处理效果。检查发现,经过废水处理后,如果重金属严重超标,其主要是由于废水处理系统酸碱度控制不当。采用滚桶滚光法,用较低浓度的酸、碱,借机械摩擦除去钢铁件上的油垢、铁锈等,并可将零件表面磨光滑。以上措施能大大的减少酸碱废水排出量。但是,仍然会有残余的碱性、酸性废水以及地面清洗废水。在处理过程中,我们一方面可以利用产生的酸性、碱性废水相互中和,以达到处理目的。另外,通过另加药品来中和酸碱废水也可大大降低废水治理的成本。

三)加强日常管理,严格按工艺要求操作。针对工作人员专业素质参差不齐的状况,必须对员工进行操作业务培训,明确安全操作、严格操作的重要性,并不断吸收一些知识化、年轻化、专业化人才到员工队伍来,补充新鲜血液,严要求、高标准地把污水处理工作落实到实处。其次,加强员工思想教育,加强员工环保意识。最后,污水处理工作受自然环境、生产条件、设备条件、工艺水平等因素制约和影响,因而更加需要加强执行规范操作意识,购置先进的设备,提高工艺水平,简化过于繁琐的操作,进而改善污水处理的效果。

三、结语

改良电镀工艺,首先可在根源上减少废水排放量;使用自动加药技术进行投药,不仅能简化操作工艺,还能降低生产成本,避免注水设备腐蚀,提高处理效果;使用合适的工艺处理电镀废水,按系统分类,对电镀废水作分别处理,不仅简化了处理方法,还提高了处理效果;加强管理,严格按工艺要求操作,才能使得已有设备发挥最大效力,落实污水处理工作。综合使用以上手段,才能使得达标情况不稳定,复杂的操作管理,高成本的综合处理,设备投资大等问题得到解决,才能推动发展治理含电镀废水污染。

电镀废水工艺设计

电镀废水工艺设计 2100 m3/d 设 计 方 案 书 组员:陈择行龚浩贤梁泽峰温健龙肖桂熔

摘要 电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物,随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等,毒性较大,有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害极大。因此,对电镀废水必须认真进行回收处理,做到消除或减少其对环境的污染。 电镀废水处理设备由调节池、还原沉淀池、pH调节池、生物接触氧化池、二沉池、带式压滤机、清水池、砂滤器等组成。 电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。 本方案是电镀污水厂处理工艺设计方案模型制作。污水厂流量为2100m3/d,其中含Cr6+废水为100 m3/d,综合废水含有铜、锌等金属离子。考虑到经济效益的问题,综合各种处理方法的优点,我们找到了一套可行的处理方法:在进行预处理后,去除重金属离子后,再用生物接触氧化工艺进行对现电镀废水的治理。 关键词:含铬废水生物接触氧化工艺砂滤器重金属离子

目录 摘要.............................................................. I 第1章工程概况. (1) 1.1引言 (1) 第2章设计依据及原则 (1) 2.1设计依据 (1) 2.2设计原则 (1) 第3章设计目标 (2) 3.1设计规模 (2) 3.2进水水质 (2) 3.3出水水质 (2) 第4章工艺选择与确定 (3) 4.1电镀废水处理工艺论述 (3) 4.1.1化学法 (3) 4.1.2化学沉淀法 (3) 4.1.3离子交换法 (3) 4.1.4电解法 (4) 4.1.5生化法 (4) 4.2水质分析及现有工艺概述 (5) 4.3工艺确定 (6) 4.4工艺流程图 (8) 4.5工艺流程说明 (9) 第5章工艺选择与确定 (9) 5.1工艺设计参数 (9) 5.1.1含铬废水 (9) 5.1.2综合废水 (13) 5.1.3加药装置 (24) 5.1.4 药品制备系统 (25) 5.1.5 污泥脱水系统 (25)

优秀的电镀废水处理设计方案

优秀的电镀废水处理设计方案400m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案 浙江吉源环境工程 2011年3月

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3设计范畴 (2) 1.4设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理成效 (10) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1要紧建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动操纵 (25) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3要紧技术经济指标 (30) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1工作进度安排 (30) 5.2服务承诺 (31) 附图:废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图

第一章总论 1.1 项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀,原位于临海市双港镇前洋村,后因企业进展的实际需要和环境爱护的考虑,经临海市环保局同意,将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条,分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条,要紧从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中,将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水,因此,必须认真处理,并尽量回收利用,以减少或排除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境爱护方针政策,加强环境污染防治,严格执行“三同时”的要求,该公司特托付我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主托付,我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计体会,编制本设计方案,供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求; 2、《临海市宏盛电镀厂(原临海市双港金属制品厂)搬迁技改项 目环境阻碍报告书》; 3、《电镀废水治理设计规范》(GBJ136-90); 4、《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008); 5、《中华人民共和国环境爱护法》; 6、《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93); 7、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); 8、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);

电镀废水处理技术研究现状及展望..

电镀废水处理技术的研究现状及展望 摘要:介绍了电镀废水的来源、组成及危害,分析总结了目前一些常用的电镀废水处理技术,及各种技术的优缺点,提出了二种处理电镀废水的新技术,并结合国家2008年颁布的新的排放标准对电镀废水处理技术的发展进行了展望。 关键字:电镀废水;研究现状;展望 1.引言 随着我国经济技术的高速发展及庞大的劳动力市场,中国已经成为世界的制造业王国,享有世界加工工厂的称号,但制造业的发展却带来了大量的污染。在各种污染源中,电镀废水以其毒性大,排放量大,难治理尤其值得关注。据不完全统计,全国现有1.5万家电镀生产厂,每年排出的电镀废水约40亿m3,其中约有50 %未达到国家排放标准[1]。长期以来,我国电镀企业以大量消耗资源的粗放型经营为特点,与国外相比,我国电镀行业存在明显差距,据报道国外电镀1m2的镀件平均用水量仅为0.08 t,而我国的平均用水量为0.82 t,是国外的10倍多,每年我国单对含重金属电镀废水的处理费用就高达4亿元以上。电镀废水水质复杂,涉及到各种重金属离子、有机化合物及无机化合物等诸多有害物质,有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害极大。这些物质如果不经处理进入环境,必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害[2,3]。另外,回收电镀废水中的重金属可以彻底全面利用资源,极具经济价值。因此电镀废水的治理是工业废水治理的重中之重的问题。 2.电镀废水的来源及组成 一般的电镀生产工艺都由前处理、电镀和后处理工艺三部分组成,每个工艺一定程度上都有废水产生,其中,电镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一,约占车间废水排放量的80%以上,废水中大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在漂洗时带入的;镀液过滤废水是指在镀液过滤过程中,滴漏的镀液以及在过滤前后冲洗过滤机、过滤介质或镀槽等的排放水;废镀液包括清理镀槽时排出的残液、老化报废的镀液、退镀液和受污染严重的废弃槽液等。这部分废液的浓度很高,如果直接排放,则环境污染更为严重。因管理不善产生的电镀车间“跑、冒、滴、漏”废水一般与冲刷设备、地坪等冲洗废水一并考虑处理;另外,化验用水主要包括电镀工艺分析和废水、废气检测等化验分析用水,其水量不大,但成分较复杂,一般排入电镀混合废水系统进行统一处理后排放[4]。

反渗透膜处理镀镍废水工艺设计

反渗透膜技术处理含镍废水 摘要:建立24m'/d电镀镶漂洗水膜法闭路循环回收系统,采用两级反渗透(RO)膜分离技术对电镀废水浓缩50倍以上,23.6m'/d透过液回用到电镀生产线作为漂洗用水,浓缩液再用蒸发器进一步浓缩后直接回到镀槽,废水处理实现闭路循环。从2005年4月到2007年4月,共运行了2年,整个系统运行良好。通过回用水和回收镍等资源,产生较显著的经济、社会和环境效益,实现清洁生产,基本上实现了电镀含镍废水的零排放。 关健询:电镀含镶废水;反渗透膜分离技术;回用水;回收镍 一.电镀 电镀是利用化学或电化学的方法对金属和非目前,电镀废水的治理把握住无害化的原则,金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种但是如何更好地实现电镀废水的资源化,回收利用工艺过程,在工业上通用性强,使用面广,几乎所有有用资源,国内外学者进行了广泛深入的研究。本的工业部门( 如机械、机电、交通、电子、仪表、纺织、文重点对各种处理技术进行较为详细的分析,对螯轻工等) 都有电镀厂( 车间) 。但由于电镀厂分散而合沉淀法和NMSTA 天然矿物污水处理剂在电镀废面广,镀件功能要求各异,镀种、镀液组分、操作方水治理中的应用进行了简单介绍,并结合新的排放式及工艺条件等种类繁多,相应带入电镀废水中的标准,对电镀废水处理技术的发展趋向进行展望。 二. 电镀废水来源及特点 电镀废水水质成分不易控制,常见的铬、铜、镍、锌、锡、铅、镉及铁等各种重金 属离子危害性更大,因此被列为当今全球三大污一般的电镀生产工艺由前处理、电镀和后处理工艺三部分组成,每个工艺一定程度上都有废水产生,其中,电 镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一,约占车间废水排放 量的80%以上,废水中大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在漂洗时带 入的; 镀液过滤废水是指在镀液过滤过程中,滴漏的镀液以及在过滤前后冲洗

电镀含铬废水处理课程设计.doc111

青海大学化工学院环境工程系 《水污染控制工程》课程设计说明书 班级:环境工程专业 姓名:秦文英 学号:1220201026 指导教师:王晓 题目:电镀含铬废水日处理量150m3工艺方案确定 同组同学:马寿孝李俊杰才让卓玛朱晓玲冶秀琴尕藏东主青海大学化工学院环境工程系

目录 1 城市选定及其概况 (1) 1.1位置境域 (1) 1.2地质地貌 (1) 1.3气候 (1) 2 工艺确定及方案论证............................................................................... ..错误!未定义书签。 2.1几种常见方法的处理机比较 (2) 3 工业废水处理原则.....................................................................................错误!未定义书签。 4 方法的应用 (5) 5物料衡算 (6) 5.1总铬的物料衡算 (6) 5.2六价铬离子的物料衡算 (7) 5.3总锌的物料衡算 (7) 5.4 ss的物料衡算 (8) 5.5水量的物料衡算 (9) 6电镀废水的处理工艺 (9) 6.1污水处理主体工艺的确定 (10) 6.2综合废水 (10) 6.3设计原因 (10) 7 污水处理系统工艺流程框图 (11) 7.1调节池 (11) 7.1.2参数选取 (11) 7.1.3工艺尺寸 (11) 7.2反应池 (12) 7.2.1设计原因 (12) 7.2.2参数选取 (12) 7.2.3工艺尺寸 (13) 7.3平流沉淀池 (13) 7.3.1设计原因 (13)

电镀废水处理设计方案

20m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案

设计单位:宜兴市环球水处理设备有限公司 地址:江苏省宜兴市和桥镇 【目录】 一、工程概况 (3) 二、设计参数 (3) 三、设计规范及原则 (4) 四、工艺流程及简要说明 (5) 五、各设备及处理构筑物技术说明及性能参数 (6) 六、工艺技术特点 (13) 七、系统控制 (14) 八、运行成本分析 (14) 九、设备安装、调试与维护 (15) 十、工程设备供货范围和供货清单 (16) 十一、服务承诺 (17)

一、工程概况 本工程的电镀废水主要来源于车间生产线生产时排出的表面处理中前处理工艺、电镀工艺等后续的水洗工艺,包括酸碱废水、含重金属离子水。如果这些污水直接外排,将严重影响周围生态环境。根据业主现实情况,采用了合理、科学的污水处理工艺对该污水进行综合处理,一次性达到污水综合排放水质标准。该工艺突出体现了处理效率高,设备操作简便,运行费用低等特点。 我公司根据业主提供的污水水量、水质资料,借鉴相关工程实际运行经验,本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则,编制了该设计方案,供业主和有关部门决策参考。 二、设计参数 1.处理水量 处理水量为:20m3/d(设计每小时处理4.0m3/h,每天运行5小时)

2.污水处理设备处理进口水质参数表(参照类似废水水质) 三、设计规范及原则 1、设计规范 污水处理设备的设计、制造、检验及试验等均应符合国家有关规范和标准的要求,主要包括以下部分(但不限于): 《污水综合排放标准》GB8978-1996 《城市区域环境噪声标准》GB3069-93 《水处理设备制造技术条件》JB2932-86 《室外排水设计规范》GBJ14-87

电镀废水处理技术研究现状及展望

广东化工 2010年第4期· 128 · https://www.360docs.net/doc/c810030060.html, 第37卷总第204期 电镀废水处理技术研究现状及展望 黄其祥,胡衍华,徐凑友,黄建辉 [摘 要]目前国内的电镀废水中主要有含氰废水、含重金属废水、酸性废水和碱性废水四大类,主要来源于电镀清洗过程和报废电镀液,它们具有毒性大、难治理等特点。针对各种电镀废水的性质,国内通常采用物理法、化学法、物理化学法和生物法进行处理,这些处理方法的原理和应用范围在文中进行了总结。电镀废水处理的发展趋势也进行了简要的讨论。 [关键词]电镀废水;重金属离子;处理工艺;研究进展 [中图分类号]TQ [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2010)04-0128-03 Electroplating Wastewater Treatment Technology Research Situation and Prospect Huang Qixiang, Hu Yanhua, Xu Couyou, Huang Jianhui (Department of Environmental and Life Sciences, Putian University, Putian 351100, China) Abstract: The electroplating effluent in our country have four types including cyanide wastewater, heavy metal wastewater, acidic wastewater and alkaline wastewater which are produced from the rinsing process and abandoned plating solution at present. They have characteristics of high toxicity, difficult treating, etc. The processes such as physical treatment, chemical treatment, physicochemical treatment and biological treatment are usually applied in domestic plants according various characteristics of wastewaters. The principle and application range of these processes were summarized in the report. The development trend of technologies about electroplating effluent treatment was also discussed in brief. Keywords: electroplating wastewater;heavy metal ions;treatment technology;research progress 随着我国经济与科技的高速发展,中国已经成为世界制造业的重心,同时制造业的发展带来了大量的污染。在各种污染源中电镀废水以其毒性大,排放量大,难治理尤其值得关注。据不完全统计全国现有1.5万家电镀生产厂,每年排出的电镀废水约40亿m3,其中约有50 %未达到国家排放标准[1]。并且由于电镀厂点分布广,废水中含有重金属离子、有机化合物及无机化合物等有害物质。这些物质进入环境,必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害。电镀废水的治理是一个不可忽视的问题。 1 电镀废水的来源 电镀废水主要来源是在电镀生产过程中的镀件清洗用水、镀液过滤用水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水,另外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。 电镀废水的性质主要决定于化学清洗液和电镀液的性质,一般可分为四类,分别为含氰废水、含铬废水、酸性废水和碱性废水。废水中主要的污染物质均为各种金属离子,其次是酸类和碱类物质,有些电镀液还使用了颜料等其他物质,这些物质大部分是有机物[2]。 2 电镀废水的危害 2.1 含氰废水的危害 氰化物是极毒物质,特别在酸性条件下,它变成剧毒的氢氰酸。人体对氰化钾的中毒致死剂量为0.25 g(纯净氰化钾为0.15 g)。很低浓度的氢氰酸(4~5)×10-6,0.05 mg/L,会引起很短时间的头疼、心率不齐。在高浓度(9×10-6,0.1 mg/L)时能立即致人死亡。 对鱼类和其他水生物的危害为(以游离CN-计):浓度为0.04~0.1 mg/dm3就能使鱼类致死[3]。此外,含氰废水作为农灌水时会使农作物减产。 2.2 含铬废水的危害 铬有三价(Cr3+)和六价(Cr6+)之分。六价铬对人体的危害,因进入途径不同,中毒表现也不同。六价铬对人体的危害主要表现在对人体皮肤、呼吸系统和内脏的损害。三价铬是生物所必需的微量元素。通过动物试验发现三价铬有激活胰岛素的作用,还可以增加对葡萄糖的利用。实验证明,六价铬的毒性比三价铬高100倍[4]。 2.3 含锌废水的危害 锌在电镀行业是使用最多的金属之一。锌对鱼类和其它水生生物的毒性比对人和温血动物大许多倍。锌在土壤中的富积会导致其在植物体内富积,因此对食用这种植物的人和动物都有害。过量的锌会引起急性肠胃炎症状,同时伴有头晕、周身乏力。误食氯化锌会引起腹膜炎,导致休克而死亡。 2.4 含铜废水的危害 铜在电镀行业中使用量较多,铜对人体造血、细胞生长以及某些酶的活动及内分泌腺功能均有影响,过量的接触铜化合物会导致皮炎和湿疹。铜对低等生物和农作物的毒性较大,浓度达0.1~0.2 mg/L即可使鱼类死亡。铜对水体自净有较严重的影响,水中铜含量过量时,会抑制水体自净。浓度为0.1 mg/L 时,水中的生化耗氧过程明显受到抑制。 2.5 含镍废水的危害 镍在电镀行业中也是使用较多的金属之一,镍及其化合物有毒。废水中的镍可在土壤中富积,对农作物的生长产生影响,镍进入人体后,大都滞留于脊髓、脑、肺和心脏,以肺为主。镍的毒性主要表现在抑制酶系统,如酸性磷酸酶。镍及镍盐对电镀工人的毒害主要是镍皮炎。 2.6 其他 除以上几种物质外,还有隔、铅、汞、银等重金属,酸、碱及盐类,以及电镀中使用的添加剂、光亮剂等物质。它们在环境中过量后均会造成环境污染甚至生态毒害[5]。 3 电镀废水的处理工艺介绍 归纳目前国内电镀废水处理的实例以及参考文献资料,电镀废水处理的工艺可以归结为:物理方法、化学方法、物理化学方法和生物处理方法。 3.1 物理方法 [收稿日期] 2010-01-11 [基金项目] 莆田学院大学生科研立项 [作者简介]黄其祥(1987-),男,本科,福建泉州人,主要从事水体处理研究。

某厂酸洗电镀车间通风课程设计.

目录 前言 第1章设计大纲 (1) 1.1 课程设计题目 (2) 1.2 课程设计资料 (2) 1.3 课程设计内容 (3) 1.4 课程设计步骤 (3) 1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题 (3) 1.6 本课程设计参考资料 (3) 1.7 成果 (4) 1.8 图纸要求 (4) 第2章工业通风系统的设计与计算 (5) 2.1 排气罩的几种类型和特点 (5) 2.1.2 排风罩的计算和选取 (6) 2.1.2.1 电化学除油槽 (6) 2.1.2.2 催化反应槽 (7) 2.2风管选型,系统划分,风管布置 (8) 2.3 通风管道的水力计算 (9) 2.4选择净化设备 (14) 2.5风机型号和配套电机 (14) 第3章发电机室的通风计算 (15) 3.1通风量计算 (15) 3.2选定风机型号和配套电机 (15) 设计小结 (16) 参考资料 (16)

前言 随着我国工业生产的快速发展,工业有害物的散发量日益增加,环境污染问题越来越严重。严重的环境污染和生态破坏给经济社会发展带来了负面影响。工业生产过程伴随着数以亿吨的有害物排放,这些有害物如果不进行处理,会严重污染室内外空气环境,对人民身体健康造成极大危害。特别是工矿企业,工人长期接触,吸入SiO2等粉尘后,肺部会引起弥漫性纤维化,到一定程度便形成“硅肺”。对一些特殊行业,如制药、航天、电子、建材等,如果没有相应的技术加以控制,粉尘在危害人体健康的同时,也严重影响企业产品的质量,使生产无以为继。通风工程正是基于以上原因,针对居住建筑的生产车间的空气条件,一方面起着改善室内空气品质、保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用;另一方面在许多工业部门起着保证生产正常进行,提高产品质量的作用。通风工程的主要任务是,控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿,创造良好的生产环境和保护大气环境。课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识,并能结合实践,学以致用。通过课程设计,掌握《通风工程》各基本原理和基本设计方法的应用,培养我们解决实际问题的能力。通过课程设计,树立正确的设计思想,培养综合运用所学理论与生产实际知识来分析和解决设计问题的能力。 本设计为某酸洗电镀车间排风罩的设计,并结合《通风工程》的内容,及各种参考资料,并完成排风罩的设计,了解工艺流程,以及设计过程中应当注意的问题。在设计的过程中: (1)了解工艺设计中的基本方法步骤,技术资料的查找与应用。 (2)学会基本的计算方法和进行绘图能力的训练。 (3)综合运用本课程及有关课程的理论知识解决工程设计中的实际问题。 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识,并能结合实践,学以致用。通过课程设计,掌握《通风工程》各基本原理和基本设计方法的应用,培养我们解决实际问题的能力。通过课程设计,树立正确的设计思想,培养综合运用所学理论与生产实际知识来分析和解决设计问题的能力。

电镀车间废气处理工艺方案

电镀工艺废气处理工程设计方案二零一五年五月

目录 1、概述 (2) 1.1 项目概况 (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工艺 (3) 3、治理工程内容 (5) 3.1 吸风系统 (5) 3.2 吸收系统 (5) 4、投资估算 (6) 5、废水排放量 (7)

1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气,以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气:B×L×H=0.8×2×0.6m;含铬废气:B ×L×H=1×2×0.6m;酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m,有酸洗和退镀工艺(硝酸、硫酸、盐酸)。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境,还会污染周边的环境,因此,根据国家环保相关要求,需对这些污染物进行处理。 为此,我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验,确定含氰废气采用次氯酸钠吸收;含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收;酸洗废气采用氢氧化钠吸收,产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案,供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1)厂方提供的有关技术资料; (2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准,设计污染物排放指标限值为: 铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3,20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。

氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3,25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。 氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3,20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。 硫酸雾最高允许排放浓度:45mg/m3,20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。 根据以上污染物排放浓度要求,确定本处理方案的处理效率为:1)酸洗废气:≥90%; 2)含氰废气:≥85%; 3)含铬废气:≥95%。 1.4 设计范围 本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。 2、处理工艺 根据各废气的主要特点,确定本次电镀废气处理方法为:含氰废气采用次氯酸钠吸收;含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收;酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为: 2NaClO + CN-→CO2+ N2+ 2NaCl(1) 2NaOH + H2SO4→Na2SO4+ H2O(2) NaOH + HCl →NaCl + H2O(3) 2NaOH + NO2→2NaNO2+ H2O(4)

电镀综合废水处理工程设计方案讲义(doc 33页)

电镀综合废水处理工程设计方案讲义(doc 33页)

山东华龙机械有限公司400m3/d电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (2) 1.3设计范围 (2) 1.4设计原则 (3) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (9) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (12) 3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (12) 3.2土建结构设计 (24) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (26) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3主要技术经济指标 (30)

台州市泰源电镀有限公司电镀废水处理工程设计方案浙江吉源环境工程有限公司 第五章工作进度及服务承诺 (31) 5.1工作进度安排 (31) 5.2服务承诺 (31) 附图:废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图

第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区,主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中,将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水,因此,必须认真处理,并尽量回收利用,以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策,加强环境污染防治,严格执行“三同时”的要求,该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多,产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同,须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件,电镀工艺大体相同,乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种: 1、镀件清洗水:占电镀废水的80%以上。废水 中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带 入的。其污染物质主要为重金属离子,如:Ni2+、Cu2+、 Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6, 呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液:产生的污水中含有高 浓度的污染物质,主要有:Cr6+、CN-、废酸、废碱、 光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等,大部分为有害物质 和剧毒物质。

电镀综合废水处理工程设计方案

山东华龙机械有限公司400m3/d 电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月

第一章总论 0 1.1 项目概况 0 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (1) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (4) 2.1 工艺选择 (4) 2.2 工艺流程图 (8) 2.3 工艺流程说明 (8) 2.4 预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (23) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (25) 4.1 工程投资估算 (25) 4.2 运行费用 (27) 4.3 主要技术经济指标 (29) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1 工作进度安排 (30) 5.2 服务承诺 (30) 附图:废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图

第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区,主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中,将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水,因此,必须认真处理,并尽量回收利用,以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策,加强环境污染防治,严格执行“三同时”的要求,该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多,产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同,须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件,电镀工艺大体相同,乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种: 1、镀件清洗水:占电镀废水的80%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子,如:Ni 2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6,呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液:产生的污水中含有高浓度的污染物质,主要有:Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等,大部分为有害物质和剧毒物质。 3、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。 上述描述中,1、3 统称为含铬废水,2 统称为含氰废水。因企业 实际情况限制,两种电镀废水不可能分开排放至污水处理站。企业排

电镀废水处理工艺

电镀废水处理工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

电镀废水处理工艺流程及相关知识 一、前言 电镀行业是国民经济中不可缺少的环节,涉及国防、工业、生活领域。从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀,达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。 电镀产生的废水毒性大,对土壤,动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放,缺水地区推行废水处理达标循环利用,从技术生产上讲,由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用,回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水,对环境含盐总量不会削减,树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。 二、电镀废水处理工艺 废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求,经综合技术经济比较后确定的。 电镀废水处理工艺很多:20世纪70年代流行树脂交换,80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出,树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。 电解法:能耗高,电耗和铁耗均高,对高浓度含铬废水产生污泥量太多,不适应,同时对含氰废水处理不理想,所以含氰废水还要用化学法。 化学药剂+气浮法:采用化学药品氧化还原中和,用气浮上浮方

法进行泥水分离,因电镀污泥比重大,并且废水中含有多种有机添加剂,实际使用时气浮分离不彻底,并且运行管理不便,到90年代末,气浮法应用越来越少。 化学药剂+沉淀:该方法是最早应用的方法,经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了最早,也是最有效的处理工艺上来,国外在电镀处理上也大多采用该方法,但实际固液分离运行时间长后,沉淀池会有污泥翻上来,出水难以保证稳定达标。 近年开发的生物处理工艺:小水量单一镀种运行效果高,许多大工程使用很不稳定,因水质水量难以恒定,微生物对水温,品种,重金属离子的浓度,PH值的变化难稳定适应,出现瞬间大批微生物死亡,出现环境污染事故,而且培菌不易。 本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后,采用直接压滤分离方法分离污泥,投资省、运行操作管理方便,稳定可靠、能耗低。 当前许多缺水地区要求电镀废水循环回用。在GB8978—1996一级排放预处理的水质基础上深度净化,主要回用水含盐量大,占20%--23%,必须进行脱盐处理,采用粗滤→精滤→超滤→反渗透工艺,可达饮用水水质标准,这对水资源重复利用有一定意义,但铬盐等浓缩液污染物占20%--23%仍返还环境中。 在高要求电镀废水处理(要求重金属<l,优于国家排放标准10倍,也是采用化学药剂+沉淀、过滤,离子交换方法实现的。从当今工艺水平评价采用反渗透更适宜。

含铬电镀废水处理方案

6T/h含铬电镀废水 设 计 方 案 设计编号:ZH20110829 宜兴市中汇环保设备 联系人:史建忠联系: 地址:省宜兴市屺亭镇 214213 Fax: 00 E-mail:yxzhgs163.

1、总论 1.1项目背景 铬是常见的重金属元素,广泛用于冶金、化工、电镀等工业中,同时也产生了大量的含铬废水,最终排入水体。 铬化合物浓度过高时会有毒性,其毒性与化学价态和用量有关,二价铬一般被认为是无毒的,而铬主要以六价和三价两种形态存在,六价铬更容易被人体吸收,六价铬对人体皮肤有刺激和过敏作用。六价铬经过切口和擦伤处进入皮肤,会因腐蚀作用而引起铬溃疡,六价铬对呼吸系统的损害也很大。 电镀中铬主要以六价铬的形态存在,对我们的环境污染很严重,为发展经济,保护环境,需要将生产废水进行集中处理后才能达标排放。 受建设单位委托,我们在综合比较分析国外电镀废水治理情况的基础上,结合我们在类似企业废水处理过程中的实际经验,采用成熟的化学法处理电镀废水工艺,供专家和领导审查决策。 1.2编制依据 1.2.1《电镀污染物排放标准》GB21900-2008; 1.2.2《污水综合排放标准》(GB8978-1996); 1.2.3《室外排水设计规》GB50101-2005; 1.2.4《电镀废水治理设计规》GBJ136-90; 1.2.5建设单位提出的设计要求和提供的其它基础资料; 1.2.6我公司电镀废水处理工程实例及工程实践经验; 1.2.7国电镀污水处理厂类比调研结果

1.3设计原则 1.3.1工艺设计充分考虑电镀废水成分复杂、管理难度大、分水困难,水量、水质变化大,达标处理难度大,电镀污泥作为危险废物,处理难度大,易造成二次污染的特点,根据我公司对投入运营的电镀污水处理调研结果及处理工艺的对比分析,选用工艺成熟稳妥、适应能力强、达标稳定性高、相对处理成本低、污泥产量低的污水处理工艺。 1.3.2考虑运行管理要求,在设计中加强自动控制,提高污水处理设施的现代化,降低劳动强度并保持污水处理系统连续稳定的运行。 1.4设计围 本方案设计包括从集水池进水口开始到标准排放口出水排放为止的污水处理站的污水处理工艺、总图、电气、自控等的设计;设备选型与非标设备设计;污泥处理工艺设计等。 2、废水来源、废水特点、废水分类 2.1电镀生产工艺及废水来源 电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程,常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等,其电镀工艺大体相同,在电镀过程中,除油、酸洗和电镀等操作之后,都用水清洗;电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等,其中镀件清洗水占80%以上。 大多数电镀厂系综合性多镀种作业,涉及铬、镍、锌、铜等多镀

电镀废水处理的基本工艺流程

电镀废水处理的基本工艺流程 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。 电镀废水的治理在国内外普遍受到重视,研制出多种治理技术,通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高,目前,电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段,资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水水质较复杂,电镀废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。电镀废水成分复杂,污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类,水质变化幅度大,各股生产废水污染物种类多样,CODcr变化系数大;且电镀废水毒性大,含有大量的重金属离子,若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。 一、针对我国家目前电镀行业废水的处理现状进行统计和调查,广泛采用的电镀废水处理方法主要有七类: 1、化学沉淀法,又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。 2、氧化还原处理,分为化学还原法、铁氧体法和电解法。 3、溶剂萃取分离法。 4、吸附法。 5、膜分离技术。 6、离子交换法。 7、生物处理技术,包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。 二、电镀重金属废水治理技术的现状

一个电镀废水设计完整方案

一、工程概述 (4) 二、设计依据: (4) 三、设计原则 (4) 四、废水来源及污染物成分 (5) ⒈废水的来源 (5) ⒉原水污染因子及设计水量 (5) 五、出水水质 (5) 六、设计范围 (6) 七、设计方案 (6) ⒈工艺的选择及处理原理 (6) ⒉工艺流程图 (7) ⒊工艺流程说明 (8) 八、工艺设计参数 (9) ⒈含铬废水调节池 (9) ⒉含氰废水调节池 (9) 5.含焦铜废水反应沉淀池 (10) ⒍破氰池(两格) (11) 7. 破铬池(两格) (11) 8. PH调节池(中和池) (12) 9.混凝池(两格) (12) 10.斜板沉淀池 (13)

11. PH回调池(集水池) (13) 13.集泥池 (14) 14.污泥浓缩池 (14) 15. 砂滤塔 (15) 16. 活性炭吸附塔 (15) 17.排放堰 (15) 九、废水处理的主要构筑物和设备 (16) ⒈构筑物 (16) ⒉设备及材料部分 (16) 十、工艺特点 (17) 十一、平面布置、施工原则 (18) 十二、废水处理厂高程布置 (18) 十三、电气控制 (18) 十四、与阀门及设备安装 (18) ⒈管道安装 (18) ⒉设备安装 (19) 十五、二次污染防治 (19) 十六、设施防腐 (19) 十七、主要技术经济指标: (19) ⒈能耗 (19) 2.药耗: (20) 3.人员配备 (20)

十八、人员培训及岗位职责: (20) 十九、技术服务承诺 (21) 附:工程预算报表 工艺流程图 平面布置图

一、工程概述 位于深圳市宝安区沙井镇,该厂所在地区工业废水排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)二级标准。该厂主要从事电镀生产,包括碱性镀铜、酸性镀铜、镀焦磷酸铜、镀镍、钝化镀铬、镀金和酸洗碱洗等工艺,为此在生产过程中产生了含镍、含铜、含铬、含氰化物和含酸碱等废水,致使废水中铜离子、镍离子、铬离子、氰化物和PH超标,若不加以治理直接排放,将会对受纳水体造成严重污染。我公司受厂方委托,负责该厂废水处理工程设计、施工。 二、设计依据: ⒈业主提供的基础资料:原水水量、水质 ⒉广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) ⒊《给排水设计手册》(第二、四、六、九分册) ⒋《三废处理工程技术手册》 ⒌《水处理工程师手册》 ⒍各厂家设备选型样本 ⒎相关电气、土建设计手册 三、设计原则 ⒈贯彻执行国家关于环境保护的政策,符合国家的有关法律、法规、规范及标准。 ⒉根据设计进出水质要求,所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理,确保污水处理效果,减少工程投资及日常运行费用。 ⒊妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥,避免造成二次污染。 ⒋为确保工程的可靠性及有效性,提高自动化水平,降低运行费用,减少日常维护检修工作量,改善工人操作条件,本工程中所选用的设备为优良名牌设备。

电镀流水线的PLC课程设计

1、本课程设计目的 根据要求设计出合理的PLC 控制装置,学习使用PLC 实现对工业过程的控制。在设计过程中要全面的考虑各种影响因素,提高设计的程序的可靠性,结合实际情况综合的加深自己对PLC 的各种基础知识加以理解消化吸收,提高动手能力和工程素养。 2、设计指标与要求 本选题是为了电镀车间提高工效、促进生产自动化以及减轻劳动强度而设计的一种专用半自动起吊设备,采用远距离控制。起吊物品为待进行电镀或进行表面处理的各种产品零件。 电镀生产过程是由人工将待加工零件装入吊篮(或挂钩上),在发出信号后,起吊设备便提升并逐段前进,按工艺要求,在需要停留的槽位上停止,并自动下降,下降到位并且停留一段时间(电镀)后,自动提升。如此完成电镀工艺规定的每一道工序后,返回起吊位置,卸下加工好的零件,为下一次加工做好准备。电镀系统结构示意图如图所示。

3.课程设计报告内容与设计步骤 (1)设计的任务分析与计算 1.课题要求 1.电镀流水线顺序控制系统的动力配置两台电动机。行车架前的后移动由行车电动机M1 控制,其功率为4kW;提升电动机M2 控制吊钩上升与下放,其功率为2.5 kW。吊钩上升,提起待镀工件,其上升高度由行程开关控制。 2.行车架携待镀工件向前运动至槽上方,由行程开关控制其停止向前运动(制动)。 3.吊钩下放到一定位置,制动停车,待镀工件浸入槽内2min。 4.吊钩提升待镀工件到位后停止(制动),在镀槽上方停30s。 5.行车架携工件运动至第一电镀液回收槽上方,由限位开关控制停止(制动)。 6.吊钩下放,其工作情况与3 过程相同,浸入槽内时间为32s。 7.与4 过程相同,停留时间为16s。 8.以后工作重复上述过程。 2.工艺过程 电镀工艺流程图如图所示。先将待镀工件放人槽内2min,然后提起悬停

400m3一天电镀废水处理设计方案

xx电镀厂 400m3/d电镀废水处理工程XX环境工程有限公司 20xx年x月

第一章总论 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (1) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (5) 2.1 工艺选择 (5) 2.2 工艺流程图 (7) 2.3 工艺流程说明 (8) 2.4 预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (20) 3.3 公用工程 (21) 3.4 自动控制 (22) 第四章技术经济 (23) 4.1 工程投资估算 (23) 4.2 运行费用 (25) 4.3 主要技术经济指标 (26) 第五章工作进度及服务承诺 (27) 5.1 工作进度安排 (27) 5.2 服务承诺 (27) 附图:废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图

第一章总论 1.1 项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司,原位于临海市双港镇前洋村,后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑,经临海市环保局同意,将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线 5 条,分别为自动镀银生产线 1 条、半自动铜镍铬直线 1 条、全自动铜镍铬环线 3 条,主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中,将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水,因此,必须认真处理,并尽量回收利用,以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策,加强环境污染防治,严格执行“三同时”的要求,该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托,我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验,编制本设计方案,供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求; 2、《临海市宏盛电镀厂(原临海市双港金属制品厂)搬迁技改项目环境影响报告书》; 3、《电镀废水治理设计规范》 ( GBJ136-2010); 4、《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008); 5、《中华人民共和国环境保护法》(2014) ; 6、《通用用电设备配电设计规范》 ( GB50055-93); 7、《建筑地基基础设计规范》 ( GB50007-2002); 8、《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002); 9、《低压配电装置及线路设计规范》 (GB50054-95); 10、其它行业标准及相关设计规范。 1.3 设计范围 本工程设计范围为污水处理工程区块 (从调节池至排放口之间) 的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。 1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m 处与建设单

相关文档
最新文档