机械加工工艺卡片模板

机械加工工艺卡片模板-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

附录一机械加工工艺过程卡片

附录二机械加工工序卡片

工艺卡模板

陕西化建设备制造公司容器组装工艺卡产品名称氮气储罐产品编号 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200×3313×42 序号工序工艺要求检验项目检验员日期 1 筒节与封头、连接法兰组对与焊接班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组对，严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测依据施工图进行A 、B 类焊缝检测，检测比例及合格级别应符合图纸要求。 3 划线开孔班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后方可开孔。 4 接管组对、焊接班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要求进行无损检测并合格。 5 总检质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符合图纸要求，不得有漏焊零部件。 6 热处理严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品试板需同炉热处理。 7 耐压（泄漏）试验按照图纸要求对设备进行水压试验，试验压力为13.75MPa ，技术监督部门监检确认。 8 除锈刷漆经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。 9 包装对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。编制日期审核日期

压力容器图纸会审记录表：1-1 陕西化建设备制造公司产品名称氮气储罐图号51-0686-1 产品编号2011-55-C14 工作压力MPa 10.2 工作温度℃50 介质氮气容器类别Ⅲ/A1 全容积 2.77m3 设计压力MPa 11 设计温度℃60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料Q345R正火腐蚀裕度 1.5mm 设计单位华陆工程科技有限责任公司制造标准GB150-1998、TSG R00004-2009、HG20584 存在问题： 1、经会审，设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。处理结果：按图施工审查人日期审核人日期

机械加工工艺过程卡片及工序卡

07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片页脚.

页脚.

机械加工工序卡片产品型号零件图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 1 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具工序工时准终单件 39.46s 工步号工步容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数工时定额机动辅助 1 粗车小端端面专用夹具、YG6硬质合金车刀、表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46 s

机械加工工序卡片产品型号零件图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 2 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具工序工时准终单件 20.96s 工步号工步容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数工时定额机动辅助 2 粗车φ65外圆专用夹具、YG6硬质合金车刀、游标卡尺、表面粗糙度仪 90 45 0.65 1 1 20.5s 0.46s

机械加工工艺过程卡片及工序卡.doc

机械加工工艺过程卡片材料牌号40CRBG 毛坯种类工序工序号名称工序内容 10 钻孔钻孔保证同轴度 20 车 B 端车加工 P 部，车内孔保证直径24.8 ，内孔 C1 倒角 . 30 车 A 端车加工 P 部，内孔C1 倒角 40 质检入库质检入库送货产品型号154 轴套零件图号产品名称轴套零件名称轴共1 页第1页毛坯外形尺寸日产量工时车间工段设备工艺装备准终单件机加工车工直径 23 钻头，游标卡尺。车工液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，游标卡尺，机加工内径量表，圆角卡规，粗糙度量仪。机加工车工液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，圆角卡规。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记处数更改签字日期文件号文件号

产品名称零件名称共 3 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 20 车 B 端毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床 CAK4085Dj 1 夹具编号夹具名称切削液液压软爪检具编号检具名称工序工时 (分 ) 准终单件游标卡尺，内径表，圆角规，主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数基本辅助 1 车 P 部台湾亚肯外圆车刀 800 200 0.25 1 2 车内孔并倒 C1 角台湾亚肯硬质合金刀杆 800 240 0.3 1.8 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记更改签字日期文件号文件号

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01 产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸 φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 10 模锻毛坯 20 车削车削端面保证长度120mm 轮廓粗车余量2mm 圆弧粗车余量2mm 轮廓精车槽加工 4 x 2 车削螺纹 M16 x 1.5 机加工 7 C6140 三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀工件调头 30 车削粗车球面余量2mm 粗车锥面余量2mm 粗车外圆余量2mm 精车球面 R8 精车锥面精车外圆φ28mm 机加工 4 C6140 三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀 40 终检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01 产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12 精心整理，用心做精品2

精心整理，用心做精品3

车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助 1 球面车削球面车刀，游标卡尺320 30 0. 2 1 2 2 锥面车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2 3 外圆车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期精心整理，用心做精品4

工艺卡模板

陕西化建设备制造公司容器组装工艺卡产品名称氮气储罐产品编号 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200×3313×42 序号工序工艺要求检 1 筒节与封头、连接法兰组对与焊接班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组对，严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测依据施工图进行A 、B 类焊缝检测，检测比例及合格级别应符合图纸要求。 3 划线开孔班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后方可开孔。 4 接管组对、焊接班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要求进行无损检测并合格。 5 总检质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符合图纸要求，不得有漏焊零部件。 6 热处理严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品试板需同炉热处理。 7 耐压（泄漏）试验按照图纸要求对设备进行水压试验，试验压力为13.75MPa ，技术监督部门监检确认。 8 除锈刷漆经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验

压力容器图纸会审记录表：1-1 陕西化建设备制造公司产品名称氮气储罐图号 51-0686-1 工作压力MPa 10.2 工作温度℃ 50 介质氮气容器类别 Ⅲ/ 设计压力MPa 11 设计温度℃ 60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料 Q345R 设计单位华陆工程科技有限责任公司制造标准 GB150-1998、TSG R00004-2009、HG205存在问题： 1、经会审，设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。处理结果：按图施工审查人日期审核人合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。 9 包装对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。编制日期审核

KCSJ-01 手柄机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 模锻毛坯锻加工 2 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 3 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 4 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 5 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 6 粗钻小头孔粗钻小头孔到尺寸φ21.2H11机加工钻工Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 7 粗钻大头孔粗钻大头孔到尺寸φ37H11，保证中心距128±0.2 机加工钻工 Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 8 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 9 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 10 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 11 精钻小头孔精钻小头孔至尺寸φ22H9机加工钻工Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 12 精钻大头孔精钻大头孔至尺寸φ38H9机加工钻工Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 13 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 14 终检入库检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工艺卡模板

（单位）机械加工工艺过程卡片产品型号项目七零件图号LX07-01 产品名称数控镗铣孔盘类零件零件名称凸块材料牌号锻铝毛坯种类锻件毛坯外形尺寸100×80×50 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时 10 铣1）粗、精铣四周Ra3.2，尺寸达图纸要求100×80 2）粗铣顶面Ra6.3，厚度达48 3）粗、精铣底面Ra1.6，厚度达45 机加工实训车间铣X52K 200虎钳 20 数控镗铣1）粗、精铣顶面Ra1.6，厚度达图纸要求42±0.031 2）粗、精铣凸台50Ra1.6达图纸要求 3）孔加工达图纸要求数控实训基地加工中心XH714 200虎钳 30 入库清理、防锈、入库编制审核批准共页第页 1

（单位）数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝LX07-01 工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间 20 711/712/713/71 200机用平口虎钳XH714 数控实训中心工步号工步内容刀具号刀具规格 mm 主轴转速 r/min 进给量 mm/min 背吃刀量 mm 量具备注 1 粗铣顶面留余量0. 2 T01 Φ80端铣刀500 200 2.8 游标卡尺125±0.02 2 精铣顶面控制高度尺寸42±0.031达Ra1.6 T01 600 150 0.2 3 粗铣凸台留侧余量0.5，底余量0.2 T02 Φ16立铣刀500 100 21.8 4 精铣凸台50Ra1.6成T02 600 80 0.2 5 钻6×M10-7H、4×Φ12H7、2×Φ30H7中心孔T03 Φ2中心钻1500 120 6 钻2×Φ30H7、4×Φ12H7、6×M10-7H至Φ8.5T04 Φ8.5钻头700 80 7 扩4×Φ12H7至4×Φ11.8T05 Φ11.8钻头500 90 8 扩2×Φ30H7至2×Φ19T06 Φ19钻头300 80 编制审核批准共 4 页第 1 页 2

动模板工艺规程

河南工业职业技术学院工艺规程零（部）件名称动模板专业模具设计与制造班级模具 0906 姓名王乾指导教师张玉华 2011 年 10 月 11 日

河南工业职业技术学院工艺过程卡片产品代号零（部）件名称零（部）件代号 22 动模板22 材料 45钢毛坯种类矩形毛坯毛坯尺寸260×260×25 每一毛坯可制零件数 1 工序序号工序名称工序内容设备夹辅具名称刀具名称规格量具名称及规格 1 备料下料260×260×25锯床0~200钢直尺 2 锻造将毛坯锻成长方体255×255×2 3 锻锤 3 热处理退火 4 粗铣铣六平面，留单面磨削余量0. 5 刨床 5 平磨磨上下平面及相邻两侧面，使各面垂直平面磨床砂轮游标卡尺10分度 6 钳工划线找出各孔位置线，型孔轮廓线虎钳划线尺游标卡尺，高度尺 7 钳工钻铰各个孔钻床虎钳 8 热处理淬火回火达到54~58HRC 9 磨平面磨上下两端面及相邻两侧面磨床砂轮刀口尺 10 钳工精修全面达到尺寸要求 11 检验编制王乾校核审查共 1 张第 1 张

河南工业职业技术学院工序卡片产品代号零（部）件名称零（部）件代号工序号 2 22 动模板22 工序名称锻造材料 45钢设备名称锻锤型号夹具名称刀量辅具名称规格数量钢直尺0~300 1 编制王乾校核审查共 5 张第 1 张河南工业职业技术学院工序卡片产品代号零（部）件名称零（部）件代号工序号 4 22 定模板22 工序名称粗铣

材料 45钢设备名称铣削型号夹具名称平口钳刀量辅具名称规格数量游标卡尺0~300 1 直角尺 1 平口钳 1 面铣刀 15 1 编制王乾校核审查共 5 张第 2 张河南工业职业技术学院工序卡片产品代号零（部）件名称零（部）件代号工序号22

机械加工工艺卡模板

产品型号项目七零件图号LX07-01（单位）机械加工工艺过程卡片产品名称数控镗铣孔盘类零件零件名称凸块材料牌号锻铝毛坯种类锻件毛坯外形尺寸100×80×50备注工工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备时1）粗、精铣四周Ra3.2，尺寸达图纸要求 100 ×80 10铣2）粗铣顶面 Ra6.3，厚度达 48机加工实训车间铣X52K200 虎钳3）粗、精铣底面Ra1.6，厚度达 45 1）粗、精铣顶面Ra1.6，厚度达图纸要求 42±0.031 20数控镗铣2）粗、精铣凸台50Ra1.6 达图纸要求数控实训基地加工中心XH714200 虎钳3）孔加工达图纸要求 30入库清理、防锈、入库编制审核批准共页第页 1

（单位）数控加工工序卡片工序号程序编号夹具名称 20711/712/713/71200 机用平口虎钳工步号工步内容刀具号1粗铣顶面留余量0.2T01 2精铣顶面控制高度尺寸42±0.031 达 Ra1.6T01 3粗铣凸台留侧余量 0.5，底余量 0.2T02 4精铣凸台 50Ra1.6 成T02 5钻 6×M10-7H 、4×Φ 12H7、 2×Φ 30H7中心孔T03 6钻 2×Φ 30H7、4×Φ 12H7、6×M10-7H至Φ8.5T04 7扩 4×Φ 12H7 至4×Φ 11.8T05 8扩 2×Φ 30H7 至2×Φ 19T06 编制审核产品名称或代号零件名称材料零件图号数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝LX07-01夹具编号使用设备车间 XH714数控实训中心刀具规格主轴转速进给量背吃刀量量具备注mm r/min mm/min mm Φ 80端铣刀500200 2.8 游标卡尺 125 ±0.02 6001500.2 Φ 16立铣刀50010021.8 600800.2 Φ2中心钻1500120 Φ 8.5钻头70080 Φ 11.8钻头50090 Φ 19钻头30080 批准共 4 页第 1页 2

机械加工工序卡片

机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号金工3车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时描图机动辅助 1以?55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆?110mm及端面专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺 220243151 描校底图号装订号设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 1

机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号金工4车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时描图机动辅助 1以加工过的?110mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆?55mm，倒角专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺 220243151 描校底图号装订号设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 2

机械加工工序卡片模板(空白)[1]

产品代号零（部）件图号号产品名称借用件图号车间工序号工序名称总成材料牌号材料硬度毛坯种类切削液浓度单件时间班产定额工种设备名称检定周期设备型号设备编号夹具名称检定周期夹具代号工步工步内容重要度控制方法反应计划检验刃具名称及代号量具辅具名称更改说明容量、频次名称及代号检定周期设计：审核：标准化：会签：批准：设计日期：

机械加工工序操作指导卡片产品名称借用件图号车间工序号工序名称总成材料牌号材料硬度毛坯种类切削液浓度单件时间班产定额工种设备名称检定周期设备型号设备编号夹具名称检定周期夹具代号工步工步内容重要度控制方法反应计划检验刃具名称及代号量具辅具名称更改说明容量、频次名称及代号检定周期设计：审核：标准化：会签：批准：设计日期：

加工工艺过程卡片及工序卡

材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔组合钻床麻花钻、卡尺、塞规设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

工艺标准卡片资料标准模板

机械加工工艺过程卡片班级：1404032 姓名：

机械加工工艺过程卡片产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（1）页材料牌号GCR15毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工步工时备料Θ50×45的棒料 1 车粗车端面及外圆金工CA6140三爪卡盘，YG6硬质合金车刀，表面粗糙度仪 2 钻钻θ6,θ10，,θ14，,θ18通孔金工Z3025麻花钻，钻床专用夹具，内径千分尺 3 镗粗，精细镗θ20通孔θ30圆柱孔，θ30 至θ36的圆锥孔金工CA6140C620-1车床专用夹具内径百分尺，表面粗糙度仪表 4 车粗车精车θ49至标准尺寸θ48金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘 5 车换端面保护夹θ48面粗，精车θ50至标准尺寸θ40金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘 6 车端面至标准尺寸保证长度 30mm,40mm 金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期指导

（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—01 三爪卡盘工序工时标准单件 39.46s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工序工时机动辅助 1 粗车端面及外圆三爪卡盘，YG6硬质合金车刀，表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s

机械加工工艺分析与改进设计毕业论文模板

机械加工工艺分析与改进设计毕业论文模板机械加工工艺分析与改进设计作者：陈军摘要：我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点。关键词：工艺编程、工艺分析、夹具设计第1页共16页

目录摘要.............................................................................................1 目录.............................................................................................2 绪论.............................................................................................3 第一章:机械加工工艺分析 (3) 1.1件结构的工艺性分析及毛坯的选择………………………………………3 1.2定位基准的选择………………………………………………………………4 1.3 加工工序的设计……………………………………………………………4 1.4工艺路线的拟定 (5) 第二章：制动杆零件的加工工艺分析 (5) 2.1毛坯的制造形式.....................................................................5 2.2基准面的选择 (5)

机械加工工艺卡片

附录姓名：机械加工工艺卡片产品型号零件图号指导老师：产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工铣两端面45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52k 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm 1 铣连杆大小头两平面，每面留磨量0.5mm 硬质合金端铣刀500 2.67 0. 2 3 1

机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工粗磨45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7350 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm 1 以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称为基面砂轮；磁力吸盘100 0.33 0.33 0.3 1

机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工钻45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3080 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm 1 以基面定位，钻、扩、铰小头孔麻花钻；扩孔钻；铰刀1000 1.04 0.1 2 10 1 2 250 0.39 0.8 1.5 1 3 200 0.32 0.8 1.0 1

齿轮机械加工工序卡片

机械加工工序卡产品名称产品图号第 1 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号 1铸造HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x8011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时机动辅助 1铸造毛坯 2清沙，去浇注口编制(日期)校对（日期）审核(日期)批准（日期）会签（日期）

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 3 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13页车间工序号工序名称材料牌号 3扩孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x8011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床ZK52151 夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时机动辅助

1轮辐孔扩至Φ30mm扩孔刀89 1 1 2扩中心孔至Φ58mm扩孔刀97 11 编制(日期)校对（日期）审核(日期)批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 4 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号 4拉孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ2800x8011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数拉床LYK6115 夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件

机械加工工序卡卡片

扬州市职业大学机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称二级减速器零件名称减速器上盖共17 页第1 页车间工序号工序名称材料牌号铸造10铸造HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造毛坯994×406×29011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数熔炉1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助 1利用木模进行铸造卷尺、游标卡尺 2参照图纸尺寸备毛坯994×406×290 3检验设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期精选

扬州市职业大学机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称二级减速器零件名称减速器上盖共17页第2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20清砂HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造毛坯994×406×29011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助 1清除铸件型砂、飞边，非加工面不允许有粘砂。挫刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期精选

扬州市职业大学机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称二级减速器零件名称减速器上盖共17 页第3 页车间工序号工序名称材料牌号热30热处理HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造毛坯994×406×29011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助 1人工时效处理设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期精选