劲拓波峰焊保养维护规范

劲拓波峰焊保养维护规范
劲拓波峰焊保养维护规范

※※目录※※

一、目的

加强劲拓波峰焊的维护保养﹐延长机器及其关键零组件的使用寿命﹐维持

设备稳定性﹐保证生产中设备正常运转﹐提高生产效率

二、范围

深圳和而泰智能控制股份有限公司(工厂)所有的劲拓波峰焊,

三、参考文件

劲拓波峰焊操作和维护手册

四、使用工具

白布﹐酒精溶液或水﹐高温油﹐油枪﹐毛刷﹐铜刷﹐铲刀﹐吸尘器﹐

五、保养规范内容

1﹒日保养操作规范说明

(1)清洁机器外观部分﹒(如下图)

方法: 1)用水及白布清洁玻璃窗及外表面﹒

2) 用吸尘器﹐毛刷清洁进口﹑出口处锡渣及灰尘;

3) 用吸尘器与白布清洁抽风口﹒

进口出口抽风口

2﹒周保养操作规范说明

(1)﹒清洁进口区域﹒

方法﹔1)用白布清洁Sensor表面﹒(如图2-1)

2)松开毛刷固定螺栓﹐用吸尘器吸取进口处锡渣及杂物﹐再用铜刷

刷除表面的油渍及粘在表面的锡渣﹐然后用白布将灰尘等擦拭干

净?重新固定毛刷﹒(如图2-2)

图2-1 sensor 图2-2 毛刷

(2)清洁链爪部分

方法﹔1)打开洗链爪装置的储液缸排水阀﹐放掉废溶剂?

2)用白布加清洗剂将储液缸擦拭干凈?然后关闭排水阀﹐重新添加

清洗剂﹒(如图2-3)

3)打开控制面板上洗爪开关﹐检查清洗剂流量是否适中﹐否则调节

流量控制开关阀﹐使流量设定适中﹒(如图2-4)

图2-3流量控制开关储液缸排水阀图2-4 洗爪开关

(3)﹒清洁FLUX喷雾器部分﹒

方法﹔1)打开前门﹐取出flux过滤网﹐用白布加酒精将过滤网上面的污物擦拭干凈﹒(如图2-5)

2)用毛刷粘酒精刷除flux喷头﹐再用白布擦拭干净﹒(如图2-6)

3)用毛刷粘酒精刷除无杆气缸护罩上的flux残留物?打开护罩﹐用白布和酒精清洁无杆气缸上的污物﹒(如图2-7)

4)用白布和清洗剂清洁喷雾装置﹒(如图2-8)

图2-5 flux过滤网图2-6 flux喷头

图2-7 无杆气缸图2-8 喷雾装置

(4)清洁炉膛内部及加热器表面﹒

方法﹔用吸尘器清洁炉膛内部及加热器表面灰尘﹒(如图2-9)

图2-9 炉膛加热器

3﹒半月保养操作规范说明

(1)清洁锡炉及清除锡渣

方法与步骤﹔1)将摇把装上按升降标示方向﹐如用摇把顺时针摇动降下锡

炉﹐直至锡炉导轨与平台平齐﹒(如图3-1)

2)整理好支架并将支架清洁干净﹒(如图3-2)

3)用摇把顺时针摇动﹐将锡炉向后退出﹒(如图3-3)

4)松开并取出锡槽喷嘴紧固螺柱﹐带上高温手套﹐用大力钳

或老虎钳夹住喷嘴两端﹐取出喷嘴﹒(如图3-4)

5)把喷嘴放置在废纸箱上﹐用锉刀和毛刷清洁上面的锡渣﹑

残留物﹒

6)用油枪从油嘴处给锡波马达传动轴加油﹒(如图3-5)?

7)重新装好喷嘴﹐将锡炉退回原位﹐用塞规确定锡炉高度﹒

(如图3-6)

图3-1 摇把图3-2 支架

图3-3 摇把图3-4 高温手套喷嘴

图3-5 油嘴图3-6 量尺

3﹒月保养操作规范说明

(1)清洁并润滑conveyor传动部分﹒

方法﹔1)打开conveyor传动马达护罩?

2)用吸尘器吸除护罩上的锡渣﹑灰尘﹐并用毛刷刷除上面的油污?

3)用白布加工业酒精将链条上的油渍擦拭干净?用手或毛刷给链条

加黄油﹐并涂抹均匀?

4)用白布擦拭传动杆上的异物﹐然后涂上一层防锈油. (如图4-1﹑

4-2)

5)用白布擦拭conveyor宽度调节传动杆上的异物?并涂上防锈油;

6)用白布清洁滑杆护罩?松开上面的螺栓﹐打开护罩﹐用毛刷粘酒

精清洁滑杆上的油渍﹐并重新均匀地涂抹一层薄薄的黄油﹒(如

图4-3﹑4-4)

图4-1 链条图4-2 传动杆

图4-3传动杆滑杆护罩图4-4传动护罩杆滑杆

4.0.检查安全注意事项:

1.设备维护保养要求2人或2人以上进行;一人负责计算机控制操作,一人负责维护。

2.当进行设备操作和维护工作时,应进行必要的保护,如穿戴安全防护工作服等。

3.在对设备进行维护保养工作之前,应关掉电源和气源。

4.不要随意取消机器的安全开关或机器本身具有的安全性能。

5.注意所有警示标签且不要随意移动设备上的警示标签。

6.设备不能带故障或危险隐患工作。

7.在进行连接或断线操作之前应将设备电源关闭。

8.在移动设备之前应关掉电源并将电源线取下。

9.本机使用高压电源。当机器工作时不要用手触摸机器上带有高压电源的部位,否则

会造成严重的危害甚至死亡。

10.波烽焊锡炉隔热材料在正常操作条件下不暴露在外,只有打开炉膛对炉子进行维护

保养时才会暴露在外。此时应小心避免吸入纤维,要按要求穿防护口罩、手套及工作服。

11.运动部件穿过整个机器,进行操作时不要将手触摸运动部件,如链条、链轮、带轮

等;当进行维护保养时应小心运动部件,并尽可能地关掉电源。

12.小心避免触摸到发热元件,以免烫伤或造成燃烧的后果。

13.检查维护时应竖立警告标记表示机器的状态以防机器正在维修时被第三者启动。

14.一旦维修工作完成,应进行检查确保装置已全部安装,且功能正常。

15.制定设备日常和定期维护保养制度及维护周期,并由经过培训的专门人员进行维护

保养。

电焊机安全操作规程及安全注意事项.docx

电焊机安全操作规程和安全注意事项 一、操作规程: 1、焊机操作人员必须持证上岗。 2、每次开机时,应先检查焊机是否正常。 3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行,不得随意更改。 4、当机器故障时,应立即关闭电源,并通知有关人员前来处理。 5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作,且每周不少于一次。 6、不用机器时,关闭电源。 二、安全注意事项: 1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。 2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。 3、焊接装过易燃易爆物品的容器时,先把容器内部清洗干净,再进行焊接工作。 4、机器应置于干燥的地方,露天放置时应加盖,防止雨淋日晒。工作完毕清理现场,将物 件摆放整齐。 剪板机安全操作规程和保养制度 一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得剪切过厚材料,以免损坏机床或刀片。 7、在剪板机工作过程中,如有任何异常情况,都应立即停止工作,切断电源,找有关人员查出原因, 待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源,清洁机床,导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前 10 分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备,平时必须做到人离机停。 交流点焊机安全操作规程和保养制度 一、安全操作规程 1、使用脚踏开关时,踏下一次后须将脚移开,以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。 (用连续焊接例外) 2、调节焊件时,尽量避免将手放入两极之间。 3、保证操作环境中有足够的照明。 4、操作环境安静,少干扰。

波峰焊工艺作业书

1.目的:确保波峰焊机在使用时各参数符合所生产产品的要求,保证工序能力得到有效的连续监视和控制。 2.范围:适用于有无铅波峰焊。 3.职责: 3.1生产技术部波峰焊技术员负责对波峰焊机的使用和操作及保养。 3.2生产技术部负责波峰焊机相关参数的检测、效验。 3.3品保部负责监控和纠正措施的发起,验证。 3.4技术部负责锡样检测。 4. 波峰焊相关工作参数设置和标准: 1.助焊剂参数设置根据规范设置如下: 现公司使用的助焊剂: 生产厂家助焊剂焊点面预热温度(℃) 一远GM—1000 减摩AGF-780DS-AA 80-120 Kester 979 110-130 注:如客户对产品焊点面预热温度有特殊要求,则根据客户书面批准的文件执行。 4.2锡条成分比例参数: 现公司使用的锡条: 类型生产厂家型号焊锡成分比 有铅一远SN63PB37 无铅减摩NP503 4.3正常情况下公司助焊剂的比重范围规定:(减摩AGF-780DS-AA 0.825±0.3 、一远GM-1000 0.795±0.3、Kester979 1.020±0.010)如果客户有特殊要求,则生产技术部工程师应依据客户要求具体的工艺注明,波峰焊技术员将按要求进行控制。 4.4以上焊点预热温度均指产品上的实际温度,波峰焊机预热温度设定值以当日获得合格波峰焊曲线时设定温度为准。 4.5所有波峰焊机的有铅产品锡炉温度控制在(245±5)℃测温温度曲线PCB板上元件的焊点温度的最低值为215℃;无铅产品锡炉温度控制在(255±5)℃,PCB板上元件的焊点温度的最低值为235℃。 4.6如客户或产品对温度曲线参数有单独规定和要求,应根据公司波峰焊机的实际性能与客户协商确定标准以满足客户和产品的要求(此项需生产技术部主管批准执行)。 4.7浸锡时间为:波峰1控制在0.3~1秒,波峰2控制在2~3秒; 4.8传送速度为:1.0~1.5米/分钟; 4.9夹送倾角5-8度。 4.10 助焊剂喷雾压力为2-3Psi; 4.11针阀压力为2-4Psi; 4.12除以上参数设置标准范围外,如果客户对其产品有特殊指定要求则由生产技术部工程师反映在具体作业指导书上依其规定执行。 5.波峰焊机面板显示工作参数控制: 5.1波峰焊操作工工作内容及要求: 5.1.1根据波峰焊接生产工艺给出的参数严格控制波峰焊机电脑参数设置。 5.1.2每天按时记录波峰焊机参数。 5.1.3每小时抽检10个样品,检查不良点数状况,并记录数据。

劲拓波峰焊保养维护规范

百度文库- 让每个人平等地提升自我 ※※目录※※

加强劲拓波峰焊的维护保养﹐延长机器及其关键零组件的使用寿命﹐维持 设备稳定性﹐保证生产中设备正常运转﹐提高生产效率 二、范围 深圳和而泰智能控制股份有限公司(工厂)所有的劲拓波峰焊,

三、参考文件 劲拓波峰焊操作和维护手册 四、使用工具 白布﹐酒精溶液或水﹐高温油﹐油枪﹐毛刷﹐铜刷﹐铲刀﹐吸尘器﹐ 五、保养规范内容 1﹒日保养操作规范说明 (1)清洁机器外观部分﹒(如下图) 方法: 1)用水及白布清洁玻璃窗及外表面﹒ 2) 用吸尘器﹐毛刷清洁进口﹑出口处锡渣及灰尘; 3) 用吸尘器与白布清洁抽风口﹒ 进口出口抽风口 2﹒周保养操作规范说明 (1)﹒清洁进口区域﹒ 方法﹕1)用白布清洁Sensor表面﹒(如图2-1) 2)松开毛刷固定螺栓﹐用吸尘器吸取进口处锡渣及杂物﹐再用铜刷 刷除表面的油渍及粘在表面的锡渣﹐然后用白布将灰尘等擦拭干 净﹔重新固定毛刷﹒(如图2-2) 图2-1 sensor 图2-2 毛刷 (2)清洁链爪部分 方法﹕1)打开洗链爪装置的储液缸排水阀﹐放掉废溶剂﹔ 2)用白布加清洗剂将储液缸擦拭干凈﹔然后关闭排水阀﹐重新添加 清洗剂﹒(如图2-3) 3)打开控制面板上洗爪开关﹐检查清洗剂流量是否适中﹐否则调节 流量控制开关阀﹐使流量设定适中﹒(如图2-4)

图2-3流量控制开关储液缸排水阀图2-4 洗爪开关 (3)﹒清洁FLUX喷雾器部分﹒ 方法﹕1)打开前门﹐取出flux过滤网﹐用白布加酒精将过滤网上面的污物擦拭干凈﹒(如图2-5) 2)用毛刷粘酒精刷除flux喷头﹐再用白布擦拭干净﹒(如图2-6) 3)用毛刷粘酒精刷除无杆气缸护罩上的flux残留物﹔打开护罩﹐用白布和酒精清洁无杆气缸上的污物﹒(如图2-7) 4)用白布和清洗剂清洁喷雾装置﹒(如图2-8) 图2-5 flux过滤网图2-6 flux喷头 图2-7 无杆气缸图2-8 喷雾装置

固定式点焊机安全操作规程

固定式点焊机安全操作规程 编号DZ3/GL-SB-03-13 1目的 规范设备操作,保障安全生产,确保产品质量。 2适用范围 固定式点焊机 3内容 3.1班前 3.1.1了解设备工作原理,工作环境良好,通道畅通。 3.1.2检查气缸内有无润滑油,气缸无润滑油会很快损坏压力传动装置的衬环。 3.1.3工作前通过注油器对滑块进行润滑。 3.1.4接通冷却水,并检查各支路的流水情况以及所有接头处的密封情况。 3.1.5检查压缩空气系统的工作情况。 3.1.6应定期修整电极头,以保证电极端头规定尺寸。 3.1.7定期检查焊机接地是否良好,以保证操作者人身安全。 3.1.8操作者在工作前必须穿好工作服和绝缘鞋,戴好防护眼睛和手套,避免烫伤和产生危险。 3.1.9启动电源开关,检查工艺参数是否符合焊接工艺要求,并进行试焊。 3.1.10填写《设备点检表》。 3.2班中 3.2.1严禁使用冷却水槽及回水管中的水源洗手或从事其它洗涤工作,因为冷却水的进水及回水中均会因水质不同带有不同的电压,否则因此有可能危及操作者人身安全。 3.2.2在焊接工件过程中严禁将手指靠近上下电极工作面附近,避免夹伤、烫伤手指。 3.3班后 3.3.1当焊接工作结束后,必须将控制电路转换开关放在 " 断 " 的位置,切断控制线路,并关闭进水、气阀门。 3.3.2当长时间停止工作时,必须切断控制电路电源,并停止水和压缩空气供应。长时间停止工作或者冬季有被冻结的危险时,须用压缩空气吹去管路剩余之冷却水。 3.3.3点焊机停止使用时,冷却水必须排放干净,以免低温引起结冰损坏点焊机和控制柜。 3.3.4每日工作结束后,应对设备进行清洁保养,整理、清洁工作场所。 编制:审核:批准:

波峰焊保养要点

波峰焊保养要点 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-DQS58-MG198)

波峰焊保养要点 一、检查时钟设定 二、添加助焊剂 三、助焊剂喷头清洗 四、玻璃门擦拭 五、检查链爪 六、锡渣清理 七、预热区残留物清理 八、助焊剂周边清理 九、运输轨道平行校验 十、运输轨道宽度调节轴润滑 十一、抽风装置检查

十二、电气设备检查 一、检查时钟设定 检查定时开关设置状态,确保第二天生产时,波峰焊能够提前熔锡,保证生产的正常进行,冬季一般在班前提前3.5小时 开炉,夏季2.5小时左右即可。 二、添加助焊剂 检查助焊剂桶中助焊剂的量是否够用,确保助焊剂不会出现断料,不同的助焊剂最好不要混合使用。 三、助焊剂喷头清洗 先在喷头周围滴上酒精,溶解干涸的助焊剂块。 然后用静电刷蘸酒精擦洗喷头。 四、玻璃门擦拭 先用湿毛巾擦拭玻璃镜面,再用干毛巾擦干水渍。 五、检查链爪

在某一个链爪上做个标记,打开运输模式,检查一个循环过程内的所有链爪是否有变形,蘸锡的情况(蘸锡需清理),若 有变形则修复,不能修复就需要更换。 六、锡渣清理 逆时针转动摇把,降低炉胆高度,确保炉胆可以移出,不能触碰到轨道。 逆时针转动摇把,缓慢平稳的移出炉胆,不能剧烈抖动,防止锡液溅出。 戴耐高温手套操作,使用长柄漏勺舀出炉渣,再用长柄勺舀出炉灰,高温环境,一定要注意安全,防止烫伤。 清理出来的锡渣倒在专用桶内,不要随意丢弃,等聚集一批之后,可以回收置换锡条。炉渣清理完成之后,再小心的将炉 胆摇到原先位置,恢复正常高度。 七、预热区杂质清理 打开预热区盖子,用上面的挂扣将盖子挂住,确保挂到位。然后用小刷子扫除里面的灰尘,杂质。 八、助焊剂周边清理 在有漏洒助焊剂的地方,用稀释剂浸泡擦洗。包括机器内部,地面等都需要及时清理,否则会干涸,难以清理。九、运行轨道平行校验

点焊机的安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 点焊机的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3585-75 点焊机的安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、点焊机作业前,应清除上、下两电极的油污。通电后,机体外壳应无漏电。 2、点焊机启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。 3、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时,应立即更换。 4、点焊机作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。

6、点焊机当控制箱长期停用时,每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8、点焊机现场使用的是焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

波峰焊设备操作保养作业指导书_pdf.docx

波峰焊设备操作保养指导书 设备名称波峰焊编号:第1页共5页 1.目的 为波峰焊炉提供一个正确的安全的操作指示。 2.参考文件 波峰焊炉操作手册 3.责任 设备操作人员负责检查机器的运行状态/ 参数的调整 / 保养以及简单维修。 设备技工负责机器的维修与维护。 4.开机前检查 4.1 设备操作员负责检查气压是否为0.25-0.5Mpa(2.5-5kg/cm2), 否则调整为此范围值。 4.2每班设备操作员开机前检查助焊剂液位是否达到箱体1/4 或以上位置,低于 1/4 则加适量的助焊剂 4.3设备操作员开机前必需检查机器状态。 4.4设备操作员每班检查链爪是否正常. 如有坏爪,立即更换检修。 5.开机 5.1 调节传送带宽度与 PCB板或夹具的宽度一致 . 5.2将锡炉温度设定至无铅 260℃± 10℃依次打开,预热、输送、助焊剂、波峰1、波峰 2、冷 却风扇、清洗涮。并将预热温度设定为80- 180℃波峰宽度为 5-7cm链速 1-1.8m/min 5.3检查锡缸里锡浆液位是否在锡炉平面20mm以下 ( 注:大小波峰需在关闭的情况下),如低于20mm以下,则加 锡条使锡液位达到标准。 5.4 在操作界面选项下输入以下主要参数设置并调试 ●预热器 1温度110℃± 30℃ ●预热器 2温度130℃± 30℃ ●预热器 3温度150℃± 30℃ ●锡炉温度无铅 260℃± 10℃ ●传送带速度1-1.8m/min ● 传送带宽度 ●波峰 1高度 ●波峰 2高度 ● 冷却温度 5.5当显示温度达到设定值后,正常生产5pcs板,检查助焊剂的量是否够,预热是否合适。浸锡深度是否在PCB 板的 1/2 ~ 3/4 之间,过炉焊接不良率PPM在 1500之下可继续生产,否则需调整参数达到最佳效果方可生产。 5.6基于设备设计 , 调节设备内部助焊剂流量及压力调节钮, 来控制喷头压力和助焊剂流量大小。 5.7操作员每两小时检查或每次保养后,根据作业指导书检查波峰焊参数,并且将机器参数填写在记录表里。 5.8如果实际参数超出作业指导书所规定的范围, 则通知相关部门处理. 最后由品质部确认方可继续生产。 6.关机 6.1 当机器里所有PCB板输出后、关闭喷雾、预热、波峰1、波峰2、运输.

波峰焊保养

波峰焊日常点检维护使用规范 一、宗旨 为使生产部设备正常有效运行,避免因设备保养使用不当造成设备损坏,从而影响经济效益,特制订本规范。 二、注意事项 a)严禁未经培训的人员操作本设备 b)设备开机前必须检查传输链条上是否有杂物 c)设备运转中要随时检查传送链条上是否有卡链现象,发现卡链要及时处理 d)设备运转中要监控设备其他部件有无异常,发现问题要及时处理 e)设备停止运行后,要对设备进行5S整理 f)绝对不能将助焊剂滴入预热箱、锡炉、电箱和其他有高温的地方,这样容易引发火 灾。 g)每天开机前应检查锡炉中焊锡的量,保证焊锡够用 h)严禁在关机前加锡,这样容易在下次开机时产生爆锡现象 i)注意保持电箱内部清洁,以免造成电气事故 j)在调整波峰焊高度时,应按下“急停”按钮,保护好现场,通知相关人员维修 三、波峰焊日点检 a)检查助焊剂罩过滤网并清除多余的助焊剂残留物 1.助焊剂过滤网每周用天那水清洗一次 2.每周要对抽风罩内进行清洁 b)检查喷雾系统喷雾是否均匀,横移气缸是否畅通 1.喷头每天要清洗,其方法是:在较小的助焊剂筒内加入酒精,打开球阀, 关闭较大的助焊剂筒的球阀,启动喷雾5-10分钟即可 2.每周将喷头摘下,浸泡在天那水中两小时即可 c)检查锡炉氧化黑粉、氧化渣是否过多 1.为减少锡炉内氧化物的产生,可在锡炉内添加防氧化油、豆油、非氧化合 金等 2.设备每运行1小时,应检查一次锡炉氧化黑粉的数量,并用汤漏将锡渣捞 出 d)检查波峰焊平波是否平稳,200H彻底清洗锡炉一次 1.锡槽内的氧化物堆积过多,会引起波封不稳、锡槽冒泡,甚至马达停转等 问题 2.此时可以松开固定喷口的螺丝,将喷口拆下,捞去喷口内部的锡渣即可 3.锡槽内的焊锡在使用数月后,合金成分会发生变化,影响了焊接质量,此 时应更换焊锡 e)检查洗爪液中是否有清洗水,每周更换一次,注意在不加水时不要开启洗爪马达 f)检查松香液管、接头处有无被腐蚀、漏夜现象,每月更换一次 g)检查油雾器中润滑油的数量,注意添加 h)保持日常清洁,不要将异物放入设备中 四、波峰焊月保养

点焊机保养规程

xx佳居电气有限公司 点焊机保养规程 一、设备上不得有其他杂物,设备表面和焊头应保持清洁 二、生产操作人员应严格按照标准操作规程进行生产操作,严禁随意操作 三、设备电路必须可靠接地,以保护人身安全 四、检查冷缺水是否畅通 五、根据产品的性质,调整压力和电压级数时必须断开电源,调整电压级数时应将调级闸插紧,避免电流过高损坏设备,必要时对调级闸做表面清洁或用砂纸打磨 六、根据产品的性质适当调整时间继电器,以确保焊接牢固 七、定期对设备各润滑部位注油,保持保润滑部位充分润滑 八、调整上、下电极杆时应注意,上、下电极杆和电极臂之间应牢固并可靠连接 九、上、下电极杆和电极头部位,严禁用重物敲打,必要时可用橡胶锤适量敲打 十、检查脚踏开关触点是否接触良好 十一、设备运行中有无异常响声 十二、设备是否有损坏或缺少的部件 十三、检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物,以确保焊接效果 十四、焊接结束后断开电源后再关闭冷缺水 十五、生产中应随时注意焊机运行情况,出现异常及时停机、上报

十六、设备应制定相关的设备维护保养检查记录,将检查及维修的所有内容记录在案 十七、维护保养检查内容包括: 1.每日检查内容: 1)设备整体清洁,润滑正常 2)xx畅通 3)调节电压级数闸阀无发热现象 4)压力弹簧和电极臂润滑部位无油污 5)设备上和周围有无杂物 6)设备运行中有无异常响声 7)脚踏开关触点接触良好 8)电极头、电极杆和电极臂之间接触良好 2.定期检查内容: 1)设备电路良好接地 2)检查各润滑部位的使用情况 3)对各润滑部位进行加油 4)对调整电压级数闸表面进行清洁 5)设备机身有无开裂 6)是否有损坏或缺少的部件 7)设备动产中有无异常响声 8)紧固部位螺钉及螺帽无松动

波峰焊技术员试题

波峰焊技术员试题 (部分试题) (以下每道题为1.25分,全部答对为100分甲,80分以上乙,60分以上丙,59分以下丁)工号: 姓名: 职务: 1.请说明抽松香水气动泵的工作原理.如不能工作有哪几方面原因? 答: 水泵是由PLC24V控制,助焊剂缸盖下面有两个浮球,当助焊剂快用完时下面那个浮球就沉下去感应到开,此时就会自动加液,当助焊剂感应到上面的浮球时,浮球浮上来感应到关,此时加液就会自动停止。如不能工作先检查 PLC24V有没有输出,再检查浮球有没有被松香粘住。 2.请说明松香喷雾喷头的工作原理.并说明各管路接口和旋钮的作用及喷嘴的安装要求.如不能正常喷雾有哪几方面的原因? 答: 喷雾的工作原理是PCBA从进板感应光眼PLC收到信号,到PCBA距离喷嘴上面时PLC发出信号到喷雾、针阀、移动继电器再到电磁阀在工作。喷嘴有三个接口,中间一个接助焊剂,两边接喷雾和针阀,下面可调松香大小,上面盖子可调喷雾宽窄。不能工作有以下几个原因,1.喷嘴堵;2.气管漏气;3.电磁阀、继电器、气缸坏;4.感应光眼坏;5.U型速度感应器坏。 3.请说明在我们的波峰焊中有哪几种抽水泵?各有什么不同?在使用上有什么要求?答: 只有一种抽水泵但有两个。一个是助焊剂专用,一个是洗爪专用。助焊剂用的是自动控制的,洗爪是需要用时才开。

4.请说明在我们的波峰焊锡炉中有几种凸波喷口和平波喷口?各有什么优缺点?答: 有两种凸波和两种平波,第一种凸波和平波它们的设计在锡炉的深,优点是波峰高,缺点是锡渣多;第二种是现在最常用的设计在锡炉的深,锡渣少,锡的流动性也小,过炉效果也好,只是不能过长脚。 5.请说明我们在安装两个喷口时,怎样调试安装?两喷口各起什么作用? 答: 喷口安装时一定要安装在水平线上,喷口两边有螺丝控制高低。凸波的作用是冲刷PCBA板底贴片元件及各焊点元件脚因夹具遮蔽的地方。平波是进一步修整已被润湿但形状不规整的焊点。 6.请分别说明在我们的波峰焊中有哪几种控制加热电器配制?并分别说明预加热,锡炉加热的工作原理.如它们不能正常工作有哪几方面原因? 答: 有发热管、发热丝、红外线等。预热是由电脑给信号到PLC,PLC输出24V 到预热固态,固态输出220V到发热丝,测温线检测到温度到设定值后自动恒温。锡炉加热的工作原理和预热是一样的,只是固态输出220V到发热管。不能工作有以下几点,1.查PLC24V是否有输出;2.查固态220V是否有输入或输出; 3.发热管或发热丝坏。 7.请分别说明在我们的波峰焊中有哪几种运输控制电器配制?并分别说明运输的工作原理.如它们不能正常工作有哪几方面原因? 答: 有调速器控制和变频器控制。工作原理是电脑发送信号到PLC,PLC24V输出到继电器,继电器吸合到调速器,调速器工作到马达。不能工作有以下几种原因,1.查轨道是否有大小头;2.查继电器、调速器、马达是否有坏;3.查爪子是否被卡住;4.查U型感应器是否检测到速度。

点焊机点焊操作规范

点焊机点焊操作规范 一、点焊接头的设计 点焊通常采用搭接接头和折边接头,接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊结构时,必须考虑电极的可达性,即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。 边距的最小值取决于被焊金属的种类,厚度和焊接条件。对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。 搭接量是边距的两倍,推荐的接头的最小搭接量(mm)如下表: 点距即相邻两点的中心距,其最小值与被焊金属的厚度、导电率,表面清洁度,以及熔核的直径有关。推荐的最小点距(mm)见下表:

规定点距最小值主要是考虑分流影响,采用强条件和大的电极压力时,点距可以适当减小。采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制器时,以及能有效地补偿分流影响的其他装置时,点距可以不受限制。 点焊操作时两个工件的间隙必须尽可能小,因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力,使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动,从而引起各焊点强度的显著差异,过大的间隙还会引起严重飞溅,许用的间隙值取决于工件刚度和厚度,刚度、厚度越大,许用间隙越小,通常为0.1-2mm。 单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积,为了保证接头强度,除熔核直径外,焊透率和压痕深度也应符合要求,焊透率的表达式为:η=h/δ-c×100%,两板上的焊透率只允许介于20-80%之间。镁合金的最大焊透率只允许至60%。而钛合金则允许至90%。焊接不同厚度工件时,每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%,压痕深度不应超过板件厚度的15%,如果两工件厚度比大于2:1,或在不易接近的部位施焊,以及在工件一侧使用平头电极时,压痕深度可增大到20-25%。图11-10示低倍磨片上的熔核尺寸。 点焊接头受垂直面板方向的拉伸载荷时的强度,为正拉强度。由于在熔核周围两板间形成的尖角可引起应力集中,而使熔核的实际强度降低,因而点焊接头一般不这样加载。通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标,此比值越大,则接头的延性越好。 多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时接头会因为分流而影响其强度,大的点距又会限制可安排的焊点数量。因此,必须兼顾点距和焊点数量,才能获得最大的接头强度,多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。 二、常用金属的点焊参数 1.镀锌钢板的点焊 镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板,前者的镀层比后者薄。 点焊镀锌钢板用的电极,推荐用2类电极合金。相对点焊外观要求很高时,可以采用1类合金。推荐使用锥形电极形状,锥角120度-140度。使用焊钳时,推荐采用端面半径为25-50mm

点焊机标准操作规范

点焊机标准操作规范 生产前 首先检查设备外观是否有异常,生产场地是否安全。再按下列顺序操作 1. 合上总电源控制开关,接通电源。 2. 检查冷却水是否流畅,电极头等部位是否有漏水。 3. 打开气源开关,检查气压是否正常(压力表指示在0.3MPa-- 0.35MPa),各气管是否有漏气。 4. 打开点焊机控制箱电源开关,检查显示屏各指示是否正常,各开关位置是否正确。 5. 打开焊接控制器电源开关,检查显示屏各指示是否正常,各开关位置是否正确。 6. 检查上下电极头是否发黑、磨损等,及时用规定的工具(细锉刀或砂布)打磨修光。 7. 把点焊机控制箱的“焊接/调整”扳到“调整”位置,“单点/连点”扳到“单点”位置,踏下脚踏开关,检查设备各机械动作是否正常。 8. 把点焊机控制箱的“焊接/调整”扳到“焊接”位置,“单点/连点”扳到“单点”位置,进行首件焊接(试板或样件)并送检。在未得到检验员认可前不可生产。 生产中 9. 设备专管员或检验员要求停机时,应马上停机。 10. 操作工应检查焊点外观。若有飞溅、发黑、异常压痕等缺陷时,应马上停机并报告给检验员。 11. 随时检查上下电极头是否发黑、磨损等,及时用规定的工具(细锉刀或砂布)打磨修光。 12. 焊接控制器报警时,应马上停机并报告给设备专管员。 13. 设备有异响、不焊接、脚踏开关不工作等异常时,应马上停机、关闭电源并报告给设备专管员。 14. 末件产品送检验员末检,并等待检验员指示。 生产后 按下列顺序操作 15. 关闭焊接控制器电源开关。 16. 关闭点焊机控制箱电源开关。

17. 关闭气源开关。确认压力表指针归零。 18. 关闭总电源控制开关。确认冷却水停止。 19. 清理设备表面灰尘及油污并再次检查。清理工作现场。 点焊机安全操作规范 遵守通用安全操作规定及员工手册的相关规定 1应穿戴防护服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套等,扣紧衣领和袖口。 2生产中,严禁在无工件状态下空踩设备。 3工件放置后,必须双手离开电极方可脚踩开关 4生产过程中,操作工不可将手放在上下电极之间。修磨电极头时,必须先确定脚已离开脚踏开关。 5点焊机参数不得随意调整 6在电控柜门打开时不准开动设备 7严禁一人放件,一人踩脚踏开关操作。如若使用两人,一人必须是放件及操作,一人辅助。 8使用脚踏开关时,踏下一次后须将脚移开,以免误踏或早踏 9焊接中突然停电时,应立即切断电源 10点焊机铜制零件切勿用手触摸,以免烫伤。不许将铁制物品或有关物件放在周围,以免被吸附或磁化。

波峰焊的操作与维护保养

波峰焊的操作与维护保养 一.开关机及相关准备工作: 1 日东SAC-3JS锡炉开启操作程序: 1.1 打开电脑,选择并进入开机画面,输入密码登入系统选项。 1.2 鼠标选择按钮开关,点击“开机、预热1开、预热2开、预热3开、传送开、喷雾开、洗爪开”等控制开关(“锡炉”为常开状态)。 2.3 选择“设置窗”,进行参数范围设定。 2.4预热区1:90-280℃(参考温度90℃),预热区2:90-280℃(参考温度100℃)。预热区3:90-280℃(参考温度110℃);锡炉:260±10℃;波峰1高度:10-30,波峰2高度:10-30。传送带:600-1900mm/min,风机转速:0-2000RPM;喷雾原点:-100—500; 2.5 设定完毕,按“确定”回到主画面。 2 安达JN-350A锡炉开启操作程序: 2.1 确保电源打开的情况下,将定时器中“开/自动/关”按键打至显示“ON”,然后按至正常定时状态的“AUTO”。 2.2 确保锡炉中锡已融化的状态下,依次按下“预热1、预热2、预热3、传送、喷雾、洗爪、波峰1、波峰2、冷却”等控制开关。 2.3 预热及炉温等参数设置同上2.4条。 3 其它准备工作: 3.1 加入助焊剂(容量为槽的4/5)并量测比重:0.8-0.830g/cm3。 3.2 加入稀释剂/酒精于清洗槽,使之容量为容器的4/5并开启清洗开关进行爪勾清洗。 3.3 使用生产的实物板调节传送带宽度,范围为:50-350mm。宽度以能滑动为准,不能过松或过紧;双波高度以到线路板厚度一半一准。 3.4 调整喷雾系统的气压值,气缸气压:4-6公斤。喷雾流量:20-50ml/min。气压流量:20-50ml/min。(每分钟喷30次) 3.5 察看喷雾是否均匀(正常的喷量以均匀喷到板底但又不流动为准),波峰是否正常,以及其他参数实际值是否在设定值范围,一切OK 就可进行炉温测试,测试OK后过首件,待首件正常即可量产。 4 锡炉的关机: 4.1 机器必须保持在自动状态下,并设定好定时开机时间。 4.2 在电脑主画面/面板上关闭各个设定,除锡温为“开”状态,其余均为“关”。 4.3 用电脑控制的波峰直接点击主画面的关闭窗口。 4.4 用电脑控制的波峰关闭电脑,结束操作。 二.波峰的日常维护和保养: 1 锡炉的点检: 1.1 做好机器点检记录。 1.2 日期:当日点检日期。 1.3 线别:生产机种所在的生产线。 1.3.1 点检者:机器操作人姓名。 1.3.2 确认者:PE技术员、工程师姓名。 1.3.3 机器点检时,在记号栏用表单规定的记号填写。 2 锡炉及相关作业要求: 2.1 非波峰操作/工程人员及被承认有资格操作的人员,不可擅自调整锡炉。 2.2 除长时间停用锡炉外,锡温应该保持长开状态。 2.3 遇紧急状况时,应立即按下红色“紧急停止”开关,要重新运转机器时,应该将所有开关按照程序重新操作。 2.4 助焊剂-稀释剂-锡条的厂商和规格: 2.4.1 助焊剂(FLUX)厂商:苏州柯士达FD-308 2.4.2 酒精厂商:未确定。 2.4.3 锡条厂商:宁波银羊 2.4. 3.1 M705成分百分比:Sn/Ag/Cu=99.2/0.3/0.5 2.4. 3.2 M708不含Cu,其主要是用于稀释M705中的Cu含量。 2.4. 3.3 规定Cu含量不可超过0.9%,Pb含量不可超过0.05%。 2.4. 3.4 规定当新焊锡熔于锡缸后正常使用,需连续性每10天提取焊锡缸内焊锡送样于焊锡供应商进行焊锡成分化验,待连续生产并化 验2个月后,查看其成分变化不大时可每3月进行1次化验。 2.5 温度曲线量测规定: 2.5.1 温度曲线量测必须做记录。 2.5.2 必须符合助焊剂厂商所提供的最佳状态下生产。 2.5.3 有BGA的PCB一定要量测上板面BGA中心点。 2.5.4 零件密集区或IC上需放测试点。 2.5.5 板面测试点至少2点,板底测试点至少1点。 2.5.6 度测试需在生产前使用实物板测试并确认OK后方可过板生产。 2.5.7 每测试点需使用焊锡或红胶将零件与测试线探头连接固定。 2.5.8每板每机种测试1次温度曲线,当中换线换机种时必须进行重新测量。 2.6 温度曲线判定: 2.6.1 PCB预热段时间为80-130秒。板底预热段最高温度为:单面铜箔贯穿80-110℃;双面铜箔贯穿板:90-120℃。 2.6.2 PCB板面测试温度最高(经过波峰热冲击)温度不可超过160℃(除特别产品客户要求外)。 2.6.3 PCB过预热到焊接段的板底温度落差需保持在5℃范围以内。 2.6.4 PCB焊接时间:紊流波≤1秒,平流波为2-4秒。 2.6.5 PCB过波峰后急速冷却,到达160℃时的冷却时间不可高于11秒。 2.6.6 PCB在使用紊流波与平流波时,两段波峰焊接温度的落差点必须在195℃以上 2.6.7 当所测温度曲线超出标准时,必须停止生产,立即向上级反映并进行改善,直到温度测试OK后方可重新开线生产。 2.6.8 KIC炉温曲线测试图(如下): 2.7 助焊剂的点检: 2.7.1 每工作日上午和下午必须提前5分钟测量助焊剂比重,并且将量测值做记录(喷雾系统记录表)。 2.7.2 每2小时测量一次助焊剂比重,并检查1次喷雾状况:使用Alpha425型稀释剂清洁1次喷头。 2.7.3 助焊剂喷雾均匀度使用2片光板当中夹一张传真纸进行穿透测试,喷雾范围使用A4 纸或传真纸包住PCB底板进行喷雾检测。

波峰焊作业规范标准

1.目的 因波焊制程需特殊技术,并且其焊接质量又不能被以后的测试所完全验证,为确保质量,合理有效的管理与管控设备,是以管制之. 2.围: 适用于PCBA组装产品的波焊制程. 3.权责: 工艺设备部波峰焊之操作人员(非相关人员勿动) 4.定义: 由PE工程师与波峰焊技术员共同完成设备的各项调整和测试动作. 5.作业流程: 无. 6.作业容及说明: 6-1.锡炉的安装及调整: 6-1-1轨道调整: 轨道出入口宽度分别用卷尺量测.宽度应相同,以防PCBA在运行中出现掉板或卡板现象. 6-1-2夹爪调整: A.左右两端轨道之夹爪应同步运行 B.两侧之夹爪距离锡波液面的高度应一致,以防PCBA在过炉时有不良现象发生. 6-1-3锡面高度量测调整: 锡面高度量测应在波峰开启的状态下,用钢尺下量至液面,锡面距锡槽边的距离应控制在20±2mm.生产中每两小时量测一次,如高于上述标准.则需添加锡棒.并记录于<<波峰焊日常保养点检表>>.

6-1-4锡波高度量测: A.用钢尺垂直于波峰喷口向下量测锡波高度,平视钢尺刻度.高度应在10±3mm以下,以防波面落差过大造成焊锡大量氧化和吃锡不良. B.PCB吃锡深度控制在其板(或过炉载具)厚的1/2-2/3之间,以防溢锡或漏焊. 6-1-5.锡炉传送带测试调整: A.新设备进厂后,在锡炉传送带导轨两端用红色高温胶带标出1000MM长的标示段,用秒表计算PCBA通过此标示段所耗用的时间,然后用标示段长度除以PCBA通过标示段所耗用的时间,即得到锡炉标准传送带传送速度. B.以A所述的标准传送带速度为参照,校正锡炉自检系统测得的传送带速度,使两者保持一致,即得出正确的锡炉自检速度,一般控制在1700mm±200mm/min之间,生产中每一天读取锡炉自检传送速度一次,并记录于<<波峰焊炉温与链速记录表>>. 6-1-6.输送带仰角量测: 设备上所安装的角度测量仪所显示的实际输送带仰角,应控制在5°-7° 6-1-7.锡炉熔锡温度量测: 将温度测试仪电源开关摁下至屏幕上显示数字,然后将温度测试仪之感温头插入锡波面约5mm的位置.待温度测试仪数字显示稳定后,表面所显示数值即为所要测试锡炉熔锡的实际温度.温度应控制在250±10℃,测试完毕,将测试结果(正常生产需每天检测一次)填写在<<波峰焊炉温与链速记录表>>上.(备注:也可以使用其它温度计进行量测). 6-1-8.锡炉预热温度测试: A.新设备进厂后,在预热区每一个发热段中部各选取一个测试点,设定其预热参数为a,机 台自检测得的温度为b,用温度测试仪测试各测试点之温度值为标准预热段温度值c. B.以A所述的标准预热段温度值c为参照,校正锡炉自检系统测得的预热段温度b,使两者保持一致,得到正确的锡炉自检预热段温度值,生产中每两小时读取锡炉自检预热段温

波峰焊过程确认方案

XXXXXXXXXXXXX公司管理文件 QG/HQ_JTZSZX_001 波峰焊过程确认方案 编制: 审核: 管代: 批准: 版本:A/0 受控状态: 发放号码: 2016-04-14发布 2016-04-15实施 XXXXXXXXXXXXX公司发布

目录 1.目的 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.范围 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.参考标准及文件 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 4.确认小组 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.设备 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。 6.确认计划 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 7.安装鉴定 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 8.操作鉴定 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 9.性能确认 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 10. 再确认的条件 ............................................................................................ 错误!未定义书签。

波峰焊作业规范(1)

1. 目的 因波焊制程需特殊技术,并且其焊接质量又不能被以后的测试所完全验证,为确保质量,合理有效的管理与管控设备,是以管制之. 23.范围: 适用于PCBA组装产品的波焊制程. 24.权责: 工艺设备部波峰焊之操作人员(非相关人员勿动) 25.定义: 由PE工程师与波峰焊技术员共同完成设备的各项调整和测试动作. 26.作业流程: 无. 27.作业内容及说明: 6-1.锡炉的安装及调整: 6-1-1轨道调整: 轨道出入口宽度分别用卷尺量测.宽度应相同,以防PCBA在运行中出现掉板或卡板现象. 6-1-2夹爪调整: A.左右两端轨道之夹爪应同步运行 B.两侧之夹爪距离锡波液面的高度应一致,以防PCBA在过炉时有不良现象发生. 6-1-3锡面高度量测调整: 锡面高度量测应在波峰开启的状态下,用钢尺下量至液面,锡面距锡槽边的距离应控制在20±2mm.生产中每两小时量测一次,如高于上述标准.则需添加锡棒.并记录于<<波峰焊日常保养点检表>>.

6-1-4锡波高度量测: A.用钢尺垂直于波峰喷口向下量测锡波高度,平视钢尺刻度.高度应在10±3mm以下,以防波面落差过大造成焊锡大量氧化和吃锡不良. B.PCB吃锡深度控制在其板(或过炉载具)厚的1/2-2/3之间,以防溢锡或漏焊. 6-1-5.锡炉传送带测试调整: A.新设备进厂后,在锡炉传送带导轨两端用红色高温胶带标出1000MM长的标示段,用秒表计算PCBA通过此标示段所耗用的时间,然后用标示段长度除以PCBA通过标示段所耗用的时间,即得到锡炉标准传送带传送速度. B.以A所述的标准传送带速度为参照,校正锡炉自检系统测得的传送带速度,使两者保持一致,即得出正确的锡炉自检速度,一般控制在1700mm±200mm/min之间,生产中每一天读取锡炉自检传送速度一次,并记录于<<波峰焊炉温与链速记录表>>. 6-1-6.输送带仰角量测: 设备上所安装的角度测量仪所显示的实际输送带仰角,应控制在5°-7° 6-1-7.锡炉熔锡温度量测: 将温度测试仪电源开关摁下至屏幕上显示数字,然后将温度测试仪之感温头插入锡波面约5mm的位置.待温度测试仪数字显示稳定后,表面所显示数值即为所要测试锡炉熔锡的实际温度.温度应控制在250±10℃,测试完毕,将测试结果(正常生产需每天检测一次)填写在<<波峰焊炉温与链速记录表>>上.(备注:也可以使用其它温度计进行量测). 6-1-8.锡炉预热温度测试: A.新设备进厂后,在预热区每一个发热段中部各选取一个测试点,设定其预热参数为a,机 台自检测得的温度为b,用温度测试仪测试各测试点之温度值为标准预热段温度值c. B.以A所述的标准预热段温度值c为参照,校正锡炉自检系统测得的预热段温度b,使两者保持一致,得到正确的锡炉自检预热段温度值,生产中每两小时读取锡炉自检预热段温

悬挂点焊机使用及维护

乘焊车间 悬挂点焊机使用及维护培训 资料

悬挂点焊机使用及维护的管理办法 对商焊的点焊员工,必须进行此项培训,使其对悬挂点焊机有所了解,培训并考试合格方可上岗。对于新进员工可以用师傅带徒弟边培训边工作的方式进行上岗,3个月后进行考试。 对考试不合格的员工,工资发放时按正常工资的70%进行发放,值到考试合格。 对于考试合格已上岗员工进行不定期检查(参照此培训资料),如不按此要求进行操作则加倍考核,考核3次者需重新培训及考试。 此项管理办法含各班班长,考试题目与员工相同,员工考试成绩85分为合格,班长考试成绩90分为合格。

目录 一:掌握悬挂点焊机使用及维护的重要性。 二:悬挂点焊机构造及工作原理 三:如何正常使用 四:悬挂点焊机及其附件保养要点 五:简单故障判断及排除

一:掌握悬挂点焊机使用及维护的重要性。 在商焊工段,承担的主要任务是商用车车身总成的焊接,而悬挂点焊机作为一种车身焊接的必须设备,所以在工段的设备中占了很大的比重!多年来,几经发展、改造,增加了新的车型和焊接生产线,在商焊工段里,现在用悬挂点焊机103 台,焊钳141把。 生产过程中,与我们接触最多的就是悬挂点焊机了,悬挂点焊机作为车身总成焊接的必须设备,在车身焊接过程中起到了主要的作用。那么,我们应该如何使用悬挂点焊机?在使用过程中如何焊出品质优良的车身总成?如何对此设备进行维护保养、延长其使用寿命?所以,掌握悬挂点焊机使用及维护显得尤其重要!

二:悬挂点焊机构造及工作原理 1.结构概述: 我们使用的悬挂点焊机主要由控制箱、焊接变压器、气路(加压)系统、水路(冷却)系统、焊钳、水电缆、操作手柄及平衡器等组成。

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