室内装饰乳胶漆专项施工方案

室内装饰乳胶漆专项施工方案

乳胶漆施工方案如下：

一、基层抹灰工程：内墙基层抹灰应在预埋件及各种管道已安装完毕、检查合格后进行。抹灰前必须将墙洞和楼板洞填嵌密实。环境温度高级抹灰不低于

5cC，中级和普通抹灰不低于0℃。

1、工艺流程：基层处理→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板(或墙裙)→抹面层→清理。

2、施工要点：

（1）基层处理：抹灰之前，必须对基层加以适当处理，使其表面粗糙，以增强抹灰层与基层的粘结。要求清除基层表面的灰尘、污物；打凿补平墙面；砖墙面应清理灰缝；光滑的石块和混凝土墙面应凿毛，增强粘结力；灰板条隔断墙、顶棚的板条间隙，应控制在8—10毫米，过大过小都易使砂浆脱落；基层表面洒水湿润。

（2）找规矩、做灰饼：

①中级和普通抹灰：先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。高级抹灰叫、房间可用一面墙作基线，用方尺规方即可；如房间较大，应在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)中层抹灰面的准线(规方)，接着在距墙角150毫米处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面的厚度线，以此确定标准灰饼厚度。

②灰饼做法：先在距顶棚200毫米，距墙面两边阴角100—200毫米处做两个上灰饼，大小为50毫米见方，以此两个上灰饼为基准吊线，在踢脚线以上200—250毫米处做两个下灰饼，然后上下左右拉通线，在通线上每隔1.2。1.5米补做中间灰饼。灰饼用1：3水泥砂浆或1：3z9水泥混合砂浆。

（3）抹标筋：

①抹标筋也叫冲筋。灰饼做好、砂浆收水后，在上中下各灰饼之间抹标筋，宽度与厚度均和灰饼相同。横向水平标筋通过阴角时，用带垂球的阴角尺上下搓动，使上下两条标筋成相同阴角；通过阳角时用阳角尺在阳角上搓动，使阳角处标筋厚薄一致，相互垂直。

②水平横向标筋的好处是与阴、阳两角成垂直，大面粉刷时不会出现阴、阳角扭曲不直的弊病。同时，水平标筋通过门窗框时，框面与墙面有标筋控制，两者无接合不平之虞。

（4）做护角：在室内墙面、柱面、门窗洞口的阳角处，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不应小于50毫米。护角砂浆收水稍干之后应用持角器抹成小圆角。

（5）抹底层灰：待标筋有一定强度之后，洒水湿润墙面，然后在两标筋之间用力抹上底灰，并用木抹子压实搓毛。底层灰厚度为标筋厚度的2／3。

（6）抹中层灰：待底层灰6—7成干之后即可抹中层灰，厚度以垫平标筋为准，刮平、搓压，使表面平整密实。墙的阴角用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。

（7）抹面层灰：

①待中层灰6—7成干时，即可抹面层灰。面层如用石膏抹面时，应在石膏灰浆内掺缓凝剂，其掺和量由试验确定。一般应控制在15—20分钟内凝结。墙面如做油漆时，面层灰内不得掺入食盐或氯化钙。

抹麻刀灰时，厚度控制在3毫米内；抹纸筋灰、石膏灰时，厚度应控制在2毫米内。

②操作应从阴角处开始，一人在前抹面灰，一人紧跟在后找平、压实、赶光，阴、阳角处用阴、阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清刷干净。抹石膏面层应分两遍连续进行，第一遍抹在干燥的中层面上(石膏灰不得抹在水泥砂浆中层面上)。同一抹灰面不得有接搓印痕。高级抹灰阴角必须用拐尺找方。

（8）清理：抹灰完毕应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，并清洗干净。

二、乳胶漆施工：

1、基层处理：基层处理在建筑装饰乳胶漆施工中，是非常重要的一个环节，它直接影响装饰工程的质量。因此，在施工过程中，对基层处理必须高度重视。

（1）对砂浆基层的基本要求：水泥砂浆基层的抹灰质量必须符合《装饰工程施工及验收规范》的有关规定；抹灰面平整，阴阳角及线角应密实、方正；缺棱少角应补齐；强度不足、粉化、起砂、脱落、酥松等缺陷必须处理；碱度及含水率应符合涂饰施工要求。石灰浆基层碱性很强，须用酸液(磷酸或草酸)清洗；表面无空鼓、裂缝等现象；如己用石灰水刷白，要铲除浮灰，并用腻子刮平后方可涂刷乳胶漆。

（2）砂浆基层处理方法砂浆基层处理时必须注意：抹灰基层在刮腻子前对基面作刷胶处理，一般浆活和内墙水性乳胶漆用3％的801胶水、油性乳胶漆用熟桐油加汽油配成清油涂刷；有些乳胶漆+配有专用基底处理剂或底漆；待胶水或底漆干后再刮腻子。若腻子层太厚，应分层批刮，干后打磨平整，并将表面粉尘清扫干净。基层修补可用水泥砂浆、防水腻子、聚合物砂浆等根据缺陷情况嵌填密实，打磨平整。露筋处要作防锈处理。

2、乳胶漆施工：

（1）乳胶漆施工的基本要求及条件：

1)乳胶漆的施工环境应当清洁干净。乳胶漆施工应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工并验收合格后进行。门窗的面层乳胶漆、地面涂饰应在墙面、顶棚等装修工程完工后进行。一般乳胶漆施工时的环境温度不宜低于十10℃，相对湿度不宜大于60％。室外施工还应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工。

2）乳胶漆涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12％；混凝土、抹灰面基层，表面含水率不宜大子8％；金属面

层表面不得有湿气。

3)根据设计要求，确定乳胶漆工程等级和所需材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。

4)要认真了解所用乳胶漆的基本性能和施工特性以及对基层的要求。

5)乳胶漆的溶剂(稀释剂)、底层乳胶漆、腻子等均应合理地配套使用。双组分乳胶漆，必须按规定的配合比调配，并根据用量混合，且在规定的时间内用完。

6)乳胶漆施工前，必须按操作规程或标准试做样板或样子间，经质检合格后才可大面积施工。样板或样子间一直保留到竣工验收为止。

7)外墙乳胶漆施工时的分段应以分格缝、墙的阴角处、水落管处等为分界线。若用机械喷涂时，不需施涂的部位应盖严，以防沾污。

(8)所用乳胶漆在施工过程中，必须充分搅拌，以免沉淀；乳胶漆粘度应有专人负责调配，不得任意稀释，以保证在施涂时不流坠、不显刷纹。

9)一般情况下，后一遍乳胶漆施工必须在前一遍乳胶漆表面干燥后进行。每一遍乳胶漆应施涂均匀，各层之间必须结合牢固。且同一墙面应用相同品种和相同批号的乳胶漆。

10)细木制品、金属构件，如为工厂制作组装，其乳胶漆应在生产制作阶段施涂，最后一遍乳胶漆宜在安装后施涂；如为现场制作，组装+前应先涂一遍底子油(干性油、防锈乳胶漆)，安装后再涂刷乳胶漆；防锈漆料和第一遍银粉乳胶漆，应在设备、管道安装前涂刷，最后一遍银粉乳胶漆应在刷浆工程完工后再涂刷。

11)乳胶漆工程施工完毕应注意成品保护，使涂层不受沾污。其它部位的乳胶漆必须在干燥前清理干净。

（2）乳胶漆施工工艺：

1）刷涂：用毛刷、排笔等工具在物体表面上涂饰乳胶漆的一种操作方法。其特点是工具设备简单，操作方便，适应性广，除极少数流平性差或干燥太快的乳胶漆不宜用刷涂外，大部分薄质乳胶漆或云母片状厚质乳胶漆均可

采用。这种方法施工乳胶漆浪费少，不易污染环境及非涂饰部位。但施工速度慢，劳动强度大，装饰性能较差。刷涂施工顺序，一般是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。

①刷涂工艺：刷涂施工工艺一般分为开油、横油料油、竖油和理油四个步骤。

a.开油：就是将刷子蘸上乳胶漆，首先在被涂面上(木面应顺木纹方向)直刷几条乳胶漆，每条间距5。6厘米，把一定面积需要涂刷的乳胶漆梭表面上摊成几条。

b.横油斜油：开油之后，油刷不再蘸乳胶漆，而是将开好的直条乳胶漆横向、斜向刷涂均匀。

c.竖油：就是顺着开油方向(顺木纹)竖刷，刷除接痕。

d.理油：就是待大面刷匀、6lj齐之后，把油刷上剩余的乳胶漆在桶边上刮净，用油刷的毛尖轻轻地在乳胶漆面上顺木纹理顺，并且刷均匀物面、边缘和棱角上的流漆。

②刷涂施工注意事项：

a.注意调整乳胶漆粘度。用鬃刷刷涂的乳胶漆粘度以40—100s （25℃、涂—4粘度计)为宜；排笔刷涂的粘度以20—40s为宜。

b.相邻两遍刷涂的时间间隔，必须保证前一道涂层干燥成膜。

c.涂刷时蘸乳胶漆适量均匀，刷子起落轻快，涂刷用力均匀，涂层厚薄适当。

d.涂刷面为垂直面时，最后一道乳胶漆应由上向下刷；涂刷面为水平面时，最后一道乳胶漆应按光线照射方向刷；刷涂木材面时，最后一道乳胶漆应顺木纹方向刷。

e.对于流平性较差、挥发性较快的乳胶漆，不可反复过多的回刷。

f.全部涂刷完毕后，应仔细再检查一遍，看是否全部刷匀、刷到，有无流坠、桔皮或皱纹，边角处有无积油，若有应及时处理。

③涂刷施工的质量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光洁、

色泽均匀。施工中不应出现流坠、皱纹、漏底、起泡和刷痕等弊病。

2）滚涂：滚涂是利用乳胶漆辊进行涂饰。该法施工设备简单，操作方便，工效较高，涂饰质量好，对环境无污染。其缺点是不能用于几何图形复杂的物件和装饰性要求高的物件。

①滚涂工艺：

a.把乳胶漆搅匀调至合适粘度，取出少许倒人平盘中摊开。并用辊筒均匀地蘸上乳胶漆，在底盘或辊网上滚动至均匀后再在被涂面上滚涂。

b.开始慢滚，防止乳胶漆飞溅。滚动时辊筒按一定顺序，稍加压力，均匀地进行滚动。

c.乳胶漆均匀的涂在墙面上之后，再用毛辊按一定方向滚一遍。阴角及上下口一般仍需用排笔或鬃刷刷涂。

②滚涂施工注意事项：

a.调制乳胶漆时应注意，一般平光面滚涂时要求乳胶漆的粘度低、流平性好；拉毛滚涂时则要求乳胶漆粘度高、流平性要小。

b.在滚涂施工过程中，应注意不宜过分用力压滚。不要让辊中的乳胶漆全部挤完后才蘸乳胶漆，而应使辊内总保持有一定数量的乳胶漆。

c.滚涂至接茬部位或滚至一定段落时，应使用不蘸乳胶漆的空辊简滚压一遍，使饰面均匀完整，以免接茬部位显露痕迹。

③滚涂施工质量要求：滚涂的涂膜要求厚薄均匀一致，平整光滑，不流挂、不漏底。饰面花纹图案完整，匀称一致，颜色谐调。

3）喷涂：喷涂是利用压力或压缩空气将乳胶漆涂布于物面、墙面的机械化施工方法。其特点是：涂膜外观质量好、工效高，适于大面积施工；并可以通过调整乳胶漆粘度、喷嘴大小和排气量，获得不同质感的装饰效果。

①喷涂施工工艺：

a.调配乳胶漆粘度至喷涂所需为宜，并装入贮料罐或供料筒中，关闭开关。调节空压机压力满足施工要求。喷涂压力一般0.4—0.8MPa。

h.喷涂作业时握喷枪要稳，乳胶漆出口与被涂面垂直，移动喷枪时要

与喷涂面保持平行。喷枪运行速度一致，一般40。60厘米／分钟。

c.控制喷嘴与被涂面的距离宜保持在40—助厘米左右。斗中乳胶漆多时距离稍大些；乳胶漆少时距离应小点。

d.喷涂行走路线以“5”形移动，范围不宜太大，一般直线喷涂70—80厘米后，拐弯1800向后喷另一行。可根据施工条件选择横向或竖向往返喷涂。两行重迭宽度控制在喷涂宽度的合—言为宜，使涂层厚薄均匀，色调一致。

e.喷涂时先喷门、窗附近，如喷枪喷不到的地方，可用油刷、徘笔刷涂。涂层一般要求两遍成活，横、竖各喷一遍。两遍的时间间隔由乳胶漆品种及喷涂厚度决定。

②喷涂施工注意事项：

a.乳胶漆的稠度要适宜，太稠不便施工，太稀遮盖力差，且影响涂层厚度，还易流淌。

h.喷涂压力大小适当，压力过高或过低，涂膜的质感不好，且乳胶漆损失多。

c.乳胶漆开桶后充分搅匀。如有不纯净要用200目细绢箩过滤。在使用过程中要不断搅拌。

d.凡不需喷涂的部位应遮盖，以防沾污。

e.涂层接茬必须留在分格缝处，以免出现明显接痕。如无分格缝而出现涂层颜色不均匀时，可用砂纸打磨后，重新喷涂。

③喷涂施工质量要求：涂膜厚薄均匀、颜色一致、平整光滑，没有皱纹、流挂、露底、针孔、气泡、失光等现象出现。

4）抹涂：抹徐施工主要是将纤维乳胶漆抹涂成簿层乳胶漆饰面，使之形成硬度很高、类似汉白玉、大理石等天然石料饰面的装饰效果。它是一种高级室内、外装饰涂层的施工方法。由于抹涂的乳胶漆厚度薄，工艺要求严格，因此，操作工人必须技术熟练，并熟悉乳胶漆性能和工艺要求。

①抹涂施工工艺：抹涂施工一般包括涂饰底层乳胶漆和涂饰面层乳胶

漆两个工艺过程。涂饰底层乳胶漆：使用排笔或毛辊将拌合好的底层乳胶漆刷涂或滚涂在基面上，一般要涂饰两遍左右，要求涂饰均匀，不得漏涂。抹涂饰面乳胶漆：抹涂饰面乳胶漆的方法如下：

a.底层乳胶漆涂完后，一般隔2小时左右就可抹涂饰面。使用不锈钢抹灰工具一般只抹涂一遏。内墙饰面厚度为1.5。2.0毫米；外墙厚度为2。3毫米，要求抹涂平整、无抹痕，颜色均匀一致。

b.当基层平整度较差或对装饰涂层质量要求较高时，可增加一遍刮涂涂层，即先在已涂饰底层面上满刮一遍乳胶漆，厚度越薄越好，这样一方面可改善平整度，另一方可增加底层乳胶漆与面层乳胶漆的粘结性。

c.饰面乳胶漆抹完之后，约隔1小时左右，用不锈钢抹子拍抹饰面并压光，使表面形成一层光亮膜。涂膜平整光洁，色泽一致。一般涂膜干燥时间约48小时以上，在此期间应注意保护成品，以防污染和损坏。

②抹涂施工注意事项：

a.抹涂饰面乳胶漆时，不得回收落地乳胶漆，以免污染饰面层。

b.抹涂层的厚度内墙仅有1.5-2毫米，外墙也只有2-3毫米，且乳胶漆又含有骨料及纤维，不能过多反复抹压。

c.施工工具及乳胶漆要保持洁净，如发现有污染或杂物，应及时清除或不用。乳白色等浅色乳胶漆易污染，不宜用于易污染的建筑部位。

③抹涂施工质量要求：

a.饰面涂层表面应平整光滑，石粒清晰，色泽一致，无缺损、抹痕及接茬痕迹。

b.饰面层与基层结合牢固，无空鼓、开裂等现象。

c.阴阳角方正垂直，分格条平直，无错缝、无缺棱少角等现象。

5）刮涂：刮涂就是利用刮板，将乳胶漆厚浆均匀地批刮于饰涂面上，形成l-2毫米的厚涂层。这种方法多用于地面厚层乳胶漆的饰涂。它适宜用于有聚合水泥厚质地面乳胶漆及合成树脂厚质地面乳胶漆等。

①刮涂施工工艺：刮涂施工常用的工具有牛角刀、油灰刀、橡皮刮

刀和钢皮刮刀等。其施工要点如下：

a.刮涂时用力按刀，使刮刀与涂面倾斜50—60度角进行刮涂。腻子一次刮涂厚度一般不应超过0.5毫米。

b.刮涂时只能来回刮1-2次，不能多次往返，否则易出现“皮干里不干”的现象。遇有圆、棱形物面可用橡皮刮刀进行刮涂。

c.地面刮涂施工时，往往用划刀或记号笔刻画有席纹、仿木纹等图案，以增加装饰效果。

d.孔眼较大的物面应用腻子嵌实，并高出物面，待干透后打磨平整。待腻子或厚浆乳胶漆全部干燥后，再涂刷面层乳胶漆。

②刮涂施工注意事项：

a.第一遍腻子或厚浆一般不能调得太稀。当使用合成树脂乳胶漆时，可在基层上先涂刷一道树脂清溶液，以增加饰面层与基层的结合力。

b.每刮完一遍腻子或乳胶漆要待其干透后才能打磨，打磨后再继续下一道的施工。

c.严格控制每遍刮涂层的厚度。表面光滑程度很大程度上取决于刮涂的遍数。

③刮涂施工质量要求：要求膜层不卷边、不漏刮，经打磨后表面平整光洁，无明显白点。