焊接钢管工程施工方案

三亚湾区域城市雨污水分流改造工程项目（三亚湾路下游W130～W180部分雨水）

焊

接

钢

管

施

工

方

案

编制人:

审核人:

审批人:

广西市政工程集团有限公司二0一三年三月八日

目录

<一> 工程概况 (2)

<二> 钢管安装 (2)

1、压力管道安装程序 (2)

2、压力管道安装工艺 (2)

<三> 焊接施工 (3)

1、焊接连接 (3)

2、法兰连接 (4)

<四> 施工人员配置及机具设备表 (5)

<五> 试压 (6)

<六> 防腐、保温 (6)

<七> 成品保护 (6)

<八> 应注意问题 (6)

﹤一﹥工程概况

1. 本工程为改造项目，需铺设一天长750米的污水压力焊接钢管，连接金鸡岭污水提升泵站与三亚湾路段的雨污水管线，管道的规格为D820×10。

2. 材料要求与保管

（1）焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

（2）防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。

（3）工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60%。

（4）存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。

﹤二﹥钢管安装

1、压力管道安装程序

管道运输管道组对焊接管道支座安装

焊缝无损探伤检管道油漆二期混凝土浇注

内支撑切除压力管内补漆

2、压力管道安装工艺：

（1）基础复核

为确保管道的平面坐标位置及高程，基础形式达到设计要求（300cm的粗砂碎石垫层（3:7）+8cm的中粗砂调平层，基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于90%。在管道安装前，应重新复核管道的中心线及垫层的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。

（2）管道运输及安装顺序：

待安装的管段加工好以后，需用汽车转运到安装地。本工程拟将三亚湾路段的第一节支管作为首装节，逆水流方向施工。如果现场情况不允许按上述顺序施工，则按实际情况调整。

（3）安装方法

a、首装节安装

按本工程的施工顺序，拟将发电机前的第一节支管管段作为安装起始节。利用汽车或者其他方式将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。

将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口的几何中心误差调整至5mm以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。

为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。

首装节安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇注前应对该段的焊接进行检测，合格后方可浇筑。

b、弯管、倾斜管的安装

弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。

斜管安装方法和弯管相同。

（4）内支撑切除及管内补漆

管道内支撑的切除应在二期混凝土浇注后进行，拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气-乙炔陷在其离管壁3mm 以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。

﹤三﹥焊接施工

1、焊接连接：

（1）焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。

（2）焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应超过4h ，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。

（3）压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定 接头名称 对口型式 接头尺寸（㎜）

管子对接

V 型坡口

a c

p

壁

厚δ

间隙c 钝边p

坡口角度a

5～8

8～12

1.5～

2.5

2～3

1～1.5

1～1.5

60～70 60～65

注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。

（4）管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接（具体做法下有详细解释）。如下图：

（5）厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时， 应逐层进行检

查合格后方可焊接次层，直至完成。

（6）压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。

（7）焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm

为宜，焊缝表面不得低于母材表面

（8）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。

（9）对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。

2、法兰连接

1、法兰连接阀门的安装。阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清

洁。特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。

2、连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的

螺栓应力对法兰进行连接。

在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。

3、法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧;法兰的安装

后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。

4、螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距

为宜。

5、螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈；为了避免高温时

螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂。

﹤四﹥施工人员配置及机具设备表

1、根据现场情况配设人员如下：

序号职务人数

1 项目经理 1

2 技术负责人 1

3 质检员 1

4 安全员 1

5 施工员 3

6 施工人员30

2、机具配置如下表所示：

序号名称规格数量备注

1 汽车5t 1

2 汽车吊16t 1

3 C02气体保护焊机 2

4 埋弧焊机 1

5 直流焊机10KW 15

6 电烘箱30KG 2 两用

7 电动试压泵60MPa 1

8 超声波探伤仪 1

9 X射线探伤仪 1

10 高压喷涂机 1

11 钢丝绳Φ16 600米

12 钢线绳Φ6.5 150米

13 氧气、乙炔软管30米各12

14 氧气瓶20

15 乙炔瓶10

﹤五﹥试压

压力排水可按给水压力管道的试验，即试验压力为工作压力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检查方法：在试验压力下10min内，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。同时应做好水压试验记录。

﹤六﹥防腐、保温

管道在涂漆前，必须清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物涂刷油漆应厚度均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。埋地部分除锈后，外刷冷底子油两道，沥青漆两道。

管道在试压合格后，方可进行保温，保温厚度应符合设计要求。

﹤七﹥成品保护

1、管道预制加工、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞

开的管口封闭，以防掉进杂物造成管道堵塞。

2、吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手架踩

蹬。

﹤八﹥应注意问题

1.焊接管道时偏移、错口。制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。

2.焊条焊皮脱落，焊条不允许存放在阴暗潮湿处。焊条使用前烘干。

3.支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整，对精度要

求不严。需加强检查，注意质量验收。