大型甲醇生产厂废水治理措施

1、引言

随着石油资源紧缺、油价上涨及甲醇汽油的推广使用和甲醇生产烯烃类物质关键技术的突破，国内外甲醇生产正呈现突飞猛进的态势。甲醇生产原料包括天然气、煤、轻油、重油等，鉴于我国自身的资源储量现状，煤将成为我国甲醇生产最重要的原料。随着煤制甲醇厂家在国内大批上马，其带来的“三废”环境污染也就不容忽视。以煤为原料生产甲醇工艺较复杂，各个工段的工艺不同，其生产过程产生的污染源项、源种、源强均不同。本文即针对某工厂以山西混配煤为原料，采用壳牌气化、宽温耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、低压法Lurgi合成、三塔＋回收塔精馏为主的甲醇合成工艺所产生的废水，从多方面对比，提出针对性的治理措施。

2、拟建项目生产工艺及产污环节分析

甲醇厂生产主要工序包括原辅料贮运、气化备煤（包括磨煤及干燥、煤粉加压给料）、Shell的SCGP干煤粉加压气流床气化（包括气化、除渣、除灰、湿洗、初步水处理、公用系统、二氧化碳压缩等工序）、宽温耐硫变换、酸性气体脱除（低温甲醇洗）、甲醇合成、氢回收、甲醇精馏及贮存、硫回收和空分制氧。

3、废水污染源分布及水质情况

生产过程中废水产生源有造气洗涤废水、变换冷凝液、脱碳冷凝液、酸性气体脱除分离水、压缩分离水、甲醇精馏釜残液、空分分离水、分析化验废水、车间冲洗水、生活污水、软水站酸碱废水、软水站含盐废水、循环水系统排水。其中变换冷凝液和脱碳冷凝液补入造气洗涤水，软水站酸碱排水复用于出渣补水，软水站含盐废水和循环水系统排水直接外排，造气洗涤废水经过预处理措施后排入污水处理站处理，三塔＋回收塔精馏工艺的应用使得甲醇精馏釜残液中甲醇含量小于0.05％，CODCr浓度大大降低，与其它的废水一起送入污水处理站处理。入水水质：CODCr为400～500mg/L、BOD5为180～280mg/L、NH3-N为70～120mg/L、总氰化物为3.5～5mg/L。

4、废水治理措施分析

4.1 废水预处理措施分析

4.1.1造气洗涤水预处理措施

造气工段洗涤塔洗涤排放的洗涤水含灰低，温度也不高，并且补充的是变换冷凝液（软化水），因此大部分可循环使用。根据Shell造气工艺技术并结合用煤质成分，少量排水主要含有灰分、NH3-N、CODCr、氰化物等，其中NH3-N浓度较高，约400~500mg/。采用初步水处理，即经一级减压放出溶解气后，经过汽提、澄清、沉降后排放去生化处理。其中蒸汽汽提工艺主要汽提污水中的氨氮、硫化物等。污水中残留的氨氮浓度主要与汽提所用的蒸汽温度有关，汽提后污水中的氨氮含量可小于200mg/L。

4.1.2精馏釜残液

采用三塔精馏工艺，并在常压塔后设回收塔，增加副产品杂醇。按照精馏模型设计和操作，甲醇精馏釜残液中甲醇含量能够降低至小于0.05％，CODCr浓度低于800mg/L。其应用实例如下：

（1）天津大学技术应用情况

粗甲醇物系的溶液理想性极差，尤其是其含有少量的烷烃、酮和高级醇，它们能与水或相互间形成复杂的共沸物系，世界上现有软件的计算精度较差，为此，天津大学研究开发出甲醇精馏系统模拟计算软件，为甲醇精馏系统的优化和设计、改造提供精确可靠的设计参数。本技术已成功地应用于以煤为原料的25、35万吨/年、以天然气为原料的14万吨/年和联醇6万吨/年等多套甲醇精馏系统的设计、改造中，甲醇质量达到美国AA级或国优级标准，节能20%，提高甲醇收率1%，废水中甲醇含量小于30ppm。

（2）浙江巨化股份有限公司合成氨厂3万吨甲醇生产装置情况

浙江巨化股份有限公司合成氨厂现有年产3万吨甲醇生产装置，采用双塔流程进行精甲醇生产，年排放甲醇残液1.2万吨左右，其中的CODCr含量2000－20000mg/l，甲醇含量2％左右。残液中还含有微量的异庚酮、异丁基油、其它高级醇等高沸点组份，使残液的处理非常困难。

通过厂内攻关小组与南京化工大学的共同开发，把甲醇精馏过程的技术研究成果应用到该项目中，建立了精馏模型，利用化工软件模拟精馏操作，选取精馏塔的最佳设计和操作条件。通过优化操作，使甲醇残液中的甲醇含量控制在0.05％（wt）以下，CODCr降至800mg/L 以下，产品中的乙醇含量基本能控制在0.03％以下。甲醇残液测试数据如下表2。

表2 浙江巨化股份有限公司监测数据

通过以上应用实例可知，本工程采用三塔精馏＋回收塔工艺，可保证进入污水处理站的水质中CODCr浓度低于800mg/L。

4.2污水处理站处理措施分析

4.2.1处理工艺介绍

进入污水处理站的废水中的BOD5：CODCr约为0.6左右，属于可生化性好的废水。但含有醇类、酸类、醚类、氨类和氰化物等物质，且氨氮浓度相对较高。目前去除这些污染指标的常用方法有厌氧、好氧或厌氧＋好氧复合等多种生物处理工艺。具体有序列间歇式循环活性污泥法（CASS）、UASB反应器工艺、A2O工艺、固定化微生物-曝气生物滤池(Gaia-BAF)生物处理工艺。

（1）序列间歇式循环活性污泥法（CASS）处理工艺

CASS属于序列间歇式活性污泥法（SBR）工艺的一种变形，工艺特点的大部分与传统SBR 相似。CASS工艺最大的特点是连续进水，间歇排水。为了提高废水的可生化性和防止污泥膨胀，一般设有生物选择器或预生物反应器。

与普通活性污泥法相比，CASS工艺流程简单，占地面积小，投资较低；处理效率高，出水水质好；运行灵活，适合分批建设。但是工艺本身也存在一些不足，如运行管理较复杂，关键设备滗水器故障率高。CASS工艺周期排水量仅为有效容积的1/3，一般情况下要求最少设置两池，因此处理装置容积闲置率较高。另外，由于排水为间歇方式，因此使CASS工艺与后续处理设施衔接较困难，通常要增加中间水池和提升设备。

CASS工艺目前在国内多用于生活污水和一些可生化性较好的工业废水，如食品工业废水等。但CASS工艺对氨氮的去除效率一般。据国内研究应用CASS工艺较多的总装备部工程设计研究总院环保中心的研究资料显示，当进水氨氮大于100mg/L时，出水氨氮的浓度超过50mg/L，氨氮去除率小于50%。为了增加脱氨效率，工程实际中增加了水解酸化池和污泥回流系统，使废水处理系统投资增加，运行费用升高，管理难度加大。

（2）UASB反应器＋好氧

污水先进入调节池调节水质、水量，并进行预曝气，然后进入隔油池进行除油，除油后的污水经pH（化学沉淀法）值调整、混凝沉淀后进入UASB进行厌氧生化处理，然后进入好氧池进行好氧生化处理，最后经过沉淀、消毒、过滤及活性炭吸附，处理后的水送循环系统。

（3）A2/O法

A2/O的处理机理是硝化与反硝化作用。硝化作用就是废水中的氨氮在有氧条件下通过硝化菌作用，将氨氮氧化成NO2和NO，同时降解废水中的氰等有机物。反硝化作用就是在缺氧的条件下，通过脱氮将硝化反应所产生的NO2和NO中的N还原为N2排入大气，达到脱氮的目的，同时降解有机物。该工艺在国内焦化厂应用较多，废水处理效果较好。

（4）固定化微生物—曝气生物滤池(Gaia-BAF)生物处理工艺

Gaia-BAF工艺是在吸收国内外曝气生物滤池优点的基础上，采用高效微生物及固定化微生物技术发展而成的污水处理新工艺。与传统的曝气生物滤池相比，Gaia-BAF采用一类高效悬浮大孔载体，与传统载体相比，该载体比表面积大(350000m2/m3)，孔隙率高(>96%)。同时，通过分子设计，向载体中引入大量的活性和强极性基团并通过固定化技术，将大量变异菌和酶制剂牢牢固定在载体上，单位体积生物量可高达40g/L，固定化微生物后的载体平均湿密度为1.00g/cm3，在水中呈悬浮状。由于采用固定化技术，微生物不易脱落，既提高了生物浓度，又避免了堵塞，相对于传统活性污泥工艺来说，省去了二沉池和污泥回流，污泥量减小95%以上。

滤池采用新型悬浮载体，微生物通过固定化技术，固定在大孔载体上，具有生物负载量大、接触均匀、传质速度快、废水基质降解速度快及停留时间短的工艺特点。

微生物采用高效复合微生物及酶制剂，这种复合菌是对自然微生物的强化与提高，其优点是：驯化速度快，对有机物的降解速度快，剩余污泥少，耐冲击负荷强，单位体积微生物含量可达30-50亿个/g，因而污染物去除率高、速度快，在低温下仍具有较好的生物活性。

Gaia-BAF中的曝气系统采用Gaia-ADS高效曝气系统，该系统克服了传统曝气系统的许多缺点，具有传质均匀、氧利用率高（25%以上）、能耗低、寿命长及易于施工等优点。Gaia-BAF还具有在高进水负荷下出水稳定的优点，污染物去除量及去除率均随进水浓度的提高而增加，即在一定浓度范围内去除率随COD容积负荷的增大而升高，表现出Gaia-BAF 具有耐冲击负荷的优异性能。因此，采用Gaia-BAF工艺，可使装置容积大大减缩小，从而减少土地占用面积，降低工程造价。在Gaia-BAF工艺中，依据载体性能可维持生物的多样性，使好氧、厌氧、兼性菌同时存在，提高了去除有机物的广谱性，尤其在去除NH3-N和总氮方面具有独特的优点。

综上所述，该工艺同时兼有活性污泥法、生物膜法和固定化微生物的长处, 吸收了生物流化床的传质速度快的优点，因而使得整个污水处理工程的基建投资减少，运行费用降低，处理效率提高，占地面积大幅减小。不会对环境造成二次污染。具体的工艺流程如下：

各种生产废水和生活污水首先流入调节池，均化水质调节水量，然后进初沉池；初沉池的出水由泵提升进入冷却塔；冷却塔采用角形横流式低噪音冷却塔；废水经过降温处理后自流进入GAIA-BAF池进行生化处理。经Gaia-BAF池处理后的出水溢流到集水槽，通过管道

送至接触消毒池，经深度处理后复用。复用后的各项水质指标均达到《污水回用设计规范》中再生水用作冷却用水的水质标准值。

（1）生化降解速度快，处理效果好，出水质量高。该技术采用先进的生物活性分子固定化技术，将高效微生物固定在特制的大孔网状载体上，使微生物的负载量比传统生物处理工艺提高了10～20倍。所以，生化降解速度快，处理效率高，出水水质好。

（2）微生物活性高、繁殖快、适应性广、降解能力强。该技术所添加的B系列高效微生物复合微生物制剂，适应性强，可适用于各种不同水质的污水，生物活性高，对人工合成的化学物质降解速度快，降解能力强，用量少，繁殖快。与传统生物处理方法相比，该微生物对污水中有机物的降解速度比传统方法提高100倍。

（3）占地小、投资少、运行成本低。采用该技术后曝气池的体积是普通曝气池60～80% 。曝气池污泥量是传统生物处理工艺的3～5%，可以取消或减少污泥消化系统。并因固定化微生物的过滤作用，可省去第二次沉淀池。因此，采用该技术进行污水处理，占地面积小，可大大节省基建费用。同时，由于微生物被固定在载体上，防止了微生物的流失，减少了微生物用量，提高了生物处理效率，建成后的运行成本也大大降低。与传统污水生物处理工艺相比，可节省基建投资30%，降低运行成本30～50%。

（4）对难降解有机物和氨氮有独特的效果。该技术对目前传统生物方法认为不可降解的污染物有独特的处理效果，出水COD值低，且不需要反冲洗；运行过程中载体内部存在着良好的厌氧区微环境，使其内部形成无数个微型的反硝化反应器，故而造成在同一个反应器当中同时发生氨氧化、硝化和反硝化联合作用，对氨氮的去除效率达99.0%以上；同时，通过控制各级Gaia-BAF反应器的运行参数，造成宏观好氧及厌氧环境的存在，有利于聚磷菌的释磷和过度摄磷，保证了磷的去除。

（5）抗冲击负荷能力强。载体材料表面所生长的生物量通常为18-25g/L，最高达到40g/L，是普通生物膜法的1.5-2.0倍，是传统活性污泥法的10-20倍，并且微生物与载体结合牢固，不易脱落，不易流失，高负载的生物量保证了Gaia-BAF反应器去除污染物的高效和稳定。

（6）污泥生成量少，不产生污泥膨胀的危害，能保证出水水质。由于采用固定化微生物载体，厌氧和好氧同时存在，微生物呈现分层和分群现象，生物链长，污泥产生量极少。

（7）该技术还能去除污水中的无机离子和重金属离子，运行过程中不产生臭味，能驱除池蝇，美化环境。

（8）该技术运行管理方便。不需污泥回流，运行管理简单；设备可停可转，即使设备停运一年，启动也只需恢复曝气一周即可，无须专人管理。

（9）本技术可建成一体化的设备或建成地埋式设备（或池子），加盖后可恢复种草坪等绿化功能。

4.2.2 污水处理方法的技术经济比较

以上三种污水处理方法的技术经济比较见表3。

表3 Gaia-BAF工艺与常规处理工艺比较

由表3可知，A2/O工艺投资较大，一般用于水质较复杂的焦化厂废水处理。从出水标准、水质（要求满足《山西省地表水环境管理区划方案》中环监I类标准值，出水氨氮要求

≤5mg/L。）、臭气问题、日常维护等方面比较CASS和Gaia-BAF两种污水处理工艺，Gaia-BAF 工艺出水水质较好，不会放出臭气污染环境，日常维护较CASS简单，且更能够满足进水水质变化带来的冲击负荷，尤其是氨氮能保证≤5mg/L。因此从技术经济和出水水质角度考虑，选择Gaia-BAF工艺作为该甲醇厂污水处理工艺更为合理。

4.2.3污水处理工艺效果分析

Gaia-BAF工艺作为污水处理领域内的新技术，目前已经应用于垃圾渗沥液、石油化工、制革、印染行业的废水处理，取得了较好的效果；在生物脱氨氮方面，目前居世界领先水平。2001年GAIA-BAF工艺首先应用于兰州石化公司高浓度催化剂废水的治理，日处理量为15600m3/d，表4列出了该工程监测报告中进出水水质部分数据（甘肃省环境监测中心提供）。同时Gaia-BAF在兰州煤气厂、新疆八一钢铁厂及神华集团煤液化、布吉镇甘坑垃圾渗沥液处理等多个项目中得到成功应用，详见表5。

表4 兰州石化分公司催化剂废水水质监测结果

表5 Gaia-BAF工艺工程实例水质监测结果

由表4及表5可以看出，Gaia-BAF工艺对废水水质变化适应性强，氨氮去除率高，可耐高浓度氨氮、CODCr冲击。由此可知GAIA-BAF工艺在处理高浓度、难降解废水和高氨氮

废水方面具有良好的处理效果。因而对于规模较大、排水严于《污水综合排放标准》

（GB8978—1996）中一级标准的甲醇厂选用Gaia-BAF工艺对污水进行生化处理是合理的。

5、结论

以山西混配煤为原料，主要生产过程采用壳牌气化、宽温耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、低压法Lurgi合成、三塔＋回收塔精馏工艺，废水排放标准执行《山西省地表水环境管理区划方案》中环监I类标准的甲醇厂排水，除去复用、串用的水及直接外排水，针对需要进行处理的废水，首先对高浓废水（造气洗涤水、精馏釜残液）进行预处理，其次选择CASS 工艺、UASB反应器工艺、A2/O工艺、Gaia-BAF等四种污水处理工艺作为备选工艺，从技术经济、污水处理效果及工程应用实例对比，最终认为Gaia-BAF工艺是较为合理的该甲醇厂污水处理工艺。

甲醇废水常用处理工艺

甲醇废水常用处理工艺来源: 发布时间: 2012-07-10 08:55 994 次浏览大小: 16px14px12px 甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出.甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出，其COD和BOD5一般为8 000～20 000 mg／L和5 000～10 000 mg／L。由于甲醇废水的BOD5／COD较高，属于易降解高浓度有机废水。若将甲醇废水直排入水体，会对环境造成严重的污染和破坏。经过几十年的研究，国内外在甲醇废水处理方面积累了许多经验，并研发出了多种处理工艺和方法。目前国内已研制并采用的甲醇废水处理方法有物化法、化学法、生化法等，这些方法可对甲醇废水进行不同程度的处理. 物化法和化学法是不彻底的处理方法，高浓度甲醇废水经其处理后必须送至污水处理厂进行集中处理才能达标排放。生物处理法包括好氧生物处理和厌氧生物处理，好氧生物法多用于中低浓度甲醇废水的处理，其抗冲击负荷能力相对较弱，运行不当，易导致污泥膨胀；厌氧生物处理多采用UASB系统，对高浓度甲醇废水有很好的降解能力，但由于高浓度甲醇废水的水质水量波动很大，使得单段厌氧消化工艺在高负荷下轻易出现酸化现象，对其处理能力和运行稳定性造成一定的影响。为了进步对高浓度甲醇废水的处理能力，我们有必要从理论研究和实际应用两方面着手开发出技术含量高、经济高效、易于调控的新型处理工艺。好氧生物处理工艺氧化沟工艺。该工艺具有工艺流程简单、污染物分解彻底和剩余污泥产量少等特点，对甲醇废水的处理效果较好，但处理装置造价高、占地面积大、抗冲击负荷能力有限。好氧流化床工艺案例。某化肥厂采用纯氧曝气活性污泥流化床处理甲醇废水，进水COD为1 500-30 000 mg／L，废水流量为7 t／h，处理后COD去除率大于65％，甲醇去除率为99％，但废水处理费用较高。华东某化肥厂采用好氧生物流化床处理甲醇废水，进水COD为7 030-8 0130 mg／L，处理后COD去除率大于90％，但其动力消耗较大，且出水悬浮物含量高。厌氧生物处理工艺上流式厌氧污泥床(UASB)工艺。Lefinga等在利用UASB工艺处理含甲醇和其他杂醇质量分数各50％的废水时发现，在容积负荷高达17．5 kg／(m3·d)、污泥负荷0．58 kg／(kg·d)时，COD去除率几乎为100％，出水中基本没有挥发性脂肪酸(VFA)，甲醇基本上全部直接转化为甲烷。Satoshi等四1在处理甲醇、丙酮酸混合废水时发现，较高浓度的甲醇会抑制丙酮酸的降解，丙酮酸去除率由96％降至25％；同时还发现，

甲醇罐区的安全措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K3641 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 甲醇罐区的安全措施标准版本

甲醇罐区的安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．喷淋系统：0 M; A8 L1 T9 e 由于夏季气温高，且甲醇合成和甲醇精馏装置生产的粗甲醇和精甲醇产品都在30℃—40℃，当甲醇冷却器换热器挂蜡或结垢时可能更高。因此需要设喷淋水冷却降温装置，减少甲醇蒸汽的泄放量，减少火灾危险性，在发生火警时还可起到灭火的作用。喷淋系统一般与管网联接连续供水，同时设蓄水池以备急需，一般要求蓄水量可用2小时。, B. J4 ~ x$ F6 A* S) d3 N8 J 2．防火堤和围堰：为防止事故状态下甲醇泄漏引起大面积污染或火

势扩大，要求在罐区周围设防火堤或围堰。围堰有容积和强度要求，一般要求罐外壁与围堰内侧基脚线的间距不小于罐壁高的一半，堤内空间容积应不小于最大罐的容积。围堰与堰区地面的高差不应小于 150mm；围堰内应有排水设施；围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于0.003；防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏。为了收集和处理围堰内污水，应在围堰内设小坑，围堰外设收集池，由小坑通向池内的接管加阀门，以便物料的接受和转移。管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭；应在防火堤的不同方位上设置两个以上人行台阶或坡道，隔堤均应设人行台阶；}/ T, s( L0 E: y' ?, _ 3．泡沫消防系统：+ s, B# V+ r# X5 y [' p: H 每个罐都应有引入罐内竖向伸入罐底的泡沫灭火剂接口，有火险时可以与泡沫消防车连接，直接打入

甲醇应急处理措施

仅供参考[整理] 安全管理文书甲醇应急处理措施日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

甲醇应急处理措施 2、理化性质无色、透明、高度挥发、易燃液体。略有酒精气味。分子式CH4O。分子量32.04。相对密度0.792(20/4℃)。熔点-97.8℃。沸点64.5℃。闪点12.22℃。自燃点463.89℃。蒸气密度1.11。蒸气压 13.33KPa(100mmHg21.2℃)。蒸气与空气混合物爆炸下限6～36.5%。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶。遇热、明火或氧化剂易着火。遇明火会爆炸。 3、危险性概述健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。燃爆危害：本品易燃，具刺激性。 4、急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。第 2 页共 5 页

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。用清水或1％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 5、消防措施危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 6、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀第 3 页共 5 页

甲醇罐区的安全措施

甲醇罐区的安全措施1．喷淋系统：0M;A8L1T9e 由于夏季气温高，且甲醇合成和甲醇精馏装置生产的粗甲醇和精甲醇产品都在30℃—40℃，当甲醇冷却器换热器挂蜡或结垢时可能更高。因此需要设喷淋水冷却降温装置，减少甲醇蒸汽的泄放量，减少火灾危险性，在发生火警时还可起到灭火的作用。喷淋系统一般与管网联接连续供水，同时设蓄水池以备急需，一般要求蓄水量可用2小时。,B.J4~x$F6A*S)d3N8J 2．防火堤和围堰：为防止事故状态下甲醇泄漏引起大面积污染或火势扩大，要求在罐区周围设防火堤或围堰。围堰有容积和强度要求，一般要求罐外壁与围堰内侧基脚线的间距不小于罐壁高的一半，堤内空间容积应不小于最大罐的容积。围堰与堰区地面的高差不应小于150mm；围堰内应有排水设施；围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于0.003；防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏。为了收集和处理围堰内污水，应在围堰内设小坑，围堰外设收集池，由小坑

通向池内的接管加阀门，以便物料的接受和转移。管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭；应在防火堤的不同方位上设置两个以上人行台阶或坡道，隔堤均应设人行台阶；}/T,s(L0E:y',_ 3．泡沫消防系统：+s,B#V+r#X5y['p:H 每个罐都应有引入罐内竖向伸入罐底的泡沫灭火剂接口，有火险时可以与泡沫消防车连接，直接打入罐内，提高灭火效果，也可以与泡沫泵站相连，泡沫消防站的能力要与储罐容量相匹配。 4．呼吸阀：由于甲醇易挥发，同时从合成和精馏入罐的甲醇都有一定的压力，溶有部分低沸点气体，而罐是常压设计，因而必须在每个罐上都安装呼吸阀以保证甲醇中溶解的低沸点气体闪蒸出去，是储罐处于常压状态。;S7a2c7u5T*m(B"j 5．氮封：

技术：甲醇废水回收利用技术

技术 | 甲醇废水回收利用技术由于污染物复杂多变，工业废水处理工艺各有不同。而诸如甲醇废水的处理，利用固定化活性炭技术则有利于这类废水的回收再利用。 1、甲醇废水回用工艺和特点 1.1工艺流程低浓度甲醇废水处理和回用工程的工艺流程如图所示。来自生产车间的工艺冷凝液和尿素水解水混合后，其水温较高，大约在50-60℃之间，为了给后续的单元提供更好的工作条件，设计中采用换热器对混合液进行冷却。

混合液在曝气罐中的曝气增加了水中的溶解氧含量，为生物活性炭分解废水中的有机污染物提供了更好的条件；同时曝入的空气还可对混合液进一步降温。实验表明，工艺冷凝液和尿素水解水混合后，会产生一种黄色絮状物，它可能会堵塞活性炭的孔隙并抑制生物工程菌的分解作用。为了降低该黄色絮状物的影响，在生物活性炭过滤罐之前设置盘式过滤机，以去除杂质和减轻生物炭滤罐的处理负荷。固定化滤罐中装有人工固定化生物活性炭，主要是利用活性炭较大的比表面积来吸附水中类似甲醇的小粒子有机污染物；而吸附在活性炭上的高效生物工程菌对甲醇等有机污染物具有很强的氧化分解能力，可以有效地降解甲醇等有机物。 1.2工艺特点人工固定化生物活性炭去除甲醇等有机物的过程包括活性炭的吸附和工程菌的生物降解两方面，活性炭的吸附作用可以在较高的水流速度和较短的接触时间内将低浓度的甲醇吸附在其孔隙内；生长固定在活性炭表面及其孔隙内的的工程菌以甲醇作为营养源并将其分解。吸附和生物降解的有机结合既延长了活性炭的寿命，又为工程菌分解甲醇提供了便利的条件。

2、主要构筑物、设备及工艺参数在设计施工中，本着“挖潜改造、节资减耗”的原则，在设备选用中充分考虑了原有设备的利用和改造，主要的构筑物如换热器、曝气罐、水泵等均为工厂原有设备。 2.1换热器设计中选用盘管式换热器，换热面积312m2，冷却水水温20℃，冷却水水量200 m3/h，材质为碳钢。混合液经换热器后水温可降至40℃以下。 2.2曝气罐曝气罐有效容积120 m3，罐内设有曝气头，通入空气量75 m3/h，空气温度20℃。曝气后的出水温度可降至35℃以下，pH值接近8，满足了后续工艺的要求。 2.3盘式过滤机

大型甲醇储罐安全措施设计实用版

YF-ED-J7837 可按资料类型定义编号大型甲醇储罐安全措施设计实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

大型甲醇储罐安全措施设计实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 甲醇内浮顶储罐设夏季水喷淋系统，配氮封设施，比采用拱顶罐减少物料损失约95％，中国石化总公司将内浮顶罐列为环保、清洁生产设备。另外，由于喷淋水属间接冷却水，受污染少，可循环使用，不会带来新的环境问题。 2.甲醇储罐连接管线发生泄露后果预测：在不利气象条件下甲醇浓度达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值

50mg/m3的距离分别是23m和2.2km；在典型条件下达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是20m和1.8km 甲醇泄露后的影响区域比较大，需要采取有效的控制和管理措施避免甲醇的泄露。另外还需要制定合理的应急预案来确保一旦甲醇泄露后的应对措施。正常工况，少量的甲醇蒸汽排入全厂火炬系统烧掉。 3. 用内浮顶加氮封比较好，安全且环保，需要注意的是氮封压力的控制要可靠，必要时罐顶可设压控的通大气的快开阀，以保证罐内氮气压力超高时的压力卸放，以策设备安全。退而求其次，也可以采用拱顶加氮封的形式。

热处理安全1 甲醇应急处理措施

1、化学品名称中文名称：甲醇；木醇；木酒精；英文名称：methyl alcohol 2、理化性质无色、透明、高度挥发、易燃液体。略有酒精气味。分子式CH4O。分子量32.04。相对密度 0.792(20/4℃)。熔点 -97.8℃。沸点 64.5℃。闪点 12.22℃。自燃点 463.89℃。蒸气密度 1.11。蒸气压 13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。蒸气与空气混合物爆炸下限 6～36.5 % 。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶。遇热、明火或氧化剂易着火。遇明火会爆炸。 3、危险性概述健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。燃爆危害：本品易燃，具刺激性。

4、急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。用清水或 1％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 5、消防措施危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

甲醇生产废水处理方案

甲醇生产废水及生活污水处理方案湖南永清环保技术有限公司二〇〇六年十一月

目录 1.概况 (1) 2. 污水处理工艺及工艺流程 (1) 3 工艺参数设计 (4) 4. 设备及材料清单 (6) 5 投资估算 (7) 6 工程总投资 (8)

1.概况 1.1处理规模的确定根据提供的数据，污水站的设计处理能力为25m3/h。 1.2设计进水水质根据提供的数据，设计污水处理站进水水质如下（平均值）： CODcr：800mg/L BOD5：400mg/L SS： 150mg/L pH： 6～9 1.3设计出水水质污水经处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准，即： CODcr≤100mg/L BOD5≤20mg/L SS≤70mg/L NH3-N≤15mg/L pH：6～9 及工艺流程2.1 污水处理工艺 DAT-IAT工艺SBR法是将初沉池或调节水解池出水流入曝气池，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等基本操作，从污水的流入开始到待机时间结束称为一个操作周期，这种操作周期周而复始反复进行，从而达到不断进行污水处理之目的，因此，节约了二次沉淀池和污泥回流系统，在中小规模污水处理中是较好的处理工艺。20世纪90年代，新的SBR改良工艺如ICEAS、CASS、DAT-IAT等相继研发问世，近年来，各种SBR的改良工艺以其独特的优点引起广泛注意，被迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，其中DAT-IAT工艺是最新最优的SBR革新工艺之一。现在已有数百座DAT-IAT工艺污水处理厂（站）正成功运

易燃易爆场所安全管理规定

行业资料：________ 易燃易爆场所安全管理规定单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共11 页

易燃易爆场所安全管理规定 1目的为明确火灾爆炸危险场所的类别，加强防火防爆管理，确保火灾爆炸危险场所的安全，制定本制度。 2范围适用于海油碧路（南通）生物能源蛋白饲料有限公司（下称公司）所属生产、使用和储存易燃易爆物品的场所。 3定义 3.1火灾指在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。 3.2火灾危险场所指在生产、使用、加工或储存过程中有可燃气体、易燃液体的环境，或有固体可燃物质，并在可燃物质的数量上和配置上，能引起火灾危险的场所。 3.3爆炸危险场所指在生产、使用、储存过程中有易燃易爆物质，并能形成爆炸性混合物，且有爆炸危险的场所。 3.4易燃易爆物品以燃烧爆炸为主要特征的压缩气体、液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃固体和遇湿易燃物品以及氧化剂和有机过氧化剂、毒害品、腐蚀品中的易燃易爆化学危险物品。 3.5闪点指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而初次发生第 2 页共 11 页

闪光时的温度。 3.6爆炸极限当可燃性气体、可燃液体或可燃性粉尘与空气混合并达到一定浓度时，遇到火源就会发生爆炸。这些可燃物质与空气所形成的爆炸混合物能够发生爆炸的浓度范围，叫做爆炸极限。通常用可燃物质在爆炸混合物中的体积百分比来表示，有时也用每立方米或每升混合物中含有可燃物质多少克来表示。 4职责 4.1涉及有火灾爆炸危险场所的管理部门，应制定防范措施，严防事故发生。 4.2区域管理部门负责对员工防火防爆知识的培训。 4.3HSE部负责监督检查制度执行情况，查处违章违规行为。 5管理要求 5.1火灾爆炸危险场所的分类 5.1.1分类原则根据公司生产区域火灾爆炸危险的严重程度，将火灾爆炸危险场所化分为甲、乙、丙三个区域等级。 5.1.1.1爆炸危险区域的划分 1）甲类区域：对连续或长期装有可燃气体、易燃液体和闪点低于或等于场所环境温度的可燃液体的露天封闭工艺装置、开敞及局部开敞建筑物在离设备外壳3m（垂直和水平）以内的空间或外缘3m（垂直或水平）以内的空间。 2）乙类区域：在生产、使用、储存的正常情况下一般不能形成，但在异常情况下有可能形成爆炸混合物的场所或出现危险性介质的环第 3 页共 11 页

浅析甲醇生产过程中的危险和应对措施

浅析甲醇生产过程中的危险和应对措施摘要甲醇是一种用途广泛的有机化工产品和基本有机化工原料，主要是以煤或天然气为原料来制取。在制取甲醇过程中，因为存在着着火爆炸、窒息中毒、粉尘噪音等危害因素，所以要特别关注生产过程中的安全管理，确保生产过程长周期平稳运行。本文以天然气生产甲醇过程的危险分析，以及应对这些危险因素应采取的安全、消防措施，为甲醇的安全生产提供一些见解。关键词甲醇生产；危险分析；应对措施前言甲醇生产属危险化学品生产，在生产过程中，所采用的原料和所产出的产品大多数都是易燃易爆有毒有害物质，安全设施必须与生产装置同时设计、同时施工、同时投入使用；同时产生大量的废水、废气和废渣，如果对甲醇生产过程不加严格控制，将会对周围环境造成严重污染，所以甲醇生产对环境的污染问题越来越受到人们的关注，必须采取有效措施进行控制。 1 甲醇生产过程中的危险性分析 1.1 爆炸、火灾甲醇是易挥发性液体，属于甲类火灾危险性物质，贮存不好或发生泄漏都可能发生燃烧、爆炸。原料液体甲醇经蒸发器加热蒸发后变成甲醇蒸气，蒸发系统不得泄露，否则在压力作用下甲醇气体以高速喷出，产生静电或遇明火，极易发生火灾爆炸。气态甲醇与空气混合能形成爆炸性混合气体，一旦遇有明火、高温或静电火花就有爆炸、燃烧的危险[1]。甲醇气与空气混合进入氧化器进行催化氧化反应和脱氢反应，反应温度在620℃～650℃，反应的总热效应属于强放热反应，氧化器径向和轴向都存在温差。催化剂的载体往往是导热欠佳的物质，如果催化剂的导热性能良好，且气体流速又较快，则径向温差较小。一般沿轴向温度分布都有一个最高温度，称为热点，热点温度过高，使反应选择性降低，催化剂作用变慢，甚至使反应失去稳定性或产生飞温。生产甲醛的氧化器属于固定床反应器，床层温度分布受到传热速率的限制，可能产生较大温差，甚至引起飞温，导致火灾爆炸事故。 1.2 容器爆炸在生产装置中存在压力容器，这些压力容器如果本身设计、安装存在缺陷；安全附件或安全防护装置存在缺陷或不齐全；在使用过程中如发生侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变等现象；未按规定由有资质的质检单位检验或办理安全准用证；人员误操作等原因，均有可能发生容器爆炸事故。

甲醇安全管理及使用条例

一、甲醇安全管理制度安全检查的主要任务是发现和检查各种危险、有害因素(人的不安全行为、物的不安全状态及管理上的缺陷)并督促整改。监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律(“三违”)行为。安全检查的要求 .1安全检查应贯彻领导与群众相结合的原则，以查思想、查工艺纪律、查设备、查制度、查领导、查隐患为中心，依靠群众监督，边检查，边整改。 2安全检查必须有明确的目的、要求、内容和计划，应建立由领导负责和相关人员参加的安全检查组织。落实责任，加强领导，做好检查工作。 3为保障生产安全，除进行经常性的安全检查外，还应开展日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前安全检查和综合性安全大检查等。 4各级检查组织和人员有权要求受检单位报告安全生产、劳动防护情况，提供有关资料，有权调查询问及召开会议，有权制止违章指挥及违章作业行为，对存在的隐患，有权提出限期整改的要求并向上级报告，对于不配合检查的单位和个人，有权提出处理意见。 2安全检查的形式与内容安全检查分为综合性安全检查，日常性安全检查，季节性安全检查、专业性安全检查及节假日前安全检查。

1.甲醇使用环节的安全检查制度甲醇安全管理及使用条例一、甲醇库区的安全管理规定 1、甲醇库区设立专人负责，由生产部领导直接管理。库区贮罐标示明确，各种安全警示牌齐全，明确。 2、甲醇库区禁止电焊、氩弧焊、气割、吸烟等一切明火操作。 3、当甲醇罐区的阀门、管道、泵体需用电焊、氧焊等带有火源的工具进行维修、维护时，必须上报生产部领导批准方可进行，并指定专人将相关部件拆离到库区以外的安全地方，再进行规范操作。 4、甲醇夏季采购时，应早晚运输，防止日光曝晒。甲醇卸车用橡胶软管临时连接，橡胶软管应有一个内部金属丝线圈，以增加强度和电的连续性；卸车时须有发酵车间负责人、采购人员、仓管人员同时在场。对卸车现场进行严密监控（包括现场火源检查、汽车接地检查、管路连接等方面的检查）。甲醇贮罐需严格控制储存量，最大储存量≤80%总容量（≤35m3）。 5、配套的消防设施，防护器材保证完好齐全，并在指定位置存放，进行定期保养和更换，实行专人管理，发现问题必须立即处理并迅速上报。二、设备安全检查及使用管理规定 1、发酵班长必须每8小时对贮槽进行了一次安全检查，检查内容包括贮罐液位计；阀门，压力表，管道是否泄漏等；岗位消防器材，防护器材是否配套齐全；进出口阀门是否处于正常状况，并做好检查记

甲醇罐区安全措施

甲醇罐区安全措施和操作要求一、工艺操作过程: 由甲醇槽车向甲醇储罐灌充甲醇可通过甲醇顶部备用口利用液位差直接灌充，其工艺如下：也可以通过甲醇泵灌充，选定要灌充的甲醇储罐，打开进料阀门和甲醇槽车卸料口阀门，启动选定的甲醇泵；当甲醇储罐中的液位达到规定值，停止甲醇泵运行，关闭进料阀门。甲醇由甲醇储罐向甲醇计量罐的输送依靠甲醇泵来完成二、主要危险有害、因素: 1、火灾爆炸； 2、中毒和窒息； 3、机械伤害； 4、电气伤害 5、车辆伤害三、关键控制点、要素： 1、甲醇液位（储罐最大充装系数为0.8）四、预防事故措施 1、检测措施：甲醇储罐中甲醇液位由浮球液位变送器检测，液位信号传送到PLC，并在上位机上显示、记录。控制程序对甲醇储罐液位设有上、下限报警值，上限报警值为待定，下限报警值为待定。 2、防护措施：甲醇储罐埋地设置， 3、电气防爆措施：罐区内设置防爆等级ⅡCT3级的计量泵； 4、个体防护器材措施：配备HS005型化学护目镜、FS-1001型防静电工作服，HX-1003F型防静电滴塑手套、EZDrop8200型半面具式防毒面具（配滤毒盒）； 5、安全标志、标识措施：防毒、防爆标志、安全色。 6、绕罐区设置环形通道五、减少事故影响设施 1、灭火设施：罐区内甲醇储罐埋地设置设置MFT/ABC50干粉灭火器材一台。备有灭火毡2块、砂子3 m3。 2、防护措施：在罐区北12m处设Y503型壁挂式洗眼器1具；六、安全可靠性分析

甲醇罐区的安全关键的点是控制甲醇储存的液位，防止甲醇泄露，通过预防事故措施、控制事故措施、减少事故影响设施的设置，可以有效地防止事故发生，减少事故发生的机率

生物制药污水处理方案

重庆英特安制药有限责任公司制药废水处理设计方案（二）

目录第一章………………………………………………………概况第二章……………………………………设计依据及设计范围第三章…………………………………………………设计参数第四章……………………………………………工艺方案选择第五章…………………………………………………设计说明第六章…………………………………………………工艺设计第七章………………………………………………电气及控制第八章……………………………环境保护、安全及节能措施第九章…………………………………………………应急措施第十章…………………………………………总图及建筑结构第十一章……………………………………………人员及其他第十二章…………………………………………工程投资估算第十三章………………………………………运行成本分析第十四章……………………………………………结论及建议第十五章………………………………………………售后服务

第一章概况 1．1前言一家生产药品中间体的厂家，制药废水为高浓度的苯系物、醇类、酯类、有机酸、卤代烃等有机物和极高浓度的钠盐、钾盐等无机盐构成的混合废水，成分极为复杂。其产生的医药废水有三高，1.高COD，2.高盐，3.高磷。其中盐的成分比较复杂占20%以上，COD 在100000左右，磷3000多。处理量在100吨，再加上部分辅助用水（设备冲洗用水和职工生活用水）。该公司医药废水处理后排入园区管网进入污水处理厂，园区污水厂对水排放提出三个排放标准，1、COD指标500ppm， 2、氨氮指标为45 ，3、磷酸盐达到2级标准1PPM。设计水量：150T。这类废水COD、磷含量高，如果直接排放将对环境造成严重污染，必须经处理后，才能达标排放。 1．2项目改造的必要性由于生产废水COD、磷含量高, 如果不能达标排放，造成水域环境的恶化给流域内的工农业生产和居民生活带来了严重的后果，妨碍地区经济持续、稳定地发展；值得注意的是如不尽早实施污染治理工程措施，环境质量的恶化将进一步加剧。因此，对该污染源进行治理，使其达到国家排放标准后再排入水体和回收利用，具有良好的环境效益、社会效益和一定的经济效益；新建废水处理站，已成为经济发展步入良性循环所面临的重大问题，势在必行，有利于保护环境，保障人民的身体健康，促进社会全面发展。

甲醇罐区安全管理制度示范文本

甲醇罐区安全管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

甲醇罐区安全管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。第一条严禁携带引火、发火危险品进入罐区。第二条一般情况禁止机动车辆进入罐区。特殊情况下应经安环部门批准，并带阻火器后方可进入。第三条甲醇罐区是全厂性重要设施，严禁无关人员进入。第四条严禁在罐区堆放油污、油布、纸张、木材等杂物。管沟、电缆沟保持畅通，不得积存油污、垃圾等。下水系统不得存油、瓦斯和渗漏甲醇残液。第五条罐区应定时、定人进行巡回检查，有异常情况要立即向调度室和车间领导报告，并采取有效措施。第六条罐区内应有完善的灭火设施和消防水源，并使其始终处于完好状态；消防道路要保持畅通无阻，不得堵

塞。第七条避雷装置和防静电接地装置每年应进行一次全面检查。第八条应定期检查管道密闭性能是否良好，呼吸阀工作是否正常，在冬季呼吸阀有否冻结，液压式安全阀的液面是否保持规定高度，阻火器是否有损坏和变形等。第九条甲醇罐区应有足够的照明。宜采用远距离高悬透光灯。罐体上一般不设照明，必须时应选用合适的防爆型灯具。第十条贮罐应设置防火堤，其有效容积符合设计规范要求。管线穿越防火堤处或分隔堤处的缝隙及堤壁上的孔洞,必须全部封死。第十一条贮罐的走梯要有扶手，垂直走梯要有围栏。贮罐顶上人孔周围要有栏杆，防止坠落。第十二条罐区和生产装置内的残液、取样分析后的残

含甲醇废水处理

摘要：一体化两相厌氧反应器是最新研制的uasb型设备，并应用于武进精细化工厂高浓度含甲醇有机废水处理工程。运行过程表明，一体化两相厌氧反应器的处理效果十分显著，容积负荷达到6.0～11.0 kgcod/(m3·d)，进水cod达到6000 mg/l以上。运行期间虽然进水负荷有很大波动，但出水cod值都在200～400 mg/l之间。关键词：醇废水厌氧—好氧工艺一体化两相厌氧反应器颗粒污泥武进精细化工厂是国内最大的生产水质稳定剂的化工厂之一。水质稳定剂类生产废水的特点是：废水成分复杂且浓度高，间歇排放，水质水量波动大。该厂高浓度有机废水主要含有甲醇、甲酯、醛、羧酸等有机物，尤以甲醇为主要污染物。废水的cod高达(2.5～44)×104 mg/l，排放周期为3～30 h，浓度逐级恶化，ph值为3.5。该厂废水受纳水域为太湖流域，废水处理须达《污水综合排放标准》(gb 8978—1996)的新扩改一级标准。 1方案选择及工艺流程 1.1 方案选择 ①高浓度含甲醇废水通过精馏塔进行预处理，回收97%以上的甲醇，这既有一定的经济效益，又把高浓废水的cod值控制在合理的范围内，为后续处理减轻压力。精馏后废水水质指标见表1。表1精馏后的废水水质cod浓度(mg/l) 平均cod值(mg/l) 水量(t/d) ph 水温(℃) 60 000～230000 80000 10 3.5 70 ②高浓度废水的bod5/cod＞0.5，基本上属于易生物降解废水，因此选择以厌氧处理为主，好氧处理为辅的生物处理工艺。 ③低浓度生产、生活混合废水因其有机物含量较低，且易于生物降解，可与厌氧出水进行混合，然后一起进好氧生物处理设备。低浓度生产、生活混合废水的具体水质情况见表2。表2低浓度生产、生活混合废水的水质平均cod值(mg/l) 水量(t/d) ph 600 300 6.0 1.2 工艺流程武进精细化工厂废水处理流程如图1所示。 1.3主要构筑物 ①调节池的有效容积为30 m3，主要作用是均化水质，调节水量。高浓度来水和一体化两相厌氧器的出水回流混合可有效调节废水的ph值，使其提高至6.0左右。

大型甲醇储罐安全措施设计(正式版)

文件编号：TP-AR-L4713 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 大型甲醇储罐安全措施设计(正式版)

大型甲醇储罐安全措施设计(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 甲醇内浮顶储罐设夏季水喷淋系统，配氮封设施，比采用拱顶罐减少物料损失约95％，中国石化总公司将内浮顶罐列为环保、清洁生产设备。另外，由于喷淋水属间接冷却水，受污染少，可循环使用，不会带来新的环境问题。 2.甲醇储罐连接管线发生泄露后果预测：在不利气象条件下甲醇浓度达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是23m和2.2km；在典型条件下达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距

离分别是20m和1.8km甲醇泄露后的影响区域比较大，需要采取有效的控制和管理措施避免甲醇的泄露。另外还需要制定合理的应急预案来确保一旦甲醇泄露后的应对措施。正常工况，少量的甲醇蒸汽排入全厂火炬系统烧掉。 3. 用内浮顶加氮封比较好，安全且环保，需要注意的是氮封压力的控制要可靠，必要时罐顶可设压控的通大气的快开阀，以保证罐内氮气压力超高时的压力卸放，以策设备安全。退而求其次，也可以采用拱顶加氮封的形式。 4. 如果储存的仅是可燃液体的话，按道理来讲，选用浮顶罐本身就是为减少储罐火灾几率和火灾危险程

甲醇泄漏的应急处置演练方案

综合罐区甲醇泄漏事故演练方案一、演练目的： 1、为确保泄漏事故发生以后，能迅速有效地开展抢险工作，最大限度的降低员工生命安全风险、减少公司经济损失，特制定本预案； 2、检验预案。通过开展应急演练，查找应急预案中存在的问题，进而完善应急预案，提高应急预案的可用性和可操作性。 3、锻炼队伍。通过开展应急演练增强车间领导及员工处理突发事故的能力。 4、通过实际操作提高车间员工对危险化学品的认识，进一步增强员工的自身保护能力。二、演练方式：组织开展实际演练。三、演练时间：2013年3月9日四、演练地点：甲烷化车间综合罐区五、演练领导小组：总指挥：鲍喜军副总指挥：崔延生黄永刚郭伟。成员：车间安全员、办公室、生产班组长及义务消防队人员。具体分工如下： 1、总指挥负责现场，其任务是了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥。

2、主管安全副总指挥负责联络，其任务是根据总指挥命令，及时布置现场抢救，保持与公司安环部门、消防部门、医院等部门等的沟通。 3、当班班长负责维持现场秩序、做好中毒人员的保护和救助工作，现场人员的疏散工作。 4、安全员负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与有关部门的沟通联系。六、各救援组组成： 1、应急救援办公室：甲烷化车间办公室指挥：崔延生成员：副主任办公室、技术组、车间安全员、综合办公室、生产班组及义务消防队。职责：执行总指挥命令；指挥协调现场救援工作；反馈事故现场信息。 2、事故处置组：指挥：刘波成员：技术组、综合办公室职责：负责事故调查及事故处置方案的制定；环境保护和修复方案的制定，组织人员对事故原因进行调查分析，并编写事故报告。负责现场拍照，搜集证据，并保存。 3、安全警戒、疏散组：指挥：李东城成员：生产班组安全员职责：根据指挥中心发布的危险范围布置安全警戒，禁止无关人员和

化工企业罐区安全管理(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 化工企业罐区安全管理(最新版)

化工企业罐区安全管理(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。储罐区是化工原料、中间产品及成品的集散地，是大型化工企业的重要组成部分，也是化工安全生产的关键环节之一。大型石油化工企业罐区储存的化工品之多，是任何生产装置无法比拟的。所以，罐区的安全关系到整个工厂的正常生产，如因安全措施不到位、管理不善发生事故，造成的损失是惊人的，罐区的设计及管理都特别重要。以北京某化工企业为例，90年代，有12套生产装置，设有一个集中管理的罐区，30多座容量为100m3的储罐，储存有甲醇、乙醇、醋酸、乙醛、乙酸乙烯酯及其聚合物等，还包括硫酸、烧碱。有的是易燃、易爆的液体，有的是强腐性的介质。对于这样一个集中式的罐区安全管理，必须实施现代化、信息化、科学化的管理。 1.化工企业罐区的危险性预分析从危险源的辨识、评价，针对危及罐区不可容许的风险因素，就火灾风险进行分析： (1)对罐区的化学危险品进行说明。查GBl3690-92常用危险化学

含甲醇废水的生物处理实例

摘要：一体化两相厌氧反应器是最新研制的UASB型设备，并应用于武进精细化工厂高浓度含甲醇有机废水处理工程。运行过程表明，一体化两相厌氧反应器的处理效果十分显著，容积负荷达到6.0～11.0 kgCOD/(m3·d)，进水COD达到6000 mg/L以上。运行期间虽然进水负荷有很大波动，但出水COD值都在200～400 mg/L之间。关键词：醇废水厌氧—好氧工艺一体化两相厌氧反应器颗粒污泥武进精细化工厂是国内最大的生产水质稳定剂的化工厂之一。水质稳定剂类生产废水的特点是：废水成分复杂且浓度高，间歇排放，水质水量波动大。该厂高浓度有机废水主要含有甲醇、甲酯、醛、羧酸等有机物，尤以甲醇为主要污染物。废水的COD高达(2.5～44)×104 mg/L，排放周期为3～30 h，浓度逐级恶化，pH值为3.5。该厂废水受纳水域为太湖流域，废水处理须达《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的新扩改一级标准。

1 方案选择及工艺流程 1.1 方案选择 ①高浓度含甲醇废水通过精馏塔进行预处理，回收97%以上的甲醇，这既有一定的经济效益，又把高浓废水的COD 值控制在合理的范围内，为后续处理减轻压力。精馏后废水水质指标见表1。表1 精馏后的废水水质 COD浓度(mg/L) 平均COD值(mg/L) 水量(t/d) pH 水温(℃) 60 000～230000 80000

3.5 70 ②高浓度废水的BOD5/COD＞0.5，基本上属于易生物降解废水，因此选择以厌氧处理为主，好氧处理为辅的生物处理工艺。 ③低浓度生产、生活混合废水因其有机物含量较低，且易于生物降解，可与厌氧出水进行混合，然后一起进好氧生物处理设备。低浓度生产、生活混合废水的具体水质情况见表2。表2 低浓度生产、生活混合废水的水质平均COD值(mg/L) 水量(t/d) pH 600

甲醇应急处理措施

甲醇应急处理措施 2、理化性质无色、透明、高度挥发、易燃液体。略有酒精气味。分子式 CH4O 。分子量32.04。相对密度0.792(20/4 C)。熔点-97.8 C。沸点64.5 C。闪点 12.22 C。自燃点463.89 C。蒸气密度1.11。蒸气压 13.33KPa(100mmHg21.Z)。蒸气与空气混合物爆炸下限6?36.5%。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶。遇热、明火或氧化剂易着火。遇明火会爆炸。 3、危险性概述健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状)；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。燃爆危害：本品易燃，具刺激性。 4、急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。用清水或1％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 5、消防措施危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 6、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后