6S管理专题讲座
6S管理专题讲座
主讲人：姜赞博士第1讲序言
第2讲概论
第3讲 6S的功效
第4讲 6S推行要领
第5讲6S“人的品质”的含义
第6讲整理的关键--判定“要”与“不要”的基准
第7讲整顿的关键--标示线、颜色使用基准
第8讲清扫清洁的关键--OA机器清扫基准
第9讲安全的关键--安全作业基准
第10讲现场6S推行要点
第11讲办公室6S推行要点
第12讲库房6S推行要点
第13讲定置管理
第14讲如何制作标识
第15讲目视管理
第16讲看板管理
第17讲定点摄影
第18讲红牌作战
第19讲划线的方法
第20讲晨会制
第21讲张贴、公告管理注意事项
第22讲 5分钟、10分钟6S活动
第23讲戴明圆环（PDCA循环）
第24讲干部现场管理提升10要点
第25讲什么是7S、10S
第26讲 6S实用标语
第27讲 6S推行步骤（11-STEP）
第28讲员工干部在6S活动中的责任
第29讲日常6S检查要点：
第30讲推行6S管理失败的12种原因
第31讲 6S推行的3个不同层次结果
第一讲
6S起源与价值
5S管理源于日本，与TQC（全面质量管理）并称日本企业的两大法宝。目前，5S管理已经风靡全球，为众多企业创造着奇迹。
5S管理究竟能给企业带来什么呢？
现在认知一个企业，已不再简单把它看成是产品的生产地，企业已经成为向社会提供生活“品质”的源泉。企业输出的“品质”依附于产品，而产品品质，又体现了员工的品质。归根到底，有什么样品质的人，才会有什么样品质的产品。5S管理的主要精髓就在于通过改善环境，规范人的行为，来提升人的品质。
我们所推行的6S管理，是在日本5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）基础上，为了突出安全，增加了一个S（安全）。
6S管理表面上只是整理物品，改善环境，划线，标识等。正是这些简单的事情，规范了人的行为，才创造了一个国家的经济神话。
推行6S管理，不仅仅是推行它的方法，更重要的是推行它的思想。
现在，有些人办事随意，马马虎虎，对什么事情都无所谓，这种病症给工作带来很大的影响和损失，给企业埋下无穷的隐患。通过实施6S管理，不但可以创造一个整洁有序的工作环境，而且可以实
现企业规范化、标准化管理，培养员工按规则办事的习惯，从而提升员工品质，提升企业形象，提高企业竞争能力。6S管理并没有束缚人的创造性。“改善”是6S管理的重要思想之一。6S管理鼓励人们要在工作中不断地分析、总结，查找工作中的不足，寻找问题的根源，不断改进方法，使工作、包括人的品质得到不断的改善，提高人的成就感。
6S管理是一种方法，也是一种思想。它要求我们，做任何事情，都要踏踏实实，按标准办事，按规则办事，这是企业品质管理的基础和保障。
小事成就大事，细致铸就完美。
只有认认真真做好每一件小事儿，才能不断提升个人的品质，才能真正创造出高品质的产品。
第二讲
一、6S基本概念
6S就是对工作场/作业场进行整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、安全（Safety）、素养（SHITSUKE）六个项目管理，简称6S管理。
没有实施6S公司，触目可及就可感受职场脏乱。
例如：墙角堆着垃圾、地面粘着油渍，现场物料乱堆乱放，杂物随处可见，厂房破损的玻璃已多年未擦，新的设备或工具由于末加维护变成了不良的机械或工具，要使用的工具、计测器具也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这种面貌，实施6S最为适合。
二、6S定义与目的
1S—整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将“空间”腾出来活用。
2S—整顿
定义：要的东西依规定定置摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西。
3S—清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S—清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—安全
定义：通过实施上面4S，使员工安全作业，设备安全运行。
目的：实现安全生产。
6S—素养
定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
第三讲
6S的功效
6S的六大功效可归纳为：6个S
Sales.saving.safety.standardization.shift.satisfaetion
6S是最佳推销员（Sales）
A干净整洁的工厂会被顾客称赞，顾客对这样的工厂有信心，乐于下订单，口碑相传。B会有很多人来工厂参观学习。
C整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。
6S是节约家（Saving ）
A减少很多不必要的材料、工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。B能降低工时，提高效率。
6S对安全有保障（Safety）
A宽敞明亮、视野开阔的工作场，物流一目了然。
B遵守堆积限制，危险处一目了然。
C通道明确，不会造成杂乱而影响工作的顺畅。
6S是标准化的推动者（Standardization）
A3定、3要素原则可以规范现场作业。
B大家都正确的按照规定执行任务。
C程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
6S可以培养员工改善意识（Shift）
A改善是创新的前提。
B员工动手做改善，有成就感。
C 能造就现场全体人员进行改善的气氛。
6S形成令人满意的工作场（Satisfaction）
A 形成明亮、清洁的工作场所。
B 清洁的环境可以让人心情愉快，提高工作效率。
C 好的环境可以增强员工对企业的自信心。
第四讲
6S推行要领
1.整理的推行要领
A你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
B制定“要/必需品”和“不要/非必需品”的判别基准。
C不要物品的清除。
D要的物品调查使用频度，决定日常用量。
E每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：
a.空间的浪费。
b.使用棚架或柜橱的浪费。
c.零件或产品变旧而不能使用的浪费。
d.放置处变得窄小。
e.连不要的东西也要管理的浪费。
f.库存管理或盘点花时间的浪费。
2.整顿的推行要领
A彻底地进行整理
a.彻底地进行整理，只留下必需品。
b.岗位上只能摆放最低限度的必需品。
c.正确判断出是个人所需品还是小组共需品。
B确定放置场所
a.进行布局研讨，确定放置位置。
b.常用物品放在最近处，特殊物品、危险品设置专门场所进行保管。
c.物品放置100%定位。
C规定摆放方法
a.物品按性能或种类区分放置。
b.确定摆放方法，如：架式、箱内、悬挂式等。
c.尽量立体放置，充分利用空间。
d.便于拿用和先进先出。
e.堆放高度应有限制，并标示限高线。
f.容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞。
g.做好防潮、防尘、防锈措施。
D进行标识
a.采用不同色的油漆、胶带或栅栏等划分区域。
b.一般区分：
?白线：作业区/合格品区。
?黄线：警示性区域/禁止逗留区。
?红线：不良品区域/危险区域。
c.在摆放场所表明所摆放物品。
d.在摆放物体上进行标识。
e.某些物品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法。
f.暂放物品应挂暂放牌，指明管理人、滞留时间。
g.标识100%实施。
E制定废弃物处理办法。
重点
a.整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
b.站在新人、其他工作场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
c.想办法使物品能立即取出使用。
d.使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。
3.清扫的推行要领
A建立清扫责任区，责任到人（室内、外）。
B开始一次全公司的彻底大清扫。
C每个地方清洗干净。一边清扫，一边改善设备状况。把设备清扫与点检、保养、润滑结合起来。
D调查污染源，予以杜绝或隔离。
E建立清扫基准，促进清扫工作的标准化。
清扫就是使工作场成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
4.清洁的推行要领：
A落实前3S工作。
B制定目视管理及看板管理的基准。
C制定6S实施办法。
D制定查核方法、奖惩制度，加强执行。
E推进“透明管理”。
F高中层主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。
6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛：
?我们公司做什么事都是半途而废。
?反正不会成功，应付应付算了。
?两天半新鲜，过两天又换别的方法了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
5.安全的推行要领
A抓实做好前4S的贯彻实施。
B彻底清查存在的不安全因素或隐患。
C做好标示及警示。
D把人的安全、设备的安全始终放在首位。
E做好预防和宣传。
6.素养的推行要领
A制订服装、胸卡、工作帽等识别标准。
B制定公司有关规则、规定。
C制定礼仪守则。
D教育训练。
E推动各种激励活动。
F遵守规章制度。
G例行打招呼、礼貌运动。
H持续推动6S，直至全员成为习惯。
素养就是养成大家都能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以前5S（整理、整顿、清扫、清洁、安全）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终实现6S，达成全员“品质”的提升。
第五讲
6S“人的品质”的含义
认认真真地对待工作中的每一件“小事”。
革除马虎之心，养成凡事认真、遵守规定的习惯。
自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
不浪费的习惯。
第六讲
整理的关键--判定“要”与“不要”的基准
要：
A正常的机器设备及电气装置。
B附属设备（工作台、料架）。
C材料，尚有利用价值的边料。
D正常使用中的工具。
E正常的工作桌椅。
F尚有使用价值的消耗用品。
G成品及包装品。
H OA办公用品。
I 办公用品、文具。
J使用中的样品。
K使用中的垃圾桶、垃圾袋。
L使用中的清洁用品。
M美化用的海报、看板。
N推行中的活动海报、看板。
O有用的书稿、杂志、报表。
不要：
A地面上的：
a.废纸、灰尘、杂物。
b.油污。
c.不再使用的设备、工具、量具。
d.不再使用的办公用品、垃圾筒。
e.破纸箱、抹布、损坏的卫生用具。
f.无用边角余料或建筑废弃物。
B桌子或橱柜内外的：
a.破旧的书籍、报纸。
b.破椅垫。
c.老旧无用的报表、帐本。
d.损耗的工具、余料、样品。
C墙壁上的：
a.蜘蛛网。
b.过期海报、看报。
c.无用的提案箱、卡片箱、挂架。
d.过时的月历、标语。
e.损坏的时钟。
D吊着的：
a.工作台上过期的作业指示书。
b.不再使用的配线配管。
c.不再使用的老吊扇。
d.不再使用的工具。
e.更改前的部门牌。
不要物的处理办法
目的
使工作现场“不要物”及时有效得到处理，使现场环境、工作效率得到改善和提高。
适用范围
公司所有区域的“不要物”的处理。
定义
不要物：工作现场中一切不用的物品。
职责划分
A生产部负责不用设备、仪表、计量器具、工具的判定和档案管理。
B供销部负责不用物料、原材料的判定和档案管理。
C公司办负责不用办公物品的判定和档案管理。
D其它由推行办公室负责组织判定管理。
E推行办公室负责组织对不要物进行处置。
F财务部负责不要物处置资金的管理。
工作程序
A推行办公室制定“要”与“不要”物判定标准。
B各部门根据判定标准及时清理“不要物”，将“不要物”置于统一的暂放区，报职能部门审核判定后，同职能部门进行分类和标识，并记录在“不要物处理清单”及台账中。正常情况下，每月向有关职能部门申报一次，处理“不要物”。
C职能部门对“不要物”进行鉴定，并提出处理意见，报主管经理审核、批准，并送报推行办公室。
D推行办公室负责组织对“不要物”进行处置，完毕后填写“不要物处置详情表”，报财务部。
E财务部对处置回收的资金负责全面管理。
支持性文件及表单
A低值易耗品管理规定。
B不要物处理清单。
第七讲
整顿的关键之一----标示线、颜色使用基准
标示线、颜色使用基准表
第八讲
清扫清洁的关键之一----OA机器清扫基准
B注意标示线的安全功能。
管道着色及标示
A管道按国家或行业标准进行着色。
B明确标示管道位号及内部介质流向、名称，标示位置必要合理。
设备标示
A设备名称标示规范。
B重点设备明确标示管理责任人。
C规范各类管理用牌（如：巡检牌、包机包修牌、安全警示牌、责任人牌等）。
D重要区域要有流程图、操作指示等。
安全及警示
A安全隐患点要有明显标示，并有处理办法说明。
B科学划定区域，明确通道标示线，降低不安全机率。
C安全标志牌规范、醒目。
D危险区域要有明确标示，并有紧急处理办法。
暂存区
A确有必要时设定暂存区，并标示。
B不可停留时间过长。
第十一讲2015.01.11
办公室6S推行要点
资料整理
A将柜中所有的资料分门别类进行重整。
B所有文件夹标示编号、责任者、名称、保管期限、定位号。
C视情况导入目视管理的“斜线定位”法。
资料柜标示
A将所有资料柜明确责任人，并标示。
B进行柜内区域标示。
桌面资料整理
在桌面上明确“待处理”、“已处理”两个放置处（使用双层资料放置架等），明确标示出“待处理”、“已处理”字样。
抽屉整理
A明确私人物品集中放置区。
B整理抽屉中物品，按一定的规则进行放置。
C设计一些定位之后的固定方法，避免来回拉抽屉时物品乱动。
室内整理
A桌椅、箱柜等位置定位。
B清理非必需品。
C衣物、餐具、鞋等物品的放置要统一规范。
D四壁粘贴物要简洁，美观。
E其它物品的放置要定位合理。
F所有物品要保持清洁
第十二讲
库房6S推行要点
坚持三定（定点、定容、定量）、三分（分区、分架、分层）原则，对库存物品进行重新整理定位，划定区域，并进行标示。
摆放整齐，注意摆放位置的合理性。
进行标示，包括名称、型号、数量、责任人、保管期限、最低库存量、最高库存量等，堆积较高的还要划定高度限制线。
建立库存物品清单及出入库清单。
第十三讲
6S实施技巧--定置管理
定置管理是根据物流运动的规律，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。在定置管理中，完善、准确而醒目的标识十分重要，它影响到人、物、场所的有效结合程度。
定置管理两种基本形式
A固定位置
a. 三固定：场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定。
b. 这种“三固定”方法适用于那些在物流系统中周期性地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。如维修工具、量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。
B自由位置
a. 相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。
b. 这种方法适用于物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。
c. 如原材料、零部件、半成品等。
良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求，即五种理想状态：
A场所标识清楚。
B区域定置有图。
C位置台账齐全。
D物品编号有序。
E全部信息规范。
定置管理开展程序
A对现场进行调查，明确管理内容。
B分析问题，提出方案。
C定置管理，系统设计。
第十四讲
6S实施技巧--如何制作标识
标识的分类
A引导类标识：告诉人们“物品放在哪里”，如车间各种物品的台账，按“四号定位”原则来编码。“四号”即指库、区、架、位。
B确认类标识：各种区域的标志线、标志牌和色彩标志告诉人们“这是什么场所”，避免物品混乱和放错地方。
标识的材料
标识的材料包括：纸类、塑胶、油漆、金属及其它。选择标识的材料是绝对不可忽视的，因为标识会随着打扫清洁
和时间的氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等会渐渐变质脱落。所以要针对场所、位置、物品，选用不同材料再加以维护。
标识的字体与大小（规格）
在一个部门里，同一样的物品，要有同一样大小（规格）的标识，及同一样大小的字体。
标识的颜色
A颜色管理：仅运用颜色产生视觉注意的效果，不必透过文字叙述来区分、提醒注意，就能达到管理目的。清晰的文字标识再加上颜色管理就更加达到效果。
B某些颜色，可以提高人的活动能量，或促进脑部的思考活动，或可舒缓情绪、缓解压力；某些颜色，则会降低人的工作效率。因此，我们要了解色彩的性质，做正确且适当的颜色选择，予以统一。
C颜色的使用，组织所有成员应具备共识。
当您所做的标识，没有起到作用价值或多余时，请不要随意标识。但如果涉及需要归位的物品，则一定要做标识。
第十五讲
6S实施技巧--目视管理
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。
目视管理3个要点
A 无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。
B 能迅速判断，准确度高。
C 判断结果不会因人而异。
目视管理3个水准
A 初级水准：有标示，能明白现在的状态。
B 中级水准：谁都能判断正常与否。
C 高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。
目视管理的对象
构成企业的全部要素都是其管理对象，如：服务、产品、原材料、零配件、设备、工具、计量具、运输工具、通道、场所、方法、票据、标准、公告物、人等等。
目视管理的常用工具
一般有警示灯、图表、管理板、样本、标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。
第十六讲
6S实施技巧--看板管理
看板管理是将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状态众人皆知。（有些书籍将看板管理视为目视管理的一部分，细分的话，两者还是有区别的。）
特别说明
A目视管理和看板管理是非常重要的，许多企业推行6S活动后，感觉效果不佳的重要原因之一就是没有很好地实施目视管理和看板管理。
B目视管理和看板管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
6S实施技巧--定点摄影
就是将推行6S前后或不同推行阶段的状况拍成照片（或其他媒体），透过在现场定点拍摄的一些改善主题并公告，让所有员工知道改善的进度及改善成果。
定点摄影执行要领
A三同：同一相机，同一地点，同一方向。
注：我们在拍摄过程中，镜头更应对准一些特别脏乱，特别让人感到耻辱的地方。
B拍摄日期：最好选用能在照片上显示日期的照相机，如果没有应即时注明。
C彩色化：效果更为有效。
D看板公告：将选定的照片制成看板公告，让员工均能了解现场的改善进度和感受改善前后的效果。
第十八讲
6S实施技巧--红牌作战（重要）
使用红色标签对公司各角落的“问题点”，进行挖掘，并加以整理的方法。
红牌作战实施时间
A6S导入初期
全公司第2-4个月每月举行2次作战活动。
B6S活动辅导结束后
每月举行1次，至少每季度1次。
红牌作战实施细则
A红牌作战由公司指定专门人员，针对现场有问题的对象进行。
B事先对各位执行人员进行教育，清楚可以、应该张贴的对象。
C作战使用定制的红牌、张贴用胶带、笔、发出记录表。
D公司指定若干名执行人员，到各区域找问题、贴红牌，每张发出的红牌都要按部门或区域进行记录。
E执行人员分为1-2组（3人1组）实行“红牌作战”：1人组长、2人组员，采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。
F记录表按部门整理、发放。每次红牌发出数量、按期整改结果等作统计、公布，并可考虑在宣传栏揭示。
G推行委员会组织人员按时间检查整改结果。
H要求整改时间一般可分为：立刻、3天、1周、2周、1个月、待定等6种。
实施对象
A任何不满足“3定”、“3要素”要求的。
B工作场所的不要物。
C需要改善的事、地、物：
a. 超出期限者（包括过期的标语、通告）。
b. 物品变质者（含损坏物）。
c. 物品可疑者（不明之物）。
d. 物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）。
e. 不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）。
f. 过多的东西（虽要使用但过多）。
g. 有油污、不清洁的设备。
h. 卫生死角。
A用挑剔的眼光寻找。
B象“魔鬼”一样严厉地贴。
C贴在“有问题”的对象上：设备、桌椅、资料柜、备品架、材料或产品包装、空间等。
D请勿贴在人身上。
E如果有犹豫，请贴上红牌。
第十九讲
6S实施技巧--划线的方法（重要）
目的：
根据实践经验作成一套有指导性的教程，普及到相关班组成员，通过员工自己动手对地面和用具的脏污或破损位置进行刷新，达到全员参与、美化环境的目的。
适用范围：
地面刷漆，设备/用具表面刷漆。
刷漆方法及要点：
A地面/表面清理
a.用扫帚将需刷漆场所的垃圾清理干净。
b.用铲刀把崩裂的旧漆铲去，铁板的铁锈要打磨。
c.用拖把和抹布将灰尘污迹擦干净。
要点：地面需干净无灰尘沙粒，并保持干燥无水。
B刷漆区域贴胶纸
根据实际刷漆的需要，在刷漆部位的边缘用胶纸贴出线条轮廓。为防止非刷漆部位被漆污染，应用旧报纸、胶带等进行遮挡或覆盖。
要点：胶纸要贴紧，以避免油漆渗入造成“毛边”。
C调漆
用适当的容器，将漆、固化剂（油宝）、天拿水按一定比例配好，混合后搅拌均匀（时间大约在10分钟左右）。停留30分钟使其反应完全。
a.推荐比例1：漆（A）+ 固化剂（B）+ 天拿水（C）= 3：1：1.5
常用于检修类作业室、现场办公室。
b.推荐比例2：漆（A）+ 固化剂（B）+ 天拿水（C）= 4：1：2
常用于现场、库房。
要点：在铁板上刷漆时，天拿水比在水泥地板上略多一些，必要时应先局部试验。
D刷漆
a.大面积刷漆
采用滚动刷法，用滚动刷在地面滚均匀，一般要滚3次以上，此法方便快捷，但漆会厚一些。设备/叉车要刷后24小时方可使用。
b.修补或刷线
采用刷子刷法，用刷子在地面上刷均匀，不能太厚。此法较慢，对小面积或要求较高的，采用此法。刷后12小时可通行。
要点：
a.刷漆过程中，每隔10分钟要将容器中的漆再搅一遍，防止沉淀。
b.12小时内要使用的，漆一定要刷薄。
E刷完后提示
刷完后场所应设置路障隔离，并设立“油漆未干”告示牌，防止踩踏。
要点：使用前检查--刷后12小时，检查可否使用。
a.用手按，不粘手，且无陷入的指纹状，说明基本干了，行人可通行。
b.用拇指指甲重划，无明显划痕，说明油漆已干，叉车可通行。
注意事项
A刷前地面无灰尘垃圾。设备/用具刷漆前地面要铺上纸张，防止油漆滴到地面上。
B油漆未干前，设置必要路障及提示，严禁行人踩踏，动力车通行。
C调漆一定要按比例，需停留30分钟后方可使用。
D金属（如铁板）的表面及水泥地板均可用的漆为磁性漆。
E一瓶油漆（约为4升）配合油宝（每瓶约1.2~1.4升）和天拿水（每瓶约4升），若无任何浪费，可刷面积40m2。F油宝即为固化剂，作用是让漆固化在附着物上，并让漆在干后能有光泽。若太少则无光泽，若太多漆会较硬，容易剥落。
G天拿水主要为了帮助漆的挥发，便于快干，同时也让刷漆更顺畅。若天拿水太少，漆很难刷均匀，易出现一团一团的块状，此时需加天拿水再调配；若天拿水太多，刷漆会过于顺畅，漆会自动流动，从而会出现因流动而产生的漆痕，此时需加些油宝油漆。
H购买漆时应注意有效期，有效期以外的漆很难凝固。
I购买漆时应注意所需的颜色，尽可能直接购买接近所需颜色的漆。一般颜色均是调和后的，但是调色技术，非专业人员不是马上能掌握的，所以调色时注意记录使用漆的各种体积比。当调到所需色彩时，应记录下来，以便将来使用。
J在铁板上刷漆时一般用毛刷，常用的有5寸、3寸、2寸的毛刷。在地板、墙面上刷时常用滚筒式。
刷漆流程
第二十讲
晨会制
目的
A全员集中，提升集体意识，迅速进入工作状态。
B宣导上级目标精神，进行重要工作动员。
C加强礼貌运动，提升员工精神面貌，改善内部关系。
程序
A全体集中，分组列队整齐，管理人员站在队列前部。
B注意整理自身仪容，双手背后站立，目视训导者。
C部门主管站在队伍前面，开始晨会。
a. “晨会开始！”。
b. “大家好！今天…… ”——主管发言
c. 通报部门要事。
d. 前日生产质量状况、原因、再发防止对策说明。
e. 主要改善项目/活动进度说明。
f. 部门内必要的协调事项说明。
D“礼貌用语！”（主管带领，要求声音宏亮、整齐划一）：
a. 早上好！早上好！
b. 对不起！对不起！
c. 请！请！
d. 谢谢！谢谢！
e. 辛苦啦！辛苦啦！
f“开始吧！”（一起开始一天工作之意）
E晨会6S时间控制在5~10分钟以内。
第21讲
张贴、公告管理注意事项
张贴
A玻璃窗上不宜张贴通知、资料。
B墙上张贴物要明确区域。
公告管理
A公告板宜分区。
B加上标题。
C张贴物要整齐。
D标识责任人姓名。
第22讲
5分钟、10分钟6S活动
在每天开始上班或下班前，为了给工作创造一个良好的开端或给工作告一段落，利用5分钟或10分钟时间实行的有一定内容的6S活动。这种方式，可以产生一种效率极佳的6S做法。
生产现场5分钟、10分钟6S活动
办公室5分钟、10分钟6S活动
第23讲
戴明圆环（PDCA循环）
PDCA循环是美国质量管理专家戴明博士提示的概念，所以又称“戴明圆环”。PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在生产管理（尤其是品质管理）中得到了广泛的应用。
PDCA内容
P（Plan）—计划。包括方针目标的确定，活动计划的制定。
D（Do）—执行。就是具体运作，实施计划中的内容。
C（Check）—检查。检查计划实际执行的效果，比较与目标的差距。
A（Action）—行动（或处理）。包括两方面内容：
?成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；
?没有解决的问题查明原因，其解决的方法就成为下一个PDCA循环的内容。
PDCA是周而复始进行的，不断推进工作的进展。
第24讲
干部现场管理提升10要点
热爱自己的职业
A热爱现场（自己工作发挥的舞台）。
B热爱产品（自己辛勤工作的作品）。
C热爱下属（“这里我负责!”）。
走动式管理——现场巡视ABC法（随身佩带小笔记本）。
运用合适的指责方法，引导下属自己提出想法，让下属更能干。
保持“现场、现物、现实，及时、及应、及至”的实干作风。
培养问题意识，找问题应有着眼点：地面→墙面→天花板→设备→工具……品质、安全、效率、现物……。
积极动手，主动报告，利用一切机会发掘自己，展示自己。
积极掌握业务知识和管理方法。（树立“专家权威”）
善用“红白脸”，运用各种激励手段。（树立“组织权威”）
以身作则，如带头拾起地面纸屑。（树立“人格权威”）
不可以：说起来重要，干起来次要，忙起来不要！
第25讲
什么是7S、10S
不管是几S，根源都是基于5S。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上增加了安全（Safety）、节约（Save）两个要素，形成“7S”。也有的企业又加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、坚持（Shikoku），形成“10S”。
第26讲
6S实用标语
整理整顿清扫清洁安全素养
Warkover, Adjustment, Clean, Clear, Safty, Quality
人造环境环境育人
每天进步一点点
每天节约1元钱
改善永无止境
没有“想法”，就是没有“能力”
我会把掉下来的物品捡起来放好
精心制造诚心服务
坚持6S活动，是生产高品质的基础
加强团队建设，培养团结协作精神
积极发展学习型组织，营造浓厚的文化氛围
人品决定产品，产品体现人品
质量在我心中，产品在我手中
只要你全力以赴，每天你会对你的成果感到惊讶！
你不能控制你生命的长度，但你可以控制宽度！
你不能改变容貌，但你可以展现笑容！
你不能预知明天，但你可以利用今天！
你不能控制他人，但你可以改变自己！
你不能样样胜利，但你可以事事尽力！
第27讲
6S推行步骤（11-STEP）
成立推行组织—1
A推行委员会及推行办公室成立。
B组织职责确定。
C委员的主要工作。
D编组及责任区划分。
拟定推行方针、目标—2
A方针是指导整个公司6S推进的宗旨、方向和理念。
B目标是推行的努力方向及期望达到的程度。
拟定工作计划及实施办法—3
A拟定推行计划作为推行及控制的依据。
B制定6S推行实施办法。
C制定“要”与“不要”的物品区分方法。
D制定6S推行评比的方法。
E制定6S推行奖惩办法。
F其他相关规定。
教育—4
A每个部门对员工进行教育。
a. 6S的内容及目的。
b. 6S的实施方法。
c. 6S的评比方法。
B新进员工的6S训练。
活动前的宣传造势—5
A最高主管发表宣言。
B海报、内部报刊宣传。
C宣传栏。
开始实施—6
A前期作业准备。
a. 方法说明会。
b. 道具准备。
B公司“洗澡”运动（全员上下彻底大扫除）。
C建立地面画线及物品标识标准。
D“3定”（定点、定容、定量）、“3要素”（场所、方法、标示）展开。E实施定点摄影。
F做成《6S日常确认表》及实施。
G实施红牌作战。
活动评比办法确定—7
A加权系数。
a. 困难系数。
b. 人数系数。
c. 面积系数。
d. 教养系数。
B考核评分法。
查核—8
A现场查核。
B6S问题点质疑、解答。
C在举办的各种活动及比赛中查核。
评比及奖惩—9
举办6S竞赛活动，进行评比，公布成绩，实施奖惩。
检讨与修正—10
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
A QC（质量管理）手法。
B IE（工业工程）手法。
纳入定期管理活动中—11
A标准化、制度化的完善。
B实施各种6S强化月活动。
第28讲
员工、管理层在6S活动中的责任
员工在6S活动中的责任
自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。
通路必须经常维持清洁和畅通。
物品、工具及文件等要放置于规定场所。
灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要总是保持清洁。
物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层。保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。
纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。
不断清扫，保持清洁。
注意上级的指示，并加以配合。
干部在6S活动中的责任
配合公司政策，全力支持与推行6S。
参加有关6S教育训练，学习和应用6S技巧。
研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料。
部门内6S进行宣导及参与公司6S文宣活动。
规划部门内工作区域整理、定位工作。
依公司6S进度表，全面做好整理、定位、划线标示作业。
协助部属克服6S障碍与困难点。
熟读公司“6S推行实施办法”并向部属解释。
需要时，参与公司评分工作。
6S评分缺点的改善和申述。
督促所属执行定期清扫点检。
上班后点名与服装仪容清查，下班前安全巡查与确保。
第29讲
日常6S检查要点：
有没有用途不明的物品。
有没有内容不明的物品。
有没有闲置的物品。
有没有不要的物品。
操作台上是否置放无用物品。
有没有乱放个人的东西。
有没有把东西放在通路上。
物品有没有和通路平行或直角地放。
现场是否有散落放置的物料。
办公桌、柜、灯具等有否破损，不能正常使用。
工具、计测器具等是否放在所定位置上。
6S管理员工手册(参考)
6S 管理员工手册
6S推行方针 整顿现物现场，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。 6S的目标 通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩 生产周期，提高柔性生产水平。
1 目 录 序言 (2) 第一章 何谓6S …………………………………… 一、 何谓6S …………………………………… 二、 6S 的定义及目标………………………… 三、 6S 的效用………………………………… 四、 6S 的目标………………………………… 第二章 6S 推行步骤、要领及检查要点………… 一、 推行步骤………………………………… 二、 推行要领………………………………… 三、 检查要点………………………………… 第三章 整理、整顿标准范例……………………… 一、 整理之“要”与“不要”分类标准范例…… 二、 整理之“定位、定方法”分类标准范例…… 第四章 干部、员工的责任………………………… 一、 员工在6S 活动中责任…………………… 二、 干部在6S 活动中责任…………………… 第五章 班前会制度………………………………… 第六章 奖惩制度…………………………………… 一 、奖惩考核……………………………………… 二、 附件…………………………………………… （页码可能要重新调整） 2 3 4 9 14 15 15 16 20 21 21 22 33 33 34 35 37 37 38
序言 人，都是有理想的；人类，因为有理想而伟大。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的工作气氛。6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。 为配合公司广泛开展6S运动，特编写了《6S 推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性和实用性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。
6S管理主要内容
6S管理的基本内容 一、6S即: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、６Ｓ方针: 以人为本，全员参与,自主管理,舒适温馨。 三、推进6S目标: 改善和提高企业形象；促进效率的提高;改善零件在库周转率；减少甚至消除故障,保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1.整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 2.整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地?方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 整顿三要素:
整顿三原则： 3.清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 执行的方法:建立责任区域-－---－制定清扫标准-－---－确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育,知识教育。 4.清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如:工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点,设备的松动等。 清洁的作用和要点
5.素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。 素养推行要领和方法 人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱,对工作尽职，对上司尽责,对下级尽教。 注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。 ６．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。 安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转,减少经济损失，紧急对应措施。 执行的方法：安全隐患识别,实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。 五、6S实施细则 １.教育培训,责任区域，责任部门，动员大会。 ２．推行计划,制定基准，职能培训,建立看板。
(完整word版)6S管理制度完美版
术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。 3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品； 3.3指示系统 指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）；3.3定置管理 运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科
学化的管理活动。 3.4目视管理 可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。 3.5看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组； ——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度，明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求 5.1 总体要求 5.1.1 坚持“谁使用，谁管理”的原则；临时占用区域由占用部门负责。 5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分，各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理，当责任区出现不符合6S要求的情况时，2小时之内协调相关责任人作出处理响应。
生产车间6S管理规定
生产车间6S管理规定 一、何为6S管理 ①6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由 于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。 ②6S管理之内容 ⑴整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。 清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。 清净：将清除后的空间清理干净。 ⑵整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置， 既定位置，编制品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然。 ⑶清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫 黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。 ⑷清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具 体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。 ⑸修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工 作场所。 ⑹安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、 厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护，核心在于预防。。 二、为何实行6S管理 ①实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。 ②实施6S管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果： 提高了工作效率；同时置身于优美的工作环境，也有一种美的感受。 ③要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。 三、如何推动6S管理 ①责任部门 行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。 ②地面、墙壁 l将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。 l爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。 车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。 l装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。 l保持通道畅通，不许占道。 l将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并
办公室6S管理制度完整篇.doc
办公室6S管理制度1 办公室6S管理制度 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。 第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习
惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一； 第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外 形象。 第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门 行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分
6S管理培训内容
7s现场管理内容： 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义
1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。????? 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
企业6s管理内容
6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S的内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 6S的关系 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培
6s管理员工手册
6s管理员工手册 前言 5S管理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S”,统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。 因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理)的第一步,也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
目录 1前言 (2) 2 6S定义及内容…………………………………………………………… 3~7 3 推行6S的功能 (8) 4 推行6S的最佳导入期 (9) 5 如何搞好6S推行起点 (10) 6 如何推行6S(推行6S的步骤及方法) ……………………………………11~16 7 推行6S的要领……………………………………………………………17~18 8 6S实施技巧………………………………………………………………19~20 9推行6S程序……………………………………………………………21~27 一、6S定义及内容 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
6S管理主要内容
6S 管理的基本内容 一、 6S 即： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、 6S 方针： 以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 三、推进 6S 目标： 改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、 6S 管理的内容方法 1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半 成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标 识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒 适的环境中工作。 整理的内容 序内容作用效果 号 1腾出空间增加作业、仓储面积节约资金 2清除杂物使通道顺畅安全提高安全 3进行分类减少寻找时间提高效力 4归类放置防治误用误发货提高质量 2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标 识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。整顿三要素：
1场所区域划分明确一目了然 2方法放置方法明确便于取拿 3标识避免减少差错提高效率 整顿三原则： 序号内容原则方法 1定点明确具体的放置位置分隔区域 2定容明确容器大小材质颜色颜色区分 3定量规定合适的重量数量高度标示明确 3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、 整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目 的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 序号目的作用 1提升作业质量提高设备性能 2良好工作环境减少设备故障 3“无尘化”车间提高产品质量 4目标零故障减少伤害事故 执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。 4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源 并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。 清洁的作用和要点
办公室6S管理内容
办公室6S 管理内容 一、6S 管理定义： 6S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、素养（SHITSUKE、安全（SAFETY 1S - 整理（SEIRI 、：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要 物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。 2S----整顿（SEITON：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。3S----清扫（SEISO :对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S----清洁（SEIKETSU：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S----素养（SHITSUK）将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质” ，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S----安全（SAFETY：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 二、6S管理目的： 1、实行6S 管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 2、实行6S 管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。 三、6S管理操作规范（一、、责任区 办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； （二）、办公室6S操作规范 1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定 1、、办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面、墙壁、天花板保持洁净、无尘。 2、、空中、顶棚、墙壁清洁无污渍、吊灰等；墙壁张贴、悬挂物统一、规范。 3、、办公区门窗、墙壁、天花板完好整洁，油漆无脱落，玻璃无损坏。 4、、办公室的地面无烟头、烟灰、痰迹、废纸屑等赃物，干净整洁；放置计算 机、档案资料、电器、仪器设备的办公室要保持无烟、无尘；室内外、走廊、 窗外不允许泼洒脏水、扔垃圾。 5）、禁止自行车、电动车等车辆进入办公楼通道、楼口。 6）、办公区内放置的灭火器箱实行地面划线定置，线宽50mm颜色为红色。
6s管理员工手册
6s管理员工手册 、八、- 前言 5S 管理理论起源于日本，来自日文的“ 整理、整顿、清扫、清洁” 的罗马拼音发音的第一字母“S”，统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“ 6S'管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S'管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“ 6S'活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。 因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业” 的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQP全面品质管理）的第一步，也是ISO2000有效推行的保证，是企业走向成功之路的重要手段。 1前言 (2) 26S定义及内容...................................................... 3~7
3推行6S的功能 (8) 4推行6S的最佳导入期 (9) 5如何搞好6S推行起点 (10) 6如何推行6S推行6S的步骤及方法) ............................... 11~16 7推行6S的要领..................................................... 17~18 86S实施技巧..................................................... 19~20 9推行6S程序...................................................... 21~27 一、6S定义及内容 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISQ、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE) 安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“ S'开头，简称6S 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事') 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ?把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ?不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ?改善和增加作业面积； ?现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；
6S管理主要内容
6S管理的基本内容一、6S即： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S 二、6S方针： 以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 三、推进6S目标： 改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。整顿三要素：
整顿三原则： 3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。 4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。清洁的作用和要点 5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准
6S管理和检查表
车间“6S”管理制度 1.1 目的 通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。 1.2范围 适用车间、部门“6S”管理及考核。 1.3职责 （1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。 （2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。 1.4工作内容 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化 氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 1.4.1 6S概念 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 安全：保障员工的生命安全。 1.4.2 整理 （1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 （2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 （3）设备保持清洁，材料堆放整齐。 （4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 （5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 1.4.3 整顿 (1) 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
企业6S管理主要内容
企业6S管理主要内容： 一、6S来源发展 5S最早起源于日本现代工厂管理中，在日语发音中，5个S第一个字母均以S起音，因此称之为5S，5S作为一种企业管理基础工程，实施后成绩显然，而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区，并越来越受到广大管理者的重视。随着企业发展变化，在原来5S基础上增加了安全，也即我们今天讲的6S管理。 6S即： 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。 6S+节约（SAVING）为7S，再+服务（SERVICE）为8S，再+满意（SATIFACTION）为9S 二、6S 方针 以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。三、推进6S目标 改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的作用 6S是最佳推销员；6S是节约家；6S对安全有保障；6S是标准化的推动者；6S形成令人满意的职场；6S是保证品质的基础。五、6S管理的内容方法 1．整理（SEIRI）： 整理的内容 序号内容作用 效果 1 腾出空间增加作业、仓储面积节约资金 2 清除杂物使通道顺畅安全提高安全 3 进行分类减少寻找时间提高效力 4 归类放置 防治误用误发货 提高质量 2．整顿（SEITON）： 整顿三要素 序号内容作用效果 1 场所区域划分明确一目了然 2 方法放置方法明确便于取拿 3 标识 避免减少差错 提高效率 整顿三原则 序号内容原则 方法 1 定点明确具体的放置位置分隔区域 2 定容明确容器大小材质颜色颜色区分 3 定量 规定合适的重量、数量、高度 标示明确 3．清扫（SEISO）： 清扫的目的及作用 序号 目的
6S管理内容-6S宣传标语-工厂车间标语
6S管理的基本内容 整理 含义：将工作场所的任何物品区分为必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方，它往往是6S的第一步。 要求：√腾出空间；√防止误用。 目的：将物品分为几类（如）： 1、不再使用的； 2、使用频率很低的； 3、使用频率较低的； 4、经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置在工作场所。整顿 含义：把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。 要求：√工作场所一目了然；√消除找寻物品的时间；√整整齐齐的工作环境。 目的：1、对可供放置的场所进行规划定置； 2、将物品在上述场所摆放整齐； 3、必要时还应标识。 清扫 含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 要求：√保持良好工作情绪；√稳定产品质量。 目的：1、清扫所有物品。 2、机器工具彻底清理、润滑。 3、破损的物品修理。 清洁 含义：维持上面3S的成果。 要求: √监督 目的: 检查表
素养 含义: 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 要求: √培养好习惯，遵守规则的员工；√营造良好的团队精神。 目的：1、应遵守出勤、作息时间； 2、工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说地、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）； 3、服装整齐，戴好上岗证；
4、待人接物诚恳有礼貌； 5、爱护公物，用完归位； 6、保持清洁。 安全 含义：保障安全，防止伤害。 要求：√整洁规范的工作现场。 目的：可及时发现并排除事故隐患，使安全得到保障。 6S 活动的目的 整理：区分要与不要的东西把不要的东西抛掉；减少库存量,有效的利用空间,东西不会遗失——降低成本。 整顿：需要的东西随时可以取得；减少搬运、周转现象,减少浪费和不必要的作业——提升效果 清除：清除工厂污垢等杂物；提升设备的性能,针对机械设备重要部分清扫——提升品质减少故障 清洁：保持工作场所清洁；美化工作场所环境,根除发生灾害原因——维持效果 素养：培养全员遵守规范之精神；减少不注意因素,遵守规定事项,培养良好的人际关系——提高工作意愿 安全：按规范操作严格遵守安全规则；工厂安全, 减少安全事故发生——保证安全 6S整顿 『避免消耗找时间，应有完善储存方案』 整顿就是把这些物品有条理地安置处理，让员工更容易找寻和使用需要的物品，这包括：·建立一套识别物品的系统，即对物品的名称安放特定的位置或标志标识好； ·有条理地安放需要的物品，以易识别取用未标准
6S管理督导手册
6S管理督导手册 2015年7月17日 责任区域明细表说明 1、直接责任人负责区域内日常工作检查、安全生产作业、设备设施正常使用、环境卫生。 2、所有区域由各店行政部按照《6S规章制度》标准及公司相关制度、流程，负责监督、管理，遇 到违反标准的行为，按照《6S管理措施及奖惩细则》处罚。 3、各店行政部制定出责任区域明细表、6Ｓ检查表报集团运营部。 4、集团运营部将采取定期检查、抽查、暗查相结合的形式，对各店6Ｓ管理依据本奖惩细则进行 全面监督检查，每月通报2-6次，奖惩兑现。 5、得分处罚只对具体责任人和各部门经理/主管；每月评分结果只对部门经理、主管。 6、当月奖罚兑现由各店财务部及集团财务部配合集团运营部完成。
6S管理措施及奖惩细则 第一条：为了贯彻6S标准，树立公司形象，治理环境，提升美誉度，保障公司各项工作顺利开展，特制定本措施和奖惩细则。 第二条：基本原则：实事求是、公平公正、奖惩分明。 第三条：检查督导方法：日常检查与暗查、抽查相结合。 第四条：奖励办法：处罚金的60%作为月度、季度、年度奖励基金。 连续一个月未接到AA/A/B/C (AA:10分、A:5分、B:3分、C：2分）类罚单的平均分配 奖励基金；在6S管理上提出建议，并被公司采纳，作为有效改进措施的员工将受到公 司表彰，并给予经济奖励。 第五条：惩罚措施：按照细则规定，确定过失类别和罚款金额，行政部每月通报2-6次；此实施细则在实践中会不断完善与改进。 第六条：罚款金额：AA类过失直接责任人罚款１００元，Ｂ类过失金额为50元；C类过失罚款金额为30元（6S管理评分表为AA/A/B/C(AA:10分、A:5分、B:3分、C：2分）。此项有各4S店执行处罚。 第七条：罚金分配方案：60%作为月度、季度、年度奖励基金，20%作为管理成本费用，20%作为行政部浮动基金。 第八条：一次AA类过失记录扣折算前10分、一次Ａ类过失记录扣折算前5分、Ｂ类扣折算前3分、Ｃ类过失扣折算前2分；得分在70分以下对总经理当月工资负激励1200元、行政经理当月工资负激励1000元；71-80分对总经理当月工资负激励1000元、行政经理当月工资负激励800元；81-90分对总经理当月工资负激励500元、行政经理当月工资负激励500元；91-96分通报批评、黄牌警告并提出限期整改：97分以上对总经理、行政经理正激励200元； 第九条: 罚款金额全部上交集团财务部。 第十条：此细则与公司《员工手册》中奖惩制度原则一致，处罚金额及过失类别依此表执行。
6S管理主要内容
6S管理的基本内容 一、6S即： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、6S方针： 以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 三、推进6S目标： 改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 序 号 内容作用效果 1 腾出空间增加作业、仓储面积节约资金 2 清除杂物使通道顺畅安全提高安全 3 进行分类减少寻找时间提高效力 4 归类放置防治误用误发货提高质量
2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。整顿三要素： 序号内容作用效果 1 场所区域划分明确一目了然 2 方法放置方法明确便于取拿 3 标识避免减少差错提高效率 整顿三原则： 序号内容原则方法 1 定点明确具体的放置位置分隔区域 2 定容明确容器大小材质颜色颜色区分 3 定量规定合适的重量数量高度标示明确 3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 序号目的作用 1 提升作业质量提高设备性能 2 良好工作环境减少设备故障 3 “无尘化”车间提高产品质量 4 目标零故障减少伤害事故 执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
6s管理员工手册
6秒管理人员手册 前言 5S管理理论起源于日本”整理，重新组织，扫除，清洁”罗马语音发音的第一个字母“ S”，集体地5S。进入我国后，海尔公司介绍”安全”一句话，发展成“ 6S”管理理论，近年来，6S管理理论被越来越多的大型国际公司采用，”“ 6S”管理对公司每个员工的日常行为提出了具体要求，提倡从小事做起，努力使每个员工养成“注重一切”的习惯，从而营造出干净，整洁，舒适的环境。，合理的工作场所和太空环境。通过“ 6S”活动和全体员工的共同努力，公司实现了对公司物资资源的有效管理，突出了物流管理和工作现场管理，保持了公司环境整洁，安全。物品放置得井井有条，一目了然，可最大程度地提高工作效率和员工士气，并最大程度地减少资源浪费。 因此，如果企业想要实现”一流的员工，一流的产品，一流的企业”目标是从根本上规范现场并提高人员素质。并实施6S这是改变现场，提高人们素质的最有效手段。否则，即使您拥有世界上最先进的技术或设备，如果没有有效的管理，您也无法成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将成为其他管理活动的基石，是TPM（全面生
产管理）前提是TQP（全面质量管理）第一步，也ISO2000保证有效实施，这是企业成功的重要手段。
目录 1前言 (2) 2 6S定义和内容 (3) ?7 3实行6S的功能 (8) 4实行6S最佳导入期 (9) 5如何做好6S实施起点 (10) 6如何实施6S（实行6S步骤与方法）……………………………………11?16 7实行6S必需品 (17) ?18 8 6S实施技巧……………………………………………………19?20
6S管理内容
6S管理内容 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）； 2、遵守规定的习惯； 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯； 4、文明礼貌的习惯； 一、整理 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉； 目的： ●改善和增加作业面积； ●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率； ●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ●消除管理上的混放、混料等差错事故； ●有利于减少库存量，节约资金； ●改变作风，提高工作情绪。 二、整顿 ◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错； ◇物品摆放地点要科学合理； ◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别； 目的： ●工作场所一目了然； ●整整齐齐的工作环境； ●消除过多的积压物品；
●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业； ●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 三、清扫 ◇将工作场所清扫干净； ◇保持工作场所干净、亮丽的环境； 目的： ●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮； ●稳定品质； ●减少工业伤害； 四、清洁 ◇将上面3S实施的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持结果； ●维持上面3S的成果。 五、素养 ◇培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： ●培养具有良好习惯、遵守规则的员工； ●提高员工文明礼貌水准； ●营造团队精神； 六、安全 ◇强化员工安全意识、注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，改善工作环境。 目的： ●保障员工安全,改善工作环境； ●减少工伤事故.确保安全生产；