管道泵付油作业指导书详细版
文件编号：GD/FS-8874
（管理制度范本系列）
管道泵付油作业指导书详
细版
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.
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管道泵付油作业指导书详细版
提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1、开泵前先检查泵、管路、连接法兰、阀门、过滤器、紧固螺栓有无松动，用手转动泵连轴器，应灵活无卡滞现象，电源指示是否正常。
2、开启进口管路阀门充满油品，泵、管路及附件有无渗漏油现象，新(维修后)泵，使用前必须将机械密封腔内窝存的气体排净，充满油料后再进行启动作业。
3、泵运行时出口压力表读数0.15～0.2MPa之间，再开启泵出口阀门进行作业。
4、作业时，坚守岗位，巡查机泵有无不正常声响、振动、发热、出口压力表读数过大、过小应及时查原因处理。
5、停机泵时，必须先关闭出口阀门，再关闭电机电源，后关闭泵进口阀门。
6、作业结束后，关闭阀门切断电源，清理现场，填写作业台帐及运行记录。
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市政管道安装作业指导书
管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟，沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟，避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米，并不
大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。管道防腐，应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。 2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.94，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.94，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时，不大于0.3米。、 采用人工打夯时，不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。
压力管道作业指导书
目录 1、阀门检验、试验工艺 2 2、工业管道伴热管施工工艺 6 3、工业管道化学清洗工艺导则 9 4、工业管道系统气密试验工艺 13 5、工业管道强度、严密性试验工艺 16 6、工业管道脱脂工艺 21 7、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 25 8、工业管道支吊架预制安装工艺 28 9、埋地钢制工业管道防腐工艺34 10、埋地钢制工业管道施工工艺39 11、热力管道预制安装工艺46 12、压力管道安装工艺导则48 13、压力管道阀门安装工艺导则57 14、压力管道绝热工程施工工艺导则61 15、压力管道涂漆防腐工艺导则66 16、压力管道仪表及仪表管道安装工艺71 17、压力管道支吊架制作安装工艺导则76 18、中低压工业管道安装工艺79 19、中低压工业管道预制工艺85 20、压力管道焊接工艺导则92 21、碳钢管道焊接工艺导则96 22、手工电弧焊焊接工艺规程100 23、手工钨极氩弧焊工艺规程107 24、压力管道自动焊焊接工艺导则114
1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》 3 施工准备 3.1 阀门试压站 3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区； 3.1.2 试压厂房内通风、照明良好； 3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。 3.2 主要施工设备、机具 3.2.1 主要施工设备 阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。 3.2.2主要机具 15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等 3.2.3 主要工具：阀门试压器具 3.2.4 消耗材料 各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。 4 施工工艺 4.1 检验试验程序见图1。
混凝土和钢筋混凝土排水管检测作业指导书p
混凝土和钢筋混凝土排水管检测作业指导书 （NTJCZ-TG28） 1适用范围 本作业指导书适用于市政及房屋建筑中使用的混凝土和钢筋混凝土排水管的质量检测。2执行标准 《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999 《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752-1997 3 试验方法 3．1 试件 各项试验用试件应满足混凝土和钢筋混凝土排水管标准的规定。 3．2 外观质量 3．2．1 露筋 a）目测管体表面有无露筋；b）用钢卷尺测量露筋的长度。 3．2．2 裂缝 a）检查管体表面有无可见裂缝；b）用读数显微镜或混凝土裂缝检验规测量裂缝的最大宽度；c）用钢卷尺和钢直尺测量裂缝长度。 3．2．3 合缝漏浆 a）目测管体在管模合缝处有无漏浆；b）用20#铁丝和钢直尺测量漏浆深度； c）用钢直尺或钢卷尺测量每处漏浆的长度；d）用钢直尺测量漏浆处的最大宽度。3．2．4 蜂窝、麻面、粘皮、塌落和空鼓 a）目测管体有无蜂窝、麻面、粘皮和塌落，用250g铁锤敲击管的表面，依据声音的差异确定管体有无空鼓，并用色等标出空鼓的范围。 b）用20#铁丝和钢直尺测量蜂窝的最大深度；c）用拉丝和钢直尺测量最大粘皮深度； d）上述缺陷的面积都视为一个长方形，用钢卷尺测量上述缺陷的最大长度和最大宽度。3．2．5 端部碰伤 a）目测管体两端部有无碰伤；b）用钢卷尺或钢直尺测量碰伤处的环向长度和纵向深度。3．2．6 外表面凹坑 a）目测管体外表面有无局部凹坑； b）对直径小于或等于50mm的凹坑，直接用深度游标卡尺测量凹坑的最大深度； 对直径大于50mm的凹坑，用钢直尺和深度游标卡尺测量，钢直尺沿着管的纵向竖放在管体表面，用深度游标卡尺测量凹坑底部至管体表面的最大距离。 3．2．7 将以上检查项目的检查情况填写。 3．3 尺寸 3．3．1 测点位置 a）各项尺寸测点的环向位置均与合缝线成45o圆心角;b）公称内径测点的纵向位置如下：套环式管和企口式管在任一端测量，承插式管在插口端测量； 公称内径等于或小于300mm时，测点位置距管子端部100mm；公称内径大于300mm时，测点位置距管子端部200mm。 3．3．2 管长L a）每根管在相互对应的位置测量两个管的长度值； b）对于套环式、企口式管，用钢卷尺在管的外表面测量，钢卷尺必须紧贴管外表面并与管体轴线平行，管两商量测点AB的最小长度即为管的长度L。。
四大管道焊接作业指导书(最终)..
盱眙县生活垃圾焚烧发电一期项目工程 四大管道焊接 作业指导书 编制： 审核： 批准： 湖南省工业设备安装有限公司盱眙县生活垃圾焚烧发电一期工程 项目部
目录 1、工程概况 0 2、执行标准 (1) 3、焊接施工程序 (1) 母材 (1) 除锈 (1) 坡口 (1) 组对 (1) 预热 (1) 质保书审查 (1) 机械除锈 (1) 机械加工 (1) 组对间隙 (1) 电加热 (1) 高压管材质复验 (1) 喷砂除锈 (1) .坡口角度 (1) 错边量 (1) 预热温度 (1) 合金钢光谱分析 (1) 物理除锈 (1) 钝边 (1) 同心度及垂直度 (1) 焊接材料 (1) 焊材烘烤 (1) 焊材发放 (1) 焊接 (1) 返修焊接 (1) 质保书审查 (1) 烘烤温度 (1) 领用卡 (1) 高压管焊材复验 (1) 保温时间 (1) 保温筒 (1) 恒温温度 (1) 回收 (1) 焊工资格 (1) 焊接工艺 (1) 焊接检验 (1) 焊后热处理 (1) 硬度试验 (1) 合格证 (1) 焊接工艺评定 (1)
根层检验-射线 (1) 加热方式 (1) 合格项目 (1) 焊接工艺规程 (1) 层间检验-着色 (1) 加热速度 (1) 现场技能考试 (1) 作业指导卡 (1) 焊后检验-外观及射线 (1) 热处理温度 (1) 保温时间 (1) 冷却速度 (1) 热处理曲线 (1) 4、焊接管理 (2) 焊材验收 (2) 焊材烘烤 (2) 工艺评定指导书 (2) 焊接 (2) 外观检验 (2) 无损探伤 (2) 标准取样 (2) 试样加工 (2) 理化 (2) 试验 (2) 母材验收 (2) 坡口加工 (2) 记录、资料整理 (2) 焊接工艺评定报告 (2) 序号 (4) 焊条型号（牌号） (4) 烘烤温度 (4) （℃） (4) 烘烤时间 (4) （min） (4) 恒温温度 (4) （℃） (4) 重复烘烤 (4) 次数 (4) 1 (4) E5515-B2（R307） (4) 350 (4) 120 (4) 100-150 (4) ≤2 (4)
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书 The manuscript was revised on the evening of 2021
1、试验项目名称 CCTV管道检测 2、编制目的 为了确保项目实施工作的顺利进行，保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。 3、适用范围 本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员； 需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作； 4、检测依据 01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016 5、管道检测前的准备及管道检测基本程序 现场检测人员的数量不得少于 2 人。 管道检测应按下列基本程序进行：①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。 按照要求收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。 管道检测前应搜集下列资料： （1）已有的排水管线图等技术资料； （2）管道检测的历史资料； （3）待检测管道区域内相关的管线资料； （4）待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料； （5）检测所需的其他相关资料。
现场踏勘应包括下列内容： （1）察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件； （2）检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况； （3）核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。 检测方案应包括下列内容： （1）检测的任务、目的、范围和工期； （2）待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）； （3）检测方法的选择及实施过程的控制； （4）作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施； （5）可能存在的问题和对策； （6）工作量估算及工作进度计划； （7）人员组织、设备、材料计划； （8）拟提交的成果资料。 现场检测程序就符合下列规定： （1）检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理； （2）应检查仪器设备； （3）应进行管道检测与初步判读； （4）检测完成后应及时清理现场、保养设备。 管道缺陷的环向位置应采用时钟表示法。缺陷描述应按照顺时针方向的钟点数采用4位阿拉伯数字表示起止位置，前两位数字应表示缺陷起点位置，后两位数字应表示缺陷终止位置。如当缺陷位于某一点上时，前两位数字应采用00表示，后两位数字表示缺陷点位。 管道缺陷位置的纵向起算点应为起始井管道口，缺陷位置纵向定位误差应小于。
压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书
压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书 1 适用范围 1.1 本作业指导书适用于《压力管道安全管理与监察规定》中规定的工业管道、公用管道范围内的管道组成件、支承件及相关材料的检验、试验。 1.2 管道组成件、支承件和相关材料的检验、试验应执行国家现行的相关标准，按国外标准制造的管道组成件、支承件应按相应的标准进行。 1.3 术语 1.3.1 管道组成件——用于连接或装配管道的元件，它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 1.3.2 管道支承件——管道安装件和附着件的总称。 a.安装件——将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 b.附着件——用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 2 主要编制依据 2.1 《压力管道安全管理与监察规定》 2.2 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 2.3 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.4 HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》 2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.6 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 2.7 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 2.8 FJJ211-86《夹套管施工及验收规范》 2.9 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 2.10 CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》 2.11 CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术作业指导书》 2.12 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 2.13 SH3502-2000《钛管道施工及验收规范》
排水管道作业指导书
室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法 （1）主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图
②蹲便器的安装做法详见图10。 （2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，
四大管道安装
1．概述 菏泽电厂二期工程2×300MW机组锅炉岛系由MBEL设计并提供设备。其中，联系锅炉和汽机的四大管道也是由MBEL公司设计并生产的。四大管道包括主蒸汽管道、 再热蒸汽管道热段、再热蒸汽管道冷段、以及主给水管道。四大管道的安装由锅炉队和汽机队共同承担，安装项目主要包括管道的吊装、管道的对口焊接、支吊架的安装、管道及支吊架的冷态和热态调整等。本工程工作量大，管道粗而重，吊装及调整较困难，要求工期较长。本作业指导书仅适应于锅炉至主厂房C排间管道的安装施工。 2．四大管道主要工程量 根据四大管道施工的组织分工，以C排为界，锅炉专业承担的工程量如下：内容 项目管件名称规格数量 （件） 材质总重 （t） 主蒸汽管道 变径管270I/D×406.4O/D 2 ASTM A182 F91 0.19 直管270I/D×31.7 6 ASTM A335 P91 8.8 弯管270I/D×31.7 8 ASTM A335 P91 10.82 三通管270I/D×385I/D× 270I/D 1 ASTM A234 WP91/ ASTM A335 P91 2.74 直管385I/D×45.1 2 ASTM A335 P91 7.09 弯管385I/D×45.1 5 ASTM A335 P91 18.1 安全阀RV03-55A/55B 2 取样阀HV03-60A1 60A2 60B1 60B2 4 截止阀BS03-59 1 控制阀CV03-59 1 液压操作阀HV03-59 1 支吊架24 4.93 再 热管 道热 段变径管720I/D×660I/D 1 ASTM A182 Gr F91 1 直管660I/D×17.0 1 ASTM A335 P91 2.3 弯管660I/D×17.0 8 ASTM A335 P91 19.6 安全阀RV06-5501 1 安全阀RV06-5502 1 堵阀HV06-01 1
管道焊接作业指导书
目录
1．工程概况 本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程，我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。本区域内管线种类繁多，工艺复杂，交差作业联系紧密。工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道，这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品，虽然其设计压力和设计温度不是很高，但因其介质的原因而对管道的安装要求较高，尤其是对于焊接质量的要求高。在施工过程中要达到合格的焊接质量，必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准，按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业，防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。 根据设计说明，本工程工艺管道主要施工技术参数如下：
本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《压力管道规范工业管道》GB/～6—2006 《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 2．人员要求 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。负责编制焊接作业指导书，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作；记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作。 焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。 施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料的材质、工作介质和工作条件，以便焊工选择正确的焊接材料和工艺。 焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管检验记录。 从事焊接作业的焊工必须是取得了焊工合格证书的焊工。如中断焊接作业达三个月的，应在上岗前进行模拟考试，合格者方可上岗。 3．焊接材料和设备 工程中所用的母材和焊接材料（常用焊接材料为焊条、焊丝、钨棒，氩气、氧气、乙炔气和焊剂）质量应符合国家和电力部相关标准，并具备出厂质量合格证书，或质量合格的复验报告。对甲方所供材料和设备的焊接质量应作仔细检查，不合格的要及时通知业主或制造厂并要求其返修或更换。 施工所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；进行焊后热处理的设备应读数准确，调节灵敏。 施工现场必须建立严格的焊接材料保管、烘干和领用制度，并由专人负责，要求做到记录准确（常用焊条烘焙温度见焊接作业指导书）。焊材保管必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记清楚。仓库要通风良好、干燥、以防焊条、焊剂受潮变质。焊材入库或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植，质量证明书应妥善保存以便备查。 焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入保温筒；隔夜必须将焊条收藏好，防止受潮变质。碱性焊条次日使用，应重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。过期、变质的焊条（如焊条头锈蚀严重，药皮脱落等），不允许用于管道和重要结构的焊接。
压力管道施工作业指导书
1 适用范围 1.1 概述 山东万国太阳食品包装材料有限公司 PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工 图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 本工程蒸汽管道材质为20#, DN600管线185 米，DN300管线624米，DN200管线903米。压缩空气分为仪表用气和工艺用气，管线 材质为304不锈钢，DN300管线长度约896米，DN250管线长度约672米。蒸汽管道、 压缩空气管道都属于压力管道。 1.2 主要工作量 管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。 2 编制依据 现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》 (GB50236-98) 2.6《管道支吊架技术规范》(GB/T17116.1-1997) 2.7 《管道支吊架管道连接部件》 (GB/T17116.2-1997) 3 材料检查与验收 材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。 用于该工程安装的材料必须要经过严 格的检查与验收，严禁不合格的材料用于工程实体安装，确保工程质量。检查验收由业 主和施工单位共同进行。 3.1 管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件，有关指标符合设计 或现行国家、 行业制造技术标准。没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验 收。质量证明文件要求如下： 3.1.1 管子必须具有： 3.1.1.1 供货厂家名称或印记。 3.1.1.2 管子生产标准号。 3.1.1.3 管子的钢号。 3.1.2 管件： 3.121供货厂家名称或印记 3.122管件生产标准号。 2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。 2.2 工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97) 2.3 工业设备及管道绝热工程验收规范》 GBJ50126-2008) 2.4 工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-2010) 2.5
排水管道检测作业指导书
排水管道检测 1项目简述 排水管道在施工和运营过程中，管道破坏和变形的情况时有发生。不均匀沉降和环境因素引起的管道结构性缺陷和功能性缺陷，致使排水管道不能发挥应有的作用，污水跑、冒、漏，阻断交通，给城市建设和人民生活带来不便。当暴雨来袭，雨水不能及时排除，大城市屡成泽国，很多特大城市几乎逢雨便淹，突显了管道检测的重要性。 我公司使用的管道检测方法是闭路电视检测系统（CCTV）和管道潜望镜检测（QV）。闭路电视系统是指通过闭路电视录像的形式，将摄像设备置于排水管道内，拍摄影像数据传输至计算机后，在终端电视屏幕上进行直观影像显示和影像记录存储的图像通信检测系统。检测系统一般包括摄像系统、灯光系统、爬行器、线缆卷盘、控制器、计算机及相关软件。管道潜望镜也叫电子潜望镜，它通过操纵杆将高放大倍数的摄像头放入检查井或隐蔽空间，能够清晰地显示管道裂纹、堵塞等内部状况。设备由探照灯、摄像头、控制器、伸缩杆和视频成像和存储单元组成。 2常用术语和符号 2.1术语 1）时钟表示法 Clock Description 采用时钟位置来描述病害出现在管道环向位置的表示方法。 2）直向摄影 Straight Camera Inspection 电视摄像机一边沿管道前行一边拍摄并在控制器上显示和记录的拍摄方式。 3）侧向摄影 Lateral Camera Inspection 当爬行器停止前进时，电视摄像机通过镜头和灯光旋转或变焦重点拍摄管道内壁的拍摄方式。 4）权重 Weight 为了显示若干量数在总量中所具有的重要程度，分别给予不同的比例系数，这就是加权。加权的指派系数称权重。 5）修复指数 Rehabilitation Index（简称RI） 依据管道的结构性缺陷的程度和数量，按一定公式计算得到的数值。数值区间为0—10。数值越大表明修复的强度越大。 6）养护指数 Maintenance Index（简称MI） 依据管道的功能性缺陷的程度和数量，按一定公式计算得到的数值。数值区间为0—10。数值越大表明养护强度越大。 7）功能状况检测 Function Inspection 对管道畅通程度的检测。 8）结构状况检测 Structure Inspection 对管道构造完好程度的检测。 9）结构性缺陷密度 Structural Defect Density 根据管段结构性缺陷的类型、严重程度和数量，基于平均分值计算得到的管段结构性缺陷长度的相对值。 10）功能性缺陷密度 Functional Defect Density
四大管道(新版)焊接施工方案
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 编制日期：年月日
1;工程概况 四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。 2;编制依据 2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T86 2004 2.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——1999 2.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002; 2.6;焊接施工组织设计 2.7;四大管道安装图
2.8;《电力建设安全施工管理规定》 2.9;焊接工艺评定。 3;施工作业组织机构及职责 3.1;管理体系 3.2;人员的职责 3.2.1;项目主任职责 3.2.1.1熟悉工程处的管理目标，并负责在本部门贯彻实行。 3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。 3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。 3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。 3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。 3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。 3.2.2;项目技术负责人职责： 3.2.2.1熟悉工程处管理目标，协助项目主任在本部门贯彻执行。 3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。 3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。 3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。 3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。 3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实323;技术员职责：
石油化工压力管道作业指导书
压力管道安装 作业指导书 编制： 审核： 批准： 登记号： 持有人： 2009年11月01日发布 2009年11月15日实施
编制说明 本作业指导书按现行标准、规范编制，在使用过程中，将会有新的标准、规范版本出版，如果本作业指导书涉及的有关标准、规范内容与新标准、规范不符，应按新的有效版本执行。 目录
1. 工程项目招投标管理规定 (4) 2. 物资运输作业指导书 (5) 3. 进货检试验作业指导书 (8) 4. 物资贮存管理作业指导书 (11) 5. 施工调度管理规定 (14) 6. 施工技术、质量管理规定 (16) 7. 施工生产过程检验试验标识管理规定………………………………………… 8.施工过程半成品、成品防护管理规定 (24) 9. 施工设备维护保养作业指导书 (27) 10.计量器具管理办法 (29) 11.管道组成件及焊接材料检验 (30) 12.焊接工艺评定指导书 (45) 13.焊接过程管理规定 (46) 14.焊条管理指导书 (50) 15.焊后热处理施工作业指导书 (52) 16.热处理过程管理规定 (56) 17.无损检测管理规定 (58) 18.理化检验管理规定 (60) 19.特种作业人员培训管理规定 (62) 20.钢制工业管道施工工艺 (63) 1）目的 2）范围 3）要求 4）施工准备 5）管道组成件及焊接件材料检验 6）管道预制加工 7）管道焊接 8）管道安装 9）管道系统压力试验 10）管道系统吹洗 21.档案管理 (141)
.技术文件编制指导书 (143) 23.技术资料管理规定 (149) 24.交工技术文件管理规定 (151) 25.工程交付管理规定 (153) 26.工程质量评定管理规定 (156) 27.顾客沟通管理规定 (159) 28.质量回访 (161)
室内排水管道安装作业指导书
室内排水管道及配件安装施工作业指导书 编制： 审核： 审批： 编制日期：
室内排水管道及配件安装施工作业指导书 适用范围 本作业指导书适用于本标段地铁室内排水管道及配件安装施工。 技术准备 施工管理技术人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工设计图纸的全部内容和设计意图，参加设计交底与图纸会审。根据综合管线图纸，结合现场实际情况确定管线走向、标高，标高测量均以装修专业一米标线为基准。 施工技术人员根据现场实际情况认真审核设计施工图，对有疑问或与实际不符地方以书面形式（工作联系单、技术核定单）呈报监理工程师，由监理工程师组织与设计联系，提出解决方案。 技术人员对施工人员进行施工前的技术交底，交待清楚每道工序的施工质量要求、技术标准、规范和安全文明施工。对参加施工的工人进行岗前质量、安全、技术培训并考核，考核合格后持证上岗。 管材标准 室内重力流排水管采用阻燃型硬聚氯乙烯（UPVC）排水管,胶粘式连接。 所有压力排水管采用外镀锌内涂塑复合管，螺纹连接或沟槽式连接。 常用的技术规程和规范 在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范，当规范和检验标准、工程文件、施工图、设备说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。常执行得标准规范如下： 《建筑给水排水设计规范》（GB 50015）； 《综合布线工程验收规范》（GB 50312）； 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242）； 《给水排水构筑物工程施工验收规范》（GB 50141）； 施工程序与工艺流程 施工工艺流程见下图
施工要求 支吊架制作安装 支架是支撑管道重量和走向的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。 支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。非金属管道与金属支架间应有隔垫，防止磨擦造成损伤。承插接口连接的管道除直线支架外在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支撑。 管径（mm）20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架的保温管 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 最大间 距（m）不保温管 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 塑料管及复合管管道支架的最大间距 管径（mm）16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 最大间 水冷水管0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 距（m） 平 管 热水管0.25 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
管道吹扫作业指导书
【管道吹扫指导书】 编制：管道吹扫作业指导书 （通用） 1 主题内容与适用范围 本规格适用于工业金属管道的吹扫。本指导书对压力管道的吹扫过程所必须遵循的工艺规则作了具体的规定。以确保管道系统的吹扫质量。 2 引有标准及参考资料 2.1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 3 工艺过程 3.1 一般规定 3.1.1 管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，应先分段进行吹扫。 3.1.2吹扫方法应根据管道的使用要求，工作介质及管道内的脏污程度确定。 3.1.3 系统吹扫前应先绘完整的吹扫流程图，图上应详细的标明每一条系统的吹扫次序，吹扫介质引入口、吹出口、应拆、装的部件、临时盲板加设位置等，吹扫以前必须组织吹扫人员熟悉整个吹扫流程。吹扫的程序一般应按先主管，后支管，最后疏排管道的次序依次进行。 3.1.4 吹扫方法应根据对管道的技术使用要求，工作介质及管内表面的脏污程度决定，工作介质为气体的管道或不允许进行水冲洗的管道，一般用压缩空气进行吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。对特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的的吹扫方法。
【管道吹扫指导书】 3.1.5 吹前应对系统内的仪表的加以保护，并将有碍吹扫工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。 3.1.6 对不允许吹洗的设备及管道应与吹扫系统用盲板加以隔离（若有闪门也不推荐用关阀门的办法隔离）。 3.1.7 吹扫前应考虑管道支吊架的牢固程度，特别就注意临时装设的介质引入管和吹出管一定要固定牢靠。 3.1.8 吹扫时管内应有足够的吹洗介质的流量，吹洗压力不得高于工作压力，吹扫流速也不得低于工作流速，当用气体吹扫时，流速一般不小于20m/s。3.1.9 吹扫时除有色金属外，应用锤（不锈钢管用木锤或紫铜小锤）敲打管子，对焊缝、死角、管底部应重点敲打。但不得使管道表面产生麻点和凹陷。 3.1.10 吹扫后管子里还可能留存脏物时，则应用其他方法补充吹扫。 3.1.11 管道吹扫复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写《管道吹扫及清洗记录》，《隐蔽工程（封闭）记录》。 3.2 蒸汽吹扫 3.2.1 蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如空气吹扫不能满足要求时，也可用蒸汽吹扫。但吹扫时应考虑管道结构能否承受高温和热膨胀因素的影响，蒸汽吹扫工作除执行3.1中的一般规定外，尚应作好如下工作，特别是高压管道更应认真执行。 a) 试压合格后，拆除一切临时支撑，若有弹簧支架尚应拆下临时卡板，并调整至冷态负荷值。 编制：
压力管道检查内容
中国土木工程学会城市燃气分会 压力管道设计许可 评审作业指导书及评审细则 （第一版）
中国土木工程学会城市燃气分会 二〇〇七年一月 目录 第一章总则 第二章鉴定评审准备 第三章鉴定评审 第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告 第五章换证鉴定评审 第六章附则
压力管道设计 鉴定评审细则 第一章总则 1.1.1 为使压力管道设计许可评审工作规范化，提高设计单位水平和质量，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定，特制订压力管道元件制造许可证的评审细则（以下简称《评审细则》）。 本《评审细则》包括了设计评审、取得许可证后的抽查评审以及增项和换证评审的程序、内容和要求，以指导压力管道设计单位的资格评审工作。 1.1.2 本《评审细则》是申请单位和压力管道设计评审机构（即中国土木工程学会城市燃气分会，以下简称学会）共同遵守执行的文件。 1.2.1 本《评审细则》引用下列法规和标准作为评审依据： （1）《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）； （2）《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 （3）《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》（以下简称《许可规则》）； （4）相关的压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《标准》）； （5）经质量技术监督部门批准的压力管道元件制造单位的企业标准（以下简称《企标》）； （6）被评审企业的质量管理体系文件。 1.2.2本《评审细则》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审细则》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。
室内柔性接口铸铁排水管道安装施工作业指导书示范文本
室内柔性接口铸铁排水管道安装施工作业指导书示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
室内柔性接口铸铁排水管道安装施工作 业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 适用范围 适用于建筑给、排水工程中的室内铸铁排水管道柔性 接口安装工程。 2.主要机具 2.1 机械设备：台钻、砂轮切割机等。 2.2 通用和专用工具：手电钻、电锤、手锯、扳手、钢 锉、角向磨光机、手锤、毛刷等。 2.3 检测装置：钢卷尺、水平尺、钢片尺、线坠等。 3.成品保护 3.1预制加工好的干、立、支管要按编号排放整齐，不 许大管压小管，并防止踩踏、物砸。
3.2经除锈、刷油防腐处理后的型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地。 3.3安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踩踏，其支、托、卡架不得作为其他用途。 3.4管道安装宜在墙面粉刷后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。 3.5管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。管道安装完毕后，应将所有管口临时封闭严实。 3.7土建倒地坪前将地漏、清扫口、灌水口等进行临时封堵，以防堵塞。 4.安全环保措施 4.1.安全措施 4.1.1搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。 4.1.2打洞时要戴好防护眼镜，防止伤眼，并注意锤头
管道通球作业指导书汇总
【管道通球工程指导书】版次：A 修改次：1 编制：管道通球作业指导书 （通用） 1、目的 清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。 2、范围 本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。3、编制依据和引用标准 SY／T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程 SY／T6148-1995 输油管线清管作业规程 SY／T0533-94 清管设备设计技术规定 GB50251-2006 输气管道工程设计规范 GB50253-2014 输油管道工程设计规范 SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范 4、作业内容和要求 管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空气)，通球次数应在2次以上。 4.1压力管道清管的准备工作 4.1.1管道状况调查 调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地貌特殊状况等。已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析，计算出当量直径。
【管道通球工程指导书】版次：A 修改次：1 4.1.2收、发清管球站场调查 调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。 4.1.3其它调查 调查管道的历次清管记录，管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。 4.2编制清管方案。 4.2.1管道基本状况描述 根据清管前的调查结果编写。 4.2.2清管球的选择 4.2.2.1清管球的直径 管线的公称直径小于或等于lOOmm时，宜用实心清管球，管径大于lOOmm 时，宜用实心清管球。实心清管球的外径宜为管内径的1.01～1.02倍，空心清管球的外径宣为管内径的1.01～1.03倍。 4.2.2.2清管球充压介质及压力 清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。清管器壳体内充液压力宜使外径等于相应管道内径的1.05倍。 4.2.3清管段起终点最大压差的估算 最大压差根据管道的地形高差、污水状况、启动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算，近似计算公式为：P=P1+P2+P3 其中：P-最大压差，MPa P1-清管球的启动压差，MPa P2-当前收、发站之间的输气压力差，MPa P3-估算管内最大的积液高程压力，MPa 4.2.4清管始发站输气压力 编制：
室内塑料排水管道安装施工作业指导书(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 室内塑料排水管道安装施工作业指导书(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6598-97 室内塑料排水管道安装施工作业指 导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 适用于建筑给排水工程中的室内塑料（硬聚氯乙烯）排水管道安装工程。 2.2主要机具 ①机械设备：台钻、切管机、电动试压泵等。 ②通用和专用工具：手电钻、冲击电钻、电锤、手锯、扳手、钢锉、刮刀、手锤、毛刷等。 ③检测装置：钢卷尺、水平尺、钢片尺、线坠等。 3.成品保护 3.1管材和管件在运输、装卸、储存和搬动过程中，应排列整齐，轻拿、轻放，不得乱堆乱放、不得曝晒。 3.2塑料管承插口的粘接过程中不得用手锤敲打。
3.3管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 3.4土建倒地坪前将地漏、清扫口、灌水口等进行临时封堵，以防堵塞。 3.5每层楼的立管安装完后均应用UPVC管的塑料包装袋将立管包好，用透明胶带将其扎口，防止封洞时泥浆沿管下流污染立管表面或油漆粉刷时污染。 3.6严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，封洞支模的支点。 3.7不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。 3.8 管道系统的安装宜在墙面粉刷后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。 4.安全环保措施 4.1安全措施 ①穿楼板洞还未封堵（管井立管楼层固定支承还未加设）时立管底端还应临时用木方或砖块支撑，防止立管下坠伤人。 ②打楼板眼时，上层楼板应盖好，下层有人看护，