压力表常用安装方式

压力表按螺纹接口及安装方式可分为:直接安装式、嵌装(盘装)式、凸装(墙装)式,以满足各

行各业的使用要求。详见如下表及图。

名称螺纹接头及安装方式

直接安装压力表径向直接式(I) 轴向偏心直接式(Ⅱ) 轴向同心直接式(Ⅲ) 嵌装(盘装)压力表轴向偏心嵌装式(IV ) 轴向同心嵌装式(v)

凸装(墙装)压力表径向凸装式（Ⅵ) 轴向同心凸装式(Ⅶ )

怎样安装压力表

怎样安装压力表安装在现场的压力表，一般选用表面直径100mm的即可，如安装位置较高，照明条件差时；可选用150mm或200一250mm的。在安装前应对压力表进行校验，合格后才能安装使用。安装时压力表应固定在专门加工的接头上，并应加垫片；而不要采取缠麻丝或直接上到阀门上。压力表应安装在便于操作维修的地点。为保证测量准确，取压点须有代表性。如应选择在流速平稳的直线管段上，不要在管道的弯曲，死角处；取压管一般不得伸入设备和管道内。对取压点安装位置还有一定的要求，以水平或倾斜管道为例：一，当介质为气体时．在管道的上半部。二、介质为蒸汽时，在管道上半部与水平中心线成0-45度的夹角范围内，最好在管道水平中心线上。三、介质为液体时，在管道下半部与水平中心线成0—45度夹角范围内。如由于条件限制时，可根据实际情况选择比较合理的位置。就地安装用水蒸汽或介质温度超过60度的压力表，为防止过热而损坏仪表元件，在取压点与压力表阀门之间应加环形或U形弯管(如图1)。本图阀门安装位置与有的自控安装图册不同，安装图册是把阀门安装在根部(红点处)，阀门处于高温状态易泄漏和损坏。而按图1安装阀门，则阀门处于常温状态下，大大延长了阀门的使用寿命，这是我们多年实践证明了的。测量压缩机或泵出口的脉动压力时，为了保护压力表和使测量准确，可在压力表前装缓冲器或节流器；必要时可加装阻尼阀，使压力变化时，加大通向压力表的阻力。测量介质中含有灰尘、颗粒或杂质的场合应将取压管加粗，必要时装置除尘器或排分别装置两只压力表，以防意外。为了保证压力测量的可靠性和生产安全，除定期维护检查外，一定要按规定的期限检定压力表。污阀门，便于吹洗导压管。对于潮湿气体应加装水分离器。对于特殊场合只能用隔离液时，隔离器的安装方法如图2所示。

压力表的安装

压力表的安装及日常使用与维护压力表的安装： 1、压力表的安装位置应符合安装状态的要求，表盘不应水平放置，安装位置的高低应便于工作人员观测。 2、压力表安装处与测压点的距离应尽量短，要保证完好的密封性，不能出现泄漏现象。 3、在安装的压力表前端应有缓冲弯或者冷凝器；为便于检验，在仪表下方应装有截止阀；当介质较脏或有脉冲压力过高时，可采用过滤器、缓冲器和稳压器等。 4、压力表应安装在易观察和检修的地方。 5、安装地点应力求避免振动和高温影响。 6、测量蒸汽压力时应加装冷凝圈，以防止高温蒸汽直接和测压元件接触。 7、对于有腐蚀介质时，应加装充有中性介质的隔离罐等。 8、针对具体情况（如高温、低温、腐蚀、结晶、沉淀、粘稠介质等），采取相应的防护措施。 9、压力表的连接处应加装密封垫片，一般低于80℃及2MPa压力用石棉垫片或铝片，温度及压力更高时（50MPa）用退火紫铜或铅垫片。平常用得最多的就是用聚四氟乙稀垫。另外还要考虑介质的影响，例如测氧气的压力表不能用带油或有机化合物的垫片，否则会引起爆炸。测量乙炔压力时禁止用铜垫。压力表的日常使用与维护： 1、在测量范围内,示值误差,不应大于允许误差,（允许误差 =±精度×量程％）。 2、在测量范围内，回程误差应不大于允许误差绝对值。 3、轻敲位移，轻敲表壳后,指针示值变动量应不大允许误差绝对值的1/2。 4、压力表的零部件装配应牢固,无松动现象。 5、压力表安全孔上应有防尘装置，当发现防尘橡胶盖脱落时要重新安好。 6、玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤。 7、分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。 8、巡检中发现压力表有渗漏情况，应关闭压力表根部阀，汇报处理。 9、压力表的校验和维护应符合公司的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，粘贴检验合格证，注明下次校验日期。 10、凡用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的，均实行强制检定，按照A类管理，检定周期为6个月。 11、消防水泵上的压力表为强检器具，按A类管理，检定周期为6个月。 12、用于计量标准的压力表作为A类管理，检定周期为12个月。 13、用于精密测量、工艺监测的压力表为B类管理，检定周期为12个月。 14、用于一般测量的压力表为C类管理，检定周期为24个月。 15、对危险部位不停工无法拆卸检定的，是否进行了造册报批。 16、压力表校验后应加铅封。 17、临时使用的压力表（平时不指导生产）应关闭一次手阀或丝堵封闭。 18、有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；此时应更换压力表。 19、封印损坏或超过校验有效期限的压力表应立即进行校验或更换。 20、表内弹簧管泄漏，造成介质泄漏的压力应立即更换。

压力仪表安装

精彩文章尽在：https://www.360docs.net/doc/ca19048024.html, 压力仪表安装一、一、压力取源部件安装 1．安装条件压力取源部件有两类。一类是取压短节，也就是一段短管。用来焊接管道上的取压点和取压阀门。一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一般是KG1/2，，，一端没有螺纹，在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点（立开孔），有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀（一次阀）即可。不管采用哪一种形式取压，压力部件安装必须符合下列条件： ①以压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。 ②压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧。 ③压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。 ④测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。 ⑤当测量温度高于60℃的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。 2．就地安装压力表水平管道上的取压口一般从顶部或侧面引出，以便于安装。安装压力变送器，导压管引远时，水平和倾斜管道上取压的方位要求如下：流体为液体时，在管道的下半部，与管道水平中心成45º的夹角范围内，切忌在底部取压；流体为蒸汽或气体时，一般为管道的上半部，与管道水平中心线成0~45º的夹角范围内。 3．导压管安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。导压管管径的选择：就地压力表一般选用φ18×3。引远的导压管通常选用4×2无缝钢管。在压力低于16MPa的管道上，导压管有时也采用φ18×3，但它冷煨很难一次成型，一般不常用。对于低压或微压的粉尘气体，常采用1，，水煤气管作为导压管。导压管水平敷设时，必须要有一定的坡度。一般情况下，要保持1：10~1：20的坡度。在特殊情况下，坡度可达1：50。管内介质为气体时，在管路的最低位置要的排液装置（通常安装排污阀）。管内介质为液体时，在管路的最高点设有排气装置（通常情况下安装一个排气阀，也有的安装气体怕收集器）。 4．隔离法测量压力腐蚀性、粘稠的介质的压力采用隔离法测量，分为吹气法和冲液法两种，吹气法进行隔离，用于测量腐蚀性介质或带有固体颗粒悬浮液的压力。冲液法进行隔离，适用于粘稠液体以及含有固体颗粒的悬浮液。采用隔离法测量压力的管路中，在管路的最低位置应有排液的装置。灌注隔离液有两种方法。一种是利用压缩空气引至一专用的隔离液罐，从管路最低处的排污阀注入，以得管路内空气的排出，直至灌满顶部放置阀为止。这种方法特别适用于变送器远离取压点安装的情况。另一种方法是变送器就近取压点安装时，隔离液从隔离容器顶部丝墙处进行灌注。为易于排净管路内的气泡，第一种方法为好。 5．垫片压力表及压力变送器的垫片通常采用四氟乙烯垫。对于油品，也可采用耐油橡胶石棉板制作的垫片，蒸汽、水、空气等不是腐蚀性介质、垫片的材料可选普通的石棉橡胶板。 6．接头螺纹压力变送器的接头螺纹与压力表（Y-100及其以上）接头一样，是M20×1.5. 7.阀门用于测量工作压力低于50kpa,且介质无毒害及无特殊要求的取压装置,可以不安装切断阀门。 8．焊接要求取压短节的焊接、导压客的焊接，其技术要求完全与同一介质的工艺管道焊接要求一样

简述燃油压力表安装方法

简述燃油压力表安装方法燃油压力表是一种用于测量燃油系统中压力的仪表，它可以帮助我们监测燃油系统的工作状态，及时发现问题并进行维修。在安装燃油压力表时，我们需要按照一定的步骤进行操作，以确保安装正确、稳定和安全。下面将详细介绍燃油压力表的安装方法。 1. 准备工作在安装燃油压力表之前，我们需要先准备一些必要的工具和材料。首先，需要准备好燃油压力表本身，确保其质量可靠。其次，需要准备好适用于车辆型号的安装支架和螺丝。如果需要在安装过程中切断燃油管道，还需要准备好相应的切断工具和密封胶。 2. 确定安装位置在安装燃油压力表之前，需要先确定一个合适的安装位置。通常情况下，我们会选择在燃油供给管路上的某个位置进行安装。这个位置应该离燃油泵和燃油喷嘴较近，并且便于观察和操作。同时，还需要确保安装位置的空间足够，以便安装支架和螺丝。 3. 安装支架在确定好安装位置后，我们需要先安装支架。将支架固定在燃油供给管路上，确保支架牢固可靠。支架的安装位置应该与燃油压力表的连接口相对应，以便后续的连接工作。 4. 连接燃油压力表

将燃油压力表的连接口与支架上的连接口对准，并使用螺丝将其固定在一起。在连接过程中，需要确保连接口的密封性良好，以避免燃油泄露。 5. 连接燃油管道在连接燃油压力表之前，需要先切断燃油供给管道。使用切断工具将燃油管道切断，并在切断口处涂抹一层密封胶。然后，将燃油管道的两端连接到燃油压力表的两个连接口上，确保连接牢固并且密封性良好。 6. 安装燃油泄压阀为了保证安全，我们还需要在燃油压力表上安装一个燃油泄压阀。燃油泄压阀可以在发生异常情况时及时释放燃油压力，避免燃油系统的损坏。将燃油泄压阀连接到燃油压力表的泄压口上，并确保连接牢固。 7. 完善安装在连接完燃油压力表和燃油泄压阀后，我们需要检查一遍安装是否完善。确保所有连接口均牢固可靠，没有松动或漏气现象。同时，还需要检查燃油管道和燃油泄压阀的连接口是否密封良好，没有燃油泄露的情况发生。 8. 测试燃油压力安装完燃油压力表后，我们需要进行一次测试，以确保燃油系统正

泵压力表安装要求

泵压力表安装要求泵压力表是一种用于测量泵站工艺系统中流体压力的仪表。它的安装位置和方法对于保证测量的准确性和可靠性至关重要。本文将介绍泵压力表的安装要求，以帮助读者正确安装和使用泵压力表。一、安装位置的选择泵压力表的安装位置应尽量选在离泵站工艺系统近处，以便能够准确测量到流体的压力。同时，要避免将泵压力表安装在管道弯曲或分支处，以免对测量结果产生干扰。此外，泵压力表应远离热源和振动源，以避免温度和振动对仪表的影响。二、安装方法 1. 泵压力表的安装应保证其与管道之间的连接牢固可靠。在安装时，需使用合适的管道接头和密封件，确保连接处不会发生泄漏。 2. 在安装过程中，要注意泵压力表的进口和出口方向。通常情况下，进口端连接到待测流体的出口，出口端连接到管道系统中的下游。 3. 安装时要避免弯曲和扭曲泵压力表的连接管道。如果连接管道过长，可以考虑使用支撑装置来固定和支持管道，以防止其下垂或振动。三、安装注意事项 1. 在安装泵压力表之前，应先检查仪表的工作状态和准确度。如有损坏或准确度不符合要求的情况，应及时更换或校准。 2. 安装时要注意仪表的防护。可以在泵压力表周围设置防护罩或安

装防护装置，以防止外界物体对仪表造成损坏。 3. 安装完成后，应进行仪表的检测和调试。可以通过开启和关闭相应的阀门，观察泵压力表的指示是否符合实际情况，以验证其准确性。四、常见问题及解决方法 1. 仪表指示不准确或波动较大：可能是由于管道中气体或杂质的存在导致的。此时，可以通过清洗管道或安装过滤器来解决问题。 2. 仪表指示不变或无反应：可能是由于管道中没有流体或压力过低导致的。此时，可以检查管道是否堵塞或增加流体供应来解决问题。 3. 仪表漏水：可能是由于连接处松动或密封件老化导致的。此时，可以重新紧固连接件或更换密封件来解决问题。正确的安装泵压力表对于保证流体压力测量的准确性和可靠性至关重要。在安装过程中，应选择合适的安装位置和方法，遵循相关的安装要求，并注意解决常见的安装问题。只有正确安装和使用泵压力表，才能确保工艺系统的正常运行和安全性。

压力表的设置方法

压力表的设置方法压力表是工业领域中常用的一种测量工具，用于测量管道或设备内部的压力情况。正确设置压力表可以保证设备的正常运行，防止因为压力过大或过小而导致设备损坏或事故发生。本文将详细介绍压力表的设置方法。一、选择合适的压力表在设置压力表之前，首先需要选择合适的压力表。根据被测介质的性质、温度、压力范围等因素，选择相应规格和精度的压力表。例如，对于高温介质，需要选择能够承受高温的耐热型压力表；对于低粘度液体，需要选择精度更高的差压式压力表等。二、安装前准备在安装之前，需要进行一些准备工作： 1.检查被测管道或设备是否符合要求：被测管道或设备应该处于正常运行状态，并且没有漏水、漏气等情况。 2.清洁被测管道或设备：清洁被测管道或设备可以保证测量结果准确可

靠。如果管道或设备内部有杂质或沉淀物，需要先清洗干净。 3.选择合适的安装位置：压力表应该安装在被测管道或设备上，选择合适的位置可以保证测量结果准确可靠。一般来说，应该选择离被测介质最近的位置进行安装。三、安装压力表 1.将压力表放置在安装位置上，并用螺丝固定住。 2.连接压力表和被测管道或设备：将压力表和被测管道或设备进行连接，可以使用法兰连接、螺纹连接等方式。连接时需要注意防止泄漏。 3.调整指针位置：调整指针位置可以使压力表显示更加准确。通常情况下，指针应该指向刻度盘零刻度线上。如果指针偏移过大，可以通过旋转调节螺母来进行微调。四、设置工作范围设置工作范围可以保证设备正常运行，并且预防因为超过工作范围而导致事故发生。一般来说，工作范围应该在压力表量程的60-80%之间。例如，如果压力表量程为0-10MPa，则工作范围应该在6-8MPa 之间。

压力表的选型、安装及使用注意事项

压力表的选型、安装及使用注意事项压力表的选型、安装及使用注意事项压力表的选型、安装及使用注意事项一、压力(差压)检测仪表的正确选用压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的压力型式(如量测的是表压还是差压还是负压或是绝压)、量程范围、量测压力单位、分辨、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其它功能，如指示、记录、调节、报警等。选用的主要依据: 1(工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。在静态测试(或变化缓慢)的情况下，规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的三分之二;在脉动(波动)压力的情况下，被测压力的最大值选用压力表满刻度值的二分之一。常用压力检测仪表的准确度等级有0.25级,0(4级、1(0级、1(5级和2(5级5个级等，应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。仪表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。 2(被测介质的性质，如状态(气体、液体)、温度、粘度、腐蚀性、法污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。 3(现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防震压力表，须耐腐蚀的可用全不锈钢压力表。 4(适于工作人员的观测。根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径(外形尺寸)不等的仪表。如锅炉及一些反应釜等一些特殊工作场所一般会选用200mm表径或更大。 5(适于工作人员的安装。根据检测仪表安装位置和接口规格选用安装方式及接口不同的仪表。如在管路上一般选用径向安装式，方便安装及读数，在设备的控制板上一般就选用轴

压力表选用与安装工作标准(一)

压力表选用与安装工作标准(一) 压力表选用与安装工作标准介绍 •压力表是用于测量液体或气体中的压力的一种仪器或装置。•正确选用和安装压力表对于确保工业过程的安全运行非常重要。选用压力表的考虑因素 1.测量范围：根据工业过程中的压力范围需求选择压力表。 2.精度要求：根据测量的精确度要求选择合适的压力表，一般有 1%、%、%等不同精度等级。 3.工作环境：根据工作环境的温度、湿度、腐蚀性等因素选择耐用的压力表。 4.介质特性：根据被测介质的性质选择耐腐蚀、耐高温等特殊要求的压力表。 5.过程连接：根据过程设备的管路连接方式选择合适的压力表连接形式。压力表的安装标准 1.安装位置：压力表应安装在便于观察、读数和维护的合适位置，远离振动源和热源。

2.安装环境：确保安装环境干燥、清洁，并避免灰尘、杂物等对压力表的影响。 3.安装方式：根据压力表的连接形式选择合适的安装方式，如螺纹连接、法兰连接等。 4.密封处理：在安装压力表时，确保连接处密封良好，避免泄漏。 5.支撑固定：对于大型压力表，应设置支撑装置以确保其固定可靠，避免受到外力干扰。 6.排水处理：若被测介质中存在液体，应考虑设置排水装置以避免对压力表的影响。压力表的维护与保养 •定期检查：定期对压力表进行检查，确保其工作正常。 •清洁保养：保持压力表的清洁，避免灰尘和污垢积累。 •校准校验：定期校准和校验压力表，确保其测量结果的准确性。•及时更换：对于损坏或过期的压力表，及时更换以避免安全隐患。总结选用和安装压力表需要综合考虑多个因素，确保选择合适的压力表并按照标准进行安装。定期的维护和保养也是保证压力表准确度和工作稳定性的重要措施。通过遵守相关的工作标准和规范，可以确保压力表在工业过程中的安全运行。

消防系统压力表设置

消防系统压力表设置一、消防系统压力表设置要点为了确保消防系统的正常和安全使用，必须在合适的位置设置压力表，并且正确安装、调试、使用和维护压力表。下面介绍消防系统压力表设置的要点： 1.设置位置 2.压力表应设置在便于观察和不影响系统管道布置的地方。通常，它们被安装在消防泵房或消防水池的出口或入口处。在特殊情况下，例如在高处安装消火栓时，可以将压力表安装在消火栓的上方。 3.安装方式 4.压力表可以通过支架固定在系统管道上，也可以通过安装座垂直或水平安装。安装时应该使压力表的读数方便观察，并且避免在压力表前面安装阀门或其他阻碍物。 5.选用合适的压力表 6.在选择压力表时，需要考虑消防系统的最大工作压力和最高工作温度。通常选用耐震压力表，以适应消防泵的振动。同时，应选用带有M20×1.5接口，并配备100mmH2O的表管和3mm的钢球存水弯的型式。 7.调试和维护 8.在安装压力表之前，必须进行调试和校准。在使用过程中，应定期检查压力表的准确性和可靠性，并及时进行维修或更换。二、解释

消防系统中的压力表是用来测量系统管道中的水压力大小的仪表。正确设置压力表对于确保消防系统的正常和安全使用至关重要。下面是对消防系统压力表设置要点的解释： 1.设置位置为了方便观察压力表的读数和避免对系统管道布置造成影响，压力表通常被安装在消防泵房或消防水池的出口或入口处。这些位置通常是消防系统的关键部位，可以反映整个系统的水压力情况。此外，在某些特殊情况下，例如在高处安装消火栓时，为了方便观察消火栓出口的压力，可以将压力表安装在消火栓的上方。 1.安装方式为了确保压力表的稳定性和读数的准确性，可以通过支架将其固定在系统管道上，也可以通过安装座垂直或水平安装。在安装时，应该使压力表的读数方便观察，并且避免在压力表前面安装阀门或其他阻碍物，以免影响读数的准确性。 1.选用合适的压力表在选择压力表时，需要考虑消防系统的最大工作压力和最高工作温度。由于消防泵的振动会对压力表造成影响，因此通常选用耐震压力表。此外，还应选用带有M20×1.5接口，并配备100mmH2O的表管和3mm的钢球存水弯的型式，以确保压力表的准确性和可靠性。 1.调试和维护在安装压力表之前，必须进行调试和校准，以确保其准确性和可靠性。在使用过程中，应定期检查压力表的准确性和可靠性，并及时进行维修或更换，以确保消防系统的正常和安全使用。

压力表的选型与安装

工业压力表的选用、安装及使用注意事项一、压力（差压）检测仪表的正确选用压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能，如指示、记录、调节、报警等。选用的主要依据： 1．工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。在静态测试（或变化缓慢)的情况下,规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的三分之二；在脉动(波动）压力的情况下,被测压力的最大值选用压力表满刻度值的二分之一。常用压力检测仪表的准确度等级有0．4级、1．0级、1．5级和2．5级4个级等，应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。仪表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表. 2．被测介质的性质,如状态（气体、液体）、温度、粘度、腐蚀性、法污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。 3．现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防震压力表. 4．适于工作人员的观测。根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径（外形尺寸）不等的仪表。二、压力（差压)检测仪表的检定和校准仪表在使用之前，必须检定和校准.长期使用的仪表也应定期检定，其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。当仪表带有远距离传送系统及二次仪表时，应连同二次仪表一起检定、校准。三、压力（差压）检测仪表的正确安装及有关事项进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现.要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定(校准)外，还必须注意整个系统的正确安装.如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差.

关于压力表的选用、分类、安装方式以及准确度的解释

关于压力表的选用、分类、安装方式以及准确度的解释一、选择压力表的测量上限 1.压力表测量上限值的大小是根据弹簧管外廓尺寸、刚度和非线性条件设计的，测量上限值有1×10n、1.6×10n、 2.5×10n、4×10n、6×10n五种系列，n是正整数、负整数或零。 2.数字压力表压力范围：-100kPa～2kPa～260MPa。 3.压力表低于1/3量程部分准确度较低,不宜使用。选择测量上限时，为了保证压力表安全可靠地工作，维持其使用寿命，一般应大于最高使用压力的1/3。 4.选择使用范围时，按负荷状况的通用性，应选用全量程的1/3～2/3为宜，因为这一使用范围准确度较高，且在平稳、波动两种负荷下均可使用。使用范围最高不得超过度盘满刻度的3/4。二、选择压力表的种类 1.用于测量黏稠或酸碱等特殊介质时，应选用不锈钢弹簧管、不锈钢机芯、不锈钢外壳或胶木外壳。按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称，如表1

所示。氧气表必须标以红色"禁油'字样。 2.靠墙安装时，应选用有边缘的压力表；直接安装于管道上时，应选用无边缘的压力表；用于直接测量气体时，应选用表壳后面有安全孔的压力表。出于测压位置和便于观察管理的考虑，应选择表壳直径的大小。表边位置和接头位置与表壳公称直径的关系如表2所示。 3.根据压力表的用途可分为普通压力表、氨压力表、氧气压力表、电接点压力表、远传压力表、耐振压力表、带检验指针压力表、双针双管或双针单管压力表、数显压力表、数字精密压力表等。三、选择压力表的准确度等级 1.压力表的准确度等级是反映被检表与精密表进行比对中，指示值与真实值接近的准确程度。它等于最大基本误差绝对值与测量上限比值的百分数，是依据校验中所产生误差的大小来决定的。 2.我国一般工业用压力表共分为4个准确度等级，符合JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程对压力表拟定的允许误差。这4个准确度等级是:1级、1.6级、2.5级、4级。允许误差(按测量上限的百分数计算)分别为±1%、±1.6%、±2.5%、±4%。 3.我国2022年新的数字压力表检定规程公布实施，符合

氧气压力表安装和用法

氧气压力表安装和用法氧气压力表是一种用于测量氧气压力的仪器，广泛应用于医疗、工业、科研等领域。正确安装和使用氧气压力表对于保证氧气供应的安全和稳定至关重要。本文将介绍氧气压力表的安装和用法，以帮助用户正确使用氧气压力表。一、氧气压力表的安装 1.选择合适的位置：氧气压力表应安装在氧气瓶和使用设备之间的管道上，以便测量氧气的压力。安装位置应远离热源、火源和易燃物品，以避免发生火灾或爆炸事故。 2.准备安装工具：安装氧气压力表需要使用扳手、管道胶带等工具，应确保这些工具干净、无油污和杂质。 3.安装氧气压力表：将氧气压力表与管道连接，用扳手拧紧螺纹，注意不要过紧，以免损坏氧气压力表。连接处应涂抹管道胶带，以保证密封性。 4.检查安装效果：安装完成后，应检查氧气压力表的连接处是否密封，是否有漏气现象。如有漏气现象，应及时处理。

二、氧气压力表的用法 1.开启氧气瓶：在使用氧气压力表之前，应先开启氧气瓶，将氧气送入管道中。开启氧气瓶时，应注意安全，避免发生意外事故。 2.读取压力值：当氧气瓶中的氧气送入管道后，氧气压力表会显示当前的氧气压力值。用户可以根据需要读取压力值，以便控制氧气的供应量。 3.控制氧气供应量：根据氧气压力表显示的压力值，用户可以控制氧气的供应量。当压力值过高时，应减少氧气的供应量，以避免氧气瓶爆炸或管道破裂等事故。当压力值过低时，应增加氧气的供应量，以保证氧气的正常使用。 4.关闭氧气瓶：在使用完毕后，应及时关闭氧气瓶，以避免浪费氧气和发生意外事故。关闭氧气瓶时，应先关闭氧气供应管道，然后关闭氧气瓶上的阀门。总之，正确安装和使用氧气压力表对于保证氧气供应的安全和稳定至关重要。用户应仔细阅读氧气压力表的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。如有任何疑问或问题，应及时咨询专业人士。

超规范的压力表及附件的选择与安装方法

压力表安装操作中有哪些安全隐患呢？“因压力表安装未将压力表安全泄压而造成的带压伤人”，“压力表安装不牢固而造成的刺漏伤人”、“压力表试压时有损坏而造成压力刺出伤人”……那么，如何防范这些事项呢？在石化生产中，所谓压力是指由气体或液体均匀垂直地作用于单位面积上的力。特别是在石化生产过程中，经常会遇到压力和真空度的测量，比大气压力高很多的高压、超高压和比大气压力低很多的真空测量。一、压力表的安装应用 1、安装方式径向指压力表的连接口径与表盘成丨型，为直接安装。轴向指压力表的连接口径与表盘成T型。还分为中轴和偏轴(下轴)安装。 2、连接方式螺纹连接有M20×1.5；M14X1.5;M12X1.5;G1/2； G3/8;NP T1/2；NP T1/4(其他)。法兰连接根据客户要求制造。 3、仪表固定方式

•直接安装 •前带边安装 •后带边安装 •U型卡子安装 4、测量范围的选择测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3---2/3；测量脉动压力(如:泵、压缩机和风机等出口处压力)时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3~1/2；侧量高、中压力时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/2。 5、按照使用环境和测量介质的性质选择在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。 A、对一般介质的测量压力在-40kP a---+40kP a时，宜选用膜盒压力表。压力在+40kP a以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计。 B、稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。 C、稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择。