管理信息系统期末课程报告

管理信息系统期末

课程报告

目录

一、木门行业信息化总体战略 (3)

（一）木门行业情况 (3)

（二）木门行业信息化现状分析 (3)

（三）木门行业信息化总体战略的制定 (5)

二、系统简介 (5)

（一）合肥粤鑫居安木业公司简介 (5)

（二）企业的组织结构 (6)

（三）人员分工 (6)

（四）木门生产过程 (7)

三、系统功能结构模块图 (8)

四、木门管理系统数据流程图 (8)

（一）木门管理系统总数据流程图 (8)

（二）木门管理系统顶层图 (10)

（三）木门管理系统详细流程图 (10)

五、产品销售和采购系统主要数据字典和算法描述 (11)

（一）数据项的定义 (11)

（二）数据结构的定义 (12)

（三）数据流的定义 (12)

（四）处理逻辑定义 (13)

（五）数据存储定义 (13)

（六）外部实体定义 (14)

六、系统某些数据库设计 (14)

(一)客户订单数据库 (14)

（二）采购单数据库 (15)

七、系统主要编码方案 (15)

一、木门行业信息化总体战略

（一）木门行业情况

我国木门行业起步较晚，但是随着中国城市化的进程，我国木门业正以迅猛的速度发展。木门行业正在经历从过去的区域性发展到而今初步形成的产业化发展的改变，从过去小规模的作坊式生产到今天的大规模成品化、集成化、品牌化发展，其时间跨度之短、发展之迅猛，即便是业界自身也缺乏“思想预备”。

木门的重新兴起，具有充分的时代背景：我国经济的增长、居民收入的日益增加、城镇化的步伐加快、房地产的持续火爆、产业政策的调整、观念认识的进步……一切使木门行业在不被注意中悄然升温。

据估算，我国城市建筑每年竣工5亿平方米，农村的建筑达6亿平方米，公用建筑达7亿平方米。按照门占10%、，窗占20%计算，我国每年就有5亿多平方米的门窗市场，这个数据相当于4个欧洲市场门窗的使用量。

中国目前已经形成了珠三角、长三角、京津环渤海、东北三省和西南五大木门生产圈。值得关注的是，近年来川门品牌也逐步走向全国。然而传统木业的加工方式在国内各地情况大致相同，多是手工或半机械化，产品单一而粗糙。由于效率低下，劳动强度大，加之粉尘及噪声污染严重，一度导致这类加工企业发展缓慢。这与日益旺盛的需求形成强烈的反差。绝大部分木门企业的规模都偏小，而且治理水平低下，具有现代企业治理水平的木门企业屈指可数。缺乏核心企业推动的西部木门行业的发展还有一个相当漫长的发展过程。

（二）木门行业信息化现状分析

展望未来，市场全球化的浪潮势不可挡，企业间的竞争会更加激烈。随着中国木门生产企业的发展，由于中国潜在的巨大市场和丰富的资源，大量的资金和技术的涌入，木业生产企业数量急剧增加，面临了前所未有的激烈竞争格局。这要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。

我国木门生产企业基本上都是中小企业，自动化程度低、手工作业量大，实现管理现代化和信息化已不仅仅是木门企业进一步发展的需要，而且是生存的需要。因此，木门制造企业要提高管理水平，具备快速反应市场的能力，没有一套先进的管理系统支撑是很难做到的。只有通过企业管理信息化建设，实现木门制

造企业的集成化管理，才是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。然而我国木门企业与发达国家相比存在很大差距。主要表现在以下几个方面：

1.生产计划控制模式落后

木门企业生产的特点是品种、小批量，产品的品种多样、繁杂，即使是同一个品种，规格也是各不相同，在手工分散式管理模式下，为了保证苛刻的交货期，必须以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。这样过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。

2.应变能力差

当今的市场瞬息万变，需求多样化，产品的品种规格繁多，生产、采购异常复杂。需要一个完整的供应链管理，从客户—销售—设计—生产—采购—财务—成本，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。但现有许多企业很难做到。

3.成本控制能力差

人工成本核算一般只能计算不同款式的标准产品成本，而很难计算出每一户定单的每一件产品的成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工收集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。一般很少进行成本分析，因此成本控制差。

4.信息处理能力差

制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，它们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。

5.业务流程不合理

科层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，因此它使一般业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。

6.管理不够规范化

缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果却因企业和管理者而异。

7.管理工具落后

管理工具落后，大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶段。有的企业也建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息的共享和资源的优化配置。

还有，现代化管理的新思想、新方法、新技术的应用差。

（三）木门行业信息化总体战略的制定

上述诸多问题严重地影响了木门制造业产品质量、成本、管理效率和企业的核心竞争能力。因此采用现代化的管理思想、方法和计算机网络通信技术，实现木门制造企业的管理创新、制度创新和技术创新是摆在面前刻不容缓的任务。因而对于木门行业的信息化制定了如下战略：

1.建立一个覆盖全公司的计算机网络化。

在管理、业务、流程等基础领域建立数据平台，开发数据应用平台与系统。管理信息系统该平台使企业的生产经营实现物流、资金流、信息流和工作流的高度统一与并行运作，并通过Internet实现企业内、外部充分的信息交流和联系，建立高效的敏捷供需链，形成企业管理的管控一体化系统。

2.采用先进的生产计划控制方法打破传统估算生产计划的方式，按各种物料的采购提前期和生产提前期编制物料需求计划。建立一个有效、灵活的由主生产计划、物料需求计划和车间作业计划的三级计划组成的生产计划管理体系，最大限度缩短产品生产周期、采购周期、降低库存和成本。

3.实现全公司基础数据（如物料数据、产品结构数据、生产能力数据等）统一生成、统一维护和统一管理，真正做到数出一家。实现数据共享，避免冗余。通过ERP系统的建立和实施进一步理顺企业的管理程序，做到管理的制度化、规范化和科学化。

4.针对先前各管理部门中信息分割的情况，建立以客户为中心的动态信息反馈和监控体系，实现对每项任务从合同签订、设计、生产、采购、成本核算到成品发货全过程的动态跟踪，使每项任务处于有效的监控之下。

5.加强财务管理和健全成本核算功能真正建立起二级成本核算体系，采用先进的成本核算方法，较为准确地核算出零部件成本和产品成本，为报价和销售提供可靠依据。

二、系统简介

（一）合肥粤鑫居安木业公司简介

事实上，合肥粤鑫居安木业公司的前身是合肥市粤鑫家具厂，成立于1998年，至今已有10年历史，主要生产实木沙发，也生产过一些餐桌等。该公司总

经理白手起家建立的，当时只有十几名员工。随着科学技术和国家经济的发展，无论是生产还是管理，粤鑫都在逐步走向正规化，越来越与市场接轨。

2008年，通过观察近几年企业的生产和销售情况和深思熟虑，厂长发现发现实木沙市场空间变小。于是决定转产，改生产中高档木门，并在今年再次投资引进了一批先进的生产设备和招聘了一批技术人员。公司机构也从原来的“厂长—员工”变化为“总经理—厂长—副厂长”，并增加了业务部和办公室等部门，员工从十几人发展到近五十人。

目前，虽然企业的发展较稳定，公司管理人员曾几次讨论过企业的进一步发展。然而由于木门的加工方式多是手工或半机械化的，劳动强度大，效率较低下，加之粉尘及噪声污染严重，一度导致企业发展缓慢。这与日益旺盛的需求形成强烈的反差。事实上，在前几个月，企业试用过一套管理信息系统，但由于缺乏相应的技术人员操作，最后也不了了之了。

（二）企业的组织结构

从曾经的老板直接管理员工到如今公司的不断规范化，企业开始实施管理部门化。公司的组织结构如图1.1所示：

图1.1 企业组织结构图

（三）人员分工

虽然企业实施了部门化，各部门车间的人员分工如下：

总经理主要是对公司的重要事情进行决策，及外出洽谈商务。

生产部门主要负责人是木工车间厂长和打磨车间厂长，他们各自管理自己的车间并相互交流讨论生产和技术方面的问题。

业务部门主要负责与客户交流沟通，采购等，此外，仓库的管理也由业务部经理负责。

办公室主要负责接听电话，收发传真等文书工作。与业务部合作密切。

销售部门负责成品门的销售。

（四）木门生产过程

1、采购：本公司生产木门用市场上经过高温脱脂的杉木集成材，购买回来后，再用高温烘干处理；

2、下料：把烘干处理过后的板材按照客户家门的标准尺寸进行下料；

3、砂光，打磨：将下好的材料全部进行砂光，打磨处理，为了使成品门更加平整；

4、贴皮：将平整处理过的材料按照客户所选择的木纹放在真空吸皮机进行贴皮；

5、拼装：将贴好皮的组件拼装成门型；

6、打磨：把半成品门进行木工打磨；

7、刷底漆：本公司采用环保油漆刷一道封闭底；

8、喷底漆：带封闭底干后，在烤漆房喷第一道底漆；

9、打磨：待第一道底漆干后，进行打磨处理；

10、喷底漆：打完磨后，进行喷第二道底漆；

11、打磨：待漆干后，在次进行打磨，使木门更平整光滑；

12、着色：把打好油磨的木门放到无尘烤漆房按客户要求进行上色；

13、喷面油：待上的色干后，进行上最后一道面油；

14、打包：等干后将成品进行打包。

其中2、3、4、5这四道工序在木工车间进行，6、7、9、11这四道工序在打磨车间进行，8、10、12、13这四道工序在喷漆间进行，最后的打包则在仓库进行。此外，每一道工序都要以前一道工序为基础，所以，必须保证前一道工序的完成，才能进行下一步生产。