基础施工作业指导书汇总
洞坪-德宏化工35KV线路工程一般施工方案（基础部分）
重庆渝龙电力开发有限责任公司
2014年7月
审批；年月日审核：年月日编制：年月日
1.编制依据
（1）《110～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/5168—2002）
（2）《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）。
（3）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电网工〔2004〕488号)。
（4）《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）(DL5009.2-2004)。
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
（6）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）。
（7）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
（8）《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（2005版）国网基建〔2005〕255 （9）洞坪-德宏化工35KV线路工程基础施工图纸及施工说明书
2.工程概况
（1）工程简介
本工程新建架空线路1.7km，导线采用钢芯铝绞线LGJ-150/20；全线架设双避雷线采用GJ-35。新立杆塔共7基，耐张铁塔1基，直线砼门杆2基，耐张砼门杆3基。新敷设YJV22-35kV-3*185mm2出线电缆200米，其中路径长170米，杆上30米。
（2）基础工程特点
1）铁塔基础全部采用现浇钢筋砼基础，砼标号分别为C20（直掏挖式基础、大开挖式桩基础、底盘）、C10（保护帽、垫层）其质量标准应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中有关混凝土强度等级的要求。所有原材料均应有出厂合格证明，并符合现行国家及行业标准。
2）铁塔采用全方位高低腿配置。各腿配置不同。
3）铁塔塔身水平断面为正方型，基础宜沿基础对角线方向进行测量定位。
4）全方位高低腿基础施工测量时需要斜距法测量，其测量的数据要准确，地脚螺栓模板的固定要牢固可靠。
3.基础施工组织
（1）施工工期
本工程计划于2014年7月22开工，基础工程定于2014年10月 2 日前完成。（2）施工组织
1）施工队伍：基础分部工程，共投入1个施工队，由项目部统一管理。
2）计量器具：施工中使用的主要计量器具（同时为必备工器具）为：经纬仪、塔尺、钢卷尺、游标卡尺、磅秤、坍落度筒。
施工现场的所有计量器具必须经过检验合格后方能使用。
4、复测、分坑、降基面
（1）复测
1）复测以杆塔平断面布置图及杆塔明细表中尺寸为准，并严格按照相关要求进行。
2）注意事项：
①线路复测应以方向桩为基准，对于连续丢失的方向桩需进行补定时，应用正分中法补桩。
②对于丢失的塔位桩，应以与附近的方向桩距离为依据进行补定，不得仅用量档距的方法连续补定塔位桩。
③补定转角桩时，可用经纬仪打延长线交会出正确的位置。
④补桩时，应对其档距、高差、转角度数、控制点、交叉跨越进行复查。当发现原始资料不符合现场实际情况时，应查明错误之处作好记录，并及时向项目部汇报。
⑤中心桩与付桩应有明显区别或标记，以免发生误会，出现差错；基础浇制完毕后中心桩与付桩应保留完整。
⑥测量时，为保证测量的准确性及提高复测速度，本工程线路复测全部使用GPS系统测量。
⑦测量内容除档距、高程、地形凸起点及交叉跨越外，还应对每个基础腿所在位置的高程、边坡保护距离进行测量，以此复核基础腿配置的合理性。
⑧有关线路复测中的误差，应符合《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）规定。
⑨由于基础降基面数值以及基础形式，铁塔高低腿形式是根据杆位所在位置实际地形决定的，所以，线路复测过程中，杆塔位置不得随意移动。
（2）关于铁塔基面施工图的说明
山区线路铁塔塔位所处地形千变万化，正确掌握基面施工开挖，可大大减少土石方廓开挖量，减少护坡和挡土墙砌筑工程量。这对保证线路安全运行、降低工程造价、保护环境将起到有利作用。
（3）降基面
1）各塔位降基面数值均在“杆塔明细表”中“基面”栏内注明（相对于杆塔型式栏中的标准呼高），基础埋深用洞底标高表示，主柱基础的洞底标高相对于塔位中心桩处地面标高而言。
2）基础土方开挖时，必须结合现场实际地形，根据铁塔高低腿和基础主柱的配置情况，四个腿按实际地形及洞底标高分别降基。严禁按明细表中的“基面”数值贸然开方，只要降至基础主柱中心至塔位边坡临空面的距离符合设计要求即可，否则将会造成降基面错误而难以弥补，特别要注意主柱加高基础的基面，其开挖与否及开挖的数值应根据塔脚与自然地面的关系而定，不必按施工图中的地面线开方。即一般情况下，基础主柱实际外露尺寸可小于施工图标注外露尺寸，但不得大于标示外露尺寸。
3）当塔位位于有坡度的地形时，如地质较差，设计采用阶梯基础时，可按设计要求降基面。当地质较好时，设计采用岩石嵌固基础或全掏挖基础；对预测坡较陡时,设计为避免过多降基,一般采用将基础主柱加高的方法,实际将加高部分深埋,而减少降基或不降基。
4）部分基础具有特殊要求者，均在杆塔明细表备注栏内说明，须按要求施工。所注有关基础的保护措施，在实际施工中有变化时，宜按实际情况酌情取舍，但对坡地基础普遍应作排水沟处理，位于塔位上坡方向的危石，对塔位安全有破坏时，必须在平整场地及降基面时予以清除，排水沟宜在降基面及降基坑开挖时同时开挖,排水沟一般为：0.5m深×0.3m底宽×0.6m上口宽，位置距边坡2m左右。
5）降基面施工：
①首先清除塔位山坡上部的危石，以利于今后施工的长期运行的安全。
②打好顺线路辅桩（距离和高度要适当），横线路辅桩应打在塔位的山坡上部，离开适当距离。
③按设计规定的降基面要求，定出降基面开挖范围桩。
④基面应保持大于5‰坡度，以利于排水。
⑤施工基面降好后，应以辅桩为基准将塔位中心恢复到正确位置，并以临近方向桩进行校核。
（4）分坑
1）设计降基面的铁塔基坑，应在基面降低后方可分坑。
2）铁塔基础位置编号规定如图所示：
大号侧
横线路方向（或分角线）
山区地形复杂，施工前一定要认真复核塔位实际情况是否于施工图相符。
①直线塔分坑：
本工程直线塔基础全部为正方形，故以中心桩，顺线路付桩和垂直线路的90°桩为基准分坑，或打井字桩分坑，分坑尺寸见附表。
对于等长腿应注意：顺线路方向和横线路方向根开值均为1/2根开值×2。
对于长短腿应注意：顺线路方向和横线路方向根开值为相应基础1/2根开值相加所
得结果。
②转角塔转角内侧为受压基础，转角外侧为受拉基础，分坑时注意不要分错位置。
③高低腿铁塔基础分坑：
a.分坑时应严格按照施工图中所示根开进行分坑。
b.测量基础根开时，必须保证钢卷尺呈水平状态，可在距基础坑口1米左右打井字桩，使桩顶高出立柱10～20cm，测量并记录各井字桩间高差，测量根开时，将塔尺立于低处的桩位上，将钢卷尺一端放于高处井字桩上，另一端放于塔尺上，使钢卷尺呈水平状态。高低腿基础施工时，当高差过大时，应采取在基础45°线打延长桩，并测量延长桩至中心桩的距离、高差，以便用于控制基础尺寸。
c.施工分坑时，根据现场具体地形，可允许塔位中心桩前后移动1～2m（转角塔除外），以使塔的四个基础落在合适的位置，保证每个基础边坡临空面的距离均能满足设计要求。
4、基础施工
（1）土石方开挖
1）全掏挖型基础或岩石嵌固基础的开挖，当基坑为石坑时，为了确保基础外形符合设计，在基础开挖时应严禁放炮。
2）开挖前需降基面的必须全部降至符合设计要求，
3）每个基坑的四周必须钉立井字桩并操平，每个井字桩与坑中心的距离必须由施工人员做好记录，以便于基坑位置的确定。
4）根据井字桩确定坑中心的位置，以坑中心为圆心，以坑口尺寸的一半为半径画圆，在该圆的外围用白石灰撒一宽2cm左右的灰线。
5）在灰线范围内开挖，开挖尺寸应略小于设计尺寸30～50mm，并随时修正。
6）每开挖0.5m左右,用井字桩确定出坑中心位置,以坑中心为基准用垂球确定所挖部分的偏差值,并找正。
7）当开挖到坑下土无法抛至地面时，在坑上面支立一牢固三角架。三角架高度在1.5m左右,上端绑扎牢固,并挂一起重重量在500kg以上的滑车,且滑车固定牢固,转动自如。三角架下端埋深不应小于0.5m。利用三角架及滑车将坑内土运至地面。同时应注意：
①、坑上作业人员不应少于2人。
②、在坑周围合适位置打一牢固地锚，以用作锚固小吊绳。
③、小吊绳吊起的重量应大于100kg。
④、小吊绳与吊篮的连接应牢固，每次吊运土重不应超过35kg。
⑤、坑内作业人员应正确戴好安全帽。
⑥、坑内作业人员在吊运土时应贴坑内壁站立。
⑦、坑上作业人员应及时将坑周围余土清除。
⑧、坑内必须设有爬梯，以备出现情况时坑内作业人员能够迅速离开。
8）基坑开挖时，在坑口800mm半径内严禁堆放土方，作业人员不得在坑口周围久留，以免造成塌方。
9）对于岩石嵌固和掏挖型基础，在掏挖时应使用1.5m的铁皮根据基础型式作成不同半径圆筒，随着基的开挖下落，以减少超挖部分和超灌量。
10）基坑开挖至接近设计深度时，再挖掘扩大头部分。在基坑底部订立基坑中心，边挖扩边检查尺寸。各部尺寸应预留50mm左右，待清理基坑时再修整。基坑下部带坡度部分，应先确定出基准，并沿基准向四周开挖。
11）基坑清理应从上而下进行，严格按设计图纸的基础外形尺寸施工。基坑清理完毕后，应测量断面尺寸及坑深并做好记录，并随即测量基础根开及对角线等各项尺寸，确认误差符合《110—500kV架空电力线路施工及验收规范（GB50233-2005）》第5.20.11条的规定后方可进行下一道工序施工。
（3）土石方开挖注意事项
1）当基坑开挖超过基础设计埋深时，所超部分可用片石灌浆或C10级素混凝土作为垫层，进行调整。
2）基坑开挖时，如发现地质与原设计不符，或坑底发现洞穴、古墓、管道、溶洞等，应及时通知工程部及监理工程师和设计工代研究处理。
3）基础施工如发现岩石夹层中夹有土层或与土质资料不符时，必须通知工程部及监理工程师和设计工代研究，以便复核或修改基础型式。
4）基面、基坑开挖的土方弃置和堆放形式必须同时满足如下几点：
①不会产生滑坡，以致影响下方设施和民房。
②有会造成塔位不稳定或对塔位形成影响。
③不会对自然环境造成不必要的影响，对植被造成不必要的破坏。
④弃土一般应抛至基面以外的低洼处平整，或按要求外运；稻田地中的弃土宜用编制袋盛装，一方面可用于修筑施工道路，另一方面易于清理现场；特别要注意避免边坡积土太重，受雨水浸蚀造成山体滑坡。
⑤基面开挖时，基面周围被破坏的天然植被应注意恢复。
（4）施工现场布置
1）根据基础结构及地质特点，方便施工，减少植被破坏，应合理安排砂、石、水泥堆放现场地、搅拌机位置、排水方式。如用电动机械应做好电源布置。
①砂石堆放场地：避开积水或雨水冲刷处；砂石堆入应垫有彩条布等隔离物品；方便筛砂洗石。
②水泥堆放场地：选择较高地势，避开水流冲刷；宜离地垫高200mm；堆放高度不宜超过2m，并有防雨措施。
2）搅拌机设置：
①小型搅拌机可置于坑口边，但离坑口边不小于1m，软弱地质应加垫木增大与地面接触面积；
②使用电动搅拌机及电动振捣器，应装有触电保安器的配电箱，必须可靠接地；
③进出料作业方便；
④所用搅拌机应经过检查，性能可靠，安全设施齐全。
3）在搅拌机旁设水箱，水箱容积视运水距离远近而定。
4）钢筋堆放及绑扎场地应平整干燥。
5）大型基础夜间连续作业，搅拌机及基坑处要有充足照明，所用电源馈线宜为橡胶护套线。
（5）现浇砼基础施工
1）砼的标号：
本工程现浇基础，基础均采用C20级砼，基础护面采用C10级砼。一个基础腿应一次浇完，不得留施工缝；对于有地下水的现浇基础，应将基坑内的水排净，铺100mm厚的C10级素砼垫层，再浇筑基础，不得带水浇筑。
砼配合比
2）同一铁塔四个基础埋深不等时，应先施工深基础，后施工浅基础。
3）本工程所有各类基础，在浇灌混凝土时，严禁向混凝土内抛入石块。
4）铁塔基础所处位置如果对道路、沟渠等有影响时，基础施工中须考虑有影响的（道路、沟渠）部分进行改道或重新修复。
5）混凝土浇制前应复查基础型式、基础根开、对角线、地脚螺栓根开及地脚螺栓
中心偏移等尺寸，符合要求后，方可浇制混凝土。
6）混凝土必须采用机械搅拌，采用插入式振捣器振捣。
7）混凝土搅拌应遵守下列规定：
①混凝土原材料每次称量的偏差，不得超过下表中允许偏差的规定。
混凝土原材料称量的允许偏差（%）
②混凝土搅拌的最短时间不应少于2分钟。
③每次上料容量应按技术人员给出的数值操作。
8）使用插入式振捣器振捣应遵守下列规定：
①振捣器应由有经验的技工操作，并设专人监督检查。
②使用插入式振捣器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，另一种是斜向振捣。使用时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。
③振捣器插点移动间距，应不大于振捣器作用半径（一般为300～400mm）的 1.5倍。
④振捣器的振捣深度一般不应超过振捣器长度的1.25倍和振捣器的上盖接头处。
⑤振捣器在每一位置的振捣持续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不出现汽泡、不再显著沉落为宜。振捣时间一般为20～30s。
（6）钢筋绑扎
1）对于钢筋笼的绑扎应符合以下要求：
模板安装允许偏差见下表：
2）钢筋绑扎：
①钢筋可在坑外绑扎成型后放入模内。
②有焊接接点的主筋，应错开布置，同一断面接头面积受压拉基础不大于总面积的25%，受压基础不大于总面积的50%。
③钢筋交叉点应用铁丝扎牢。
④钢筋绑扎后，按设计图复查，确保数量、位置、尺寸偏差在允许范围内。
3）基础模板安装：
①阶梯模板采用竹胶模板或钢模板，立柱模板刷油（严禁使用废机油）。
②阶梯模板应逐层安装，均用水平尺操平，并校核各层安装位置；模板内层应涂机油，以保证混凝土表面平滑。
③将扎好的钢筋笼入入安装好的模板内，立于垫块上，校正后上部用铁丝固定，并在主筋上装保护层控制垫块；
④装好立柱模板；
⑤各层阶阶梯模板及立柱模板支撑稳固；
⑥安装地脚螺栓；
⑦以控制桩为准，用经纬仪对整基模板和地脚螺栓安装尺寸检查调整，并做好记录，做好立柱顶面混凝土位置差标记，用柔软物包裹地脚螺栓丝扣部分；
⑧转角塔须按预偏要求，调整内外角基础立柱混凝土顶面标高。
4）对于高度大于3m的钢筋笼入坑时应采取以下措施：
①按类似人字抱杆立混凝土杆布置；
②千斤与制动桩位置距离应大于笼高的1.2倍；
③人字抱杆的高度应大于笼高的1/2；
④所用大绳应符合规范；
⑤钢筋笼根部应座在坑内；
⑥起立钢筋笼时应缓缓松根部大绳，使钢筋笼慢慢进入坑内。
⑦基础浇制完后，应将露出基础的地脚螺栓表面上的砂浆等到杂物清除干净，先涂以黄油，裹以塑料薄膜，外层用编织袋包裹防止地脚螺栓锈蚀。地脚螺帽及垫片清洗干净，按塔号单基编组，及时交回项目部材料站。
⑧基础浇制完后，应及时将基础顶面用砂浆抹面：直线塔四个基础顶抹成平面；转角塔及终端塔应根据设计提出的预偏要求，抹成斜面。
（7）混凝土质量检查
1）混凝土浇筑质量检查应符合下列规定：
①坍落度每班日或每个基础腿应检查2次及以上。其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。
②配合比材料用量每班日或每基基础应至少检查2次，其偏差应控制在施工措施规定的范围内。
③试块应在浇制现场与基础浇制同时制作，养护条件应与基础相同。
④混凝土的强度检查，应以试块为依据。试块制作应符合下列规定：
a.转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组。
b.一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基应取一组。单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组。
c.当原材料变化、配合比变更时应另外制作。
d.试块制作前应认真检查试块模尺寸，每组三个试块应在同盘混凝土中取料，制作后标明杆塔号及日期。
e.试块应与基础同条件下养护，到期后及时通知项目部，不得逾期。
（8）混凝土的养护拆模
1）在12h内开始浇水养护，天气炎热干燥有风时，必须在3h内进行浇水养护。混凝土外露部分加遮盖物，养护时应始终保持混凝土表面湿润。
2）养护日期：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥制成的混凝土，不得少于七昼夜，对掺有外加剂的，按生产厂家提供的要求。
3）基础拆模经表面检查合格并经隐蔽工程验收后应立即进行回填，回填土覆盖的混凝土表面可不再浇水养护。
4）养护用水应与搅拌用水相同，宜采用饮用水。
5）模板及支架拆除，当设计无具体要求时应符合以下要求：
①在混凝土强度能够保证其表面及梭角不因拆除而受到损害且强度不应低于
2.5mpa,方可拆除。
②基础拆模时的混《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）及棱角不损坏。特殊型式的基础底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
（10）接地工程
为了保证接地装置施工质量，可在平降基面的同时将弃土方向的接地沟挖至设计深度并埋好接地线，然后再降基弃土，并注意接地线接头位置设置标记。
（11）基坑回填
当现浇基础、接地圆钢施工完毕后，应将所挖基坑进行回填。基坑回填时，应按规
定每300mm进行一次夯实。回填完后，其表面应留有防沉层，防沉层的高度要求如下：接地沟：300 mm
现浇基础：300～500 mm
（12）基础施工人员须检查的项目
施工人员必须熟悉施工图纸和工艺质量标准，严格按照《110kV～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）对基础质量进行严格监督和检查，并及时反馈基础质量及施工进度情况。
主要检查项目如下：
1）砂、石的采集点、级配、含泥量、有害物质的含量是否符合规范要求。
2）档距、方向是否经过复测并与设计相符。
3）基础位置、基础坑深、基础坑底尺寸是否符合施工图要求。
4）检查基础钢筋数量、规格、材质、长度及质量要求是否符合设计规定。
5）检查地脚螺栓规格、露头是否符合设计要求。
6）检查定位模具的准确性，及模具是否有变形等。
7）检查浇筑用水的水质是否符合规范要求。
8）检查水泥的品种、批号、标号是否符合质量要求，水泥堆放是否规范，是否有防潮措施。
9）浇筑时，检查砼坍落度、水灰比、配合比是否符合设计要求，砼搅拌是否满足质量要求。
10）检查基础试块制作是否符合要求。
11）检查基础浇筑后是否按工艺要求进行养护及拆模，拆模后基础表面是否有露筋、蜂窝、狗洞等问题，立柱是否有倾斜、偏移、菱形等，发现问题必须及时向项目部技术负责人汇报。
13）检查基础根开、接地体埋深、基坑回填等是否符合设计要求。
14）检查基础各项质量、技术数据是否如实并及时、清楚、规范，做好隐蔽工程施工记录和签证工作。
15）在把好现场质量关的同时，及时、如实、清楚按规定要求填写基础施工检查及评级记录、各类质量把关记录等台帐，并及时上交。
（13）基础施工原材料采购的质量要求
1）对水泥的质量要求
本工程使用水泥必须在现场监理工程师见证下取样并送往具有相关资质的检测单位进行检测，进场水泥，项目部及现场监理人员应对其品种、标号、包装、出厂日期进行检查。
2）对粗骨料（碎石）的质量要求
碎石的质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ-52-2006标准，
针片状颗粒含量按重量计不超过25%，含泥量不超过2%，选料时宜选择石灰岩、花岗石等质地生硬岩石，不得使用砂岩、页岩等易风化岩石，碎石还必须经过压碎试验且合格后方能使用。
石子的粒径应选用5～31.5mm。
3）对细骨料的质量要求
本工程采用中砂。
4）对水质的要求
拌制砼宜用饮用水或清洁的河水、塘水、溪水，不得使用泥水、污水及其它有腐蚀性物质或含有油脂的工业废水。
基础浇制用水应经过化验，只有在符合工艺要求及规范要求时才能使用。
5）对钢材的质量要求
钢材的使用必须符合设计要求，不得擅自更改。钢材由项目部统一采购，必须有出厂质量保证书及试验报告。
钢筋表面应洁净、无损伤，当钢筋表面有颗粒状麻点或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋到现场时应仔细检查，内容包括钢筋级别、直径，并按级别、规格分别堆放，并在现场监理人员见证下取样送检。
6、质量保证措施
（1）每道工序施工前应组织施工人员认真学习各工序作业指导书及设计施工图。
（2）建立完善的质量体系，加强质量管理，强化质量控制和质量保证，使工程质量成为全过程受控。
（3）认真学习《110～500KV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005），提高施工人员业务水平。
（4）认真做好浇筑前培训工作，保证施工人员能够熟练准确地应用各种仪器和测量计算方法对施工全过程进行质量控制，保证与设计相符。
（5）工程所用材料，应认真检查其质量，不合格品严禁使用。
（6）严格按照图纸施工，施工确有困难的，应按照《变更设计程序》进行，不得擅自更改。
（7）尊重和协助质检人员及监理工程师的工作，确保施工工序一次合格。
（8）每道工序施工完毕，及时填写施工记录，记录要完整、准确。
（9）严格三级验收制度，发现问题及时解决，避免质量事故的发生。
（10）对易发生的质量通病，事先制定好切实可得的预防措施。
7、施工质量保证措施
（1）基础施工必须严格按照施工图纸、验收规范、《基础施工作业指导书》进行。
（2）认真执行施工技术交底制度，做好基础浇制首例试点工作。开工前各种资料必须齐全。
（3）基础工程做到尺寸准确，外形平整光洁，养护良好。
（4）强化工序管理，开展“三工序”活动，即“复核上工序、做好本工序、服务下工序”。
（5）加强对原材料的检查，严格控制混凝土配合比。
（6）基础施工前必须进行试分坑，凡存在护坡不足，线路范围内新建电力线、房屋等情况，必须及时汇报。
（7）基础浇筑时，必须指定专人负责基础施工全过程的监督和检查，并做好以下几项工作：
1）检查基础标高，预高是否符合设计要求。
2）检查基础配筋的规格数量，地脚螺栓的规格或插入式角钢规格。
3）浇筑前应检查坑内是否积水、杂物，并排除之。
4）浇筑时检查基础各部尺寸有否变化，地脚螺栓角钢是否有走动并及时采取措施。
5）基础浇筑完毕后，应对基础尺寸进行一次复查，并注意基础的沉降情况。
6）应定期检查基础塌落度，预防基础顶面存在不等高现象，基础顶面抹平打光，达到镜面效果。
7）支立模板过程中，必须在模板表面涂刷脱模剂，以达到基础外露部分光滑无气泡；基础成型后，不准进行二次抹面，出现二层台。
8）施工材料严禁以小代大。
（8）基础浇筑、拆模必须有监理人员在场，基础拆模后，各种缺陷必须按要求及时处理。
（9）认真、及时填写好各种表卡台帐，要求在每基基础浇制完毕次日，将表卡交现场监理人员签证。
8、安全技术措施
（1）认真学习作业指导书中各工序的安全措施部分，制定工序安全技术措施，提高个人的安全认识，认真按要求做到“三不伤害”。
（2）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全保证体系，落实安全生产责任制度，充分发挥各级安全监督作用。
（3）新上岗人员需进行上岗前的培训，并经三级安全教育；施工人员必须经过安规考试，经考试合格后方可持证上岗。
（4）认真执行各级安全规章制度，定期开展各种安全活动。
（5）尊重、支持安全管理人员工作，服从安全生产管理。
（6）加强临时工、外包工的安全管理，明确责任，认真进行技术交底，协助外包队伍制定安全技术措施。
（7）基坑施工的安全措施：
1）基坑施工的全过程必须设安全监护人。
2）距坑口1m范围内不准堆土及工器具等，防止掉落坑内伤人。
3）基坑内只允许1人挖掘。挖掘应采用特制的短把镐、铲或其它工具。挖掘工具用手或绳索传递，来禁抛扔。
4）坑深超过2米时，应设爬梯，供施工人员上下。
5）基坑施工人员需系安全带，不得在坑内休息。
6）掏挖基坑开挖过程中，应随时注意土质条件有无变化、有无裂纹等异常现象。
7）隔夜再重新掏挖基坑之前，应检查坑壁有无变形、有无裂缝等到异常现象，经确认安全后再重新继续掏挖。
8）基坑开挖后不能当天浇制混凝土时，坑口应设置防水土坎，高出地面0.2米，且必须用防雨水用具覆盖，以防雨水流入，造成塌方。
9）在易塌方的地区，如当天不能浇制混凝土时，应缓挖扩大头部分。
（8）遇有特种作业、特殊情况及作业指导书中未包含的施工作业，应另行制定安全技术措施。
9、铁塔基础施工危险点及其控制措施
（1）基础土石方开挖：
1）人工开挖：
①可产生的危险：坍塌。
②固有风险级别：2级。
③预控措施：坑口边缘0.8m以内不得堆放材料、工具、泥土；并视土质特性，留有安全边坡。
2）掏挖基础基坑土石方开挖：
①孔口施工：
a.易产生的危险：物体打击。
b.固有风险级别：2级。
c.预控措施：作业前交底、工作票中要明确规定基坑内不许多人同时作业；在二人
同时作业时不得面对面作业。
②渣土提升：
a.易产生的危险：物体打击。
b.固有风险级别：2级。
c.预控措施：应安排安全监护人，密切观察绑扎点情况。
③深度大于3m的开挖：
a.易产生的危险：物体打击。
b.固有风险级别：3级。
c.预控措施：必须有专项施工方案；配备良好通风设备；上、下基坑时使用梯子；设置安全监护人和上、下通讯设备。
设备基础施工作业指导书(精品范文).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 Xx项目 设备基础施工作业指导书 编制： 审核： 批准： Xx公司 编制日期：2017年09月27日 一、编制目的 为了规范xx项目逆变基础施工作业，指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成箱变、逆变基础施工工作。 二、适用范围
本作业指导书适用于xx项目逆变器及配电柜基础的施工工作。 三、编制依据 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.《光伏电站施工规范》GB50794 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 4.《建筑桩基技术规范》JGJ94 5.xx公司的相关图纸 6.相关设计变更文件 四、作业项目概述 本工程共3台箱式逆变器，需修建3座逆变器基础。 五、作业准备 1.技术准备 a)认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。 b)对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。 c)根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力， 具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。 d)根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员必须持证 上岗。 2.资源配置 a)施工人员配置：
3.作业准备 a)按照施工图纸和现场情况，现场查看，工器具准备已到位。 b)施工现场符合安全文明施工条件。 c)施工前的安全、技术交底已进行，并全员签字存档。 六、主要工序施工及技术方案
6.2工艺流程 6.3 6.3.1 稳固，根据施工图纸总平面图与场坪施工单位提供的坐标控制桩， 建立起各轴线平面控制网，使控制桩点牢固稳定。 6.3.2基础桩基施工
6.3.2.1会同设计、施工、检测、建设单位共同确定检测桩的位置，进行检测桩施工，检测桩总桩数至少为2根。 6.3.2.2桩身混凝土强度等级达到设计强度后，进行桩基检测试验，试桩检测试验报告须交设计单位一份。 6.3.2.3单桩竖向极限承载力标准值达到230KN后方可进行工程桩施工。 6.3.3基坑开挖 土方开挖采用机械开挖方式，土方开挖时将基础坑全部进行挖出，并将开挖出的基土集中堆放。当挖出地下水时，同时进行抽水排放及其作业。 6.3.4垫层混凝土浇筑 经验槽后浇筑垫层砼，垫层平模尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为基础排布中心，要求中心偏差小于10mm。混凝土浇筑方式一般采用一个溜槽一个方向下料；混凝土振捣方式采用平板振捣器振捣；在浇筑完12小时之后及时洒水湿润养护。 6.3.5钢筋加工 6.3.5.1中心料库设钢筋加工房，负责加工钢筋，钢筋在加工房成型，现场绑扎，按照“备料、下料、加工、制作、就位、支模”一体化的程序施工。 6.3.5.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； 6.3.5.3钢筋表明应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 6.3.5.4钢筋应平直，无局部曲折。 6.3.5.5当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335\HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 6.3.6钢筋绑扎 6.3.6.1钢筋规格、数量、尺寸必须符合施工图纸；
土建施工作业指导书
施工作业指导书（土建部分） 目录 一、基础分部 二、主体分部 三、装饰分部 （一）防水施工 （二）室内找平层（地砖）施工 （三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴 （四）铝合金施工 （五）内墙腻子涂料施工 （六）成品木门、防火、防盗门安装 （七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装 四、重要提示 所有工序必须进行100％的检查，关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理工程师对上一道工序质量的认可签字，方可进入下道工序施工。监理对施工的全过程负责！ 一、基础分部 从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案，经监理、甲方审核通过后，方能满足进度和质量要求。 （一）土方开挖 基础土方采用机械开挖，地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式，土方外运，基坑周边采用喷锚护壁，基坑周边设置降水井进行降水作业。 （二）基础、地下室、半地下室施工 1、降水及排水：本项目所处位置为城南新会展侧，土质以连砂石为主，透水性好，地下水位较浅，基坑 周边设置降水井。 2、护壁：地下室周边采用护壁桩进行支护。 3、基坑验槽：基坑开挖到设计基底标高以上300mm后，施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验，钎
探合格后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后，施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽，验槽合格后应立即用砼封闭基坑。 4、基础部分的钢筋、砼施工，应参照大体积砼施工要求进行；应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要 求。 5、防水工程：严格按照设计施工图纸进行施工。 地下室底板：混凝土垫层表面压光，直接施工4mm厚SBS改性沥青卷材防水（不作找平层），防水层上做40mm厚C20细石混凝土保护层。 地下室侧壁：20mm厚1：3水泥砂浆找平，4mm厚SBS改性沥青卷材防水，20mm厚1：3水泥砂浆外抹于卷材外面，120mm厚M5水泥砂浆砖砌保护墙。 (三) 回填土的选择与夯填要求 基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等，对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实，采用压路机、蛙式打夯机、立夯机结合夯填，每回填一层必须报请监理验收后方可进行上层回填施工，密实度要求达到90％以上。此项工作为关键工序，监理必须实行旁站监理。 (四) 防潮措施 1、墙体按设计要求设置防潮层。若设计未明确，按照西南J102第8页注a施工，即：1:2.5水泥砂浆抹 灰（三层）防潮层，厚度30mm。 2、结构地面做法时，按设计要求施工。 二、主体分部 主体梁、板、柱、剪力墙砼施工及养护必须严格按照《砼施工及验收规范》执行。出现质量缺陷时，严禁自行处理，必须立即上报监理和建设单位现场工程师；若发生严重质量缺陷时，必须请设计人员到场确立相关处理方案，在完善相关手续后方能进行处理。 （一）KZ、KL、XB等的模板支撑与起拱 1、KZ、KL、XB的支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性。模板工程有经审查批准的专项施工方案且 模板支撑系统有设计计算书，在浇注砼前必须有监理工程师对支撑体系的检查认可记录，否则不能进行下道工序的施工。 2、对KL、XB必须按施工规范要求和设计进行起拱，原则上大于4m的KL及XB至少按1～3‰起拱，若有 特殊要求时，须经监理认可。 3、KL、XB混凝土浇注后，在拆除底模支撑前，施工单位必须提交同条件养护混凝土试块试压报告，试块
涵洞施工测量作业指导书
涵洞施工测量作业指导书 1.适用围 本作业指导书适用于新建至铁路涵洞施工测量。 2 .作业准备 2.1 资料准备 图纸审核、资料收集、放样资料计算审核和报验。 2.2 现场核对 施工前对涵洞中心里程、平面位置、斜交角度、道路及河沟里程、涵长、各点高程、及有关尺寸进行放线核对，如有疑问及时与设计单位联系，确认无误后方可施工。 2.3 仪器设备配备 标称精度不低于2"、2mm+2ppm的全站仪。 标称精度不低于平面10mm+lppm，高程20mm+lppm的GPSRTK测量系统。 不低于S3光学水准仪。 2.4 测量人员配备 每个作业工区设测量放样小组1个，小组成员4人，其中测量工程师1名，测量工3名。 2.5 测量人员培训 测量人员上岗前均经过培训，主要测量人员应持有汉十高速铁路建设测量工程师业务培训结业证书，持证上岗。 2.6 仪器设备检定和日常检校 所有仪器设备均有法定计量检定证书，并在检定有效期。 测量仪器在使用前或使用过程中均要进行日常检校。 3.技术要求 涵洞施工前，应先对全线的控制网进行加密，施工控制网加密测量可根据施工要求采用同级扩展或向下一级发展的方法。加密高程控制测量应启闭于线路水准几点，采用同级扩展的方法按二等水准测量要求施测。 3.1施工加密控制网测量作业的基本要求： GPS作业技术要求
3.2 GPS加密施工控制网的精度指标。 卫星定位测量控制网的主要技术要求 3.3水准测量的精度及限差如表3.2所示。 水准测量精度（mm） 4. 涵洞施工放样程序与工艺流程 4.1 测量程序 测量准备→地基处理施工放样→基础施工放样→涵身施工放样→涵洞竣工测量。 4.2 测量工艺流程 测量工艺流程图。
市政工程施工作业指导书
目录 第一章室外雨污水工程 (2) 一、准备工作 (2) （一）技术准备 (2) （二）材料准备 (2) 二、施工工艺流程 (3) （一）PVC-U加筋管施工工艺流程 (3) （二）钢筋混凝土管施工工艺流程 (3) 三、施工方法 (3) （一）施工测量 (3) （二）雨污水管道基槽开挖 (4) （三）雨污水管道基础施工 (6) （四）雨污水管道安装 (8) （五）检查井施工 (10) （六）管道闭水试验 (13) （七）管道回填 (13) （八）车行道路收水口 (13) 四、施工质量控制 (16) 五、施工安全管理 (16) 第二章小区沥青道路工程 (16) 一、准备工作 (16) （一）技术交底工作 (2) （二）沥青道路设备材料准备 (17) （三）施工现场人员准备 (18) 二、工艺流程 (18) （一）车行道路路基施工流程 (18) （二）沥青混凝土施工流程 (19) 三、操作步骤及工艺 (20) （一）沥青混凝土底层施工工艺 (20) （二）沥青混凝土表面层施工工艺 (23) 四、质量控制 (27) 五、注意事项 (27)
第一章室外雨污水工程 一、准备工作 （一）技术准备 1、图纸审核：项目工程技术部现场水电管理人员认真复核综合管网施工图纸，查看雨污水与煤气等其他管线位置、标高布置是否冲突，检查井设置位置是否合理等。 2、编制、审核施工方案：施工前施工单位根据设计要求，结合公司技术标准，编制施工方案，施工方案应由总监理工程师和项目公司运营、技术部门审核批准。 （二）材料准备 编制甲供材和主要材料计划，选定材料应满足以下要求： 1、直径≤600的小区外雨污水排水管选用PVC-U加筋管，管材规格技术标准见下表 规格DN 最 小 平 均 内 径 筋 高 最 小 壁 厚 承口 内径 承口 深度 承 口 最 小 壁 厚 管长 平 均 偏 差 最 短 最 长 平 均 偏 差 DN 150 1 42 6+ 1.5 .7 1 60 + 5 2 + 5 .7 6 000 + 50 DN 225 2 15 9+ 1.5 1 .2 2 45 + 5 1 40 + 5 1 .2 6 000 + 50 DN 300 2 85 12 +1.5 1 .5 3 28 + 5 1 70 + 5 1 .5 6 000 + 50 DN 400 3 85 18 +1.5 1 .7 4 30 + 5 2 10 + 5 1 .7 6 000 + 50 DN 500 4 85 23 +1.5 2 .0 5 35 + 5 2 20 + 5 2 .0 6 000 + 50 DN 52726+3+26+
地基基础工程施工作业指导书
地基基础工程施工作业指导书 单位：中铁十局第八工程公司
地基基础工程施工作业指导书 0 1 适用范围 0 2 作业准备 0 3 技术要求 0 4 施工程序与工艺流程 (1) 5 施工要求 (4) 6 劳动组织 (7) 7 材料要求 (9) 8设备机具配置 (9) 9 质量控制与检验 (10) 10 安全环保要求 (15)
地基基础工程施工作业指导书 1 适用范围 适用于公用及民用建设项目工程的地基基础的土石方开挖、基坑壁支护、井点降水、排水及不同类型基础的施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 在开工前组织技术人员会审施工图纸和文件，提出图纸问题上报监理、甲方，请甲方组织设计单位前来进行施工图技术交底，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。经过技术交底后，编制实施性施工组织设计，完善作业指导书，制定施工安全保证措施，提出质量、安全应急预案。措施齐全后再对施工人员下达指导书，进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。搭建生活房屋，配齐生活、办公设施，配备必要的定位放线、测量和试验的仪器、设备及电脑、软件等，满足现场管理、技术人员工地生活及办公需要。 3 技术要求 3.1根据定位放线成果，确定基坑（基槽）的施工位置和开挖深度。 3.2施工前应根据施工现场的总体地形情况和设计的室外地坪情况，做好土方平衡调配规划。
3.3在开挖前，应根据所在施工位置的地质勘察报告和基础设计深度，确认基础部位是否在水位线以上，如水位线超过基地，则要先行考虑基底降水施工。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 作业区的划分：一般按一个单位工程为一个施工作业区，作业内容按基础类型和深度不同可分为一下几类： 4.1为钢筋混凝土伐板基础工程，深度一般在5米以上 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2为钢筋混凝土独立基础工程，深度一般在5米以内 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2工艺流程 4.2.1基坑开挖流程 1）测量放样
建筑工程全套作业指导书
《作业指导书》编撰说明 建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。 《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考了广州市建筑总公司编《建筑施工工艺标准》、四川省地方标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》(DB／5100P01001—88)、《建筑施工手册》(第三版)有关等文献。 由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。
目录 第一章总则---------------------------------------------------7 第二章土方工程-----------------------------------------------9 第一节排水与降水---------------------------------------------9 第二节挖土(大型土方工程) ------------------------------------ 10 第三节基坑(槽)开挖与围护--------------------------------------11 第四节回填土-------------------------------------------------16 第三章地基与基础工程------------------------------------------21 第一节灌注桩工程----------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩 人工挖孔灌注桩 第二节水下混凝土工程------------------------------------------35 第四章地下防水工程--------------------------------------------39 第一节防水混凝土结构------------------------------------------39 第二节水泥砂浆防水层------------------------------------------44 第五章钢筋混凝土工程------------------------------------------48 第一节模板工程------------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除 定型组合模板的安装与拆除 门架支顶 可调式钢管支顶 第二节钢筋工程------------------------------------------------65 钢筋制作 钢筋绑扎与安装 钢筋闪光焊 钢筋电孤焊 竖向钢筋电渣压力焊 钢筋气压焊 锥螺纹连接
钢筋混凝土框架涵施工作业指导书
钢筋混凝土框架涵施工作业指导书 1、目的 对钢筋混凝土框架涵施工作业进行控制，使其结果满足设计和施工规范的要求。 2、使用范围 适用于津保铁路大北环线钢筋混凝土框架涵施工工艺，使其处于受控状态。 3、职责 技术主管负责技术交底书的编制、发放，对工序的实施过程进行控制检查。根据施工进度，提报材料计划。 测量班测量钢筋混凝土框架涵施工平面位置放线。 试验室负责原材料的检验，设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。 物资设备部负责按要求购进原材料(水泥、砂、碎石等)；负责机械设备的配置，机械设备和采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。 质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。 项目队长负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。 涵洞队负责钢筋混凝土框架涵工程施工。 4、资源配置 4．1人员 负责现浇梁作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人，并且具有较高的质量意识。 电工、混凝土输送泵司机等特殊工种，必须是经过培训，考试合格，持证上岗。 每班组人员配置：
4．2设备 4.3材料 技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。 物资设备部负责根据材料计划，组织进料。 试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验，并上报项目部工程部。 涵洞为框架结构，框架涵基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到位后，对基底进行换填砂夹碎石或CFG桩加固处理，上部浇筑20cm厚混凝土垫层。 本管段涵洞工程主要有框架涵。框架涵采用支架现浇施工，分两次浇筑成型，先浇筑至底板内倒角以上30cm处，然后浇筑剩余部分，模板采用组合钢模，内设拉杆加固；集中加工钢筋运到现场绑扎，砼集中拌制，搅拌输送车运输，插入式振捣器捣固。 5、框架涵施工工艺与方法 5、工艺操作步骤 5．1流程图
施工作业指导书管理制度
施工作业指导书管理制度 第一条为进一步规范铁路工程施工作业程序，加快推进建设项目标准化管理，全面提高铁路建设管理水平，根据铁道部相关规定，制定本办法。 第二条办法适用于铁路大中型建设项目。 第三条本办法所称施工作业指导书，是根据分部、分项工程施工具体要求，针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序、方法及注意事项，落实各项验收规范和标准，指导现场施工作业、严格控制工程质量，确保施工安全，满足节能环保要求等需要制订的作业及工艺标准。 第四条施工作业指导书应按照标准化管理理念，将先进成熟的工艺工法、科学合理的生产组织与建设标准、质量目标、安全要求以及现场施工条件结合起来进行编制，做到图文并茂，简明易懂，可操作性强。 第五条新开工铁路大中型建设项目的分部、分项工程以及工艺复杂或技术难度大的工程，必须结合工程特点和实际情况编制施工作业指导书，并按照施工作业指导书组织施工；应编制而没有施工作业指导书的不得开工。 第六条施工作业指导书主要编制依据 1．国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南； 2．经审核合格的施工图设计文件； 3．合同及相关协议； 4．国家级工法和成熟的施工工艺；
5．《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》。 第七条施工作业指导书的主要内容 1.适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不适合情况时，应予说明。 2.作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及工器具配备、材料、试验等。 3.技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 4.施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工段落划分，各组成部分的作业程序和先后顺序。 5.施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。 6.劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 7.材料要求：说明完成施工项目的材料种类、型号、数量和使用计划、相关技术要求。 8.设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 9.质量控制及检验：明确施工项目的质量标准、控制要点、检查方法、验收程序及指标。 10.安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进
基础工程施工作业指导书A
基础工程施工作业指导书 1 .工程概况、工程量及施工期 1.1 工程概况 1.1.1 工程概况 河南能信热电有限公司许昌市新城区热电厂2×200MW工程——新建冷却塔位于主厂房北侧，为两座双曲线型自然通风冷却塔。±0.000m相当于绝对标高65.60m，淋水面积4500m2，塔高105.00m，进风口高度7.687m，通风筒为现浇钢筋砼结构，壳体最大半径39.117m，喉部半径21.981m，最大厚度700mm，最小厚度160mm，在8.072m和11.380m标高处设置两层环形牛腿，塔顶设一刚性环。 环形基础结构形式为剖面呈矩形的空心圆柱体现浇钢筋混凝土结构：环基剖面宽4.5m，高1.3m，中心半径42.624m，环基底标高-3.30m,顶标高-2.00m；环基沿环向设垂直施工缝10条，对应的圆心角36°，中心弧线间距约26.781m；环基上现浇钢筋混凝土结构水池壁高度 2.00m,厚度200～400，沿环向设20道垂直伸缩缝，对应的圆心角18°，外壁弧线间距约14.003m，伸缩缝处止水采用652型橡胶止水带；40个人字柱支墩在环基上均匀分布；塔芯水池底板为现浇钢筋混凝土结构，厚度250mm，十字交叉设置伸缩缝将底板分为21块。 1.1.2 本次作业内容：冷却塔基础工程 1.1.3本项目设计单位河南省电力勘测设计院，监理单位是中达联河南能信热电工程监理部。 1.2 工程量和施工期 1.2.1 工程量 主要工程量一览表(一座)
1.2.2 施工工期 本次基础施工计划定于2006年10月1日开工，2006年12月1日完工，共61天。 2.编制依据 2.1《许昌新城区热电厂2×200MW工程施工组织总设计》 2.2《许昌新城区热电厂2×200MW工程冷却塔施工方案》 2.3《4500m2自然通风冷却塔塔筒塔基施工图》 2.4《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇（95版） 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）2.7《建筑施工手册》 2.8冷却塔施工图纸会审纪要 3 .作业前准备 3．1技术准备 3.1.1完成基础施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书,经专业经理、总工审批； 3.1.2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比； 3.1.3混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知单报监理签认施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标
建筑工程施工作业指导书汇编3
隔断罩面板安装分项工程施工作业指导书 1.0适用范围 本作业指导书适用于一般工业与民用建筑工程中，隔断罩面板施工作业。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1 隔断罩面板(石膏板、纤维板等)品种应按设计要求选用，产品必须具有质保书、产品合格证，进场前必须检查是否符合要求，罩面板运输和安装时应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形，存放时应下垫方木与地面隔离。 2.1.2附件 自攻螺丝、十字头应有产品合格证，从材料库中随用随取。 2.1.3主要机具 拖线、手枪钻、墙纸刀、木工毛、卷尺、手锯。 2.2作业条件 骨架已完成，已进行隐蔽工程验收，并已整改完毕。 3.0操作工艺 3.1工艺流程 粘钉一面石膏板一水暖电气钻孔、下管穿线一填充隔音隔热材料一安装木门框一粘钉另一面石膏板 3.2罩面板安装 安装罩面板前应检查骨架的牢固程度，如有不牢固处，应进行加固，罩面板安装时，先将石膏板用十字头、自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺钉沉人板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边为150—170mm，中间部分不应大于200mm，螺钉与板边缘的距离为10－15mm。 3.3水暖电气施工 水电管路应尽快到位，管子穿人隔墙应用开孔器开孔，不应割断，管子应固定做好防腐，穿人电线，电线绝缘应测试，水管进行试压，确保无漏水。 3.4填充隔音隔热材料 设计有隔音隔热要求时，应填入隔音隔热材料，隔音隔热材料应填塞封项，不得漏塞。 3.5安装木门框 安装木门框，门框与竖向龙骨3.5mm自攻螺丝固定，门樘应垂直，门樘一边与罩面板抺平。 3.6安装另一面罩面板 安装另一面罩面板：用自攻螺丝将石膏板固定于轻钢龙骨上，螺钉沉入板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边不大于150*170mm，中间不大于200mm，板缝交错用墙纸刀开出预留孔洞（电气配电箱、开关盒、插座盒及水暖龙头管口、三角阀口、空调配电箱等），洞口开工平直，螺丝适当加密。 4.0质量标准 4.1保证项目 罩面板材料的构造及固定方法必须符合设计要求，应有质量保证书。罩面板安装必须牢固，无脱层、折裂。 4.2基本项目 罩面板安装铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑，表面平整。 4.3允许偏差项目
框架涵施工作业指导书
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）框架涵施工作业 :指导 工程名称: 编制单位: 人：人：人： 编制日期：年月日 框架涵施工作业指导书 1. 适用范围 2. 作业准备
2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业施工准备 设置项目部管理人员专职办公室及住所，并配备办公设施及用品，为便于施工人员就近施工提供安全、且利于休息的环境住宿，同时在施工现场设技术人员值班房一个，24 小时提供技术支持。 3. 技术要求 3.1框架涵砼施工砼拌合全部在拌合站集中拌合。 3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。 3.3钢筋加工在工区钢筋加工场地加工。 4. 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工组织顺序：施工准备7清表7地基处理7挖基7框架涵砼施
4.2施工工艺流程 （见下 页）
5. 施工要求 5.1 施工准备 测定基坑中心线、方向和高程；按地质、水文资料环保要求，结合现场情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、
弃土位置和防、排水等措施。 5.1.1 基坑开挖 技术员对基底进行平面位置、基底标高检查，基底几何尺寸应满足施工与设计的要求。 5.1.2 基坑护壁 基坑可采用放坡开挖、支撑加固或其它加固的开挖方法。挡板支撑，根据土质经检算，可采用横、竖向挡板与钢（木）框架支撑坑壁。 基坑每层开挖深度应根据地质情况确定，不宜超过1.5m,边挖边支; 支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆；支撑拆除顺序应自下而上。待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。挖出土时，应有防护措施，不得碰撞支撑。 5.1.3 基坑排水 基坑四周设制排水沟及汇水井，根据水量大小选用适当的水泵进行排水。基底自检合格后立即报请检验，待监理工程师检验合格后，迅速进行基础施工。 5.1.4 碎石垫层施工 碎石垫层厚度30cm碎石采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm其含泥量不得大于5%。不含草根、垃圾等杂质。 5.2 钢筋骨架加工及安装 5.2.1 骨架制作 钢筋骨架制作须焊扎坚固。多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊缝设在弯起钢筋的弯起点处。如斜筋弯起点之间的距离较大，应在中间部分适当增加短段焊接，以便有效地固定各层主筋。 5.2.2 钢筋接头 钢筋绑扎接头要求：受拉钢筋搭接长度不小于设计范围：I级钢筋不小于30d,n级钢筋不小于3 5d。钢筋的焊接采用搭接式电
风电场铁塔基础施工作业指导书-4
1、总述 1.1 适用范围： 本作业指导书适用于陕西定边冯地坑风电场二期35kV 线路工程的基础施工作业。工程结束后 自动失效。 1.2. 编写主要依据 1、根据《陕西定边冯地坑风电场二期35kV 线路工程》初步设计阶段图册； 2、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014； 3、《交流电器装置接地》(DL/T621—2007); 4、《高压架空线路和发电厂、变电所电瓷外绝缘污秽分级标准》( GB/T6463—2005)； 5、《110~500KV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2014 6、中华人民共和国国家标准GB5017—2014《电器装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》； 7、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014； 8、根据国家现行施工及验收规范工程质量检验标准安全操作规程。 2、工程概况： 陕西定边冯地坑风电场二期35kV线路工程，将冯地坑风电场共计24台风机接入风电场 110kV升压站，本期共架设2回线路，每回线路均起始于风电场110kV升压站35kV配电室外 新建电缆终端塔，终止于风电场内接风机的电缆终端塔。本期2回线路均采用单回路铁塔架设，沿线海拔高度在1510m-1800m之间。 本工程架空线路全长约1*35.176km( 17.522+17.654km),全线新建铁塔共计133基，其中单回路直线塔79基，单回耐张塔51基，T接塔3基。 全线随35kV集电线路架设1根ADSS光缆。 2.1 、主要技术经济特性表。 本工程采用JL/GIA-240/30-24/7钢芯铝绞线，地线采用1根GJ-50 (1*7-9.0-1270-B)镀锌钢绞线，与接风机箱变段电缆相连接的引流线采用LGJ-70/10钢芯铝绞线。 本工程线路沿线地貌较为复杂，从成因上多为黄土侵蚀而成，形成了黄土梁、峁，从形态上多表现为丘陵及冲沟，丘陵顶部较为平缓，冲沟较深而陡峭，沟坡稳定性差。风场内运输风机道路可以利用，交通运输条件较好。 2.2 线路方向及基础腿别 2.2.1 根据本工程风机现场分布，将24台风机接入升压站，具体线路走径如下：
土建施工作业指导书
精品word文档值得下载值得拥有 本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载! 品 文 档 1 【精品word文档、可以自由编辑！】 施工作业指导书（土建部分）
目录 一、基础分部 二、主体分部 三、装饰分部 （一）防水施工 （二）室内找平层（地砖）施工 （三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴 （四）铝合金施工 （五）内墙腻子涂料施工 （六）成品木门、防火、防盗门安装 （七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装 四、重要提示 所有工序必须进行100%的检查，关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理 工程师对上一道工序质量的认可签字，方可进入下道工序施工。监理对施工的全过程负责！ 一、基础分部 从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案，经监理、甲方审核通过后，方能满足进度和质量要求。 （一）土方开挖 基础土方采用机械开挖，地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式，土方外运，基坑周边采用喷锚护壁，基坑周边设置降水井进行降水作业。 （二）基础、地下室、半地下室施工 1、降水及排水：本项目所处位置为城南新会展侧，土质以连砂石为主，透水性好，地下水位较浅，基坑周边设置降水 井。 2、护壁：地下室周边采用护壁桩进行支护。 3、基坑验槽：基坑开挖到设计基底标高以上300mm后，施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验，钎探合格 后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后，施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽，验槽合格后应立即用砼封闭基坑。
4、基础部分的钢筋、砼施工，应参照大体积砼施工要求进行；应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要求。 5、防水工程：严格按照设计施工图纸进行施工。 地下室底板：混凝土垫层表面压光，直接施工4mm厚SBS改性沥青卷材防水（不作找平层），防水层上做40mm厚C20细石混凝土保护层。 地下室侧壁：20mml厚1：3水泥砂浆找平，4mm厚SBS改性沥青卷材防水，20mml厚1：3水泥砂浆外抹于卷材外面，120mm厚M5水泥砂浆砖砌保护墙。 （三）回填土的选择与夯填要求 基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等，对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实，采用压路机、蛙式打夯机、立夯机结合夯填，每回填一层必须报请监理验收后方可进行上层回填施工，密实度要求达到90%以上。此项工作为关键工序，监理必须实行旁站监理。 （四）防潮措施 1、墙体按设计要求设置防潮层。若设计未明确，按照西南J102第8页注a施工，即：1:2.5水泥砂浆抹灰 （三层）防潮层，厚度30mm 2、结构地面做法时，按设计要求施工。 二、主体分部 主体梁、板、柱、剪力墙砼施工及养护必须严格按照《砼施工及验收规范》执行。出现质量缺陷时，严禁自行处理，必须立即上报监理和建设单位现场工程师；若发生严重质量缺陷时，必须请设计人员到场确立相关处理方案，在完善相关手续后方能进行处理。 （一）KZ、KL、XB等的模板支撑与起拱 1、KZ、KL、XB的支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性。模板工程有经审查批准的专项施工方案且 模板支撑系统有设计计算书，在浇注砼前必须有监理工程师对支撑体系的检查认可记录，否则不能进行下道工序的施工。 2、对KL、XB必须按施工规范要求和设计进行起拱，原则上大于4m的KL及XB至少按1?3%。起拱，若有 特殊要求时，须经监理认可。 3、KL、XB混凝土浇注后，在拆除底模支撑前，施工单位必须提交同条件养护混凝土试块试压报告，试块 试压达到底模拆模要求强度后，施工单位必须向监理部提出书面申请，由监理工程师签字审核，监理审 核通过后才能进行底模拆除。否则将对施工单位处以每次1000.00元的罚款。 （二）模板封闭前必须完成接头处理并打扫干净，报监理检查验收。
顶进框架涵作业指导书
目录 1 适用范围 (1) 2 作业准备 (1) 3 技术要求 (1) 4 施工工艺 (1) 5.施工要求 (2) 5.1顶进设备安装 (2) 5.2试顶 (2) 5.3顶进挖土 (2) 5.4箱涵顶进 (3) 5.5尺寸偏差控制 (4) 6劳动力组织 (4) 7材料要求 (5) 8机械配置 (5) 9质量控制及检查 (5) 10安全及环保要求 (6) 10.1确保顶进安全措施 (6) 10.2保证行车安全的措施 (7) 10.3环境保护措施 (9)
1 适用范围 适用于中铁十局宁启复线电化工程K223+527 新建（7+8.5+8.5+7）m框架桥箱体顶进工程施工。 2 作业准备 1、现场准备：现场既有地下管线采用人工挖出，并采取包裹保护，坡脚下电缆不能挖出积极与设备管理单位取得联系进行割接改移,在地下管线改移、保护措施完成后再进行框架顶进施工。 2、劳力及施工机具准备充分调试正常，由施工负责人确认备有足够人员、机械、材料，满足紧急情况下的替代、备用后方可施工。 3、技术准备：组织架子队人员进场，开工前进行技术和安全交底，并按批准的施工防护方案先防护后开工的原则进行施工。顶进前技术人员复核箱体几何尺寸和高程，并由测量人员和技术人员做好顶进高程中中线和高程控制点。 3 技术要求 1、施工中采用的规范及标准均没有存在既有线路行车安全隐患。 2、施工时间采用的行车办法符合《技规》、《行规》等上海铁路局规定的要求。 3、所有参加接长框架施工的负责人、安全把关人员和监督人员等必须经过培训，并熟悉施工程序、技术标准、安全措施和应急预案。 4、顶进施工时，对既有路线采取D24型便梁的加固措施。 5、桥涵顶进前，应检查验收桥涵主体结构的混凝土强度、后背，应符合设计要求。应检查顶进设备并做预顶试验。 6、顶进作业应在地下水位降至基底以下0.5～1.0m进行，并宜避开雨季施工，必须在雨季施工时应做好防洪及防雨排水工作。 7、顶进挖运土方应在列车运行间隙时间内进行，在开挖面应设专人监护。应按照规定的进尺由上往下开挖，并严禁逆坡挖土、超前挖土，严禁扰动基底土壤。挖土的进尺可按千斤顶的有效行程掘进，并随挖随顶防止路基塌方，每次挖土进尺不得超过1m。 8、在顶进过程中，应对原线路加固系统、桥体各部位、顶力系统和后背进行测量监控。 4 施工工艺
隧道工程施工作业指导书
隧道工程施工作业指导书
目录 1、明洞施工作业指导书 2、洞身开挖施工作业指导书 3、隧道爆破施工作业指导书 4、锚杆施工作业指导书 5、喷射砼施工作业指导书 6、型钢钢架施工作业指导书 7、结构防、排水施工作业指导书 8、二次衬砌施工作业指导书 9、路基施工作业指导书 10、挡土墙施工作业指导书 11、骨架护坡施工作业指导书 12、预应力锚索施工作业指导书 13、格构梁施工作业指导书
明洞施工作业指导书 首先按设计要求施作洞顶截水沟、天沟以及排水沟，然后按照设计坡度刷坡。边仰坡及洞口处开挖面，采用人工借助反铲、风镐、风钻由上而下进行开挖，并随之进行防护。 进口端洞门为单压式明洞门，施工时先按设计要求施作截水沟，然后逐级进行边坡开挖，做到开挖一级，防护一级。按明洞施工工序施作明洞，待明洞施工完成后，进入隧道洞身施工。 由于本明洞地质条件极差，为防止坡体滑动、保证坡体的稳定性，明洞采用明挖和暗挖并分段施工的方法。左拱部采用明挖法施工，其他部位均采用暗挖法进行施工。施工时先明挖左拱部土体，并随即对开挖土体两侧的边坡进行R32N 自进式锚杆注浆加固。加固好后施作暗挖段Φ108管棚和间距为80cm的I20a型钢钢架护拱。待型钢钢架护拱做好后，对本段明洞部分施作防水层进行土石回填以保证山体压力平衡，并施做右拱部暗挖部分管棚。待右拱部暗挖及初期支护段完成后，再分部暗挖边墙及仰拱部分，边墙及仰拱部分的支护随开挖同步进行，使初期支护及早封闭，形成较好的支护状态以减少围岩的沉降。 附图：明洞施工工艺框图 出口端为无端墙斜交洞门，先将坡面防护、预应力锚索及格构梁施作完成后，方可施作洞门工程。由于本洞门与线路斜交,施工较一般地段复杂,施工时型钢钢架先在洞外预先按设计尺寸制作好后,现场精确放样,逐榀安装,将初期支护部分完成后，便可开始进洞施工,进洞后出口段按CD工法施工以减小围岩松驰变形量。
框架涵现浇施工作业指导书
框架涵现浇施工作业指导书 1 适用范围 适用于公路客运专线下设的通道式或排水式钢筋混凝土现浇框架箱涵。 2 作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 根据框架涵的平面位置、结构尺寸和设计标高，用经纬仪和水准仪在实地放出标志桩或用石灰等画出基坑开挖标志线。 2.1.2 审核施工图纸，核对结构尺寸及工程数量，做好技术交底。 2.2 场地准备 拆除施工场地内及周围所有对施工有影响的障碍物。做好周边防排水设施，规划好堆放材料区域，有占用地方道路的则进行改道。 2.3 人员配备(见表1) 表1 框架涵每班劳动力组织 2.4 机具配备(见表2) 前期配开挖基坑用的挖掘机1台，根据运距配倒运弃土用的自卸车1—3台。后期根据运距配6立方混凝土搅拌运输车2—3台，每小时60立方排量的输送泵或长臂泵车1台，插入式振动捣固器4—6台，钢筋弯折及焊接设备各一套。 3 技术要求 3.1 采用大块钢模板或组合钢模板分二次浇筑成型，混凝土通过泵送入模或吊装入模，浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。 3.2 所使用的外加剂使用前必须在经过试验室鉴定合格后，由项目负责人批准使用，使用外加剂时须采用计量装置。 3.3 涵身混凝土必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；混凝土表面严禁涂、刷、抹。 3.4 施工完毕后应对全框架涵进行中线、水平及贯通测量。 4 施工工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程(见图1) 图1 框架涵施工工艺流程 4.2 操作要点 4.2.1 基础开挖 基础开挖采用人工配合挖掘机开挖，自卸车倒运弃土，人工清底，遇有地下水的基坑，施工时备用抽水泵准备排水。地基土不得渗水以免发生不均匀沉降引起框架开裂，地基承载力不低于设计值。框架底部软弱地基按设计要求处理。 4.2.2 模板安装 模板采用大块钢模板或组给钢模板，分二阶段安装，第一阶段安装底板和边墙埂肋，第二阶段安装边墙和顶板涵身，采用满堂碗扣式脚手架现浇支立。 4.2.3 钢筋制作与绑扎 钢筋在钢筋棚内加工，严格按照施工规范、图纸在现场绑扎，严禁漏绑。钢筋与模板间设置与涵身混凝土等强度的水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。在混凝土灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证相互位置的正确。 4.2.4 混凝土灌注 （1）框架涵分二阶段施工，第一阶段施工底板和边墙埂肋，第二阶段施工边墙和顶板。混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。 （2）浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
模板工程施工作业指导书
3.2 模板工程施工作业指导书 3.2.1适用范围 适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除。模板支撑工 程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/卅及以上；集中线荷载20kN/m 及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。 3.2.2作业准备 1、技术准备 1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书； 2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案； 3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训； 3）熟悉图纸，做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作； 2、人员准备 根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的 劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。 3、机械设备及工器具准备 根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。 4、材料准备
1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划； 2）选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收； 3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。 5、现场准备 1）按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化； 2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mn宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm占贴20mm厚海绵条。 3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续； 4）施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续； 5）钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。 323 技术要求 1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确； 2）模板及支架要具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载； 3）施工过程中对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况时，及时解决;