车床尾座套筒课程设计
桂林航天工业学院
课程设计说明书
题目C620车床尾架套筒的工艺规程
设计和夹具设计
学生所在学校桂林航天工业学院
专业数控技术
学号
学生
指导教师
起止日期12年6月10日至12年6月24日
目录
第1章引言 (1)
1.1设计说明 (1)
1.1.1设计目的 (1)
第2章零件的分析 (3)
2.1零件的作用 (3)
2.2零件的工艺分析 (3)
第3章工艺规程设计 (14)
3.1确定毛坯的制造形式 (14)
3.2定位基准的选择 (14)
3.3制订工艺路线 (14)
第4章确定切削用量及工时的计算 (15)
第5章夹具设计 (15)
第6章结束语 (19)
参考文献 (20)
第1章引言
1.1 设计说明
我希望通过这次毕业设计的课题巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，为毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。
机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造过程和操作方法等的文件，用于指导工人操作和用于生产工艺管理等的各种技术文件。
机械加工工艺规程的作用：
⑴机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件
机机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的人员都要严格、认真贯彻执行的工艺技术文件，按照它组织生产，就能做到各工序科学地衔接，实现优质、高产和低消耗。
⑵机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据
有了机械加工工艺规程，在产品投入生产之前就可以根据它进行一系列的准备工作，如原材料和毛坯的供应，机床的调整，专用工艺装备（如专用夹具、刀具和量具）的设计与制造，生产作业计划的编排，劳动力的组织，以及生产成本的核算等。有了机械加工工艺规程，就可以制定所生产产品的进度和相应的调度计划，使生产均衡有序地进行。
⑶机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
在新建或扩建工厂、车间时，只有根据机械加工工艺规程和生产纲领，才能准确地确定生产所需机床的种类和数量，工厂或车间的面积，机床的平面布置，生产工人的工种、等级、数量、以及各种辅助部门的安排等。
⑷机械加工工艺规程的制订能保证加工质量，可靠地达到产品设计图纸
所要求的各项技术条件，确保较高的生产率，确保按期完成力争提前完成生产计划并减少人力物资的消耗，降低生产成本，成为最经济合理的工艺方案。
⑸尽量降低工人的劳动强度，使操作工人有安全良好的工作条件
1.1.1设计目的
1：培养学生运用机械制造工艺学及有关课程日知识。结合生产实践中学到的知识。
独立地分析和解决工艺问题。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程能力。
2：能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具的结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具能力。
1
3：培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。4：进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本能力。5：培养学生查阅资料的能力，配合能力。
第2章零件的分析
2.1零件的作用
题目所给为套筒的设计，它位于套筒的零件,主要作用是导向，起到导向与传送作用。套筒的孔都是同心和同轴度的，因此在加工时保证套筒所有的孔都是同心和同轴。2.2零件的工艺分析
该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高垂直度和径向跳动误差，孔需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有
一定的尺寸精度，否则会影响机器设备的性能和精度。由于零件的结构较规则，加工时
不需要较复杂且专用夹具就能准确的定位，并保持适当的夹紧力。
零件材料为45钢，考虑到零件经常作顺逆时针方向的旋转带动铣刀切削和转速常变化，故在工作过程中常交变扭矩，这样就需要对毛坯进行锻造，在经过锻打后内部纤维组织分布均匀，抗压抗扭强度提高，保证零件工作可靠性；耐磨性,耐热性也大大提高。套筒零件的图样视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。本零件外圆表面φ55及锥孔φ31.269±0.02精度要求较高，圆柱度要求0.005，要求精车（镗）后作热处理以提高零件刚性及耐磨性等。孔φ28为放置丝杆用，表面粗糙度一般要求。螺母孔φ34要求Ra0.8、φ30要求Ra1.0有些偏高，一般要求Ral .6即可。键槽8mm以孔中心线定位与车床尾架配合要求保证位置精度。R2为油槽深度为2mm，关于φ6mm的小孔，其位置是在外圆柱面上，孔中心线距右侧面距离为2.5mm 。分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此孔加工亦不成问题。
3
第3章工艺规程设计
3.1确定毛坯的制造形式
零件材料为45号钢，它是最常见的材料，其优点是：价格便宜，用途广泛，力学性能好，工艺性好。又因为该零件为大批量生产,它的外型尺寸简单适宜采用膜锻，毛坯精度较高,加工余量可适当减少，也节约材料。
3.2定位基准的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出很多问题，进而导致生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择
粗基准的作用主要是决定加工面与不加工面之间的位置关系,以及保证加工面的余量均匀,对于轴类零件选取外圆为粗基准。
(2)精基准的选择
在两端面加工出顶尖孔为精基准。由于顶尖孔为精基准除了使设计基准与定位基准重合外，还可以提高二次装夹精度，从而减少了多次装夹的装夹误差。在不能用顶尖孔定位时或为了提高零件的刚度，可采用外表面定位，外圆表面与一端顶尖孔定位。在加工槽与扁位时为了保证与轴线对称并达到一定的深度，就用槽与扁位所在的外圆面定位。钻孔用心轴定位。
3.3制订工艺路线
制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率,除此以外,还应考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降.根据各表面加工要求和各种方法能达到的经济精度,确定各表面的加工方法如下:
1：在加工外圆柱表面时，为避免降低工件刚度，应先加工大直径外圆后才加工小直径外圆。
2：孔加工安排在调质后进行。因为调质处理工件变形大，如果加工深孔安排在前由调质引起的变形无法修正；保证深孔与外圆同心和主轴壁厚均匀，应安排在外圆粗车或半进车后，就回有一个较精确的轴颈作伸孔加工的定位基准。
3：主轴上的孔安排在外圆磨之前车削之后。这是因为在车削加工是继续切削会引起振动，影响质量。根据先面后孔,先主要表面后次要表面,先粗加工后精加工的原则。机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.
第4章确定切削用量及工时的计算
工序1 模锻
工序2 调质热处理毛坯
工序3 车两端面
1.加工条件
工件材料：40钢σb=0.6mp a模锻
加工要求：粗车半精车两端面，并钻中心孔表面粗糙度值R a均为6.3μm
机床选择：C620-1卧式车床
刀具选择：刀具材料YT15 刀杆尺寸20×30mm 2
kr=90
0r
0=
50
mm
r s5.0=查《机床加工工艺设计实用手册》12-7。
2.计算切削用量
已知毛坯长度方向的加工余量为102
±，粗车时分两次加工，ap=4.5计长半粗车加工为1次ap=1mm计长。
进给量f 根据《机床加工工艺设计实用手册》表15-11
当刀杆尺寸为20×30mm 2
，ap为3~5时，以工件直径为90mm时f=0.5~0.7mm/r , 取
00 下料保证尺寸要求
10 车车平面，车两端中心孔
20 车车外圆
30 镗镗右两端孔
40 镗镗左两端孔
50 铣铣槽
60 铣铣槽
70 钻钻Φ6孔
80 磨磨各级外圆
90 钳去除锐边毛剌
10 检验入库严格按照图纸要求进行检测
5
f=0.5mm/r. ap 为5~8时，以及工件直径为400时，f=0.6~0.8mm/r. 取f=0.6mm/r. 3.计算切削速度
查《机械加工工艺手册》表8.4-8
v
y xv
m
v
c
f
ap
T c v
=
当f=0.7时 其中 2
.0,15.0,242===m x c
v v
得
min)
/(5.1085
.06
.460
242
35
.015
.02
.0m v
c
==
确定机床主轴转速 m i n
/40090
5
.10810001000
1r n d v
v w
c
≈??=
=
ππ
按《机械加工工艺手册》表3.1-18，与400r/min 相近的机床转速为315r/min 和430r/min,所以选取430r/min 。
实际切削速度为min
/5.1211000
90
4301
r v
=??=
π
大端得
min)
/(1086
.06
.460
242
35
.015
.02
.02
m v
==
确定机床主轴的转速min
/6.245140
108
10001000
2r n d v
v w
c
=??=
=
ππ
与245.6r/min 相近的机床转速为250r/min ，所以选取250r/min
故实际切削速度为
min
/4.1381000
140
2501
r v
=??=
π 5.计算切削工时:L 1
=45mm 0
,5,2321===L L L
L 2
=70mm
Tm 1
=min
48.02'
11321=?+++f nw l l l l
Tm 2
=
min
55.13'
1
1321=?+++f nw l l l l
半精车时：=
半精1vc min)
/(6.1405
.08
.060
242
35
.015
.02
.0m =??
=
半精2vc m i n )
/(7.1326
.08.060
242
35
.015
.02
.0m =??
确定机床转速：
min
/5.49790
6
.14010001000
11
r n d
v
v w
c ≈??=
=
ππ半精半精
m i n
/2.300140
6
.1401000100022
r n d v v w
c ≈??=
=
ππ
半精
半精
按机床说明书《机械加工工艺手册》
选取nw 1=500r/min Nw 2=350r/min
7
其实际切削速度为：min
/3.141100090
5001r v =??=π半精
m i n
/6.157100090
3502r v
=??=
π半精
切削工时的计算：(min)
208.05
.050052
'
=?=半精m t
(m i n )
366.06
.0350772
=?=
半精m t
m i n 256.0208.048.0'
=+=总m T
m i n
916.1366.055.12
=+=总m T
工序 车外圆
机床的选择：C620-1卧式车床
刀具：刀具材料 YT15 刀杆尺寸20×30mm 2
，
mm
a r kr
s 5.0,5,15,900
0000====λ
查《机械加工工艺设计实用手册》表12-7
①粗车?55d 6 外圆同时应校验机床功率及进给机构强度 mm l 12= 切削深度，单边余量 Z=2mm
计算进给量根据《机械加工工艺设计实用手册》表15-10 可得 选用f=0.6mm/r 计算进给量根据《机械加工工艺设计实用手册》表8.4-8
yv
xv
m
v
c f
ap
T c v =
=
35
.015
.02
.06
.02
60
242
??
=110.3m/min
确定主轴转速：min
/5.3581000r dw
v
n s ==
π 按机床选取n=350r/min,所以实际切削速度：
m i n /9.981000m d n
v c ==
π
检验机床功率：主切削力F Z 按《机械加工工艺手册》表8.4-10所示计算：
c
c yfc
fc
x FC Z kF v f
ap
C F .=
其中：
.1,2650==c fc xf c yF c =0.75 nF z =-0.15
Kmp=(65066
)nf
=0.94 kr=0.89 所以 F Z =2876.5N
切削时消耗功率
4
106?=
v
F pc c =6.32kw 查《机械加工工艺实用手册》C620-1主电机功率为7.5kw ，所以机床主轴功率足够可以正常加工。
检验机床进给系统强度：已知主切削力
N
F c 5.2876=，径向切削里Fp 按《机械加工
工艺手册》表8.4-10所示公式计算：
KP
nFP
yFP
xFP
FP K Vc
F
ap
C Fp =
式中：1950=FP C XF P =0FP y =0.6 nFp=-0.3
K
897.0)
650
600(
)
650
(
35
.1==Nf
MP
b
σ
所以：5.0897.09
.986
.06.419503
.06
.09
.0?????=-Fp
=497.8N 而径向切削力：F f
=
Ff
yFc
xFf
Ff k f
ap
C
式中：2880
=Ff C
.1=Ff
X
5
.0=Ff
y
4.0-=n F f
K
923
.0)
650
600(
)
650
(
.1==Nf
M
b
σ
17
.1=Ff k
轴向切削力：
17
.1923.09
.986
.06.428804
.005
.0?????=-Ff
=1376.5N
取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数1.0=μ
则机床切削力在纵向进给方向对进给机构的作用为：
F=)
(P
C f F F F ++μ
=1376.5+0.1(2876.5+49.8) =1576.3N
而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530N 见《切削手册》表1.10，故机床进给系统可正常工作。
切削工时的计算：T=nf l l l 2
1++ 其中0.2,3521===l l l 《机械加工工艺手册》表2.5-3
所以 T=0.48(min)
②粗镗?286的孔
切削深度，单边余量 Z=3mm 共进行3次切削
计算进给量根据《机械加工工艺设计实用手册》表15-10 可得 选用f=0.6mm/r 计算进给量根据《机械加工工艺设计实用手册》表8.4-8
yv
xv
m v
c f
ap
T c v =
=35
.05
.02
.06.0560242
??
=132m/min
确定主轴转速：min
/5.3581000r dw
v
n s ==
π 按机床选取n=430r/min,所以实际切削速度：
m i n
/1281000
m dn
v c ==
π
检验机床功率：主切削力F Z 按《机械加工工艺手册》表8.4-10所示计算：
c
c yfc
fc
x FC Z kF v f
ap
C F .=
9
其中：
.1,2650==c fc xf c yF c =0.75 nF z =-0.15
Kmp=(65066
)nf
=0.94 kr=0.89 所以 F C =1473N
切削时消耗功率
4
106?=
v
F pc c =3.32kw 查《机械加工工艺实用手册》C620-1主电机功率为7.5kw ，所以机床主轴功率足够可以正常加工。
检验机床进给系统强度：已知主切削力N F c 5.1473=，径向切削里Fp 按《机械加工工艺手册》表8.4-10所示公式计算：
KP
nFP
yFP
xFP
FP K Vc
F
ap
C Fp =
式中：1950=FP C XF P =0FP y =0.6 nFp=-0.3
K
897.0)
650
600(
)
650
(
35
.1==Nf
MP
b
σ K 5
.0=kr
所以：N Fp 331= 而径向切削力：F f
=
Ff
yFc
xFf
Ff k f
ap
C
式中：2880
=Ff C
.1=Ff
X
5
.0=Ff
y
4.0-=n F f
K
923
.0)
650
600(
)
650
(
.1==Nf
M
b
σ
17
.1=Ff k
轴向切削力：N
F f 7.772=
取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数1.0=μ
则机床切削力在纵向进给方向对进给机构的作用为：
F=)
(P
C f F F F ++μ =987.5N
而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530N 见《切削手册》表1.10，故机床进给系统可正常工作。 切削工时的计算：
T=nf l l l 2
1++ 其中0.2,7721===l l l 《机械加工工艺手册》表2.5-3 所以 T=1.537(min) ③粗镗?30孔。
切削深度，单边余量 Z=3.5mm 共进行4次切削
计算进给量根据《机械加工工艺设计实用手册》表15-10 可得 选用f=0.6mm/r 计算进给量根据《机械加工工艺设计实用手册》表8.4-8 yv
xv
m v
c f
ap
T c v =
=35
.015
.02
.06
.05
.360
242
??
=125m/min
确定主轴转速：min)
/(3751000r dw v
n s ==
π
按机床选取n=430r/min,所以实际切削速度：
m i n /6.1351000m d n
v c ==
π
切削工时的计算：
T=nf l l l 2
1++ 其中4.2,31521===l l l 《机械加工工艺手册》表2.5-3
所以 T=3.73(min)
工序:铣削8mm 槽 A: 铣削8mm 槽
（1）：考虑到毛坯端面要与轴线垂直，在进行铣槽9×10之前用端铣刀D=63，它最大
m ax
σ=4-6。故可一次铣削，完全可达到尺寸，精度要求。
(2)：切削力及夹紧力的计算
刀具：高速刚端铣刀（套式立铣刀）选外径63的，长度为40，Z=10 F=
0.86
0.72
0.86
9.81.FZ e
f
p C a a d a Z
-?
得知030,4,63,10,0.1,1
FZ p f e C a d z a a ====== 5
0.86
0.720.86
9.8130
300.1634
10
Z F -
=?
???
?
?=1179.5（N ）
由于2
z R αβ 0(0.3~0.4)(0.85~0.95)(0.5~0.65)H Z V Z
Z
F F F F F F === 有：00.91179.5
1061.50.61179.5
707.7
V F F =?==?=
0.41179.5
4
H F =?=
工序 Φ6孔 （1） 钻削要素： 切削速度： 1000
c dn
v π=
r/min,f a =
2
f ㎜/齿，a p = d 0/2mm （钻孔直径为
d 0 ）㎜，sin p w r
a a k =
a:确定进给量f:
11
由《切削手册》查得
当 d=10-20mm 时，f=0.2-0.4mm/r ，V=50-80m/min 则取f=0.25mm/r b:确定主轴转速：
选择的刀具材料是高速刚麻花钻，根据加工的材料为40钢,选v=50m/min,则n=
100030
9
π??=1061(r/min)
按《工艺手册》选择主轴转速为n=1100.选用Z525的立式升降台钻床符合要求。 其实际切削速度v=
3.1491100
1000
??=31.08m/min
(2)切削工时，按《工艺手册》查表的
12
l l l t f n
++=
?1830.251100
+=
?=0.076min.
工序：磨削外圆
由于零件外表面粗糙度为1.6
对于前面在车就可以达到要求a R : 2.5-10，故只须磨a R : 0.8-1.6的外圆表面。 (1)选择磨具
知：对于调质钢宜选用白刚玉类（WA ）(
由《切削手册》表11-10知：选单面凹带锥砂轮PZA 系列，用来磨削外圆可以键靠端面。 由《切削手册》表11-17知磨床MQ1320它的加工精度圆度为0.003mm 圆柱度为0.006mm ，a R 可达 0.4um.
根据需要选定砂轮的为WA20KV6ZRA.PZA350×50×203
其含义:W A:白刚玉, 粒度号:20 , K:中软1级, 陶瓷结合剂6号组织, 其尺寸为:350×50×203 (D ×B ×d,机床参数确定) (2)切削用量的确定
由MQ1320机床说明书砂轮转速n 砂=1670r/min, v 砂=35m/s 轴向进给量f ra =0.5B=20mm （双行程） 工件速度V w =35-280 r/min ,取V w =35 r/min 径向进给辆F r =0.015mm/双行程 (3)切削工时
在这次磨削中加工余量为0.2 mm.由《工艺手册》表6.2-8知磨削机动时间 T J =2LZ b k/nf a f rd =0.46
第5章夹具设计
机床夹具设计的基本要求和一般步骤
一、对专用夹具的基本要求
1.保证工件的加工精度
专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2.提高生产效率
应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3.工艺性好
专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。
4.使用性好
专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5.经济性好
除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外。还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
二、专用夹具设计步骤
1.明确设计任务与收集设计资料
夹具设计的第一步是在已知生产纲领的前提下，研究被加工零件的零件图、工序图、工艺规程和设计任务书，对工件进行工艺分析。其内容主要是了解工件的结构特点、材料；确定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基准和夹紧表面及所用的机床、刀具、量具等。
其次是根据设计任务收集有关资料，如机床的技术参数，夹具零部件的国家标准、部颁标准和厂订标准，各类夹具图册、夹具设计手册等，还可收集一些同类夹具的设计图样，并了解该厂的工装制造水平，以供参考。
2.拟订夹具结构方案与绘制夹具草图
1）确定工件的定位方案，设计定位装置。
2）确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。
3）确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。
4）确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。
5）确定和设计其它装置及元件的结构形式。如分度装置、预定位装置
13
及吊装元件等。
6）确定夹具体的结构形式及夹具在机床上的安装方式。
7）绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求。
1.进行必要的分析计算
工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹紧力。当有几种夹具方案时，可进行经济分析，选用经济效益较高的方案。
3.审查方案与改进设计
夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据根据他们的意见对夹具方案作进一步修改。
4.绘制夹具装配总图
夹具的总装配图应按国家制图标准绘制。绘图比例尽量采用1：1。主视图按夹具面对操作者的方向绘制。总图应把夹具的工作原理、个种装置的结构及其相互关系表达清楚。
夹具总图绘制次序如下：
1）用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。在总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面夹具上的线条。
2）依次绘出定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、其它装置、夹具体及连接元件和安装基面。
3）标注必要的尺寸、公差和技术要求。
4）编制夹具明细表及标题栏。
完整的夹具装配总图的参阅“夹具图册”中的图。
5.绘制夹具零件图
夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图的要求，确定零件的尺寸、公差及技术要求。
本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。
设计任务
设计在成批生产条件下,在专用立式钻床上钻φ6孔的钻床夹具.根据该零件具体结构及老师给的设计要求,我设计了一套专用的钻孔夹具.
1、φ6可一次钻削保证.该孔在轴线方向的设计基准是以钻套的中心线的，设计基准是以轴线与右端面。
2、定位基准的选择
工序结合面是已加工过的平面，且又是本工序要加工的孔的设计基准，按照基准重合原则选择它作为定位基准是比较恰当的。因此，选择结合面与内孔作为定位比较合理。
3、操作的简要说明
在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的钻床夹具就是选择了手动螺旋－压头夹紧机构。由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。
4、工序精度分析
在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分
析和误差计算。.定位基准的选择
由零件图可知，螺纹孔应对圆孔有位置度要求，孔的设计基准是
该圆锥孔的中心线，为了使定位误差为零，钻孔时，以圆孔为第一定位面，
轴肩为第二定位面。
切削力及夹紧力的计算
刀具：选直径为Φ6的锥柄麻花钻，因在钻孔过程中， (1).轴向力：查《工
艺手册》表3--36
F=C F·d0XF·f fF·K F式中C F=833.85，X F＝1，
y F＝0.7，d0＝6mm f＝0.25mm/r
F＝833.85×111×0.250.7×1＝3475.67N
机床转速：查《工艺手册》表4-4-1，
选n＝400r/min＝6.67r/s
切削扭矩：查《工艺手册》表3--36
M＝C M·d0XM·f yM·K M·10-3, 式中 C M=333.54，d0=5，X M=1.9，
y M=0.8，K M=1，f=0.25
∴M＝333.54×111.9×0.250.8×1×10-3
＝10.48N·M
切削功率：P m＝2π·M·n·10-3
＝2π×10.48×6.67×10-3
＝0.439Kw
选择螺栓的直径：
d≥2C
＝2×1.4＝2.98mm，
现选d=6mm
(2).夹紧力：
加工Φ6孔时，钻削轴向力F与夹紧力Fw同向，作用于定位
支承板上，钻削扭矩M使工件转动，
为了防止工件转动，夹具夹紧机构应有足够的摩擦力矩。
钻削时，两压板与工件接触处的摩擦力矩可忽略不计。按静
力平衡并考虑安全系数，每个压板实际应输出的夹紧力：
F wk=KM/2f·r′，式中f=0.15，K=2，
r′=1/3[（D3-D13）/（D2-D12）]
15
∴F wk=2×10.48/2×0.15×1/3
×[（0.088883-0.0663）/（0.088882-0.0662）]
=1791.38N
由杠杆比可知，螺母的夹紧力应为1791.38×2=3582.76N，由《机床夹具设计》表3-8查得，当手柄长为140mm，手柄作用力F Q 为70N时，螺母产生的夹紧力Fw′为5420N。由于F wk=3582.76N＜Fw′=5420N，因而M16螺栓能满足夹紧要求。
（3）定位误差分析：
孔中心线的位置度公差为0.15mm。
3.夹具元件的设计
(1).钻套的选择
由<<机床夹具设计手册>>查得：
孔径Φ6的钻套：
d＝6mm H＝12mm D＝10mm，r=1mm。c=0.6mm
(2).压板的选择：
为了方便工件的取出，选移动压板（A型），
由<<机床夹具设计手册>>查得：
L=70mm，B=32mm，H=16mm，l=30mm，A=15mm，b=14mm，K=10mm，m=6mm，h=5mm，h1=1.5mm。
第6章结束语
结束语
通过近两个星期的毕业设计，使我们充分的掌握了一般的设计方法和步骤，不仅是对所学知识的一个巩固，也从中得到新的启发和感受，同时也提高了自己运用理论知识解决实际问题的能力，而且比较系统的理解了液压设计的整个过程。
在整个设计过程中，我本着实事求是的原则，抱着科学、严谨的态度，主要按照课本的步骤，到图书馆查阅资料，在网上搜索一些相关的资料和相关产品信息。这一次设计是大学2年来最系统、最完整的一次设计，也是最难的一次。在设计的时候不停的计算、比较、修改，再比较、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期间也遇到不少的困难和挫折，幸好有xxx老师的指导和帮助，才能够在设计中少走了一些弯路，顺利的完成了设计。
本设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进一步深入，具体如下：（1）缺乏实际工厂经验，对一些参数和元件的选用可能不是非常合理，有一定的浪费。
（2）与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。
（3）系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有一些不足。
（4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。
参考文献
1．《机械制造工艺学课程设计指导书》主编：赵家齐机械工业出版社1994年版2．《机械制造技术》主编：朱正心机械工业出版社1999年版3．《机械制造工艺装备设计手册》主编：袁长良中国计量出版社1992年版4．《简明机械加工工艺手册》主编：徐圣群上海科学技术出版社1991年版5．《机床夹具设计》主编：林文焕，陈本通国防工业出版社1991年版6．《实用金属切削加工工艺手册》主编：陈家芳上海科学技术出版社1994年版7．《机械制造工艺装备设计》主编：冯辛安机械工业出版社2003年版8．《机械与模具制造工艺》主编：陈国香中国宇航出版社2005年版
17
9．《机械设计与制造工艺简明手册》水利出版社1988年版10．《机械制造工艺学》主编：王启平哈尔滨工业大学出版社1990年版11．《机械加工余量与公差手册》主编：马贤智中国标准出版社1994年版12．《机械课程设计手册》主编：吴宗泽，罗圣国高等教育出版社1999年版13．《机械制造装备设计》主编：张佳，李庆余机械工业出版社2006年版14．《机械制造技术基础》主编：华整生重庆大学出版社2005年版15《机械制造工艺与装备课程设计指导书》，倪森寿；
16《机床夹具图册》，机械工业出版社
17《现代机械设备设计手册》，机械工业出版社
18《机械工程手册》，机械工业出版社
19《机床夹具设计》，机械工业出版社
车床拔叉课程设计
××××大学机械制造工艺及装备课程设计 目录 第一章机械加工工艺规程设计 (3) 1.1零件的分析 (3) 1.1.1零件的用途 (3) 1.1.2零件的工艺分析 (3) 1.1.3确定零件的生产类型 (4) 1.2确定毛坯类型绘制毛坯简图 (4) 1.2.1选择毛坯 (4) 1.2.2确定毛坯的外形、尺寸公差和机械加工余量 (5) 1.3拟定拨叉工艺路线 (9) 1.3.1定位基准的选择 (9) 1.3.2表面加工方法的确定 (9) 1.3.3加工阶段的划分 (10) 1.3.4工序的集中与分散 (10) 1.3.5工序顺序的安排 (10) 1.3.6确定工艺路线 (11) 1.3.7机床设备、工装的选用 (12) 第二章机械加工工序设计 (13) 2.1工序简图的绘制 (13) 2.2加工余量、工序尺寸和公差的确定 (14) 2.2.1加工余量的确定 (14) 2.2.2工序尺寸和公差的确定 (14) 2.2.3拨叉零件加工余量、工序尺寸和公差的确定 (14) 2.3切削用量的选择 (16) 2.4机械加工工艺文件的填写（见附件） (17) 第三章专用钻床夹具设计 (18) 3.1夹具设计任务 (18) 3.1.1专用夹具设计的基本要求 (18) 3.1.2专用夹具设计的一般步骤和需要完成的任务 (18) 3.2拨叉零件专用钻床夹具设计 (19) 3.2.1夹具设计任务 (19)
3.2.2 确定夹具的结构方案 (19) 3.2.3 画夹具装配图 (19) 3.2.4 确定夹具装配图上的标注尺寸及技术要术 (20) 3.2.5 绘制夹具零件图 (20) 课程设计总结 (21) 参考文献 (22)
车床尾架设计说明书资料讲解
C0630 车床尾架设计说明书
一、车床尾架的设计背景及意义制造业中的车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。其结构主要分为：主轴箱、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱、刀架。 尾架是车床的重要部件之一，它在车床加工中起到了重要的作用。尾架体安装在车床的右导轨上，尾架套筒可以安装顶尖，以支撑较长的工件的右端、安装钻头、铰刀，进行加工。也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮，将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 C0630车床是一种经济型轻型车床，具有加工范围大、主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在该机床上，除可完成车削外圆、端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、铰孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，适用于单件小批量生产。 二、车床尾架的工作原理 顶针（4）以1:20 的圆锥体装在轴套（6）的锥孔内，螺母（9）用两外螺钉 M12x20（10）与轴套固定，螺钉M15x30（8）用其圆柱端限制轴套只能作轴向移动。当转动手轮（14）时，通过键A8x14（15）使螺杆（11）旋转（不能轴向移动），再通过螺母（9）的作用，使轴套带着顶针作轴向移动。当顶针移动到所需要的位置时，转动手柄（7）和螺杆（19），使夹紧套（18、20）将轴套锁紧。整个尾架是靠定位键（25）嵌入床身的T 型槽内作横向定位，但可沿槽作纵向滑动来改变尾架与主轴端面的位置，以适应加工不同长度的工件。顶紧工件后，可旋紧螺母M24（22）和双头螺柱 M24X75（23），带动螺柱头（24）将尾架锁紧在床身上。（注：零件编号详情见配套A0 图纸） 三、车床尾座的设计 尾座是卧式车床的重要附属部件，其主要作用是在加工特别是轴类零件时，可以定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。C0630 卧式车床的尾座采用的结构设计合理，动、静刚度好，精度高。套筒和尾座的移动均为机械传动，套筒和尾座的夹紧、放松均采用相关机构夹紧，夹紧力足够大，安全可靠，工人操作简单、方便、效率高。这种结构
机床尾座拆卸及装配
实训（实习）报告 （说明书） 课题：车床尾座的拆卸及装配 学院：机械工程学院 专业：模具设计与制造 班级：13级模具一班 姓名：郭文礼 学号：20132001228 成绩：
2014年10月31 目录 第1章作业前准备 (3) 1.1机修钳工的安全操作规程 (3) 1.2环境及技术准备 (3) 第2章车床尾座的拆卸与组装 (4) 2.1 认识车床尾座结构及作用 (4) 2.2 CA6140型车床尾架的拆卸 (5) 2.3检测、维修及保养 (8) 2.4安装步骤 (8) 总结 (8) 参考文献 (9)
第1章作业前准备 1.1机修钳工的安全操作规程 (1) 设备在拆卸和修理前，在制定方案的同时，必须制定相应的安全措施。首先检查电源、气源是否断开。设备与动力线未切断时禁止工作，且必须在开关出挂“不准合闸”“不准开气”的警告牌。 （2）操作前，应根据所用工具的需要和规定，穿戴好劳动保护用品。例如在使用电动工具须戴好绝缘手套，穿胶鞋；使用手持照明灯时，电压必须低于36Ｖ。 （3）多人作业时，要统一指挥、密切配合、动作协调、注意安全。 （4）拆卸下来的零部件应尽量放在一起，并规定存放，不要乱丢乱放。 1.2环境及技术准备 （1）环境卫生地面清洁，无油污、积水、杂物等。物料按指定地点摆放整齐，保持通道平坦畅通，运输标志明显。 （2）在工作前配带各种所需工具。例如：活口扳手、扳
手、内六角、套筒扳手、手锤、毛刷、衬垫等等。 图1-1 拆卸工具 第2章车床尾座的拆卸与组装 2.1 认识车床尾座结构及作用 （1）图2-1是 CA6140 卧式车床的尾座装配图，它由多个零件组成，如尾座体、尾座垫板、紧固螺母、紧固螺栓、压板、尾座套筒、丝杠螺母、螺母压盖、手轮、丝杠、压紧块手柄、上压紧快、下压紧快、调整螺栓等。
车床尾座套筒加工工艺及夹具设计
陕西工业职业技术学院毕业设计(论文) 车床尾座套筒加工工艺及钻4孔夹具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师 年月日 I
摘要 本文是对车床尾座套筒零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计钻中心孔夹具。 关键词： 车床尾座套筒，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具 2
Abstract This paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a work piece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center. Key words: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture 3
机床夹具设计课程设计
机床夹具设计课程设计 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级：13机械一班 姓名：阮吴祥 学号： 指导老师：张秀香 2017年 1月
目录 一、机床夹具课程设计任务书 (1) 二、机床夹具课程设计说明书 (2) 1.对加工件进行工艺分析 (2) 2.定位方案设计 (2) 3.导引方案设计 (4) 4.夹紧方案设计 (5) 5.夹具体设计 (6) 6.其它装置设计 (6) 7.技术条件制定 (6) 8.夹具工作原理(操作)简介 (6) 9.设计心得 (7) 三、参考文献 (8) 四、附录 (9)
一、机床夹具课程设计任务书
二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析： 零件名称为通孔套,为铸件，本工序铣削加工直径22mm的孔，设计手动钻绞孔专用夹具。工件已加工过的孔径为φ22mm，厚度为50mm。 在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求： 加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度； 加工槽的深度为30±。 2、定位方案设计： 根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工孔宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个自由度全部限制。 工件相对中心面对称，要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。
尾架设计说明书
目录： 一、背景资料 (1) 1.1 选题目的和意义 (1) 1.2 当今机床的技术发展趋势 (2) 1.3 设计的主要研究内容 (2) 二、尾架部分设计 (2) 2.1 总体布局 (3) 2.2 尾座体的设计 (3) 2.3 尾座顶尖的设计 (4) 2.4 支撑件的设计 (4) 2.5 套筒移动的进给机构 (5) 2.6 导轨设计 (5) 2.7 操纵机构设计 (6) 2.8 尾座的结构工艺性 (7) 2.9 套筒夹紧机构的设计 (7) 2.10 装配结构的工艺性 (8) 2.11 尾架工作原理 (8) 三、尾座相关的设计计算与强度校核 (9) 3.1 挠度的计算 (10) 3.2 转角的计算 (10) 3.3 钻削力的计算与功率 (10) 3.4 主要零件强度校核 (11) 四、尾座精度的设计 (12) 4.1 尾座与机床形位公差的确定 (12) 4.2 底面及立导向面形位公差的确定 (12)
一、背景资料 1.1 选题目的和意义 机械制造业是国民经济的基础产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展,也影响到国防力量的加强,因此,各国都把机械制造业的发展放在首要位置。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧,各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中,作为竞争取胜的重要段。 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。它是用来制造机器的机器，所以又称为“工业母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。金属切削机床是用来加工机器零件的主要设备，约占机器总制造量的 40%—60%。机械制造工业肩负着为国民经济各部门提供现代化技术设备的任务，是国民经济各部门赖以发展的基础，而机床工业则是机械制造上业的基础，一个国家机床上业的技术水平在很大程度上标志着这个国家的上业生产能力和科学技术水平。所以，金属切削机床在国民经济现代化建设中起着重要的作用。 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机。主要分为：主轴箱（床头箱）、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱（走刀箱）、刀架。 尾架是车床上的重要的部件之一，它在机床上起到了关键作用。尾架体安装在机床的右端导轨上，尾架上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端、安装钻头、绞刀，进行空加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 在这样一种背景下，我的课题选择为卧式车床尾座结构的设计，用以提高生产效率，产品质量，降低工人劳动强度及降低企业成本。此外，力求完成课题之余，熟悉国内外机床行业的现状及发展趋势,增强对如何发展民族机床产业的感性认识。
车床主轴箱课程设计12级转速
目录 一、机床总体设计---------------------------------------------------------------------2 1、机床布局--------------------------------------------------------------------------------------------2 2、绘制转速图-----------------------------------------------------------------------------------------4 3、防止各种碰撞和干涉-----------------------------------------------------------------------------5 4、确定带轮直径--------------------------------------------------------------------------------------5 5、验算主轴转速误差--------------------------------------------------------------------------------5 6、绘制传动系统图-----------------------------------------------------------------------------------6 二、估算传动件参数确定其结构尺寸-------------------------------------------7 1、确定传动见件计算转速--------------------------------------------------------------------------7 2、确定主轴支承轴颈尺寸--------------------------------------------------------------------------7 3、估算传动轴直径-----------------------------------------------------------------------------------7 4、估算传动齿轮模数--------------------------------------------------------------------------------8 5、普通V带的选择和计算-------------------------------------------------------------------------8 三、机构设计--------------------------------------------------------------------------10 1、带轮设计-------------------------------------------------------------------------------------------10 2、齿轮块设计----------------------------------------------------------------------------------------10 3、轴承的选择----------------------------------------------------------------------------------------10 4、主轴主件-------------------------------------------------------------------------------------------10 5、操纵机构-------------------------------------------------------------------------------------------10 6、滑系统设计----------------------------------------------------------------------------------------10 7、封装置设计----------------------------------------------------------------------------------------10 8、主轴箱体设计-------------------------------------------------------------------------------------11 9、主轴换向与制动结构设计----------------------------------------------------------------------11 四、传动件验算-----------------------------------------------------------------------11 1、齿轮的验算----------------------------------------------------------------------------------------11 2、传动轴的验算-------------------------------------------------------------------------------------13 五、设计感想--------------------------------------------------------------------------15 六、参考文献--------------------------------------------------------------------------16
车床尾架设计说明书资料讲解
C0630车床尾架设计说明书
一、车床尾架的设计背景及意义 制造业中的车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。其结构主要分为：主轴箱、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱、刀架。 尾架是车床的重要部件之一，它在车床加工中起到了重要的作用。尾架体安装在车床的右导轨上，尾架套筒可以安装顶尖，以支撑较长的工件的右端、安装钻头、铰刀，进行加工。也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮，将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 C0630车床是一种经济型轻型车床，具有加工范围大、主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在该机床上，除可完成车削外圆、端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、铰孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，适用于单件小批量生产。 二、车床尾架的工作原理 顶针（4）以1:20的圆锥体装在轴套（6）的锥孔内，螺母（9）用两外螺钉M12x20（10）与轴套固定，螺钉M15x30（8）用其圆柱端限制轴套只能作轴向移动。当转动手轮（14）时，通过键A8x14（15）使螺杆（11）旋转（不能轴向移动），再通过螺母（9）的作用，使轴套带着顶针作轴向移动。当顶针移动到所需要的位置时，转动手柄（7）和螺杆（19），使夹紧套（18、20）将轴套锁紧。整个尾架是靠定位键（25）嵌入床身的T型槽内作横向定位，但可沿槽作纵向滑动来改变尾架与主轴端面的位置，以适应加工不同长度的工件。顶紧工件后，可旋紧螺母M24（22）和双头螺柱M24x75（23），带动螺柱头（24）将尾架锁紧在床身上。（注：零件编号详情见配套A0图纸） 三、车床尾座的设计 尾座是卧式车床的重要附属部件，其主要作用是在加工特别是轴类零件时，
尾座体课程设计
机械制造制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 设计者：林埛 指导老师：马里奥 设计日期：评定成绩： 目录 设计任务书 (2)
课程设计说明书正文 (3) 序言 (3) 一、零件的分析 (3) 二、工艺规程设计 (5) (一)确定毛坯的制造形式 (5) (二)基面的选择 (5) (三)制定工艺路线 (6) (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定 (9) (五)确定切削用量及基本工时 (10) 三、课程设计心得体会 (19) 四、参考文献 (21) 桂林航天工业高等专科学校 机械制造工艺学课程设计说明书 题目
设计内容：1、产品零件图 1张 2、产品毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡片 1张 4、机械加工工序卡片 1张 5、课程设计说明书 1张 专业：数控技术“3+2” 班级学号：0124 学生：陆杰 指导老师：王斌武 序言
本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在 我们的大学生活中占有重要地位。 在各种主要的课程学习完成之后，来一次《机械制造技术基础》的课程设计，不仅检验了我们的学习质量，还让我们重新翻起了这些久未阅读的课本。为了这次设计，来回图书馆与教室便成了必然。 俗话说，实践是检验真理的唯一标尺。那么，这次的设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷，这对我们以后有很大的益处。我希望我能在这次的设计中提升自己，加强分析、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 一、零件的分析 1.尾座体的用途 题目所给的零件是机床尾座体，将Φ80H7的孔与顶尖研配，主要作用是固定顶尖。将尾座安装在机床的尾体部分，圆柱体形的部分有一个Φ80H7孔，顶尖穿过Φ80H7孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定，再利用顶尖完成对加工零件的固定。 2.零件的工艺分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。 （1）以Φ80H7孔为中心的加工表面。
车床尾座的拆装
实训(实习)报告 （说明书） 题目：车床尾座的拆卸与装配 专业： 学号： 姓名： 辅导老师： 2014年11月 成绩：优良中及格不及格
目录 目录 (1) 第1章作业前的准备 (2) 1.1劳动前的保护及作业环境 (2) 1.1.1劳动保护 (2) 1.1.2劳动保护的目的 (2) 1.1.3安全操作 (2) 1.2 技术准备 (2) 1.3 工具准备 (2) 第2章车床尾座的拆卸与装配 (3) 2.1 认识车床尾座 (3) 2.1.1车床尾座的结构 (4) 2.1.2车床尾座的作用 (6) 2.1.3车床尾座材料 (6) 2.2车床尾座的拆卸 (7) 2.2.1车床尾座拆卸前准备 (7) 2.2.2车床尾座拆卸 (7) 2.2.3车床尾座拆卸时的注意事项 (9) 2.3 车床尾座的安装 (9) 2.3.1车床尾座安装顺序 (9) 2.3.2车床尾座安装时的注意事项 (9) 第3章车床尾座的维护 (9) 3.1车床尾座的清洁 (9) 3.2车床尾座的保养 (9) 小结 (9) 参考文献 (10)
第1章作业前的准备 1.1劳动前的保护及作业环境 1.1.1劳动保护 1、工作前应检查工具，如发现工具具有毛病，应立即报告班长、老师。 2、全体同学应熟知整个工序和要点及工作事项能明白拆卸及安装步骤和过程中的针对性危害，注意自身安全。 3、凡现场操作人员必须集中精力。 1.1.2劳动保护的目的 1、劳动保护是为了保障操作人员的安全以免砸伤。 2、以防工具的损坏以及车床尾座零件的丢失或损坏。 1.1.3安全操作 1、工作前应检查工具，如发现工具具有毛病，应立即报告班长、老师。 2、全体同学应熟知整个工序和要点及工作事项能明白拆卸及安装步骤和过程中的针对性危害，注意自身安全。 3、凡施工现场人员必须集中精力。 1.2 技术准备 1、拆卸前，应熟悉拆卸部位的装配图和有关技术资料，了解相关部位的结构和零件之间的配合情况。 2、拉卸前，必须仔细检查轴和轴上的定位紧固件是否已经完全被拆除，如螺母、调整螺钉和调整螺母。 3、根据装配图确定轴的正确拆出方向。 4、在拆卸过程中，要经常检查轴上的零件是否被卡住而影响拆卸。 1.3 工具准备 1、螺钉旋具（一字螺丝刀） 2、扳手（活动扳手、内六角扳手） 3、其他工具（钳子、锤子、木块） 图1-1使用工具
车床尾架设计说明书汇总
车床尾架底座夹具设计 序言 第一章工艺规程设计 1.1 CA6140车床尾架座的功用、要求 功能：车床尾架底座是车床架与导轨的连接过渡件，起到了支承尾架的作用，并使尾架在导轨上顺利滑动。尾座可沿床身小导轨作纵向移动,旋紧尾座中部的六角螺母,可将尾座紧固在床身任意位置上。 要求： 1．车床尾架底座应有足够的定位精度； 2．尾座能在导轨上迅速而顺利地滑动； 3．定位精度能长期保持； 4．结构简单，工艺性良好。 1.2 零件的技术要求 1．毛坯加工方法，砂型铸造； 2．毛坯的材料为HT15-33，材料状态为正火表面热处理； 3．加工表面不应该有毛刺、裂缝等缺陷，并应清理清洁； 4．所有加工表面应光洁，不可有裂缝、压痕、毛刺、凹痕。
1.3设计任务 1．完成车床尾架底座的零件图、毛坯图.； 2．编写车床尾架底座的加工工艺； 3．绘制车床尾架底座的工艺卡； 4．设计一套专用刨床夹具； 5．设计说明书一套。
第二章工艺规程的制订 2.1计算生产纲领，确定生产类型 根据任务书，该产品的年产量为10000件，设其备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制定该零件的机械加工工艺规程。 N=Q n（1+α%+β%） =10000×1（1+10%+1%）年/件 =11100件/年 式中：N—产品的生产纲领； Q n—零件的生产纲领（件/年）； α—该零件备件的百分率； β—该零件废品的百分率。 该零件的年产量为11100件，现已知该产品属于中型机械，根据《机械制造工艺设计简明手册》中表1.1-2生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批量生产。 2.2审查零件图样的工艺性 车床尾架底座的零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。由于底座雨导轨相配合起导向作用，并保证尾架中心线与主轴中心轴线有一定的平行度，其配合各面的形位精度有一定要求，分别是： 1．上下底面的平行度为0.15mm，保证尾架中心线与床身导轨平行度. 2．上下底面的平面度为0.05mm，而且底座厚度以能满足机床的精度要求 3．底座上导轨面与下底面及v形槽面的垂直度0.05mm 4．连接定位孔的精度位Φ20H7mm，以满足定位与连接的要求。
机床课程设计
《机械制造装备设计》——机床课程设计1. 设计原始数据
2. 基本要求 ①课程设计必须独立的进行，每人必须完成主轴箱展开图一张，能够较清楚地表达各轴和传动件的空间位置及有关结构； ②根据设计任务书要求，合理的确定尺寸、运动及动力等有关参数； ③正确利用结构式、转速图等设计工具，认真进行方案分析； ④正确的运用手册、标准，设计图样必须符合国家标准规定。说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整。 注明：所有图纸需交手工绘制的草图；设计说明书要求打印(格式参考毕业设计)，但必须交计算手稿。 3. 参考资料 [1] 陈易新. 金属切削机床课程设计指导书[M]. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社.1987.7 [2] 机械工业沈阳教材编委会. 机床课程设计答辩指南[M]. 东北工学院. 1990.05 [3] 李庆余. 机械制造装备设计[M]. 北京：机械工业出版社.2003.8 [4] 戴曙. 金属切削机床设计[M]. 北京：机械工业出版社. 1981.7 [5] 机械设计手册编委会. 机械设计手册[M]. 北京：机械工业出版社. 2004.09 [6] 邱宣怀. 机械设计(第四版)[M]. 北京：高等教育出版社. 1997.7 [7] 陈作模. 机械原理(第7版)[M]. 北京：高等教育出版社. 2006 [8] 林清安. PRO/ENGINEER WILDFIRE零件设计基础篇[M]. 北京：中国铁道出版社. 2004.5 附录A：设计步骤 1）方案确定 ①确定有关尺寸参数、运动参数及动力参数； ②据所求得的有关运动参数及给定的公比，写出结构式，校验转速范围，绘制转速图； ③确定各变速组传动副的传动比值，定齿轮齿数、带轮直径，校验三联滑移齿轮齿顶是否相碰，校验各级转速的转速误差； ④绘制传动系统图。 2）结构设计 ①草图设计——估计各轴及齿轮尺寸，确定视图比例，确定展开图及截面图的总体布局；据各轴的受力条件，初选轴承，在有关支撑部位画出轴承轮廓。并检验各传动件运动过程中是否干涉； ②结构图设计——确定齿轮、轴承及轴的固定方式；确定润滑、密封及轴承的调整方式；确定主轴头部形状及尺寸，完成展开图及截面图的绘制；
第六组——车床尾座套筒课程设计
《机械制造技术基础》课程设计说明书 学校：桂林航天工业高等专科学校 专业：机械制造与自动化 班级：自动化二班 姓名：周凯 学号：0207 指导老师：吕勇
《机械制造工艺课程设计》任务书 一．设计题目：
设计车床尾座套筒零件的机械加工工艺规程及车床尾座套筒工序的设计计算二、原始数据和技术要求： 该零件图样一张 生产纲领：单件小批量生产 生产条件:金工车间加工 三、设计内容与要求： (1)毛坯图 1张 零件图1张 夹具图 1张 (2)机械加工工艺规程卡片 1张 工序卡 1套 (3)课程设计说明书 1份 四、进度安排： 序号内容基本要求时间备注 1 准备阶段⑴阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。 ⑵阅读教材和课程设计指导书。 ⑶准备好绘图工具、设计资料和手册等。课程设计前进行 2 绘制零件图⑴提高识图和绘图能力 ⑵了解零件的各项技术要求 2天手绘 3 制定工艺路线⑴掌握工艺路线的制定方法和步骤 ⑵初步拟定零件的工艺路线 1天 制定零件的工艺路线1天 4 工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天 5 编写设计计算 说明书 整理和编写设计说明书3天
6 答辩或检验1天 小计12天 序言 车床尾座套筒是车床的主要零件，其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响，因此，在机床零件设计的过程中为主要考虑对象。车床尾座在轴类工件的加工、端面钻孔、铰孔等工序中经常应用，其工作状况好坏对工件加工质量有着较大的影响。车床尾座的主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度。而套筒是直接用来装夹顶尖的，由此可见，车床套筒的加工质量将直接影响到机床的工作精度和使用寿命。这次设计使我们能够综合机械制造学中的理论基础，并综合生产学习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践，可为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
机床夹具设计课程设计
机床夹具设计课程设计 说明书 设计题目：钻床夹具设计 系别：机械与电子工程学院 专业：机械设计制造及其自动化
前言 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、智能、复合、 环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 本次的设计任务是加工零件（板件）上的两个孔。零件属于大批量生产，钻孔要 求精度高，所以需要设计一个专用夹具，保证零件加工质量。由于夹具的利用率高， 经济性好，使用元件的功能强而且数量少，配套费用低，降低生产成本；采用夹紧装 置，缩短停机时间，提高生产效率。 设计钻床夹具，首先要分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方 法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧； 完成草图后考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理结 构实现零部件间的相对运动，根据零件要求选择材料。 完成钻床夹具的所有设计后，用 AutoCAD进行二维图的绘制，首先画好零件图，最 后进行装配，标注相关尺寸及技术要求，并用 Pro/ENGINEER绘制最终三维效果图，最 终进行说明书，任务书的撰写、整理、修改完成设计任务。
目录 第一章对加工零件的工艺分析 .......................................................错误！未定义书签。 1.1夹具设计 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2零件分析 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2.1零件图 (1) 1.2.2加工零件图分析 (2) 第二章定位方案及误差分析 ...........................................................错误！未定义书签。 2.1拟定定位方案 .....................................................................错误！未定义书签。 2.1.1定位方案拟定 (2) 2.1.2定位方案选定 (2) 2.2定位误差分析 .....................................................................错误！未定义书签。 2.2.1相关概念 (3) 2.2.2定位误差分析 (4) 第三章对刀导向方案 .......................................................................错误！未定义书签。 3.1对刀导向方案 .....................................................................错误！未定义书签。 3.2对刀导向元件详细参数 .....................................................错误！未定义书签。 第四章夹紧方案及夹紧力分析 (5) 4.1 夹紧方案分析 .............................................................................错误！未定义书签。 4.2夹紧力分析 .........................................................................错误！未定义书签。 4.2.1夹紧力估算 .....................................................................错误！未定义书签。 第五章夹具体设计及连接元件选型 ...............................................错误！未定义书签。 5.1夹具体设计 ..........................................................................错误！未定义书签。 5.2连接元件选型 ......................................................................错误！未定义书签。 5.2.1标准件 .............................................................................错误！未定义书签。 5.2.2非标准件 .........................................................................错误！未定义书签。 第六章夹具零件图和装配图及标注 ...............................................错误！未定义书签。 6.1零件图 (8) 6.2钻模板零件图 ...................................................................................................... 1 1 6.3装配图 .................................................................................................................. 2 1第七章三维效果图...........................................................................错误！未定义书签。 14 总结 .................................................................. 14 参考文献 ..............................................................
车床主轴箱设计说明书
中北大学 课程设计任务书 15/16 学年第一学期 学院：机械工程与自动化学院 专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：王前学号：1202014233 课程设计题目：《金属切削机床》课程设计 （车床主轴箱设计） 起迄日期：12 月21 日～12 月27 日课程设计地点：机械工程与自动化学院 指导教师：马维金讲师 系主任：王彪 下达任务书日期: 2012年12月21日
课程设计任务书 课程设计任务书
目录 1.机床总体设计 (5)
2. 主传动系统运动设计 (5) 2.1拟定结构式 (5) 2.2结构网或结构式各种方案的选择 (6) 2.2.1 传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围 (6) 2.2.2 基本组和扩大组的排列顺序 (6) 2.3绘制转速图 (7) 2.4确定齿轮齿数 (7) 2.5确定带轮直径 (8) 2.6验算主轴转速误差 (8) 2.7 绘制传动系统图 (8) 3．估算传动件参数确定其结构尺寸 (10) 3.1确定传动见件计算转速 (10) 3.2确定主轴支承轴颈尺寸 (10) 3.3估算传动轴直径 (10) 3.4估算传动齿轮模数 (10) 3.5普通V带的选择和计算 (11) 4．结构设计 (12) 4.1带轮设计 (12) 4.2齿轮块设计 (12) 4.3轴承的选择 (13) 4.4主轴主件 (13) 4.5操纵机构、滑系统设计、封装置设计 (13) 4.6主轴箱体设计 (13) 4.7主轴换向与制动结构设计 (13) 5.传动件验算 (14) 5.1齿轮的验算 (14) 5.2传动轴的验算 (16) 5.3花键键侧压溃应力验算 (19) 5.4滚动轴承的验算 (20) 5.5主轴组件验算 (20) 5.6主轴组件验算 (13) 6.参考文献 (14) 1.机床总体设计 轻型车床是根据机械加工业发展需要而设计的一种适应性强，工艺范围广，结构简单，
车床尾座拆卸与组装
实习(实训)报告 (说明书) 课题: 院系: 机械工程学院 班级: 13级模具设计与制造1班 姓名: 张朝阳 学号: 2013200124 成绩: 平顶山工业职业技术学院 2014年12 月5 日
目录 第1章作业前准备 (2) 1.1 劳动保护及工作环境 (2) 1.2 实训目的和任务 (2) 1.3 拆装车床型号及工具清单 (2) 第2章车床尾座的结构分析 (4) 2.1 CA6140型卧式车床尾座的作用 (4) 2.2 CA6140型卧式车床尾座的结构 (4) 第3章 CA6140型车床尾座的拆卸与组装 (6) 3.1 CA6140型车床刀架的拆卸 (6) 3.2 CA6140型车床尾架的拆卸 (6) 第4章拆卸完成 (8) 4.1 检测、维修及保养 (8) 4.2 可能出现的故障及其维修方法 (8) 4.3 安装步骤 (8) 第4章注意事项 (9) 小结 (10) 参考文献 (11)
第1章作业前准备 1.1 劳动保护及工作环境 1.1.1操作前应根据所用工具的需要和有关规定穿戴好劳动保护用品。 1.1. 2.多人作业时，要统一指挥，密切配合，动作协调，注意安全。 1.1.3.拆卸下来的零部件应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱放。 1.2 实训目的和任务 1.2.1巩固和加强机械制图课程的理论知识，为机械设计、专业课等后续课程的学习奠定必要的基础。 1.2.2使学生掌握机械总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项； 1.2.3使学生懂得并能正确地使用常用机、工、量具和专门工具； 1.2.4熟悉和掌握安全操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养文明生产的良好习惯。 1.2.5锻炼和培养学生的动手能力。 1.3 拆装车床型号及工具清单 图1-1拆卸工具