企业运营管理名词解释

企业运营管理名词解释

1、社会组织：所谓社会组织，是指具有特定目标和功能的社会化生产要素的集合体。

2、运作：将输入转换为输出的过程。创造产品和提供服务的行为。

3、生产与运作活动：把资源要素(投入)变换为有形产品和无形服务(产出)的过程。

4、生产与运作管理：是对提供公司主要产品或服务的生产运作系统进行设计、运行、评价和改进等管理活动的总称。

5、结构化要素:生产技术\生产设施\生产能力\生产系统的集成等.

6、非结构化要素:人员组织\生产计划\库存控制\质量管理\设备维护.结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式;非结构要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制.

7、经济活动单元：需要占据空间的任何实体。

8、设施布置：在一个给定的设施范围内，安排多个经济活动单元的位置。

9、工艺专业化即把完成相同工艺的设备(工作地) 组成一个生产单位

10、对象专业化就是将所有的设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。

11、成组技术（group technology，GT）是按照产品或者零件在某种特征上的相似性把它们分组归类，然后在不同的设备群上进行加工的一种方法。

12、平面模型布置：硬纸板或塑料片按一定的比例做成各种样板，在一定的范围内进行布置

13、立体模型布置：用木料或塑料制成一定比例的仿真模型，进行全方位的

厂区布置，以反映布置的立体效果。

14、生产过程：狭义：从原材料投入到成品出产的全过程。包括工艺过程、

检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。广义：生产过程是指产品从生产技术准备工作开始，经过加工制造过程，直至产成品完工，所经历的所有活动过程。工艺过程：是以物理或化学方法对加工对象进行加工，使之达到所要求的使用性能的过程。它可进一步细分成工艺阶段和工序（毛坯制造、零件加工、产品装配）。运输、等待过程：发生在车间之间与工序之间。

存储过程：包括厂内原材料、半成品的存储，车间在制品的存储。

15、在制品：从原材料投入到产品产出的过程中，处于加工、停放状态的制

品，包括毛坯、半成品、车间在制品。

16、劳动过程：过程需人员参与，有工人手工完成、有工人使用劳动工具作

用于劳动对象，完成加工的过程；自然过程：不需人员参与，借助自然力作用于劳动对象，完成加工内容的过程。

17、工序：组成生产过程的最基本单位；指一个或几个工人在一个工作地上对一个（或几个）劳动对象连续进行的生产活动。按其作用可分为工艺工序、检验工序、运输工序等

18、工作地：由一定场地面积、机器设备和辅助工具组成，劳动工具对劳动对象进行生产活动的地点。

19、生产阶段：按工艺加工性质划分的局部生产过程。

20、制造型生产，是通过物理的或化学的作用将有形输入转化为有形输出的过程。服务型生产，又称非制造性生产，其基本特征是不制造有形产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。流程式生产：指物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产。加工装配式生产：指物

料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产。

21、备货型生产：按已有的标准产品或产品系列进行生产。生产目的是为了

补充库存，通过成品库存随时满足用户需求。（家用电器、标准件、劳保用品）订货型生产：按用户订单进行生产。用户提出各种要求，包括产品性能、数量等，经过协商确定价格和交货期等要素，然后组织设计和生产。例如船舶、火箭等的生产。

22、工作地专业化程度：指工人从事同样操作的重复程度，可以通过工作地所执

行的工序数（m）或工作地负荷系数（K）来表示。工作地担负的工序数越少，说明工作地专业化程度高，一般为大量大批生产；工作地担负的工序数越多，说明生产多种产品，则为成批生产或单件生产。工作地负荷系数：K=1/m，（与工序数互为倒数关系）

23、柔性：指灵活性与对变化的适应性。生产系统的柔性：能很快从生产一种产

品转向另一种产品。柔性：指用同一组设备和工人，在生产组织形式基本不变的条件下，它具有适应加工不同产品的生产能力，并且能保持高生产率和良好的经济效益。

24、工艺专业化原则：按照工艺特征建立生产单位（车间或工段），即将完成相

同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内。如铸造厂、锻造车间、车工车间等。

25、对象专业化原则：按产品或零部件建立生产单位，即把加工某种产品或零部

件的全部或大部分工艺过程集中在一个厂房或一个区域内，相应地该区域内集中了加工该产品或零部件所需的设备、工艺装备和工人。（流水线）

26、顺序移动方式：一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道

工序继续加工。平行移动方式：每个零件在前道工序加工完毕后立即转移到下道工序继续加工，形成前后工序交叉作业。

27、流水线概念：是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到

后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程

28、硬件设计是指流水线的技术设计，包括工艺设计、工艺装备设计、专用设备

设计、运输装置设计等。软件设计包括流水线的节拍确定、设备数和工人数的确定、工序同期化、流水线平面布置、流水线标准计划图表。

29、节拍是指流水线上连续出产相邻两件同种制品的时间间隔。

30、工序同期化就是通过技术组织措施来调整流水线各工序的时间，使其与节拍

相等或与节拍成整数倍。

31、计划管理：按照计划来管理企业的生产经营活动。计划管理是一个过程包括

四个阶段：编制计划 (Plan) ，执行计划(Do)，检查计划完成情况(Check)，拟订改进措(Action)

32、计划的三个层次：作业、战术、战略。

33、生产能力：是指在一定时期内（通常是一年），企业的全部生产性固定资产，

在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类和一定质量产品的最大数量。设计能力是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。查定能力是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。计划能力

是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。

它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。

34、生产中的固定资产的数量：指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产

的机器设备。固定资产的工作时间指机器设备的全部有效工作时间内的全部利用时间。

35、生产计划：又称生产大纲，它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用

生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。

36、滚动期：修订计划的间隔时期，它通常等于执行计划的计划期限。年度计划

一般以一季为一个滚动期；五年或五年以上计划以一年为一个滚动期。计划期：滚动计划所包括的时间长度。

37、四象限法：波士顿矩阵法（Boston）是1970年美国波士顿咨询公司首创的

一种方法。这种方法是根据每种产品的销售增长率和相对市场占有率将企业的产品分为四种类型，即四个象限，然后根据各种产品在象限中的位置来采取相应的策略。

38、订货型生产(Make-to-Order, MTO)就是按用户的订单来组织生产规格、质

量、价格、交货期不同的专用产品。

39、生产作业计划：是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具

体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。

40、期量标准：为制造对象（产品、部件、零件）在生产过程中的运动所规定的

生产期限（时间）和生产数量的标准

41、定员：是根据企业的生产规模和生产类型，一定的技术组织条件下，企业应

配备的各类人员的数量标准。

42、劳动生产率：劳动产出与劳动投入（消耗）之比，通常用单位时间内的产出

量来表示。

43、工作设计：指将任务分解或组合起来构成一项独立工作的方式，包括明确作

业过程、工作分工、明确工作责任、工作协调等。

44、工作专业化。专业化可以提高工作的熟练程度以及减少因改变工作而损失的

时间。但长时间做一种工作可能引起员工反感，表现出沮丧和厌烦，从而不埋头工作，忽视工作质量，这样必定降低劳动效率。工作扩大化。指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作。工作扩大化通常需要员工有较多的技能和技艺，这对提高员工钻研业务的积极性，使其从中获得精神上的满足有极大帮助。工作丰富化。指工作的纵向扩大，给予员工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。工作丰富化可以给人带来成就感、责任心和得到认可的满足干。

45、劳动定额——在正常的生产技术组织条件下，在合理利用人力、物力、财力

的基础上，工人为生产一定数量的合格产品或为完成一定量的工作量所规定的劳动消耗量标准。

46、①产量定额:是规定在单位时间内生产合格品的数量；②工时定额或时间定

额:是规定生产单位合格品需要消耗的劳动时间。

47、工时消耗分类是将工人在一个工作班内的全部时间按一定的标准分类。以发

现工时消耗的漏洞，提高工时消耗的合理性。为制定合理的定额提供依据。

48、工作研究：指运用系统分析的方法把现有工作方法中不合理、不经济、混乱

的因素排除，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，以提高系统的生产率。

（主要就是避免浪费）

49、工作标准：指一个训练有素的人员独立完成一定工作所需要的时间，他完

成这样的工作应该用预先设定好的方法，用他正常努力程度和正常的技能，也称标准时间。

50、标准时间，是指采用一定的方法和设备，在一定的作业条件下，由适应作业

的熟练操作者，完成质量合格的单位产品所需要的时间。

51、现场管理的定义。现场是指生产作业场所。包括基本生产车间作业场所，辅

助部门作业场所。生产现场集中着人力、各种原材料和辅助物料、设备及工艺装备。

52、5S起源于日本，是指在生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素

进行有效的管理。5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称“5S”。

53、目视管理是利用视觉信号进行信息传达，以达到相应的管理目的的一种管理

方式。

54、直接材料费包括原材料、辅助材料、备品配件、外购半成品、燃料、动力、

包装物及低值易耗品的原价和运输、装卸、整理等费用。直接人工费包括企业直接从事产品生产人员的工资、奖金、津贴和补助等。制造费用，指企业基本生产车间和辅助生产车间为组织和管理生产所发生的各项费用。包括管理人员工资、职工福利费、房屋和机器设备折旧、修理费、水电费、办公费、差旅费及其它费用。

55、固定成本与变动成本。随产量成比例变动的成本为变动成本，在一定范围内

不受产量影响的是固定称本，随产量变动但没有明显比例关系的称为半变动称本。标准成本与容许成本。标准成本是根据各种消耗计算出来的成本，又称定额称本，适合生产标准化了的单位。容许成本是在某些条件下可以容许的最高成本。适合生产没有标准化，无法确定标准成本的单位。可控与不可控成本。可控成本是通过主管部门或经营人员的努力可以控制的成本（原材料、人工等），不可控成本是指对成本的发生无法控制，（厂房设备折旧等）。

56、物料：是指物质生产过程中所耗费的各种生产资料。物料管理：是对企业生

产过程中所需要各种物料的采购、使用等进行计划、组织和控制。

57、物料消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成单

位劳务所必须消耗的物资数量的标准。

58、有效消耗：构成产品或零件净重所消耗的原材料。是物资消耗最主要部分。

这部分消耗是由产品设计决定的，充分反映了产品设计的水平。工艺性消耗：是指在准备和加工过程中，由于改变物理或化学性能所产生的切屑。这一部分是工艺技术水平所决定的。如机械加工中的铁屑、锻造中的飞边、铸造中的冒口等。非工艺性消耗：指供应材料不适合生产需求、运输和保管不善造成的损失及生产的废品所形成的损耗，应加强管理，尽量避免。

59、辅助材料：在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的材料，如接触剂、催

化剂、染料、油漆、润滑油、皮蜡、清扫工具、照明设备、取暖设备等。。

60、库存的定义：一般地讲，库存是指一切闲置的用于未来的资源。它涉及企

业系统所有输入、转换和输出。生产管理中主要讨论的是物料库存。

61、制造库存：制造库存是制造商为了满足未来生产的需要，保证生产的顺利进

行而建立的物资储备，包括原材料、半成品、成品、辅助生产用的工具、设备、低值易耗品等。流通库存是为了满足生产或消费的需要，补充生产和消费储备的不足而建立的库存。其中有批发商、零售商为了保证供应和销售而建立的商品库存，以及在车站、码头、港口、机场中等待中转运输和正在运输过程中的物资和商品。国家储备是流通库存的一种形式，是国家为了应对自然灾害、战争和其它意外事件而建立的长期储备，如石油储备、粮食储备、药品储备等。

62、独立型需求：一种物资的需求与其它物资的需求无关；用户对某种库存的需求与其它种类的库存项目无关；不确定、随机性、且企业自身所不能控制的需求。相关型需求：某种需求与其他需求之间有内在的相关性。

63、合理库存量是指在新的商品（或原材料）到来之前，能保证在这个期间商品（或原材料）正常供应的数量。合理库存结构：合理库存结构是指商品的不同品种、规格之间库存量的比例关系。合理库存时间：库存时间是指库存的周期，库存时间受商品销售时间或生产资料满足产品加工生产的时间、物品的性质等因素的影响。

64、采购成本：某种物品的购入成本有两种含义：当物品从外部购买时，采购成本指单位购入价格加上运费；当由企业内部制造时，指单位生产成本，采购成本则包括人工费、直接材料费和企业管理费用等。订货费用是从需求的确认到最终的到货，通过采购或其他途径获得物品或原材料所发生的费用。订货费用包括提出订货申请单、分析货源、填写采购订单、来料验收、跟踪订货等各项费用，主要包括内部各部人员的费用和管理费用。保管费用包括：储存费用，取暖、照明费用以及仓库建筑物的折旧；维持库存运行的人员费用；库存记录的保存费用；管理和系统费用，包括盘点和检查库存；安全与保险费用；库存损坏与废弃。缺货成本是由于外部或内部供应中断，而使客户的订货不能很好的满足而失去的销售机会。

65、物资储备定额：指在一定条件下，为保证生产顺利进行所必需的、经济合理的物资储备数量标准。经常储备是企业为了保证日常供应而建立的储备，是指在两次订货时间间隔内为保证生产任务的完成而进行的储备。这种储备因生产对物资的不断耗用和进货对物资不断补偿而不断变化，因而又叫周转储备。保险储备定额：是指企业在厂外物资供应和厂内生产可能发生意外变化的情况下，如交货拖期、运输迟误、退货（进厂物资不合质量要求）、废品产生过多等，为保证生产仍能正常进行，不受其影响而需保持的储备。季节储备是为了适应进料或用料的季节性要求，在一定时期内所建立的储备。

66、库存控制是指在保障供应的前提下，使库存物品的数量最合理时所采取的有效措施。

67、订货点，是指当库存量降至某一数量时，应立即发出订货请求的点或界限。

68、订货量是指库存量达到订货点时，需要补充的数量，按此数量订购，方能配合最高库存量与最低库存量的基准。

69、经济订购批量法则是从用货单位利益出发，分析订购批量与单位时间订购费用和单位时间存储费用的关系，来寻求年总费用最小的订购批量。

70、ABC分类法把库存物资按照其占用资金的多少，即价值的多少，分为三类：A类物资，B类物资，C类物资

71、设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括设备选择、设备使用、设备维护维修以及设备更新改造全过程的管理工作。

72、设备磨损是设备在使用或闲置过程中，逐渐发生的各种物质损坏、性能劣化和价值贬值的现象。

73、设备的有形磨损。设备在使用或闲置过程中逐渐发生的实体磨损或损坏称为有形磨损或物质磨损。其主要形式有机械磨损、疲劳和断裂、腐蚀、变形、老化等。设备的无形磨损。又称经济磨损或经济劣化，是指由于科学技术的不断进步而不断出现性能更加完善、生产效率更高的设备，致使原有设备的价值降低；或者由于工艺改进、操作熟练程度提高、生产规模加大等，使相同结构的设备的重置价值不断降低而导致的原有设备贬值。

74设备改造，是指把科学技术的新成果，应用到企业的现有设备，改变现有设备的落后的技术面貌，提高设备的现代化水平。设备改造是消除设备的无形磨损，延长设备技术寿命的一种措施。

75、设备更新，是以比较经济和比较完善的设备，代替物质上不能继续使用，或经济上不宜继续使用的设备。进行设备更新的重要依据——设备的最佳更新周期，应是设备的经济寿命。

76、物质寿命，是根据设备的物质磨损而确定的使用寿命，即从设备投入使用到因物质磨损使设备老化损坏，直到报废拆除为止的年限。经济寿命，是指设备物质寿命后期，由于磨损严重，要靠高额的维持费来维持它的运行，而使继续使用显得不经济，通常以年平均使用费最低的使用年限，作为设备的经济使用年限。技术寿命，是指由于科学技术的发展，不断出现技术上更先进、经济上更合理的替代设备，使现有设备在物质寿命或经济寿命尚未终结之前就提前报废。