沥青混凝土论文

安徽交通职业技术学院

毕业论文

设计（论文）题目：沥青混凝土的电控系统的应用与维护

学院名称：汽车与机械工程系

专业：机电液一体化

学生姓名：学号： 200721391

指导教师：

2010年6月24日

前言

随着社会经济的高速发展，交通运输就成为了经济前进的阶梯。而不断增加的车流量，使得我们对路面的要求越来越高。沥青混凝土防水、耐磨、降低噪音等优点，很好的满足人们的要求。

由经过加热的骨料、填料和沥青、按适当的配合比所拌和成的均匀混合物，经压实后为沥青混凝土。

沥青混凝土拌和站是生产沥青混凝土的.主要用在公路上的设备.主要功能是把沥青,石子,水泥按一定的比划混合在一起,高温加热到150度的设备.再用摊铺机铺到建设的高速路上。沥青搅拌设备主要用于高速公路的建设和维护, 是一种复杂的综合

配套设备，独立运转部件多，工艺流程复杂。特别是用于高等级公路的设备，对沥青、骨料、粉料的计量精度和温度要求高，设备由于在野外作业，工作环境恶劣，因此对该设备控制系统性能相对要求也较高。，才能满足高等级公路施工的要求。

沥青混合料搅拌设备主要包括供料控制，温度控制，计量控制，除尘控制，成品仓控制等。其控制系统的任务是按照工艺流程顺序控制各部设备,按生产配方自动进行计量拌料。目前控制系统基本采用PC+PLC的控制模式，上位机PC主要用于下发控制指令进行生产监控与数据管理；下位机PLC负责全部的过程控

目录

第一章沥青混凝土搅拌机各部件的控制﹍﹍﹍﹍﹍﹍1 第二章控制系统﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍4

2.1 控制系统的要求﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍4

2.2 冷矿料配料控制系统﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍4

. 2.3烘干滚筒燃烧器的控制系统﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5

2.4 称量、拌和控制系统﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6

2.5 导热油加热装置控制系统﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍7

2.6 拌和装置控制系统﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍8

2.7 成品料仓控制系统﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍

8

第三章电控系统的应用和维护﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍9

3.1 电控系统的应用﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍9

3.2 电控系统的安装与维护-------------------10

3.3 设备分类

-----------------------------------------12

第四章结论

-----------------------------------------13 第五章参考文献﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍13

第一章沥青混凝土搅拌机各部件的控制

沥青混凝土搅拌机主要由给（喂）料机、传送皮带、加热滚筒、加热设备、提升机、振动筛、热储料仓、热称料仓、搅拌锅、除尘设备、微机自动系统等设备组成。

1 给料机

它的传动方式是：调速电机→减速器→链条→辊子→短皮带。调速电机的转速决定短皮带的速度，从而决定生产量。

沥青混凝土搅拌机的供料部分一般有四个冷料仓（也有五个的），每个冷料仓盛放一种骨料，其下部固定一个给料机。各给料机的基本硬件相同，所以各个给料机的转速比和成品料中各种骨料的配比大致是一样的。转速过快，会使滚筒、加热设备的负荷加大，料温降低，热储料仓的积料过多，顶起振动筛。转速过慢，导致滚筒供给不足，料温升高，搅拌锅等料，生产率降低。

所以，在生产之前应当根据生产量和配比单，计算出每个调速电机的转数。

在实际的生产中，给料机上部是锥形的料斗，要注意盛放细骨料的料仓，往往因为潮湿而堵塞。安装间歇式仓壁振动器就能有效地解决这个问题。还可以在每个料斗上安装有报警器，避免料斗空料。

除了用调速电机控制骨料流量外，还可以采用振动器控制，它是靠安装在料仓底部出口附近的振动器改变振荡频率而改变冷料仓的流量。

2 传送皮带给料机

传送皮带给料机输出的骨料通过输送皮带运送到加热滚筒中。它一般采用电动机或电动滚筒拖动，影响输送的主要参数就是转速。转速快，骨料就输送的快，同一时间内加热滚筒中的骨料就少，加热效果好且节省燃料。转速慢，同一时间内加热滚筒中的骨料就多，加热效果相对变差，还增加燃料消耗。但转速不是决定因素，它只能在小范围内对料温进行调节。

3 加热滚筒

加热滚筒一般由碳钢制成，有两个支撑环和四个支撑滚轮支撑。它的主要参数：滚筒转速、滚筒倾斜角度、滚筒长度、直径大小、翻料板形状和布置形式等。

滚筒转速：滚筒的转速对于骨料在滚筒内的加热时间没有太大的影响，但是转速稍快，骨料在滚筒内部被翻料板翻转的次数就多，骨料容易形成最佳料帘状态（骨料在滚筒直径方向形成一个均匀的幕帘），加热就越均匀，越省燃料。但当转速过快时，骨料被加热的均匀性就不在增加而且会在离心力、摩擦力的作用下使骨料附着在滚筒壁上而达不到下料口。

滚筒倾斜角度：在转速一定的情况下，滚筒的安装角度决定着骨料到达滚筒下部出料口的时间，骨料在进入滚筒时，有一个初速度，再加上自身重力的作用（不考虑滚筒内的摩擦力），在滚筒中被翻转加热。所以，在其他参数确定的情况下，倾斜角度越大，骨料到达滚筒出料口的时间（骨料在滚筒内的加热时间）越短。

内部翻料板：它的主要作用是翻转滚筒内部的骨料，其形状有齿型、槽型等形状。滚筒在长度方向上可以把滚筒分成三个部分：出料区、主要加热区、进料区。各个部分的翻料板设计的都是不一样的，以适应不同地方的需要。

滚筒长度、直径大小：滚筒越长、直径越大，内部可以增加翻料板的数量就越多，热容量也就越大。滚筒加热一般都是从一端进行，用鼓风吹，引风吸的方法使热量到达另一端，长滚筒会使热量传导减慢，增加进料区的长度，从而增加热源的消耗。

4 提升机

提升机大多是垂直的，也有的为了降低搅拌楼体高度，把振动筛、热储料仓、称料仓全部后置于搅拌楼体后部，这样便出现了骨料、称料仓与搅拌锅间“传输级配料”的斜提升机。

提升机转速快，同一时间内振动筛上的骨料就少，筛分效果就好，减轻了振动筛的负担；转速慢，同一时间内振动筛上的骨料就多，振动筛的负荷就大，还会使滚筒内的骨料过多，流至提升机底部，把提升机卡死，所以提升机速度最好是稍快一些的好。

提升机一般采用两条链的链式传动，有防止链条反转的机构，如果一根链条断裂，不会导致所有骨料和链条一齐落下而把提升机壳体打坏。

5 振动筛

振动筛位于搅拌楼的最上方，外壳为封闭的隔尘室。隔尘室上有检查孔盖，打开它可以进行检修或更换筛网。

其主要功能是把骨料筛分到指定的热料仓里，然后再由电子秤按照配比对各种骨料进行称量。振动筛的性能对沥青混合料的质量起着决定性的作用。

振动筛的结构：由框架、筋板、筛网、电机、振动轴等组成。为了使骨料容易在振动筛上通过，减小振动筛的负荷，把振动筛按照一定的角度安装，这样不仅能

效率而且能够容易的把不合格的骨料通过废料口运送到废料堆。

6 热储料仓

热储料仓它的主要作用是把筛分出来的骨料分仓盛放。热储料仓一般分割成四个小料仓，也有的采用五个料仓，料仓的多少要和振动筛相配。

料仓门一般设计成悬挂式，由挂耳和两个有一定弧度的对开底板构成。两个底板由齿轮啮合，当一个底板打开时另一个也相应打开。为了保证料仓门不被骨料卡住，可以设计成具有主门、副门的精控门，主、副门均由气缸控制。通过两个料仓门互换开启位置，减少冲料数量，达到配比合格的要求。也可以采用最新的浮动型密封门，自动补偿密封件的磨损。还可以在自动控制和机械装置上采用粗称和细称两个操作工况，开始称量时料仓门全开，骨料快速称量，当快要达到称量要求时，把料仓门关闭一半，当称量结束时再全部关闭，这样可减少冲料数量，确保称量精确。

7 热称料仓

热称料仓它的主要作用按照配比分别称量骨料与沥青，并把它们放到搅拌锅内。沥青与骨料的称料仓是悬空的，只与压力或拉力传感器接触，通过传感器把信号传给计算机，从而达到称量的目的。所以要注意称料仓不要与其它物体靠在一起或接触，否则会造成称量不准确。尤其注意沥青称料仓，因为内有保温层，称料仓很容易与其靠在一起。

8 搅拌锅

搅拌锅的主要作用是把称料仓送来的骨料与沥青搅拌均匀，搅拌锅的搅拌能力是沥青搅拌设备性能的标志。

它主要包括：拌和器（包括传动轴、叶桨片、叶桨臂）、内部衬板、电

机、传动结构等。

搅拌锅内的拌和器一般属于双卧轴叶桨式，可以用减速机和链条传动，或者用液力偶和器传动，或者用三角带、减速机传动。前者启动时有撞击，过载没有机械保护，后两种具有起动平稳、过载有保护等性能，后两种传动在实际生产中运用较多。目前，比较先进的搅拌机采用螺旋叶片进行螺旋式搅拌，它的搅拌能力强，性能高，噪音小。

我国发展沥青混凝土搅拌机技术的时间还不长，与国际水平还有一定的距离，为了提高我国的公路建设水平，提高设计、维修沥青混凝土搅拌机水平也是一个必不可少的环节。

第二章电控系统

2.1控制系统的要求

由于沥青混凝土拌合站生产过程复杂，工作环境恶劣，灰尘多、干扰源多、震动大，所以对其控制系统要求较大

（1）控制系统的实时性

（2）控制系统的可靠性

（3）安全性

（4）性价比高

（5）人机联系方便

（6）功能效果好

2.2 冷矿料配料控制系统

冷矿料配料控制的关键是供料量的控制，通常采用皮带给料机或电磁振动给料机来调节供料量

1.皮带给料机

皮带给料机的给料方式为线性给料方式。一般采用直流电机调速，通过调节速度给定电位器来改变电动机的电枢电压，从而改变电动机的转速（既皮带运行速度）达到控制给料量的目的。它由主回路和控制回路组成：组回路多采用大功率可控硅单相半控桥式整流电路，通过改变可控硅导通角的位置来改变输出电压（既电枢电钮）;控制回路分为调节部分与触发部分，调节部分的作用是将速度给定电位器的信号调节放大，获得一个可变动的控制电压，并将其送至触发部分，而触发部分产生两组相差180°的双路脉冲，通过控制电压的控制，可获得0°～170°的移相脉冲，然后去触发可控硅导通，则主回路输出一个稳定的直流电压，驱动直流电动机机以一定的速度运转。若调节速度给定电位器，使主回路输出不同的电压，则电动机讲以不同的速度运转，从而改变皮带运行速度，达到控制给料量的目的。其特点是供料线性好，控制较稳。

目前电动机调速形式还有交流电动机变频调速，其特点是控制平稳、可靠、电动机维修方便。

2.电磁振动给料机

电磁振动给料机给料方式为非线性给料方式。一般采用电磁振动器作振源，通过调节给定电位器改变电磁线圈的电压，从而改变振动器的振幅，达到控制给料量的目的。他是闭环控制系统，主回路采用大功率可控硅半波整流电路，输出电压为0～170V。电磁振动器的振幅由电位器给定，通过调节部分将信号调节放大在送到触发部分；触发部分产生单路脉冲，在控制电压的控制之下将可控硅导通，主回路输出直流电压，电磁振动器便以一定的振幅振动。于此同时，振动的幅度通过振幅传感器的反馈信号与振幅给定位器比较，可形成闭环系统，是的振动器的振幅稳定在给定的振幅范围内。若调节振幅的给定电位器，主回路将输出不同的电压，振动器将以不同的振幅振动，因此可以获得不同的给料量。其特点是控制简单，价格低廉。

电磁振动给料机通常只用于含水量相对变化不大的石料的供给，二相对含水量变化较大的沙子，则选用皮带给料机工供料。如意大利MARINI公司的M60E140型拌和设备就是由一台皮带给料机供沙，三台电磁振动给料机供给不同的石料，而先筑路机械有限公司生产的M3000型设备的冷矿料配料则均采用皮带给料机供料。

. 2.3烘干滚筒燃烧器的控制系统

该控制系统控制的关键是燃烧器的点火程序控制及其燃烧过程中的温度控制。1.、燃烧器点火程序控制

图1所示为程序控制器结构原理图

图1

沥青混合料拌和设备燃烧器的控制系统是将各部件按照预定的循序，开机、点火调节火焰大小及稳定燃烧、关机，在各项性能满足要求的前提下，尽量简化操作，提高沥青混合料拌和设备出料的控制温度，降低油耗。

沥青混合料拌和设备燃烧器的控制系统分为自动工作方式和手动工作方式。不同的沥青混合料拌和设备对燃烧器控制系统的工作方式有不同的要求，控制系统按照工作方式及用户要求选择控制方式。目前控制方式大致可分为继电接触控制，PIC（可编程逻辑控制器）控制和计算机控制三类。继电器控制操作简单、可靠、且制作成本低，但自动化程度低，控制精度差，PIC控制可实现时序控制，且标准化、通用化及可靠性较好。控制精度较高；计算机控制精度高，信息处理量大且快，可实现自动控制机生产过程自动化，但系统复杂，成本高，使用于大吨位且出料温度控制精度要求高的设备

燃烧器控制系统的计算机控制硬件主要由CPU、接口电路以及外部设备构成。目前市场上已有各种功能的插件板供选择，这些功能版用标准总线连接起来可构成工业控制计算机，如STD总线构成的工业控制计算机。

工业控制计算机主要由CPU.数据采集及放大部分、A/D模数转换、模拟放大、通讯、I/O输入输出开关量及总数等组成。图2是沥青混合料拌和设备主燃烧器计算机控制系统。控制的主要目标是粒料温度及其温度性，控制信号输出主要有点火、温度升、温度降；信号输入状态主要有火焰状态、排风机、滚筒状态、

油门上限、油门下限，其前沿控制CPU是8098单片机。粒料温度采集系统选用红外温度控制器，并在使用前线进行标定。

图2

控制系统的工作过程：沥青混合料拌和设备先开动滚筒，排风机，鼓风机在同时点火和开油泵，并以小火预热滚筒3——5MIN,后开始上料，慢慢加大油门升温，带料升温至设定温度值±10℃并稳定一段时间后自动控温，温度控制器将自动调整油门大小，使聊温控制在设定温度值±5℃范围内，管理计算机可以设定粒料温度，监视火焰状态，控制过程及故障报警，并与打印机配合随时打印温度值和其他参数。过程中的火焰大小守温度控制，

2：温度控制

燃烧过程中的火焰大小受温度的控制。通常采用非接触式的红外测温仪检测矿料的温度，并将信号传给温度控制器。温度控制器则将实际温度与设定温度进行比较，并根据比较的结果自动调节火焰大小，使矿料温度控制在设定范围内。温度控制器自生带有PID调节功能，并具有自适应、自调整功能，可根据现场的实际情况自整定出PID的参数。参数调整好后，温度控制器自动选择自动工作状态，其温度控制稳定、精确，误差在±5℃以内。目前，温度控制器多采用线性数字式。其输入信号为标准信号，与其配套使用的红外测温仪多采用两线制线性标准信号输出；此外也有采用其他形式的，如非线性的红外测温仪，但这时必须配套使用非线性的温度控制器。

. 2.4称量、拌和控制系统

（1）电子称量系统

电子称量系统由重力传感器、电子称处理单元、称量显示仪表组成。传感器将信号传送到电子称处理单元上，电子称处理单元采用高精度线性放大器，将信号整理放大并输送到显示仪表及控制系统中，其零点，线性均可调；传感器要求线性好、稳定性高，不同的设备其传感器的选择也各不相同，传感器的灵敏度1mV/V、1.5mV/V、3mv/V等，可根据设备的具体精度要求进行选择。电子秤处理单元上的使用的线性放大器是高进度的运算放大器，它要求线性稳定、稳定漂

移（俗称温漂）小，尤其是线性放大部分的原件其温漂越小越好，这样能够保证电子称的计量精度较高。

（2）称量、拌和控制系统

（3）称量、拌合控制系统包括配方输入、称量、拌和、放料等步骤的过程控制。在称量拌和控制系统中，通常采用可编制控制器、工业控制机等方式。将采集到的信号如开关量、模拟信号、温度信号灯送到控制器中，按照称量、拌和的循序控制其输出，满足设备要求。一般来讲，控制系统均设置飞料补偿功能。有些设备还设有二次称量功能。

目前，还有一些设备还选用了计算机监控系统，对称量、拌和系统进行动态监视；主要电机的电流检测、配方输入、每次拌料打印等。另外还有触摸屏控制系统，所有控制功能在屏幕上操作，操作更直观方便。

2.5导热油加热装置控制系统

导热油加热装置关键控制部分是燃烧器的自动控制，其控制包括：清吹、点火、检测、风门大小调整、高低火转换、故障关闭、锁门报警等内容图3为基于PIC控制的导热油加热控制梯形图程序，包括以下几个方面：

(1)由于清点火过程是一个固定的程式，每次启动工作都要进行一次，因此将这一过程放于连锁指令IL和ILC中使程序简化可靠。

（2）由于点火时必须达到所要求的点火条件，因此各检测点要与点火连锁。

（3）在清吹、高低火转换停火以及故障关闭过程，风门大小都有所变化。导热油加热装置的控制有三个温度设定值，既工作温度、上限温度、极限温度，不同的温度段有不同的控制。当实际温度低于工作温度，则燃烧器工作在高火区既低火阀，高火阀都打开，两个喷嘴同时工作。当实际温度高于工作温度而低于上限温度时，则燃烧器工作在低火区，既低火阀打开，高火阀关闭，仅一个喷嘴工作；当实际温度高于上限温度，低于极限温度时，则燃烧器工作在无火区，既低火阀，高火阀都关闭；当实际温度高于极限温度时，导热油加热装置停止工作，并报警输出信号。图三

（4）燃烧器点火器工作，高低火燃烧，都要在没有故障的情况下进行，因此将这一燃烧执行原件的程序段放在连锁指令IL与ILC中。

（5）当发生点不着火或各种锁定情况时，燃烧器将停止工作，因此相应有锁定报警程序。

电源故障：一旦电源出现故障，系统将停止运转，直到电源故障排除后，燃烧器才重新自动点火。

②油温超限报警：但油温过极限温度时，燃烧器将进入锁定状态。这说明高温油表有故障，应立即修复或更换。

③低油位报警：膨胀罐内导热油液液位不足时，会导致浮子开关切断燃烧器兵报警指示，要求补充导热油。当导热油加至足以使低油位指示灯熄灭时，燃烧器方可重新启动。

④油压高限报警：罐导热油循环系统出现阻塞，或错误关闭了不该关闭的截止阀，都会引以系统油压升高。若油压超过设定的高限，燃烧器被切断，且报警指示灯被点亮，此时应查明原因并予以排除。

⑤油压底限报警：热油泵的缺陷，管子的裂纹和管路中的泄漏等都会引起油压降低，若油压低于设定的底线时，燃烧器被切断，且报警指示灯被点亮，此时操作人员应查明原因，并应立即予以修复。

⑥光电眼故障：广电眼没有监视到火焰，引起燃烧器锁定，这可能是广电眼安装位置不对或以损坏，应立即予以调整或更换。

2.6拌和装置控制系统

拌和装置控制系统的主要目标是沥青、石料、粉料、温度计量控制精度，控制的输入输出信号主要来自拌和楼、、成品料提升机、主燃烧器、滚筒等，其前沿控制核心是工控机。图4是沥青拌和设备计算机控制系统，该系统硬件由工业计算机控制系统、管理计算机、打印机、电源UPS、中间继电器、接触器。数字表和若干按钮组成。

图4

该控制系统的工作工程:先开烘干滚筒、热提、振动筛、引风机、鼓风机，在同时点火和开油泵，并以小火预热3～5分钟，然后冷料级配机开始上料，慢慢加大油门升温，待料温升至设定温度后，启动自动控温，使温度控制在设定值±5℃以内；观察热料仓料位，待热料达到一定料位后，启动自动键开始拌料、各种料的进料、称量及下料与拌和都是自动进行，管理计算机可以设定和显示各

种料的质量和配比、料粒温度，控制生产过程及报警故障，并与打印机配合随时打印。

2.7成品料仓控制系统

成品料仓控制系统比较简单，有采用分立原件控制、可编程控制等方式，主要是小车电机的控制及小车运行位置的控制。小车电机的控制有直接启动运行、调速启动运行等方式。直接方式控制简单，但冲击较大，而调速起动运行的方式则较为平稳。因此，现在多采用后一方式。

小车运行的位置的控制有不同的方法，如行程开关定位法、接近开关定位法、转速定位法等。其中转速定位法既根据电机的转速，通过光栅、读码器确定小车的位置。另外，为防止小车出现失控现象，还需要在上、下极限位置设置保护开关，以确定设备正常安全工作。图5提升机PIC控制，系统的作用是：提升斗起始位置在低端装载位A当PLC检测到拌和缸为开状态时，提升斗延时10S 后开始提升，提升至高端卸料位B，延时10S卸料后，卷扬机换相通电，提升斗下降，下降至低端接近开关C时，卷扬机延时1S断电，提升斗下滑至低端装载位A待命；当检测到拌和缸为开始状态时，下一循环重新开始。

拌和设备控制系统中还有一些较为简单的控制，如集尘装置控制、热料仓的料位指示、热料仓和沥青温度的指示、沥青称量桶加热、气压指示等。

图五：

第三章电控系统应用与维护

3.1电控系统的应用

由于从沥青属于石油提取剩余物。对环境造成了污染，随着沥青路面的高速发展，沥青广泛用于路面工程。沥青拌和设备是沥青路面施工的关键设备，随着技术的飞跃发展。沥青混凝土拌和设备的电控系统在整个拌和过程中起着无可替代的作用。出现不同故障时，控制系统会在计算机处理系统显示，例如：燃烧器不启动，你就可以根据故障作出相应分析:

(1)检查故障指示灯.如果导热油循环压力太高(太低),或者导热油超温时相应报警指示灯应亮,如不亮应排除.

(2)检查各继电器有无跳闸.

(3)用万用电表检查电源线的输出电压是否正常.

(4)检查光电眼是否能检测到外界的光,若能,应将光电眼进行封闭安装;检查光电眼在有光和无光时的阻值(无光时阻值的百倍以上),如果两者的阻值相差不大,则说明光电眼已损坏.

（5）若以上几项检测的结果无故障，则为燃烧控制器损坏，应更换。

3.2 浅谈沥青混凝土拌合站电气系统安装与维护的四个要点

沥青混凝土拌合站是高速公路建设的重要设备，在生产中，其电气系统工作是否可靠，很大程度决定了沥青混凝土拌合站能否正常生产。

沥青混凝土拌合站是公路建设的重要设备，它集合了机械、电气及自动化等多方面的技术。沥青混凝土拌合站（以下简称：沥青站）的生产能力、控制系统的自动化程度和计量精度、能耗率现在已基本成为衡量其性能的主要因素。

沥青站安装从大的方面来看，内容主要包括基础制作、机械金属结构安装、电气系统安装与调试和沥青加热及管道部分安装。机械金属结构安装在沥青站地基构建好的条件下可一步安装到位，在以后的生产中很少作调整和改动。沥青加热及管道部分安装主要是为沥青加热服务，安装的工作量主要取决于储存和加热沥青的设备。在生产中，电气传动和控制系统是否可靠，是影响沥青站正常生产的重要因素之一。本文在这里仅以沥青站的电气控制系统安装维护为主，结合现场实际情况，浅谈了沥青站电气系统安装与维护的四个要点，与同行一起探讨和学习。

(１)熟悉系统，熟悉原理，合理布线，作好接线联接

无论沥青站是首次安装还是搬迁至新工地安装，从事电气方面安装的技术人员和维护人员都要首先结合沥青站的工作过程熟悉整个电气系统的控制模式和原理，熟悉系统的分布和一些关键控制器件的具体作用，这样安装工作就相对容易一些。

布线时依据图纸和电气元件的安装位置由外围部分向各控制单元或外围向控制室一一集中，电缆的布置要选择合适的路径，并且要求弱电电缆和强电信号电缆分槽布置。

拌合站的电气系统中包括了强电、弱电，交流、直流，数字信号、模拟信号，为了保证这些电信号均能有效可靠的传输，使各控制单元或电气元件及时输出正确的控制信号，并能可靠的驱动各执行元件，电气线路的联接是否可靠起到了很大影响。所以在安装过程中一定要做到各接线处的连接可靠和电器元件的安装紧固。

沥青站的各主要控制单元一般都采用工控机或PLC（可编程逻辑控制器），它们的控制过程基本都是内部电路检测到满足一定逻辑关系的电输入信号后，及时输出符合一定逻辑关系的电信号去驱动继电器或其它电气单元或元件。这些相对精密的部件工作一般是相对可靠的，如果运行或调试中出现故障，先检查相关输入信号是否全都输入到位，再检查要求传出的输出信号都有没有，是否按逻辑要求输出。一般情况下，只要输入信号有效可靠，满足逻辑要求，输出信号都会按照内部程序设计要求输出，除非接线头（接线插板）松动或与这些控制单元相关的外围部件及线路有故障。当然个别特殊情况下也可能会出现单元内部

元件损坏或某个电路板故障。

(２)做好电气系统的接地（或接零）保护，并做好整机的防雷接地和传感器屏蔽接地

从供电的接地制式来说，若供电采用TT制式，安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳都做可靠接地保护。若供电采用TN-C制式，我们安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠接地后并可靠接零，这样做一方面实现了拌合站可导电构架的保护接零，又实现了拌合站电气系统零线的重复接地。若供电采用TN-S（或TN- C-S）制式，我们安装拌合站时把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠连接到电源的保护线上就可以了。不管那种供电制式，做的接地点的接地电阻都不得大于4Ω。

为了防止拌合站遭受雷击的危害，在安装拌合站时，要在拌合站的最高点安装避雷针，并且拌合站的所有部件都要处于避雷针的有效保护区内。避雷针的接地引下线要采用横截面不小于16mm2有绝缘保护外皮的铜线，接地点要设在离拌合站其它接地点至少20m远的无行人或设施的地方，并且保证此接地点的接地电阻在30Ω以下。

安装拌合站时，还要把所有传感器的屏蔽线做可靠接地，此接地点还可将控制单元的接地引下线也联接进来，但此接地点不同于前面所说的保护接地点和防雷接地点，此接地点要至少离开保护接地点直线距离5m远，接地电阻也不大于4Ω。

(３)仔细做好调试工作

拌合站初次组装时，调试工作可能需要花费很大精力和时间，因为在调试中可能会发现很多问题，比如接线错误、元件或控制单元参数设置不合适、元件安装位置不合适、元件损坏等原因，具体是什么原因，就要依据图纸、实际情况和检查结果做出判断并改正或调整。

拌合站主体和电气系统安装到位后，要做认真的调试工作，先从单电机单动作手动控制空载试动，若有问题就检查线路和电气元件是否正常，若单电机单动作试动都正常，可以进入部分单元手动或自动控制空载试动，如都正常，再进入全机自动空载试验。这些工作做完再做全机带载试机。调试工作完成，就可以说拌合站的安装工作基本已完成，拌合站已具备了生产能力。

４做好控制室内的温度调节，经常清扫电气元件和外部单元的灰尘，勤检查电气元件，并做好机械传动部分的维护保养工作另外，定期用专业的检测工具对其电路进行检测，观察电路是否出现问题。例如：当控制温度出现问题时，你可以做出相应维护：

〈1> 温度显示为溢出或温度显示和实际温度不符.若温度显示为溢出一般为热电阻或热电偶损坏.可拆下热电阻或热电偶观察其外表有无损坏.断裂.接线出是否牢靠,若外观没问题,可将热电阻或热电偶接到一个好的温控表上(拌和站上骨料.烟气温度的温控表或实验室恒温水域的温控表均可使用),并将其放入高温液体中,和水银温度计作对照看其温度显示是否正确,若显示的温度与实际1温度的差值已超过误差允许范围,应更换新的热点阻或热电偶;如果热电阻或热电偶没有问题应检查温控表的接线是否牢固,各参数设置是否正确,电路板有无损坏.

<2> 温度控制不起作用.如果导热油加热到设定的最高停止温度时,燃烧器不停

止燃烧,或导热油温度降至设定的起动温度时燃烧器不能启动在排出燃烧器存有故障(燃烧器有故障,相应报警灯会亮),则为温控表损坏,应换新.

沥青站的控制室基本是全拌合站电气控制系统的核心，如果控制室内的温度过高，将会影响电气元件和系统的正常可靠工作，所以要调节控制室内的温度。由于野外尘土较大，这对继电器、接触器等电器元件的可靠工作有较大影响，所以要经常清扫各部分电气元件的灰尘。为了使拌合站的各机械传动机构能正常运转，要及时做好机械传动部分的润滑工作。

3.3设备分类

移动双滚筒系列

特点：

双滚筒SLB系列特点：

1:间歇式烘干滚筒和搅拌滚筒整体设计，为客户降低投资成本。

2:正转烘干，反转出料，中部引风，整机结构简单，易于操作。

3:PLC可编程集中控制，触摸屏操作，自动手动切换自如。

4:移动式的底盘结构，令运输与安装快捷、方便。

5:燃煤燃油两用型燃烧炉，可根据用户需要选择。

移动强制式系列

1：间歇式烘干滚筒和双卧轴搅拌缸整体设计，搅拌更彻底，成品料质量更好。

2：计量准确，质量稳定。

3：正转烘干，反转出料，整机结构简单，易于操作。

4：PLC可编程集中控制，触摸屏操作，自动手动切换自如。

5：移动式的底盘结构。令运输与安装快捷、方便。燃煤燃油两用型燃烧炉，可根据用户需要选择。

成品仓底置楼式系列

特点：

1：成品料仓底置式结构相对旁置式结构，大大减少了设备的占地面积，同时取消了成品料小车提升

机构，降低了设备的故障率；

2：将布袋除尘置于烘干滚筒上方，减少热量损失，节省燃料和空间；

3：采用进口振动电机驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率；

4：骨料提升机采用双排板链提升，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性；

5：独特的搅拌叶片设计以及非凡动力驱动的搅拌缸使得搅拌更轻松、高效、可靠；

6：优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统更加高效、稳定；

7：预留热再生设备接口，可增加与之配套的热再生设备；

8：双机双控全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、安全；

9：模块化设计，令搬运、安装更加快捷方便。

绿色环保设备：

1:一级惯性除尘加二级布袋除尘器系统和楼体负压防尘设计；

2:根据欧洲标准的环保概念，为客户提供了该设备在粉尘排放、酸性物质排放和噪音控制等方面全面

达标的保障；

3:无论在城市还是风景秀丽的山庄，该设备都能与当地环境实现融合。成品仓旁置楼式系列

特点：

1:搅拌器采用高强度耐磨材料，提高了使用寿命；

2:一级旋风除尘加二级水式除尘器系统和楼体负压防尘设计，经济实用，为客户降低投资成本；

3:采用进口振动电动驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率；

4:骨料提升机采用板链提升，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性；

5:优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统更加高效、稳定；

6:整机采用模块化设计，使搬运、安装更加快捷方便；

7:全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、安全。

第四章结论

沥青混凝土拌和设备属于技术含量较高的设备，集液压、气路、电路、机械自动控制于一体。在施工生产中的作用和地位非常重要。如何提高沥青混凝土拌合站使用效率，降低维修成本和延长它的使用寿命，从沥青电控系统的设计改进，我们可知，对拌合站的电控系统的日常维护，节约了维修的时间和成本提高了产量和拌合站的运行效率，并对拌合后的沥青的质量也有一定的提高。

由于资料有限，本文难免有不足之处，希望老师指出不足之处。

第五章参考资料

吴幼松公路施工机械