怎样做好生产质量管理培训讲学
怎样做好生产质量管理
生产质量管理的发展过程
生产质量管理的发展总的来说经历了3个阶段。
①质量检验阶段。20世纪前，生产质量主要依靠操作者本人的技术水平和经验来保证，属
于“操作者的质量管理”。20世纪初，以泰勒为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质
量检验从加工制造中分离出来，生产质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量
管理”。随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，产品有了技术标准，公差制度也
日趋完善，各种检验工具和检验技术也应运而生，大多数企业开始设置检验部门，有的直属
于厂长领导，这时是“检验员的质量管理”。
②统计质量控制阶段。1924年，美国数理统计学家W.A.休哈特提出控制和预防缺陷的概念。
他运用数理统计的原理提出在生产过程中控制产品质量的“6σ”法，绘制出第一张控制图
并建立了一套统计卡片与此同时，美国贝尔研究所提出关于抽样检验的概念及其实施方案，
成为运用数理统计理论解决质量问题的先驱，但当时并未被普遍接受。以数理统计理论为基
础的统计质量控制的推广应用始自第二次世界大战由于事后检验无法控制武器弹药的质量，
美国国防部决定把数理统计法用于质量管理，并由标准协会制定有关数理统计方法应用于质
量管理方面的规划，成立了专门委员会，并于1941～1942年先后公布一批美国战时的质量
管理标准。
③全面质量管理阶段。20世纪50年代以来,随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，
人们对产品的质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维修
性和经济性等。在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量问题。在管理理论
上也有新的发展,突出重视人的因素,强调依靠企业全体人员的努力来保证质量此外,还有“保
护消费者利益”运动的兴起，企业之间市场竞越来越激烈。在这种情况下，美国A.V.费根鲍
姆于60年代初提出全面质量管理的概念。他提出，全面质量管理是“为了能够在最经济的
水平上、并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制
质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系”。
管理的发展与工业生产技术和管理科学的发展密切相关。现代关于质量的概念包括对社会
性、经济性和系统性三方面的认识。
①质量的社会性：质量的好坏不仅从直接的用户,而是从整个社会的角度来评价,尤其关系到
生产安全、环境污染、生态平衡等问题时更是如此。
②质量的经济性：质量不仅从某些技术指标来考虑，还从制造成本、价格、使用价值和消耗
等几方面来综合评价。在确定质量水平或目标时，不能脱离社会的条件和需要,不能单纯追
求技术上的先进性，还应考虑使用上的经济合理性，使质量和价格达到合理的平衡。
③质量的系统性：质量是一个受到设计、制造、使用等因素影响的复杂系统。例如，汽车是
一个复杂的机械系统，同时又是涉及道路、司机、乘客、货物、交通制度等特点的使用系统。
产品的质量应该达到多维评价的目标。费根堡姆认为，质量系统是指具有确定质量标准的产
品和为交付使用所必须的管理上和技术上的步骤的网络。
质量管理发展到全面质量管理，是质量管理工作的一次质的飞跃。统计质量管理着重应用统
计方法控制生产过程质量，发阵预防性管理作用，从而保证产品质量。然而，产品质量的形
成过程不仅与生产过程有关，还与其他许多过程、许多环节和因素相关联，这不是单纯依靠
统计质量管理所能解决的。全面质量管理相对更加适应现代化大生产对质量管理整体性、综
合性的客观要求，从过去限于局部性的管理进一步走向全面性、系统性的管理。
为确保生产顺畅，保证产品质量，完善生产流程，确保产品的可追溯性，提高全员积极性，
特制订以下要求：
一、质量检验标准及要求
1、检验标准：电子产品的通用检验标准，产品特殊检验要求（由工艺技术提供）。
2、检验方法：依产品的检验及检测标准决定（性能测试要求由工艺技术提供）。
3、检验设备：检测使用的仪器、工装、治具。
4、检验批次确认：检验部门将按产品流通卡或物料标示卡上标注的批次分批进行检测，并
对此做好记录
5、产品的库存期不得超过 3 个月，3个月以上的产品需重新检测处理。
6、完成品及半成品经检验合格出货时需附有出厂检验报告。
二、质量保证
1、抽检人员依照BOM和来料清单对原材料加以抽查，合格后品质人员加盖合格章方可入
库，未抽检，直接入库的产品直接对入库人加以考核。
2、成型物料在成型完成后物流部负责进行标识送检，且标识卡上有相关作业人员的签名。
3、成型物料完成后必须经品质人员抽查确认，抽检标准依照正常生产要求，确认OK后品
质人员必须在标识卡上签名盖章，未经盖章签名，生产有权不予使用，对生产造成的影响由
相关责任单位承担，生产部将此做为质量异常记录。
4、生产上存在因原材料问题造成的生产受阻，或产品质量问题的，生产责任班长需及时出
具书面异常报告给相关部门分析原因，对于发现问题未及时反馈导致的批量问题，考核相应
班组长，并负责对不良品处理，损耗工时财务月底结算时扣除。
5、生产过程的质量控制
5.1、班组必须加强生产过程的产品质量控制管理，相应作业工序悬挂作业指导书，作业指
导书内容与相应工序必须一致，对于非常规产品的生产可悬挂临时作业指导书，在形成量产
时需更新为正式文件，否则做为问题点记录，相关责任人加以考核。
注：正式文件加受控印章，不可私自涂改，对于有变动的工序需由相应的工艺人员加以更改，
并在更改处签字确认，更改处不可超过3处。一月之内将更正处改成电子文档（此时限从制
订工艺时开始顺延一个月）。否则以问题点加以记录，相关人员加以考核。班长若临时调整
生产工艺，必须通知相应工艺人员，并由工艺担当确认，否则不得私自更改工艺，若有临时
变动的生产工艺或调整的工序（原材料问题或人员的减少增加），工艺必须在相应工艺指导
书上附带动态控制卡注明。
5.2、建立完善的监控体系，在对最终产品质量有影响的关键生产工序上设立专人质控点，
严格做好原始记录和数据统计，监控过程质量。质控点人员必须定岗定员，作业时标记自己
现场质量管理-1
现场质量管理培训 1、概述 2、现场质量管理的任务 3、现场质量管理的主要工作内容 4、班组长在现场质量管理中的作用和任务 5、作业人员在现场质量质量管理中职责和权限 一、概述 l、现场质量管理含义 (1)现场的含义 现场是指完成工作或开展活动的场所。如制造业的生产车间，建筑业的建筑工地，服务业的营业大厅、车厢，以及科技服务业的办公室等都是这里所说的现场。 (2)现场质量管理的含义 现场质量管理是指产品加工(或制造)和服务提供过程的质量管理。通常又称为产品生产和服务第一线的质量管理。其范围是从原材料投产到产品完工的所有制造加工过程，或者从服务开始到服务交付的所有服务提供过程。 (3)现场质量管理与质量管理体系 现场质量管理是质量管理体系的重要组成部分，也是质量管理体系的一个基本环节。在2000版GB／T1900l和GB／T19004标准中，现场质量管
理范围主要包含在标准的第7章“产品实现”这一主过程中，重点是对“生产和服务提供”(7．5)的所有过程进行的控制和改进。同时，也涉及标准中相应的管理过程和支持过程，如资源的配置和必要的测量活动等。2．现场质量管理的重要性 (1)提高质量的符合性，减少废次品损失； (2)实现产品零缺陷（零不合格）的基本手段; (3)促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质； (4)展示企业管理水平和良好形象的重要手段。 二、现场质量管理的任务 1．过程或工序质量控 2．质量改进； 3．过程或工序检验； 三、现场质量管理的主要工作内容 1．人员(操作者、作业人员)的管理； 2．设备(设施)的管理； 3．物料的管理(包括原材料、半成品、成品) ； 4．作业方法与工艺纪律管理； 5．工作环境管理； 6．检测设备或器具管理。 (2)人员管理的主要内容
生产管理培训资料知识讲解
第一讲、生产管理及其目的 一、什么是生产管理 1、生产管理是产品的各项技术标准及管理标准在生产过程中的具体实施，是药品质量保证体系中的关键环节。通过生产管理措施的实施，确保生产过程中使用的物料经过严格检验，确认符合产品的质量标准，并由经过培训符合上岗标准的人员，一丝不苟地按照生产部门下达的生产作业指令、批生产记录及标准操作程序从事药品生产并认真做好记录，确保生产出来的产品质量符合规定标准，安全有效。 2、药品生产是一个复杂的过程，从物料进厂，到成品的生产并出厂，都要涉及到许多生产环节和管理，如果任何一个环节和管理上的疏忽，都会导致药品质量的不合格。 3、生产管理的基本要素是人员、设备、物料、管理及操作文件、环境5个方面。 4、生产管理的目的通过周密的生产计划、有效的生产组织和生产过程管理以及生产信息的适时反馈，保证生产前有一个良好的人员、设备、物料、场地、资金的准备和配合，将生产过程中可能出现的障碍消除在生产前，使生产开始后，一切都能按照顺利、有序、高效的节奏进行，实现生产的有效协调和监督，保证工序的生产严格按照生产作业指令、批生产记录及标准操作程序进行，确保生产出来的产品质量符合规定标准，安全有效。 5、生产管理的任务（1）按照生产计划及作业指令严格进行生产，（2）做好生产前的准备工作，（3）按规定的生产作业指令内容保质保量完成生产任务，（4）做好生产结束后的清场和交接班工作（5）做好（工序生产、设备运行等）记录 第二讲、计划与组织 二、生产计划 1、生产计划是公司生产系统总体的行动纲领，它反映的是生产在计划期内应完成的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标，并在时间上对产品产出进度进行的总体安排，生产部是生产计划编制、执行、检查和考核的职能部门，生产计划一经下达，各部门都应该全力保证实施。 2、生产计划按编制时间分为年度和月度两种，按编制要求分为“生产综合计划”，“物料需求计划”，“生产排程计划”三种。“生产排程计划”通过“生产作业指令”和“限额领料指令”具体组织实施。 3、编制生产计划工作首先要预测计划期的市场需求，核算生产能力，确定生产计划提供的外部需要和内部可能，然后要根据生产需要、充分利用各种资源和提高经济效益的原则，在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标，再次要妥善安排产品的生产计划进度，既要从时间上保证生产指标的实现，保证产销衔接，又能保证生产秩序和工作秩序的稳定。 三、生产组织
施工现场质量控制管理规定
施工现场质量控制管理 规定 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
施工现场质量控制管理制度 工程质量是企业的生命，过程质量责任重于泰山，为了对国家和用户高度负责，为了使设计文件，施工标准，合同约定最终实现，并形成工程质量、工程品质功能和使用价值，特制定施工现场质量控制管理制度如下： 1.按照国家和企业质量标准运行要求，建立健全项目工程质量保证体系，落实岗位质量责任制，强化管理，责任到人。 2.认真搞好项目施工人员质量管理教育，贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的程序、规定、规程、制度和措施，明确项目质量目标，标准要求，抓好职工培训，争创优质工程。 3.努力学习，推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段，优化工艺提高功效，全面推行样板墙制度，以点带面，确保工程质量整体水平，对“四新”技术，明确重点，详细具体，注重可操作性。 4.在认真搞好图纸会审，精心编制施工组织设计的基础上，加强施工过程的设计变更（审查）管理，加强技术复核工作，强化组织技术交底，强化积累技术质量的全面、科学、准确、及时。 5.控制原材料、成品、半成品建材的质量，严格选择分包商，通过对其技术、管理、质量控制、工序质量控制和售后服务等质量保证能力，信誉调查以及产品质量的实际检验评价，各供方之间的比较，最后中和评价，选定工作关系，在使用前严格进行：1、书面检查，2、外观检验，3、理化检验，4、无损检验等四种检验，检验合格后投入使用。
6.实施工序质量监控，通过对工序活动条件（人、材料、机械、方法、环境等）和工序活动效果（即工序的过程标准）两个方面监控，通过管因素、管过程，从而实现工程质量从事后检查过关、转向事前、事中控制。 7.及时准确留存质量过程成果，如砂浆、砼试块，钢筋焊接等施工过程试件，必须及时做好，专人养护、专人送试，及时留档。 8.组织施工质量检验，强化质量自检，互检，交接检工序（俗称质量三检）和专业检查（施工组项时检查，项目部每月两次综评验测）工程隐蔽验收、工程预检、基础和主体等分部工程质量验收，实施工程质量优质优价，班组个人奖罚分明，兑现整改坚决及时。 9.从施工顺序和防护措施两个主要环节入手，加强成品保护，按正确流程施工，不颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序，按正确的施工方法，保护方法保护好前道工序产品质量。 10.坚持竣工标准，做好售后服务，坚持竣工内容，标准，通过内容分层次自检解决全部遗留，整理好竣工质量，实现工程竣工质量目标，售后服务体现工程质量，坚持24小时内处理好质量投诉，并按季节性，技术性，保修期满，积极主动回访用户，不断总结经验，改进完善，推动工程质量的提高。
品质管理培训教材一
品质管理培训教材 1、质量意识 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理； 质量意识解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。 2、品质意识 品质意识就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。 二、怎样树立品质意识 第一，树立品质是企业命脉意识 要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。 第二，树立品质的客户意识 一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。 第三，树立品质的预防意识 “产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。
质量管理培训内容
质量管理培训内容 一、质量管理的涵义 关于“质量管理Quality Management，QM”这一术语的含义有着不尽一致的表述:1S09000质量管理和质量保证“标准规定”质量管理是指全部管理职能的一个方面。该管理职能负责质量方针的制订与实施。“1SO8402质量管理和质量保证术语”标准中将质量管理的含义进行了扩展规定“质量管理是指确定质量方针、目标和职责并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。”并说明质量管理是各级管理者的职责但必须由最高领导者来推动实施中涉及到单位的全体成员。在质量管理活动中必须考虑经济因素。由此我们可以通俗地理解为质量管理是指为了实现质量目标而进行的所有管理性质的活动。 二、质量管理的发展史 （一）工业时代以前的质量管理 虽然人类历史的长河中最原始的质量管理方式已很难寻觅，但我们可以确信人类自古以来一直就面临着各种质量问题。古代的食物采集者必须了解哪些果类是可以食用的，而哪些是有毒的。古代的猎人必须了解哪些树是制造弓箭最好的木材。这样人们在实践中获得的质量知识一代一代地流传下去。人类社会的核心从家庭发展为村庄、部落，产生了分工，出现了集市。在集市上人们相互交换产品主要是天然产品或天然材料的制成品产品，制造者直接面对
顾客，产品的质量由人的感官来确定。随着社会的发展，村庄逐渐扩展为商品交换，新的行业-商业出现了。买卖双方不现直接接触了，而是通过商人来进行交换和交易。在村庄集市上通行的确认质量的方法便行不通了，于是就产生了质量担保，从口头形式的质量担保逐渐演变为质量担保书。商业的发展要使彼此相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地沟通，新的发明又产生了，这就是质量规范即产品规格。这样有关质量的信息能够在买卖双方之间直接沟通，无论距离多么遥远，产品结构多么复杂。紧接着简易的质量检验方法和测量手段也相继产生，这就是在手工业时期的原始质量管理。由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验来把关，因而又被称为“操作者的质量管理”。由于工厂具有手工业者和小作坊无可比拟的优势，导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。在工厂进行的大批量生产带来了许多新的技术问题，如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等。这些问题的提出和解决催促着质量管理科学的诞生。 （二）工业化时代的质量管理 20世纪人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代。在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展大致经历了四个阶段质量检验阶段： 1、20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。其间美国出现了以泰勒为代表的“科学管理
施工现场质量管理培训测验题库
1、天面烟道、风道、采光井泛水高度一次性浇筑高度为（A）,且不能采用带PVC套管的螺 杆支模［单选］ A比完成面高出不少于150ｍm或结构面35０二者取大值 B比完成面高出不少于1００mm或结构面３50二者取大值 C比完成面高出不少于15０mｍ或结构面300二者取大值 D比完成面高出不少于10０ｍｍ或结构面300二者取大值 2、钢筋工程施工，以下错误的是(D）[单选] A锚固长度足够 B梁、板、柱钢筋接头合格 C钢筋不可以切断 Ｄ梁下筋、墙、柱侧垫块放一些即可,允许梁箍筋与模板接触 3、以下说法错误的是(B)[单选] A穿透楼面的泵管与楼面交接位应做５0mm厚软性接触(楼面砼强度达到1００%可不做) B外墙螺杆孔要求内低外高 C封堵外墙螺杆孔,从外墙外侧封堵抗裂砂浆,在外墙内侧注发泡胶 D漏浆、烂根、狗洞、蜂窝、裂缝、胀模、错台、下挠、阴阳角不顺直、混凝土夹杂、局部不密实、表面骨料外露、阳角明显破损（约３cm以上)都是混凝土观感差的表现 4、以下说法错误的是（B）[单选] A底板面目测表面明显不平整,有脚印等;表面大面积裂纹等,这些问题可以打磨处理 B户内实测实量的墙面的蜂窝麻面等问题可以修补 Ｃ砼墙面管线应暗埋严禁后开槽 D空调孔不应出现反坡,空调孔要及时预埋,不能破损 5、关于过梁、窗台压顶的施工正确的是（C)[单选] Ａ洞口（大于６0０mm）的过梁：同墙宽,过梁厚度及入墙长度满足规范要求(不低于1０0mm) B因平面限制，入墙长度不足时,可以不处理 C无窗台压顶,压顶厚度不小于１００mｍ、长度每边伸入墙内不小于20０mm，压顶砼需先浇筑或预制,入墙长度不足时要采用锚固及现浇 D支模时可以穿透砌体来固定 6、下列说法正确的是（B)［单选] A构造柱马牙槎不小于60mm,支模时若施工困难可以不设置投料斗 B砌筑抹灰用的砂浆不可以加添加剂 C只要砂浆有垫板即可，垫板面积可以不足 Ｄ砂浆旁有装水的水桶、砂浆面上有明显积水，但是没有抓到在砂浆中注水就不扣分 7、下列说法错误的是（D)[单选] A砌体顶部斜砌应采用实心砖,斜顶砖角度为４5－60度，预留高度为１60-20０mｍ之间
生产现场质量管理培训教材.doc
生产现场质量管理培训教材 编制：恽松鹤 二0一0年八月
第一章：生产现场质量管理概念 第一节，生产现场质量管理的基本概念 一：生产现场质量管理及其特点。 生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成过程的制造阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现产品的符合性质量为目标，最终达到提高产品质量，降低成本，提高生产效率和经济益，满足用户需要的目的。 生产现场质量管理具体有以下特点： 1．生产现场质量管理以生产现场为活动场所； （1）直接生产车间，其任务：直接改变材料〈毛坯或半成品〉的形状，尺寸和性能直至装配成产品。 （2）间接生产车间，其任务：为直接生产车间服务为其提供必要的物质条件。它负责制造工装工具为生产用设备提供维修，供应能源等。 2．生产现场质量管理是制造过程质量管理的重要环节； 产品质量形成过程是由设计过程，制造过程和使用过程三方面组成。生产现场质量管理就是通过制造过程实现设计过程提出的要求。 即实现产品的符合性质量，为使用过程奠定基础，制造过程质量管理的内涵要比生产现场质量管理广泛（例如，外协作，外购的质量管理也属于制造过程的质量管理范畴，但它不能列为现场质量管
理）但生产现场质量管理却是制造过程质量管理的重要环节。 3．生产现场质量管理是一种管理活动； 生产过程是通过技术性活动和管理性活动实现，而生产现场质量管理就是一种管理体制性活动，生产现场实现对产品实物质量的管理。 4．围绕生产现场，提高职能部门的工作质量和操作工人的操作质量是生产现场质量管理的中心任务； 各职能部门要围绕现场提供必要生产条件和良好服务实现综合治理 操作工人要掌握标准正确操作实现“自我控制” 5．生产现场质量管理的职能是控制，保证和改进产品实物质量；6．生产现场质量管理的目标是实现产品的符合性质量； 产品质量就是产品的适用性，综合体现在设计制造和使用质量，其根本来说它主要决定于设计质量水平，而制造质量则反映了所生产的产品符合设计要求的程度，也就是符合性质量。实现生产质量管理的目标，实现产品的符合性质量，正是达到提高产品质量，降低消耗，提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的的重要途经。二：生产现场质量管理的职能和基本环节。 1．生产现场质量管理的职能：在于（1）控制（2）保证（3）改进产品实物质量。通过控制使工序质量经常处于稳定状态，利用防检结合的手段保证出厂产品质量，并通过质量改进活动，提高改进活动，担高产品质量水平。
企业安全生产管理知识培训讲义
企业安全生产管理知识培训讲义 一、安全生产的基础知识 ㈠安全管理内容 安全生产管理：就是针对人们生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，进行有关决策、计划、组织和控制的活动，实现人与机械设备、物料、环境和谐，达到安全生产的目标。 安全生产管理的内容包括：管理机构和人员、安全责任制、规章制度、安全生产策划、安全教育培训、安全技术档案六个方面。 ㈡安全生产五要素 安全生产五要素：安全文化、安全法制、安全责任、安全科技、安全投入这五个要素。 安全生产五要素的关系：安全文化是灵魂，安全法制是利器，安全责任是核心，安全科技是动力，安全投入是保障。 ㈢四不伤害四不伤害：不伤自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。 ㈣三项岗位人员“三项岗位”人员：主要负责人、安全管理人员、特种作业人员。 二、企业安全生产管理责任 ㈠企业主体责任 企业的安全责任12 项： 1.具备安全生产条件，履行“三同时”规定； 2.为从业人员配备劳动防护用品； 3.按规定提取和使用安全生产费用，依法为从业人员缴纳工伤保险费，高危行业企业投保安全生产责任险； 4.依法设置安全生产管理机构，配备安全管理人员； 5.建立健全安全生产责任制和各项规章制度、操作规程； 6.开展安全生产宣传教育； 7.加强安全生产管理，定期组织开展安全生产检查，及时消除事故隐
患，依法对重大危险源实施监控； 8.依法取得安全生产行政许可； 9.统一协调管理承包、承租单位的安全生产工作； 10.及时报告生产安全事故，开展事故救援和处理善后工作 11.负责作业场所职业危害的预防和职业病防治工作； 12.法律、法规规定的其他安全生产责任。 ㈡管理人员安全生产职责 生产经营单位主要负责人和安全管理人员必须具备与本单位从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和安全管理能力。 1.生产经营单位主要负责人职责 对本单位安全生产工作负全面职责 ①建立、健全本单位安全生产责任制 ②组织制定本单位安全规章制度和操作规程； ③保证本单位安全投入有效实施； ④督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除安全事故隐患； ⑤组织制定并实施本单位事故应急救援预案； ⑥及时、如实报告生产安全事故。 2.安全生产副职职责 ①认真贯彻执行安全生产法律、法规和本企业各项安全管理制度； ②检查现场安全生产情况，查处安全生产违规违纪行为,监督隐 患整改措施落实； ③负责组织制定安全规章制度、安全计划； ④抓好职工安全教育培训工作； ⑤坚持现场带班值班； ⑥协助抓好生产安全事故调查处理。 3.安全员岗位职责 ①认真执行安全生产法律、法规和本企业各项安全管理制度； ②负责上班前和上班过程检查中的现场安全生产检查，发现不安全隐
工程施工项目质量管理体系(最新)
寰宇国际5#、12#、13#楼 现 场 质 量 管 理 体 系 四川国丰建设集团有限公司 第一章：施工项目质量控制
一、施工项目经理及经理部的质量管理职责 1、施工项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、方针、目标的制 订和实施全面负责。 2、制订工程项目质量方针目标、作出承诺，形成文件，并组织全员进行全 过程的贯彻执行，质量方针目标应是： 1）、满足使用要求，具有适用性、安全检查性、可靠性 2）符合国家环保、城市规划、安全消防等强制性要求 3）符合公司的质量目标要求 3、对质量目标进行分解，明确其基本要求，控制要点，并要求责任部门和 单位制订实施措施，质量管理的重点部位有：主要分项分部工程、功能性施工项目，关键与特殊工序、现场主要管理工作。 4、定期组织对工程项目质量方针目标管理进行诊断和综合性考评，并将考 评结果与经济承包责任制挂钩。 5、建立完善实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程，促进质
量体系有效运转。 6、加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协 调，重视对质量要素和有关费用的核算、评价、分析，降低质量损失费用。 二、质量体系的组织机构 1、质量体系的主要环节： 1）施工准备 2）材料采购 3）施工生产 4）试验与检验 5）功能试验 6）竣工验收 7）、回访与保修 2、质量体系结构 （1）质量责任和权限 1）明确规定工程项目领导和各级管理人员质量责任 2）明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限 3）规定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施
4）定期、不定期地检查工程质量控制和质量保证情况，并做出客观的评价 报告 5）对施工中出现或可能出现的质量偏移、采取积极补救措施 （2）组织机构 见附图 3、成立由生产计划、施工技术、安全、材料、等部门组成的QC质量活动管理 小组和由各工种、各班组技术骨干组成的QC 质量活动小组。 （三）质量控制程序 1、施工准备工作质量： 1）了解施工项目质量保证协议 2）施工项目质量管理领导小组有关职能部门进行图纸会审 3）确定采用的工艺技术和施工方法 4）按工程质量特性要求，选择相应的设备、配备必要的测试仪器，并进行验 证 5）制定检验计划、检验指导
质量管理人员培训计划
质量管理人员培训计划 编制： 审核： 批准： 二○一一年十月
市场是海,质量是船,品牌是帆 第一章：生产现场质量管理概念 第一节，生产现场质量管理的基本概念 一、生产现场质量管理及其特点。 1、生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成过程的制造阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现产品的符合性质量为目标，最终达到提高产品质量，降低成本，提高生产效率和经济益，满足用户需要的目的。 2、生产现场质量管理具体有以下特点： （1）生产现场质量管理以生产现场为活动场所； 1）直接生产车间，其任务：直接改变材料〈毛坯或半成品〉的形状，尺寸和性能直至装配成产品。 2）间接生产车间，其任务：为直接生产车间服务为其提供必要的物质条件。它负责制造工装工具为生产用设备提供维修，供应能源等。 3、生产现场质量管理是制造过程质量管理的重要环节； （1）产品质量形成过程是由设计过程，对原材料加工制造过程和使用过程三方面组成。生产现场质量管理就是通过制造过程实现设计过程提出的要求。 （2）即实现产品的符合性质量，为使用过程奠定基础，制造过程质量管理的内涵要比生产现场质量管理广泛（例如，外协作，外购的质量管理也属于制造过程的质量管理范畴，但它不能列为现场质量管理）但生产现场质量管理却是制造过程质量管理的重要环节。 1）生产现场质量管理是一种管理活动； 生产过程是通过技术性活动和管理性活动实现，而生产现场质量管理就是一种管理体制性活动，生产现场实现对产品实物质量的管理。 2）围绕生产现场，提高职能部门的工作质量和操作工人的操作质量是生产现场质量管理的中心任务； ①各职能部门要围绕现场提供必要生产条件和良好服务实现综合治理，操作工人要掌握标准正确操作实现“自我控制”生产现场质量管理的职能是控制，保证和改进产品实物质量； ②生产现场质量管理的目标是实现产品的符合性质量；产品质量就是产品的适用性，综合体现在设计制造和使用质量，其根本来说它主要决定于设计质量水平，而制造质量则反映了所生产的产品符合设计要求的程度，也就是符合性质量。实现生产质量管理的目标，实现产品的符合性质量，正是达到提高产品质量，降低消耗，提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的的重要途经。 二、生产现场质量管理的职能和基本环节。 1、生产现场质量管理的职能：在于（1）控制（2）保证（3）改进产品实物质量。通过控制使工序质量经常处于稳定状态，利用防检结合的手段保证出厂产品质量，并通过质量改进活动，提高改进活动，担高产品质量水平。 （1）现场质量管理基本环节： （2）通过组织有关职能部门和操作者控制现场中所有可能造成产品质量波动的因素〈即，人，机，料，法，环五大因素简称4MIE因素〉即控制因素保证“结果”〈产品质量〉 2、按规定周期检测“结果”的数据即检测“结果”调整“因素”。运用图表
建筑工程质量管理培训课程
《建筑工程质量管理》应用训练任务书与指导书 浙江建设职业技术学院建筑工程系 施工技术教研室 二O一O年三月
《建筑工程质量管理》课程设计 任务书 1．根据工程案例完成任务 1.1、案例： 杭州某高层住宅建筑，地下一层，地面以上16层，总建筑面积12825 m2，其中地下室建筑面积820m2。建筑主体最大标高45.33m。±0.000M相当于地形图上的测量标高6.520m,室内外标高差0.500m。 建筑物东西最大长度58.60m，南北宽最大宽度15.5m，基础采用钻孔灌注桩,桩直径有800、1000和1200三种，共137根。主体工程地下室及地上十六层为现浇钢筋砼框架剪力墙结构。 墙体分部，防潮层以下砖墙和主体部分的卫生间墙体均用MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑；防潮层以上其余墙体均用240厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，所有墙均在标高-0.060m处做20厚1：2水泥砂浆防潮层（内加3-5%的防水剂）。建筑平面图如下： 本工程设计基准期为50年,设计使用年限为50年。结构类型为框架剪力墙结构；剪力墙，框架的抗震等级为三级。地基基础抗震烈度为6度，桩基安全等级为一级，设计等级为乙级，场地类别为三类，结构抗震设防类型为丙类。梁柱剪力墙抗震等级为三级，采用钢筋砼框架剪力墙结构，屋面防水的耐久年
限为15年，设防要求一般为二道。场地土类别为三级。 主要结构材料： 砼强度等级： 该工程某年11月5日开工，次年3月16日，在基础工程验收时发现基础混凝土（大体积）表面有许多细小裂纹；主体结构完成到11层楼板时，组织1-8层主体分段验收时，发现第8层楼板混凝土强度达不到设计要求(实验室报告结果)。设计混凝土强度等级为C30，实际测定只有C25,现场目测观察该层楼的混凝土和其余层楼板混凝土差别不大。 该项目设有监理，现场还有建设方代表，施工方项目部在现场办公，管理和专业人员齐全。 1.2 课程设计内容 如果你是该工地施工员或质检员，如何进行质量控制，才能不出现类似以上的不合格想象？一旦出现不合格，该如何处理？请编制该工程混凝土工程质量控制计划。 主要内容包括（不限）： 1.2.1编制依据； 1.2.2工程概况； 1.2.3质量控制点的设置；
现场质量管理培训文件
现场质量治理培训 1、概述 2、现场质量治理的任务 3、现场质量治理的要紧工作内容 4、班组长在现场质量治理中的作用和任务 5、作业人员在现场质量质量治理中职责和权限 一、概述 l、现场质量治理含义 (1)现场的含义 现场是指完成工作或开展活动的场所。如制造业的生产车间，建筑业的建筑工地，服务业的营业大厅、车厢，以及科技服务业的办公室等差不多上那个地点所讲的现场。 (2)现场质量治理的含义 现场质量治理是指产品加工(或制造)和服务提供过程的质量治理。通常又称为产品生产和服务第一线的质量治理。其范围是从原材料投产到产品完工的所有制造加工过程，或者从服务开始到服务交付的所有服务提供过程。 (3)现场质量治理与质量治理体系
现场质量治理是质量治理体系的重要组成部分，也是质量治理体系的一个差不多环节。在2000版GB／T1900l和GB／T19004标准中，现场质量治理范围要紧包含在标准的第7章“产品实现”这一主过程中，重点是对“生产和服务提供”(7．5)的所有过程进行的操纵和改进。同时，也涉及标准中相应的治理过程和支持过程，如资源的配置和必要的测量活动等。 2．现场质量治理的重要性 (1)提高质量的符合性，减少废次品损失； (2)实现产品零缺陷（零不合格）的差不多手段; (3)促进全员参与、改善工作环境和提高职员素养； (4)展示企业治理水平和良好形象的重要手段。 二、现场质量治理的任务 1．过程或工序质量操纵 2．质量改进； 3．过程或工序检验； 三、现场质量治理的要紧工作内容 1．人员(操作者、作业人员)的治理； 2．设备(设施)的治理； 3．物料的治理(包括原材料、半成品、成品) ；
生产品质管理培训.
生产品质管理培训 2010年11月13-14日上海 2010年11月20-21日深圳 【主办单位】BCG- 百乔罗管理咨询有限公司 【收费标准】￥2800元(包括培训、培训教材、两天午餐、以及上下午茶点等) 【参加对象】制造型企业董事长、总经理、主管营销、生产、质量、技术副总；营销、开发、技术、生产、品质、采购、物流、售后服务等相关部门经理、负责人；制造车间主任、技术、品质、工艺工程师等相关管理技术人员 【报名电话】闫老师 【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！ 课程背景Course background 世界著名质量管理大师J.M.朱兰博士说过：21世纪将是质量的世纪。日本在质量方面呕心沥血50多年的不懈努力，取得了令世人瞩目的成效。日本由一个地理上的小岛国从战后的废墟上登上并继续保持了世界仅次于美国的第二大经济强国。客观事实充分证实了日本的“质量经营”是世界上经济发展最有效的管理模式之一。日本质量经营的思想、方法是值得我们学习与借鉴的。我国从20世纪70年代末到80年代初引进“质量管理”的思想、方法、体系，对提升广大制造型企业产品质量、管理水平，对提升“中国制造”竞争力起了非常巨大的作用。但我们也看到有不少企业的产品质量水平低下，客户投诉、报怨、退货不断上升。企业在客户、市场的信誉下降，面临被市场淘汰出局的危险。企业领导的管理观念、思路混乱，在整个企业经营过程中不知道到底以“什么体系”作为主线来管理经营企业。当前面对全球一体化及经济、市场、气候环境不确定性、多变性，制造型企业的“转型升级”成为企业可持续发展的必经之路，而其中最重要的手段就是“全面质量经营”的思想、思路、方法，所以我们特开发了非常实用、实效、系统的《全面质量经营实战训练》课程以帮助我们的制造型企业中高层从全局、战略的高度来学习“全面质量经营”的思想、思路、方法。 课程目标 管理、技术人员提供非常实用、实效、系统的全面质量经营的思想、体系、方法与工具课程效果:如切实持续加以吸收、运用，可达成：有形效果企业P（效益、效率）、Q（产品质量水平、合格率、顾客满意度）、C（经营成本、减少浪费、库存积压）、D（准时交货率）、S（企业安全、环保）、M（企业员工素质与能力、士气）有明显提升无形效果企业在市场的美誉度、企业经营管理素质、水平有明显提升，为企业的可持续发展打下良好的基础 课程大纲curriculum introduction 全面质量经营概述 ◆什么是全面质量经营◆提高商品质量 ◆提高工作质量 ◆提高经营质量全面质量经营中应克服的问题◆质量的标准（戴明圈） ◆质量的效果 ◆防守的活动
全面生产管理知识培训教案
TPM (Total Production Management) — 全面生产治理 第一部分 0. 序言 生产，作为一种重要的社会劳动，是人类进步及现代工业文明进展的决定性因素。衡量一个国家、一个民族的文明程度，首
先要考察的是它的生产方式。现代社会，谁能更加有效地组织生产，谁就代表着先进。作为人类社会终极的共产主义社会，用马克思的话来讲，它的重要特征同时也是前提条件之一确实是社会产品极大丰富 --- 同样离不开有效的生产活动！ 治理，几乎是伴随着生产的进展而出现的，因为人类生产活动的进展引起了社会分工，而治理则是社会分工的结果。尽管后来治理的概念差不多远远超出了生产的范畴，但关于生产的治理却依旧是最差不多的一种治理活动，它直接推动生产并进而推动整个社会的进展与进步。在我们歌颂那些直接从事生产劳动的人们的同时，我们还要赞美那些为了更有效地组织生产而呕心沥血的治理者---尤其是那些生产治理领域中的奠基者，比如泰罗、法约尔、梅奥等等。正是他们在生产治理的实践中创立了一系列的重要的治理
理论—对这些理论的应用事实上差不多覆盖了包括生产活动在内的整个社会领域。 假如有人讲，生产治理确实是安排若干数量的人员，依靠一定的工具及操作方式，将某些原材料加工成某种产品的过程，那么我们专门多人的第一反应就可能是—简单！但事实上没有谁能够简单地靠着这句话去做好生产治理工作。因为，生产治理是一个复杂的系统工程。它首先涉及到的第一个问题是谁去安排人员------一个“谁”字就包含了一系列特定的权力与责任以及它们这间的关系。其次确实是安排什么样的人员——那个地点需要考虑的是一定的数量及特定的能力。除此以外还有——什么样的工具、如何样的操作方式、什么样以及哪里来的原材料、什么样以及有何种要求的产品，等等。
生产现场质量管理培训资料
生产现场质量管理培训资料 1、质量管理的基本概念有哪些？ 质量是反映产品或服务满足明确（或隐含）需要能力的特征和特性的总和。 质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通 过诸如质量策略、质量控制、质量保证、质量跟踪与质量改进，使其得以实施的全部管理活动。 质量方针是由企业最高管理者正式发布的该企业总的质量宗旨。 质量管理体—是企业进行质理管理所需的组织结构、程序、过程和资源。 质量策略—是确定质理以及采用质量体系要素的最佳组合所要求的活动。 质量控制—企业为达到质量要求所采取的作业技能活动。 2、品质管理职能分类有哪些？ 品质管理按职能分为： ①品质工程QE②进料检验IQC③制程检验IPQC或工序质量保证PQA ④线长（最终）检验FQC（或与OQC合并称作最终检验）⑤出货检验 OQC X或最终质量保证FQA⑥品质稽核（QA 3、QE的职能是什么？ QE是拟制或起草有关检验和试验标准、规范，提出对标准的修 改建议；拟制部分检验和试验作业指导书，指导和审核有关检验文件；推广应用统计技术，统计并反馈质量信息，提出预防措施建议；协助工程部分析和处理问题，进行改善活动，确保对策的有效性和监督对策执行情况、验证对策效果。 4、IQC的职能是什么？ IQC按规定要求及时完成生产物料的进厂检验和试验、库存超期物料的复
检、生产坏料的确认，并编制相应的检验和试验报告；统计并反馈物料质量信息，编制相应的检验作业指导书。是控制不良品进入物料仓库的控制点。 5、IPQC的职能是什么？ IPQC目的是及时发现不良，米取措施，防止大量的不良品发生；可查核作业流程是否有擅自变更，新手对作业标准是否了解，仪表、工具是否正常，作业条件有无变动；可米用巡检方式。 6、OQC勺职能是什么？ OQC是成品管制或称最终质量保证，包括产品最后工序（包装）前的抽检、入库前的抽检、出厂发货前的抽检。检验项目有：卡通箱外箱标识是否有脏污、破损；胶带纸有无及到位；有无OQCPTBS章印及是否清楚；机型/ 颜色/数量是否相符；有无封箱胶带；有无颜色贴纸、手机颜色是否对应等。 7、QA的职能是什么？ QA 主要职能是产品质量保证系统的查核、监督、纠正、实行；包括产品出厂前的质量查验放行、质量体系运作规范的查核、产品市场质量反馈统计调查，检验标准规范的执行力度等。 8、质量特性有哪些？ 质量有三方面特性： ①内在特性：结构、性能、可靠性、维修性、安全性等； ②外在特性：外观、形状、包装等； ③经济特性：成本、价格、寿命使用费等； 9、各项质量指标计算方法、公式 9.1生产不良率（修理）二当月修理不良机次数宁月产量*100%
施工现场质量管理培训考试题库
1、天面烟道、风道、采光井泛水高度一次性浇筑高度为（ A ）,且不能采用带PVC 套管的螺 杆支模 ［单选 ］ 2、 钢筋工程施工，以下错误的是（ D ） ［单选］ A 锚固长度足够 B 梁、板、柱钢筋接头合格 C 钢筋不可以切断 D 梁下筋、墙、柱侧垫块放一些即可，允许梁箍筋与模板接触 3、 以下说法错误的是（ B ） ［单选 ］ A 穿透楼面的泵管与楼面交接位应做 50mm 厚软性接触（楼面砼强度达到 100%可不做） B 外墙螺杆孔要求内低外高 C 封堵外墙螺杆孔，从外墙外侧封堵抗裂砂浆，在外墙内侧注发泡胶 D 漏浆、烂根、狗洞、蜂窝、裂缝、胀模、错台、下挠、阴阳角不顺直、混凝土夹杂、 局部不密实、表面骨料外露、阳角明显破损（约 3cm 以上）都是混凝土观感差的表现 4、 以下说法错误的是（ B ） ［单选］ A 底板面目测表面明显不平整，有脚印等；表面大面积裂纹等，这些问题可以打磨处理 B 户内实测实量的墙面的蜂窝麻面等问题可以修补 C 砼墙面管线应暗埋严禁后开槽 D 空调孔不应出现反坡，空调孔要及时预埋，不能破损 5、 关于过梁、窗台压顶的施工正确的是（ C ） ［单选］ A 洞口（大于600mm ）的过梁：同墙宽，过梁厚度及入墙长度满足规范要求（不低于 100mm ） B 因平面限制，入墙长度不足时，可以不处理 C 无窗台压顶，压顶厚度不小于 100mm 、长度每边伸入墙内不小于 200mm ，压顶砼需 先浇筑或预制，入墙长度不足时要采用锚固及现浇 D 支模时可以穿透砌体来固定 6、 下列说法正确的是（ B ） ［单选］ A 构造柱马牙槎不小于 60mm ，支模时若施工困难可以不设置投料斗 B 砌筑抹灰用的砂浆不可以加添加剂 C 只要砂浆有垫板即可，垫板面积可以不足 D 砂浆旁有装水的水桶、砂浆面上有明显积水，但是没有抓到在砂浆中注水就不扣分 7、 下列说法错误的是（ D ） ［单选］ A 砌体顶部斜砌应采用实心砖，斜顶砖角度为 45－60 度，预留高度为 160－200mm 之 间 B 外门窗洞口预制块、实心砖排版应满足固定要求，上下 150mm 位置，中间间距不大 于 500mm ，实心砖可不设置 A 比完成面高出不少于 B 比完成面高出不少于 C 比完成面高出不少于 D 比完成面高出不少于 150mm 或结构面 100mm 或结构面 150mm 或结构面 100mm 或结构面 350 二者取大值 350 二者取大值 300 二者取大值 300 二者取大值
安全生产管理知识培训班考试卷
安全生产管理知识培训学习资料 部门：姓名： 一、单项选择题（共50分，每题2分。每题的备选项中，只有1个最符合题意） 1、按照我国目前的划分标准，较大伤亡事故是指（B）。 A、一次伤亡1至2人的事故 B、一次伤亡3至9人的事故 C、一次伤亡10至29人的事故 D、一次伤亡30人以上的事故 2、根据《刑法》第一百三十五条的规定，可被认定为重大劳动安全事故罪犯罪主体的是（B）。 A、国家工作人员 B、企业的主要领导 C、企业的技术人员 D、企业的普通职工 3、以下不属于《安全生产法》中规定的从业人员的义务是（A）。 A、消除事故隐患的义务 B、接受安全生产教育和培训的义务 C、发现不安全因素报告的义务 D、遵章守规，服从管理的义务 4、生产经营单位主要负责人是指（A）等。 A、有限责任公司或者股份有限公司的董事长、总经理，其他生产经营单位的厂长、经理、（矿务局）局长、矿长（含实际控制人） B、指生产经营单位分管安全生产的负责人 C、安全生产管理机构负责人 D、指生产经营单位分管技术的负责人 5、任何单位或个人对事故隐患或者安全生产违法行为，均有权向负有安全生产监督职责的部门（A）。 A、报告和检举 B、揭发和控告 C、检举和揭发 D、揭发和取证 6、生产经营单位及其有关人员犯有重大劳动安全事故罪、危险物品肇事罪、教育设施重大安全事故罪等，应当承担的刑事责任包括（D）。 A、5年以下有期徒刑或拘役 B、5年以上12年以下有期徒刑 C、5年以上10年以下有期徒刑 D、3年以下有期徒刑或者拘役；3年以上7年以下有期徒刑 7、生产经营单位主要负责人对安全生产工作应负的职责中不包括（B）。 A、建立、健全本单位安全生产责任制 B、正确佩戴和使用劳动防用品 C、督促、检查本单位的安全生产工作 D、及时消除安全生产事故隐患 8、国家对危险化学品的生产和储存实行统一规划、合理布局、严格控制，并对危险化学品生产储存实行（C）制度。 A、按需供应 B、统一管理 C、审批 D、统一分配 9、企业发生死亡事故后，企业应当在（D）小时内如实向有关部门报告。 A、48 B、24 C、12 D、1 10、为了适应安全生产形势和管理的需要，国务院设立了国家（C），各省也相继建立了安全生产综合监督管理机构，逐步在全国形成了一个安全生产综合监管给系。 A、安全生产局 B、安全监管局 C、安全生产监督管理总局 D、安全生产管理局
研发质量管理培训
通过产品质量问题的根源分析，发现54％的质量问题源自研发阶段，客户对产品的质量要求越来越高，质量成为产品在市场竞争中脱颖而出的重要武器： 1、如何培养整个公司的质量意识？ 2、如何把质量管理活动变成具体开发的人员的自觉行为？ 3、如何避免质量管理体系和实际执行“两张皮”？ 4、如何把设计中构建产品质量的理念落实到具体的产品开发活动中去？ 5、如何通过全流程的质量管理活动获得产品全生命周期成本的竞争优势？ 6、如何构建能很好支撑公司核心业务运作的研发质量管理体系？ 7、质量管理的职能部门如何设置？如何考评？与业务部门如何协同？ 8、什么样的人比较从事研发质量管理，同时这部分人员的出路在哪里？ 9、质量管理如何从一个支撑辅助角色，转变为公司研发决策的关键支撑？ 这些问题是业界研发管理人员普遍感到困惑的核心问题。本课程通过业界最佳实践的分享、具体的案例研讨等方式，详细介绍研发质量管理六根基，具体涉及： 1、研发质量管理的组织体系 2、结构化的产品开发流程体系与指标体系 3、产品质量策略和质量计划的制定方法 4、产品开发过程中的技术评审体系（产品级+模块级） 5、产品开发的量化管理方法（业务度量、质量度量） 6、质量管理人员的工作职责、方法、职业发展 7、如何避免研发质量管理体系优化虎头蛇尾 ●培训方式：案例分享、实务分析、互动讨论、项目模拟、培训游戏 ●培训收益 1、了解业界产品研发质量管理的最佳模式与实践 2、了解业务导向的研发管理体系在公司管理体系中的位置 3、掌握研发质量管理组织的架构、职责定位 4、掌握结构化的产品开发流程体系、层次间的接口关系 5、掌握产品质量策划和质量计划的制定方法 6、掌握产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法 7、掌握如何建立质量保证体系、开展质量保证工作 8、掌握度量管理的方法及度量结果在过程改进和绩效考核中的应用 9、掌握如何成功在公司内部实施研发质量管理体系优化 ●课程内容 一、案例分析 二、研发质量管理概述 1、研发质量管理体系的六个根基： 1）之一：研发流程与指标体系 2）之二：研发质量的组织保障 3）研发质量执行体系 ◇之三：研发质量策划（质量计划、质量目标） ◇之四：研发质量控制（评审、测试） ◇之五：研发质量保证（引导、培训、审计） ◇之六：研发质量改进（度量、考核、能力基线） 4）根基之载体：文件体系、IT体系 2、研发质量管理在研发价值链中的位置 1）研发质量管理与研发业务流程、研发项目管理之间的关系 2）研发质量管理与市场、制造、采购、客户服务之间的关系 3、研发质量管理中常见的误区（责任主体错位、缺少全流程概念、……） 4、业界常用研发管理模式介绍 1）NPD（PDMA） ◇ 8大要素介绍（结构化流程、管道管理、……） ◇实施实例讲解 2）CMM/CMMI（SEI）