砂带磨削机设计开题
毕业设计（论文）开题报告
毕业设计（论文）题目：
皮带修复工艺砂带磨削机设计
学生：
指导教师：
专业班级：机械设计制造及其自动化机测
2年3月30日
机器人自动打磨线
机器人自动打磨线 一、用途说明打磨机在我们实际工作中的用途很广，它有着体积小，重量轻、外型美观、外出安装时携带方便、操作安全可靠，广泛用于各大、中、小型企业的生产制造领域中。对诸多的大、中、小型工程的零件在加工过程和对零件最终的表面处理无不扮演着极其重要的角色。如对各种规格型号的板料开割方孔、开割缺口及机架、护边、轴类等焊接后焊缝的修磨，对金属、木材、混泥土、石材等诸多方面的切割和对零件表面粗磨和精抛等。为提高工作效率、缩短制作周期，在时间上将得到了有效的保障。二、结构说明1、主要技术参数（1）打磨机名称：GWS6-100。（2）输入功率：670W。（3）输出功率：340W。（4）无负载时转速：11000转/分。（5）砂轮片允许最大直径：100MM。（6）机体绝缘等级：E。（7）噪声分贝值：不得大于102Db(A).（8）机身重量：约1.4KG。2、主要结构（1）启停开关。（2）辅助手把。（3）转轴闭锁按扭。（4）砂轮定位套。（5）防护防罩、法兰、紧定螺钉。（6）砂轮托圈。（7）护手片。（8）砂轮夹紧螺母。（9）后手把防护罩。三、相关附件（1）砂轮托圈松紧扳手。（2）砂轮夹紧螺母锁定扳手。（3）地拖线。（4）碳刷、端子。（5）钻石锯片、打磨片、切割片。（6）环形钢丝轮（7）抛光片（8）防护眼镜。（9）口罩（防尘护罩等）。（10）专用拆卸、仪表检测等工具。四、使用与保养1、正确的使用方法（1）使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。（2）装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。（3）使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。（4）打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。（5）打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全。（6）使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象切割V带，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。 莱茵打磨机器人 一、打磨任务简介 1、焊缝打磨 在工程机械和容器类等设备上有很多零件要接焊在一起。例如图1就是两块平钢板从两面焊接在一起，由人工对部分焊口进行打磨。还有挖掘机大臂上焊口要部分打磨，汽车车门焊接后要精密打磨和抛光。
打磨抛光除尘器系统设计方案
打磨抛光除尘器系统设计方案 (2011-08-17 16:26:42) 标签： 打磨机除尘器 抛光机除尘器 水膜除尘器 杂谈 市盛颉除尘设备有限公司 联系方式：1 联系人:先生销售工程师() 传真:7 美的集团 精品电器事业部豆浆机公司 抛 光 粉 尘
治 理 设 计 方 案 （初步设计）建设单位：美的精品电器事业部豆浆机公司设计单位：市盛颉除尘设备有限公司 地址：花都区雅瑶镇雅源南路58号 /传真：6 E-mail:gzsjcc@163. .gzsjcc. 一、项目概况
美的精品电器事业部豆浆机公司计划增加80台手动抛光机，根据规划，分成十组，每组8台抛光机。该设备在生产工艺中会产生微细粉尘，来源于金属表面抛光，主要是抛光油蜡、纤微毛、金属等，此废气粉尘弥漫在车间及厂区，对人体的健康和周边环境有一定的危害。如直接排放，则会对周边以及大气环境造成一定的影响。贵公司本着发展生产与治理污染、保护环境的同步思想，确保员工身心健康，实现文明生产，改善环境，树立企业良好的社会形象，消除企业健康发展的隐患，决定对此废气、粉尘进行治理。受贵公司的委托，我公司对此粉尘提出以下治理方案。 九十年代常见的处理工艺大多是采用单级水膜除尘器，但由于水膜除尘的技术制约，除尘效率有限，特别是油性物质不溶于水，即使在水膜中再添加表面活性剂，其排放时烟气中的含尘浓度难以达标排放且有二次水污染；旋风除尘器专用于收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率也较低，属于初级除尘设备，若单一用一级旋风除尘器处理一般难以达标排放；本方案的设计思想，是根据市节能减排的标准及尽量节省投资为原则，所以采用目前国际上较为先进的脉冲布袋除尘技术，达到消除粉尘、废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。 二、设计依据 1.环保总局颁布《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)； 2.省《大气污染物排放限值》(DB44/27—2001)；
打磨技术方案设计
津保铁路钢轨打磨技术案 一、目标廓形 （一）线路 1.津保铁路天津西津保场至霸州西（不含）上行k0+094～k72+164、下行k0+000～k72+164仅运行动车组，按照《高速铁路钢轨打磨管理办法》，应使用设计廓形为目标廓形。 2.津保铁路霸州西（含）至水（不含）上行k72+164～k137+082、下行k72+164～k136+670运行动车组及普速客车，按照《高速铁路钢轨打磨管理办法》，应使用60N为目标廓形。 3.霸京广高速联白洋淀至水东站上行k116+112～k125+744、下行北庄线路所至水东站k121+585～k125+705，应使用设计廓形为目标廓形。 （二）道岔 1.天津西津保场（18#道岔6组、12#道岔3组）、密云路线路所（18#道岔3组、12#道岔1组）、庄北线路所（42#道岔2组）、胜芳（18#道岔8组）、霸州南（18#道岔4组、42#道岔2组），应使用设计廓形为目标廓形。 2.霸州西（10组18#道岔）、白沟（18#道岔8组）、白洋淀（18#道岔9组、42#道岔1组）、北庄线路所（42#道
岔1组），应使用60E2为目标廓形。 直曲全打道岔：天津西津保场313#道岔（12#）、白洋淀4#道岔（42#）、北庄线路所线1道岔（42#）。 （三）温度调节器 津保铁路子牙河特大桥上下行k14+～k14+054，应使用设计廓形为目标廓形。温度调节器前后150m使用岔磨车进行打磨，温度调节器围打磨角度3°～+40°。 二、工作量调查 1.钢轨打磨前，应对钢轨状态进行全面调查，并保证线路状态良好。 ⑴线路、道岔几尺寸和轨下基础等应符合相关技术标准要求。打磨前，工务段应对线路、道岔结构进行全面检查，对线路结构病害、道岔降低值超限和几尺寸超过作业验收标准的地段应进行调整，保证线路、道岔状态良好。 ⑵工务段应提前对打磨地段进行调查，对影响打磨作业的工务设备应先采取措施进行处理，并通知其他相关设备管理单位拆除影响打磨作业的设备。 ⑶工务段应向工务机械段进行技术交底，提交相关技术资料、钢轨病害以及动态检测资料等。 ⑷工务机械段应预先进行打磨车打磨参数调整试验，工务段与工务机械段共同确认打磨廓形达到要求后可进行正式打磨。
YL-SRP600砂光机的设计-打磨机设计
-----技学院 全日制普通本科生毕业设计 YL-SRP600砂光机的设计DESIGN OF YL-SRP600 SANDING MACHINE 学生姓名： 学号： 年级专业及班级： 指导老师及职称： 湖南·长沙 提交日期：2014年5月
YL-SRP600砂光机的设计 摘要：本课题研究的是砂光机的设计，通过收集检索国内外砂光机床发展的相关资料，通过分析现有砂光机结构特点，提出本课题的砂光机设计方案。确定用链传动实现砂光机床沿Y轴方向的运动，滚珠丝杠传动实现砂光机磨头沿X轴方向的运动。根据工况和加工零件的特点选择合适的电机和丝杠，详细完成驱动华泰工作运动链中链的设计计算、链轮的选择、轴的设计与强度校核、滚动轴承的选择与强度校核、及实现运动传递键的选择与强度校核。详细论述砂带砂光机床磨头磨削机理、磨头的工作参数、最后能达到的预期期望。完成滚珠丝杠的选择计算和静强度校核。 关键词：砂带砂光机床；滚珠丝杠；磨削；中密度板；精铣
Design of YL-SRP600 sanding machine Abstract：This research is about the Sanding Machine design. The design is base on the analysis of the structure of Sanding Machine and the latest information at home and abroad. Making sure the motion of Sanding Machine by chain driving in Y axis and by ball screw driving in X axis. Choosing suitable electric motor accord to the work condition and the characteristic of the parts. Accomplishing the calculation and the design of chain that drive Hua Tai work, choosing suitable chain, the design of axis, checking the strength of the axis, and choosing suitable ball bearing. Expouding the principle of granding of machine tool, working parameter of abrasive mounted wheel of machine toll so that the machine can reach the expectation. Keywords: belt sanding machine ；ball Screw ；grinding；MDF；precision milling
200T液压机液压系统设计开题报告
作者：Pan Hon glia ng
制工况图?经方案对比之后，拟定液压控制系统原理图?液压系统选用插装阀集成控制系统，插装阀集成控制系统具有密封性好，通流能力大，压力损失小等特点? 为解决主缸快进时供油不足地问题，主机顶部设置补油油箱进行补油?主缸地速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件地成型质量，液压系统中设置保压回路,通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定地工作?本系统应用地电气控制系统，便于对系统进行控制，可以实现半自动控制，可以实现过载保护，保证系统正常运行?此外,本文对液压站进行了总体布局设计，对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计.通过液压系统压力损失和温升地验算，本文液压系统地设计可以满足压力机顺序循环地动作要求，能够实现塑性材料地锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺. 关键词：液压机；液压系统；液压控制 一、总述： 液压机是一种用于金属、非金属材料（塑料、橡胶、石材、木材等）成形地压力加工机械?由于液压机具有多种独特优点，在国民经济各部门中得到了广泛应用? 随着先进制造技术、微电子技术与计算机技术地发展和应用，现代工业生产对液压机提出了咼压、咼速、咼效化、产品绿色化（无油污和噪声污染、节能等）、机电液一一 体化、数控智能化、系统集成化等技术要求?因此,在现代液压机开发中，作为其核心组成部分地液压系统地设计显得尤为重要? 液压机地类型很多，其中四柱式液压机最为典型，应用也最广泛.这种液压机在它地四个立柱之间安置着上、下两个液压缸，上液压缸驱动上滑块，实现“快速下行一慢速加压一保压延时一快速返回一原位停止”地动作循环；下液压缸驱动下滑块, 实现“向上顶出一向下退回一原位停止”地动作循环.在这种液压机上，可以进行冲 剪、弯曲、翻边、拉深、装配、冷挤、成型等多种加工工艺? 二、液压机地主要结构形式 按照结构形式分类，液压机主要包括单柱液压机、四柱液压机、框架液压机及其他结构地液压机.单柱液压机可分为整体机身和组合机身两种结构.单柱液压机在工作中，由
焊缝自动打磨机设计开题报告_docx
农业大学 本科生毕业论文(设计)开题报告 题目：焊缝自动打磨机设计 ：昱轲学号：2011701247 年级：2011级专业：机械设计制造及其自动化指导教师：侯明亮职称教授 农业大学教务处 二O一三年六月十八日
说明 一、开题报告前的准备 毕业论文(设计)题目确定后，学生应尽快征求导师意见，讨论题意与整个毕业论文(或设计)的工作计划，然后根据课题要求查阅、收集有关资料并编写研究提纲，主要由以下几个部分构成： 1.研究(或设计)的目的与意义。应说明此项研究(或设计)在生产实践上或对某些技术进行改革带来的经济、生态与社会效益。有的课题过去曾进行过，但缺乏研究，现在可以在理论上做些探讨，说明其对科学发展的意义。 2.国外同类研究(或同类设计)的概况综述。在广泛查阅有关文献后，对该类课题研究(或设计)已取得的成就与尚存在的问题进行简要综述，只对本人所承担的课题或设计部分的已有成果与存在问题有条理地进行阐述，并提出自己对一些问题的看法。 3.课题研究(或设计)的容。要具体写出将在哪些方面开展研究，要重点突出。研究的主要容应是物所能及、力所能及、能按时完成的，并要考虑与其它同学的互助、合作。 4.研究(或设计)方法。科学的研究方法或切合实际的具有新意的设计方法，是获得高质量研究成果或高水平设计成就的关键。因此，在开始实践前，学生必须熟悉研究(或设计)方法，以避免蛮干造成返工，或得不到成果，甚至于写不出毕业论文或完不成设计任务。 5.实施计划。要在研究提纲中按研究(或设计)容落实具体时间与地点，有计划地进行工作。 二、开题报告 1.开题报告可在导师所在教研室、专业或学院围举行，须适当请有关专家参加，导师必须参加。报告最迟在毕业(生产)实习前完成。 2.本表在开题报告通过论证后填写，一式三份，本人、导师、所在学院(要原件)各一份。 三、注意事项 1.开题报告的撰写完成，意味着毕业论文(设计)工作已经开始，学生已对整个毕业论文(设计)工作有了周密的思考，是完成毕业论文(设计)关键的环节。在开题报告的编写中指导教师只可提示，不可包办代替。 2.无开题报告者不准申请答辩。 3.本表要用计算机填写，签字要手写。
汽车机械打磨材料工艺与打磨材料.
打磨工艺、材料与设备 第一节：打磨工艺概述 打磨在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨。是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行。打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨。其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面；对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。分为干打磨法(dry sanding)和湿打磨法(wet sanding)，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉。 打磨对车身修理是非常重要的。为了获得良好的涂装质量，首先要对待修表面进行除锈、出物、雏菊器等打磨处理，在表面平整作业中需要打磨，目的是消除表面残留物和提高表面的平整度，在喷涂层间涂料是要打磨法消除底层涂料的不平度和缺陷，并提高涂层间的附着能力;在最后的涂层修饰要用打磨抛光工艺,以提高涂层的光泽度.可见打磨工艺在车身维修中的重要作用. 为了掌握好打磨工艺,就必须须对打磨的材料及设备有充分的了解,并掌握使用方法和操作要领。 国家规范GB 8923-88[涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级】规定除锈等级分为喷射,抛射【手动和机动】,火焰除锈三种。 喷射或抛射,用SA,分四个等级,SA1,SA2,SA 2又2分之
一,SA3,SA3最彻底!SA 2又2分之一最普遍! 手工分2个等级ST2,ST3,ST3最彻底! 火焰除锈就一个等级,F级! .第二节打磨材料 用于车身修理图装中的打磨材料有砂子、纱布及各种研磨膏剂，其中常用的是砂纸、砂布。 砂纸分为木砂纸和水砂纸俩中。木砂纸是用玻璃粉作磨料，均匀的粘结在纸上，一般呈浅黄色，主要用于磨光木器表面。水砂纸是用C01-8醇酸水砂纸清漆将磨料均匀的粘接在纸面上，由于粘接剂耐水，一般呈灰色或绿色。纱布也是用氧化铝粉作磨料粘接在布面上。常见于钢铁表面的除锈，呈棕褐色。 一、磨料的种类 1、金刚砂磨料 金刚砂磨料是一种非常锐利的、穿透数度极高的磨料，通常用于薄边或干蘑各种柔软材料。如打磨旧漆层、玻璃钢和腻子等。但打磨坚硬表面容易崩脱或变饨。 2、氧化铝磨料 氧化铝是一种坚韧的形磨料，能很好的防止破裂变饨。实践证明，用氧化铝制成的砂纸和砂轮，其性能比金刚砂更优越。这是由于，在打磨时，氧化铝磨料不会产生较深的划伤，打磨时，砂纸或砂轮的边缘不会遭的磨损和饨化，延长了使用寿命。目前市售的水
400t液压机设计报告开题报告解析
毕业设计（ 论文）开题报告 题 目： 400t 液压机设计 ________________________________ 学 院： 机械工程学院 专 业： 机械设计及其自动化 学生姓名： 姜洪斌 学 号：200902010230 指导老师： 钟定清 囱浙2和薯隴
2010 年3 月13 日 开题报告填写要求 1．开题报告（含“文献综述” ）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效。 2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。 3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10 篇（不包括辞典、手册），其中至少应包括1 篇外文资料；对于重要的参考文献应附原件复印件，作为附件装订在开题报告的最后。 4.统一用A4纸，并装订单独成册，随《毕业设计（论文）说明书》等资料装入文件袋中。
毕业设计（论文）开题报告
一些通用机床到20世纪30年代才采用了液压传动。 20世纪60年代以来，随着原子能、空间技术、计算机技术的发展，液压技术得到了很大的发展，并渗透到各个工业领域中，开始向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、经久耐用、高度集成化等方向发展。 目前，减小液压元件的体积和质量，改进元件的性能、提高元件的寿命，研制新介质、新密封材料、新密封方式，深入研究介质的净化，污染、泄漏和噪声的控制等，均为当前的液压技术发展和研究的重要课题。 我国的液压工业开始于20世纪50年代，其产品最初只用于机床和锻压设备，后来又用于拖拉机和工程机械。当前，以广州机床研究为主，在引进、消化国外（主要是前苏联）中、低压液压元件制造技术的基础上，自行设计了公称压力为2450kPa和6174kPa中低压液压元件系列。并迅速投入大量生产。1952年开始，实行第一个五年 计划，我国迅速建立起独立自主的完整的工业体系，能够逐步自行设计和制造国产汽车、机车、轮船、发电设备、冶炼轧钢设备、飞机、火箭乃至精密的宇航设备。这些都极大地促进并需要各种液压机的迅速发展。 近年来，我国一方面大力引进国外结构和性能先进的液压元件及先进的制造技术，积极研制结构创新、性能好、节能、符合世界发展主流的液压元件，另一方面，对国产各类液压元件，进行产品结构调整。 随着我国的改革开放，国民经济迅猛发展，我国的液压技术在21世纪必将获得更快的发展，并将创出具有我国特色的新的液压元件系列品牌产品；设计、生产、开发出采用我国新系列液压元件的各类主机，使用我国的液压进入世界先进行列⑷。 5小结 噪音、高度集成化的方向发展。液压技术已成为工业机械、工程机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术。液压技术的革新主要体现在液压现场总线技术、自动化控制软件技术、随着原子能技术、空间技术、计算机技术的发展，液压技术与液压机已渗透到各个工业领域中，并开始向高速、高压、大功率、高效率、低液压节能技术等方面。液压机被广泛应用于机械工业的许多领域，例如在锻压领域中，液压机被广泛应用于自由锻造、模锻、冲压、挤压、剪切、拉拔成形及超塑性成形等许多工艺中；而在机械工业的其他领域，液压机被应用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金刚石成形、校正压装、打包、压砖、橡胶注塑成形、海绵钛加工、人造板热压，乃至炸药模压等十分广泛的不同工业领
地面打磨机的设计
毕业设计（论文） 地面打磨机设计 院 系： 年级专业： 姓 名： 学 号：附 件： 2015年 4 月 5 日
毕业设计说明书（论文）中文摘要
毕业设计说明书（论文）外文摘要
目录 1 绪论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 课题研究的目的和意义 (1) 1.3 国内外研究现状 (2) 1.4 地面打磨机的特点 (2) 2 地面打磨机的主要计算 (4) 2.1 同步带的概述 (4) 2.1.1 同步带介绍 (4) 2.1.2 同步带的特点 (4) 2.1.3 同步带传动的主要失效形式 (5) 2.1.4 同步带传动的设计准则 (7) 2.1.5 同步带分类 (7) 2.2 减速电机介绍 (8) 2.3 地面打磨机电机的选取 (9) 2.4 同步带传动计算 (11) 2.4.1 同步带计算选型 (11) 2.4.2 同步带的主要参数（结构部分） (14) 2.4.3 同步带的设计 (16) 2.4.4 同步带轮的设计 (17) 3 主轴组件要求与设计计算 (19) 3.1 主轴的基本要求 (19) 3.1.1 旋转精度 (19) 3.1.2 刚度 (19) 3.1.3 抗振性 (20) 3.1.4 温升和热变形 (20) 3.1.5 耐磨性 (21) 3.2 主轴组件的布局 (21) 3.3 主轴结构的初步拟定 (24) 3.4 主轴的材料与热处理 (24) 3.5 主轴的技术要求 (25) 3.6 主轴直径的选择 (26) 3.7 主轴前后轴承的选择 (26) 3.8 轴承的选型及校核 (27) 3.9 主轴前端悬伸量 (30) 3.10 主轴支承跨距 (30) 3.11 主轴结构图 (31) 3.12 主轴组件的验算 (31) 3.12.1 支承的简化 (31) 3.12.2 主轴的挠度 (32) 3.12.3 主轴倾角 (33) 4 磨头机构相关部件 (35)
手持式抛光机
手持式微型电动抛光机包括：微型电动打磨机、微型电动角向磨光机、微型电动左右往复锉、微型电动前后往复锉系列。此类产品适合于小面积的平面、腔体、圆弧面、细缝隙、凹槽面等位置狭小、采用常规工具抛光不容易实现的工作面，因其体积小、转速高、运转平稳等特点，已经被广泛应用，市场上还带有吸尘功能，在抛光中同时可以把灰尘吸走。 磁力抛光机 磁力抛光机是利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，一次性达到抛光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。工作时间短，采用进口半永久性不锈钢磨材、成本低。（针对精密五金零件内孔、凹凸不平面等死角清洗、抛光去毛刺工作） 特点： 1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、毛刺，抛光、洗净等精密研磨工作一次完成 2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工 3.加工速度快，操作简单安全，成本低 4.成品加工后不变形，不影响精度 火焰抛光机 火焰抛光机采用电解水技术，通电从水中提取氢氧气体的能源设备，其中氢气作为燃料，氧气用于助燃，可以取代乙炔、煤气、液化气等含碳气体，具有热值高、火焰集中、零污染，生产效率高，节能方便等优点。适合携机到野外环境操作。适合首饰厂、金店、齿科、玻璃及其它行业的精密工艺明火焊接、小型浇铸、小零件淬火退火、各种金属丝焊接、高温材料试验等。 金相抛光机 金相抛光机电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。 叶片抛光机 叶片抛光机叶片在加工过程中，由于各种原因，可能会导致叶片余量不均匀，甚至在一件工件上出现余量过厚、过薄的现象，如果用常规的机械进行抛磨，对操作者的人身安全造成危害。叶片抛光机，其组成包括五轴传动机床，所述的五轴传动机床上装有C轴伺服电机和动力头旋转轴，所述的动力头旋转轴5的两端装在支撑上，所述的支撑与动力头相连，所述的动力头上具有支架，所述的支架上固定有砂带电机和驱动转轴，所述的砂带电机的电机轴上装有砂带，所述的砂带上装有球面带轮。该产品用于叶片抛光。 两工位抛光机
液压机设计开题报告
本文对液压传动发展和液压系统的工作原理作了一个详细说明，并对液压技术在锻压机械中的单柱液压机的液压系统进行了全面的设计和计算。首先对液压传动系统方案进行分析与比较，并确定设计方案并绘制系统原理图，其次对液压系统中液压泵、液压缸、活塞等主要参数进行计算、圆整及校核，并且绘制集成块单元回路图，然后确定调速阀、换向阀、溢流阀等各种液压元件及附件，最后根据各项数据绘制以集成块联接方式而成的系统装配图。 液压传动作为一门比较成熟的技术，已广泛应用于农业机械、机械制造、汽车制造以及锻压等机械行业。并且液压传动拥有高压、导向性能好、方便的操作、速度快、大功率、高效率、低噪声、高度集成化等特点，各项要求方面的显著优势使得这门技术有着更加广阔的发展前景与市场需求。 驱动机床工作台的液压系统，它由油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管组成。它的工作原理：液压泵由电动机带动旋转后，从油箱中吸油。油液经滤油器进入液压泵，当它从泵中输出进入压力管后，将换向阀手柄往内的状态下，通过节流阀、换向阀进入液压缸左腔，推动活塞和工作台向右移动。这时，液压缸右腔的油经换向阀和回油管排回油箱。 如果将换向阀手柄方向转换成往外的状态下，则压力管中的油将经过开停阀、节流阀和换向阀进入液压缸右腔，推动活塞和工作台向左移动，并使液压缸左腔的油经换向阀和回油管排回油箱。 工作台的移动速度是由节流阀来调节的。当节流阀开大时，进入液压缸的油液增多，工作台的移动速度增大；当节流阀关小时，工作台的移动速度减小。 为了克服移动工作台时所受到的各种阻力，液压缸必须产生一个足够大的推力，这个推力是由液压缸中的油液压力产生的。要克服的阻力越大，缸中的油液压力越高；反之压力就越低。输入液压缸的油液是通过节流阀调节的，液压泵输出的多余的油液须经溢流阀和回油管排回油箱，这只有在压力支管中的油液压力对溢流阀钢球的作用力等于或略大于溢流阀中弹簧的预紧力时，油液才能顶开溢流阀中的钢球流回油箱。所以，在系统中液压泵出口处的油液压力是由溢流阀决定的，它和缸中的油液压力不一样大。 如果将开停手柄方向转换成往外的状态下，压力管中的油液将经开停阀和回油管排回油箱，不输到液压缸中去，这时工作台就停止运动。 小型液压机毕业设计开题报告2011年5月22日塑 料模具开题报告 2011-05-22 09:22:50 来源：评论：0点击：4 一、本课题的目的及意义，研究现状分析 1．目的和意义： 液压机设计是集液压机总体结构设计、挤压结构设计及计算，绘制主要零部件图机架结构设计及计算，绘制液压机装配图液压机液压系统设计，绘制液压系统原理图液压机控制系统设计，编写、调试PLC程序等过程的全面系统设计。通过对本课题进行设计，进一步理解和掌握液压系统、液压机、机械加工工艺等的理论知识，了解先进液压技术、工艺技术，提高液压系统分析能力、结构设计能力，加强分析和解决现场机械和结构设计问题的能力，为以后工作时的产品开发、技术改进打下基础，并在实际的生产中灵活处理质量、生产率和
焊缝自动打磨机设计
摘要 目前，大部分金属结构行业加工能力有限，对于焊缝的处理还处于低级水平，导致成本投入高、生产效率低和工作环境差。本次设计针对打磨设备机型小和机械化程度不高的特点，设计焊缝自动打磨机，目的在于解决实际生产焊缝的处理问题。与传统小型打磨相比，本次设计的打磨机的主要特点是自动和环保。通过电机应用代替人力实现自动。设计了砂轮罩，用于阻挡切屑和灰尘，实现环保。结合模具的特点，设计了小车和工字钢导轨。通过小车在工字钢导轨内的移动实现X向的运动，通过工字钢导轨的移动实现Y向的移动，最终实现平面上点的运动。在设计过程中，根据打磨时砂轮受摩擦力的作用，对焊缝自动打磨机主要零部件进行设计和计算。该设备可对钢轨模具的上表面焊缝进行实际打磨处理，实现劳动力的解放和生产效率的提高。最终提高企业在同行业领域竞争力。 关键词：模具焊缝打磨机小车轨道
Abstract At present, the processing ability of majority of metal structure profession is limited, and the processing of welded joint is still in the preliminary level, which causes the high cost investing, the low production efficiency and the bad working conditions. In view of characteristic of small type polishing equipments and low mechanization degree to design the welded joint automatic dresser, in order to solve the actual question of the welded joint processing. Compared with the traditional small polish, this designed dresser main characteristic is automation and the environmental protection. Replaces the manpower to be automatic through the motor application. The grinding wheel cover designed, which used to preventing the scrap and the dust, can realize environmental protection. Combined with the characteristic of mold, has designed the cart and the I-steel guide rail. Realize the movement through the cart in I-steel guide rail migration which X approaches, realizes the migration through the I-steel guide rail migration which Y approaches, finally get a point movement. When design process, according to the friction force function when, carried on to the welded joint automatic dresser main spare part the design and the computation. This equipment may carry on actual polish processing to the rail mold＇s surface welded joint to liberate the labor force and enhance the production efficiency. Finally it enhances the competitive power enterprise in the same profession domain. Key word: Mold; Welded Joint; Dresser; Small Cart; Track
电动工具智能控制器项目规划设计方案
电动工具智能控制器项目规划设计方案 规划设计/投资方案/产业运营
摘要 电动工具是一种机械化工具，通过传动机构驱动工作头进行作业，常 见的电动工具有冲击钻、电锯、切割机、打磨机、电动螺丝机、割草机等。电动工具结构轻巧，携带方便，相比传统手工工具可大幅度提高生产效率，被广泛用于建筑道路、住房装修、木业加工、金属加工、船舶制造、航空 航天等众多领域，是一种量大面广的机械化工具。根据应用场景，电动工 具分为消费级/DIY、专业级和工业级等类别。 该电动工具智能控制器项目计划总投资20525.20万元，其中：固 定资产投资14841.75万元，占项目总投资的72.31%；流动资金 5683.45万元，占项目总投资的27.69%。 本期项目达产年营业收入41841.00万元，总成本费用31621.96 万元，税金及附加369.24万元，利润总额10219.04万元，利税总额11997.80万元，税后净利润7664.28万元，达产年纳税总额4333.52 万元；达产年投资利润率49.79%，投资利税率58.45%，投资回报率37.34%，全部投资回收期4.18年，提供就业职位687个。
电动工具智能控制器项目规划设计方案目录 第一章项目概论 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标
四柱式液压机开题报告毕业设计
长沙学院 毕业设计开题报告 （2015 届） 系部：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学 生 姓 XXX 班 机械二班学号 指导教师姓名：XX_______ 职称副教授 2014年12月30日
题目：200T 四柱式液压机结构及控制系统设计 1.结合课题任务情况，根据所查阅的文献资料，撰写 1000字以上的文献综述 液压机简介 液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺 的机 器，一种用于金属、非金属材料（塑料、橡胶、石材、木材等）成形的压力加 工机械。四柱式液压机适用于各种可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉 伸等。也可从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成 液压机加工与传统机械加工相比属于无屑加工，应用范围广泛，一般用于塑 性材料的冷挤、校直、弯曲、冲裁、拉伸等。此外液压机还用于粉末冶金、翻边、 压装等产品的成型加工工艺。液压机还能实现复杂工件和不对称工件的加工，产 品废品率较低。液压机根据加工工件的不同性质，还可进行适当的压力行程调整, 满足产品的加工要求。液压机主要由主机、液压系统、电气系统三部分组成。液 压机的整个工作过程的实现，首先是由电气系统来控制液压系统，然后再由液压 性、控制精度、产品质量有了保证，同 图1液压机 液压机自19世纪问世以来得到了很 快的发展，在工业生产中已经有了广泛 的应用，成了产品压力加工成型不可或 缺的机械设备。随着科学技术的日新月 异，电子技术、液压技术的不断成熟， 液压机也得到了更进一步的发展。 到目 前为止，液压机的最大公称压力已经达 到了 750MN 控制技术也由原来传统的 继电器控制变为可编程控制器和工业 计算机控制，这使液压机的运行平稳 时生产效率得到了很大的提高。[2]
马桶盖边缘打磨机设计
优秀本科毕业设计（论文） 毕业设计（论文）题目: 马桶盖边缘打磨机设计
摘要 随着高速磨削和强力磨削工艺的发展，进一步提高了磨削的效率。因此，磨床的使用范围日益扩大，在金属切削机床中占的比重不断上升，在工业发达国家占金属切削机床的13%~27%。 本文介绍了如何用可编程序控制器与磨床结合起来，对3MB2024型半自动轴承套圈内圆磨床的电气系统进行设计，它包括了硬件及软件的设计。对目前在工业生产中大量使用此类设备都具有很好的参考价值。 关键词：磨削机床轴承可编程序控制器内圆磨床
Abstract Along with our country machine equipments, car industry etc. profession of fast development, also along with our country automation technique of exaltation, automation factory also top a new of step, the PLC be one newly arisen of industry controller, with its physical volume small, the function be well-found, the price be cheap, credibility Gao Deng3, have a special advantage, at the everyone noodles realm acquire extensive of application. This text introduction how put together with programmable controller and grinding machine knot, to 3 MB2024 type half auto bearings set inside of circle circle the electricity system of the grinding machine carry on design, it included hardware and software of design.Rightness a great deal of currently in the industry the production usage this kind the equipments all have good reference value. Key words：PLC bearings grinding machine
打磨机说明书
MTD—Ⅲ型 钻杆内外磨机 使用说明书 武汉华宇一目检测装备有限公司2014年11月26日
钻杆内外修磨机使用说明书 一、概述 本产品主要用于磨削钻杆内外对接焊缝。具有高效、安全、经济、操作方便等优点。 二、主要技术参数： 1、适用范围：Φ73—Φ140mm钻杆； 2、检测速度：5min（每根的一端）； 3、中心高 1100mm 4、工作最大的行程 1100 mm 5、磨杆长度 900 mm 6、可用磨头直径及砂轮规格适用：89、101、12 7、139 mm直径（标准）钻杆内外磨 7、内磨、头转速 0-10000r/min（变频调速） 外砂带磨滚轮转速 2800 r/min 8、功率 6＋3=9KW 9、电源三相交流380V 50HZ 10、辅助气源压力： 0.5mpa 11、耗气量 0.53/min 12、工作环境：一般环境，配收尘装置(乙方配置) 13、设备性能：能完成2 7/8″-5 1/2″的钻杆焊缝和加厚过滤带的修磨作业。
三、技术特点 1、采用高速旋转的砂轮（10000r/min）以一定的压力压在钻杆焊缝的内外飞边上打磨，与此同时，采用数控系统实现钻杆自身原地旋转并且沿钻杆轴向能小幅度往复摆动，从而实现内飞边打磨。 2、采用全自动控制柜导航，通过控制柜按键就能轻松完成钻杆打磨，操作简单易懂；安全方便。 3、采用精密导轨作为砂轮进出钻杆内孔的运动平台，保证具有较高的运动和定位精度，保证打磨效果的稳定均匀。 4、采用电磁和气浮联合压紧技术，确保打磨压力。 5、采用精密控制技术，确保打磨深度。 四、操作说明 1、在电源接好之后，把柜内所有的空开都推上去，保证通电线路正常的情况下。按“总启动”按钮，整个通电。 2、工况选择，“自动/手动”打磨。 手动模式： 选择“内横移电机”的“前进”或者“后退”，内磨的横移电机就前进或后退。 选择“外横移电机”的“前进”或者“后退”，外磨的横移电机就前进或后退。 选择“外磨压紧机构”的“压紧”或者“松开”，外磨的压紧机构就压紧或松开钻管。 选择“料架选择”的“上料”或者“下料”，钻杆上料或下料。 选择“内磨摆动”的“启动”或者“停止”，内磨的摆动电机就
完整版打磨工通用工艺规范
打磨工通用工艺规范 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 打磨工通用工艺规范． 1 适用范围
本守则规定了本公司打磨工艺要求。 本守则适用于本公司下料打磨清渣，焊接件打磨工艺 2 术语 2.1打磨：通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所需要的形状或表面粗糙度 2.2 打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除 2.3 全部打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形状2.4 磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同 3 打磨设备 3.1 角向磨光机，直磨机 3.2 砂轮磨片 钹型砂轮型号：125X6X22.2(MM) 百叶蝶 不锈钢碗刷 4操作规程 4.1操作前准备工作 4.1.1将机台及作业场所清理干净。 4.1.2准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。 4.1.3检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。 4.1.4检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。 4.1.5按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。 4.1.6戴好口罩及护目镜，穿好工作服。 4.1.7安装并紧固砂轮，。 4.1.8试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象； 4.1.9进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误， 1 方可开始批量作业。 4.2操作规范 4.2.1工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 4.2.2安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。 4.2.3需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。 4.2.4正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。 4.2.5打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
500t中小型液压机设计附设计图纸毕业论文设计说明书
XXXX大学 毕业设计 题目： (中小型液压机设计)500T液压机设计(附设计图纸学院：机械工程学院专业：机械设计与制造及自动化班级：XXX学号：2010XXX 学生姓名： XXX 导师姓名： XXX 完成日期： 2014年6月XX日
诚信声明 本人声明： 1、本人所呈交的毕业设计（论文）是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果； 2、据查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计（论文）中不包含其他人已经公开发表过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位而使用过的材料； 3、我承诺，本人提交的毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。 作者签名：日期：年月日
XXXX大学 毕业设计（论文）任务书 题目： 500t 液压机设计 姓名XXX学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化班级XXX 学号2010XXXX 指导老师 XXX 职称教授教研室主任 一、基本任务及要求： 查阅20篇以上参考文献，设计一500t液压机，完成总装图和规定的零部件图，并按规定格式撰写文献综述、开题报告、毕业设计说明书。要求：方案可行，机构合理，经济实用，并满足给定的以下设计技术条件。参数：公称压力:5000kN：最大工作压力：25MPa；开口高度：1500mm ；滑块最大行程：900mm：工作台面有效尺寸（长X宽）：1400mmX1400mm。 二、进度安排及完成时间： 1. 准备阶段 1周 了解设计内容，明确课题任务及要求，搜集有关技术文献资料，自学CAD/CAM软件和相关设计技术。 2. 确定设计方案 2周 完成文献综述和开题报告，提出解决课题问题的初步方案，并对方案优、缺点进行比较，并分析实施可行性，按实际条件确定方案。 3. 实习 1周 4. 具体设计 9周 液压机的总体设计，液压机液压系统设计，各部分的基本尺寸的计算和验证，部件装配图、零件图设计。 5. 撰写毕业设计说明书 2周 按湖南工程学院毕业设计说明书相关标准要求撰写毕业设计说明书。 6. 毕业答辩 1周 进行毕业答辩准备，完成毕业答辩。