气动打磨机原理 气动打磨机使用方法
气动打磨机原理气动打磨机使用方法
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气动打磨机就是专门使用来对多种材料的物品进行打磨的工具，能够很好地将这些材料的产品的一些毛边给去掉，更契合用户的需要，因而深受群众的喜爱。气动打磨机原理是什么？气动打磨机使用方法又是什么？
气动打磨机原理
气动打磨机顾名思义就是打磨机通过连接打气机的方式实现提供气动能力实现机器持续运转。当然这里指的是抛光、打磨用途使用的气动打磨机。这一类的气动打磨机一般需要配合其他研磨材料进行工作，打磨机本身是没有研磨能力的，需要在打磨机研磨表面链接研磨材料，通常情况下是选用砂纸，其他也有可能会选择工业擦拭百洁布等，使其能够具有超强的研磨能力，连接机器使用的打磨机在研磨过程中就没有那么容易疲劳，可以超高效运转。而气动打磨机操作过程中研磨能力的强慢主要取决于两个因素，一个是打磨机的振动转速，另一个则是砂纸的粒度。
气动打磨机采用人体工学设计，工作便利不疲劳，小而轻盈，整体偏心轴转速平稳，高转速，震动低，工作效率高；气动打磨机的气缸经过了耐磨硬膜表面处理，使用寿命更长，噪音低，中央吸尘型，增加专利的导流功能，可发挥强力吸尘能力而不会造成粉尘飞散，不会堵塞吸尘管。
气动打磨机原拆卸置，体积小，转速高，噪音低，震动小，为零件供给强力的动力。更有各部位吸尘设计，能有效的削减打磨过程中产生的尘埃。威马气动打磨机合用于铁艺、木匠、塑料业概况处置，汽车钣金涂装工作，船舶、航空、铝材、模具业材料毛边去除及各类研磨工作。
气动打磨机使用方法
1、在使用气动打磨机之前，要事先仔仔细细的检查一遍打磨机的各个方面零部件是不是完好无缺的，看看是否有松动的地方。之后再检查一下砂轮片是不是有损坏的地方或者是有受潮的现象，之后再将砂轮片安装上去，并且要安装的十分的牢固。
2、电源插座必须要安装有漏电开关装置，而且还有仔细检查电源线是不是有破损的地方。在插好电源之后，不能直接开始工作，而是要事先开机运转一下，看看打磨片的运行是不是正常的。此外要需要请专门的人员来进行对碳刷的检查以及更换工作。再确认没有异常之后就可以开始工作了。
3、在气动打磨机运作的时候，它的磨切的方向是严禁对着任何的人或者是易燃易爆的物品。以免发生危险。在机器工作的时候，周围的场地时要保持干净。要按照说明要求，正确的操作机械。在打磨时，力道要均匀，当出现卡阻的时候，要立即将打磨机提起来。气动打磨机在使用时间过长的时候，机器的温度会上升，当出现有烫手的情况，就不能继续运作。以免损坏机器。
气动打磨机使用注意事项
1、严禁使用非专业工具对砂轮进行敲打。
2、要定期对气动打磨机进行清洁，还要保持机器与通风孔以及其转动时候的顺畅。
3、要定期检查气动打磨机上面的各个零部件是不是完好无缺的，并且要定期对所有需要转动的部位注入润滑油。
气动打磨机在现在是被广泛的应用在许多的工业生产当中，它具有体积小，噪音小以及研磨的效率很高等等优点，但是在使用中还是要注意要求，以免对机器造成损坏。
气动打磨机打磨技巧
（1）气动打磨机打磨的时分要合理的选用粗细不一样的砂纸：
a.不该过粗，不该过多的用一个类型；
b.不该跳砂（指砂纸的类型），从200#跳到600#或800#。
（2）打磨时顺木纹打磨，绝不纵横乱磨，不然会使木纹撕裂，漆出来的家私会留下持久的瑕疵。
（3）凡打磨物件的转角、锋芒不能砂坍，动作要轻，必定要坚持本来的圆形或方形的概括。装修线必定要坚持笔挺，不能使其曲折、开裂、变形。
（4）打磨时通常用四指和手掌按住，拇指夹住砂纸。打磨面积较大的家私时，可垫方木条顺木纹打磨。
（5）边磨边刷，因为砂纸的砂粒简单掉落，擦过物面就有磨断木纹的能够。此外，打磨下来的尘灰简单嵌入鬓眼，因而，在打磨时有必要随时用干刷把尘灰刷去，边磨边刷，直到外表平坦润滑停止。
（6）板件部分有磕碰划伤时，应先用热水加电熨斗，加热后，尽量康复本来的平面后再砂。如用大拇指、食指和中拇指压住砂纸，只局限于砂部分，不适合砂大面积的工件，不然会把全体的平面砂成高低不平，等涂装后就能看清楚下凹的表象了。
（7）外弧型和内弓型板件，在打磨时必定要用模板（和板件异形状共同的模板，把砂纸放在模板上打磨），如用电动或气动小型砂光机，机落处应顺板件的形状打磨，以防砂成台阶状。
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打磨机操作规程
打磨机操作规程 FRS-WI-PRD—012 文件编号 版本 1.0 设备安全操作规程 页次 1/2 设备名称打磨机生效日期 2010-9-1 1.0 目的:为了维护设备完好和设备安全，保证打磨机安全操作。 2.0 范围:本规程适合公司所有型号规格的打磨机。 3.0 职责: 3.1 操作员:负责按照正常、安全方法操作机器及对机器进行日常保养。 4.0 规程内容: 4.1打磨前准备: 4.1.1檢查打磨机电源线是否有破损)裸露等不良现象,插頭是否完整等。 4.1.2佩戴好眼鏡)口罩)耳塞等防护用品,穿好围裙等。 4.1.3插好电源线,空碟運行打磨机,檢查机身是否存在异常等不良现象。 4.2安全防护及日常保养 4.2.1(工作时必须穿戴防护服、好防尘口罩(或防护面罩)、耳塞及防护眼镜。 4.2.2(工作前，应检查砂轮片有无损坏，安全防护装置是否完好。 4.2.3(安装砂轮片前必须核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用裂纹 或缺损的砂轮。 4.2.4(安装时，应采用专用扳手进行紧固，注重螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不
产生滑动为宜， 4.2.5(砂轮装好后必须进行试转应空转5秒钟，砂轮转动时不应有明显振动4.2.6(调整砂轮防护罩及时，必须在砂轮停转后，方可进行 4.2.7(打磨时，应先起动吸尘装置，夹紧工件，用力不得过猛，严禁有人站在砂轮片正面， 以防砂轮破裂伤人。 4.2.8(禁止用端面进行打磨。以防砂轮片破裂伤人 4.2.9(禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片,换砂轮片时,要检查砂轮片有无裂纹,要垫平夹牢.不准用不合格的砂轮。 4.2.10. 正在转动的砂轮机不准随意放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地 方。暂时不用时，必须关闭电门，切断电源 4.2.11.发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动 4.2.12. 砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。 4.2.13.角向磨光机使用的电源插座必须有漏电开关。 4.2.14.使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保 护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。 4.2.15 如电源线在工作中受损或断裂，勿触摸导线，马上拔出插头。编制审核批准 FRS-WI-PRD—012 文件编号 版本 1.0 设备安全操作规程
手砂轮作业的安全技术要求(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 手砂轮作业的安全技术要 求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8745-52 手砂轮作业的安全技术要求(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 手持砂轮机就是手握气动或电动打磨机，由于砂轮片转速高，振动大。用手握持，稳定性较差，操作和掌握不当，易导致意外事故。为此，特制定此标准，以防作业时造成伤害。 2 适用范围 依据公司生产特点，选用气动或电动手持砂轮机，和与之匹配的砂轮片。 3 定义 无 4 标准内容 4.1砂轮机使用安全须知 4.1.1使用手持气动砂轮机时，空气压力最大不超８.0kg/cm2；不同规格的砂轮片不得混用；
4.1.2使用手持电动砂轮机时,砂轮机必须有漏电保护装置,以及双重绝缘保护装置。 4.1.2打磨机上不要直接使用快速接头（使用气动砂轮机）； 4.1.3若不使用打磨机，更换配件或进行维修时，要关气源并将打磨机气管接头拔掉； 4.1.4操作或更换配件时，应戴上护目镜或护脸装置，以免工作时产生异物伤害； （1）作业时，不要戴手饰、围巾、领带，穿宽松衣服，身体与工件要保持一定距离； （2）非专业人员不得擅自拆卸修理，或更换其它供应商零配件； （3）应避免手或身体任何部位接触打磨机转动部分,作业时要佩戴手套、耳塞、防尘口罩； （4）不得将过长的气管滞留在通道或工作区域； 4.2 作业安全基准 4.2.1 使用前应检查气管、接头等是否正常，砂轮片有无外伤、裂痕。压盘盖是否压紧牢固，然后空
气动工具行业十大品牌
气动工具行业十大品牌 刚入气动行业的人都会问，气动工具哪个牌子比较好?下面小编给你一一列举气动工具行业的十大品牌。 1. 巨霸气动工具 巨霸集团成立于1969。以专业知识，生产和销售各种空气压缩机；气动工具；压力容器；相关配件和零部件供应全球132多个国家。 2.英格索兰气动工具 英格索兰气动冲击扳手是汽车机械师和车队的赛车的专业品牌选择,100多年以来的世界级别设计，比起竞争对手规格更小巧的尺寸以及更大的功率，专业设计以使工作更简单，更高的生产力，更容易使用。 3.霹雳马气动工具 于1975年台湾,专注于套筒/凿刀/刀杆研发制造的企业,具有较高声誉的气动工具品牌,台湾矶鑫工业股份有限公司。 4.东空气动工具 创于1937年日本,世界著名品牌,享誉全球的气动工具品牌,领先的气动工具解决方案提供商,日本东空集团公司。 5.阿特拉斯气动工具 创于1873年瑞典,世界领先的工业生产解决方案提供商,世界知名品牌,阿特拉斯·科普柯(中国)投资有限公司。 6.荣鹏气动工具 中国驰名商标,浙江省著名商标,浙江名牌,高新技术企业,气动工具国家标准起草单位,浙江荣鹏气动工具有限公司。
7.库柏气动工具 创于1833年美国,世界领先的电气设备及五金工具制造商,大型跨国企业,行业领先品牌,库柏(中国)投资有限公司。 8.丰立气动工具 浙江省名牌产品,浙江省著名商标,国家级高新技术企业,国内气动工具行业领先企业,浙江丰立机电有限公司。 9.费斯托气动工具 创立于1925年德国,世界领先的自动化技术供应商,中国气动行业领先企业,大型跨国企业,费斯托(中国)有限公司。 10.威尔美特气动工具 创立于1978年台湾，专注气动扳手的高品质制造，35年倾力打造的品牌，一直以品质领先，服务至上为原则，以品牌认同赢得消费者好评。 有哪些品牌的气动打磨工具值得我们向广大用户推荐呢？让我们来列举一些：巨霸PUMA气动打磨机、台湾博士dr气动抛光光机、黑牛气动打磨工具、锐马气动研磨机、霹雳马气动抛光机。还有最具竞争力的台湾威尔美特的气动扳手，这些都是进口气动工具，质量可靠并且价格也合理。
打磨机安全操作规程
打磨机安全操作规程 （ISO45001-2018） 一、目的： 通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。 二、适用范围： 五金车间打磨设备 三、岗位主要危险有害因素（危险源）： 作业环节主要危险有害因素可能造成 危害可能伤害的 对象 磨床作业打磨机传动装置夹伤，活动部件打击、切割伤害。机械伤害操作人员工具放在磨床顶部，不小心碰撞掉落砸伤。物体打击操作人员和 周边人员 作业过程中机械产生噪声对听力造成损伤听力损伤操作人员和 周边人员 不合格打磨片、工件未固定导致磨片、工件飞出物体打击操作人员和 周边人员 未安装吸尘装置或吸尘装置失效呼吸系统 损害 操作人员和 周边人员 检修作业检修时未停机，造成卷入、割伤机械伤害检修人员磨床照明未使用安全电压及各类电源线破损触电事故检修人员 磨床作业检测作业设备电源线或移动照明绝缘层破损，且未安装漏电 开关或可靠接地线造成触电事故。 触电事故操作人员 四、劳动防护用品穿戴要求： 作业人员应穿戴防护耳塞、防尘口罩、护目镜和防砸安全鞋。作业人员禁止戴手套。
五、打磨机作业安全要求： （一）作业前、 1、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗。 2、作业人员必须了解本岗位的风险因素以及防范措施、紧急应对方法。 3、作业人必须熟悉本岗位的安全操作规程，并按章作业。 4、检查作业环境及周围照明亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求，有无异常，有无工具、工件等影响到正常作业并及时处理。 5、检查安全防护装置有效性，包括传动皮带、防护罩、挡板、紧急停机开关、安全装置、防护用品是否正常。 6、检查各活动部分是否正常，磨片是否牢固，工件是否符合机器加工范围、工件是否固定好。 7、检查磨片磨损是否严重，然后开空机运行3-5分钟查看有无异常。 8、以上状态完成后方可准备生产。 （二）作业时、 1、按规定穿戴好防护用品，根据材料合理调整机器参数。 2、在打磨的过程中，工件和磨片方向的给进量不能过大、送料不能过猛，严禁违规野蛮操作。 3、在同一台机器上不准两人同时使用，必须调整好机器防护罩、操作者应站在防护覆盖范围，，以防磨片崩裂，发生事故。不准使用打磨机打磨其它不相关的任何工件和材料。 5、对于细小的、大的和不好拿的工件，必须固定牢靠并评判是否适合加工。 6、装卸工件时必须停机，拆装磨片时，必须先按下紧急停机按钮。
(打磨机)保养安全操作规程.
科赛尔电器有限公司文件编号 KSE- 文件版本 A/0 (液压机设备安全操作保养规程 生效日期 2012年2月2 日页码第__1 页共_1页 编制审核 批准第 1 页共1 页一. 目的:规范油压设备的安全操作,完善设备日常维护保养;确保员工人身安全和公司财产不受损害。 二. 安全操作规程: 1. 未经学习且不了解机器的结构、性能和操作程序者,不得开动机器;操作者应遵守冲压工安全操作规程。 2. 模具上在没有设置缓冲装置的情况下,不得进行冲裁、落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。 3. 在开动机床前,检查设备各部紧固件有无松动;液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。 4. 开动机床后,如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中有不正常现象(如动作不可靠、嗓声大,有振动等应立即停机,并设法排除故障,不得使机器带“病”工作。 5. 禁止将工具放入压制范围内,手和身体其它部分在危险区内时(包括不得手扶立柱,不准起动滑块下行。 6. 严禁滑块超过最大行程使用,不许超载或超过最大载荷偏心距使用。
7. 有光电保护的机台,必须使用光电保护,严禁使用脚踏,优先使用双手同时操作; 8. 调整模具、测量工件、检查、清理和维修设备时,必须停机进行。 9. 停机后,滑块应处于最下位置;关闭电源,经常保持设备和周围环境的清洁卫生,以确保通道的通畅。 10. 机床出现故障维修时,在显眼位置挂上故障维修的标识牌。 11. 为确保安全,操作人员应维护设备本体及附件的完整性,不能拆卸和动用设备本体的配件;严禁自行取下过滤器发讯装置插头使用本机;出现故障时应立即填写《安装/维护申请单》找维修人员前来处理。 三. 维护与保养: 1.保持油液的清洁度——是液压系统正常的关键。高压过滤器发讯报警时必须立即更换滤芯。 2.一般使用N46#抗磨液压油或粘度相当的油液,使用时油温应在15℃—55℃以内。 3.向邮箱充油时,必须经过严格过滤,邮箱内液面不能低于油标下线。每半年过 滤一次油,清洁度达不到规定要求时,必须对充液箱、邮箱和管路进行清洗,油液进行更换。 4. 根据实际需要调整工作压力不要过高,以延长各阀的使用寿命,并节省能量,减少发热。 5. 发现漏油现象应停机检查,并上报维修。 6. 经常检查压力表,若表值不准或损坏,应及时修理或更换。 7.立柱及柱塞外表面应保持清洁,并每班在工作前喷注机油一次;滑块孔内应经 常注油润滑。
打磨工安全操作规程 自动保存的
打磨作业岗位安全操作规程 1 适用范围 本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。 2 岗位安全作业职责 l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； l 负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； l 负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源）
4 劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业 场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次； 4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在 牢固的位置； 4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。 5 打磨作业安全要求 5.1作业前准备安全操作 5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括： l 打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效； l 现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效； l 易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。 5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效： l 检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使 用Ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动 作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板； l 在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检 查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏； l 检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮 是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、 盖及手柄是否完好； 5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否及主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮：l 安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜； l 砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动； l 调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。 5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项：
打磨机说明书
MTD—Ⅲ型 钻杆内外磨机 使用说明书 武汉华宇一目检测装备有限公司2014年11月26日
钻杆内外修磨机使用说明书 一、概述 本产品主要用于磨削钻杆内外对接焊缝。具有高效、安全、经济、操作方便等优点。 二、主要技术参数： 1、适用范围：Φ73—Φ140mm钻杆； 2、检测速度：5min（每根的一端）； 3、中心高 1100mm 4、工作最大的行程 1100 mm 5、磨杆长度 900 mm 6、可用磨头直径及砂轮规格适用：89、101、12 7、139 mm直径（标准）钻杆内外磨 7、内磨、头转速 0-10000r/min（变频调速） 外砂带磨滚轮转速 2800 r/min 8、功率 6＋3=9KW 9、电源三相交流380V 50HZ 10、辅助气源压力： 0.5mpa 11、耗气量 0.53/min 12、工作环境：一般环境，配收尘装置(乙方配置) 13、设备性能：能完成2 7/8″-5 1/2″的钻杆焊缝和加厚过滤带的修磨作业。
三、技术特点 1、采用高速旋转的砂轮（10000r/min）以一定的压力压在钻杆焊缝的内外飞边上打磨，与此同时，采用数控系统实现钻杆自身原地旋转并且沿钻杆轴向能小幅度往复摆动，从而实现内飞边打磨。 2、采用全自动控制柜导航，通过控制柜按键就能轻松完成钻杆打磨，操作简单易懂；安全方便。 3、采用精密导轨作为砂轮进出钻杆内孔的运动平台，保证具有较高的运动和定位精度，保证打磨效果的稳定均匀。 4、采用电磁和气浮联合压紧技术，确保打磨压力。 5、采用精密控制技术，确保打磨深度。 四、操作说明 1、在电源接好之后，把柜内所有的空开都推上去，保证通电线路正常的情况下。按“总启动”按钮，整个通电。 2、工况选择，“自动/手动”打磨。 手动模式： 选择“内横移电机”的“前进”或者“后退”，内磨的横移电机就前进或后退。 选择“外横移电机”的“前进”或者“后退”，外磨的横移电机就前进或后退。 选择“外磨压紧机构”的“压紧”或者“松开”，外磨的压紧机构就压紧或松开钻管。 选择“料架选择”的“上料”或者“下料”，钻杆上料或下料。 选择“内磨摆动”的“启动”或者“停止”，内磨的摆动电机就
下料机日常保养规范
下料机日常保养规范 1、要保持好下料机本身内部的清洁情况，每个月将下料机的过滤网进行一次清理工作 2、定期对其液压油进行相关的沉淀工作的处理。 3、在使用复合机之前，对机器之中的油位情况进行相关的检查，如果在检查的过程之中 发现下料机之中的油位低于液面的情况的话，此时应该立刻进行机器液压油的补充操作，不可以进行混合的使用。 4、每周小保养；每月大保养，每天都需要的保养，，下料机的机器卫生方面，表面是不是 清洁，有无灰尘或杂物，应时刻保持机床清洁。每天要看机器的润滑油是否充足，不足时要及时添补。 排钻机日常保养规范 1．工作完成后及时清理机器台面。 2．清理导轨及旁边的木屑，防止因碎屑干扰，导致机器在工作过程中出现卡机。 3．定期清理丝杠，防止丝杠上粘有异物，丝杠是设备的重中之重，它影响机器的精度， 且丝杠在传动过程中起着重要的作用。分享来自创利木工机械。 4．定期清理工控箱，灰尘是排钻的最大杀手。 5.每周要对排钻的滑动轨道进行除尘注油工作。
封边机日常保养规范 如果家具封边机日常使用和经常维护不到位，在使用的过程中会导致封边机设备老化，缩短使用寿命，所以封边机和定期维护日常护理是必不可少的，和封边机的维护主要有以下基本操作： 1、定期给运转机加油。 2、检查是否有松动，一旦发现立即紧固，必要时，应更换螺钉。 3、封边机设备上的多余的胶水及时清理，保持表面清洁设备操作。 4、封边机周围的垃圾及时清除，保持工作区域的清洁 5、涂胶量的大小及使用温度的高低应根据工件的厚度、宽窄和大小来做出相应的调节。 6、定期清理胶锅，防止长期高温加热和碳的形成，影响正常供暖设备。 7、回胶口应保持畅通，否则工件的下口会很脏从而影响质量，同时，胶也会附在输送 带和行程开关上，造成行程开关误动作而损坏工件和设备。 如果封边机因操作不当或没有保养而损坏，由操作机器的工人负责！
金属抛光加工成本管控
金属抛光加工成本管控 1.成本构成 1.1.本文金属抛光加工主要为机械金属抛光，设备主要为电动打磨机、气动打磨机、立柱式抛光 机、Lapping机等，主要耗材为砂纸、打磨片、抛光轮等，此类型金属抛光加工成本主要为：消耗用品（36%）、人力费用（32%）、折旧费（19%）、动力费用（5%）等，各细项费用占比分布如下图（图一）： ７ 1.2.如上图：金属抛光加工最大的成本项目为消耗用品，实际生产过程中，如果产品工艺有要求， 金属抛光的耗材成本甚至高于CNC加工刀具成本。而抛光后耗材因为含有金属粉尘，所以必须当做危险废物处理，导致环境保护费占总比2.5%。 1.3.人力成本包含底薪、加班和其它费用（约9%），如社保、住房公积金、奖金、津贴等。 1.4.消耗用品属于变动费用，与产品工艺要求相关，金属抛光加工作业中的主要耗材为打磨片、抛 光轮，湿式抛光还有抛光液、研磨液等。 2.成本管控
2.1.耗材成本 金属抛光的主要耗材为抛光轮、打磨片、砂纸和抛光液（含研磨液、抛光液、磨销液等），标准金属抛光注１耗材成本占总成本36%（图一）。现将耗材成本管控方案归纳如下： 2.1.1.开发多家供货商。多家供货商不仅有利于成本控制，也方便供应链管理。同时 可以通过竞争使供货商生产出更优秀的产品。富士康抛光液有一部份采取自制，由内部配比，甚至由于工艺简单，一部份人在外面办厂做起富士康的供货商。 2.1.2.打磨片开粗使用。一般打磨片使用过程中由于粉尘堵塞砂纸，使打磨片寿命减 少。ipad mini最初有高光面制程，它所使用的抛光皮有效厚度只有1.5mm左右，当它打磨6片产品后已经不能使用，但是如果用一块300#的打磨片对钝 化的抛光皮打磨一下，这块抛光皮寿命会提升一倍，如此开粗一片抛光皮至少 可以循环2一块抛光皮的成本一下降低了三分之二，实际这款抛光皮购买成本约32RMB，而其标准用量为1：6，开粗使用后成本由5.3下降到1.8. 2.1. 3.优化制程参数，减少损耗。机器打磨一般采用旋转原理，所以机器的转速和加 工时垂直方向压力都会影响打磨片的寿命。某产品打磨大平面时，主轴转速 6000r/秒，打磨片与产品用量比例1:7，如果主轴转速调整为10000r/秒，打 磨片与产品用量比为1:5，考虑整体线平衡周期时间，主轴转速根本不需要为 10000r/秒。过快的转速容易使泡棉类打磨片发生“爆裂”，耗材损坏根本不是因为达到正常寿命。 2.1.4.抛光液过滤回收使用。抛光液过滤系统目前了解有两种，第一种是在机器加工 槽内部建过滤装置，第二种是在车间建立过滤池过滤。需要注意的是，抛光液
教你如何使用石材打磨机
教你如何使用石材打磨机 【简介】 石材打磨机是石材翻新机的一种，主要用于石材翻新晶面、石材翻新保养。在地面人流量过多的区域容易出现磨损现象，重新装饰石材成本太高，且时间太长;而石材翻新则是在短时间内利用化学和物理的方法，在原有的基础上通过石材打磨机的研磨、抛光，使其恢复到石材原来的亮度和色泽，石材打磨机翻新后的亮度可达到刚刚铺设时的百分之百的效果，是现在人们进行石材翻新的比较常见的一种方法。一般利用石材打磨机翻新的石材其正常使用寿命也会达五年以上。 【使用方法】 1、机器在使用前检查机器的完好性，确保机器操作控制及电器部分无潮湿现象，操作控制开关旋扭完好;
2、了解施工情况，选择打磨方式，如干磨和水磨，采用干磨，要确保机器水箱内无残留用水，需要无尘施工应连接好工业吸尘器; 3、采用水磨，应先将水箱内注入干净的施工用水，请勿注入太满，防止机器处于倾斜状态时及安装更换磨料状态下水溅入电箱内导致机器损坏; 4、安装磨料：根据施工情况及施工工序选择相符的磨料。磨料要安装正确，为避免机器使用过程中磨料脱离磨料固定件造成伤人及损坏物品现象，使用金属刀头，选用磁性连接磨料一定要确保磨料卡入磁盘当中，选用螺杆连接磨料，一定要将螺母旋紧，选用粘贴磨料，磨料一定要安装吻合; 5、安装磨料时要将机器倾斜，支撑橡胶垫与地面接触，把机器的运转开关调节到关闭位置，把急停按钮按下并处于锁定状态。 6、不同的磨料应提前更换不同的连接方式，安装磁盘要清除强磁上的污垢，安装粘盘要确保粘盘的粘贴性; 7、在打磨情况下可以不安装前移动脚轮; 8、安装防水罩，防水罩连接处应处于机器的后端位置，把机器放回工作状态，调节施工折叠把手至方便操作状态;
手工具操作维护保养规程
手电钻操作维护保养规程 危害因素和风险提示 （一）危害因素 1、机械故障：由于机械故障导致人员伤亡、设备损坏。 2、操作事故：由于违章操作等原因发生事故。 3、火灾事故：由于设备电路短路，易燃物品等引发火灾，雷电引发的火灾。 4、触电事故：由于观察不到位导致触碰高压线、漏电电气设备或电线，造成人 员伤亡、设备损坏。 （二）风险提示 1、通电以前，需先检查工具的开关工作是否正常，扣上扳机再放松，扳机开关 能够弹回原位（关闭）。 2、用前检查电源线有无破损。若有，必须包缠好绝缘胶带，使用中切勿受水浸及乱拖乱踏，也不能触及热源和腐蚀性介质。 3、手电钻必须采取保护接地措施。 4、使用前要确认手电钻开关处于关断状态，防止插头插入电源插座时手电钻突 然转动。 5、保养和维修设备时，一定要切断动力源，并放置明显警示的标识，防止误操 作造成人员伤害。 6、防止马达淋水，以免引起马达故障与触电事故。 7、在使用工具前应穿戴好工作服及工作鞋，同时带上能够笼罩住长发的工作帽，戴好安全眼镜。 8、在维修检查时，务必关闭电源并拔掉插头。 9、在特殊环境中，如潮热，雨雪以及爆炸性或腐蚀性气体等场所禁止使用。 10、操作手要有娴熟的技术，按设备的操作规程操作。 一范围 本标准规定了手电钻操作维护保养规程 二操作规程 1、用前检查电源线有无破损。若有，必须包缠好绝缘胶带，使用中切勿受水浸及 乱拖乱踏，也不能触及热源和腐蚀性介质。 2、对于金属外壳的手电钻必须采取保护接地（接零）措施。 3、使用前要确认手电钻开关处于关断状态，防止插头插入电源插座时手电钻突然 转动。 4、电钻在使用前应先空转0.5～1min，检查传动部分是否灵活，有无异常杂音， 螺钉等有无松动，换向器火花是否正常。 5、打孔时要双手紧握电钻，尽量不要单手操作，应掌握正确操作姿势。 6、不能使用有缺口的钻头，钻孔时向下压的力不要太大，防止钻头打断。 7、清理刀头废屑，换刀头等这些动作，都必须在断开电源的情况下进行。 8、对于小工件必须借助夹具来夹紧，再使用手电钻。 9、操作时进钻的力度不能太大，以防钻头或丝攻飞出来伤人。 10、在操作前要仔细检查钻头是否有裂纹或损伤，若发现有此情形，则要立即更换。
风电叶片机加工工艺
1 机加工工艺流程 (1) 2 根部缠绕 (2) 2.1叶片摆放 (2) 2.2根部前后缘切割 (2) 2.3根部前后缘修整 (2) 2.4根部缠绕 (3) 2.5根部固化 (3) 3 前后缘切割 (4) 4 打磨叶片表面 (4) 5 前后缘修整 (4) 5.1前缘外部修整及前缘外补强 (5) 5.2后缘外部修整及后缘外补强 (6) 5.3检验标准 (7) 6 打孔 (7) 6.1叶片的摆放 (7) 6.2法兰面粗切割 (7) 6.3打孔 (7) 6.4安装螺栓螺母 (7) 7 零度标识 (8) 7.1测量原理 (8) 7.2测量方法 (8) 8 排水孔制作 (8) 机加工标准工艺 1 机加工工艺流程
根部缠绕 表面打磨 前后缘切割 前后缘外补强 前后缘修整 法兰面切割打孔 安装螺栓螺母 横向螺母孔封口铺层 零刻度位置测量并标记 2 根部缠绕 2.1 叶片摆放 将铺层车间运至机加工车间的叶片水平放置在支架上，SS面朝上。支架位置为R1.2，R13.25，R26.75三处，支架支撑轮廓必须与叶片相应位置的外轮廓相贴合。 2.2 根部前后缘切割 对于根部，理论上合模之后，PS面和SS面前缘应该完全重合，切割时应该从边缘上厚度突变的地方割下。但是实际合模时，上下两个面有错位，因此应按照图2，使用电动切割机对前后缘R-0.05～R1.2范围进行粗切割，并为后续精细修整留出约10mm余量。 粗切割后，进行精切割。用手感觉PS和SS面接缝处，感觉是否有错位。如没有台阶，直接按照接两面的拐角切割；如有台阶，应该将台阶留下，按照最外面的一个拐角切割。 SS面 PS面 图2－前后缘粗切割 2.3 根部前后缘修整 完成切割后，撕掉根部脱模布。如叶片的PS面和SS面有错位，使用气动打磨机将前后缘打磨圆滑，并将台阶内表面打磨粗糙。扫去前缘上灰尘，用带粘性的纱布将其清理干净，在错位台阶内填入快配方胶粘剂，如图3。待胶粘剂固化之后，用80目打磨片将前缘打磨圆滑。如两面没有错位，直接将前后缘打磨圆滑。
气动打磨机原理 气动打磨机使用方法
气动打磨机原理气动打磨机使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 气动打磨机就是专门使用来对多种材料的物品进行打磨的工具，能够很好地将这些材料的产品的一些毛边给去掉，更契合用户的需要，因而深受群众的喜爱。气动打磨机原理是什么？气动打磨机使用方法又是什么？ 气动打磨机原理 气动打磨机顾名思义就是打磨机通过连接打气机的方式实现提供气动能力实现机器持续运转。当然这里指的是抛光、打磨用途使用的气动打磨机。这一类的气动打磨机一般需要配合其他研磨材料进行工作，打磨机本身是没有研磨能力的，需要在打磨机研磨表面链接研磨材料，通常情况下是选用砂纸，其他也有可能会选择工业擦拭百洁布等，使其能够具有超强的研磨能力，连接机器使用的打磨机在研磨过程中就没有那么容易疲劳，可以超高效运转。而气动打磨机操作过程中研磨能力的强慢主要取决于两个因素，一个是打磨机的振动转速，另一个则是砂纸的粒度。 气动打磨机采用人体工学设计，工作便利不疲劳，小而轻盈，整体偏心轴转速平稳，高转速，震动低，工作效率高；气动打磨机的气缸经过了耐磨硬膜表面处理，使用寿命更长，噪音低，中央吸尘型，增加专利的导流功能，可发挥强力吸尘能力而不会造成粉尘飞散，不会堵塞吸尘管。
气动打磨机原拆卸置，体积小，转速高，噪音低，震动小，为零件供给强力的动力。更有各部位吸尘设计，能有效的削减打磨过程中产生的尘埃。威马气动打磨机合用于铁艺、木匠、塑料业概况处置，汽车钣金涂装工作，船舶、航空、铝材、模具业材料毛边去除及各类研磨工作。 气动打磨机使用方法 1、在使用气动打磨机之前，要事先仔仔细细的检查一遍打磨机的各个方面零部件是不是完好无缺的，看看是否有松动的地方。之后再检查一下砂轮片是不是有损坏的地方或者是有受潮的现象，之后再将砂轮片安装上去，并且要安装的十分的牢固。 2、电源插座必须要安装有漏电开关装置，而且还有仔细检查电源线是不是有破损的地方。在插好电源之后，不能直接开始工作，而是要事先开机运转一下，看看打磨片的运行是不是正常的。此外要需要请专门的人员来进行对碳刷的检查以及更换工作。再确认没有异常之后就可以开始工作了。 3、在气动打磨机运作的时候，它的磨切的方向是严禁对着任何的人或者是易燃易爆的物品。以免发生危险。在机器工作的时候，周围的场地时要保持干净。要按照说明要求，正确的操作机械。在打磨时，力道要均匀，当出现卡阻的时候，要立即将打磨机提起来。气动打磨机在使用时间过长的时候，机器的温度会上升，当出现有烫手的情况，就不能继续运作。以免损坏机器。 气动打磨机使用注意事项 1、严禁使用非专业工具对砂轮进行敲打。 2、要定期对气动打磨机进行清洁，还要保持机器与通风孔以及其转动时候的顺畅。 3、要定期检查气动打磨机上面的各个零部件是不是完好无缺的，并且要定期对所有需要转动的部位注入润滑油。
水磨石打磨机使用说明
水磨石打磨机使用说明 水磨石打磨机主要用于对水磨石地面的打磨翻新。水磨石是一种人造石材，有密度大、硬度高、耐磨、价格便宜、施工方便等特点。 用途 随着天然石材的兴起，普通水磨石市场竞争力日趋下减。水磨石地面以其吸水性、花样多、好收拾而被人们喜爱。水磨石打磨机就是一种对水磨石地面进行护理翻新的石材翻新机，是现代社会广泛应用的一种石材养护设备。 水磨石是一种人造石材，有密度大、硬度高、耐磨、价格便宜、施工方便等特点。一般来说，家常的水磨石地面养护是用拖把拖，水磨石有水就会亮丽，一般拖地时，多带点水有助于养护地面。而且，地面吸水后，然后再慢慢挥发出来使空气潮湿，特别是在冬天对人们的呼吸道有一定的好处。 面对水磨石的风化、磨蚀，国内外现在唯一的办法就是将石材表面的污垢清除后，打上一层蜡。这种办法对新的水磨石表面可以起到一定的保护作用，延缓自然风化、磨蚀的速度，但对已经风化、磨蚀的水磨石表面而言，其效果无异于在腐朽的木头表面刷上一层清漆，根本不能再现亮丽如镜的效果。而且这样形成的蜡膜保久性很差，一般只能保持一周左右又要重新上蜡。不仅施工频繁而且成本很高，上蜡是既不能治标，更不谈治本。水磨石之所以光亮如镜、晶莹剔透，主要是因为水磨石在机械加工之后表面形成了一层玻璃质的薄膜，这层薄膜不但具镜面光泽，而且可以透明显示出石材的内在结构层次即
人们所观察到的花纹图案，亮丽美感就在这里。要使风化、磨蚀的水磨石恢复其亮丽美感，关键就在于通过水磨石翻新技术在水磨石表面重新形成玻璃质薄膜。 要想在水磨石地面重新形成保护膜，就要对水磨石地面进行打磨防护。可以用水磨石打磨机将水磨石表面风化、磨蚀的老层刨去，露出新鲜层，然后经水磨石晶面机配合使用结晶粉或翻新浆研磨，使其表面结晶硬化(现代工艺的运用)，以提高水磨石的耐磨度，再用结晶药剂进行表面水晶养护。通过水磨石翻新从根本上解决问题，让粗糙污脏的水磨石变得平滑光亮，治标又治本，达到镜面效果。 操作流程 水磨石打磨机的使用事项 1、机器在使用前检查机器的完好性，确保机器操作控制及电器部分无潮湿现象，操作控制开关旋扭完好; 2、了解施工情况，选择打磨方式，如干磨和水磨，采用干磨，要确保机器水箱内无残留用水，需要无尘施工应连接好工业吸尘器; 3、采用水磨，应先将水箱内注入干净的施工用水，请勿注入太满，防止机器处于倾斜状态时及安装更换磨料状态下水溅入电箱内导致机器损坏;
多功能打磨机详细使用说明
多功能打磨机详细使用说明 多功能打磨机适用于各种不同轨型(28—43—75公斤/米)(道岔)打磨机产品结构先进，适用于钢轨平面、侧面、圆弧面及各种角度的打磨，也适用钢轨焊接接头及各种尖轨、道岔的打磨。本机用内燃机作动力源，适用于无电源的现场作业。 多功能打磨机技术指标： 1.功率：6.5马力(日本本田) 2.主轴转速：3200r/min 3.砂轮尺寸：∮200×∮32×25(mm) 4.垂直行程：0-250mm 5.横向行程：1600mm 6.旋转角度：0±45℃ 7.整机质量：110kg 8.适应于43-75kg/m钢轨、平面、侧面、圆弧面、飞边和各种道岔的打磨。 多功能打磨机操作规程
保养方法：打磨机保管时要防潮。长期停用要上油密封，装箱保存。 2、发动机要定期按发动机说明书进行维修与保养。 3、使用一段时间后，要调解两皮带中心距，防止皮带松弛。 4、每年检查一次机内润滑脂。如发现缺少或污染应添加或更换润滑脂，润滑脂应为1#钙钠基润滑脂。 多功能打磨机使用规程
1、开机前必须检查发动机与机架螺丝连接情况。皮带 松紧度。 2、作业前发动机必须空转半分钟、待运转平稳无异常现象后再进行作业。 3、磨削时进给要平稳，以防损坏砂轮。 4、作业时要配戴防护镜，避免火花烧伤。 5、磨轨时要放慢磨削速度，以防损坏砂轮。 6、磨削完成后，必须关闭发动机，再卸机下道。 7、维修，保养或更换零部件必须关闭发动机。 8、如有发动机或主轴发现异常，立即停止工作，不要自行拆卸，本厂可根据具体情况派专业人员考虑维修或更换。 钢轨打磨机适用于对各型钢轨进行全方位磨削处理，其体积小、灵活轻便、操作简单、磨削效率高，携带方便，维护维修简单快捷，也适用于其他场合作业。
打磨机保养及安全操作规程
打磨机保养及安全操作 规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
打磨机保养及安全操作规程 1.保养 1.由专业人员定期检查打磨机各部件是否损坏，对损伤严重的及时更换。 2.保障打磨机的机身整体的清洁，保持机器与通风孔及动转时的顺畅。 3.定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好切割V带，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。 4.打磨机使用完毕后及时归还工具库妥善保管。杜绝工具放在个人工具柜过夜。 5.定期更换新碳刷和电源线及触点部位的导电性能是否完好，急时增补因作业中机身上丢失的螺钉。 2.使用注意事项 1. 开机前应手动砂轮，检查砂轮有无裂纹、防护罩及各部是否完好。 2. 启动砂轮后，应观察其运动情况，砂轮的旋转方向是否正确，使磨削向下方飞离砂轮，待转速正常后再进行磨削。 3. 不允许带手套操作，不允许两人同时使用同一砂轮，严禁围堆操作。 4. 不允许在砂轮机上磨削较大、较长的物体，防止磨碎砂轮飞出伤人。 5. 不准单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 6. 打磨时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不应站在砂轮的正面。 7. 避免在砂轮侧面刃磨，不要对砂轮施加过大的压力，以免刀具打滑伤人，或因发生剧烈撞击引起砂轮碎裂。 8. 打磨时，要戴防护眼镜及防尘口罩，如果沙粒飞入眼中，不能用手去擦，应去医务室清除。
9. 打磨机工作时间较长而机体温度大于50℃以上并有烫手的感觉时，请立即冷却后再使用。 10. 必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时修整。 11. 更换砂轮时，应关掉总电源，务必使用专用的拆装工具，不允许用任何物体敲打砂轮。 12. 磨削完毕应关掉电源，经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。
打磨机保养及安全操作规程
打磨机保养及安全操作规程 1.保养 1.由专业人员定期检查打磨机各部件是否损坏，对损伤严重的及时更换。 2.保障打磨机的机身整体的清洁，保持机器与通风孔及动转时的顺畅。 3.定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好切割V带，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。 4.打磨机使用完毕后及时归还工具库妥善保管。杜绝工具放在个人工具柜过夜。 5.定期更换新碳刷和电源线及触点部位的导电性能是否完好，急时增补因作业中机身上丢失的螺钉。 2.使用注意事项 1. 开机前应手动砂轮，检查砂轮有无裂纹、防护罩及各部是否完好。 2. 启动砂轮后，应观察其运动情况，砂轮的旋转方向是否正确，使磨削向下方飞离砂轮，待转速正常后再进行磨削。 3. 不允许带手套操作，不允许两人同时使用同一砂轮，严禁围堆操作。 4. 不允许在砂轮机上磨削较大、较长的物体，防止磨碎砂轮飞出伤人。 5. 不准单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 6. 打磨时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不应站在砂轮的正面。 7. 避免在砂轮侧面刃磨，不要对砂轮施加过大的压力，以免刀具打滑伤人，或因发生剧烈撞击引起砂轮碎裂。
8. 打磨时，要戴防护眼镜及防尘口罩，如果沙粒飞入眼中，不能用手去擦，应去医务室清除。 9. 打磨机工作时间较长而机体温度大于50℃以上并有烫手的感觉时，请立即冷却后再使用。 10. 必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时修整。 11. 更换砂轮时，应关掉总电源，务必使用专用的拆装工具，不允许用任何物体敲打砂轮。 12. 磨削完毕应关掉电源，经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。
打磨机使用方法及其注意事项
打磨机使用方法及其注意事项 1、正确的使用方法1使用二手打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄必须完好无松动。2装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象并且安装必须牢靠无松动严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。3使用的电源插座必须装有漏电开关装置并检查电源线有无破损现象。4打磨机在使用前必须要开机试转看打磨片运行是否平稳正常检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换确认无误后方可正常使用。5打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用确保人身及财产安全。6使用打磨机时要切记不可用力过猛要徐徐均匀用力以免发生打磨片撞碎的现象切割V带如出现打磨片卡阻现象应立即将打磨机提起以免烧坏打磨机或因打磨片破碎造成不安全隐患。7严禁使用无安全防护罩的打磨机对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时修理严禁当事人擅自拆卸打磨机。8打磨机工作时间较长电镀设备而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时请立即停机待自然冷却后再行使用。9操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩防护设施不到位不准作业。10更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线确认无误后方可进行砂轮片的更换务必使用专用工具拆装切割V带严禁乱敲乱打。 2、维护与保养1保障打磨机的机身整体的清洁保持机器与通风孔及动转时的顺畅。2由专业人员定期检查打磨机各部件是否损坏对损伤严重的及时更换。3定期更换新碳刷和电源线及触点部位的导电性能是否完好急时增补因作业中机身上丢失的螺钉。4定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好切割V带适时对转动部位加注润滑油以延长打磨机的使用寿命。5打磨机使用完毕后及时归还工具库妥善保管。杜绝工具放在个人工具柜过夜。 安全操作规程1正确使用220V电压。杜绝因错接到380V电压上而造成打磨机烧坏。2根据材料选用相应的打磨片碾磨粗磨时磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜用力均匀为精磨打好基础达到提高功效的目的。3使用打磨机切割时切割V带要根据材料的不同作相应的对待事前夹紧工件切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行不可侧压方式歪斜下切。注意切割时砂轮片旋转的方向性。4工作时务必全神贯注保持有清醒的头脑理性的操作电动工具对出现疲惫、喝酒或服用药物等兴奋剂者严禁贮罐上岗操作电动工具。5为避免意外地开动机器插头插上之前务必检查机器开关是否处在关闭的位置。6在对高空徒手切割或打磨时必须做好配戴安全帽、系安全带、护目镜等防护措施立足点必须稳妥有一定的迂回空间。握紧打磨机事先根据现场实际情况配以导引板或切割定位装置后冷静操作。7在领用或归还打磨机时请不要只提着电源线而不拿握打磨机机身以防拉脱电源线而摔坏打磨机。
打磨机安全操作规程
打磨机安全操作规程 1、正确的使用方法 （1）使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。 （2）装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。 （3）使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。 （4）打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。 （5）打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全。 （6）使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象切割V带，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。 （7）严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。
（8）打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。 （9）操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。 （10）更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装切割V带，严禁乱敲乱打。 2、维护与保养 （1）保障打磨机的机身整体的清洁，保持机器与通风孔及动转时的顺畅。 （2）由专业人员定期检查打磨机各部件是否损坏，对损伤严重的及时更换。 （3）定期更换新碳刷和电源线及触点部位的导电性能是否完好，急时增补因作业中机身上丢失的螺钉。 （4）定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好切割V带，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。 （5）打磨机使用完毕后及时归还工具库妥善保管。杜绝工具放在个人工具柜过夜。 3、安全操作规程 （1）正确使用220V电压。杜绝因错接到380V电压上而造成打磨机烧坏。