焊接结构件补焊(返修)规范

焊接结构件补焊（返修）工艺规范

结构件补焊（返修）工艺规范

1．适用范围：

本规范适用于焊补以下情况：

1.1 补偿尺寸误差，加工误差以及金属材料本身的缺陷。

1.2 已焊的经检查有裂纹和其它影响产品质量，经有关部门同意补焊的焊件。

1.3 使用焊条必须和所焊的母材材质相适应，对特殊材料及特殊情况焊接必须征得有关技术人员

同意。

1.4 对于不合格焊缝允许返修，重要焊缝返修次数不得对于二次，其余焊缝补的多于三次。2．母材：

2.1 所补焊的母材适用于低碳钢、低合金钢、低合金高强钢及中碳合金钢类。

3．焊前准备：

3.1 预热前要用适当的方法清除焊接部位及周围的油污。

3.2 清除焊接部位及附近30mm范围内的铁锈、氧化皮等（用机械加工方法进行）。

3.3 需要切除焊缝金属或母材时，可采用机械加工、氧焊切割或碳弧气刨等方法进行，切割后的

焊缝金属或母材应打磨平，已淬火和回火的钢材不得用氧焊或碳弧气刨切割。

3.4 所开坡口拐角都必须加工成圆弧过渡形状（圆弧半径不小于4mm），如果焊补部位焊后要进

行加工，开坡口是要确保其深度超过工件成品尺寸2mm以上。

4．预热：

4.1 在可能情况下应尽量采用整体预热方法预热。也可进行局部预热，当预热应缓慢而均匀的进

行。

4.2焊接时，根据ANSI/AWS D1.1-2002《钢结构焊接规范》决定母材是否预热及预热到多少温度，

如对于Q235钢和Q345钢（t为焊接母材板厚）：（a）当3

4.3 预热温度应以炉温检测仪为准或采用测温色笔检查。

5．层间温度：

5.1 层间温度一般不高于400℃。

6．焊接方法：

6.1 可采用下列方法焊接：

a.手工电弧焊；

b.熔化极气体保护焊。

7

8

8.1 对不合格焊缝，可铲去不合格部分或清除全部焊缝，重新焊接的焊缝采用原方法重新检验并

按原技术和质量标准验收。

8.2 应对如下焊缝进行补焊：

8.2.1 焊瘤或过大的凸高应切除超过标准的焊缝金属。

8.2.2 焊缝凹陷或弧坑过大，焊缝尺寸不够、咬边。

8.2.3 超过标准的气孔、夹渣、未融合，铲去不合格部分并重焊。

8.2.4 焊缝和母材出现裂纹，用酸洗，磁粉探伤或其它可靠的方法查明裂纹情况。去除裂纹并使

裂纹两侧50mm无金属缺陷，裂纹两端打止裂孔，并重新焊接。

8.3 焊工每焊完一道（层）焊缝，都应进行外观检查，及时清除焊渣，并用钢刷清理焊缝。

8.4 在焊接一道（层）焊缝之前，应把外观缺陷用机械方法清除。

9．操作要点：

9.1 为防止由于飞溅或引弧不慎造成的对工件其它部位的损坏，应在焊缝附近涂防溅剂，并覆盖

保护材料（如玻璃纤维层）。

9.2 必要时，应轻轻敲击焊接部位，以减少变形和局部应力。

9.3 在焊接下道（层）之前，必须把每道（层）焊缝的焊渣、飞溅、火口裂纹及其它外观缺陷清

除。

9.4 再引弧时，可用引弧板或在弧坑前方引弧，把电弧快速移至弧坑，并使电弧稳定。

9.5焊接中，若焊缝表面凹凸不平，应及时打磨，以保证所焊的每道（层）焊缝熔合良好。

9.6 焊完最后一道焊缝时，应把咬边清除掉。

9.7 对于焊后加工表面，焊缝应高出成品尺寸表面至少一层。

9.8 在可能的情况下，应尽量采用平位置焊。

9.9 操作开始和结束整个过程都必须进行打磨，外观缺陷必须磨去。

9.10 焊后焊工应在适当的位置打上焊工本人的钢印。

10．焊后热处理：

10.1 焊后将工件整体加热到350～400℃，恒温2～3小时，空冷或在焊完后将工件用石棉布包裹

严，缓冷。

11．焊前焊后检查：

11.1 焊补前为确定缺陷具体位置，要对需要焊补的加工部位（坡口）进行磁粉探伤检查（或超声

波）。

11.2 焊后最终磁粉探伤（或超声波）。检查应在机加工（或热处理）之后进行，以确保焊补部位

及附近没有裂纹。

注：以上各条为一般焊补规范，特殊情况的焊补（返修）应根据特定的工艺方案进行（采用附

加工艺）。