铜铝转换 镀锡
铜铝转换镀锡
一、铜铝转换的概述
铜铝转换是指将铜制品转化为铝制品的过程。在实际应用中，铜和铝都是非常重要的金属材料，具有良好的导电性和导热性。然而，由于铝的重量轻、价格低廉以及抗腐蚀性能好，使得铝在许多领域有着广泛的应用。因此，将铜制品转换为铝制品，可以提高材料的性能并降低成本。
二、铜铝转换的方法
铜铝转换可以通过多种方法实现，其中之一就是镀锡。镀锡是将铜制品表面涂覆一层锡的过程，以提高其耐腐蚀性和导电性。
2.1 镀锡的原理
镀锡的原理是利用电化学原理，在铜制品表面形成一层锡的保护层。在镀锡过程中，将铜制品作为阴极，锡盐溶液作为阳极，通过电流的作用，将锡离子还原成金属锡，并沉积在铜制品表面。通过这种方式，可以在铜制品表面形成一层均匀而致密的锡保护层。
2.2 镀锡的工艺流程
镀锡的工艺流程主要包括以下几个步骤： 1. 表面处理：首先需要对铜制品表面进行清洗和处理，以去除表面的油污和氧化层，以保证镀层的附着力。 2. 预处理：在表面处理完成后，需要进行一些预处理操作，例如活化处理和酸洗处理，以进一步提高铜制品表面的活性和清洁度。 3. 镀锡：在预处理完成后，将铜制品浸入含有锡盐的电解槽中，设定合适的电流和时间，进行电解镀锡。在镀锡过程中，需要保持恒定的电流密度和温度，以确保获得均匀的镀层。 4. 后处理：在镀锡完成后，需要对铜制品进行一些后处理操作，例如水洗和干燥，以去除残留的电解液和水分，使镀层更加均匀和光滑。
三、铜铝转换镀锡的应用领域
铜铝转换镀锡技术在许多领域有着广泛的应用，以下是几个主要的应用领域：
3.1 电子行业
在电子行业中，铜铝转换镀锡技术可以应用于电子元器件的制造，例如电路板和连接器。镀锡可以提高电子元器件的导电性能和耐腐蚀性，同时也有助于提高元器件的可靠性和使用寿命。
3.2 包装行业
在包装行业中，铜铝转换镀锡技术可以应用于食品包装和饮料包装等领域。镀锡可以提供良好的屏蔽性能和密封性能，保护食品和饮料的品质和安全性。
3.3 汽车工业
在汽车工业中，铜铝转换镀锡技术可以应用于汽车零部件的制造，例如散热器和排气管。镀锡可以提高零部件的耐腐蚀性和耐热性，延长其使用寿命。
3.4 建筑行业
在建筑行业中，铜铝转换镀锡技术可以应用于建筑材料的制造，例如门窗和屋顶。镀锡可以提高建筑材料的耐候性和抗腐蚀性，同时也有助于改善建筑外观。
四、铜铝转换镀锡的优势和挑战
铜铝转换镀锡技术具有许多优势，但也面临一些挑战。
4.1 优势
•提高材料性能：镀锡可以提高铜制品的耐腐蚀性、导电性和导热性，使其更适合特定的应用领域。
•降低成本：铝是相对廉价的金属材料，通过将铜制品转换为铝制品，可以降低材料成本。
•广泛应用：铜铝转换镀锡技术在多个领域都有广泛的应用，满足了不同行业的需求。
4.2 挑战
•镀层均匀性：在镀锡过程中，要保证获得均匀且致密的镀层，避免出现镀层不均匀或孔洞等问题。
•环境友好性：镀锡过程中使用的化学物质可能对环境造成影响，因此需要控制和处理废水和废气等问题。
•技术难度：镀锡技术需要高度的工艺控制和操作技能，对操作人员有一定的要求。
五、总结
铜铝转换镀锡技术是将铜制品转换为铝制品的一种方法，通过镀锡可以提高材料的性能并降低成本。该技术在电子行业、包装行业、汽车工业和建筑行业等领域都有广泛的应用。尽管铜铝转换镀锡技术具有许多优势，但也面临一些挑战，需要解决镀层均匀性、环境友好性和技术难度等问题。随着科技的不断进步和创新，相信铜铝转换镀锡技术将会得到进一步发展和应用。
铜铝过渡接线端子
铜铝过渡接线端子 加铝（天津）铝合金产品有限公司 摘要：铜铝过渡接线端子，包括:铝制部分（该部分冲入保护性组合物，例如保护性的疏水性油脂，通过侧端的密封件密封），其一端用于与电缆末端导体连接，另一端具有一向外延伸的延伸段，该延伸段为实心，其直径尺寸比该铝制部分的小;以及铜制部分(该部分采用镀锡处理，增强铜铝过渡接线端子的耐蚀性能)，其在一端具有一与铝制部分的延仲段尺寸相同的水平延伸段，在另一端具有一U形的底板部分，其中铝制部分的延伸段和铜制部分的水平延伸段构成一成整体的颈部，且铝制部分和铜制部分在位于该颈部上的截面处结合（结合部分采用摩擦焊—利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。）。该铜铝过渡接线端子的性能能够达到工业A类连接金具（A类连接金具适用于能承受相对较长时间和较大强度的短路电流的配电或工业网络，B类连接金具用于装有保护装置且能将过载负荷或短路电流迅速排除的网络）的要求，采用铜铝端子的降档设计（即底板部分的宽度比具有与铝制部分相同的载流能力下的底板部分的宽度小，在保证载流能力的情况下，既提高了该产品的连接性能，又方便了与断路器或母线排的安装。），尽可能减小底板部分的尺寸，同时铜制部分和铝制部分结合处的截面增人，在保证载流能力的情况下，既提高了该产品的连接性能，又方便了与断路器或母线排的连接。
示例：在下列实施例中，铜制部分采用T2电工铜，铝制部分采用电工铝，保护性物质为保护性电工油膏，密封件采用70℃聚氯乙烯材料的封帽。 图1示出了一种常规的铜铝过渡接线端子。如图1所示，该铜铝
过渡接线端子包括:大体成管状的铝制部分1，其一端通常与电缆末端导体连接，且另一端有一向下的延伸段1';以及大体成U形的铜制部分2，其中铝制部分1的延伸段1’和铜制部分2在截面I-I处通过焊接在一起构成整体的底板部分。 根据GB/T9327-2008的要求，该铜铝过渡接线端子的底板部分宽度尺寸偏大，导致耗材多并使成本增加。此外，如图2所示，该铜铝过渡接线端子的铜铝结合处截面积较小，使流过过渡截面的电流密度增加，降低了导电传输效率，影响了端子的连接处的电气性能。此外，常规铜铝过渡接线端子一般采用裸露结构，易受到腐蚀，使得产品的性能降低。
电力电缆运行维护管理规定
电力电缆运行维护管理办法 1 总则 1.1 为保证电力电缆安全可靠运行，全面掌握电力电缆的运行状况，提高电力电缆的管理水平，实现电网的安全、经济、可靠运行，根据电力部《电力设备预防性试验规程》、《电力电缆运行规程》和国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》等管理规程，结合本单位实际情况，制定本运行维护管理办法。 1.2 本管理办法所指的电力电缆主要包括6KV、10KV、380V交流聚氯乙烯铠装电缆。 1.3 本办法适用于西岭供热公司管辖范围内电力电缆的运行维护管理，各分公司可根据本办法制定电力电缆的运行维护管理实施细则。 1.4 本办法的解释权归西岭供热公司总工办。本办法与上级相关规程有抵触时，以上级规定为准。 2 电力电缆基本要求 2.1 对电缆线路的基本要求 ⑴电力电缆的弯曲半径一般应为电缆外径15倍左右或按电缆制造厂规定。 ⑵不允许将三芯电缆中的一芯接地运行。在三相系统中，用单芯电缆时，三根单芯电缆之间距离的确定，要结合金属护层或外屏蔽层的感应电压和由其产生的损耗，一相对地击穿时危及邻相的可能性，所占线路通道宽度以及便于检修等各种因素全面考虑。 ⑶单芯电缆的铠装只在一端接地时，在铠装另一端上的正常感应电压一般不应超过65伏，当铠装正常感应电压超
过65伏时，应对易于与人身接触的裸露的铠装及其相连的设备加以适当的遮蔽，或采用将铠装分段绝缘后对三相铠装加以互联的方法。 ⑷接单芯电缆线路的铠装只有一点接地时，其最大感应电压接近护层绝缘击穿强度的各点都应加装护层绝缘保护器，如采用非线性阀片、球间隙等。 单芯电缆线路如连接架空线，而铠装只有一点接地时，应优先考虑在接架空线的一侧接地。 ⑸三相线路使用单芯电缆或分相铠装电缆时，每相周围应无紧靠的铁件构成的铁磁环路。 ⑹电缆线路的正常工作电压，一般不应超过电缆额定电压的15%。电缆线路的升压运行，必须经过试验、鉴定，并经上级主管部门批准。 ⑺在电缆中间接头和终端接头处，电缆的铠装、铠装和金属接头盒应有良好的电气连接，使其处于同一电位。在电缆两端应按“电气设备接地装置规程”的规定接地。 2.2 对电缆备品的基本要求 ⑴电缆应储存在干燥的地方，有搭盖的遮棚，电缆盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。电缆盘不许平卧放置。 ⑵运行中各级电压的电缆和附件一般均应备有事故备品，以便能满足一次事故内替换损坏电缆和附件的需要，其数量应考虑节约资金和根据过去运行经验决定。有的备品可由电缆网络中的指定维修机构集中贮备。 ⑶电缆线路有部分通过桥梁或者排管者，应各有一段事故备品。其长度应足够跨越整个桥梁和排管的距离。 ⑷各分公司应制订有关“事故备品的管理办法”。动用事故备品应参照事故备品管理办法执行。
使用铝芯电缆的导体连接方式
使用铝芯电缆的导体连接方式 1.铝、铜芯是常用的电缆导体，但不能直接连接，主要原因有： (1)铜、铝芯导体直接连接时，其中金属的接触面在水分、二氧化碳和其他杂质的作用下极易形成电解液，从而形成以铝为负极、铜为正极的原电池，使铝电化腐蚀，造成铜、铝芯连接处的接触电阻增大。 (2)由于铜、铝的弹性模量和热膨胀系数相差很大，在运行中经多次冷热循环(通电与断电)后，会使接触点处产生较大的问隙而影响接触，也增大了接触电阻。 (3)接触电阻的增大，引起运行温度升高，高温下腐蚀氧化加剧，恶性循环后使连接质量恶化，最后导致接触点温度过高、冒烟、烧毁等事故。《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》明确规定：铜、铝芯导体连接宜采用铜铝过渡接头，如采用铜压接管其内壁必须镀锡。行业标准中规定：铜铝过渡连接管的直流电阻应不大于相同长度、截面铝导体直流电阻的1.2倍。 2.不同截面导体的连接 采用铝芯电缆后，问题是不同截面的铜、铝芯导体的连接情况更为复杂。对于施工中同类型导体，可用去除或添加导体单丝的方法来解决问题，但是，首先去除或添加导体单丝使导体接管压接时局部存在较大的应力，北京塑力亿航线缆有限公司：86-010-******** 86-010-******** 本公司有上百种产品有需要的朋友打电话联系哦!质量服务绝 对一流。 长期运行可能导致接触电阻变大。其次去除或添加导体单丝，通常都形成尖角或锐边，可能会损伤中间接头，此时外部接头处于张力运行状态，进而造成机械损坏，同时尖角或锐边也将引起接头部位电场畸变，为事故埋下隐患。对于不同截面导体的连接只能采取不等内径的特殊导体接管来完成，若是铜、铝2种导体连接，只能采用铜铝过渡连接管。 3.铝芯电缆导体的连接 铝芯电缆导体一般用铝接管进行压接，但实际上也有用镀锡铜接管进行压接。由于近20年以来，电力系统均以铜芯电缆为主，目前电缆安装部门配置的压接工具都是以压接铜芯电缆为主的，目前，压接工具制造企业没有生产制造铝芯电缆的压接工具。压接铝芯电缆的点压法优点是压力较小，易使局部压接处接触表面产生金属表面渗透、破坏铝芯线及连接管表面的氧化膜，但压接以后连接管易变形。 压接铜芯电缆采用围压法的优点是压接后连接管表面形状比较平直，不变形，容易解决连接管处的电场集中问题。 GB／T14315规定铝接管比铜接管小1个截面规格的接管外径与铜接管相同旧1，如240mm2的铝接管和300mm2的铜接管的接管外径相同。因此，当铜铝导体采用同一系列压接工具时，压接同一截面的铝接管的压模比同一截面的铜接管要大1个规格。
高铁接触网应知应会
京沪高铁接触网工应知应会 1、高铁侧面限界要求 支柱侧面限界：路基上有碴轨道地段接触网支柱侧面限界一般为3100mm，无碴轨道地段一般为3000mm；高架桥上接触网支柱侧面限界一般为3000mm。高中速联络线、枢纽内既有线、动车段等区段支柱侧面限界一般按不小于3000mm设计，施工误差：+50mm,-0m。 2、钢柱倾斜率 柱顺、横线路方向均应直立，允许倾斜率为±3mm/m。 3、拉线要求 一般情况下，拉线（双拉线时指上部拉线）与地面的夹角为45°，困难情况下不得大于60°。 4、软索式硬横跨上下部定位索布置要求 软索式硬横跨下部定位索距接触线400mm，上部定位索距接触线1770mm。 5、吊柱倾斜度 吊柱倾斜度不得大于1° 6、一般支柱、腕臂布置要求 跨距一般为50m，平腕臂底座距轨面6780mm，斜腕臂底座距平腕臂底座1800mm。 7、隧道内吊柱、腕臂布置要求 平腕臂底座距轨面6780mm，斜腕臂底座距掉阿朱下端面110mm（双腕臂时为210mm），隧道内跨距一般为50m，上下行吊柱顺线路方向错开3m。
8、高铁限位间隙要求 限位间隙：高速正线区段限位定位装置应满足“定位器的定位线夹侧抬升240mm 时定位装置起限位作用”的要求。非高速正线区段限位定位装置应满足“定位器的定位线夹侧抬升200mm 时定位装置起限位作用”的要求。限位定位装置中的限位间隙值： 240 200 1050 20.6 17.1 1150 18.8 15.7 1250 17.3 14.4 1350 16.0 13.3 表中：S ——限位间隙值（mm ） h ——定位器的限位抬升量（mm ） h S L
铜铝转换 镀锡
铜铝转换镀锡 一、铜铝转换的概述 铜铝转换是指将铜制品转化为铝制品的过程。在实际应用中，铜和铝都是非常重要的金属材料，具有良好的导电性和导热性。然而，由于铝的重量轻、价格低廉以及抗腐蚀性能好，使得铝在许多领域有着广泛的应用。因此，将铜制品转换为铝制品，可以提高材料的性能并降低成本。 二、铜铝转换的方法 铜铝转换可以通过多种方法实现，其中之一就是镀锡。镀锡是将铜制品表面涂覆一层锡的过程，以提高其耐腐蚀性和导电性。 2.1 镀锡的原理 镀锡的原理是利用电化学原理，在铜制品表面形成一层锡的保护层。在镀锡过程中，将铜制品作为阴极，锡盐溶液作为阳极，通过电流的作用，将锡离子还原成金属锡，并沉积在铜制品表面。通过这种方式，可以在铜制品表面形成一层均匀而致密的锡保护层。 2.2 镀锡的工艺流程 镀锡的工艺流程主要包括以下几个步骤： 1. 表面处理：首先需要对铜制品表面进行清洗和处理，以去除表面的油污和氧化层，以保证镀层的附着力。 2. 预处理：在表面处理完成后，需要进行一些预处理操作，例如活化处理和酸洗处理，以进一步提高铜制品表面的活性和清洁度。 3. 镀锡：在预处理完成后，将铜制品浸入含有锡盐的电解槽中，设定合适的电流和时间，进行电解镀锡。在镀锡过程中，需要保持恒定的电流密度和温度，以确保获得均匀的镀层。 4. 后处理：在镀锡完成后，需要对铜制品进行一些后处理操作，例如水洗和干燥，以去除残留的电解液和水分，使镀层更加均匀和光滑。 三、铜铝转换镀锡的应用领域 铜铝转换镀锡技术在许多领域有着广泛的应用，以下是几个主要的应用领域： 3.1 电子行业 在电子行业中，铜铝转换镀锡技术可以应用于电子元器件的制造，例如电路板和连接器。镀锡可以提高电子元器件的导电性能和耐腐蚀性，同时也有助于提高元器件的可靠性和使用寿命。
镀锡铜线和铜包铝的特点及区别
[键入文字] 镀锡铜线和铜包铝的特性及主要区别 镀锡铜线产品特性： 1、镀锡铜线拥有极之优良的可焊性。 2、随着时间变化，可焊性仍保持良好，可长期储藏。 3、表面平滑、光亮、润泽。 4、性能稳定可靠，确保优质、高产。 镀锡铜线产品适用范围： 1、电阻和电容； 2、光敏元件、二极管和晶体管的传感器； 3、跳线等电子元件;电线.电缆生产厂家的首选产品及其它用途； 铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。 由于高频信号具有“趋肤效应”的特点，因此铜包铝线和铜包钢线在传输高频信号（大于5MHz）时，具有与纯铜线相同的导电性能。 独特的复合性能：铜包铝线同时具备铜的导电性与铝的密度小的复合特性；而铜包钢线则将铜的导电性与钢的高强度结合在一起。镀锡铜包钢线发挥了锡的可焊性和抗硫化性；镀银铜包钢线则提高了导电性、导热性、增大了耐蚀性、抗氧化性。因而具有广阔的应用范围。 纯铜线和铜包铝的导电率相似，主要是镀锡铜线好上锡。 1.镀锡铜线具有良好的耐腐蚀性：铝比铜易腐蚀，但由于铜包铝材料已经完全冶金化，铝完全被铜所覆，不会被水、空气接触，完全达到与铜一样的性能。 2.中国铜排市场年需用量约为100万吨左右。而铜铝复合排若能对铜排市场进行全面替代，每年电缆盘型钢将会节约50万吨左右的铜需求量，占2011年精炼铜总需用量的6%左右。 3.镀锡铜线/铜复合导体还更用利于避免电缆在长期使用过程中由于腐蚀、碰伤或因紧压、锡焊接不好使导体与接线端子接触不良、发热引起铜层脱落和铜铝两种金属之间形成电势差，加速电化腐蚀，造成电缆端部烧毁的隐患。 镀镍铜线很少人用到，所以几乎是没什么供应的，如果你是做针用的话，可以先打成针然后镀镍这样子比较简单，镀镍铜线和镀锡铜线的用途差不多，也很容易上锡。 华利兴金属——铜包铝, 镀锡铜包铝, 铜包铝排, 铜包铜
配电网铜铝设备线夹故障分析及防范措施
配电网铜铝设备线夹故障分析及防范措 施 摘要：铜铝设备线夹是配电网线路一种常用的连接方式，主要是用来连接设 备和导线的连接。导线与引线的连接，主要应用在线路T节点处，耐拉杆的两端 引线的连接点。因设备线夹是电力系统中的装置，在电力系统的实际运营过程中，若对设备线夹的关注不够，则因设备线夹引起的事故可能会超过40%，因此，为 了提高配网中设备线夹在电力系统中的使用效率，必须对其进行深入剖析。 关键词：配电网；铜铝设备线夹；故障分析 1、设备线夹分类及制造工艺 1.1设备线夹分类 在配电网中，铜铝线之间的接触面必须做一些过渡处理，不然由于电流的影响，接触面会被氧化，从而增加接触面的阻力，甚至还会引起接点的发热而产生 安全隐患。为了防止这一现象，在铝导线和铜导线之间，使用了一端为铝，一端 为铜的特种接触器。按照连接的形式，设备线夹通常可以被划分成两种形式：一 种是螺栓型结构（SL系列），另一种是压缩型结构（SY系列），这两种结构的 材料分别是铜和铝，而铜与铝的连接方式有对接式、过渡式。 1.2设备线夹制造工艺 铜－铝间的接头通过摩擦焊、闪光焊、硬焊、爆炸焊或通过其过渡来实现。 采用闪光焊接工艺，摩擦焊接工艺，制造出了以对置型铜铝件为主的导线夹具。 作为一种新型的Cu-Al合金连接方法，其主要优势在于：（1）具有大面积的Cu- Al焊接面积。爆炸焊铜铝过渡设备线夹的铜铝焊合面积达到整个焊接面积的99%，而钎焊型则是利用铜板复合在设备线夹铝板的板面工艺生产出来的，它的焊接接 合面积通常达到整个焊接面积的75%，也就是大约3000mm2。从产品结构上来看，
用闪光焊接和摩擦焊接的铜铝设备线夹，其连接面为两个材料板对接，其铜铝转 换的焊接区域比较小，大约200mm2左右，载流区域比较小。（2）熔化后的铜铝 过渡层在爆炸焊接及硬焊过程中存在较低的电阻。铜铝焊接面积大（也就是载流 面积大）则电阻小，焊接面积小则电阻大，爆炸焊的焊接面积要比钎焊的焊接面 积略大，而钎焊的焊接面积要比闪光焊接和摩擦焊接的焊接面积要大得多，因此，爆炸焊和钎焊铜铝过渡界面电阻要小得多，这就大大地避免设备线夹发热造成的 断电事故，并减少能源消耗。（3）无破裂危险的爆破焊接或铜焊。由于其自身 的构造和工艺问题，在特殊情况下，电弧焊和摩擦焊的焊接部分会出现断裂的危险：①当所连接的电线比较长时，电线会因为风摆而引起的振动，从而对设备的 线夹造成拉伸和剪切力，而长期的风震则会造成焊接表面的疲劳破坏。②由于铜 材与铝材之间的膨胀系数存在差异，在温度相差很大的情况下，由于铜材与铝材 之间存在着一定程度的膨胀，使焊缝处发生了热膨胀和收缩，从而使焊缝处产生 裂纹；③在大电流作用下的电场会导致焊缝表面开裂。而爆轰焊与硬焊在装配时，螺栓扭矩一直通过全铜与铝的交界处，由铜与铝交界处承担螺栓拧紧的应力，不 会产生焊缝断裂的危险[1]。 2、配电网铜铝设备线夹故障分析 2.1自身设计缺陷 因为铜铝设备线夹自身的制作工艺上有一些问题，所以它的焊接部位并不可 能是完美的，所以如果有很小的间隙，就有可能会被空气、水分等入侵到焊接面，从而导致焊接面产生氧化，进而导致接触电阻增大，在工作的过程中散热进一步 增大，从而导致了氧化面积增大，最后导致铜铝设备线夹强度降低致使断裂。 2.2制造工艺不合格 由于金属丝钳在铸造和焊接过程中存在的缺陷，会导致金属丝钳的有效接触 面积减少，拉伸强度降低，接触电阻增加。在Cu-Al连接过程中，由于Al与Cu-Cu电极之间的电位差异以及焊接温度较高，容易导致Al溶解，而Al和Cu在焊 接过程中互相扩散形成的脆性材料会导致连接不稳定，从而导致连接强度和抗腐 蚀能力下降。
线材的构成与区别
裸铜线\镀锡铜线\铜包铝线构成与区别 \安防线缆生产中常会用到裸铜线、镀锡铜线、铜包铝线,它们可用于编织同轴电缆、屏蔽护套线的屏蔽网。 裸铜线就是用纯铜杆拉丝而成的铜线,质料单一,表里皆铜金属,外观看过去为黄色,且因铜纯度的高低使颜色有深有浅。物理性能上,裸铜线材质柔软,导电性能优良。 镀锡铜线的工艺比裸铜线稍稍复杂些,将纯铜杆拉成丝后再用热镀锡工艺在铜丝表面镀上薄薄的一层锡就成了镀锡铜线。这种线外观为银色,因为锡是银色金属的缘故。镀锡铜线,材质比较柔软,导电性能良好,与裸铜线相比,其耐蚀性、抗氧化性能更强,可大大延长弱电线缆的使用寿命。 铜包铝线采用包覆焊接制造技术,将铜带同心地包覆在铝杆芯线的外表面,并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合,使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体,可以象加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理,拉拔过程中铜和铝同比例地变径,铜层体积比则保持相对恒定不变。铜包铝线重量很轻,外观上也呈现黄色,但相较前两者,导电性能差许多,柔韧度不够,易折断,耐蚀性、抗氧化性能也比较低。如果铜包铝生产工艺控制不好,那么铜包铝成品很可能在短时间内成为—堆废品。 三种线材料结构示意图如下: 裸铜线、镀锡铜线、铜包铝线被广泛用于编织屏蔽网,因材料差异,导致弱电线缆市场鱼龙混杂。铜包铝线与裸铜线外观颜色相同,初看之下,很难区别,具有极大的迷惑性。各种编织网材料孰优孰劣,也让广大工程商朋友感到困惑,无从鉴别。下面就为大家介绍一些区分裸铜线、镀锡铜线以及铜包铝线的常规方法。以视频线SYV75-5编织网为检测对象,可采用以下方法:
1、目测外观。剥去视频线外被,可迅速把镀锡铜线从三种线材料中识别出来,因为只有镀锡铜线为银色,另外两种皆为黄色。接下来垂直整齐切下一段视频线,看编织网截面,如果为黄色,即为裸铜线:如果为白色,即为铜包铝线。三种编织网的用线材料于是区分开来。 2、用工具发刮擦视频线编织网表面,镀锡铜网刮擦后显现黄色,裸铜网仍是黄色,而铜包铝网则出现雪花点白色。将视频线编织网置于水泥地面上磨擦也能得到同样效果。 3、过火测试。将视频线编织网拆散开,拨向一侧,接近火焰,如果灼烧后 形成球珠状物体的即为铜料;如果金属丝灼烧后变白,且下垂用手碰触即碎的为铜包铝网。 此外,用天平称重,用专业电工检测设备检测编织网的电阻率,或用老化设备检测编织网的抗氧化性能,都是检测编织网材料的好方法。 通过以上介绍,我们可发现裸铜线与镀锡铜线都是编织屏蔽网的好材料,在抗氧化方面,镀锡铜线表现更优。造价上,因锡价较高,导致镀锡铜线成本高于裸铜线,铝价很低,因此铜包铝线成本最低,得以因其低价优势占据低端线缆市场。而且铜包铝编织网与裸铜网较难分辨,市场上经常被以次充好,因铜包铝线抗氧化性能低,易腐烂,结果致使工程频繁返工,造成巨大损失。在高端线缆市场,镀锡铜线则是生产品牌线缆的首选!
铜铝复合极柱工艺流程
铜铝复合极柱工艺流程 一、引言 铜铝复合极柱是一种将铜和铝两种材料复合在一起制成的电极材料。由于铜具有良好的导电性和热导性，而铝具有较低的密度和良好的耐腐蚀性，所以铜铝复合极柱在电力传输和汽车制造等领域得到广泛应用。本文将介绍铜铝复合极柱的制造工艺流程。 二、原材料准备 铜铝复合极柱的原材料主要是铜和铝板。首先需要对铜和铝板进行材料分析，确保其质量符合要求。然后对原材料进行切割和去毛刺处理，以便后续加工使用。 三、表面处理 为了提高铜铝复合极柱的附着力和耐腐蚀性，需要对铜和铝板进行表面处理。常用的表面处理方法有机械打磨、酸洗和阳极氧化等。机械打磨可以去除表面的氧化物和污染物，酸洗可以去除金属表面的氧化层和不良表面，阳极氧化可以在金属表面形成一层氧化膜，提高金属的耐腐蚀性。 四、涂层 为了提高铜铝复合极柱的耐磨性和导电性，需要在铝板表面涂覆一层导电涂层。常见的导电涂层有铜涂层和镀锡涂层。铜涂层可以提高铝板的导电性，镀锡涂层可以提高铝板的耐腐蚀性。
五、复合 将经过表面处理和涂层的铜板和铝板进行复合。复合的方法有热压复合和冷压复合两种。热压复合是将铜板和铝板放在一起，经过一定温度和压力的处理，使其复合在一起。冷压复合是将铜板和铝板放在一起，通过机械力的作用使其复合在一起。复合过程中需要控制温度、压力和时间等参数，以确保复合质量。 六、切割和成型 将复合好的铜铝板进行切割和成型，制成所需形状和尺寸的铜铝复合极柱。切割和成型的方法有机械切割、数控切割和冲压成型等。切割和成型过程需要根据产品要求进行加工和调整，以保证产品的精度和质量。 七、表面处理和包装 对切割和成型后的铜铝复合极柱进行表面处理。常见的表面处理方法有阳极氧化、镀锡和喷涂等。表面处理可以提高产品的耐腐蚀性和装饰性。最后对产品进行包装，以保护产品不受损坏，并便于运输和存储。 八、质量检验 对铜铝复合极柱进行质量检验，以确保产品符合要求。常见的质量检验项目有外观检查、尺寸测量、导电性测试和耐腐蚀性测试等。质量检验可以通过设备和手工操作进行，对不合格产品进行重新加
铜排生产工艺
铜排生产工艺、技术数据 一、选材 1#电解铜，执行标准GB5585.1-2005 铜含量99.95% 二、铜排制作工艺 1、工艺流程（规格、型号按用户图纸要求） 标准选材→熔铸→浇铸→压延→开坯→酸洗→精轧→铣边→机加工(打孔、打弯、镀锡)→包装→入库 2、铜排技术参数如下： 电阻率≤0.001777Ω㎜²/m 硬度≥HB65 密度≥8.9g/㎝³ 直度≤2㎜/m 光洁度3.2 弯曲90度无裂纹 青岛信德亿铜铝制品有限公司
设备性能的检测（验）标准、方式 铜排验收标准 1、电阻率：≤0.01777Ω㎜²/m 2、密度：≥20℃铜母线密度8.95g/㎝² 3、硬度：≥HB65 4、直度：≤2㎜/m 5、尺寸偏差：窄边±0.10㎜，宽边±0.9㎜ 6、化学成分：Cu≥99.90% 7、弯曲90度，表面不出现裂纹 8、铜排光洁度3.2 9、铜排表面质量要求清洁，无裂缝、起皮、夹渣、气泡等现象
铜软连接制作工艺 一、选材 TMY压延铜材执行标准GB5585.1-2005 TMY压延铜软带执行标准GB/T2059-2000 二、铜软连接制作工艺 1、工艺流程（规格、型号按用户图纸要求） 标准选材→下料→清理叠装→酸洗→焊接→清理刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→包装→入库 2、铜软连接技术参数如下： 电阻率≤（Ω㎜²/m）（20℃）0.01777Ω㎜²/m 密度≥（g/㎝²）（20℃）8.9g/㎝² 电导率（%LACS）（20℃）96㎜²/m 光洁度3.2 弯曲90度无裂纹
铜铝过渡生产工艺 一、选材 电解铜执行标准GB5585.1-2005 铝锭执行标准GB1196-2008 TMY铜软带执行标准GB/T2059-2002 二、工艺流程（规格、型号按用户图纸要求） 标准选材→熔铸→酸洗→清理毛刺→铣削→钻孔→表面抛光→导电镀锡→整理→包装→入库
铝合金导体和铜铝导体的性能对比
铝合金导体和铜、铝导体的对比 摘要：随着科技的发展，社会的需要，铝合金导体具有的良好的导电性能和优异的机械性能，在低压电力电缆中的应用中广泛代替铜导体。 关键词：铝合金导体，铜导体，铝导体，低压电力电缆，铜、铝资源 1 引言 人类对铜的使用历史这可以追溯到10，000年以前。在伊拉克的北部曾经出土一件8700年前的文物——铜耳杯，中国在4000多年前的夏禹时代就有了青铜器。铜作为导体的应用在18世纪末随着电的发现和应用已经走过了200多年的历史。铝做为一种年轻的金属，在19世纪中期，它被称作“银色的金子”，比黄金还珍贵，直到1886年由美国科学家霍尔独立研究出电解铝法，才开始能够后工业化生产。铝用作导体从1896年开始，英国人科利在博尔顿架设了世界上第一根架空铝绞线。1910年美国铝业协会胡普斯发明了钢芯铝绞线，架设于尼亚加拉大瀑布上空。此后，架空高压输电线逐步被钢芯铝绞线取代。另外，欧美工业发达国家於1910年开始使用铝导体替代铜导体作为配电线。现在，全世界生产的铝约14%用作电工材料，世界上在电线中，使用铝比例最高的是美国，达到35%左右。我国电工部门的用铝量约占全国铝消耗总量的三分之一，主要用于高压输电，而配电使用铝导体的比例低于5%。使用铜或者是铝做为导体受历史、国情、资源状况等等因素的影响。 上世纪五十年代，铜价高速攀升，世界电线电缆行业提出以铝代铜，要达到同样的电气性能，铝导体的截面积需要比铜导体大两个等级或者增大50%。上世纪六、七十年代，同样原因提出以铝代铜。2005年迄今再次提出以铝代铜，随着科技的进步，这次的以铝代铜主要是以铝合金代铜。以铝代铜的前景如何呢？我们需要对铝合金、铜和铝的性能有更多的了解。 2 铜铝的对比 2.1 铝与铜的性能比较（20℃）
铜排施工工艺
铜排施工工序 1生产低压成套开关设备、控制设备的铜、铝零件及母线搭接面的搪锡工艺。 2参考资料 JB2836-80 电工产品的电镀层和覆盖层 涂装技术培训教材 3搪锡设备及工具 化锡锅与加热装置 化锡锅用钢板焊制成，锡锅的下部用电热作为加热装置。 通风设备 工作台 铁勺 挂钩 绝缘柄钢丝钳 木柄扁平毛刷（1寸寸） 无纱玻璃丝盘刷（1寸寸） 铜丝刷 线手套 4工艺准备 准备好所需的各种工龄、原材料及待搪锡的工件。 戴好防护手套 将锡锭放在化锡锅内加热至熔融的锡液后，用铁勺将浮在液面上的渣滓撇去，锡液的湿度是否能适合于搪锡的要求，按老工人的操作经验判断。 检查待搪锡的工件是否有裂缝，严惩磕碰的伤痕，若有应将其剔除。 5操作工艺及检验 铝质零件和母排搭接面的搪锡。 用回丝将工件表面擦拭干净。 用铜丝刷将待搪锡表面的氧化物刷掉。 将工件浸入锡液中，取出后立即用无纱玻璃丝盘刷刷去工件表面多余的锡液，再用毛刷刷去端面的流锡和残渣。 检验
锡层外观均匀、光亮，不能有露底、起泡、花斑等缺陷。 母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。 铜母排和铜制件的搪锡 将经检查认定合格的铜制件或铜母排需要搪锡的面上均匀地涂上一层焊锡膏。 将涂有焊锡膏的部位浸没到锡液中，取出后，用眼观察表面是否搪上锡，如果全部搪上了，立即用回丝把表面多余的锡液擦去，使其表面光亮；如果表面有未搪上锡的地方，则用刷子蘸焊锡膏刷在未搪上锡的地方，然后立即浸没到锡液中，取出后，用回丝擦去多余锡液，使其光亮。如仍有未搪上锡的部份，可重复上面的操作，直到符合要求。 将搪好锡的工件挂到工作架上或放到工作台上。 检查： （1）锡层外观均匀光亮，不能有露底，起泡、花斑等缺陷。 （2）母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。 6搪锡工作结束后，要切断化锡炉的电源。 1适用范围 本守则适用于低压配电柜、控制柜，及其它各种非标准柜箱的母线配制。 2设备和工具 母线轧平机、立弯机、平弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。 母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、麻花钻、活络板手、套筒板手、钢丝钳、圆头钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。3使用材料 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV. BVR型铜芯塑料线、OT型固接端头、塑料标记套。 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。 工业洗洁精、清水。 4铜铝母线的工艺过程。补充：（证据规范表规定） 根据回路温升，动热稳定要求及设备条件，选择母线规格。 卷筒母线先把母线置于母线轧平机上轧平，以达到平直的目的。 按样线进行落料，然后用木锤整平。 按样线进行弯制，然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线，冲孔或钻孔，再用锪孔钻，锪去孔口边缘毛刺。
2021年铜线鼻子规格及铜鼻子型号
线鼻子： 欧阳光明（2021.03.07） 铜鼻子又称线鼻子、铜接线鼻子、铜管鼻，接线端子等，各地方和各行业叫法不一。是用于电线电缆连接到电器设备上的连接件，顶端这边为固定上螺丝边，末端为上剥皮后的电线电缆铜芯。大于10平方的才使用铜鼻子，小于10平方的电线不使用铜鼻子，改用冷压线鼻。铜鼻子有表面镀锡和不镀锡、管压式和堵油式之分。 主要适用范围：家用电器,电气业，机械设备厂，船厂，配电柜配电箱等。产品外观规格良好，导电性能好，安全。 型号1：DT,是由T2铜棒做成，产品外貌为锅铲圆头，可用于密封堵油，顶端这边为固定上螺丝用，末端插进剥皮后的电缆用端子钳压紧即可。 型号1：DTG,是由T2铜管冲压而成，重量略轻于DT,在不需要密封堵油的连接时可代替DT。做工比DT简单快速，价格也相对便宜。 DTL铜铝过渡接线鼻子 用途： DTL系列铜铝接线端子适用于配电装置中各种圆型，半圆扇型铝线，电力电缆与电气设备铜端的过渡连接。使用铝材为L3，铜材为T2。产品采用磨擦焊工艺制造，具有焊缝强度高，通电性能好，抗电化腐蚀，使用寿命长等等特点。
DLT铝铜接线鼻子 表面处理: 常用的有两种，1.酸洗，酸洗过的颜色和红铜的本色基本相同，能起到美观抗氧化更利于导电。 2，镀锡，镀锡后的铜鼻子表面为银白色，能更好的防氧化和导电，并可防止铜在导电过成中产生的有害气体扩散。 安装注意事项：1、螺钉一定要拧紧。2、电缆和铜鼻子一定要插到位并用钳子压紧。 铜鼻子规格及铜鼻子型号: 铜鼻子型号号及含意，比如:OT10-8, O 是代表型号. T是代表材质。 10代表接线平方，（用与接8-10平方的线缆）。 -8代表螺钉孔径。铜鼻子规格:0.5-8平方一般常用型号是OT,UT,RV,RNB,SNB,C45,SC等 10平方以上的铜鼻子常用型号是：DT,DTG,DL,DTL,SC,JM,JG,GT,GL 等 1.25MM2,2MMW3.5MM2,5.5MM2,8MM2 10MM2,16MM2,25M M2,35MM2,50MM2,70MM2,95MMW,120MM2, 150MM2,150MM2 ,185MM2,240MM2,300MM2,400MM2,500MM2,630MM2,800MM2 线鼻子常用开号有：DT，DTG， DTL1， DTL2 ，DL ，GTY ，GTL ，SC ，JG,JM,C45,OT， DIN ，AUS ，RV ，SV ，GTY ，BV ，FDD ，MDD ，VE ，EN,TE ,MPD ,FRD ,PBDD ,FDFD ,PTV 等 铜鼻子规格及铜鼻子型号:
铜线鼻子规格及铜鼻子型号-铜线跟铜鼻子对照表
线鼻子：之马矢奏春创作 铜鼻子又称线鼻子、铜接线鼻子、铜管鼻，接线端子等，各地方和各行业叫法纷歧。是用于电线电缆连接到电器设备上的连接件，顶端这边为固定上螺丝边，末端为上剥皮后的电线电缆铜芯。大于10平方的才使用铜鼻子，小于10平方的电线不使用铜鼻子，改用冷压线鼻。铜鼻子有概况镀锡和不镀锡、管压式和堵油式之分。 主要适用范围：家用电器,电气业，机械设备厂，船厂，配电柜配电箱等。产品外观规格良好，导电性能好，平安。 型号1：DT,是由T2铜棒做成，产品外貌为锅铲圆头，可用于密封堵油，顶端这边为固定上螺丝用，末端插进剥皮后的电缆用端子钳压紧即可。 型号1：DTG,是由T2铜管冲压而成，重量略轻于DT,在不需要密封堵油的连接时可代替DT。做工比DT简单快速，价格也相对廉价。 DTL铜铝过渡接线鼻子 用途：DTL系列铜铝接线端子适用于配电装置中各种圆型，半圆扇型铝线，电力电缆与电气设备铜端的过渡连接。使用铝材为L3，铜材为T2。产品采取磨擦焊工艺制造，具有焊缝强度高，通电性能好，抗电化腐蚀，使用寿命长等等特点。
DLT铝铜接线鼻子 概况处理: 经常使用的有两种，1.酸洗，酸洗过的颜色和红铜的赋性基底细同，能起到美观抗氧化更利于导电。 2，镀锡，镀锡后的铜鼻子概况为银白色，能更好的防氧化和导电，并可防止铜在导电过成中发生的有害气体扩散。 装置注意事项：1、螺钉一定要拧紧。2、电缆和铜鼻子一定要插到位并用钳子压紧。 铜鼻子规格及铜鼻子型号: 铜鼻子型号号及含意，比方:OT10-8, O是代表型号. T是代表材质。10代表接线平方，（用与接8-10平方的线缆）。 -8代表螺钉孔径。铜鼻子规格:0.5-8平方一般经常使用型号是OT,UT,RV,RNB,SNB,C45,SC 等10平方以上的铜鼻子经常使用型号是：DT,DTG,DL,DTL,SC,JM,JG,GT,GL 等 1.25MM2,2MMW3.5MM2,5.5MM2,8MM2 10MM2,16MM2,25MM2,35 MM2,50MM2,70MM2,95MMW,120MM2, 150MM2,150MM2,185MM2,240M M2,300MM2,400MM2,500MM2,630MM2,800MM2 线鼻子经常使用开号有：DT，DTG，DTL1，DTL2 ，DL ，GTY ，GTL ，SC ，JG,JM,C45,OT，DIN ，AUS ，RV ，SV ，GTY ，BV ，FDD ，MDD ，VE ，EN,TE ,MPD ,FRD ,PBDD ,FDFD ,PTV 等 铜鼻子规格及铜鼻子型号: