化工单元操作实训装置建设初探
化工单元操作仿真实训总结
化工单元操作仿真实训总结
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化 工 单 元 操 作 仿 真 实 训 总 结 姓名:ＸX 班级;ＸX班 学号：XXＸＸ
目录 一、实训内容 １、精馏塔仿真 2、液位控制仿真 ３、吸收解吸仿真 4、萃取仿真 5、灌区仿真 ６、真空仿真二、仿真总结
一、实训内容 1、精馏塔仿真 １.1操作原理: 精馏原理精馏操作迫使混合物的气、液两相在精馏塔体中作逆向流动,在互相接触过程中,液相中的轻组分逐渐转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相。精馏过程本质上是一种传质过程,也伴随着传热。在恒定压力下，对单组分液体在沸腾时继续加热,其温度保持不变。但对于多组分的理想溶液来说,在恒定压力下，沸腾溶液的温度却是可变的。一般而言，在恒定压力下，溶液气液相平衡与其组分有关。高沸点组分的浓度越高,溶液平衡温度越高。与纯物质的气液平衡相比较，溶液气液平衡的一个特点是：在平衡态下,气相浓度与液相浓度是不相同的。一般情况下，气相中的低沸点组分的浓度高于它在液相中的数值.对于纯组分的气液相平衡,把恒定压力下的平衡温度称为该压力下的沸点或冷凝点。但对于处在相平衡的溶液，则把平衡温度称为在该压力下某气相浓度的露点温度或对应的液相浓度的泡点温度。对于同一气相和液相来说，露点温度与泡点一般是不相等的，前者比后者高。 1.2工艺流程: 进料及排放不凝气 启动再沸器 建立回流 调整至正常 1.3仿真图：
２、液位控制仿真 2．1操作原理： 缓冲罐Ｖ101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐Ｖ101充液,此罐压力由调节阀PＩC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点(5.0Ｋg/ｃm２）时,PＶ1０1B自动打开泄压,压力低于分程点时，PＶ101B 自动关闭，PＶ1０１A自动打开给罐充压,使Ｖ101压力控制在５Kｇ/ｃm2。缓冲罐V10１液位调节器ＬＩC1０1和流量调节阀FIＣ102串级调节,一般液位正常控制在５0%左右,自V10１底抽出液体通过泵P１01A或Ｐ101B(备用泵）打入罐V10２,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2,FIC102流量正常控制在２００0０Kg/ｈr。 罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与ＬIＣ１01串级调节后来的流量;另一股为8Kｇ/cm２压力的液体通过调节阀LＩC102进入罐V1０２,一般V1０2液位控制在50%左右,Ｖ102底液抽出通过调节阀FＩC103进入V１03,正常工况时FIＣ1０３的流量控制在30000 ｋg/hr。 罐V１03也有两股进料,一股来自于V１02的底抽出量，另一股为8kg/cm ２压力的液体通过FIC1０3与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1,Ｖ103底液体通过LIＣ103调节阀输出，正常时罐Ｖ１03液位控制在50%左右。２.２工艺流程: 缓冲罐V-1０1充压及液位建立 中间罐Ｖ－102液位建立 产品罐V-10３建立液位 2.3、仿真图：
蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程
蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程第 1 页共 3 页 DC/Shen guo.P.CO.,LTD/GMP 内部资料注意保密 1．目的：制定蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程，保证工艺卫 生，防止污染及交叉污染。 2．范围：适用于蒸发浓缩精馏塔的清洁。 3．职责：生产部管理人员、提取车间主任、班长、提取液浓缩 岗位操作人员、设备维修人员、QA监督员对本标准的实施负责。 4．内容： 4.1 清洁频次和范围： 4.1.1 频次： ①每日生产结束； ②更换品种前或清洁合格证已过有效期，重新开工前；
③设备维修后； ④每星期生产结束，彻底清洁后，用消毒清洁剂擦拭。 4.1.2 范围：蒸发浓缩精馏塔和相关输液泵、管道的内腔表面、 外表面。 4.2 清洁工具：清洁布、长毛刷、板刷、清洁盆、橡胶手套。 4.3 清洁剂：1%NaOH溶液、0.2%HCl溶液、饮用水、纯化水（注射剂 蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程第 2 页共 3 页 DC/Shen guo.P.CO.,LTD/GMP 内部资料 注意保密生产时清洗接触药品部位）。 4.4清洁方法： 4.4.1蒸发浓缩精馏塔、输液泵和管道内腔清洁： ①蒸发浓缩精馏塔的蒸发室清洗：待蒸发器内浓缩液放净后， 操作人员向蒸发器内加入适量饮用水（约100㎏），加热至60～80℃，浸泡10min，启动双效蒸发器，使热水在蒸发器内沸腾，循环冲洗内表面粘附的药物污垢，注意观察，待污垢洗净后，将蒸发器内水直接排入地漏或经浓缩液输送管道（清洗管道）排入地漏。 ②蒸发浓缩精馏塔的加热器清洗：打开加热器顶部快开盖，检 查各加热管内表面是否结垢。 a 若没有结垢，向蒸发浓缩精馏塔内加入适量饮用水（约100㎏），启动蒸发浓缩精馏塔，加热，使纯水在蒸发器内沸腾，循环冲洗内表面，至蒸发室内表面光亮洁净，将蒸发器内水直接排入地漏
精馏塔仿真指导书
精馏塔单元仿真实训指导书 目录 一、工艺流程说明 (1) 1、工艺说明 (1) 2、本单元复杂控制方案说明 (2) 3、设备一览 (2) 二、精馏单元操作规程 (2) 1、冷态开车操作规程 (2) 2、正常操作规程 (3)
3、停车操作规程 (4) 4、仪表一览表 (6) 三、事故设置一览 (7) 四、仿真界面 (9) 附：思考题 (11) 一、工艺流程说明 1、工艺说明 本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。精馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较高，故丁烷易于从液相中气化出来，再将气化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成高于原料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。 原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板),进料量由流量控制器FIC101控制。灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。 脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。再沸器采用低压蒸汽加热。塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。 塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。操作压力 4.25atm (表压)，高压控制器PC101将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。冷凝器以冷却水为载热体。回流罐液位由液位
板式精馏塔(中试)操作规程
标准操作规程 STANDARD OPERATING PROCEDURE Subject 题目： 板式精馏塔（中试）操作规程 Issued by 颁发部门：化工系 开车前准备操作规程 1 检查总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪。 2 检查并确定工艺流程中各阀门状态（见阀门状态表），调整至准备开车状态并挂牌标识。 3 记录电表初始度数，记录DCS操作界面原料罐液位，填入工艺记录卡。 4 检查并清空回流罐、产品罐中积液。 5 查有无供水，并记录水表初始值，填入工艺记录卡。 6 规范操作进料泵（离心泵）；将原料加入再沸器至合适液位，点击评分表中的“确认”、 “清零”、“复位”键并至“复位”键变成绿色后，切换至DCS控制界面并点击“考核开始”。 开车操作规程 1 启动精馏塔再沸器加热系统，升温。 2 开启冷却水上水总阀及精馏塔顶冷凝器冷却水进口阀，调节冷却水流量。 3 规范操作采出泵（齿轮泵），并通过回流转子流量计进行全回流操作。 4 控制回流罐液位及回流量，控制系统稳定性（评分系统自动扣分），必要时可取样分析， 但操作过程中气相色谱测试累计不得超过3次。 5 适时打开系统放空，排放不凝性气体，并维持塔顶压力稳定。 6 选择合适的进料位置（在DCS操作面板上选择后，开启相应的进料阀门,过程中不得更改 进料位置），进料流量≤40L/h（须防止预热器过压操作） 正常运行规程 1 规范操作回流泵（齿轮泵），经塔顶产品罐冷却器，将塔顶馏出液冷却至50℃以下后收集 塔顶产品。 2 启动塔釜残液冷却器，将塔釜残液冷却至60℃以下后，收集塔釜残液。 停车操作规程 1 精馏操作考核90分钟完毕，停进料泵（离心泵），关闭相应管线上阀门。 2 规范停止预热器加热及再沸器电加热。
化工单元操作 实训报告
实训报告 大一下学期的第10周,我们第一次在校实训——化工单元操作实训。流体输送不论就是用来输送何种物料,其目的都就是将流体从一个设备输送至另一个设备;加热与冷却的目的都就是得到需要 的操作温度;分离提纯的目的都就是得到指定浓度的混合物等。把这些包含在不同化工产品生产过程中,发生同样物理变化,遵循共 同的物理学规律,使用相似设备,具有相同功能的基本物理操作,称为单元操作。 本次实训的地点就是学校实验楼。按老师要求,我们分成了小组,每个小组6、7个人一起拆装,这样有利于同学交流！第一天,大家都觉得很开心,很有趣,一个零件一个零件的仔细拆装,各个组在比赛谁快谁慢。老师也在耐心的给我们一边演示一边讲解！ 在老师的讲解下,我们对书本知识有了更深刻的了解！对离心泵、往复泵、旋转泵、旋涡泵、真空泵,有了深入的了解与认识。
泵,输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其她外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液与液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 我们每个人拿着扳手,活口扳,锤子认真的拆装实验室里的管道,管道泵就是适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷;暖水循环加压。使用温度80℃以下。内部窝轮转动使水上升,内部压强变小,由于大气压,水又进入窝轮部分。实际上也就是水泵,一般直接装在水管道上、叫管道泵。民用小型管道泵常用于水压不足的水管上增加水压,也可用于其她水循环系统。 化工单元操作就是应用于各种化工生产中,在20世纪初,由美国麻省理工学院的科学家总结成一门独立的学科,与化工单元 过程一起,组成学习化学工业生产的基础知识,这些单元的原理与计算方法,可以应用到各种化工门类的设计与生产过程中。
化工单元操作概念汇总
化工单元操作概念汇总 1.压力 绝对压力、表压、真空度 MPaA—绝压 MPaG—表压 表压=绝压-大气压 真空度（数值）=大气压-绝压 宇宙的绝压，大气压，表压各位多少？ 2.物料衡算：输入物质质量＝输出物质质量+累积物质质量 对于连续操作过程中，各物料质量不随时间变化，即处于稳定操作状态时，过程中无物料累积，此时物料衡算关系为：输入物质质量＝输出物质质量 3.进料温度 一般而言，精馏塔进料有五种热状况：温度低于泡点的冷液体、泡点下的饱和液体、温度介于泡点和露点的气液混合物、露点下的饱和蒸气、温度高于露点的过热蒸气。 由于不同进料热状的不同，从进料板上升蒸气量及下降液体量不同，也即上升到精馏段的蒸气量及下降到提馏段的液体量不同。如果冷进料即进料温度显著低于加料板上温度的话，则所进的料全部进入提馏段；如果是过热蒸气进料即进料温度高于加料板上温度，则所进的物料全部进精馏段。 碳五分离装置塔进料温度以接近进料板温度为宜。 4.泡点和露点 b ubbling point 泡点：液体混合物处于某压力下开始沸腾的温度，称为在这压力下的泡点。 若不特别注明压力的大小，则常常表示在0.101325MPa下的泡点。泡点随液体组成而改变。对于纯化合物，泡点也就是在某压力下的沸点。 一定组成的液体，在恒压下加热的过程中，出现第一个气泡时的温度，也就是一定组成的液体在一定压力下与蒸气达到汽液平衡时的温度。泡点随液相组成和压力而变。当泡点与液相组成的关系中，出现极小值或极大值时，这极值温度相应称为最低恒沸点或最高恒沸点，这时，汽相与液相组成相同，相应的混合物称为恒沸混合物。汽液平衡时，液相的泡点即为汽相的露点。 露点：气温愈低，饱和水气压就愈小。所以对于含有一定量水汽的空气，在气压不变的情况下降低温度，使饱和水汽压降至与当时实际的水汽压相等时的温度，称为露点。补充：当该温度低于零摄氏度时，又称为霜点。 5.回流量 回流比：塔顶回流量与产出量的比值。 在操作过程中，一般保持回流比不变，当进料量发生变化时，应及时调整回流量以保持回流比不变。只有当顶液、釜液都不合格时，即分离度不够时，才会考虑是否调整回流比。如果只是塔顶或塔釜物料不合格，往往是物料不平衡所致，不是塔顶采出量大了，就是塔釜采出量大了。 提高回流比，可以提高分离度，但是，会增加蒸汽、电的消耗。如果回流比大大超过工艺需要，造成质量过剩，则是不经济的。 6.塔釜液位
精馏塔操作规程完整
精馏操作基本知识 1、何为相和相平衡： 答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。 在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压？ 答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值 专业资料可编上,这时的压力称为水在该温 度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。 3、何为精馏，精馏的原理是什么？ 答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏o 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。 液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热同时进行传质。为了满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化 专业资料可编伴随多次部分冷凝的过程是逆 流作用的板式设备中进行的。所谓逆 流，就是因液体受热而产生的温度较高
甲醇钠车间操作规程(碱法)
甲醇钠车间操作规程 （碱法） 山东辛龙生物科技股份有限公司
1 岗位名称、任务、管辖范围 1.1岗位名称： 甲醇精馏及甲醇钠反应岗位。 1.2任务： 甲醇精馏及甲醇钠反应任务是：将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。 1.3管辖范围： 包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上述各部分有关的仪表、管道和安全设施。 2 岗位定员及分工 岗位定员：9人 岗位分工：中控6人，巡检取样3人。 3岗位在生产过程中的地位和作用 甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅助甲醇钠反应岗位。 甲醇钠合成塔：NaOH与甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液。 4 工艺信息 4.1 工艺流程图及工艺过程简述 甲醇钠工艺流程方框图： Na OH 反应精馏蒸馏CH3OH CH3ONA 水（H2O） 工艺过程简述：
沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液和水份，生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环利用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。 4.2 化学反应方程式 CH3OH+Na OH CH3ONA+H2O 4.3岗位工艺指标一览表 工艺过 程 项目工艺参数-- 配制碱液 甲醇钠含水量≤1.5% 醇碱液含量18-20% 静置时间≮24小时 溶液温度55-60℃ Ⅰ套Ⅱ套Ⅲ套 再沸器蒸汽压力0.02-0.10MP a 0.02-0.08MPa 0.02-0.10MPa 精馏塔压力（监 视） 0.02-0.06MP a 0.02-0.04MPa 0.02-0.06MPa 塔顶至塔地温度66-90℃66-90℃66-90℃ 甲醇精馏 分流量7.5-8.5m3/h 4.5-5.5m3/h 7.5-8.5m3/h 回流量11.5-12.5m3/ h 8.5-9.5m3/h 11.5-12.5m3/h 精馏甲醇含水量＜0.04%＜0.04%＜0.04% 塔底液相含水量≯35%≯35%≯35% 甲醇钠合成汽化器蒸汽压力0.1-0.3MPa 0.1-0.3MPa 0.1-0.3MPa 塔底蒸汽压力0.1-0.6MPa 0.1-0.6MPa 0.1-0.6MPa 塔顶至塔地温度85-110℃85-105℃85-110℃ 馏出甲醇含水量 2.0% 2.0% 2.0% 碱液喷淋量1600-2400L/ h 1000-1600L/h 1600-2400L/h
精馏实训装置
精馏实训装置说明书 天津大学化工基础实验中心 2011．11
一、实训装置的基本功能和特点： 1.本实训装置能够使学生掌握精馏分离过程的基本原理和流程，学会精馏塔的操作控制，了解操作参数对精馏过程的影响。熟悉筛板塔的结构与塔盘的布置情况；学会处理筛板塔塔板压降、液泛、漏液、雾沫夹带等不正常情况。 2.实训装置能够承担化工类专业学生蒸馏工、无机反应工、有机合成工、化工总控工等多工种的技能培训工作。完成相应工种从初级工、中级工、高级工、技师、到高级技师等各个层次的技能鉴定任务。 3.实训装置能够使学生熟练运用基本技能完成工业精馏过程的操作控制，独立处理精馏操作中出现的各种问题，解决精馏操作中的工艺难题，从而大大缩短学生与工作岗位之间的能力距离。同时能够承担化工、医药等多家企业对一线操作工人的技术培训工作。 4.可练习正确使用液位计、流量计、压力表、温度计等测量控制仪表；加深了解化工仪表和自动化知识在精馏操作中的应用。 5.实训装置能够模拟实际生产过程经常出现故障的功能，从而为训练学生判断故障名称、分析故障原因以及确定排除故障方法，到最终动手排除故障，都提供了真实可信的平台。 6.实训装置能够完成部分混合液的分离和提纯操作，回流比采用强制回流调节，回流时流量波动小于0.5L/h。 二、实训装置的实训内容和操作规程： 1.工艺文件准备： 能识记精馏生产过程工艺文件，能识读精馏岗位的工艺流程图、实训设备示意图、实训设备的平面和立面布置图，能绘制工艺配管简图，能识读仪表联锁图。了解精馏塔、塔釜再沸器、塔顶全凝器等主要设备的结构和布置。 2.开车前的动、静设备检查训练： 检查原料预热器、塔顶冷凝器、塔釜再沸器、管件、仪表、精馏塔设备等是否完好，检查阀门、分析取样点是否灵活好用以及管路阀门是否有漏水现象。 ◆注意：如果出现异常现象，必须及时通知指导教师。切不可擅自开车。 3.检查原料液及冷却水、电气等公用工程的供应情况的训练： （1）检查原料罐内阀门是否处于正确的位置，原料加入口是否畅通，没有堵
化工单元操作仿真实训总结
化 工 单 元 操 作 仿 真 实 训 总 结 姓名：XX 班级；XX班 学号：XXXX
目录 一、实训内容 1、精馏塔仿真 2、液位控制仿真 3、吸收解吸仿真 4、萃取仿真 5、灌区仿真 6、真空仿真 二、仿真总结
一、实训内容 1、精馏塔仿真 1.1操作原理： 精馏原理精馏操作迫使混合物的气、液两相在精馏塔体中作逆向流动，在互相接触过程中，液相中的轻组分逐渐转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相。精馏过程本质上是一种传质过程，也伴随着传热。在恒定压力下，对单组分液体在沸腾时继续加热，其温度保持不变。但对于多组分的理想溶液来说，在恒定压力下，沸腾溶液的温度却是可变的。一般而言，在恒定压力下，溶液气液相平衡与其组分有关。高沸点组分的浓度越高，溶液平衡温度越高。与纯物质的气液平衡相比较，溶液气液平衡的一个特点是：在平衡态下，气相浓度与液相浓度是不相同的。一般情况下，气相中的低沸点组分的浓度高于它在液相中的数值.对于纯组分的气液相平衡，把恒定压力下的平衡温度称为该压力下的沸点或冷凝点。但对于处在相平衡的溶液，则把平衡温度称为在该压力下某气相浓度的露点温度或对应的液相浓度的泡点温度。对于同一气相和液相来说，露点温度与泡点一般是不相等的，前者比后者高。 1.2工艺流程： 进料及排放不凝气 启动再沸器 建立回流 调整至正常 1.3仿真图：
2.1操作原理： 缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。 罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。 罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。 2.2工艺流程： 缓冲罐V-101充压及液位建立 中间罐V-102液位建立 产品罐V-103建立液位 2.3、仿真图：
化工单元操作与控制--知识点汇总(精选)
离心泵，往复泵，旋涡泵的开车步骤 离心泵：先开前阀，再开泵，然后开后阀。 往复泵：先把前后阀门打开，再启动泵。 旋涡泵：先开进口阀，再开旁路阀门，然后开泵，最后开出口阀。静力学方程 1．表压力=绝对压力-当地环境大气压力 2．真空度=当地环境大气压力-绝对压力 3．静力学方程：P 1/密度+Z 1 g=P 2 /密度+Z 2 g（适用于在重力场中静止、连续的同种 不可压缩流体） 在静止的、连续的同种液体内，处于同一水平面上各点的压力处处相等。雷诺数 4．雷诺数Re（没有单位）：Re=duρ/μ当Re<=2000时，此区为层流区，当 Re>=4000时，此区为湍流区，当2000 精馏操作流程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58- 精馏装置操作流程 一、开车准备 打开电源，1楼2楼检查阀门，除了放空阀和仪表的阀门开启外，其余阀门全部关闭。 二、原料罐进料 打开原料罐进料阀，二楼漏斗口加乙醇，一楼进水阀加水，控制原料罐液位550L。 三、原料罐混料 依次开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵至原料罐的两个阀门，进行混料，时间大约15min。 四、进料及停泵 1、开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵的后阀、快速进料至预热器。开启两个进料阀，预热器满罐后经过第十、十二块塔板进入精馏塔流向再沸器，控制再沸器液位为80-90mm。 2、进料完毕后，1楼关闭原料泵后阀，停原料泵，关闭原料泵前阀，最后主操作点击评分表中的“清零，复位，确认键”，后点击“考核开始”按键，准备以下操作。 五、再沸器和预热器加热 1、打开再沸器电源，设置再沸器负荷，开度为80％～95％，加热约为 5min后打开预热器。 2、先打开预热器电源，再设置预热器负荷，开度为80％～95％，加热过程约为25min。预热器温度到达75°左右时，调小预热器加热负荷或者将其关闭。（为二次进料做准备） 3、加热后，温度沿着塔板上升。当塔顶温度迅速升高，2楼打开塔顶冷凝器的冷凝水，冷凝水的转子流量计开度为400L/h。 六、全回流 2楼观察回流罐液位，当回流罐有3cm液位时，打开回流罐出口阀，开产品泵及产品泵后两阀，调节转子流量计建立全回流，回流量为60L/h（回流时间约为15-20min，塔顶温度控制在77.4-77.8°之间） 七、二次进料 1、开启原料泵的前阀、开原料泵、原料泵后阀，调节转子流量计慢速进料至预热器(二次进料前应为预热器再升温，已保证进料后在5min后达到理想温度） 2、泡点进料。观察预热器的视镜内液面情况，应看视镜内鼓泡情况调整预热器加热负荷，并令1楼时刻关注再沸器液位，控制好转子流量计来控制进料流量，进料量和产品采出量相等。 3、选择塔板。5min内升到第十二块或者第十快塔板相差8°以内，优先选择第十二块塔板进料。 八、产品采出 塔顶温度基本稳定后，进行产品采出。打开产品泵后阀、产品转子流量计及产品罐的进口阀，采出产品。调节回流比为2。 九、正常停车 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 精馏塔安全操作规程简易 版 精馏塔安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、检查精馏塔系统阀门关/开是否正确， 蒸馏开始前，开启冷却水循环系统，并打开泄 压阀，然后打开冷凝器冷却水阀门，将水压调 整到0.15MPa，关闭进料转子流量计阀门。 2、开启精馏塔系统真空，真空度约0.07— 0.08MPa，如蒸馏物料挥发性较强，开启盐水机 组，启用冷阱，捕集物料。 3、启动磁力泵，将蒸馏物料送入计量罐 内，再输送至高位槽。 4、打开预热蒸汽阀，打开塔釜蒸汽阀，并 将蒸汽压力控制在需要的范围之内，保持设定 温度。 5、检查塔体、塔釜、残液槽之间连接管道的阀门开启是否正确。 6、选择合适的进塔料口，打开转子流量计，流量根据具体情况加以调整。 7、个蒸馏过程必须监控真空度、蒸汽压力、流量、物料输送以及出料情况。蒸馏完毕，排渣，清洗系统。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position 吸收解吸实训装置实验指导书 郑州树仁科技有限公司 目录 一、前言......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 二、实训目的................................................................................................................. 错误！未定义书签。 三、实训原理................................................................................................................. 错误！未定义书签。 四、吸收解吸实训装置介绍......................................................................................... 错误！未定义书签。 (一) 装置介绍..................................................................................................... 错误！未定义书签。 (二) 吸收解吸工艺............................................................................................. 错误！未定义书签。 (三) 工艺流程图 (6) (四) 吸收解吸配置单......................................................................................... 错误！未定义书签。 (五) 装置仪表及控制系统一览表..................................................................... 错误！未定义书签。 (六) 设备能耗一览表......................................................................................... 错误！未定义书签。 五、实验步骤................................................................................................................. 错误！未定义书签。 (一) 开机准备 (8) (二) 正常开机 (8) (三)正常关机 (10) (四) 液泛 (9) (五) 记录数据表................................................................................................. 错误！未定义书签。 精馏塔的操作规程 一、操作要点： 1、循环水流量不低于60m3/h。 2、真空压力控制在-0.07MPa—-0.09MPa。 3、蒸汽总压控制0.4MPa左右，实际使用压力在0.1-0.2MPa。 二、工艺流程： 1、控制真空-0.08MPa，冷凝水正常开启。 2、中控室远程控制蒸汽阀，控制温度、压力、回流、进料。 缓慢开蒸汽阀，打开加热器放水阀放水后关闭，打开疏水器入口阀，疏水器正常使用，塔底液位开始下降，EDC开始汽化，关闭出料阀，进行全回流操作。当塔顶温度在（45℃—52℃）左右时，逐渐减少回流，回流控制在（1.2m3/h），液位降低时，通过流量计进料，塔顶真空压力、温度稳定后，控制回流和进料流量，调整蒸汽压力，使塔中温度保持正常，取样分析，合格后开出料阀门，向干燥器放料，流入成品罐。 3、排液操作。当塔底液位计接近满时（1500mm），缓慢开启残料罐阀门，向残料罐排液，当液位降至1/2时（750mm）关闭阀门，控制塔底液位不能从平衡管道溢入残料罐。 三、工艺指标： 1、蒸汽总压力：≥0.4MPa，压缩空气≥0.2MPa。 2、塔内液位：1/2—2/3之间（750mm—1500mm）。 3、真空压力：-0.07MPa—-0.09MPa。 4、温度：底温90℃—100℃（1#—2#塔），3#塔：85℃—95℃，4#—5#塔：80℃—90℃。 中温：1#—2#塔：60℃—80℃；3#塔：65℃—85℃；4#—5#塔：70℃—85℃。 顶温：1#—2#塔：55℃—63℃；3#塔：50℃—60℃；4#—5#塔：45℃—55℃。 5、蒸汽压力控制在0.1—0.2MPa。 四、开车前的准备工作 1、检查各操作阀门和仪表开关状态是否正确灵敏，是否处于完好状态。 2、检查半成品储罐情况。 3、检查蒸汽供应是否正常。 4、循环水系统是否正常，真空压力是否正常。 五、正常开车 1、中控室利用远程系统打开进料阀门，通过流量计进料，当液位达到2/3时（1500mm），关闭进料阀。 2、缓慢开启蒸汽阀，打开加热器放水阀，放水后关闭，打开疏水器入口阀，疏水器正常使用，塔底液位开始下降，EDC开始汽化，关闭出料阀门进行全回流操作，当塔顶温度至规定温度稳定时，逐渐减少回流，液位降低时，通过流量计进料，塔顶真空压力、温度稳定后，控制回流和进料流量。调整蒸汽压力，使塔中温度保持正常，取样分析合格后，打开出料阀门，向干燥器放料，流入成品罐。 3、放残料操作。当塔底液位计接近满时（1500mm），缓慢开启残料 第二部分化工单元操作实训（80分） 六、填空题（每空1分，共20分） 1.工艺管线是根据流体的_____、______、_______的不同来选择的。 2.工艺管线涂色规定，底色为绿色无色环的管路应输送______、______。 3.具有补偿圈的固定管板列管式换热器只适用于温差小于______的换热过程。 4.开车前孔板流量计与U型管压差计连接应完好，流量计调节阀应处于______状态。 5.换热器通入流体前应打开______放空阀，排出换热器中的______。 6.装置开车全回流操作步骤是：关闭塔顶______、塔底______，全开。 7.精馏塔塔顶温度的变化主要是受的影响。 8.吸收塔多采用。 9.风机开车步骤是：全开，启动风机，关小的同时调节至正常，并全 关。 10.吸收操作正常运行时，气体流速增加吸收。气体温度升高吸收。 七、选择题（每小题2分，共28分） 1.离心泵开车灌泵排气步骤：（） A. 开泵出口阀，关泵入口阀，开灌水阀 B. 开泵入口阀，开泵出口阀，开灌水阀 C. 关泵出口阀，关泵入口阀，开灌水阀 D. 关泵出口阀，开泵入口阀，开灌水阀 2.离心泵正常运行过程中，进口真空度过小的原因是：（） A. 入口管路堵塞或底阀漏水 B. 叶轮和轴封之间的径向间隙增加 C. 管路法兰连接处密封不好造成漏气 D. 发生气蚀现象 3.离心泵出口流量调节时，出口阀逐渐开大过程不见流量增加的原因不可能是：（） A. 轴承间隙过小 B. 泵内漏入空气 C. 入口管路堵塞 D. 发生气蚀 4.换热器传热效率下降的原因不可能是：（） A. 换热管内不凝气增多 B. 换热管管路堵塞 C. 冷热流体流速过大 D. 换热管内外壁严重结垢 5.列管式换热器中管子发生振动的原因不可能是：（） A. 管束与泵、压缩机产生共振 B. 壳体与管束温差太大 C. 流体穿过管束时产生冲击 D. 流速、管壁厚度、管束排列等综合因素 竭诚为您提供优质文档/双击可除 生产部培训计划表 篇一：生产工艺技术培训计划 一、培训目的 为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术和操作规程进行培训。 二、培训内容 工艺技术和操作规程培训内容主要包括以下三点：1， 技术部定期定员对车间的培训。 技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。主要内容包括：（1）工艺管理制度的培训。（2）技术改造的说明培训。（3）重要装置、工艺操作法的培训。（4）工艺技术员的业 务水平培训。（5）产品生产的操作规程培训。 （6）临时用工或外来人员的上岗资格培训。2，车间实际需求的工艺技术培训。 根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。主要内容包括：（1）生产中遇到的难点控制问题的培训。（2）新上项目或设备的运行操作规程培训。（3）工艺条件控制中的理论支持培训。（4）其他工艺技术培训。 3，车间负责对车间员工进行的基础培训。 车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评（职称、工资系数）。培训内容包括：（1）车间生产的工艺流程及工艺参数。（2）生产岗位操作规程。 （3）车间生产主要设备性能及设备维护。（4）车间生产设备的开停车顺序。 （5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。 三、培训方式 工艺技术培训提倡能切实提高员工工艺技术的水平各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下（1）下发各种生产工艺和操作规程技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。 （2）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。 精馏塔操作规程 开工前准备工作： 1.查看循环水池水位、设备是否送电、物料输送泵及管线是否连接备齐。 2.启动循环水泵及塔顶冷凝器增压泵，检查管道及冷凝器是否跑冒滴漏。 3.查看锅炉是否开始投用，管道是否跑冒滴漏。 4.了解所需精馏物质4003基本性质（沸点、危害特性等）。 5.全开回流流量计阀门（始终保持全开），关闭采出流量计阀门。 开车操作步骤： 1.确认釜底阀、循环水进水阀、循环水出水阀都关闭，依次打开蒸发釜放空阀、进料阀、气动泵进料阀。打开打气泵，用气动泵把所需精馏物料4003打入蒸发釜，注意观察釜内液位，液位在三分之二左右停止打料，关闭打气泵，依次关闭蒸发釜放空阀、进料阀、气动泵进料阀。 2.打开循环水泵及塔顶冷凝器增压泵。 3.依次打开釜底疏水阀，再打开蒸汽进气阀，开始升温（阀门开度三分之二左右）。 4.当回流流量计流速达到100L/h以上，塔顶温度65~73度时，缓慢打开采出流量计阀门（观察左边回流流量计浮子不能完全落下，以塔顶温度为准）。 5.加强巡检，泵是否有异响、是否发热；管道是否跑冒滴漏；釜内液位是否合适；温度是否正常；精馏出4003含量是否达到要求。 6.利用空隙及时把所需精馏物质4003打入缓冲罐，待釜内液位低时，及时补入釜内。 7.随着不断的精馏与补加，釜内物料含量变低，塔顶温度开始上升，不宜控制在65~73度时，及时更换接受桶（贴上标签：注明后馏），继续精馏，当塔顶温度达到100度时，停止精馏。 8.依次关闭蒸汽进气阀，关闭釜底疏水阀。打开循环水出水阀，进水阀，给釜降温。当釜内温度30度左右时，依次打开釜放空阀、釜底阀，把釜内液体排入废水池。 9.再次加料，按照开车步骤重新开始操作。 停工操作步骤 1.依次关闭蒸汽进气阀、釜底疏水阀。 2.依次开启循环水回水阀，再开循环水进水阀。 3.待釜内温度降至室温时，依次关闭循环水进水阀、循环水回水阀。 4.确认其它工段没有用循环水的前提下，先关闭塔顶冷凝器增压泵，再关闭循环水水池泵。若其他工段正使用循环水时，仅关闭塔顶冷凝器增压泵。 5.关闭打气泵电源。 注意事项： 1.塔顶温度高时，关小采出流量计阀门；塔顶温度低时，开大采出流量计阀门。 2.核对所需精馏物料4003是否正确，碱性太强加盐酸调成中性或弱碱；酸性物料加碱调成中性或弱碱。 3.釜升温和降温阀门需要切换正确，介质不可串管道。 4.釜温达到70~80度，塔顶温度65度以上，若回流流量计还没回流时，检查釜放空阀是否关闭、循环水泵及塔顶冷凝器增压泵是否开启。 5.蒸发釜升温慢或不升温，检查釜底疏水阀、蒸汽进气阀是否都开启；循环水出水阀，进水阀是否都关闭；温度表是否失灵。若还是不升温，确认锅炉是否送气。 6.蒸发釜补液时，要先关闭采出流量计阀门，待回流流量计流速在100L/h以上，再缓慢打开采出流量计阀门（观察左边回流流量计浮子不能完全落下，以塔顶温度为准）。精馏操作流程
精馏塔安全操作规程简易版
化工单元操作吸收解吸实训装置操作规程(DOC)
精馏塔的操作规程
第二部分 化工单元操作实训范文
生产部培训计划表
精馏塔操作规程