供水公司搅拌机技术规格书
技术规格书及其他技术要求
1.概述
1.1总则
本技术规格书规定了用于机械加速澄清池搅拌机（含刮泥机）设计、制造、检验、检测、运输等的基本要求。供应商应根据技术规格书的技术要求，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验、检测、运输，并提供良好的售后服务。1.2对投标方的要求
1.2.1 投标人必须对所供货质量和服务质量负责，即：保证所有供货符合技术要求、服务质量要求、交货验收要求。
1.2.2 投标人必须对本技术规格书的每一款做出明确答复，应答方式为“满足”、“不满足”，并给出详细实施方案，附图和相关技术数据说明。诸如“已知”、“理解”、“同意”、“明白”等答复视为无效回答。
1.2.3 投标人应详尽叙述所投标产品的其它技术性能。
1.2.4 投标人必须以中文书面形式提供设备的全套技术文件及文件清单。
1.2.5 供应商应具有ISO9001质量管理体系认证证书，表明其生产的产品先进性、可靠性。
1.2.6 投标人提供的产品应具备技术规范所要求的所有功能。
1.2.7 投标人提供的产品应技术先进、成熟，并应以国家标准或国际标准进行设计、制造、校准和检验，指标参数以标准高的为准。
2.标准规范
搅拌机的设计、制造、检验、检测、运输须遵循下列标准规范最新版本的要求，标准规范之间若有差异，应按最高的标准规范执行。
CJ/T33-91 机械搅拌澄清池刮泥机
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件
GB1176 铸造铜合金技术条件
GB1220 不锈钢棒
GB6414 铸件尺寸公差
GB9439 灰铸铁件
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84 低压电器电控箱
GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
3.使用环境
3.1气象
气象资料表
3.2用于机械加速澄清池，澄清池设计符合S774（七）图集，处理能力1330m3/h,澄清池进水水质，地表水，浊度一般不超过1000mg/L;短时间不超过3000mg/L;同时配套刮泥机时进入澄清池浊度可达1000-5000mg/L,超短时间不超过10000mg/L。
3.2使用地点：室内，要求能在0℃— +45℃环境温度下正常使用。
4、供货范围：
1330 m3/h机械加速澄清池搅拌机（含刮泥机）2套
4.1机械加速澄清池搅拌机主要由搅拌机部分、刮泥机、控制系统部分组成。
搅拌机：驱动装置（包括电动机、减速机、变频器）、搅拌轴、搅拌提
升叶轮、调节拉杆等部件组成。
刮泥机：传动装置（包括电动机、减速机）、中心枢轴、针齿盘、刮泥
臂、上下拉紧装置等部件组成。
4.2安装紧固设备的材料，如地脚螺栓等。
4.3安装检修用的专用工具。
4.4备品备件（满足六年内一次大修的需要）。
5.结构及工作原理
5.1工作原理：搅拌机叶轮下部桨叶在澄清池一反应室完成机械反应，使经加药混合后所产生微絮体与回流泥渣中原有矾花再度碰撞吸附，形成较大的絮粒，然后由叶轮提升到二反应室，再经折流到澄清区进行分离，清水上升由集水管引出，泥渣在澄清区下部回流到一反应室，由刮泥机刮集，通过池底泥阀控制排出，达到原水澄清分离的效果。
5.2搅拌机采用变频调速装置，变频器采用进口产品（施耐德），搅拌器采用变速驱动提升叶轮，桨叶和调流装置采用变频器，蜗轮轴与搅拌轴采用刚性连接。
轴承装置设计推力轴承，并具有可靠密封。叶轮对称布置并便于拆装，调流装置设有开度指示。
5.3搅拌机提升叶轮与搅拌叶轮合为一体，以电机驱动利用变频器进行调速，提升搅拌之间关系可根据具体条件调速。
5.4叶轮提升最大水量为设计水量的5倍，叶片与搅拌机桨叶均采用辐射式，数量8片。减速机构采用三角皮带与蜗轮蜗杆传动。
5.5搅拌机和刮泥机工作制均为连续运行，轻负载满速启动。
5.6搅拌机用升降叶轮方式调整开度，并设有开度指示，叶轮升降靠主轴上的调节螺母。
5.7搅拌机轴承装置设置推力轴承，以承担转动部分的自重及作用在叶轮上水压差等轴向荷载。轴承设有可靠的密封，严格防止机油渗漏污染水质。搅拌机水下轴承采用洁净的水润滑。
5.8刮泥机采用齿轮针齿盘传动，行星摆线针轮减速机带动齿轮针齿盘传动。5.9刮泥机与提升叶轮单独驱动，旋转刮泥，将泥刮到池中心进行排泥，刮泥机设有过扭矩保护装置。
5.10刮泥机刮臂有足够的强度承受刮泥阻力及自重，采用管式悬臂结构，并设置拉杆作辅助支撑，并与澄清池池底形状相适应。
5.11刮泥机采用松动保护系统，小齿轮传动轴和枢轴轴承采用清水润滑。耙臂采用120度等分布置，刮板与刮臂轴线夹角大于45度。
6技术参数及要求
6.1技术参数
搅拌机参数
设计处理量：1330m3/h
叶轮直径：4.5m
叶轮外延线速度：0.5-1.5 m/s
电机功率：11kW
开启度h：0~300mm
速比：皮带减速器 2.68
涡轮减速比 72
总速比 192.96
刮泥机参数
刮板外缘直径：15m
外缘线速度：0.6-1.0m/min
链轮比：30/40
电机功率：1.5kw
6. 2技术要求
6.2.1搅拌机减速装置
1）采用涡轮蜗杆传动机构
2）蜗轮蜗杆材质：蜗轮轮毂材质HT300，轮缘材质ZQAL9-4(青铜)，蜗杆材质45#钢并调质处理硬度应为HB241～286。
3）外壳材质：HT200
6.2.2刮泥机采用销齿传动，材质机械性能不低于45#钢并调质处理硬度应
为HB241～286。
6.2.3 主轴、辅轴材质机械性能不低于45#钢并调质处理硬度应为HB241～286，6.2.4叶轮材质采用碳钢Q235A，板材厚度不小于 16 mm，浆叶材质采用碳钢Q235A 尺寸宽不小于400mm，厚度不小于16mm，长度不小于1500mm，具体尺寸供货商根据现场实际确定，必须满足提升水量要求。
6.2.5 刮泥板材质，采用碳钢Q235A。
6.2.6焊接件焊缝的形式和尺寸应符合GB985的要求；所有焊缝应保证牢固可靠，并清除溅渣、氧化皮及焊瘤，不允许有裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。
6.2.7 搅拌机电机采用变频电机。电机防护等级：IP54，绝缘等级：F级。
6.2.8 搅拌机、刮泥机控制设于同一控制箱内，控制箱尺寸，采用冷轧钢板，板厚不小于2mm现场设启停按钮箱，可调节搅拌机转速，材质冷轧钢板，板厚不小于2mm，喷涂磁漆。柜内电器元件采用正泰品牌。所有电气控制系统操作安全，动作灵活。电源电压：380/220V 50Hz，
6.2.9涂装要求
1）金属涂装前应严格除锈，钢材表面除锈质量应符合SYJ4007中Sa2级的规定。2）水下部件涂环氧富锌底漆，外罩面漆，漆膜总厚200~250μm，水上部件涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆，漆膜总厚150~200μm。
3）涂层均匀、光亮完整，没有粗糙不平，漏漆等现象。漆膜不得有起泡、针孔、剥落、皱纹、流挂等对外观质量有影响的缺陷。
4）水下部件涂装应采用无毒涂料。
6.2.10所有轴承均使用耐磨轴承，所有耐磨轴承在全负荷及速率下使用寿命在3000小时以上。所有轴承都有适当的润滑，轴承外壳可防止灰尘进入及润滑油脂漏出。采用哈尔滨轴承集团有限公司产品。
6.2.11螺栓采用不锈钢316。
6.2.12其他部件材质最低要求：
减速箱连接座架 Q235A
刮泥机减速机支架 Q235A
拉杆 45#钢
十字接头 45#钢
刮臂装置 Q235A
6.2.13其他要求
1）链传动应设有防护罩（网）。
2）减速器箱体上应标出主轴旋转方向的红色箭头。
3）刮泥机应设有过扭保护机构，达到许用转矩的140％时停机报警。
4）提耙机构应设有限位螺母，主轴上各螺母的旋紧方向应与主轴工作旋转方向相反。
5）噪声级不得超过80dB（A）。
6）颜色：与买方协商后喷涂。
7出厂试验及检验标准
7.1每台产品必须经制造厂技术检查部门检验合格，并附有证明产品质量的合格证书。
7.2设备出厂前进行出厂试验，试验均由制造厂完成，将试验资料按规定完整地并及时地提交需方，并请需方参加。设备运到现场后，还需按有关规定进行现场检查和试验。
7.3产品出厂试验方法及检验规则应符合
a、齿轮箱的机械效率≥97%
b、齿轮箱的操声≤85dB/（A）
c、齿轮箱的机械振动符合GB/T8543C级规定
d、齿轮箱齿轮间的咬合应≤0.5mm
c、金属加工公差与配合执行GB/T1800-1804-80
e、表面结构、表面粗糙度执行GB/T1031-2009
7.4供应商自费承担现场试验所需设备及材料，人工费用，并自费更换在试验中损坏的设备和材料。
8质量保证及试验
8.1供应商对设备、材料进行有重要影响的加工、试验、试运转时通知需方参加，并向需方提供试验或加工鉴定的报告。
8.2在安装与试运时，供应商指派专业人员在现场进行指导。
8.3供应商提供的各部件需更换的时间，并提出建议的备品备件清单。
8.4供应商提供在安装、运行、维修、调试时的专用工具、提出名称及使用功能的清单。
8.5在正常运行条件下，设备能长时间无故障运行。除易损件外，提供的设备整机使用寿命在25年以上。
8.6对配套设备的要求
8.6.1本规范书涉及的设备，如由其他厂家配套的由供应商统一协调，并对其提供的产品质量、进度负责。
8.6.2所有外购件，采用性能可靠的优质产品，并附有相应的产品合格证和说明书；外购配套件的供货商，具有与制造厂相同的资格，以确保外购件的质量。
物资采购技术规格书模板
XX事业部XX项目 XX设备采购 技术规格书 编制： 审核： 审批： 编制时间：
目录 1、总则 2、设计条件 3、产品标准 4、供货范围 5、技术要求 6、质量性能保证 7、包装运输 8、检验验收 9、技术服务 10、技术资料 11、其他
1、总则 1.1 本技术规格书针对公司XX事业部XX项目XX装置（设备）的采购，提出了相关产品的功能设计制造、供货范围、质量保证、检验验收、包装运输、技术资料及服务等方面的基本要求。 1.2 本技术规格书提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规格书和现行工业标准的成熟、可靠、全新的产品及服务。 1.3卖方对所提供的设备、附件和附属设备的制造质量、供货、技术规格、文件图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、设备运行等各个环节负有完全责任。卖方对其技术文件的所有内容负完全责任，买方在技术文件上的签字并不意味对卖方责任的解脱。 1.4卖方提供的产品及配套产品必须在中国境内有技术服务和维护能力的服务网点。 1.5本技术规格书未明确事宜，卖方应在设计过程中充分尊重买方意见，在现有国内技术水平能够达到情况下，不得以任何理由拒绝。 1.6本技术规格书中标注“*”和“△”的为重要技术条款，其中标注“*”的为否决条款，标注“△”的视偏离程度进行评分或否决。卖方对重要技术条款必须逐条响应，并给出相关技术指标；如有与
本技术规格书描述的要求不一致但能满足要求的，应论述其理由。未明确响应的一律视为偏离。 2、设计条件 2.1 工程概况 2.2 气候水文资料 2.3 公用工程及现场条件 2.4 关键指标 3、产品标准 4、供货范围 4.1 主要设备清单 4.2 备件清单 4.3 工作范围及界面划分 5、技术要求 5.1 通用要求 5.1.1 使用寿命。设备设计寿命10（20、30）年，正产使用条件下连续运行不少于25000小时。 5.1.2 5.2 设备要求 5.3 电气仪表要求 5.4 防腐及其他要求
水泵技术规格书
1.设计标准 设备所涉及的产品标准、规范；工程标准、规范；验收标准、规范等完全满足所有中华人民共和国的条例及规范，包括但不仅限于此。 (1)G B/T3216－1989《离心泵、混流泵、轴流泵和旋流泵试验方法》 (2)G B/T5660－1955《轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸》 (3)G B/T5656－1994《离心泵技术条件》 (4)G B/T13006-91《离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量》 (5)G B/T13007-91 《离心泵效率》 (6)J B/《管道式离心泵型式与基本参数》 (7)G B10889-89《泵的振动测量与评价方法》 (8)G B10890-89《泵的噪声测量与评价方法》 (9)J B4127-85 《机械密封技术条件》 (10)JG/T3009－1993《微机控制变频调速给水设备标准》 (11)GA30—92 《消防气压给水设备性能要求和实验方法》 电气部分按国家现行的有关标准和规范执行。 所有与设计、制造、使用本次招标采购设备有关的国际标准、国家标准、 行业标准、深圳市地方标准及规定。 上述技术标准和规范如有不涉及之处或未能达到国际和国家最新标准时， 供货商应使本次招标采购设备所选用的材料、零部件符合最新版本的国际 和国家标准、规范，并提供所采用的国际和国家标准、规范以及所采用版 本的有关技术资料。 供货商使用上述以外的标准和规范时，应加以说明。应清楚地说明并提交 用于替代的标准或规范，明显的差异点要特别说明。当推荐的标准和规范 等效于或优于本规格书的要求时，才可能为业主接受。 2.定义
2.1“货物”系指供货商根据合同规定须向业主提供的一切设备及其附属设施、机械、备品备件、消耗性材料、专用工具和测试设备，以及满足合同设备组装、检验、培训、调试、性能测试、正常运行及维修等所必须的手册、技术文件、图纸和资料。 2.2“服务”系指根据合同规定供货商承担与供货有关的辅助服务，如调试、提供技术援助、培训和合同中规定供货商应承担的其它义务。 2.3“业主”指接受合同中货物及服务的单位。 2.4“供货商”指为本合同提供货物和服务的公司或实体。 2.5“现场”指将要进行设备安装和运转的地点。 2.6“验收”指业主依据技术规格及要求规定，接受合同货物所遵循的程序和条件。 2.7“业主”指深圳和而泰智能控制股份有限公司。 2.8“供货商”是指与业主签订供货合同的公司或实体。 2.9“用户方”是指接受合同货物及服务的最终用户。 2.10“原产地”是指设备的生产地或提供辅助服务的来源地。 2.11“天”是指自然天。 2.12TN-S: 电源端有一点直接接地，电气装置的外露可导电部分通过或保护导体连接到此接地点，整个系统的中性导体和保护导体是分开的。 2.13BAS：环境与设备监控系统。 2.14FAS：火灾自动报警系统。 3.工作条件 3.1海拔高度﹤1000米。 3.2环境温度： 最高日平均温度+40oC 最高月平均温度+35oC 最低温度：-25oC 3.3相对湿度：25oC时相对湿度不超过90%，投入运行前和运行初期可达到95%。 3.4地震烈度：8度。
混凝土搅拌机操作规程完整
混凝土搅拌机操作规程 一、作业前的检查、准备 1.检查电源电压，观察连接电气控制柜操作盘的电源稳压器 上，电表指针读数是否在规定值，若误差超过稳压器的规定围，不得启动机械，待查明原因，排除故障，电压稳定在规定值，方可使用机械。 2.检查搅拌机是否有异物，特别是前一天在搅拌机检修过 时，更应特别注意。 3.检查固定搅拌仓衬钣之间的间隙是否正常，间隙最小设定 为2—3mm，超过10㎜时，就需调整。 4.检查固定搅拌叶和搅拌衬钣的螺丝、螺母的紧固程度，如 有松动应立即紧固。 5.检查搅拌轴驱动电机三角带及气泵曲轴箱润滑油的油位 和油质，如不足时应添加，并按油质或规定的换油周期更换。 6.检查混凝土卸料闸门封衬钣之间的间隙是否正常，间隙设 定为0.5㎜，超过1.5㎜时就需调整。 7.启动空压机，在气压达到规定值后，空压机自动停止运转， 检查气路气压是否可靠，搅拌机正常工作时气压应保持在规定值以。 8.检查气压在规定值以时，各进排料闸门开闭动作是否灵活 正常，并以听觉和触觉来检查各通气软管接头有无漏气。
9.对砂石料、水泥、水、添加剂称量的电子称进行零位检查 调整，使电子称空载时能置于零位，保证计量准确。10.检查皮带输送机皮带的松紧度，松弛时要重新调整紧 度。 11.检查搅拌轴和皮带输送机传动系统的松紧度，过紧、 过松都及时调整。 12.检查供水系统水源是否充足，水泵、添加剂泵工作是 否可靠。 13.关闭搅拌仓两侧检查，清洗搅拌仓和检修人员进出搅 拌仓的仓门。 14.检查皮带输送机及搅拌机出料斗下是否有人或异物， 搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。 二、作业中的注意事项 1.合上电气控制柜的电源总开关，以及各用电设备的开关 后，将柜门关上。 2.机械运转中，除操作、保养人员外，其他人员不经允许一 律不准进入搅拌机机房和操作室。 3.根据砼级配表，将砂子定值、石子定值、水泥定值、粉煤 灰定值、水定值、添加剂定值输入电脑中。 4.机械运转时，通过电视荧屏和观察孔监视搅拌机砼情况和 砼出料情况，密切监视操作盘荧屏上显示的各种数据，熟练准确地操作各种开关。
框式搅拌机立式安装说明书
高效搅拌装置 （Ver.2011版） 使 用 说 明 书
高效搅拌机（立式安装） 产品特点： 1）搅拌机桨叶采用框式搅拌形式，其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。 2）驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备长期安全可靠地运行。 二、用途 用于给水排水处理反应过程中的各种水处理药剂的溶解或原水与混凝剂的混合、反应及池内或釜内不同比重的有机或无机液体的液相搅拌混合。 三、特点 1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳； 2）占地面积小，处理量大，能耗低； 3）安装、运行、维护费用低； 4）可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。四、构造及工作过程 JBJ型桨式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。 驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。 搅拌机桨叶采用90度叶桨，可产生径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。 五、主要技术参数及安装尺寸示意（见表1及图1） 注：框式搅拌机结构形式、技术参数和实际尺寸可根据客户池型、罐体尺寸和工艺要求设计。
搅拌器技术规格书模板
××搅拌器 技 术 规 格 书 编制： 审核： 批准：
一、总则 1.1 本技术规格书适用于搅拌器的招标采购，对搅拌器的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。详细的技术要求见设备工艺数据表。 1.2 本技术规格书包含了对搅拌器最低限度的要求。并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应提供满足本技术规格书和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。在遵守现行有关搅拌器的标准、规范、规定的原则下，本技术规格书对搅拌器在设计与制造、检验和试验、涂漆与包装运输、性能保证等方面提出了补充、强调或限制性的说明。 1.3 卖方必须对全部设备的性能负责，并保证在搅拌器技术规格书中规定的工况下全部设备均能安全、稳定、高效、连续地运转。在规定的操作条件下，设备设计使用寿命最少为20年，且不间断连续操作最少为1年。 二、卖方的责任 2.1 卖方有责任解答与设计、制造、检验以及设备运行有关的任何询问和问题。 2.2 卖方的责任包括保证期和保修期内应尽的责任。 2.3 卖方应及时提交设计院及招标方要求的设计基础资料、图纸和数据等。 2.4 卖方免费提供全过程的安装指导及试车考核。 三、现场条件 3.1现场自然条件 3.1.1大气温度 年平均温度： 9.8℃ 极端最高温度： 43℃ 极端最低温度： -31.2℃ 日照时数： 3326小时 3.1.2湿度 年平均相对湿度30-40%
最冷月平均相对湿度50-60% 最热月平均相对湿度＜30% 3.2公用工程条件 3.2.1 电 电气防爆区域：非防爆 3.2.2仪表空气 压力0.65MPa(G) 温度：常温 四、相关标准 4.1搅拌器应遵守下述（但不限于）标准、规范和规定（最新版）；如卖方采用 自身工厂标准，应将相关标准提交招标方认可。
水泵技术规格书
水泵 技术规格书
1、标准规范： 《轴向吸入离心泵（16bar级）-标记，额定性能点和尺寸》（ISO2858-1975(E)） 《管道式离心泵型式与基本参数》（JB/6878.1-93） 《管道式离心泵技术条件》（JB/6878.2-93） 《离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法》（GB3216-89） 《泵的振动测量与评价方法》（GB10889-89） 《泵的噪声测量与评价方法》（GB10890-89） 《机械密封技术条件》（JB4127-85） 《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》（GB10889-89） 《泵类产品抽样检查》（JB/T8687-1998） 其他各种相关规范标准。 2、水泵技术性能要求 1）中川五站循环水泵的规格等技术参数参见附表，厂家结合规格参数表进行设备选型，并提供选型说明书或选型报告，所选设备必须满足各项技术参数要求； 2）除陈官营站水泵转速为2950转/分或2900转/分，其他中川、新区、西固及福利区四站水泵转速均为1450转/分，所有水泵承压等级均为1.6MPa。 3）水泵在额定转速工作条件下进行试验时，其试验结果应满足：a）在规定的额定扬程条件下，其所对应的流量不低于规定制的100%；b）在规定的额定流量条件下，所对应的扬程不低于规定值得100%；c)在规定的额定工况处，所对应的效率不低于规定值得95%。 4）水泵配用电机功率应大于水泵在任何工作点所需轴功率的1.1倍。 5）水泵所用材料部件不允许含有石棉物质。 6）水泵必须注明依照国家标准检测方法测试下的噪声值，其在额定工作点的噪声实测值应≤80Db。 7）水压试验：对承压零件（泵体、泵盖和密封端盖包括他们的紧固零件在内）进行试验压力为基本设计压力1.5倍的水压试验，使用冷清水进行，试压时间至少30min，无可见泄漏；对整台装配好的泵进行压力试压为额定工作压力1.5倍的水压试验，机械密封等辅助配件不产生应变。整机由工厂测试合格后方可出厂。 8）水泵的启动方式：22kw以下为直接启动，22-90kw为星角启动，90KW以上为自耦降压或软启动。 9）水泵颜色均要求为浅蓝色。 3、水泵各部件要求 1）外壳 水泵外壳应为EN-GJL-250优质铸铁制造或承压能力更高的材料，应设有排水及排气孔。外表面应平滑、无沙眼或其他铸造缺陷，内表面经过抛光处理或精密树脂制造。 2）叶轮 叶轮制造材料采用无锌青铜或者不锈钢材质，其它材质将不被接受。水泵叶轮应加以固定以防止
搅拌机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD951 搅拌机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
搅拌机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、使用前先检查 送电先按动开关，再合刀闸，检查操作是否灵活。震动器、滚筒运转、拨料棍运转是否正常。钢丝绳在卷筒上的缠绕情况；出矸台的升降等是否正常。如发现故障，通知机电队处理。处理好后，方可使用。 2、一次上料不得过多，按配比上料，注意水灰比。搅拌均匀，一次搅拌时间不得少于一分钟，正常拌好的砼，应是很稠粥状。 3、固定专人开机，司机应熟悉各操作系统的作用原理，发现故障立即停机检查。 4、电器部份应爱护，电缆要保护好，防止损坏。 5、搅拌机应垫平，搅拌机漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水时伤人。 6、临时停轨时，应定期（每隔二十分钟），开动搅拌机，防止砼凝固或将滚筒内砼倒出，用水冲洗滚筒。 7、砼浇灌完停机后，应及时将滚筒和机外的砂浆用水冲洗清理干净。进料斗下每班清理一次，以便进料料下放
搅拌机说明书 注意事项 安装说明
一、使用前注意事项 1、首先检查铭牌上搅拌机型号、额定输出、频率、项数、电压、搅拌量等，是否与要求规格符合。 2、请确认在运输途中产品是否有损伤，尤其注意电缆线外观有无造成铜线外露及螺丝等是否松动。 3、确认附件种类，件数有无短少。 二、安装前注意事项 1、请注意搅拌机必须顺时针方向运转（由上往下看朝右转方向）。 2、当您适用搅拌机时，需要适当容量的电源。如果使用了小容量的电源，便有可能会发生无法气动的情况，所以千万注意电源容量。 3、请确认您使用的频率及电压是否和名牌记载的规格相同。（尤其是以发动机供电时，更要注意频率及电压的变动）。 4、请在搅拌机的额定电压变动后容许值的+-10%已内使用电压。 5、移动搅拌机时，千万不可以拉电缆线。以免电缆线破裂。绝缘下降造成漏电。 6、请确认使用接地线 7、为防止触电发生，必须加装防止触电漏电断路器，为延长搅拌机的使用寿命，建议加装无熔丝开关。 8、请勿使搅拌机埋在污泥中。 三、安装说明 1、安装搅拌机的适当位置，至少须离入水面10cm以上。 2、搅拌机电缆线安装后，须超出水面，需要加长时，需在连接处用防水交代及绝缘胶带稳妥包扎，并适当的固定。 3、搅拌机安装时，地脚螺栓需固定牢固。 4、加装液位控制器。让搅拌机自动操作，液位控制器之运转及停止水位应适当调整，避免搅拌机长期低于持续运转水位下操作。 四、操作方法及注意事项 1、搅拌机操作前，先检查所有电源之电压及频率是否与铭牌上标示相符。 2、检查液位是否正常，以免影响搅拌机的使用效果。 3、注意搅拌机有无异常的震动及噪音产生 4、控制盘置于自动位置，勿转于手动位置，以免搅拌机无水运转。注意运转时，水位不可低于搅拌机搅拌桨叶。
物资技术规格书.
物资技术规格书
我公司将确保向招标方提供的产品完全符合此次招标要求和 国家标准和行业标准要求，具体指标和标准如下。 土工布技术规格书 产品概述 莱芜市安诺尔工程材料有限公司短纤针刺非织造土工布是以优质涤纶短纤维、丙纶短纤维为原材料，是非织造及工业用布的一种。是采用涤纶短纤维纤度为6-12旦，长度为54-64mm的涤纶卷曲短纤维为原材料。通过无纺生产设备的开松，梳理，杂乱（短纤维相互交织在一起），铺网（规格化缠结固着），针刺等生产工艺的流程制成布状，也可根据要求单面或双面热轧。 性能特点 柔韧性好，耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、强度高、尺寸稳定，并具有良好透水，过滤，隔离性能，施工方便等。 安诺尔公司无纺针刺土工布利用土工布良好的透气性和透水性，使水流通过，从而有效的截留砂土流失； 安诺尔公司土工布具有良好的导水性能，它可以土体内部形成排水通道，将土体结构内多余液体和气体外排； 利用土工布增强土体的抗拉强度和抗变形能力，增强建筑结构的稳定性，以改善土体质量； 有效的将集中应力扩散，传递或分解，防止土体受外力作用而破坏； 防止上下层砂石、土体及混凝土之间混杂；
因不定型纤维组织形成的网状结构有应变性和运动性，所以孔不易堵塞； 具有高透水性，在土水的压力下，仍能保持良好的透水性；用途作用 1、水利工程：海堤、江堤、河堤、湖堤达标工程；水库加固工程；围涂围垦工程；防汛抢险。 2、公路铁路航空港工程；软基加固处理；边坡防护；路面反射；裂缝结构层；排水系统；绿化隔离带. 电厂工程：核电站基础工程；火电灰坝工程；水电站工程。 4、港口航道工程：港口码头工程；船闸工程；航道治理工程。 产品规格 规格齐全：幅宽可达6米。是目前国内最宽产品，单位面积质量：100-800g/㎡ 1、储存、运输和处理土工布 土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。 在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。 受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。
搅拌机使用说明书
607/608/609搅拌机使用说明书 非常感谢您购买佛山市顺德巨天电器有限公司的“高效率、高破碎率、高混合率、低噪音”的高品质家用搅拌机！ 该机满足您足不出户就能制作各款精美时令美食，是您居家及惠赠亲友的最佳选择！ ●产品外形多款优美外形任您选择。 □ 607 机座□ 608 机座□609 机座
●重要的安全警告 1、务必使用与电源线插头匹配的插座； 2、务必使用与机器匹配的电源电压； 3、该机座与杯子组件是配套使用，禁止杯子组件与其它机座使用 或机座使用其他的杯子组件； 4、禁止使用不平整、不平稳或者摇晃的工作台； 5、请确保机座放在离工作台边缘10cm以内的位置； 6、不使用时，请一定拔出电源线插头使机座处于完全断电状态； 7、禁止儿童使用，请务必将该机放在儿童触及不到的地方； 8、禁止老弱病残人士使用该机；使用该机的人员请接受培训，熟 练之后才可以使用； 9、禁止未成年人在没有监护的情况下使用该机； 10、禁止空转； 11、禁止用来破碎金属物品、玻璃物品、陶瓷物品、石头物品等等 比杯身更坚实、更硬的物品； 12、在启动运转前请确保杯盖是处于盖合状态； 13、禁止在运转过程中打开杯盖以及向杯内再添加任何食物； 14、如果在运行过程中需要添加食物，请一定关掉电源开关，并将 杯子从机座上取下之后才能添加；确保杯子在移开机座前，关掉电源开关； 15、务必远离热源使用该机； 16、使用过程中禁止有易燃易爆物体放在旁边； 17、禁止在机座底部垫上桌布、纸巾等物品，以免堵住扇热孔，导 致起火或影响机器的使用寿命； 18、添加液体的容量不能超过杯身的最大刻度线，否则液体溢出； 19、在无人使用和拆装、清洗前要断开电源连接； 20、取出切割片或清洗时应该小心操作以免划伤手指；
泥浆罐更新技术方案
泥浆罐更新技术方案 第一部分ZJ40J钻井泥浆罐 为保证ZJ40J钻机的整体性能和可靠性，满足“性能先进、工作可靠、运移方便、运行经济″的总体要求，克拉玛依钻井公司就ZJ40J钻机泥浆罐固控系统设备设施的制造技术要求、质量控制与责任、技术文件等问题，根据现场实际进行了研讨，制定了以下配套技术方案： 一、设计原则 1.1 执行标准： SY/T 6871-2013《石油钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养》； SY/T 6223-2013《钻井液净化系统配置、安装、使用与维护》； SY 5225－2012《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》； SY/T6276－2010《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》； GB 3836.1—2010《爆炸性气体环境用电气设备》第一部分:通用要求 GB 3836.2—2010 《爆炸性气体环境用电气设备》第二部分:隔爆型“d″ GB 3836.3—2010《爆炸性气体环境用电气设备》第三部分:增安型“e″ GB 3836.8—2003《爆炸性环境用防爆电气设备》无火花型电气设备“n″ GB 50058—92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》； SY／T 5957－94《井场电气安装技术要求》。 1.2 固控系统要求能够保证泥浆配制、加重、筛分、循环、控制和储备等工作顺利进行。 1.3 固控系统能满足4000ｍ油气井钻井工艺的要求，适合井队搬迁、安装要求。 1.4 固控系统应耐高温、防爆、防渗漏、防腐。 1.5 该泥浆循环及净化系统采用振动筛、射流真空除气器、高效清洁器、离心机四级净化设备（具体配置按照最终流程提供），能够满足钻井液的循环、灌注、加重及特殊情况下的事故处理等工艺要求。 1.6 固控设备选用产品应质量高、寿命长、外观质量美观。 1.7 焊接件执行标准SY5305《石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件》。 1.8 铸钢件执行标准SY5301《石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件》。 1.9 涂漆工艺执行标准SY5308《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》。 1.10 所有电器设备电源为：380V、50Hz，接线采用三相四线制。 1.11固控系统内部所有关键材料的提供要求具有可追溯性。 1.12固控系统所有电机、控制开关及其他电器连接件应符合GB3836.1和GB3836.2中的防爆要求。接线口采取螺纹接线方式，电机自带格兰。防爆电机全部使用原配密封元件封死，电线采用线鼻子连接。电机采用江苏锡安达防爆股份有限公司生产的YB3系列防爆型电动机。所有电器设备电源为：380V、50Hz，接线采用三相四线制，TN-S接地型式。防爆等级：Exd II BT4；防护等级：IP55；绝缘等级：155级；电机接线盒的出线口、控制箱进出线口均自带隔爆格兰（黄铜镀镍材料）；电机厂家提供合格证、防爆证。 1.13 罐面设备布置整齐、美观，所有设备电缆穿线管预埋在罐面以下，设备电缆在罐面的开口尽可能靠近设备本体；固控系统预留井电系统、通讯系统、气检系统、仪表系统的设备安装位置；罐壁预留电缆管线槽的安装位置。 2 适用条件 2.1 固控系统在环境温度-30℃至+50℃，湿度≤90%的条件下正常工作。
水泵技术规格书
排水设备技术规格书 2020年12月
晋中市夏门煤矿为晋中市重点煤矿之一，井田位于山西省晋中市灵石县县城西北18km处，距灵石县夏门镇约8km。矿井改扩建后，在副斜井井底设井下中央水泵房，沿副斜井井筒敷设两趟排水管路，井下水沿副斜井直接排至设于地面工业场地的井下水处理站。要求制造商提供的排水设备必须具有技术性能先进、质量好、运行安全、使用可靠、维护容易等优点，同时要求价格合理，现场服务周到。 一、主要技术参数 矿井涌水量： 正常涌水量：80m3/h 最大涌水量：120m3/h 井筒特征：斜长：217m 倾角：12° 井口至地面井下水处理站距离50m，垂高5m。 矿用耐磨离心式水泵：MD150－30×2型离心水泵3台，一台工作，一台备用，一台检修。 电动机：YBX2－250M—4型隔爆电动机，电动机技术参数如下：额定电压660V，额定功率55kW, 额定转速1490r / min。 吸、排水管路选择：排水管选用φ219×8无缝钢管；沿副斜井敷设两趟排水管路，一趟工作，一趟备用。吸水管路选用φ219×8无缝钢管。 闸阀：Dg＝150mm Pg＝1.0MPa、Dg＝100mm Pg＝1.0MPa、 Dg＝25mm Pg＝1.0MPa 底阀：Dg＝200mm Pg＝0.25MPa 逆止阀：Dg＝150mm Pg＝1.0MPa
配水闸阀：PZI－1000Dg＝500mm Pg＝0.1MPa 喷射泵：ZPBG－10 二、技术要求 1、水泵 制造商所提供的水泵必须具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。同时为了实现排水设备的自动控制，水泵控制有以下四个环节，注水环节、闸阀操作环节、水位检测控制环节和故障保护环节。 2、闸阀 排水设备所需的各项闸阀等，制造商必须成套配置。 夏门煤矿的排水设备无论整机或零、部件的制造和加工、安装均必须符合各项技术条件，主要部分出厂前要演装，合格后方能出厂。 本技术规格书给出的水泵型号、电机功率、闸阀、喷射泵、逆止阀、配水闸阀参数等，制造商在供货时，必须重新计算和验证，如有出入，应及时与设计单位取得联系。 三、电控系统 排水设备的主要任务是及时、迅速地排除矿井涌水，以确保矿井安全。因此要求排水设备的电控系统做到运转安全，工作可靠，技术合理，运转经济。 电控设备建议采用软启动电控设备，比传统的电控设备故障率要低，基本做到了免维护运行。
钻机固控系统使用说明书样本
ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书 天津大港油田集团中成机械制造有限公司 目录
1、概述 (2) 2、主要技术参数(规范) (2) 3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3) 4、钻井液罐的描述 (5) 5、固控循环系统流程操作 (7) 6、钻井液罐的说明 (9) 7、部件操作说明 (10) 8、使用注意事项 (11) 9、附图 (12) ZJ70D钻机固控系统使用说明书
1．概述 ZJ70D钻机固控循环系统, 它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计, 它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。 该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上, 结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品, 它采用了许多成熟的新工艺、新技术, 同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题, 具有设计合理、安装使用方便的特点。 钻井液净化系统符合SY/T 6276、 ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》, 固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。 该系统由于采用了集成模块化, 装卸方便, 既满足公路及铁路运输的要求, 又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运, 并能在井场内拖拉。 2．主要技术参数( 规范) 2.1罐体数量: 钻井液循环罐: 6个; 泥浆材料房: 1个;泥浆储备罐: 2个; 原油储备罐: 1个;冷却水罐: 1个;补给罐: 1个 2.2系统容积: 2.3外形尺寸:
排, 直线排列; 冷却水罐、 5号、 6号罐为一排, 直线排列在井场内侧; 泥浆材料房安装在4号罐、 5号罐一端; 泥浆储备罐跟4、 5号罐摆在一条直线上; 原油储备罐在3号罐后; 补给罐放在1号罐前面。 ( 如附图一: ZJ70D布置图所示) 3．固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备 3.1连接尺寸 3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米 3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米 3.1.3 井口中心至1号钻井泵中心距离22米 3.1.4 三台钻井泵( 型号:F-1600) 的中心距 4.5米 3.2 泥浆净化设备及调配设备 主要包括: 振动筛、真空除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机、砂泵、灌注泵、加重系统、剪切混合系统。 3.3 主要配套设备
搅拌机说明书
机械原理 课程设计说明书 设计题目：搅拌机 学院：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级学号：110611037 设计者：绿辉 指导教师：夏翔 2013年6月12日
目录 一、机构简介 (2) 二、设计数据 (2) 三、设计容 (3) 四、设计方案及过程 (4) 1.做拌勺E的运动轨迹 (4) 2.做构件两个位置的运动简图 (4) 3.对构件处于位置3和8时进行速度和加速度分析 (6) 五、心得体会 (9) 六、参考文献 (10)
一、机构简介 搅拌机常应用于化学工业和食品工业中对拌料进行搅拌工作如附图1-1（a）所示，电动机经过齿轮减速（图中只画出齿轮副Z1-Z2）,带动曲柄2顺时针旋转，驱使曲柄摇杆机构(1-2-3-4)运动，同时通过蜗轮蜗杆带动容器绕垂直轴缓慢旋转。当连杆3运动时，固联在其上的拌勺E即沿图中虚线所示轨迹运动而将容器中的拌料均匀拨动。 工作时，假定拌料对拌勺的压力与深度成正比，即产生的阻力按直线变化，如附图1-1（b）所示。 附图1-1 搅拌机构（a）阻力线图（b）机构简图 二、设计数据 设计数据如附表1-1所示。
三、设计容
1.连杆机构的设计及运动分析 已知：各构件尺寸及质心S的位置，中心距x,y,曲柄2每分钟转速n2。 要求：设计曲柄摇杆机构，画机构运动简图，作机构1-2个位置的速度多边形和加速度多边形，拌勺E的运动线图。以上容与后面动态静力分析一起画在1号图纸上。附表1-2 机构位置分配图 曲柄位置图的做法，如图1-2所示：取摇杆在左极限位置时所对应的曲柄作为起始位置1，按转向将曲柄圆周作十二等分，得12个位置。并找出连杆上拌勺E的各对应点E1,E2…E12,绘出正点轨迹。按拌勺的运动轨迹的最低点向下量40mm 定出容器地面位置，再根据容器高度定出容积顶面位置。并求出拌勺E离开及进入容积所对应两个曲柄位置8’和11’。
闪蒸烘干机技术参数及要求样本
技术文件 旋转闪蒸干燥机及附属设备 技 术 说 明 XSG16型旋转闪蒸干燥机技术说明 一、工作原理 本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室, 对物料 产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用, 于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨 擦而被微粒化, 强化了传质传热。在干燥机底部, 较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎, 湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升, 在 上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动, 固相惯性大于气相, 固气两相间的相对速度较大, 强化两相间的传质传热, 因此该机生产强度高。 二、设备特点 1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态 及固气两相间的相对速度较大, 强化了传质传热, 使该机生产强度高; 2、干燥气体进入干燥机底部, 产生强烈的旋转气流, 对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用, 消除粘壁现象; 3、在干燥机底部高温区, 热敏性物料不与热表面直接接触, 并装有特殊的水冷却装置, 解决了热敏性物料的焦化变色问题; 4、由于干燥室内周气速高, 物料停留时间短, 达到高效、快速、小设备大生产; 5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜, 陶析环能够控制出口物料的粒度及湿度, 以达到不同物料的终水份粒度的要求; 针对特殊性质的物料如干 燥设备需防爆的物料, 干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置, 当压力超过一定的 值防爆膜就会弹开, 起到卸压的作用。 6．主机旋转轴承采用油冷却, 以防止轴承过热, 另外旋转主轴底部增加了 气密封, 防止粉尘进入, 造成主轴卡死。 三、设备优化设计说明: 根据同种产品生产经验, 我们在设计上优化了以下几点: 1、加料器采用无轴形式, 螺旋叶片采用6mm不锈钢制作, 耐磨性更好。 2、闪蒸主塔的内塔体干燥直段采用5.0mm304制作, 粉碎段采用10mm304制作, 内部采用加强圈加固, 其加强圈间距加密。主机粉碎刀上部一段开有大的快开门, 方便粉碎刀的取出与检修, 具有很好的便捷性。
采购物资技术要求
采购物资技术要求 A 类物资 一、灰铸铁件技术要求 1、生产方法和热处理 铸件均应经消除内应力退火处理。铸件的生产方法和热处理由供方自行决定，但必须达到JB/T6887-93标准规定的牌号及有关技术性能。 2、力学性能和化学性能 铸件以抗拉强度作为验收依据，实施时在砂型中立烧φ30mm单铸试棒，所测定的力学性能和化学成分数值应符合GB9439的规定。 3、几何形状、加工余量及尺寸公差 3.1 我方提供模具，供方按模铸造。 3.2 我方提供图纸委托供方定做模具，供方木模铸造出的铸件加工余量应符合GB/T11350与尺寸公差对应的H级规定。 4、重量 铸件重量如果订货协议无特殊要求时，同一模具生产的铸件重量偏差不大于7%。 5、表面质量 5.1 铸件表面应清理干净，修整多肉、去除芯骨、粘砂、内腔残余物及浇冒口残余。 5.2 铸件外露的非加工面的直线偏差，在同一铸型平面内，任意600mm 长度上不大于3mm。 5.3 铸件外露非加工面产生错箱，清理后应平滑过渡。 6、缺陷 6.1 不允许有影响铸件使用的裂纹、冷隔、缩松等缺陷存在。 6.2 铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。 6.3 铸件非加工面上及内部允许存在的缺陷种类、范围、数量以及缺陷的修补规定，按JB/T6889的规定执行。 7、泄漏试验 7.1 储存稀油的铸件，将内、外壁清理干净后，在内壁刷涂煤油，在15分钟持续时间内，不许有渗漏。 7.2 承受压力的铸件应作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟内无渗油。 二、铸钢件技术要求 1、铸钢件的牌号应符合GB11352。
2、生产方法和热处理 2.1 铸钢件可采用电炉钢或平炉钢。 2.2 铸钢件应进行抛丸清理并经消除应力处理后交货。 3、力学性能和化学性能 3.1 铸钢件的化学成分及力学性能应符合JB/T6888-93规定。 3.2 对有力学性能要求的铸钢件，每炉至少留有二组试块，以便检查材料的力学性能。 4、几何形状、加工余量、尺寸公差及重量公差 4.1 铸钢件的轮廓应清晰、梭角、圆角应分明。 4.2 机械加工余量、尺寸公差应符合GB/T11350的CJ14/J、GB6414规定，重量按实际重量计算，批量生产的铸件应取三个平均值计算重量。 4.3 铸钢件的错偏量不应超壁厚尺寸公差，且错箱处清理应平滑过渡。 5、表面质量 5.1 铸钢件流道表面粗糙度，其表面50%以上应符合GB6060.1的Ra50，其余部分应符合Ra100。铸钢件其它部位表面粗糙度应不超过Ra100。 5.2 非加工面上的浇口、冒口、补贴、工艺拉筋和飞边切割后的根部，经清理后与铸件表面应平滑过渡。 5.3 铸钢件内、外表面的氧化皮、冷铁和芯骨应彻底清除干净。 6、缺陷 6.1 铸钢件不允许有裂纹、缩松及影响铸件使用的冷隔等缺陷，否则应彻底去除，若壁厚超过尺寸允许偏差应进行补焊。 6.2 铸钢件存在的如缩松、气孔、砂眼、夹渣缺陷，若不超过JB/T6888-93规定的范围，清除后也进行补焊。 7、补焊 铸钢件的补焊应符合JB/T6890《风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件》的规定。 三、铸造铝合金技术要求 1、铸造铝的牌号符合GB1173-86标准的规定。 2、生产方法和合金状态 铸铝合金可采用砂型铸造，金属型铸造或其它方法铸造，但必须达到本公司所要求的合金状态交货。 3、力学性能和化学性能 3.1 铸铝合金的化学成分和力学性能，应符合GB1173-86规定。 3.2 对有力学性能要求的铸铝合金，应铸试棒以便检查材料的力学性能。 4、几何形状、加工余量
(整理)水泵技术规格书
目录 一、技术要求 (1) 1、概述 (1) 2、设计标准 (1) 3、定义 (2) 4、工作条件 (3) 5、基本条件 (3) 6、选型要求 (11)
一、技术要求 1.概述 1.1工程概况 北京地铁亦庄线线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧，以地下线形式沿宋庄路向南，至顶秀家园后转向东,在凉水河北侧与凉水河并行,下穿南四环后沿四环南侧向东；线路在龙爪树路转向南，沿规划龙爪树路穿过小红门中心区，下穿通久路及高压走廊，在三台山村西侧出地面，以高架线形式上跨成寿寺路及凉水河，进入旧宫地区；在旧宫镇东边缘上跨旧宫北路，之后线路转向东，跨越凉水河及南五环后进入开发区；开发区内线路沿亦庄文化园西路、宏达路、康定街等预留轨道位置到达通惠排干渠；过通惠排干渠后转入地下，以地下线方式沿规划站前街到达亦庄新城东部的亦庄火车站。起点设置宋家庄停车场、终点设置车辆段各一处。 1.2地铁亦庄线包括除宋家庄站外5座地下车站及8座高架（地面）车站。本技术规格书主要包括给排水及水消防系统的消防加压泵、消防稳压泵、卧式生活污水排污泵、车站及地下区间立式排水泵、潜污排水泵、出入口排水泵、临时排水泵；通风空调专业空调水系统的冷冻循环水泵及冷却循环水泵等。 1.3各车站及区间采用水泵设备材料表及技术参数详《水泵技术参数核对表》。 1.4本技术规格书并未充分引述有关标准和规范的条文，提出的是最低限度的技术要求，供货商应提供符合本技术规格书和工业制造标准的优质、成熟产品。 1.5本技术规格书作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2.设计标准 设备所涉及的产品标准、规范；工程标准、规范；验收标准、规范等完全满足所有中华人民共和国的条例及规范，包括但不仅限于此。 (1)GB/T3216－1989《离心泵、混流泵、轴流泵和旋流泵试验方法》 (2)GB/T5660－1955《轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸》 (3)GB/T5656－1994《离心泵技术条件》
122钻机固控系统使用说明书--
ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书天津大港油田集团中成机械制造有限公司
目录 1、概述 (2) 2、主要技术参数（规范） (2) 3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3) 4、钻井液罐的描述 (5) 5、固控循环系统流程操作 (7) 6、钻井液罐的说明 (9) 7、部件操作说明 (10) 8、使用注意事项 (11) 9、附图 (12)
ZJ70D钻机固控系统使用说明书 1．概述 ZJ70D钻机固控循环系统，它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计，它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。 该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上，结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品，它采用了许多成熟的新工艺、新技术，同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题，具有设计合理、安装使用方便的特点。 钻井液净化系统符合SY/T 6276、ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》，固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。 该系统由于采用了集成模块化，装卸方便，既满足公路及铁路运输的要求，又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运，并能在井场内拖拉。 2．主要技术参数（规范） 2.1罐体数量：钻井液循环罐：6个；泥浆材料房：1个;泥浆储备罐：2个；原油储备罐：1个;冷却水罐：1个;补给罐：1个
2.2系统容积： 2.3外形尺寸： 安装方式：钻井液净化罐双排安装，即1号、2号、3号罐、4号罐为一排，直线排列；冷却水罐、5号、6号罐为一排，直线排列在井场内侧；泥浆材料房安装在4号罐、5号罐一端；泥浆储备罐跟4、5号罐摆在一条直线上；原油储备罐在3号罐后；补给罐放在1号罐前面。（如附图一：ZJ70D布置图所示） 3．固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备 3.1连接尺寸 3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米 3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米
搅拌器参数选择及叶轮安装(精)
搅拌器参数选择及叶轮安装 钻井液搅拌器是一种专用搅拌器, 一般情况下不能简单地将化工、石油炼制、食品等工业中使用的搅拌器搬过来。现场经验表明,在选择及安装搅拌器时要特别注意以下几点: 1. 转速 由于不希望钻屑在搅拌过程中更进一步被粉碎, 因此所用搅拌器的转速不宜过高, 应尽量选择 50-60r/min,对于超过 60r/min的搅拌器,建议使用者持谨慎态度。 2. 功率 根据对钻井液搅拌器运转功率的实际测定来看,搅拌器实际输出功率不超过 2kw 。目前市场上有 7.5kw 和 5kw 两种电机驱动的搅拌器,其设计参数选择的依据是在叶轮因停机被沉砂埋住后仍能启动, 但实际上通常出现不是烧损电机就是折断叶片的情况, 通常将叶轮在停转后应能提升一定高度,这时沉砂对其的影响就很小了。 3. 搅拌轴的密封 现场经验表明:由于工作条件十分恶劣, 钻井液搅拌器轴不宜使用端面密封, 一 般的填料密封也很难适应。目前较为成功的是采用多组 V 形盘根,它具有自封性能和自我补偿能力, 长期不保养、不调整也不会产生润滑油泄露问题。 4. 叶轮选择及安装 如前所述, 搅拌叶轮多种多样,由水力学原理可知, 一个浆叶直径小、转速高的 搅拌器工作效果是循环量小、剪切力大, 因而不适用于钻井液固相悬浮的用途。 对于钻井液悬浮搅拌而言,叶轮直径一般应较大,即使单层搅拌桨叶直径也不应小于500mm . 其次,涡轮式叶轮已在钻井液搅拌器中得到广泛应用, 其中开启涡轮式最好, 由于没有中部圆盘部分, 不会阻碍浆叶方向液相的对流混合。
径向流叶轮与在钻井工业中所使用的一样, 是典型的由低碳钢制造的, 在轴上垂直安装着矩形叶片(通常每个叶轮 3或 4个叶片。在正方形和矩形钻井液罐里,正确设计的径向流在流体碰到罐壁时会产生轴向流, 但是对所有的正方形和矩形钻井液罐而言, 都会有一些死角和盲区。彻底地清除这些死角是不切实际的, 但是,如果设计适当,就可以减少死角,从而忽略死角的存在。 好的搅拌效果源于正确地搅拌器设计和恰当的叶轮安装。当在较深(≥2.4m 的钻井液罐中或者在同一轴上有两个或者更多叶轮,罐底部的叶轮轴都应当被固定。稳定筒一般是短管, 足够大的内径容下搅拌轴的同时, 而不妨碍搅拌器旋转。稳定筒管内有一些排水孔, 垂直焊接到一个体积很小的平面钢盘上, 平板则固定在罐底, 或者稳定筒被直接焊接在罐底。稳定筒将限制轴承侧向载荷过大, 能够延长减速器输出轴和油封的寿命, 在这种情况下对防止旋转轴变弯也是很有帮助的。 由于轴向流叶轮在罐体中所处的位置较高, 因此必须保持较高的液面来阻止液体形成旋涡和防止钻井液中包裹空气。如果轴向流叶轮安装得太低, 容器底部会受到冲刷, 导致容器底部的磨蚀严重。不恰当叶轮安装的另一个结果会使表面流体不能有效搅拌, 液体的均质性很差。