精密铝合金零件热处理
目次
1 铝的特性简介 (2)
2 铝合金分类及性能 (2)
3 变形铝合金的热处理 (3)
3.1 固溶处理与时效 (3)
3.1.1 固溶处理 (3)
3.1.2 时效 (3)
3.2 稳定化处理 (3)
3.3 变形吕合金加工和热处理状态标记 (3)
4 精密零件的加工工艺流程 (4)
5 热处理工艺参数 (4)
6 典型零件的示例 (5)
7 某公司航空件6061热处理工艺 (5)
常用铝合金的热处理
1 铝的特性简介
铝是一种具有面心立方结构的金属，它的密度小（2.72g/cm3），熔点低(660.4℃),具有良好的导电性、导热性以及延展性。铝的化学性质活泼，在大气中极易被氧化且生成牢固的氧化膜，所以铝在大气和淡水中具有良好的耐腐蚀性。因铝无同素异构转变，所以铝及其它的合金不能够进行相变强化。
铝能溶解许多种元素并形成固溶体，即形成合金。铝合金中常用的添加元素有Cu、Zn、Mg、Si、Cr等以及稀土元素。
2 铝合金分类及性能
按照合金元素在铝中的极限溶解度的不同，以及溶质元素的种类以及温度对溶解度的影响等因素，对铝合金进行分类。铝合金分类，见表1。
表1 铝合金分类及性能
不可热处理强化铝合金防锈铝
如，5A06
{易于加工成形和焊接，并具有良好的
光泽和低温性能，抗蚀性好。但强度较低。
}
变
硬铝
如，2A12
{时效强化能力强烈，室温强度较高，
耐热性好，但抗腐蚀性及焊接性较差。
}
可热处理
强化铝合金
超硬铝
如，7075
{变形铝中强度最高，但有应力腐蚀倾
向，热稳定性较差。
}
铝
合
金
分
类
锻铝
如，6061
{具有良好的冷热加工、焊接、抗腐蚀、
低温、疲劳和光制等性能。
}
铝锂合金
如，8090
{具有密度低、比强度高、比刚度大、抗疲
劳、耐腐蚀、耐热以及低温性能等优点。
}
合
金
{具有良好的流动性，较小的收缩性，热裂、缩孔和
疏松等倾向性都很小。}
3 变形铝合金的热处理
3.1 固溶处理与时效
固溶与时效处理是变形铝合金（防锈铝合金除外）的主要热处理工艺。
变形铝合金中的合金元素都能溶于铝，形成固溶体。它们的溶解度都随温度下降而减少。将铝合金加热至较高温度，保温后迅速冷却，可获得过饱和固溶体。这种操作属于淬火，对铝合金而言称之为固溶处理。过饱和固溶体在常温下放置或在高于常温的温度下保温，将发生脱溶沉淀现象。由于脱溶沉淀产物十分细小，而且与基体共格或半共格，可使合金强度大幅度提高，故称其为强化相，这种过程成为时效。常温下进行的时效成为自然时效，高于常温进行的实效时效成为人工时效。
3.1.1 固溶处理
固溶处理各工艺参数的选择原则如下：
加热温度：①必须防止过烧、②使强化相最大限度的溶入固溶体。
保温时间：保温的目的是使工件透热，达到设定的加热温度，并使强化相充分溶解且均匀化。
冷却：淬火冷却速度必须足够快，以抑制过饱和固溶体分解，析出粗大的过剩相。
3.1.2 时效
人工时效的温度与时间应严格控制。温度低时间短强度达不到峰值，称为欠时效、温度过高时间过长，使合金强度下降，称为过时效。
将淬火工件在不同温度下进行两次或多次时效称为分级时效。采用分级时效可以显著提高抗应力腐蚀性能和断裂韧性。
将时效态工件在较低温度下短时间保温，使工件的硬度和强度下降，恢复到接近淬火态的水平，然后再进行时效，获得具有人工时效态的强度和分级时效态的应力腐蚀抗力的最佳配合，这种工艺称为回归再时效（RRA处理）。
3.2 稳定化处理
稳定化处理用于处理要求很高尺寸稳定性的工件，防止工件在放置、安装、使用过程中发生微小的尺寸变化而进行的处理。稳定化时效处理温度通常高于时效处理温度，也采用多级时效作为稳定化处理，既固溶后预时效，然后进行正常时效，最后进行终时效。
目前广泛采用高、低温循环处理工艺，这是将时效和冷（深冷）处理结合起来反复进行的工艺。需要说明的是，高低温时效循环稳定化处理的循环次数，应不少于3次，最后必须以时效处理结束。
3.3 变形吕合金加工和热处理状态标记
变形铝合金加工和热处理状态标记，见表4。美国在合金后面附有材料加工和热处理代号，如6061—T62、7075—T76等。
表2 变形铝合金加工和热处理状态标记
4 精密零件的加工工艺流程
落料→粗加工→固熔+时效处理→半精加工→稳定化处理→精加工。
5 热处理工艺参数
常用变形铝合金进行固溶、时效和稳定化处理的工艺参数，见表5。
表3 常用变形铝合金热处理工艺参数
（LD30）（160℃/10h）②－70℃/1h 6 典型零件的示例
高精密铝合金零件加工制造过程中的热处理工序示例，见附录。
附录A：引擎支架（法兰）的热处理工艺卡；
附录B：L2镜座的热处理工艺卡。
7 某公司航空件6061热处理工艺
铝合金热处理
铝合金热处理特点: 众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间，强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100～200℃）内发生，称人工时效。 2024 铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。沉淀硬化所要求的溶解度－温度关系，可用铝铜系的Al－4Cu合金说明合金时效的组成和结构的变化。对铝铜系富铝部分的二元相图，在548℃进行共晶转变L→α＋θ（Al2Cu）。铜在α相中的极限溶解度5.65％（548℃），随着温度的下降，固溶度急剧减小，室温下约为0.05％。 [3] 2024合金属于Al-Cu-Mg系高强度硬铝合金，由于合金板带材的最佳淬火工艺，以达到改善合金性能，控制其具有强度高，耐热性好，成型性优良及耐损伤等特制淬火变形，提高产品质量的目的。[4] 高纯高强铝合金的固溶程度对其性能的影响十分强烈,尽可能地提高固溶程度是提高该类铝合金综合性能的一个有效途径。[5] 但是随温度升高，性能变化有一定的特点，控制升温的速度很关键，主要是由于要虑2024铝合金的共晶温度（504.98C ），高于共晶温度则发生了变化。 铝合金工件加热后的冷却时间必须很短，一避免在固熔处理前工件局部或整体温度下降。工件从出炉到进入固熔处理槽的间隔时间要严格控制，延迟时间过长将导致工件温度下降，发生部分固熔体分解，析出粗大疏松相，产生组织偏析，从而降低时效强化效果。[6] 固溶热处理加热时间首先与合金性质、原始状态有关。因各种铝合金的成分相似所以对此不需特殊考虑,那么重点考虑的就是原始组织状态。当强化相比较细时,因固溶较快,加热时间可缩短。例如冷轧状态的板材所需加热时间较热轧
铝合金铸件的热处理
铝合金铸件的热处理 铝合金铸件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。 铝合金铸件的热处理工艺可以分为如下四类： 1 退火处理 将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300 ℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。 2 固溶处理 固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元最大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。固溶处理的效果主要取决于下列三个因素： （1）固溶处理温度。温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得最好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到更高的温度进行保温和淬火。固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。固溶热处理的
悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。 （2）保温时间。保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25% 。 （3）冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了得到最小的内应力，铸件可以在热介质（沸水、热油或熔盐）中冷却。 为了保证铸件在淬火后，同时具有高的力学性能和低的内应力，有时采用等温淬火，即把经固溶处理的铸件淬入200-250 ℃的热介质中保温一定时间，把固溶处理和时效处理结合起来。 3 时效处理 时效处理将固溶处理后的铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。如果时效强化是在室温下进行的称为自然时效，如果时效强化是在高于室温并保温一段时间后进行称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程，从而使合金基体的点阵恢复到比较稳定的状态。
铝的热处理
铝的热处理 铝合金铸件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。铝合金铸件的热处理工艺可以分为如下四类：1。退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300 ℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。 2。固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元最大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。固溶处理的效果主要取决于下列三个因素： （1）固溶处理温度。温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得最好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到更高的温度进行保温和淬火。固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。 （2）保温时间。保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25% 。 （3）冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了得到最小的内应力，铸件可以在热介质（沸水、热油或熔盐）中冷却。 为了保证铸件在淬火后，同时具有高的力学性能和低的内应力，有时采用等温淬火，即把经固溶处理的铸件淬入200-250 ℃的热介质中保温一定时间，把固溶处理和时效处理结合起来。 3。时效处理将固溶处理后的铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。如果时效强化是在室温下进行的称为自然时效，如果时效强化是在高于室温并保温一段时间后进行称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程，从而使合金基体的点阵恢复到比较稳定的状态。 时效温度和时间的选择取决于对合金性能的要求、合金的特性、固溶体的过饱和程度以及铸造方法等。人工时效可分为三类：不完全人工时效，完全人工时效和过时效。不完全人工时效是采用比较低的时效温度或较短的保温时间，获得优良的综合力学性能，即获得比较高的强度，良好的塑性和韧性，但耐腐蚀性能可能比较低。完全人工时效是采用较高的时效温度和较长的保温时间，获得最大的硬度和最高的抗拉强度，但伸长率较低。过时效是在更高的温度下进行，这时合金保持较高的强度，同时塑性有所提高，主要是为了得到好的抗应力腐蚀性能。为了得到稳定的组织和几何尺寸，时效应该在更高的温度下进行。过时效根据使用要求通常也分为稳定化处理和软化处理。 时效处理时，合金元素沉淀的过程大多需要经过以下四个阶段： （1）形成G-P Ⅰ区。固溶体点阵内原子重新组合，出现溶质原子的富集区，伴随着点阵畸变程度增大，提高合金的力学性能，降低合金的导电性。 （2）形成G-P Ⅱ区。合金元素的原子以一定比例进行偏聚形成G-P Ⅱ区，为形成亚稳相作准备，合金的强度进一步提高。 （3）形成亚稳相。亚稳相也称过渡相，该相与基体呈共格联系，大量的G-P Ⅱ区和少量的亚稳相相结合，使合金得到最高的强度。
铝合金焊后热处理
铝及铝合金的焊后处理 2010-03-02 09:59:11来源：我的钢铁试用手机平台 一.清除残渣 焊件焊完后，如果是使用气焊或药皮焊条焊，在对焊缝进行外观检查和无损检测之前，需要对焊缝及两侧的残存熔剂和焊渣及时进行清除，以防止焊渣和残存焊剂腐蚀焊缝及其表面，避免造成不良后果。常用的焊后清理方法如下： （1）在60℃~~80℃的热水中刷洗； （2）放入重铬酸钾（K2Cr2O2）或质量分数为2%~3%的铬酐（Cr2O2）; （3）再在60℃~~80℃的热水中洗涤； （4）放入干燥箱中烘干或风干。 为了检验残存熔剂去除的效果，可以在焊件的焊缝中滴上蒸馏水，然后再将蒸馏水收集起来，并滴入装有5%的硝酸溶液的小试管中，如有白色沉淀，则表示残存熔剂尚未清除彻底。 二、焊件的表面处理 通过适当的焊接工艺和正确的操作技术，焊接后的铝及铝合金焊缝表面，具有均匀的波纹光滑的外貌。阳极化处理，特别是抛光及染色技术配合使用时，可获得高质量的装饰表面。减小焊接热影响区，可使用阳极化处理导致不良的颜色变化减至最小。使用快速焊接工艺，可最大限度地减少焊接热影响区。因此闪光对焊的焊缝，阳极化处理质量良好。 特别是对退火状态下不能热处理强化的合金的焊接件，阳极化处理后，金属基本和焊接热影响区之间的颜色反差最小。炉中和浸渍钎焊不是局部加热的，所以金属颜色的外观是非常均匀的。可热处理强化的合金，常常用作建筑结构零件，它们在焊接以后，常常进行阳极化处理。在这类合金中，焊接加热会形成合金元素的析出，阳极化处理以后，热影响区和焊缝之间会出现差异。这些在焊接区附近的晕圈，使用快速焊接可使其减至最小，或者使用冷却垫块和压板也可使晕圈减到很小，这些晕圈在焊接后，阳极化处理前，进行固落处理可以消除。
铝合金 热处理
铝合金热处理 铝合金热处理 铝合金是一种广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域的重要材料。为了改善铝合金的性能和机械性能，通常需要进行热处理。本文将介绍铝合金热处理的一些基本概念、方法和效果。 一、热处理的基本概念 热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能的一种方法。在铝合金中，热处理主要是通过控制材料的加热温度、保温时间和冷却速率来实现的。 二、常见的铝合金热处理方法 1. 固溶处理 固溶处理是指将铝合金加热到固溶温度，使固溶体中的溶质完全溶解，然后通过快速冷却来获得均匀的固溶体。固溶处理可以提高铝合金的强度和塑性，并改善其耐蚀性能。 2. 固溶时效处理 固溶时效处理是在固溶处理的基础上，将材料保温一段时间，使固溶体中的溶质重新沉淀，形成细小的弥散相。这种处理方法可以进一步提高铝合金的强度和硬度，同时保持较好的塑性。 3. 调质处理
调质处理是指将固溶时效处理后的铝合金再次加热到一定温度，然后快速冷却。这种处理方法可以消除固溶体中的残余溶质，进一步提高材料的硬度和强度。 三、铝合金热处理的效果 通过适当的热处理方法，铝合金可以获得以下几个方面的改善：1. 强度提高：热处理可以通过形成细小的弥散相、消除残余溶质等方式提高铝合金的强度。 2. 硬度提高：热处理可以使铝合金的硬度增加，提高抗划伤和耐磨性能。 3. 耐腐蚀性能提高：热处理可以改善铝合金的耐腐蚀性能，使其更适用于恶劣环境下的使用。 4. 机械性能的综合改善：热处理可以综合改善铝合金的强度、硬度和塑性，使其具有更好的机械性能。 四、注意事项 在进行铝合金热处理时，需要注意以下几个方面： 1. 温度控制：热处理的温度要根据具体的合金成分和要求来确定，过高或过低的温度都会影响处理效果。 2. 保温时间：保温时间的长短也会对处理效果产生影响，需要根据具体情况进行合理控制。 3. 冷却速率：冷却速率对于处理后的组织和性能也有重要影响，需要选择合适的冷却方法和速率。
铝及铝合金的焊后热处理
铝及铝合金的焊后热处理 一、清除残渣焊件焊完后，如果是使用气焊或药皮焊条焊，在对焊缝进行外观检查和无损检测之前，需要对焊缝及两侧的残存熔剂和焊渣及时进行清除，以防止焊渣和残存焊剂腐蚀焊缝及其表面，避免造成不良后果。常用的焊后清理方法如下： （1）在60℃~~80℃的热水中刷洗； （2）放入重铬酸钾（K2Cr2O2）或质量分数为2%~3%的铬酐（Cr2O2）; （3）再在60℃~~80℃的热水中洗涤； （4）放入干燥箱中烘干或风干。 为了检验残存熔剂去除的效果，可以在焊件的焊缝中滴上蒸馏水，然后再将蒸馏水收集起来，并滴入装有5%的硝酸溶液的小试管中，如有白色沉淀，则表示残存熔剂尚未清除彻底。 二、焊件的表面处理 通过适当的焊接工艺和正确的操作技术，焊接后的铝及铝合金焊缝表面，具有均匀的波纹光滑的外貌。阳极化处理，特别是抛光及染色技术配合使用时，可获得高质量的装饰表面。减小焊接热影响区，可使用阳极化处理导致不良的颜色变化减至最小。使用快速焊接工艺，可最大限度地减少焊接热影响区。因此闪光对焊的焊缝，阳极化处理质量良好。 特别是对退火状态下不能热处理强化的合金的焊接件，阳极化处理后，金属基本和焊接热影响区之间的颜色反差最小。炉中和浸渍钎焊不是局部加热的，所以金属颜色的外观是非常均匀的。可热处理强化的合金，常常用作建筑结构零件，它们在焊接以后，常常进行阳极化处理。在这类合金中，焊接加热会形成合金元素的析出，阳极化处理以后，热影响区和焊缝之间会出现差异。这些在焊接区附近的晕圈，使用快速焊接可使其减至最小，或者使用冷却垫块和压板也可使晕圈减到很小，这些晕圈在焊接后，阳极化处理前，进行固落处理可以消除。 在化学处理的焊接件中，有时会遇到焊缝金属和基全金属的颜色差别较大，这就必须他细地选择填充金属的成分，特别是合金成分中含有硅时，就会对颜色的配比有影响。 如有必要可以对焊进行机械抛光。常用的机械抛光有抛光、磨光、磨料喷击、喷丸等。机械抛光即通过研磨、去毛刺、滚光，抛光或砂光等物理方法改善铝工件的表面。它的目的是通过尽可能少的工序获得所需要的表面质量。然而，铝及铝合金属软金属，摩擦系数比较高，而且在研磨过程中如果发生过热，有可能使焊件变形，基至从晶界断裂的现象。这要求在抛光过程中有充分的润滑，对金属表面的压力应降低到最低。 三、焊后热处理 焊后热处理的目的就是为了改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力。
铝合金压铸件表面热处理的方法
铝合金压铸件表面热处理的方法 铝合金铸件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。铝合金铸件的热处理工艺可以分为如下四类： 1。退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。 2。固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元最大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。固溶处理的效果主要取决于下列三个因素： (1)固溶处理温度。温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得最好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到更高的温度进行保温和淬火。固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。 (2)保温时间。保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。 (3)冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。冷
铝合金热处理工艺【详解】
铝合金的热处理工艺 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D 打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多，故其在热处理时的保温也短很多。铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形面或内通道等复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来缩短热处理周期和提高铸件的性能。 一、热处理的目的 铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因为许多铸态铝合金的机械性能不能满足使用要求，除Al-Si系的ZL102，Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合金外，其余的铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸件的机械性能和其它使用性能，具体有以下几个方面： 1）消除由于铸件结构（如璧厚不均匀、转接处厚大）等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力； 2）提高合金的机械强度和硬度，改善金相组织，保证合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能； 3）稳定铸件的组织和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化； 4）消除晶间和成分偏析，使组织均匀化。 二、热处理方法 1、退火处理 退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力，稳定加工件的外形和尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si结晶球状化，改善合金的塑性。其工艺是：将铝合金铸件加热到280-300℃，保温2-3h，随炉冷却到室温，使固溶体慢慢发生分解，析出的第二质点聚集，从而消除铸件的内应力，达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形、翘曲的目的。 2、淬火 淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度（一般在接近于共晶体的熔点，多在500℃以上），保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60-100℃的水中，使铸件急冷，使强化组元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温。这种过程叫做淬火，也叫固溶处理或冷处理。 3、时效处理 时效处理，又称低温回火，是把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度，保温一定时间出炉空冷直至室温，使过饱和的固溶体分解，让合金基体组织稳定的工艺过程。 合金在时效处理过程中，随温度的上升和时间的延长，约经过过饱和固溶体点阵内原子的重新组合，生成溶质原子富集区（称为G-PⅠ区）和G-PⅠ区消失，第二相原子按一定规律偏聚并生成G-PⅡ区，之后生成亚稳定的第二相（过渡相），大量的G-PⅡ区和少量的亚稳定相结合以及亚稳定相转变为稳定相、第二相质点聚集几个阶段。 时效处理又分为自然时效和人工时效两大类。自然时效是指时效强化在室温下进行的时效。人工时效又分为不完全人工时效、完全人工时效、过时效3种。 1）不完全人工时效：把铸件加热到150-170℃，保温3-5h，以获得较好抗拉强度、良好的塑性和韧性，但
铝合金热处理方式及其要求
铝合金热处理方式及其要求 简介 本文旨在介绍铝合金的热处理方式及其要求。铝合金热处理是一种常见的工艺，通过控制材料的热处理条件，可以改变其组织结构和性能。下面将介绍几种常见的铝合金热处理方式及其要求。 固溶处理 固溶处理是铝合金热处理的基本方式之一。在固溶处理中，铝合金经过加热至固溶温度，并保持一段时间，使合金中的固溶元素溶解到铝基体中。固溶处理的要求如下： - 温度：固溶温度应根据具体的合金种类来确定，一般在合金的相图中可以找到合适的固溶温度范围。 - 时间：固溶时间应足够长，以确保固溶元素均匀地溶解到基体中。 - 冷却：经过固溶处理后，应迅速冷却合金，以固定固溶元素的分布。 淬火处理
淬火是铝合金热处理的另一种方式。在淬火处理中，合金在固溶处理后，迅速冷却至室温，以形成固溶元素的高浓度固溶体。淬火处理的要求如下： - 冷却速度：淬火过程中的冷却速度应快到足以形成高浓度固溶体，一般可以采用水淬或气体淬的方式。 - 固溶处理：淬火处理前需要进行固溶处理，以使固溶元素溶解到铝基体中。 - 残余应力：淬火处理可能导致合金内部的残余应力，需要进行适当的退火或回火处理以缓解应力。 强化处理 强化处理是通过对铝合金进行固溶处理和人工时效处理来改变其性能的一种方式。强化处理的要求如下： - 固溶处理：首先进行固溶处理，让固溶元素均匀地溶解到铝基体中。 - 人工时效：经过固溶处理后，合金需要进行一定时间的时效处理，以使固溶元素在基体中析出细小而均匀的析出相，以提高材料的强度和硬度。
- 温度和时效时间：具体的温度和时效时间应根据具体合金种 类来确定，一般通过实验和经验来确定最佳条件。 总结 铝合金热处理是一种常见的工艺，通过控制材料的热处理条件，可以改变其组织结构和性能。本文介绍了铝合金的三种常见热处理 方式：固溶处理、淬火处理和强化处理，并对其要求进行了说明。 在进行铝合金热处理时，需要根据具体的合金种类和要求来确定合 适的处理方式和条件，以获得理想的材料性能。
铝合金的热处理
铝合金的热处理 时间:2009-07-30 13:56来源:作者:点击:次 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。因为金属型铸件、低压铸造件 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多，故其在热处理时的保温也短很多。铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形面或内通道等复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来缩短热处理周期和提高铸件的性能。 一、热处理的目的 铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因为许多铸态铝合金的机械性能不能满足使用要求，除Al-Si系的ZL102，Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合金外，其余的铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸件的机械性能和其它使用性能，具体有以下几个方面： 1）消除由于铸件结构（如璧厚不均匀、转接处厚大）等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力； 2）提高合金的机械强度和硬度，改善金相组织，保证合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能； 3）稳定铸件的组织和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化； 4）消除晶间和成分偏析，使组织均匀化。 二、热处理方法 1、退火处理 退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力，稳定加工件的外形和尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si结晶球状化，改善合金的塑性。其工艺是：将铝合金铸件加热到280-300℃，保温2-3h，随炉冷却到室温，使固溶体
铝合金热处理加工(1)
铝合金热处理加工 1. 简介 铝合金热处理加工是指对铝合金材料进行加热和冷却处理，以改变其性能和结构的过程。热处理加工可以显著提高铝合金材料的强度、硬度和耐腐蚀性能，同时改善其加工性能和机械性能。本文将介绍铝合金热处理加工的基本原理、常见的热处理方法以及其在工业生产中的应用。 2. 原理 铝合金热处理加工的基本原理是通过对铝合金材料的加热和冷却过程中的相变和组织结构变化来改变其性能和结构。具体来说，铝合金材料在加热过程中经历固溶处理和时效处理两个阶段。 固溶处理是将铝合金材料加热至较高温度，使固溶相溶解，并形成固溶溶液。通过控制加热温度和时间，可以使合金中的溶质均匀溶解在固溶体中。固溶处理能够消除铝合金材料中的固溶相和析出相的原位沉淀，从而改变材料的结构和性能。 时效处理是将固溶处理后的铝合金材料在适当的温度下长时间保温，使合金中的溶质原子重新聚集并形成稳定的析出相。时效处理可以使铝合金材料的强度、硬度和耐腐蚀性能得到进一步提高。
3. 常见热处理方法 3.1 固溶处理 固溶处理是铝合金热处理加工中的一种重要方法。其主要步骤包括加热、保温 和冷却三个阶段。 首先，将铝合金材料加热至固溶温度，使合金中的溶质溶解在固溶体中。固溶 温度的选择要根据合金的成分和性能要求进行合理确定。 然后，在保温阶段，保持合金在固溶温度下一定时间，使溶质充分溶解在固溶 体中。保温时间的选择一般根据合金的厚度和精度要求来确定。 最后，通过快速冷却或控制冷却速率，使合金快速冷却到室温。快速冷却可以 防止析出相的形成，同时使固溶体中的溶质原子能够更好地固溶在晶格中，从而获得均匀的固溶体结构。 3.2 时效处理 时效处理是铝合金热处理加工中的另一种常见方法。其主要步骤包括固溶处理、时效保温和冷却三个阶段。 首先，将铝合金材料进行固溶处理，使合金中的溶质溶解在固溶体中。固溶处 理的温度和时间要根据合金的成分和性能要求来确定。 然后，在时效保温阶段，将固溶处理后的铝合金材料保持在适当的温度下一定 时间。时效保温温度和时间的选择要根据合金的组织和性能要求进行合理确定。
7075铝合金热处理工艺
7075铝合金热处理工艺 一、7075铝合金概述 7075铝合金是一种高强度的铝合金，具有优良的强度和韧性，广泛应用于航空、航天、军工等领域。但是，由于7075铝合金具有较高的硬度和脆性，在加工过程中容易出现裂纹或变形等问题，因此需要进行热处理来改善其力学性能。 二、7075铝合金热处理分类 根据不同的温度和时间条件，7075铝合金热处理可以分为以下几种类型： 1. 固溶处理（Solution Treatment） 固溶处理是将7075铝合金加热到固溶温度（495℃-505℃）并保持一定时间（通常为2-3小时），使其内部组织达到均匀的固溶状态。这样可以消除材料中的过饱和固溶体，并使晶粒细化。在此基础上，通过快速冷却（水淬或空气冷却）来避免再结晶，从而得到较好的力学性能。 2. 人工时效处理（Artificial Aging） 人工时效处理是将经过固溶处理后的7075铝合金在较低温度下进行加热，并保持一定时间（通常为6-8小时），以促进固溶体中的析出相
形成。这样可以提高材料的强度和硬度，但会降低其韧性。 3. 自然时效处理（Natural Aging） 自然时效处理是将经过固溶处理后的7075铝合金放置在常温下，让其自然老化。这种方法需要较长时间（通常为数周或数月）才能达到理 想的效果，但可以获得较好的强度和韧性平衡性能。 三、7075铝合金热处理工艺流程 7075铝合金热处理工艺流程如下： 1. 固溶处理 将7075铝合金件放入固溶炉中，加热到固溶温度（495℃-505℃），并保持2-3小时。随后快速冷却（水淬或空气冷却）至室温。 2. 人工时效处理 将经过固溶处理后的7075铝合金件放入人工时效炉中，加热到适当温度（通常为120℃-160℃），并保持6-8小时。随后快速冷却至室温。 3. 自然时效处理 将经过固溶处理后的7075铝合金件放置在室温下，让其自然老化。时间需要较长（通常为数周或数月），直至达到理想效果。 四、7075铝合金热处理工艺参数
铝合金的热处理工艺
铝合金的热处理工艺LT
T6 固溶处理（淬火）加完全人工时效用来获得最高的强度，但塑性和抗蚀性有所降低。在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件，时效温度约175-185℃，保温时间5h以上。 T7 固溶处理（淬火）加稳定化回火用来稳定铸件尺寸和组织，提高抗腐蚀（非凡是抗应力腐蚀）能力，并保持较高的力学性能。多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件，回火温度为190-230℃，保温时间4-9h。 T8 固溶处理（淬火）加软化回火使固溶体充分分解，析出的强化相聚集并球状化，以稳定铸件尺寸，提高合金的塑性，但抗拉强度下降。适合要求高塑性的铸件，回火温度约230-330℃，保温时间3-6h。 T9 循环处理用来进一步稳定铸件的尺寸外形。其反复加热和冷却的温度及循环次数要根据零件的工作条件和合金的性质来决定。适合要求尺寸、外形很精密稳定的零件。 三、热处理工艺 1、铸造铝合金热处理工艺参数 合金牌号合金代号热处理固溶处理时效处理（保温后空冷） 加热温度（℃）保温时间（h）淬火温度（℃）加热温度（℃）保温时间（h） ZAlSi7Mg ZL101 T2 - - - 300±10 2-4 T4 535±5 2-6 20-100 - - T5 535±5 2-6 20-100 150±5 2-4 T6 535±5 2-6 20-100 200±5 2-5 T7 535±5 2-6 80-100 225±5 3-5 T8 535±5 2-6 80-100 250±10 3-5 T5 二阶段535±5 2-6 20-100 190±10 0.5 150±5 2 ZAlSi7MgA ZL101A T1 - - - 190±5 3-4 T2 - - - 300±10 2-4 T4 535±5 10-16 20-100 - - T5 535±5 10-16 20-100 175±5 6 ZAlSi12 ZL102 T2 - - - 300±10 2-4 ZAlSi9Mg ZL104 T1 - - - 175±5 5-17 T6 535±5 2-6 20-100 175±5 10-15 ZAlSi5Cu1Mg ZL105 T1 - - - 180±5 5-10 T5 525±5 3-5 20-100 175±5 5-10 T6 525±5 3-5 20-100 200±5 3-5 T7 525±5 3-5 20-100 230±10 3-5 ZAlSi5Cu1MgA ZL105A T1 - - - 180±5 5-10 T5 525±5 3-5 20-100 175±5 5-10 T6 525±5 3-5 20-100 200±5 3-5 T7 525±5 3-5 20-100 230±10 3-5
铝合金lz101轴的热处理技术要求
铝合金lz101轴的热处理技术要求铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。因为金属型铸件、低压铸造件，铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不同。 一、热处理的目的 铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因为许多铸态铝合金的机械性能不能满足使用要求 二、热处理方法 1、退火处理 退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应
力，稳定加工件的外形和尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si结晶球状化，改善合金的塑性。 2、淬火 淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度，保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60-100℃的水中，使铸件急冷，使强化组元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温。 3、时效处理 时效处理，又称低温回火，是把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度，保温一定时间出炉空冷直至室温，使过饱和的固溶体分解，让合金基体组织稳定的工艺过程。 4、循环处理 把铝合金铸件冷却到零下某个温度（如-50℃、-70℃、-195℃）并保温一定时间，再把铸件加热到350℃以下，使合金中度固溶体点阵反复收缩和膨胀，并使各相的晶粒发生少量位移，以使这些固溶体结晶点阵内的原子偏聚区和金属间化合物的质点处于更加稳定的状态，达到提高产品零件尺寸、体积更稳定的目的。
三、热处理设备、材料 1、热处理设备的主要技术要求 1）由于铝合金淬火和时效温度温差范围不大（因其淬火温度接 近合金内低熔点共晶成分的熔点），故其炉内的温度差应控制在±5℃； 2）要求测温、控温仪表灵敏、准确，以确保温度在上述误差范 围内； 3）炉内各区的温度应均匀，差别在1-2℃的范围内； 4）淬火槽有加热装置和循环装置，保证水的加热和温度均匀； 5）应定期检查并更换已污染的冷却水。 2、淬火介质 淬火介质是保证实现各种热处理目的或作用的重要因素。淬火介质的冷却速度越高，铸件冷却的越激烈（快），金属组织中α固溶体的过饱和程度越高，铸件的力学性能也就越好，因为大量的金属间化合物等强化相被固溶到Al的α固溶体中去了。 3、测温、控温仪表及材料 测温、控温仪表的精度不应低于0.5级，热处理加热炉应配有能自动测暖和控温的自动记录、自动报警、自动断电、复电的装置和仪表，以保证炉内温度显示和控制准确及温度均匀。
铝合金热处理工艺
铝合金热处理工艺 1. 引言 铝合金是一种重要的构件材料，在航空工业、汽车工业以 及建筑领域有广泛的应用。热处理是铝合金加工过程中不可或缺的步骤，通过控制合金材料的加热和冷却过程，可以改善其力学性能、耐蚀性能和热稳定性。本文将介绍铝合金热处理工艺的基本原理、常用方法以及工艺参数的选择与控制。 2. 铝合金热处理原理 铝合金热处理的基本原理是通过加热和冷却过程改变合金 材料的晶体结构和组织，从而调控其力学性能。主要包括以下几个步骤： 2.1 固溶处理 固溶处理是铝合金热处理的首要步骤，其目的是将合金材 料中的固溶体中的溶质原子溶解到基体中，形成均匀的固溶体溶液。固溶处理温度和时间的选择对于合金材料的性能具有重要影响。 2.2 冷却速率控制 冷却速率控制是热处理过程中的关键步骤之一，它可以影 响到合金材料的析出相、晶粒尺寸和组织结构。通常通过调整冷却介质的性质和冷却方法来控制冷却速率。 2.3 时效处理 时效处理是在固溶处理完成后，通过重新加热合金材料到 一定温度并保持一段时间，使得合金中的析出物达到稳定状态。时效处理可以进一步提高合金的强度和硬度。
3. 常用的铝合金热处理方法 铝合金热处理方法种类繁多，常用的方法包括以下几种： 3.1 溶解退火 溶解退火是将铝合金加热到高温区，使固溶体中的溶质原 子溶解于基体中，然后通过合适的冷却速度形成均匀的固溶体。 3.2 固溶处理 固溶处理是将铝合金加热到固溶区，并在该温度下保持一 段时间，使固溶体达到均匀溶解的状态。固溶处理后的铝合金具有良好的可塑性和韧性。 3.3 加强时效处理 加强时效处理是将铝合金在固溶处理后，重新加热到较低 的温度并保持一定时间，以促使合金中的析出物形成并细化，从而提高其强度和硬度。 3.4 自然时效处理 自然时效处理是将铝合金在固溶处理后，不进行额外的热 处理，而是让其在室温下经过一定时间自行发生时效，适用于一些需要高韧性的应用。 4. 铝合金热处理工艺参数的选择与控制 铝合金热处理工艺参数的选择与控制对最终的合金性能具 有重要影响，以下是一些需要考虑的关键参数： 4.1 加热温度 加热温度是铝合金热处理中的关键参数之一，不同合金材 料具有不同的加热温度范围，需要根据合金的性质和要求选择合适的加热温度。
铝合金轴套的热处理工艺详解
铝合金轴套的热处理工艺详解
轴套的热处理工艺： 轴套是齿轮泵的主要零件之一，装在高速运转的齿轮两端起轴承支撑作用。它必须有足够的强度和良好的耐磨性。为了保证零件的性能要求，我厂采用非标准铝锡合金，Cu的作用是强化基体。Sn可形成较软的低熔点Al-Sn共晶体，增加耐磨性。原热处理工艺为515℃固溶6h水冷，180℃时效8h空冷。这种工艺存在两个问题： (1)Al-Sn共晶体过烧加入锡形成含锡为99.5%的Al-Sn共晶体，其熔点为229℃。当工件加热到515℃时，Al-Sn共晶体过烧，淬火冷却时形成复熔球团。在形成复熔球团过程中，一方面晶界氧化，使晶粒强度下降，另一方面又产生了许多显微空隙，使晶粒界面能增加，金属的强度降低，在使用过程中易过早失效。 (2)工艺生产时间长，达16h之多，生产效率低，能耗大。 由金相观察和力学性能试验数据可以看出，250℃×7h处理工艺比较理想。Al-Sn共晶体呈断网状沿晶界分布，一方面Al-Sn共晶体分布比较均匀，保证有良好的耐磨性，另一方面Al-Sn共晶体没有分割基体，使合金有较好的塑性和韧性。采用250℃×7h处理工艺可以得到较高硬度，是因为该合金含Cu量较少，金属模冷却速度快，在铸造冷却过程中，已保证Cu熔入固溶体，起到了淬火作用。通过自然时效提高了硬度，也证明了这一点。250℃×7h空冷工艺比515℃×6h水冷 +180℃×8h空冷工艺的抗拉强度提高47%。250℃×7h空冷工艺温度稍高于Al-Sn共晶体的熔点，是为了在不使共晶体过烧的前提下，通过较短的保温时间得到Al-Sn共晶体的断网状分布。在工艺试验的基础上进行了小批量(400件)试生产，经硬度、金相检查和试验台做产品出厂试验，均全部合格。该工艺于1996年正式投产至今，已生产轴套几十万只，全部合格。工效提高1.3倍，一年可节约资金约7万元，节电超过8万kW.h。
精密铝合金零件热处理
目次 1 铝的特性简介 (2) 2 铝合金分类及性能 (2) 3 变形铝合金的热处理 (2) 3.1 固溶处理与时效 (2) 3.1.1 固溶处理 (3) 3.1.2 时效 (3) 3.2 稳定化处理 (3) 3.3 变形吕合金加工和热处理状态标记 (3) 4 精密零件的加工工艺流程 (4) 5 热处理工艺参数 (4) 6 典型零件的示例 (4) 7 某公司航空件6061热处理工艺 (5)
常用铝合金的热处理 1 铝的特性简介 铝是一种具有面心立方结构的金属，它的密度小（2.72g/cm3），熔点低(660.4℃),具有良好的导电性、导热性以及延展性。铝的化学性质活泼，在大气中极易被氧化且生成牢固的氧化膜，所以铝在大气和淡水中具有良好的耐腐蚀性。因铝无同素异构转变，所以铝及其它的合金不能够进行相变强化。 铝能溶解许多种元素并形成固溶体，即形成合金。铝合金中常用的添加元素有Cu、Zn、Mg、Si、Cr等以及稀土元素。 2 铝合金分类及性能 按照合金元素在铝中的极限溶解度的不同，以及溶质元素的种类以及温度对溶解度的影响等因素，对铝合金进行分类。铝合金分类，见表1。 表1 铝合金分类及性能 不可热处理强化铝合金防锈铝 如，5A06 { 易于加工成形和焊接，并具有良好的 光泽和低温性能，抗蚀性好。但强度较低。 } 变形铝合金 硬铝 如，2A12 { 时效强化能力强烈，室温强度较高， 耐热性好，但抗腐蚀性及焊接性较差。 } 可热处理强化铝合金超硬铝 如，7075 { 变形铝中强度最高，但有应力腐蚀倾 向，热稳定性较差。 } 铝合金分类 锻铝 如，6061 { 具有良好的冷热加工、焊接、抗腐蚀、 低温、疲劳和光制等性能。 } 铝锂合金 如，8090 { 具有密度低、比强度高、比刚度大、抗疲 劳、耐腐蚀、耐热以及低温性能等优点。 } 铸 造 铝 合 金 { 具有良好的流动性，较小的收缩性，热裂、缩孔和 疏松等倾向性都很小。} 3 变形铝合金的热处理 3.1 固溶处理与时效 固溶与时效处理是变形铝合金（防锈铝合金除外）的主要热处理工艺。