喷砂除锈标准

喷砂除锈标准
喷砂除锈标准

五、喷砂除锈标准:

一级:除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,呈现均一的金属本色,并有一定的粗糙度。

二级:完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。

三级:除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物,允许有附紧的氧化皮六、、喷砂除锈按二级标准确定,如变更级别,一级按人工、材料、机械乘以系数1.1,三级、四级乘以系数0.9。

、本章适用于金属、管道、设备、通风管道、结构件与玻璃布面、石棉布面、玛王帝脂面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。

二、金属面刷油不包括除锈费用。

三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内,不得另行增加。

四、本章定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑,如安装前集中刷油.人工乘以系数0.7(暖气片除外)。

五、本章定额主材与稀干料可换用.但人工与材料不变。

六、埋地管道的加强防腐套第七册《长距离输送管道工程》预算定额中的有关部分。

七、标志色环等零星刷油,套用本章有关部分,其人工乘以系数2.0。

五、40吨以内容器、反应器、热交换器类设备采用人字架安装就位的配套索具、滑车的使用费按下列规定

计取:

设备重量8~20吨设备重量乘4.70元/吨

设备重量21~40吨设备重量乘5.49元/吨

容器、反应器、热交换器、塔类设备安装

一、本章适用范围:

1.容器类包括各种形状的空体,内带夹套的立、卧式容器,内有冷却、加热及其他装置的容器,带搅拌装置的容器(包括带有搅拌装置的反应类设备)以及独立搅拌装置的设备安装。

2.反应器类包括各种形状的聚合、分离、蒸发、结晶等内有复杂装置(内部可拆件和其他内件占设备重量的5%以上起化学反应的设备,以及炼油厂催化、裂化两器的设备安装。

3.热交换器类包括各种结构的立、卧式热交换器,同类结构型式的废热锅炉、废热回收器等设备安装。

4.塔类包括各种结构型式不同材质的空塔、填料塔及其他结构与塔体组合整体吊装的塔类设备安装。

二、.除U型管式和浮头式热交换器外,其它结构型式的热交换器、高压容器如需抽芯检查时,其人工、机械

台班费乘以系数1.3。大型立式高压容器若分壳体与内芯安装时,其人工、机械台班费乘以系数1.5。

1.梯子、平台、栏杆制作安装的安装高度按距离地面(设计正负零)5米以内综合取定,如

超过5米时,人工及机械按下列系数调整:

┌─────────────┬──────┬──────┬──────┬───────┐

│ 安装高度(m)5m以内15m以内30m以内50m以内│

│ 人工及机械 1 1.25 1.55 1.90

└─────────────┴──────┴──────┴──────┴───────┘

三、

钢构件的喷砂除锈施工工艺及方法

钢构件的喷砂除锈施工工艺及方法 钢构件的除锈应在对制作质量检验合格后,方可进行。硼砂机的喷砂除锈工艺如下: 1、工艺流程 本工程喷砂除锈采用的设备为干喷射除锈设备。具体工艺流程是: 从压缩空气阀门17进入气液分离器16,分出一路进入空气过渡器14供操作人员用;另一路经总阀门后再分两路,一路经三通阀门7进入磨料罐9压丸;另一路经气阀12进入喷丸胶管13,经喷咀3将丸喷向钢材表面。 按上述工艺,喷射除锈的基本操作过程为:先将石英砂磨料装满磨料罐9,打开压缩空气进口阀17开始供操作人员呼吸用气,然后打开总阀门11,再打开三通阀7,使压缩空气进入磨料罐9,罐上部弹簧阀受到压力后自动关闭,待罐内压力达到平衡后,打开气阀12,再打开放磨料阀10,此时即可喷射除锈。 工作完后,关闭放磨料阀,再关闭进气总阀门11和气阀12,再将三通阀7与排气管6接通,把磨料罐内压缩空气放出,使罐内压力与外界大气压平衡,最后关闭压缩空气进口阀17。喷射压力根据磨料种类来确定,一般应控制在4~6个大气压的压缩空气即可,比重轻的磨料采用压力可低些,比重大的磨料用压力可高些;喷射距离一般以100~300mm为宜;喷射角度以35度~75度为宜。 喷射操作应按顺序逐段或逐块进行,以免漏喷和重复喷射。一般应遵循先下后上、先内后外以及先难后易的原则进行喷射。 2、喷砂除锈质量控制 喷砂除锈的质量主要取决于以下因素:喷射速度,喷射速度,喷射距离,每分钟喷出的磨料量,磨料颗粒的动能是决定性的。它们极受回弹颗料的影响,这些颗粒会与尚在喷击行程中的颗粒相碰。颗料喷射速度也是喷射距离的函数。 射流喷射角决定了颗粒在喷击时相碰的程度,因此决定了各个颗粒的喷击或然率。在喷射角为45度时该或然率为最大(即喷射截面积愈大)和单位时间内喷出的颗粒愈少,颗粒喷击或然率也愈高。磨料的除锈作用随着每分钟喷出的颗粒而增强,但增长量低于线性增长,因为喷击或然率在降低。 磨料颗粒的形状和大小,对除锈后的表面状态和粗糙度有一定的影响。圆形和小颗粒磨料造成的粗糙度要小些,棱形和大颗粒则要大些。

钢结构现场喷砂及除锈施工方案

钢结构除锈及防腐专项方案 编制:审核: 批准: 编制单位: 2013年9月18日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、工艺原理 (1) 四、施工工艺流程及操作要点 (2) 五、材料与设备 (4) 六、劳动组织 (4) 七、质量控制 (5) 八、安全措施 (6) 九、环保措施 (6)

钢结构现场喷砂及除锈施工方案 一、工程概况 ×××× 二、编制依据 1、××××工程施工图纸及相关标准图集 2、××××工程施工组织设计及现场实际情况 3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001); 4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988); 5、《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 6、《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95) 7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002) 8、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB50224-2010) 三、工艺原理 喷砂除锈及防腐施工的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得冲量将其喷射在钢结构构件表面,砂粒与金属表面相互摩擦从而使附着在金属表面的铁锈脱落,然后再将防腐油漆滚涂在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜,从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。砂轮机除锈及防腐原理跟此类似,通过砂轮机先将钢构件金属表面的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净,使基层表面露出明显的金属光泽,达到除锈标准,然后再将防腐油漆涂刷在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜,从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。 四、施工工艺流程及操作要点 A、喷砂除锈的施工工艺及操作要点 1、施工工艺流程 设计交底、图纸会审→编写施工方案、技术准备→平整喷砂工作场地→搭设工作棚→吊运钢结构至喷砂场地→炒砂→钢结构喷砂除锈达到Sa2.5级→检查合格→调配油漆→(6小时内) 滚涂H06-14环氧铁红底漆第一道→检查补涂→(8小时内)滚涂H06-14环氧铁红环氧底漆第二道→检查合格→交付安装→氯化橡胶面漆一道→检查补涂→氯化橡胶面漆第二道→质量检验、交工验收

除锈等级(Sa,St,SI等)

除锈等级划分 【摘要】一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。 三、喷射和抛射除锈,用字母“sa”表示,分四个等级: 一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。 三、喷射和抛射除锈,用字母“sa”表示,分四个等级: sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈等附着物基本清除。 sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,该表面显示均匀的金属色泽。 手工除锈等级: St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。

表面处理是取得良好涂装效果的关键。表面处理的投资相当值得。因此,对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。 用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的,如瑞典标准:SIS055900或 ISO08501。 锈蚀等级 表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级: A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮,几乎无铁锈。 B级钢材表面已经开始锈蚀,氧化皮开始呈片状脱落。 C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀,或可刮除,但裸眼可看到轻微锈点。 D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落,裸眼可看到大量锈点。 根据SIS055900,这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的: St - 钢丝刷除锈标准St2,St3 Sa - 喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3 钢丝刷除锈 - St St2 彻底的手工和动力工具除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 同St2,但应比St2处理得更彻底,金属底材呈金属光泽。 这些标准对表面处理有很大的指导和帮助,油漆供应商一般对每种类型的油漆规定有相应的表面处理标准和要求。 喷砂除锈 - Sa 喷砂除锈前应去除表面所有的厚锈层,可见的油,脂和污物也应去除。喷砂除锈后表面应清洁,无灰尘和碎屑。 Sa1级轻度喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。 Sa2级彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除,残留物应附着牢固。

喷砂除锈施工方案

喷砂除锈施工方案 为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度,必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈,三分涂装”,可见除锈的重要性。鉴于金属结构的特殊性,施工环境基本为露天等,现阶段依然采用喷砂除锈的方法,喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。 1.前期控制 喷砂前,依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定,对金属结构表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 2.磨料控制 喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质;以石英砂为好,粗河砂也可;砂料粒径以0.5~1.5mm为宜,筛选后须晒干、存储、备用 3.工具控制 喷砂操作时,喷砂前应检查压力容器的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠,以及喷嘴磨损情况,当孔口直径增大时宜更换喷嘴。 4.环境控制 鉴于金属结构喷砂除锈为露天作业,施工时除应注意防尘和环境保护,当空气相对湿度大于较大或下雨天气时不得施工。

5.工艺控制 喷砂除锈喷嘴到基体钢材表面距离以100~300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护,应有很好的防护措施。喷射方向与钢材表面的夹角以15°~30°为宜。 喷砂除锈验收合格后、进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成钢材表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后方可施工,如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑涂装工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。 6.质量控制 喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位,不易喷射的部位可采用手工或动力工具除锈,除锈要彻底,达到质量标准。 喷砂除锈后,金属结构表面清洁度应达到Sa21/2、糙度应达到Ry60~100μm,应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较,比较时至少每2m2有一个比较点。 安全措施: 1、操作人员必须佩带具有空气分离器的头盔面罩和防护服带手套及耳塞。

喷砂除锈安全技术交底(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 喷砂除锈安全技术交底(标准版)

喷砂除锈安全技术交底(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、安全生产和职业健康规定 1、应熟悉所用材料、机械设备性能,遵守《水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》的有关规定。 2、作业人员应按规定佩戴安全帽、防砂衣、喷砂裤、工作鞋、防护眼镜、防尘口罩和手套等防护用品,高处作业时应佩戴好安全带。 3、作业前,应检查空压机、储气罐或油水分离器、喷砂罐、管路阀门、喷咀、高压软管等部件齐全完好,接头通畅,无堵卡或固定不牢现象;喷砂机械设备的防护设备必须齐全可靠;检查所需的照明、通风、脚手架、支墩、支架等设施安全可靠;采用24v安全电压照明。 4、喷砂除锈时,应掌握好压力;喷砂枪喷嘴接头应牢固,作业人员应站在上风向;严禁喷嘴对人,沿喷射方向30m范围内不得有人停留和作业;喷砂时,出现喷枪嘴或风管堵塞,应停机消压后,方可进行修理或更换。 5、开动喷砂机时,应先开压缩空气开关,后开砂子控制器;停机

钢材除锈等级标准

钢材除锈等级标准 表面处理是取得良好涂装效果的关键。表面处理的投资相当可观,因此,对选择表面处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。 用国际标准来衡量表面处理也是很重要的,如瑞典标准SIS055900或 ISO8501。 锈蚀等级 表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级: A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮,几乎无铁锈。 B级钢材表面已开始锈蚀,氧化皮开始成片状脱落。 C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除,但裸眼可看到轻微锈点。 D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落,裸眼可看到大量锈点。 根据SIS055900,这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的: St-钢丝刷除锈标准 St2,St3 Sa-喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3 喷砂除锈-Sa 喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层,可见的油、脂和污物也应去除。喷砂除锈后,表面应清洁,无灰尘和碎悄屑。 Sa1级轻度喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。 Sa2级彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物,氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除,残留物应附着牢固。 Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净 表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,表面具有均匀的金属色泽。 钢丝刷除锈-St St2 彻底的手工和动力工具除锈 表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮,铁锈、油漆涂层和杂质。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 同St2,但应比St2处理得更彻底,金属底材呈现金属光泽。 这些标准对表面处理有很大的帮助。油漆供应商一般对每种类型的油漆规定相应的表面处理标准。 确定要求 表面处理的方法和设备的选择应考以下因素: 1、表面破损的程度如何? 2、哪种设备适用? 3、油漆配套是何种类型? 4、表面结构如何? 5、施工的油漆是何类型? 6、所需的结果是什么? 操作要点 如要做好保养工作,应注意以下几点: 1、去除铁锈和氧化皮 2、去除锌盐。 3、去除油、脂和污物。

喷砂除锈施工的方案.doc

喷砂除锈施工方案 工程名称: 建设单位: 施工单位: 项目技术负责人: 编制人:

编制日期: 1.1编制原则: 我公司在认真勘察了钢板仓防腐施工的现场情况,在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上,经过充分的研究和论证,本着对工程负责的原则,以科学、严谨的态度编写了本施工方案。 我公司将在本施工方案作为施工的纲领性文件,用以指导工程的施工与管理,以确保各项管理目标的实现。同时,我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转,体现“以质量管理为中心,视工程质量为生命;坚持以人为本,严格过程控制,持续质量改进,努力完善保修服务,为业主提供满意的产品”的公司质量方针。 1.2编制依据: 1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91 1.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.2.4公司的质量体系文件 第二部分:工程概况 1、工程名称:钢板仓内外壁喷砂除锈防腐 2、工程地点:

第三部分:施工部署 3.1技术准备 组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理,按施工方案,规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划和各分部分项技术措施。 3.2.2工程材料准备 自购材料,组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告,合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商,对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检,做到不使用不合格的产品。 3.2.3生产准备 施工用电 施工用电为铝芯或铜芯橡皮线,动力线和照明线分开,并按规程设置漏电保护装置。 3.2.4机械设备准备 根据施工方案,对施工机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划,满足工程需求。 3.2.5劳动力准备 根据本工程特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量,并保证工程能连续施工。

钢材表面喷砂处理工艺分析

钢材表面喷砂除锈及防腐处理工艺 一、除锈去污的方法 钢材除锈大致有以下几种: 1、抛丸除锈:利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出,被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有:铸铁丸和钢丝切丸两种,铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2~3mm铁丸,表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧铁丝绳的钢丝切成2mm的小段而成,它的表面带有尖角,除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长,但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。 2、喷丸除锈:利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。 3、喷砂除锈:利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。可以采用金刚砂、石英砂等,石英砂的来源有:河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛,但对环境污染大;除锈完全靠人工操作,除锈后的构件表面粗糙度小,不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。而金刚砂可以重复利用。 4、酸洗除锈:酸洗除锈亦称化学除锈,其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应,使金属氧化物溶解,而除去钢材表面的锈蚀和污物。但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理;它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀,形成麻点。目前很少采用。 5、手工和动力除锈:工具简单施工方便。但劳动强度大,除锈质量差。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。其常用工具有:砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。

管道喷砂除锈技术要求

管道喷砂除锈技术要求 一、一般要求: 管道外表面的清理采用打砂处理,达到Sa2.0级。3.8Mpa和9.8Mpa的蒸汽动力管线内部达到Sa2.0级后压缩空气吹净,酸洗并用水冲洗干净再用白色布拖干净。氧气管道线按照要求脱脂处理。其它管线的内部清理根据管道分类和介质按照设计要求和相应施工规范执行。 二、参照标准: 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 三、管道喷砂除锈技术要求: 1、喷砂除锈基本要求 1.1、前期控制 喷砂前,依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中规定的Sa2.0级规定,对金属管道表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 1.2、磨料控制 喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质;磨料选用铜矿砂,以达到较好的除锈效果。砂料粒径以0.5~1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内,筛孔大小为:粗筛40~48孔/cm2(粒径l.2mm)、细筛372~476孔/cm2(粒径0.3mm)。 1.3、工具控制 喷砂操作时,空压机气压为6.0×105~6.5×105Pa,气压变幅为0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠,以及喷嘴磨损情况,当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。 1.4、环境控制 鉴于罐体喷砂除锈为露天作业,施工时除应注意防尘和环境保护,还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度,计算当日露点,做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。 1.5、工艺控制 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体管道表面距离以100~300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体管道表面法线夹角以15°~30°为宜。 喷砂除锈后、进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基体管道表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 1.6、质量控制

钢结构喷砂除锈、防腐施工方案

山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构 喷砂除锈、防腐 施工方案 审定: 审核: 编制: 林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司 2014年10月30日

目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工步骤 五、施工准备 六、施工技术要求 七、质量要求 八、安全技术措施 九、文明施工、环境保护 十、施工机具计划表 十一、手段用料计划表 十二、劳动力计划表

一、编制说明 为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工,明确工序,特编制此施工方案。 二、编制依据 1. LNG项目施工图纸; 2.《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95; 3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 5.北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。 6.除工程设计要求外,尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、标准。 三、工程概况 本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩,为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。该工程要求: 1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的质量要求。 2.所有构件表面应彻底清理,做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、粉尘和水渍,采用喷砂除锈,除锈等级为Sa2 1/2。 3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品,不同厂家、不同品种的涂料严禁混用。涂料涂刷应附合下表规定: 4.对吊装时损伤的涂装表面,应再进行清理,并按原设计要求的遍数进行修补。 5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷,防火涂料钢梁、檩条、支撑可采用室内薄型防火涂料。涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。各

喷砂除锈施工方案

(此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!)(文件备案编号:) 施工方案 工程名称: 编制单位: 编制人: 审核人: 批准人:

1.1编制原则: 我公司在认真勘察了钢板仓防腐施工的现场情况,在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上,经过充分的研究和论证,本着对工程负责的原则,以科学、严谨的态度编写了本施工方案。 我公司将在本施工方案作为施工的纲领性文件,用以指导工程的施工与管理,以确保各项管理目标的实现。同时,我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转,体现“以质量管理为中心,视工程质量为生命;坚持以人为本,严格过程控制,持续质量改进,努力完善保修服务,为业主提供满意的产品”的公司质量方针。 1.2编制依据: 1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91 1.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.2.4公司的质量体系文件 第二部分:工程概况 1、工程名称:钢板仓内外壁喷砂除锈防腐 2、工程地点:

第三部分:施工部署 3.1技术准备 组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理,按施工方案,规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划和各分部分项技术措施。 3.2.2工程材料准备 自购材料,组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告,合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商,对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检,做到不使用不合格的产品。 3.2.3生产准备 施工用电 施工用电为铝芯或铜芯橡皮线,动力线和照明线分开,并按规程设置漏电保护装置。 3.2.4机械设备准备 根据施工方案,对施工机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划,满足工程需求。 3.2.5劳动力准备 根据本工程特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量,并保证工程能连续施工。

喷砂处理工艺标准

钢材表面喷砂处理工艺标准 1、技术要求 1.1 按SDZ01.1的规范执行,采用喷砂除锈; 1.2 经处理后的钢材表面应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级,精糙度在RZ60um~80um的范围内; 1.3 表面预处理完成后12h内进行油漆涂装。 2、钢材表面喷砂处理的工作条件 2.1 空气相对湿度低于85%; 2.2 基体金属表面温度至少高于露点3。C; 2.3 在进行喷射处理之前,仔细清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。 3、喷砂处理施工要点 3.1 工艺参数 3.1.1 磨料选择铸铁砂,粒径为0.5mm~1.5mm。磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污; 3.1.2 喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为0.7MPa; 3.1.3 喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离; 3.1.4 喷嘴的孔口直径由于磨损而增大,当其直径增大25%时需更换; 3.1.5 喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30。范围

内。 3.2 操作要点 3.2.1 喷砂设备尽量接近工作,以减少管路长度和压力损失,避免过多的管道磨损,也便于施工人员相互联系; 3.2.2 喷砂软管力求顺直,减少压力损失和磨料对软管的集中磨损,对施工中必须弯折的地方,要经常调换方向,使磨损均匀,延长软管的使用寿命; 3.2.3 为了防止漏喷和空放、减少移位次数,提高磨料利用率和工作效率,在施工前要全面进行考虑,合理安排喷射位置,拟定喷射路线; 3.2.4 视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度; 3.2.5 在喷射过程中,根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整; 3.2.6表面预处理后,用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑,清理后的表面不得用手触摸; 3.2.7 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,必须重新进行处理; 3.2.8 预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂,其间隔时间越短越好。在潮湿或工业大气压等环境条件下,须在4h内涂装完毕,晴天或温度不大时,最长间隔不超过12h。 4、质量评定

钢结构喷砂除锈防腐施工方案

钢结构喷砂除锈防腐施 工方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构喷砂除锈、防腐 施工方案 审定: 审核: 编制: 林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司 2014年10月30日 目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工步骤 五、施工准备 六、施工技术要求 七、质量要求 八、安全技术措施

九、文明施工、环境保护 十、施工机具计划表 十一、手段用料计划表 十二、劳动力计划表 一、编制说明 为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工,明确工序,特编制此施工方案。 二、编制依据 1. LNG项目施工图纸; 2.《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95; 3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 5.北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。 6.除工程设计要求外,尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、标准。 三、工程概况 本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩,为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。该工程要求: 1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的质量要求。 2.所有构件表面应彻底清理,做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、粉尘和水渍,采用喷砂除锈,除锈等级为Sa2 1/2。 3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品,不同厂家、不同

4.对吊装时损伤的涂装表面,应再进行清理,并按原设计要求的遍数进行修补。 5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷,防火涂料钢梁、檩条、支撑可采用室内薄型防火涂料。涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。各承重构件的耐火极限详见建筑图纸中要求。涂料的质量应符合国家标准《钢结构防火涂料》GB9490和《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90的要求。所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆(涂料)之间应进行相容性试验,试验合格后方可使用。 四、施工步骤 设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––无机环氧富锌底漆––––环氧云铁中间漆––––可覆涂聚氨脂面漆––––交付安装––––安装焊缝处除锈––––质量检验、交工验收 五、施工准备 施工技术准备 进行设计交底、图纸会审,然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。 现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案,以便顺利施工。 计量器具精度应满足施工要求,并经校验合格。 现场准备 施工现场通电、通水,铺设道路并满足施工需要,根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。 按厂方安全防火的有关规定,设置好安全防火用具。 材料检验和保存

除锈等级

除锈方法的字母表示如下: Sa——表示喷射和抛丸除锈法。 St——表示手动工具和动力工具除锈法,如铲刀,动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈。 喷射除锈等级: 喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面,有四个除锈等级,其文字表述如下: Sa1.0——表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污垢,并且没有附着力不牢的氧化皮,铁锈和旧油漆涂层等附着物。 Sa2.0——彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物已基本清除。其残留物应是牢固附着的。 Sa2.5——表示很彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。 Sa3.0——表示使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属光泽。 其中: Sa1.0级相当于手工除锈; Sa2.0级属喷砂处理最低级,也叫工业清理级; Sa2.5级是工业上普遍用来用作技术要求或验收标准的级别,也叫近白清理级; Sa3.0级是喷砂处理的最高级别,也叫白色清理级,在这一级别上,钢材表面基体粗糙度可达Ra40um以上,与环氧富锌底漆的结合强度可大于12MPa,大大提高了钢材表面与油漆等防腐涂料的结合力,防腐年限可长达20年以上。 如果要达到Sa3.0的处理级别,需要压缩空气经后冷却器处理后的含水量大大降低,在多级压缩机之间有可能还要用上中间冷却器,同时在喷砂过程中,也要在喷砂间内使用除湿机来降低空气中的相对湿度,以免新处理后的钢板表面由于湿气的影响而再次返黄。

钢结构的除锈等级划分

钢结构的除锈等级划分 一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。 三、喷射和抛射除锈,用字母“sa”表示,分四个等级: 一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。 三、喷射和抛射除锈,用字母“sa”表示,分四个等级: sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈等附着物基本清除。 sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,该表面显示均匀的金属色泽。 手工除锈等级: St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。 表面处理是取得良好涂装效果的关键。表面处理的投资相当值得。因此,对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。 用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的,如瑞典标准:SIS055900或ISO08501。 锈蚀等级 表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级: A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮,几乎无铁锈。 B级钢材表面已经开始锈蚀,氧化皮开始呈片状脱落。

喷砂除锈的施工方法

喷砂除锈 中文名称: 喷砂除锈 英文名称: sand blasting 定义: 用压缩空气喷射砂粒除锈的方法。 一、什么是喷砂 是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。 二、喷砂的主要应用范围 (一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。 (二)铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看。

(三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。 (四)改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。 (五)光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。 如不锈钢工件、塑胶的打磨,玉器的磨光,木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。 三、喷砂工作时应注意的事项 1、工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。 2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次。 3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作。 4、压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa。 5、喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。 6、喷砂机工作时,禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时,应停机进行。 7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。 8、工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁。

2015除锈刷漆标准

除锈刷漆质量要求 一、除锈管理办法 A、手工除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位,对于螺栓、螺母等固定件,不作 除锈要求(钢结构的地脚螺栓、螺母除外); 2、手工除锈前应用刮刀、铲刀去除疏松油漆和附着的铁锈层; 3、对于可敲击除锈的设施,用空压凿刀的平头敲击,去除重锈块和锈瘤; 4、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨;可见黑色 氧化层, 5、对于设施的边角部位,如法兰的连接面等,采用钢丝刷或平锉刀等工 具进行处理; 6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施,保持表面的清洁; 7、除锈处理后,必须尽快涂刷头道底漆,一般不允许超过4小时,更不 允许过夜。 B、动力除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位,对于螺栓、螺母等固定件,不作 除锈要求(钢结构地脚螺栓、螺母除外); 2、除锈前应用刮刀或铲刀去除疏松油漆和厚的铁锈层; 3、对于可敲击除锈的设施,用空压凿刀的平头敲击,去除重锈块和锈瘤; 4、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮,对设施的表面进行对角 打磨,且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层, 5、对于设施的边角部位,采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理; 6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施,保持表面的清洁; 7、除锈处理后,必须尽快涂刷头道底漆,一般不允许超过4小时,更不 允许过夜。 3.1.3喷砂除锈 3.1.3.1 喷砂除锈施工程序及要求: 1、施工单位应提供详细,周密的工作计划,交由公司生产部审核;

2、施工之前,施工单位要与生产部负责人员进行监理沟通,按照监理 要求,及时报检,并填报相关表格,以便进行施工质量能及时验收, 报检表格见附表二; 3、喷砂之前,必须对喷砂以外其他设备加以保护。 4、喷砂除锈前,必须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块 状铁锈和疏松旧漆,可见的油,脂和污物等也应去除; 5、开始喷砂除锈,保证送风管尺寸合适,压缩空气供应充足; 6、喷砂除锈表面粗糙度均匀,上下距离为50-100微米(1.2-1.3mil/s); 7、每次喷砂一小块面积,清除灰尘和喷砂材料。喷砂后及时涂刷一度底 漆以保护这些区域。临时底漆在施工后应迅速干燥,另外喷砂除锈场 所应避开新涂装区域,防止产生干扰影响固化质量。 3.1.3.2 喷砂除锈具体验收标准: 1、质量验收标准参照国标Sa1- Sa3: Sa1级轻度喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质; Sa2级彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除,残留物应附着牢固; Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑; Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,表面具有均匀的金属色泽。 2、喷砂设施表面粗糙度、喷砂等级等各项验收标准达标,喷砂除锈后周 围设备应保护完备,喷砂现场整洁; 3、监督人员须及时进行质量监督,填写报检表,如发现不合格现象,要 求施工单位返工,并及时给予处理,否则不得进行下一步施工程序。 二、涂刷油漆管理办法: A、新刷油漆

除锈等级标准

除锈等级标准 Prepared on 24 November 2020

钢材除锈等级标准 表面处理是取得良好涂装效果的关键。表面处理的投资相当可观,因此,对选择表面处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。 用国际标准来衡量表面处理也是很重要的,如瑞典标准SIS055900或ISO8501。 表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级: A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮,几乎无铁锈。 B级钢材表面已开始锈蚀,氧化皮开始成片状脱落。 C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除,但裸眼可看到轻微锈点。 D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落,裸眼可看到大量锈点。 根据SIS055900,这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的: St-钢丝刷除锈标准 St2,St3 Sa-喷砂除锈标准Sa1,Sa2,,Sa3 -Sa

喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层,可见的油、脂和污物也应去除。喷砂除锈后,表面应清洁,无灰尘和碎悄屑。 Sa1级轻度喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。 Sa2级彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物,氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除,残留物应附着牢固。 级非常彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净 表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,表面具有均匀的金属色泽。 钢丝刷除锈-St St2 彻底的手工和动力工具除锈

表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮,铁锈、油漆涂层和杂质。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 同St2,但应比St2处理得更彻底,金属底材呈现金属光泽。 这些标准对表面处理有很大的帮助。油漆供应商一般对每种类型的油漆规定相应的表面处理标准。 确定要求 表面处理的方法和设备的选择应考以下因素: 1、表面破损的程度如何 2、哪种设备适用 3、油漆配套是何种类型 4、表面结构如何 5、施工的油漆是何类型 6、所需的结果是什么 操作要点 如要做好保养工作,应注意以下几点:

喷砂除锈施工方案

A2 施工组织设计(方案)报审表 工程名称:编号:

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目 施工方案 编制: 审核: 批准: 批准日期:

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工组织机构及主要人员配备 四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求 五、施工进度计划及工期保证措施 六、劳动力计划安排 七、施工设备及工机具配置 八、质量目标的确定及保证措施 九、安全体系的确定及保证措施 十、材料、设备的保管措施 十一、降低成本措施 十二、注意事项及安全措施 一、工程概况 1、工程简介 本工程是项目,由设计,根据储罐防腐保温技术条件,防腐执行GB50393-2008、保温执行SH/T3522-2003的要求。

2、主要工作量 1)罐底板上表面防腐、罐体内表面防腐、罐体外表面防腐、罐顶内、外表面防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础连接处防腐,罐体防腐按图纸说明加设计变更工程联络单,严格执行GB50393—2008要求。 2)除锈等级应符合GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级。 3、涂装防腐的施工,验收应严格按照SH3022—1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》。 4、A、T-006A/B、T-007A/B罐体罐顶及壁板内表面防腐要求 1)底漆采用无机富锌底漆二道,干膜厚度>80um 2)面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道,干膜厚度>170um B、罐底板上表面 1)底漆采用无机富锌底漆二道,干膜厚度>80um 2)面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道,干膜厚度>170um 5、T-006A/B、T-007A/B罐体外表面(包括罐顶) 1)底漆采用环氧富锌底漆二道,干膜厚度>80um 2)面漆采用配套脂肪族丙烯酸聚氨脂防腐涂料面漆二道,干膜厚度>150um 6、T-006A/B、T-007A/B直梯平台,罐顶平台等钢结构采用环氧带锈底漆,干膜厚度≥70um,环氧云铁防锈中间漆及丙烯酸聚氨酯面漆干膜厚度≥90um 7、罐底边缘板与基础连接处,采用CTPU防水涂料,涂层厚度>3mm。 二、编制依据 1.招标文件及施工图纸 2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—1988 3.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 4.《涂装钢材表面处理规范》SYJ4007-86

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