LNG钢瓶充装操作规程

LNG钢瓶充装操作规程
LNG钢瓶充装操作规程

LNG钢瓶充装操作规程(初稿)

一、充装前对钢瓶的检查

1、检查气瓶是否是LNG钢瓶。

2、检查气瓶上钢印,是否超过使用年限。

3、检查钢瓶和瓶架是否有被撞击或其他意外变形等,压力表、安全阀等安全附件是否齐全完好。

4、检查各阀门手轮是否有松动,增压阀是否关闭。

5、如果发现上述情况有不合格时,必须处理完好后才能充装。如果现场不能及时处理,必须把压力放低后放置一旁,待修理好后再投入使用。

6、充装人员检查、确认LNG钢瓶是否有余压

7、检查LNG钢瓶及附件合格

8、检查钢瓶阀门无漏气、开关灵活

9、LNG钢瓶外表完好、无异常

10、检查装车叉车完好、灵活

11、对充装用的磅秤进行校验

12、给磅秤加垫木板

13、现场设立“正在充装,请勿靠近”警示牌

14、检查 LNG 钢瓶压力、重量,确认正常

15、连接好静电接地线

16、LNG 钢瓶、充装台软管的连接丝要缠生料带

17.将钢瓶与充装台的软管连接牢固

二、充装前引液

充装前必须对管道进行预冷:

先确认BOG管路畅通,然后打开卸车台进液-BOG平衡阀,再打开待供液储罐的进液总阀、紧急切断阀和下进液阀(打开充装引液阀,开启两到三圈,不要开太大,以免出液过快对管道冲击太大),当卸车台进液-BOG平衡阀结霜时关小供液储罐下进液阀(充装引液阀),(此时管道有砰砰声属正常现象),听到管道声音变小时再关小点阀门,此时可稍微打开液相管道上的充液阀检查(检查时绝对不能对准人)是否有液,有液喷出即可关闭引液阀表明预冷完成,等待充装。

三、充装操作

1、使用防爆扳手将金属软管连接至钢瓶气相阀(排放阀)、液相阀(进出液阀),连接好后再检查一遍,不得有松动。

2、金属软管连接好后利用 LNG 钢瓶残余天然气对气、液相充装软管进行吹扫置换,并检查确认各法兰接口无漏气、漏液:

(1)打开充装进液管(卸车台进液管)放散阀,再缓慢打开钢瓶上的液相阀(进出液阀)10~15秒;

(2)打开卸车台气相管放散阀,再缓慢打开充装钢瓶气相阀(排放阀)10~15秒。

3、打开钢瓶上的液相阀(进出液阀)和气相阀(排放阀)(一定要开到底,不允许半开,以免漏液、漏气),然后先打开管道上的气相阀,将钢瓶中气相天然气排到BOG管中,待钢瓶压力降至与储罐压差为0.2MPa以上(或与管网压力相同)后再缓慢打开管道上的充液阀

(卸车台进液阀,进液管上必须装有止回旁通阀)开始充装(要控制流速,不得超过 5 米/秒)。

4、达到充装量后,先关闭管道阀门,然后关闭钢瓶阀门,再打开回液阀门将液相软管中的液体回收,待软管上的霜化完后拆除软管。

5、拆下静电接地线,将钢瓶放在指定区域,充装作业完成。

6、按瓶号分别记录钢瓶充装量。

四、回液

充装完成后,关闭储罐紧急切断阀,打开回液阀回液。关闭储罐气相阀,打开总放空阀将气相管道余气放入BOG管送至管网。

五、注意事项

1、雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG 储罐压力异常及其它不允许充装的情况下不得从事充装作业,宜在 LNG 储罐罐容大于 15% 的情况下进行充装作业。

2、充装时至少两人或两人以上操作,严禁一人进行充装。充装时穿好工作服,戴好防护手套和防护面罩。

3、充装过程中注意观察钢瓶瓶阀、管道阀门等是否有泄漏,不得随意离开。

4、充装过程中不得嬉戏打闹。

液氨罐区充装安全规范

编号:SY-AQ-04155 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液氨罐区充装安全规范 Safety code for filling liquid ammonia tank farm

液氨罐区充装安全规范 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 1、液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道,必须符合以下要求: --使用单位应当设专(兼)职人员管理,建立特种设备安全技术档案; --按照TSGR0004、GB/T20801.5等对压力容器和压力管道定期进行检测检验,未经检验或者检验不合格的,不准使用; --液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查,并作出记录。对日常维护保养时发现异常情况的,应当及时处理。 2、液氨储罐应满足下列要求: --液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件,超过100m3的液氨储罐应设双安全阀,要定期校验,保证完好灵敏。 --安全阀应为全启式,安全阀出口管,应接至火炬系统。确有困难时,可就地放空,但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑

物顶3m以上; --根据工艺条件,液氨储罐应设置上、下限液位报警装置; --日常储罐充装系数不应大于0.85; --存储量构成重大危险源的,应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。装置中液氨总量超过500吨的,应配备温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置,并具备信息远传和连续记录等功能,电子记录数据的保存时间不少于60天。 3、液氨存储装卸区域应加强安全用电管理,并满足以下要求: --电气、仪表设备以及照明灯具和控制开关应符合防爆等级要求; --电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内; --应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min; --设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处,严禁将电器开关设在防火堤内。

钢瓶充装操作规程示范文本

钢瓶充装操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钢瓶充装操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 气瓶充装人员必须经相关部门培训考试合格,并严格 按照本规程要求进行灌瓶作业: 1、新钢瓶或检验第一次充装时,必须经过抽真空(真空 度不低于600mmHG)或充氮气置换处理。 2、灌瓶用秤应保持准确,最大称量值应为称量的1.5- 3倍,其检验期不得超过三个月,用秤的平台应当铺上胶垫 板,在灌装接头上设置静电接地线。 3、灌瓶时,操作人员必须思想集中,首先把液化气钢 瓶放在台秤上,接好灌装接头,按标定空瓶重量加上规定 的灌瓶重量对好台秤上的滑标位置,然后将灌装嘴的控制 阀门打开,再把灌装嘴与角阀接通,分别打开灌装嘴上的 开关和钢瓶角阀,液化气即灌入钢瓶,当灌装量达到规定

量时,立即关闭灌装嘴上的开关和钢瓶角阀,卸下灌装嘴,便可从台秤上取下钢瓶。 4、对于缺少零部件,皮重不清,新投产(包括检验后打压,第一次使用)没有抽真空,用火烤过,有明显碰撞损伤,有漏气现象或超过使用期限而未检验的钢瓶,一律不准灌装液化气。 5、灌装后的钢瓶要设专人进行抽查复秤,发现超装或漏气的钢瓶必须立即进行处理,严禁入库发给用户。 6、车间内严禁拖、滚钢瓶,严禁用铁器互相敲打,碰撞防止产生火花。 7、对超重瓶漏气及时处理,不得发给用户或在仓库过夜,不准在车间内存放。 8、灌瓶时,必须做到每只罐装钢瓶的充装量都以秤控制,不得同时数几只钢瓶并联罐装以其中一只的称重量来代表每只灌装量。

液氨安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 液氨安全操作规程(标准版)

液氨安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、操作必须熟悉岗位操作规程,了解掌握液氨使用要求,持证上岗; 2、液氨设备的安全装置必须齐全、灵敏,可靠; 3、冲氨管道上的接头,阀门、仪表不能与油脂接触; 4、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤伤和发生火花,以防触电;禁止用水冲洗电气设备,保持周围干燥清洁; 5、开压力阀时,切勿面对阀门,应站在阀门一侧,以防人身事故。 冲氨作业,必须穿戴好防护服、眼镜、口罩、手套、胶鞋; 6、开机前仔细检查设备以及所有阀门无误,绝缘性能良好方可启动; 7、严禁各种泵的空转运行; 8、严禁氨气由压力设备及管道内急剧放出,以防止流体急速流动而产生静电,发生爆炸; 9、液氨罐在充装前必须保证正压,防止内存空气;

10、液氨罐充装中和充装后压力不超过1Mpa; 11、液氨罐充装量不得超过安全警戒线。 备注:(1)、氨的特性: A、分子式:NH3;分子量:17.04;CAS编号:7664-41-7;熔点:-77.7℃;沸点:-33.4℃;蒸汽压力:992kPa(20℃);气氨相对密度(空气=1):0.59;液氨相对密度(水=1):0.7067(25℃);自燃点:651.11℃;爆炸极限:16%~25%;1%水溶液pH值:11.7。 B、一是液氨具有毒、腐蚀等理化特性;二是液氨的生产、储存、充装设施的安全性要求较高;三是系统的操作与管理要求严格,其危险性具体表现在以下方面:①、介质易挥发扩散:液氨在充装过程中,稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散,尤其是在高温季节,将会危害人体健康,严重污染周围环境。②介质腐蚀性:液氨具有腐蚀性,大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀,严重时造成人员伤亡及环境污染。因此,要求管道、贮罐能抗腐蚀,并且充装管线接口要绝对密封。③氨蒸气爆炸极限低,空气中氨蒸汽浓度达到15.7%~27.4%时,遇火星会引起燃烧爆炸。有油类存在时,将增加燃烧的危险性。 ④毒性:低浓度氨对人的粘膜有刺激性作用;高浓度氨除可因组织溶解性坏死,造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外,还可引起

氮气充装作业安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD957 氮气充装作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

氮气充装作业安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 为了控制事故的发生,避免人员及财产的损失,特修改完善安全操作规程如下。全体员工必须遵照执行。 1. 充装前必须戴好劳动保护手套,对设备状况、压力表、充装卡具、称重衡器的灵敏度进行认真地检查,如有异常现象,应立即更换,严禁带病充装。 2. 充装前认真检查所充装的气瓶是否通过检查,合格,不合格气瓶禁止充装。 3. 保持充装间通道畅通,室内放置钢瓶(空瓶)与(实瓶)不得过多。 4. 认真确认气瓶重量、容积等数据,然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量,严禁超压充装。 5. 推瓶时可以徒手滚动,即用一手拖住瓶帽,使瓶身倾斜,另一只手推动瓶身沿地面旋转,用瓶底边走边滚,也可以用两手各握一只气瓶的瓶帽,使两只气瓶在胸前交叉滚动。但这要根据其远近和人员的熟练程度而定。 6. 检查气瓶与卡具连接要牢固、可靠后打开各气瓶瓶阀,观察是否漏气(特别要注意瓶阀开启时是否漏气)。

液氨充装规定(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液氨充装规定(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

液氨充装规定(最新版) 一、罐装地点和灌区周围严禁烟火,非专职工作人员不得在罐装地点与灌区周围逗留、玩耍、歇凉。 二、液氨、甲醇充装必须经销售公司检查所有证件及相关手续,填写核准登记表,交充装员复审。 三、液氨、甲醇充装前,本单位充装员对采购单位资质、车辆进行复核登记,不符合条件的拒绝充装,符合条件的充装完毕后,可根据公司经营管理规定办理相关手续和复验、核准登记。 四、采购液氨、甲醇单位必须持有以下资质和要求: 1、购货单位的资质。具备危险化学品《安全生产许可证》或《经营许可证》。 2、运输车辆所在运输企业的资质。具备《道路危险货物运输经营许可证》。 3、运输车辆的资质。具备:(1)机动车辆行驶证;(2)与核准

经营范围相一致的《道路运输证》;(3)运输车辆及罐体与行驶证照片一致;(4)《道路运输证》核定载质量与行驶证标注的载质量一致;(5)移动式压力容器使用登记证(承压罐车)最大充装量应不大于行驶证核定载质量。 4、驾驶员和押运员的资质。具备:(1)驾驶员驾驶证、《营业性道路运输驾驶员从业资格证》;(2)押运员《道路危险货物运输操作证》。 5、安全警示标志、标识。运输车辆、罐体必须按照有关规定安装告示牌和喷涂“毒”、“爆”等文字及道路运输危险货物标志。 6、槽车或钢瓶内剩有液氨时,充装前应准确计量,否则应排至余压0.05MPa,再行充装。 7、充装系数铭牌积数不得超过0.52t/m3。 8、液氨充装必须执行重量复验制度,磅秤最大称重值应为常用秤量的1.5-3倍。 9、液氨、甲醇贮运工具必须专用,不得混装。 10、灌装时,充装点不得少于两人,一人在灌装充装点现场,

二氧化碳气瓶充装操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A43565 二氧化碳气瓶充装操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

二氧化碳气瓶充装操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、充装前检查设备、管道状况:检查储罐液体低于0.3m3时不得充装;检查压力表、阀门、充装夹具、台秤,如有异常现象立即处理保持安全完好状态方能充装。 2、充装前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的,并排空瓶内余压。 3、开启液体泵上回流阀,平稳开启泵上进液阀,让泵进液预冷三至五分钟。用卡子连接代替螺纹连接时,仔佃检查确认瓶阀出口螺纹型式是外螺纹(右旋),夹好气瓶后对气瓶进行称重,打开充装排

液氨充装操作规程(2021年)

液氨充装操作规程(2021年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0691

液氨充装操作规程(2021年) 一、充装液氨前必须检查下列事项: 1、磅秤是否在校验期内,称重是否准确。 2、充装用压力表是否在校验期内,指示是否准确。 3、防晒设施,安全设施是否完好有效。 4、充装事故处理办法是否完善。 二、气瓶入站后,充装前检查应完成下列内容: 1、气瓶是否属本站自有气瓶。 2、漆色、字样是否准确。 3、防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好。 4、气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问。 5、气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整,是否在

检验期内。 6、确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量。 7、确认气瓶有无余压,瓶内介质是否为氨。 8、检查气瓶警示标签是否完好,不完好时重贴一张。 9、充装前检查有疑问,报质保技术负责人安排处理,并有详细记录。 三、充装前检查有下列情况之一的气瓶,应先进行处理,否则严禁充装: 1、钢印标记,颜色标记不符合规定,对瓶内介质未确认的。 2、附件损坏、不全和不符合规定的。 3、瓶内无剩余压力的。 4、超过检验期限的。 5、经外观检查,存在明显损伤,需进一步检验的。 6、首次充装或检验后首次充装未置换的。 7、气瓶附件泄漏或有损伤不能确保安全的。 8、气瓶制造厂是否具有“气瓶制造许可证”。

充装岗位安全操作规程

编号:CZ-GC-02521 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 充装岗位安全操作规程 Safety operation procedures for filling post

充装岗位安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、充装前 1、首次开车、长期停车及检修后开车,必须进行全系统氮气置换经化验含氧量<3%,再用液氨气置换经化验液氨纯度≥98%。 2、充装管路中的液氨质量应符合GB536-88的要求。 3、充装容积流速应进行适当控制,充气流速应小于0.6m3/h。 4、按设备点检要求检查阀门、管路、压力表、充气软管等各连接部位均处于无泄漏完好状态。 5、待充装的液氨瓶是经过充装前检查符合要求的。将合格液氨瓶推入瓶架定位,接装充气夹具,注意检查瓶阀垫圈并对准瓶阀口顶牢,打开瓶阀、角阀查看并消除漏气,逐个检查有无漏开阀门的气瓶。 存在以下问题气瓶严禁充装: (1).钢印标记不全或不能识别的;

(2).超过检验期限的; (3).颜色标记不符合GB7144规定的或表面漆色脱落严重的; (4).附件不全、损坏或不符合规定的; (5).瓶内无剩余压力或怀疑混入其他气体的; (6).经外观检查,存在明显损坏,需进一步进行检验的; (7).首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后,未经置换合格的。 6、与压缩岗联系,各项准备工作完成后,打开各排架进气阀,进行液氨气充装。 二、充装中 1、检查喷淋冷却水,水量应均匀、稳定。 2、检查瓶壁温度不得超过40℃。超过时,必须中断该瓶的充装,移至安全地带用大量水喷淋冷却后检查处理。 3、充装中,每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏应立即妥善处理。 4、分次充装时,每次充装后的静置时间不小于8h,并应关闭

液氨制氢炉安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L5956 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 液氨制氢炉安全操作规 程正式样本

液氨制氢炉安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题,应先排除故障后,才能进行下步工作。 2.进行触媒活化: 通电使设备升温至650℃,然后打开放空阀,并立即打开氨阀,通入氨气,此时氢阀关闭,气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时,活化就可停止。 3.接通水源打开氢阀,关闭放空阀,可正常送气。 4.停车,切断电源。先关氨气阀,再关氢气阀,最后切断水源。

5.操作过程中,注意防爆防火。操作者严禁吸烟,设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火,必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3%,并经过安技部门同意后才可进行。 6.经常检查设备密封性,自动温度控制是否灵敏可靠。 7.触媒需更换时的现象: (1)氨分解率降低,气体刺激性增加; (2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色; (3)系统阻力的增加,从压力表读数可判断。 8.更换触煤程序: (1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头,取出热电偶; (2)把整个设备向一侧倾斜;

各种气瓶充装操作规程

气体充装操作规程 2018.6

氩气瓶充装操作规程 为确保氩气充装安全及质量制定本规程,本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶,不适用于其他气体的充装。 1.充装前的准备 1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好,压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。 1.2待充气瓶经充装前检查,符合充装规范要求。 1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符,并在有效使用周期内。 1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气,对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶,逐只打开瓶阀和支路阀,并检查有无泄漏现象。 2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀,对泵进行预冷,当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时,启动泵。 2.3逐渐关闭预冷阀,打开泵出口阀(泵出现有节奏的敲击声,否则应重新预冷)进行充装作业。 2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况,温升过高应终止该瓶的充装,并妥善处理。对无温升气瓶,应退出气瓶检查瓶阀,排除故障再另行充装。 2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。

2.6充装中应控制充装速度,气瓶的充装流量不得大于8m3/h。 2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30℃。 2.8气瓶充装终了压力,应符合GB/T14194-2017《压缩气体气瓶充装规定》,不得超过在规定温度下的充装压力。 氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力: 2.9在到达充装终了压力时,应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀,直至全关该组进气阀,全开另一组进气阀。 2.10逐只关闭支路阀和瓶阀,从卡具上卸下气瓶。 2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象,并妥善处理。 2.12充装完毕应认真填写充装记录,签名备查。 2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。 2.14充装结束,应关闭泵的进液阀、回气阀,打开预冷阀排液泄压,并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时,关闭预冷阀。

氢气充装岗位职责及操作规程

氢气充装岗位职责及操作规程

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黄骅市金华化工有限责任公司 氢气充装岗位职责和相关操作工程 1:氢气充装站人员职责 1-1 氢气充装站站长职责 1-1-1 负责充装站的全面管理工作。 1-1-2 组织全站人员学习有关新规程新规定。 1-1-3 负责气瓶的建档工作,组织站内人员处理隐患或疑难气瓶的处理。 1-1-4 严格把好关,做好充装工作。 1-1-5 负责站内人员的任命及工作安排 1-2、氢气充装站技术负责人职责 1-2-1 认真贯彻执行国家省质监部门颁发的气瓶检验有关各项法规与标准。 1-2-2 对气瓶检验站质量技术总负责。 1-2-3 负责审核各项工作的操作规程、工艺流程与工艺卡。 1-2-4、负责审核气瓶的检验质量、判断气瓶的使用及报废,本人不在岗可委托技术员代理执行。 1-2-5、检查和监督各技术职能部门对法规规程及工艺标准的执行情况。 1-2-6、对技术人员、检验人员等进行定期的业务技能考核。 1-2-7、有权行驶质量否决权。 1-2-8、有权决定瓶检工作中质量问题的处理与结论。 1-2-9、对检验工作质量失控负责。 1-2-10、对经审核的检验报告的正确性负责。 1-3、充装负责人职责 1-3-1、带领全工段人员学习贯彻执行《气瓶安全监察规程》文件中的规定,坚持“安全第一”的原则。 1-3-2、领导各岗位完成气瓶充装前检查,充装气瓶附件修理,定期技术检验的申报管理及气瓶防腐等工作,保证正常情况下氢气气瓶充装的顺利进行。 1-3-3、组织工段人员处理隐患,保证生产安全运行。 1-3-4、完成上级领导交办的各种临时性任务。 1-3-5、经常向用户进行气瓶安全使用、运输、管理等教育,积极帮助用户解决使用上的实际问题。 1-4、氢气充装工职责 1-4-1、认真掌握和执行有关气瓶安全生产及充装的知识和法规,做到安全充装。

液氨站安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 液氨站安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3910-38 液氨站安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作规程 1、岗位任务 负责液氨的卸车,根据车间的指令送氨。 2、工艺指标 氨罐压力≤1.2 MPa 氨罐充装系数≤70% 氨压缩机排气温度≤150℃ 氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa 3、开车程序 接到车间开车指令,首先将紧急切断阀打开,然后到各个车间察看氨阀是否关闭,如未关闭,应立即关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀,再将通往各个车间的总阀打开即可。(注:每个阀门都必须缓慢开启) 4、液氨卸车程序

(1)槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管(注意:气氨进口与压缩机出口连通,液氨出口与液氨贮槽进口连通,不能接错!) (2)打开液氨储罐的进氨阀和气相阀,(注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门),然后再打开氨压缩机处的进氨阀。 (3)由于槽车压力一般都大于贮槽压力,缓慢开启槽车液氨出口阀,这时液氨由于压差进入液氨贮槽。 (4)当管道中的液氨流速减缓,这时就可以开启氨压缩机处氨气相阀,开启槽车气相阀,然后启动氨压缩机。 (5)当氨压缩机出口压力下降,槽车液氨卸完,按停车程序停氨压缩机。 (6)关闭各部阀门,拆掉卸车臂接头(注意:拆掉卸车臂接头前必须开启车上卸压阀,将管内残留液氨和压力卸掉) 二、安全规程

液氨充装规定

编号:SM-ZD-70461 液氨充装规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

液氨充装规定 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、罐装地点和灌区周围严禁烟火,非专职工作人员不得在罐装地点与灌区周围逗留、玩耍、歇凉。 二、液氨、甲醇充装必须经销售公司检查所有证件及相关手续,填写核准登记表,交充装员复审。 三、液氨、甲醇充装前,本单位充装员对采购单位资质、车辆进行复核登记,不符合条件的拒绝充装,符合条件的充装完毕后,可根据公司经营管理规定办理相关手续和复验、核准登记。 四、采购液氨、甲醇单位必须持有以下资质和要求: 1、购货单位的资质。具备危险化学品《安全生产许可证》或《经营许可证》。 2、运输车辆所在运输企业的资质。具备《道路危险货物运输经营许可证》。 3、运输车辆的资质。具备:(1)机动车辆行驶证;(2)与核准经营范围相一致的《道路运输证》;(3)运输车辆及罐

氩气、二氧化碳充装岗位操作规程

氩二氧化碳混合气充装岗位安全操作规程 一:岗位名称及任务 1.1岗位名称:Ar-CO2混合气体充装 1.2岗位任务:为客户充装符合要求的二氩混合气体 二:岗位定员及分工: 岗位定员:两名 主操作工负责Ar-CO2混合气体的充装;副操作工负责低温液体泵的开停及钢瓶的装卸。 三:混合气配制原理 根据分压法配制混合气原理,主要依据理想气体的道尔顿定律即在给定的容积下,混合气体的总压等于混合气体中各组分分压之和。 四:操作方法 4.1充装前检查

4.1.1接班时,应了解上一班充装情况、检瓶情况; 4.1.2充装前所有待充气瓶必须逐支进行检查,对存在钢瓶超期未检、附件不全或钢瓶表面存在严重损伤的一律不予充装; 4.1.3操作工应对钢瓶逐个进行余压检查,对于无余压的钢瓶应进行抽真空处理,然后再充装; 4.1.4对于客户有特殊充装要求时,应将缸瓶做好标记并单独充装; 4.1.5检查汇流排所有阀门、软管是否排气顺畅,汇流排管道紧固程度,接头之间是否漏气; 4.1.6检查二氧化碳原料气压力是否达到要求,瓶内二氧化碳重量是否满足要求; 4.1.7配置二氧化碳精密压力表是否准确,做到心中有数; 4.1.8检查电加热器及控制系统是否准确,安全可靠。 4.2二氧化碳充装操作过程 4.2.1将汇流排上所有气阀全部打开,进行均压2-3min,然后根据瓶内余压及二氧化碳配比要求准确计算出充入二氧化碳后应达到的压力; 4.2.2二氧化碳在充装过程中,要控制好进气阀门,进气一定要缓慢,力求稳、准; 4.2.3当压力达到所需压力时,关闭阀门,用手试探一下卡具前软管温度,如某一温度略高于其他软管温度,应卸下该瓶进行检查,并测量瓶内压力,若压力

液氨站安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.液氨站安全操作规程正式 版

液氨站安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、操作规程 1、岗位任务 负责液氨的卸车,根据车间的指令送氨。 2、工艺指标 氨罐压力≤1.2 MPa 氨罐充装系数≤70% 氨压缩机排气温度≤150℃ 氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa 3、开车程序 接到车间开车指令,首先将紧急切断阀打开,然后到各个车间察看氨阀是否关

闭,如未关闭,应立即关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀,再将通往各个车间的总阀打开即可。(注:每个阀门都必须缓慢开启) 4、液氨卸车程序 (1)槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管(注意:气氨进口与压缩机出口连通,液氨出口与液氨贮槽进口连通,不能接错!) (2)打开液氨储罐的进氨阀和气相阀,(注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门),然后再打开氨压缩机处的进氨阀。 (3)由于槽车压力一般都大于贮槽压力,缓慢开启槽车液氨出口阀,这时液氨由于压差进入液氨贮槽。

氩气充装安全操作规程

氩气充装安全操作规程 1、充装前的气瓶检验 1.1气瓶在充装前,应由经省级培训合格的气瓶充装前检 验合,并在气瓶上粘贴充装前检验合格证方可充装。 1.2下列情况之一的气瓶,不得充装: 1.2.1非国家批准的定点厂所制造的气瓶; 1.2.2非省级安全监察部门批准的气瓶检验单位所检验或 检验有效期限已过的气瓶; 1.2.3瓶阀、防震圈等到安全附件损坏、不全或瓶阀材质 不符合规定的气瓶; 1.2.4瓶内无剩余气体的; 1.2.5公称工作压力小于15MPa; 1.2.6气瓶直立不稳,不能保证安全充装的; 1.3下列情况的气瓶应分别进行如下处理: 1.3.1无法对瓶内原装气体作定性鉴别的无余气的气瓶: ·若瓶内原装介质非氩气,并发现瓶内有残留水等污染物时,应卸下瓶阀进行处理,再进行抽真空或用氩气置换。 ·从瓶色、瓶阀等检查表明是氩气的无余压气瓶,应进行抽真空处理。 1.3.2发现外来气瓶以次充好、以低压废瓶充当高压瓶等 到异常情况,应及时查明气瓶的来瓶单位报告厂长和技术负责人,予以追查处理,必要时报告当地锅炉压力容器安

全监察部门。 2、充装 2.1气瓶的充装压力,应根据不同的温度选取,且不得超 过气瓶最高使用温度下的最高允许压力。 在不同温度下的充装压力值,可按GB14194-1993《永久气体气瓶充装规定》执行。 2.2充装系统所用的压力表,其精度不得低于1.5级,表 盘直径不应小于150毫米。 2.3充装系统所用的压力表、安全阀,应按规定定期送专 业计量部门校验。 2.4当瓶内充装压力达到最高充装压力的1/3以上时,应 用手或仪器探测瓶体温度是否大体一致;检查接头是否有泄漏现象;检查瓶内是否有异常声响或出现其它反常情况,若有上述异常应及时查出原因,进行处理。 2.5氩气充装时,应确定专人对充装程式序进行检查及处 理,充装完毕,充装责任人必须在钢瓶上粘贴符合GB16807-1997《气瓶警示标签》和标注有充装日期和班次的产品合格证。 2.6充装后的气瓶,应由充装者对其逐只检查和进行密封 性试验,检查内容有: 2.6.1瓶内压力是否在规定范围; 2.6.2用皂液涂于瓶阀出口、瓶脖及其它密封部,观察有

液氨汽化操作规程

液氨汽化操作规程 一、任务:将钢瓶中的液氨,引入汽化罐中,利用减压蒸发 的原理,液氨在汽化罐中蒸发为气氨供反应器使用。二、工艺指标:压力:钢瓶内压≤1.6Mpa 汽化压力≤0.25MPa 温度:汽化温度≤40℃汽化速率≤180kg/h。 三、操作规程: 1、准备好足够数量的液氨钢瓶,吊装钢瓶时平行移动,只 允垂直升降,严禁斜拉,并严格遵守吊装作业规程。2、接通知后用钢丝软管将钢瓶与分配器连接妥当,并做好 钢瓶与分配器间的静电跨接和接地工作。 3、静置15分钟后,微开钢瓶出口阀,观察各密封处无泄 漏后,开启分配器进阀,并逐渐开大钢瓶出口阀,供氨汽化罐,同时注意观察汽化罐压力,并视生产要求逐台增加钢瓶量。 4、当钢瓶内气压降低或汽化速度缓慢时,可开启热水循环 喷淋,但严格控制循环水温≤40℃,汽化速度≤180kg/h。 5、更换钢瓶时,应先关闭钢瓶出口阀,再关闭分配器进阀, 缓慢松开钢瓶端连接螺母,并用手轻摇钢丝软管无余压后,拆卸螺母并保持软管口径向上进行移动和挂放,更换下的空钢瓶,归入空瓶区存放。在管道未完全拆卸下来前,不得将钢瓶与电动葫芦挂钩相连。 6、停止汽化作业时,须较反应器提前进行,并注意观察汽 化罐、缓冲罐内有无积液,如有积液必须将其完全汽化,紧急情况下,可开启汽化罐放空,或排液阀确保安全生产。 四、注意事项: 1、操作时必须佩戴全面具和防护手套。 2、为有效控制汽化速率,软管只能连接钢瓶上端出口阀。 3、停止汽化后,在积液未尽或未开启放空、排液阀时,严 禁迅速将汽化罐、缓冲罐进出口阀关闭。 4、钢瓶移动后必须静置15分钟以上方可进行下一步操作。 五、巡回检查: 1、每半小时检查一次汽化压力、温度。 2、每小时计量一次务钢瓶重量,控制汽化速率。 3、每小时检查一次各密封点泄漏情况。 4、每两小时对远传压力与现场压力核对校准一次。 5、每小时记录一次工艺指标,设备运转状态。

液氨储罐安全操作规程2

液氨储罐操作规程 一、开车 1、原始开车 (1)先关闭氨罐压力表、液位计以外的所有球阀、截止阀。 (2)通过连接管与氨车连接,缓慢开启压氨的截止阀,氨罐根部阀。 (3)向氨罐充氨过程中,密切观测氨罐压力及设备管线有无泄漏。待氨罐液位到2米时即可停止充氨。 2、正常开车 (1)先关闭氨罐压力表、液位计以外的所有球阀、截止阀。 (2)开启氨罐进口阀,再缓慢开启合成放氨阀,随时注意氨罐及管线压力变化,防止超压。同时产生的气氨使氨罐压力上涨,注意观察压力表的变化情况,必要时开启驰放气阀以调节压力。 (3)在氨罐压力保持2.0Mp a~2.2Mp a时,液位2米以上时开启氨罐出口阀,给尿素送氨。 (4)注意检查设备有无泄漏情况,是否在工艺控制指标范围内(压力 2.0-2.3Mpa,液位计2-9米)。 3、正常停车 (1)放氨工关闭合成系统各放氨阀,听合成指令视情况关闭合成来氨阀。 (2)关闭驰放气阀保压,并随时监控氨罐压力变化,长期停车时,合成系统卸压后,关氨罐进出口根部阀。 (3)全厂停车时关闭给尿素送氨阀。 4、倒罐操作 (1)打开备用氨罐驰放气,使两个氨罐平衡压力。 (2)打开备用氨罐进口阀,使氨进入备用罐。 (3)打开在用氨罐出口阀,(尿素送氨阀门) (4)检查备用罐无异常后,关闭在用罐尿素送氨阀门、氨进口阀门,最后关闭驰放气阀门。 5、紧急停车 (1)放氨工关闭各放氨阀,氨罐操作工接合成指令视情况关闭合成来氨阀。 (2)根据尿素指令关闭给尿素送氨阀。 (3)通过驰放气控制压力防止超压。 6、液氨充装操作规程 (1)准备好防毒面具等防护用品。 (2)检查氨车人员证件、充装许可证,氨车压力表、紧急切断阀等安全附件是否灵敏,确认无问题后再充装。 (3)氨车人员连接充装鹤管与氨车进口阀。打开车上气液相阀,使压力泄到规定范围内,再进行充装。 (4)我公司充氨人员打开充装阀门后,坚守在根部阀处。氨车人员在紧急切断阀处。 (5)充装时应视槽车液位、压力调节。严禁超压、超重。 (6)充装完毕后,先关氨罐充装阀。关闭鹤管液相、气相阀。 (7)槽车人员待排气结束后,再拆卸充装鹤管与槽车进口阀连接处。

氢气充装岗位职责与操作规程

黄骅市金华化工有限责任公司 氢气充装岗位职责和相关操作工程 1:氢气充装站人员职责 1-1 氢气充装站站长职责 1-1-1 负责充装站的全面管理工作。 1-1-2 组织全站人员学习有关新规程新规定。 1-1-3 负责气瓶的建档工作,组织站内人员处理隐患或疑难气瓶的处理。 1-1-4 严格把好关,做好充装工作。 1-1-5 负责站内人员的任命及工作安排 1-2、氢气充装站技术负责人职责 1-2-1 认真贯彻执行国家省质监部门颁发的气瓶检验有关各项法规与标准。 1-2-2 对气瓶检验站质量技术总负责。 1-2-3 负责审核各项工作的操作规程、工艺流程与工艺卡。 1-2-4、负责审核气瓶的检验质量、判断气瓶的使用及报废,本人不在岗可委托技术员代理执行。 1-2-5、检查和监督各技术职能部门对法规规程及工艺标准的执行情况。 1-2-6、对技术人员、检验人员等进行定期的业务技能考核。 1-2-7、有权行驶质量否决权。 1-2-8、有权决定瓶检工作中质量问题的处理与结论。 1-2-9、对检验工作质量失控负责。 1-2-10、对经审核的检验报告的正确性负责。 1-3、充装负责人职责 1-3-1、带领全工段人员学习贯彻执行《气瓶安全监察规程》文件中的规定,坚持“安全第一”的原则。 1-3-2、领导各岗位完成气瓶充装前检查,充装气瓶附件修理,定期技术检验的申报管理及气瓶防腐等工作,保证正常情况下氢气气瓶充装的顺利进行。 1-3-3、组织工段人员处理隐患,保证生产安全运行。 1-3-4、完成上级领导交办的各种临时性任务。 1-3-5、经常向用户进行气瓶安全使用、运输、管理等教育,积极帮助用户解决使用上的实际问题。 1-4、氢气充装工职责 1-4-1、认真掌握和执行有关气瓶安全生产及充装的知识和法规,做到安全充装。

液氨槽车充装操作规程

Xxxxxx化工有限责任公司 液氨槽车充装操作安全规程 1、充装前准备工作 1.1充装人员充装操作时必须戴防护眼镜或面罩及胶手套防护用品。 1.2充装前应与当班调度及班长联系。 2、充装前对槽车进行检查 2.1检查槽车检验标记、铭牌周期是否超过期限。 2.2槽罐必须有安全阀、进出口阀、压力表等,并铅封完好,灵敏可靠,槽罐外露的接管、阀门必须加装安全保扩罩。 2.3槽内有余液,要判明槽内物料品名。 2.4运输车必须保证车况良好,槽罐应与车体固定牢靠, 2.5外表无明显变形或损坏,并装有导除静电等相应的安全装置。 2.6车辆排气管必须装设阻火器,电路系统应有切料总电源和隔离电火花装置。 2.7车辆应配备必要的防毒、灭火器材。 2.8运输液氨的汽车的驾驶员、押运员必须持有液氨(危险化学品)运输、押运许可证。 3、液氨槽车充装要点 3.1充装检验人员必须经教育培训,考试合格,持证上岗,人员相对稳定,不得随意换人。

3.2新槽车或检修后首次充装或槽内有不能确定品名的物料时,需向安环科汇报,通知中化室取样分析槽内物质。妥善处理,并清洗置换,置换合格后方能充装。 3.3槽车充装前必须称皮重。 3.4槽车充装前应在指定位置停稳,方可按下列程序操作:制动、手刹、熄火。 3.5检验合格的槽车:①接好防静电接地线;②检查槽车上所有阀门是否按要求开关和保持完好;③接好充装鹤管快装接头;④在操作人员的许可下,打开气相阀试压;⑤微开进液阀,进行试压试漏,检查各阀门、接头、法兰等有无泄漏;⑥确认无泄漏的情况下,逐渐全开液相进氨阀和气相回收阀,即可开始液氨灌装,注意充装速度不能过快。 3.6在充装时要仔细检查槽车压力、温度、液位的变化情况,如发现异常,应立即停止灌装,关气、液相截止阀和槽车的紧急切断阀,准确排除异常故障。 3.7经常检查液氨贮槽、槽车的液位、压力,充装量达到后,关闭氨槽充装总阀,同时关好槽车上的气、液相阀门,开液气连通阀,将充装鹤管内的液氨回收,关回收阀,开鹤管上小阀将鹤管内的压力泄完,关液压截止阀、气液连通阀,最后方可拆下快装接头,拆下的接头应放入水中,防止有残余液氨飞溅。

液氨制氢炉安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD982 液氨制氢炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

液氨制氢炉安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题,应先排除故障后,才能进行下步工作。 2.进行触媒活化: 通电使设备升温至650℃,然后打开放空阀,并立即打开氨阀,通入氨气,此时氢阀关闭,气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时,活化就可停止。 3.接通水源打开氢阀,关闭放空阀,可正常送气。 4.停车,切断电源。先关氨气阀,再关氢气阀,最后切断水源。 5.操作过程中,注意防爆防火。操作者严禁吸烟,设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火,必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3%,并经过安技部门同意后才可进行。 6.经常检查设备密封性,自动温度控制是否灵敏可靠。 7.触媒需更换时的现象:

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