双螺杆泵使用说明书
河北远东泵业制造有限公司HEBEI YUANDONG PUMPS
MANUFACTURE CO.，LTD.
OPERATING MANUAL
TWIN SCREW PUMPS TYPE W、V W、V型双螺杆泵
使用维护说明书
中国河北泊头道东街 NO.88,Daodong Street,Botou City, Hebei Provice, P.R.China
电话:(0317) 8266649 8263980 传真:(0317)8265584 邮政编码:062150 Phone:(0317) 8266649 8263980 Fax:(0317)8265584 Postcode:062150
1 概述
1.1使用范围
双螺杆泵是回转式正排量容积泵，能够输送包括非常高粘度液体在内的多种液体介质。选择合适的材料可以输送有腐蚀性的介质。
泵具有较强的自吸能力，并且能够气液混输。输送介质的回转元件之间，以及回转元件与定子间互不接触。
泵有卧式、立式、带保温套结构型式。
1.2技术参数
双螺杆泵的技术参数包括泵的工作转速、工作压力、工作排量、输送介质的粘度、温度等，见附录或产品样本性能参数表及外型尺寸图。
1.3密封形式
带有外置轴承的螺杆泵要根据相关的运转条件和结构来选择密封形式：
1)普通填料密封；
2)单端面机械密封；
3)双端面机械密封或带密封液体系统的串联式密封；
4)金属波纹管密封。
1.4旁通阀说明
为了防止泵超过允许的压力，泵上设有旁通阀。在压力超过最大工作压力0.15MPa时，旁通阀开启，所输出的介质，部分回到泵的吸入腔，从而起到保护泵的作用。
这种阀只适于泵的一个旋转方向，对于可正反转的泵，须提供特殊的阀。旁通阀不能用作流量和压力调节。
1.5特殊结构选择
根据定货要求，可与泵体一起提供各种各样完整的保温装置，包括泵的部分保温和整体保温。
2 安全注意事项
本使用说明书包括在安装、运转和维护过程中要注意的基本问题。在安装和开机前维护工程师和操作人员必须仔细阅读本说明书。并将说明书保存在泵的工作现场，以便随时查阅。
另外，不仅此章节一般的安全规则要遵守，其它章节中专门的安全规则也要遵守。
2.1使用说明符号说明
本使用说明书中有些安全规则如果不遵守，就会给人身安全带来危险，这些安全规则要用如下危险警示符号特别标出：
当警告高压危险时用如下安全符号：
有些安全规则如果不遵守，就会造成设备功能失灵或危及设备的完好。这
另外，还有些标志直接标示在产品上，例如：转动方向箭头、接通液体符号等。
以上这些标志必须绝对注意，一定要明确它的意义。
2.2工作人员的技能及培训
用户必须使操作者明确了解说明书的内容及其职责范围。如果操作者不具备足够的工作能力，用户可委托生产厂家、供货商对操作者进行培训。
2.3维护、检查及安装工作中的安全
所有的维护、检查及安装工作都要由受过培训的操作人员来完成。上述工作只能在停机的状态下进行，使用说明书中所注明的停机方法必须遵守。
工作一经结束，所有的安全、保护装置都必须重新检查维护。 3 运输、储存及防护
用户收到泵时要立即要立即对运输过程中可能发生的损伤进行检查。
3.2 在运输过程中，有包装箱的，要严格按包装箱上标示的位置吊装。 3.3
没有包装箱或现在安装的，严禁吊轴承箱处，应吊泵的出口管法
兰处以及机组底座上标示的位置。（见图一）
3.4
立式泵用U 字钩分别置入两法兰孔中，以便对称起吊（见图二）。
3.5顾客特殊要求的包装，按协议规定进行。
3.6螺杆泵可以采用汽车、铁路运输及空运。在运输过程中，有特别防护要求的，按协议规定进行。
3.7
短时储存的防护
3.7.1首先应将泵腔、密封腔用相应的清洗剂清洗干净，并涂上不含酸和树脂的油脂。
3.7.2用橡胶密封盖将进、出口盖上。 3.7.3
用于输送食品和类似产品的防护方式必须采用与食品相适应
的方式进行防护。
4、泵及机组的安装
4.1 联轴器或皮带轮的安装
电机转矩的传递是通过弹性联轴器或V 型皮带进行的，联轴器必须能自动补偿传动期间其轴向、径向和角度的偏差。泵若用皮带传动或齿轮传动，机构须有附加的轴承支承。
装联轴器时，须先将轴径上的保护涂层用相应的溶剂拭去；嵌入键，通过在轴径上轻轻捶击（用塑料或木捶子）来装上联轴器或皮带轮。在驱动轴具有中心孔时，半联轴器或皮带轮可借助于相应的套装工具来安装，联轴器及皮带轮须用螺纹销紧固。
4.2 泵和电机在底座上的安装
泵和电机置于底座上并相互精确地连接在一起。为了避免在操作中泵机组的噪音、震动以及减少轴承和联轴器的磨损，联轴器角度偏差、径向偏差和联轴器的轴向间隙应尽量小（轴向间隙允许在2-5mm 之间）可以借助尺子检查。
4.3 在使用特殊联轴器时，要注意联轴器的使用规则。泵和电机在底座上连接好以后紧固。在机组底座上装上联轴器护罩或皮带护罩，检查联
轴器以及V 型皮带是否运转自如。
5 系统的安置
5.1
基础
为了确保运转和维修的场地需要，必须要保证有足够的安全空间。
基础的尺寸可以在相应的尺寸图中查取，底脚需严格按尺寸施工以防底座变形。
如果底座是钢结构且有弹性，那么要考虑这种承重结构的自然运动和振动。
5.2管路的铺设
在铺设管路时要注意下列问题：
1）在铺设进、出管路以及安装其它的辅助管路和设备时要注意，在泵的齿轮箱前，安装自由空间至少是泵总长度（不含电机）的1.2倍。
2）泵的进、出口管道的安装需满足下列要求：在静止状态下泵不能够排空，也就是说，螺旋套必须完全浸在输送介质中。
3）管路的直径至少应同泵进、出口直径相等。 4）在泵的进、出口管路上必须安装截止阀。
5）建议一定要在泵的出口附近管路上安装压力表；在泵的进口附近管路上安装真空表。
6管路作耐压试验和冲洗时，泵及附件应避免承受这些压力。 7 为了防止输送介质中的杂质进入泵体，而安装一个尽可能大的、细网目过滤器。且流动阻力最大10KPa;筛眼直径最大1mm..过滤器的安装须使之容易检修和清洗.
8,泵与管路法兰间装上完好的密封垫片并压固.
9
,管道及附件必须清理干净,从而防止较大焊渣及其它异物进入泵内,而发生泵的输送元件及其它元件的磨损和破坏.
10泵机组安装时要注意,把底座拧紧在基础上并不能产生附加应力.借助于直尺或千分表来对联轴器联接处进行检测,如果超过联轴器规定的允许值,那么机组底座就要重新调整.
11）
电机的转动方向要与泵上的转动方向指示箭头一致.且在检查电机
转动方向之前,必须将泵内灌满输送液.
泵绝对不能干转!!
即使短时间的干转也会损坏泵的密封(例如:机械密封的摩擦面) 6.启动
6.1 泵起动前将泵内注入足够的输送介质;检查齿轮箱的油位;有必要时,加润滑油至油窗中线的位置(见图三),并检查转动方向.
6.2 带有加热装置的泵,泵体加热到规定温度,此时泵必须可以用手盘动.蒸汽、水或油都可以作为载热体。根据泵体材料的不同，可以在200-1000KPa 的压力范围内选择载热体的压力。载热体的注入和排出接口在泵体上。
6.3 为了避免由温差引起的应力，输送介质和载热体之间的温差应尽可能小。如果泵装有双端面机械密封，就必须有密封液体系统，此系统的压力应比吸入侧压力高大约100-200KPa.同时，还应遵守密封液体系统的有关规定。
6.4
泵不允许在闸阀关闭的情况下启动。
6.5第一次启动后若没有介质输出，必须关闭泵及相关设备，几分钟后重新启动，如果还没有介质输出，就必须对泵及设备进行检查。经过检查和排除故障后，按前面所提步骤重新启动。
6.6如泵设有旁通阀，要调准要求的开启压力，通常开启压力要超过泵的正常工作压力大约100KPa。当泵出口压力超过正常工作压力时，阀打开，液体回到吸入腔，旁通阀用于泵的过载保护。阀杆左转，其开启压力降低；阀杆右转，其开启压力增加。
7停机
7.1关闭泵机组的开关，关闭进、出口管道上的所有阀。等泵冷却之后关闭密封液体系统；如果有加热装置要首先关闭加热装置。
7.2如果长时间停机，则要遵照（6、启动）所提示进行防护。
7.3紧急停机
立即关闭泵机组开关；立即关闭进、出管路上所有阀门；若其加热装置，停泵后立即关闭加热装置；泵冷却后关闭密封系统。
8 维护与保养
8.1经常检查齿轮箱中的油位，有必要时按要求重新注油（见图三）。
图三：1、齿轮箱2-5、填料函体6-7、驱动端滚动轴承
一般对于新泵累计工作时间250小时需换油一次，之后每间隔总计500-1000小时。
8.2泵前端轴承的润滑
驱动端的滚动轴承使用润滑脂润滑，通过油枪从注油嘴注入。正常运转800小时更换一次（见图四）
图四
润滑油、脂见附表一
润滑油/脂和相应的工作温度
表一
8.3轴的密封根据不同结构，按相应规定进行维护
9、故障及排除方法见表二
单螺杆泵维护保养规程(新版)
单螺杆泵维护保养规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0942
单螺杆泵维护保养规程(新版) 一、日常保养或更换定子、转子时： 1、拆泵： 1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室； 1.2边旋转边拉出定子； 1.3拆下吸入室； 1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节； 2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。 二、大修理： 1、拆泵： 1.1拆下半联轴器或皮带轮；
1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母； 1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。 2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。 三、使用机械密封注意事项： 1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。 2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。 3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。 4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。 5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对
D型卧式多级离心泵使用说明书
D、DG系列 多级离心清水泵使用说明书河北高通泵业有限公司
一、概述 D、DG型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1）例150D/DG30X5 150—泵吸入口直径（mm） D、DG—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5级 2）例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上
零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D、DG型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。
在下述操作程序中，请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词，这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下： 警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故 小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏 注意：操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D、DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不
离心泵的型号说明
离心泵的型号说明 100KY100-200A 100--------吸入口直径（mm） KY--------水平中开式 100--------设计点流量（M3/h） 200--------设计点扬程（m） A-----------叶轮外径经第一次切割 本系列泵是单吸、多级、水平中开的卧式离心泵，供输送温度小于60℃的含水原油之用。主要用于油田内部集输工程，也可用于输送其他石油产品和清水。 制造泵的主要材质是铸铁、球墨铸铁和碳钢，根据用户要求，可选用硅黄铜、铝青铜、不锈钢等材料制造过流部位的零件。 IH50-32-160S1-303 IH-符合国际标准的化工泵
50-泵吸入口径（mm） 32-泵排出口径（mm） 160-叶轮名义直径（mm） S1-轴封形式（S1为单端内装型机械密封） 303-过流零件的材料代号（ZG1Cr18Ni9） IH系列泵是单级、单吸、悬臂式离心泵，是机械部确定取代F型离心泵的节能产品。适合于输送化工流程中有腐蚀性、粘度类似于水的液体。可广泛用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、合成纤维等行业。介质温度一般为-20℃～15℃，若采用适当的冷却措施，可输送更高温度的介质。 本系列泵共33个基本型，每种型号都可以通过切割叶轮获得较低的流量和扬程。 DYK DGK YD YDS型多级离心输液泵 DYK100-30*5
DYK--------- 100----------设计流量（M3/h） 30------------单级设计扬程（m） 5--------------级数 DYK、DGK、YD、YDS型泵适用于油田集输、厂矿企业排水和锅炉给水，输送介质为不带固体颗粒的原油、清水及物理、化学性质类似的液体，输送介质的温度低于105℃ 25CDLF2-260 25--------吸入口直径 CDL------轻型立式多级离心泵 F----------普通型略，过流部件为不锈钢304或316
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
B型离心泵说明书
B型离心泵说明书 1.泵盖２.泵体３.叶轮４.轴５.弹性联轴器６.轴承端盖７.填料压盖8.护轴套9.挡水圈10.密封环11.叶轮螺母 1 2.滚珠轴承. 一.简要说明 B型泵为单级单吸悬臂式离心清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用，所输送液体扬程范围为8～60米，流量为10～100米3/时，液体最高温度不超过80℃，适于工矿企业，城市给水排水和农村排灌之用。 泵型号的意义（之一）： 2 B 31 A 同型号泵叶轮直径减少（扬程及配带功率亦相应减少） 所输送液体的扬程31（米） 单级单吸悬臂式离心清水泵 吸水口直径被25除（即该泵吸水口为50毫米）
泵型号的意义（之二）： B 12 — 15 扬程为15（米） 流量为每小时输送12（立方米） 单级单吸悬臂式离心清水泵 B型泵结构简单，轻巧适用，易于维修保养，尤其适应于广大农村使用，泵体出水口方向可根据安装使用条件作90°,180°，270°旋转。 水泵之旋转方向从传动之方向看为顺时旋转，与电机及内燃机等通过弹性联轴器或皮带装置等进行传动，泵轴支以单列向心球轴承，轴承采用黄油润滑。 本系列泵用填料密封形式（即油浸石棉绳），操作人员对填料的松紧程度应进行适当调整。从填料室中液体渗漏，以点滴为宜，过少或过多都会影响水泵的性能。 二、安装与保养 水泵在安装前应作好设备检查与工具准备工作。进出管路重量均不应承受在泵上。 水泵基础如非永久性装置，底板支架应牢固可靠，以运转过程中不发生移动为原则，在正式运转前应检查和调整水泵轴心与电机轴心的重合度，其中心线上下左右的差数均不得超过0.1毫米（如图1中的a位），同时还应在几个相对的位置上用直尺测量两联轴器平面之间的间隙，其最大值亦不得超过0.3毫米。（如图2中的B-C位）。 水泵在运转过程中应注意轴承的温升，一般不超过75℃，水泵每工作2000小时，即应对轴承进行一次清洗换油（钙基黄油）。 在运转中如发现水泵有噪声或异常现象，应立即停车检查。 水泵每工作2000小时即应进行一次全面检查，叶轮与密封环配合处其磨损最大间隙，在其直径方向应不超过1.2～2毫米，如间隙超过其最大值时应立即更换密封环。 如水泵长期停止使用，应对有关零件进行拆卸检查，并涂上防锈油，予以妥善保存。 对B泵进行维护保养时，可按下述顺序参看结构图进行拆卸，（装配时亦可参考其相反顺序）。 1、拧下六角螺母14，取下泵体1。 2、打平外舌止退垫圈11，拧下叶轮螺母10，取下叶轮3，泵盖2，及键15，护轴套8。 3、取下挡水圈9，拆下弹性联轴器5，时键16，拧下六角螺钉13，取下轴承端盖6。 4、拧下六角螺母12，取下填料压盖7及填料。 5、用略大于轴径之铁管从后端轻击轴承内圈，取下4。 易损零件主要尺寸一览表
离心泵单元操作手册
文档编号:TSS_PUMP.DOC 离心泵单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真软件技术有限公司 二〇〇六年十月
目录 一、工艺流程说明2 1、离心泵工作原理基础2 2、工艺流程简介4 3、控制方案5 4、设备一览6 二、离心泵单元操作规程6 1、开车操作规程6 2、正常操作规程8 3.停车操作规程9 4、仪表及报警一览表11 三、事故设置一览12 四、仿真界面14 附：思考题17
一、工艺流程说明 1、离心泵工作原理基础 在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。而其中靠离心作用的叫离心泵。由于离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。 离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转
动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组及叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。 启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可送往目的地。及此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。由此，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。 离心泵的操作中有两种现象应当避免：气缚和气蚀。 气缚是指在启动泵前泵内没有灌满被输送的液体，或在运转过程中泵内渗入了空气，因为气体的密度小于液体，产生的离心力小，
螺杆泵维护保养规程
螺杆泵运行维护保养规程 1.运行操作 1) 首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子; 2) 启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行; 3) 启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。 4) 在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程; 5) 泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量; 2、保养与维护 1) 螺杆泵在初次启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。 2) 作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的
水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。 3) 泵和电机安装的轴度精确与否，是泵是否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在首次运转前，或在大修后应校验其同轴度。 4) 基座螺栓及泵上各处的螺栓。 在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。 5) 万向节或者挠性连接处的螺栓。 尽管螺栓的生产厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每运转300～500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。 6) 填料函 在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不
单螺杆泵说明书
目录 一、工作原理................................................... 错误！未定义书签。 二、螺杆泵特性 ............................................... 错误！未定义书签。 三、应用领域................................................... 错误！未定义书签。 四、选型指南 ................................................. 错误！未定义书签。 五、结构说明................................................... 错误！未定义书签。 六、使用时注意事项 ...................................... 错误！未定义书签。 七、安装……………………………………………………………错误！未定义书签。 八、试运转 (11) 九、维护与保养 (12)
- 1 - 单螺杆泵系列 工作原理 单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双 线的螺旋的定了孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。 螺杆泵特性 1. 输送范围广泛：从含固量60%的物料，且粘度高达1，000，000CPS 的物料均可有效输送。 2. 机械振动及噪声低，运行中物料没有搅动、剪切、湍流和搅拌。 3. 自吸能力强，吸上真空高度可达8.5米（28英尺）。 4. 由钢性的转子与弹性的定子组成的特殊结构使其具有能输送含 固体颗粒的物料。 5. 被输送物料的温度最高可达到摄氏120度，流量最高可达 260m 3/h 。压力可达0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa 。 6. 流量与转速成线性关系，可以方便的能过调整转速来控制流量， 通常可作计量泵用。 7. 不锈钢（304，316，316L ，904，329J1 等）转子，表面经过特
IR离心泵型号价格及说明
IR离心泵型号价格及说明 一、IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵结构说明： 单级离心泵 IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵为后开式，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。悬架内装有两个滚珠轴承，用机器油或润滑脂润滑。泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动。涡室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体。 二、IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵装配与拆卸： 泵在装配前应首先检壹零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。 1、予先可将各处的连接螺栓，丝堵等分别拧紧在相应的零件上。 2、予先可将0形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。 3、予先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。 4、将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上连接螺栓。 5、将轴套装在轴上，再将泵盖装在悬架上，然后再将叶轮、止动垫围.叶轮螺母等装上并拧紧。最后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。 在上述装配过程中，立式管道离心泵一些小件如平键、档油盘、档水?轴套内0形密封围等容易遣漏或装钳顺序，应特别注意。 泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。
安装 泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形及安装尺寸。 1、安装和校正： 1) 清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。 2) 用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。 3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。 4) 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。 5) 清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水录和电机安装到底座上去。 6) 联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴和电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。
螺杆泵操作及维护保养
螺杆泵操作及其保养说明 一注意事项； 1 检查流程，熟悉流程。必须保证进出口流程畅通，禁止关闭进出口阀门开泵。 2 检查润滑油，润滑油到位。减速机，电机轴承，轴承座轴承。 3 禁止干运转；打开放空阀检查，必须要有液体流出。 4 禁止用进出口阀门来调节流量。 5 严禁超载超压运行。 6 严禁泵体长时间气体或50温以上高温热水运行。 7 禁止泵体高速反转。 8 严禁单向阀损坏后运行。 9 自润滑机封，开机前必须先打开润滑液和冷却水。 10 严禁泵反向运行，必须按照泵标识方向运行。 11 吸入；开机前必须向泵体内注入水或输送介质，吸入进液时间长不能超过20秒。 12 严禁在自动模式下开机。 二开机； 1 盘泵，检查是否灵活。 2 开机频率不能过高，10Hz起泵。 3 调频；电位器和BS303(PID)。 电位器是旋钮调频左边调低右边调高。操作顺序；合闸→电位器→开机。
BS303手动调频；操作顺序；合闸→BS303→↑加频率↓减频率→设置键→开机。 BS303自动调频；操作顺序；合闸→BS303→↑加频率↓减频率→设置键→开机→手动/ 自动（彻换，灯亮自动）→↑进口压力提高↓进口压力降低→设置键。 BS303显示说明；大屏红色显示的是泵进口实际压力。小瓶绿色手动时显示调整频率，小瓶绿色自动时显示进口设定压力。 4 开机后观察，进出口压力变化是否运行正常。 5 检查温度，泵体定子温度不能超过65度，轴承座温度60度，减速机温度70度，电机温度65度，电缆温度。如果电机轴承座温度过高时要经常加入润滑脂。 运行操作程序；检查润滑油→盘泵→开进口阀门→三通放空→开出口阀门→检查流程→合闸→调频→开机→运行→自动→设定进口压力→观察→运行正常。 三停机； 1 停机前打开旁通阀门，让进出口压力平行后停机。 2 按停机按钮停机。严禁用断电方式停机。 3 事故停机用急停按钮，严禁用断电方式停机。 4 停机后关闭出口阀门。 停机操作程序；自动→手动→调低频率→停机→分闸→关闭出口阀门。 四保养；
IS、IR离心泵使用说明书
一、用途及特点 (2) 二、型号意义说明 (2) 三、结构说明 (2) 四、水泵装配与拆卸 (4) 五、水泵安装 (4) 仁安装和校正 (4) 2、安装说明 (4) 六、水泵起动、停止与运转 (5) 1、起动 (5) 2、停止 (5) 3、运转 (5)
七、水泵故障原因及其解决方法 (6)
一、用途及特点 IS、IR型泵是卧式单级单吸清水离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗 粒的液体。它广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。 IS、IR型泵系根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计，其技术标准均向国际标准靠拢，达到国际先进水平。它是我国推广的节能泵类产品之一。 本泵结构简单，性能可靠，体积小，重量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用维修方便。 IS. IR型泵通用性广，全系列共140种规格，但只用四种轴；同一规格的轴，轴承，轴封，叶轮紧固件等均能互换；全系列泵的悬架也只有四种。 泵转速分为2900和1450转/分两种。 二、型号意义说明 三、结构说明 本泵为后开式，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。悬架装有两个滚珠轴承，用机器油或润滑脂润滑。泵通过弹性联轴器山电动机直接驱动。涡室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体。
结构图 IS、IR型泵系根据国家标准IS02858所规定的性能和尺寸设计的,主要由泵体⑴、泵盖（2）、叶轮（3）、轴（4）、密封环（5）、轴套（8）及悬架轴承部件（12）等所组成。 IS、IR型泵的泵体和泵盖的郡分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件，进行检修。 泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室、叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承郡件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。 为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。 泵的轴向密封环是由填料压盖（9）,填料环（10）,和填料（门）等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，若叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔装有填料环通过泵盖上的小孔将泵室压力水刊至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，山于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。 为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护，轴套与轴之间装有O形密封圈，以防
CYZ型自吸离心泵使用维护说明书资料
注册商标 百灵牌CYZ系列自吸式离心油泵 使用维护说明书 浙江义乌泵业有限公司 浙江义乌石油油泵厂
目录 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章用途和特 点 (2) 主要性能参数和性能曲线 (3) 工作原理及结构说明 (9) 泵的安 装 (13) 泵的使 用 (24) 维护和拆 装 (27) 故障及排除方 法 (28)
第一章用途和特点 CYZ型自吸式离心油泵是由浙江省机电设计研究院和浙江义乌石油油泵厂联合研制而成 的新型产品。该型油泵可用来输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品，介质温度可在—o 20 C~80o C，是一种优良的船用货油泵，并适用于陆地油库、油罐车等的油料输送，也可以用来输送海水、淡水等。如输送化工液体，可改用耐腐蚀机械密封。 一、该型泵具有如下特点： 1、该型油泵属自吸式离心泵，它既有结构简单，操作方便，运行平稳，维护容易，排量大，效率高，便于调节使用范围等优点，又具有较强的自吸能力。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引用油既可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。 2、该型油泵的密封采用机械密封，泄漏量少于3毫升/小时。泵的零件从防腐防爆出发，对材质进行了精心的选用。使用该泵既安全可靠，又改善了劳动条件。 3、该型油泵能与船上辅机（电机）直联传动，可省去结构复杂体积庞大的变速箱，不 但降低了船舶造价，而且还提高了机械效率。 4、该型油泵的吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需要安装底阀，因此简化了管 路系统。
二、 型号说明举例： C Y Z —— 表示 扬程（m ） 表示 能自吸 表示 输送介质为油 表示 能满足船用需要 表示 泵的吸入口径（mm ） 第二章 主要性能参数和性能曲线 一、 主要性能参数（试验介质为常温清水） 150 6 5
螺杆泵维护操作规程
单螺杆泵的维护操作规程 单螺杆泵的基本结构 1.排出体 2.定子 3.转子 4.吸入室 5.万向节 6.联接轴 7.轴封部件 8.轴承座部件螺杆泵的拆装 一．螺杆泵拆卸步骤： 1、准备好拆卸工具（梅花扳，螺丝刀，橡皮锤等），戴好劳保用品。联系工艺停止（切换）螺杆泵的运行，排空介质，联系电仪对该螺杆泵断电； 2、拆卸螺杆泵排出体（出口管道），由于管道较大且地面可能会有残余浆料，拆卸时要注意安全； 3、拆卸螺杆泵定子，泵外套有四根拉杆，是固定泵的定子的，把它卸下来。用橡胶锤把泵头敲下来。用链条钳锁住泵的定子，打开电机风扇罩，盘动风叶使泵的转子反转动，泵的定子就会退出来，要是泵的定转子都磨损了，使点力可以把定子从转子上拿下来。注本螺杆泵规格较大，应下面衬垫木块等物后方能拉出泵头。 4、拆卸转子及联接轴；先卸下连接体，拆除万向节处钢带卡、退出护圈，取下销后，联接轴与转子、轴随即分离。 5、拆卸传动轴和轴封；卸下轴承压盖，把轴从轴承座内压出，取出轴封。
对机械密封装置，此工作应十分小心，防止密封环损坏。 6、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面，填料壳体内腔等，并进行润滑。 注：拆螺杆泵一般从出料口开始，往电机方向拆卸。同时注意地面的清洁二．螺杆泵的装配 螺杆泵的安装顺序按拆卸的反向顺序进行。 注意事项： 1.装配时应将螺杆泵零件仔细清洗，检查，损坏的零件应更换； 2.传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂； 3.正确安装的轴承使轴转动灵活，无卡阻现象。 4.轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓； 5.排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致； 6.机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂； 7.安装定子时，用甲基硅油或EG涂抹转子，定子内腔表面，有利于定子安装； 8.安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30。 其他使用维护注意事项； 1.泵不能无液启动，无液启动会损坏定子； 2.注意运转方向，运转方向从泵传动轴方向看，为逆时针； 3.泵长期停用，应放掉泵内积液，最好抽出转子，使用时必须清洗泵和管道内介质，防止堵塞管道，避免再次启动时过载； 4.在运行时，如果发生异常情况，立即停车，检查原因，排除故障； 5.减速装置、传动箱使用半年应进行清洗及更换润滑油。
仿真离心泵单元操作手册
离心泵单元仿真培训系统 北京东方仿真软件技术有限公司 2009年1月 目录 一、工艺流程说明 (2) 1、离心泵工作原理基础 (2) 2、工艺流程简介 (3) 3、控制方案 (4) 4、设备一览 (5) 二、离心泵单元操作规程 (5) 1、开车操作规程 (5) 2、正常操作规程 (6) 3、停车操作规程 (7) 4、仪表及报警一览表 (8) 三、事故设置一览 (9) 四、仿真界面 (11) 附：思考题 (14)
一、工艺流程说明 1、离心泵工作原理基础 在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。而其中靠离心作用的叫离心泵。因为离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。 启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可送往目的地。与此同时，叶轮中
螺杆泵维护检修规程
螺杆泵维护检修规程 1 范围 1.1 本规程规定了螺杆泵的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。 1.2 本规程适用于双螺杆泵维护和检修。 2 规范性引用文件 3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 4 5 设备型号规格主要技术性能 5.1 设备型号规格 双螺杆泵 6 检修周期及检修内容 6.1 检修周期 检修类别小修中修大修 检修周期（月）3～4 12～18 6.2 检修内容 6.2.1 小修 a)更换填料或检修机械密封。 b)检查轴承，更换润滑脂，校验联轴节同轴度和端面间隙。 c)清扫并修理冷却水、油封和润滑系统。 d)消除渗漏，紧固各部位螺栓。 6.2.2 大修 a)包括小修内容。 b)解体检查各部件磨损情况，并进行修理或更换。 c)检查或更换轴承，检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。 d)检查轴封系统，必要时更换或修理。 e)检查螺杆有无裂纹及表面磨损情况。 f)检查泵壳内表面的磨损情况。 g)校验压力表、安全阀。 h)检查联轴节磨擦块的磨损情况，进行调整或更换。 7 检修方法及质量标准 7.1 螺杆
a)以螺杆齿顶为基准，检验轴颈、螺杆表面的磨损情况。要求不得有伤痕，螺旋面表面粗糙度不大于1.6。齿顶表面粗糙度不大于0.8。轴颈的圆度和圆柱度均不大于直径的1/2000。 8 b)螺杆齿顶部分外径与壳体的间隙为0.14～0.33mm。 c)螺杆啮合时齿顶与齿根间隙为0.14～0.33mm，法向截面侧间隙为0.12～0.25mm。 d)叶片不应有严重击伤卷边或变形。 8.1 泵体 a)泵体内表面粗糙度不大于1.6 。 9 b)液压缸与活塞配合松紧适当，在额定工作压力下活塞两端高低压油不得串通，油缸两端密封良好。 c)装配后部件运动灵活。 d)液压缸的安装面与活塞杆的滑动面应保持足够的平度。 9.1 阀 a)用汽油清洗全部零件后用压缩空气清理孔道中杂物。 b)阀体孔径圆度不超过0.01mm，滑阀与滑阀体配合间隙一般为0.01－0.02mm，滑阀与阀体孔内全行程上下移动灵活无阻，不许泄漏。 c)各接合面密封良好，无泄漏。 d)安装阀时应注意进口方位，不得装反。 10 试车与验收 10.1 试车前的准备 a)试车前首先应用手动装置进行交换，确认行程可靠、传动平稳后开动电机常动油泵 传动。 b)液压交换机传动试车后在确认各部件传动符合要求的前提下方可打开煤气阀门进 行煤气交换。 10.2 试车 a)整个液压系统各联接部位不得漏油，配管不得振动及产生噪音。 b)油运转声音正常，在额定压力下不漏油，输油达到标准。 c)液压缸活塞全行程往复运动平稳灵活、不漏油 d)各传动系统运转平稳无振动。 e)各仪表准确。 10.3 验收 经过试车符合上述要求，设备达到完好标准，检修资料齐全、准确，场地清洁，按规定进行验收交付生产。 11 维护及常见故障处理 11.1 维护 a)严格遵照操作法进行准备和开车。 b)检查各部轴承的润滑油量并加工油。 c)检查轴承温度及电机温度等。 d)检查料斗运行及运料情况。 e)检查震动情况及安全装置。
离心泵行业标准安装使用维护说明书
离心泵原理及维修、 泵的分类与用途 1、泵的分类: 1.1离心泵1.1.1叶片式 1.1.2 轴流泵1.1.3漩涡泵 1.2往复泵：1. 2.1活塞泵、1.2.2柱塞泵、1.2.3隔膜泵容积式 1.3回转泵：1.3.1齿轮泵、1.3.2螺杆泵、1.3.3滑片泵 其他类型泵：喷射泵、真空泵 1）、容积泵：依靠工作室容积的连续改变而提高液体压力达到输送液体的目的（如：往复泵、齿轮泵等）。 2）、叶片泵：依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的（如离心泵）。 3）、流体动力作用泵：它是利用一种带压的工作流体在泵内通过，从而达到输送另一种液体的目的（如：喷射泵）。 2、 泵的用途 泵是一种输送流体的通用机械，在石油、化工装置中原料、回流、中间产品、溶剂等液体、气体的输送、循环和增压等都需泵来完成。由于各个装置工艺的不同，所需泵的形式和数量也不同，每个装置少则10~20台泵，多则100~150台泵。如果没有泵，装置中物料加热、反应、分离等工艺过程就无法进行。可见泵在石油化工装置中占有重要地位。在各种泵中，以离心泵应用最为广泛，由于它的流量、扬程及性能范围均较大，并具有结构简单、体积小、重量轻、操作平稳、维修方便等优点，所以占化工生产用泵的80%以上。 二、离心泵的工作原理 1 、离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。当泵的转速一定时，其压头、流量与叶轮直径有关 离心泵叶轮直径的影响 该式只有在叶轮直径的变化不大于10％时才适用 1.3 泵的串、并连调节方式当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。两泵并联后，流量与压头均有所提高，但由于受管路特性曲线制约，管路阻力增大，两台泵并联的总输送量小于原单泵输送量的两倍。两泵串联后，压头与流量也会提高，但两台泵串联的总压头仍小于原单泵压头的两倍。 当泵入口处压力P1等于或小于同温度下液体的饱和蒸气压PV时，液体发生汽化，气泡在高压作用下，迅速凝聚或破裂产生压力极大、频率极高的冲击，泵体强烈振动并发出噪声，液体流量、压头（出口压力）及效率明显下降。这种现象称为离心泵的汽蚀。 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
D型卧式多级离心泵安装使用说明
D型卧式多级离心泵安装使用说明 一、概述 D型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1)例150D30X5150—泵吸入口直径(mm)D—多级、节段式离心清水泵30—单级扬程为30m5—泵级数为5级2)例D280-43X5D—多级、节段式离心清水泵280—泵的流量(m3/h)43—单级扬程为43m5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分本D型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。在下述操作程序中，请注意“警告”“小心”“注意”标记词，这些词旨在强、、调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下： 警告：警告操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故小心：小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏注意：注意：操作程序、条件等应引起高度重视四、到货检查到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件(如电机)的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点：
IS、IR离心泵使用说明书
目录 一、用途及特点 (2) 二、型号意义说明 (2) 三、结构说明 (2) 四、水泵装配与拆卸 (4) 五、水泵安装 (4) 1、安装和校正 (4) 2、安装说明 (4) 六、水泵起动、停止与运转 (5) 1、起动 (5) 2、停止 (5) 3、运转 (5) 七、水泵故障原因及其解决方法 (6)
一、用途及特点 IS、IR型泵是卧式单级单吸清水离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。它广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。 IS、IR型泵系根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计，其技术标准均向国际标准靠拢，达到国际先进水平。它是我国推广的节能泵类产品之一。 本泵结构简单，性能可靠，体积小，重量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用维修方便。 IS、IR型泵通用性广，全系列共140种规格，但只用四种轴；同一规格的轴，轴承，轴封，叶轮紧固件等均能互换；全系列泵的悬架也只有四种。 泵转速分为2900和1450转/分两种。 二、型号意义说明 三、结构说明 本泵为后开式，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。悬架内装有两个滚珠轴承，用机器油或润滑脂润滑。泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动。涡室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体。
结构图 IS、IR型泵系根据国家标准IS02858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体（1）、泵盖（2）、叶轮（3）、轴（4）、密封环（5）、轴套（8）及悬架轴承部件（12）等所组成。 IS、IR型泵的泵体和泵盖的郡分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件，进行检修。 泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室、叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承郡件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。 为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。 泵的轴向密封环是由填料压盖（9），填料环（10），和填料（11）等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，若叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔将泵室内压力水刊至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。 为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护，轴套与轴之间装有O形密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。