DL／T774-火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
目次
前言
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4计算机控制系统
4.1基本检修项目及质量要求
4.2试验项目与技术标准
4.3计算机控制系统运行维护
5检测仪表及装置
5.1基本检修与校准
5.2通用检测仪表检修与校准
5.3温度检测仪表检修与校准
5.4压力测量仪表检修与校准
5.5液位测量仪表检修与校准
5.6流量测量仪表检修与校准
5.7分析仪表检修与校准
5.8机械量仪表检修与校准
5.9特殊仪表及装置检修与校准
5.10称重仪表检修与校准
6过程控制仪表及设备
6.1控制器单元检修与校准
6.2计算单元检修与校准
6.3操作和执行单元检修与校准
7共用系统、电气线路与测量管路
7.1共用系统检修与试验
7.2取源部件检修
7.3机柜、电气线路、测量管路检修与试验
8数据采集系统
8.1基本检修项目与质量要求
8.2校准项目与技术标准
8.3运行维护
9模拟量控制系统
9.1基本检修项目及要求
9.2给水控制系统
9.3汽温控制系统
9.4燃烧控制系统
9.5辅助设备控制系统
9.6机炉协调控制系统
10炉膛安全监控系统
10.1基本检修项目与质量要求
10.2系统试验项目与要求
10.3检修验收与运行维护
11热工信号与热工保护系统
11.1系统检查、测试及一般要求
11.2系统试验项目与要求
11.3运行维护
12顺序控制系统
12.1基本检修项目及要求
12.2热力系统试验项目与要求
12.3发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求
12.4运行维护
13汽机数字电液控制系统
13.1基本检修项目与质量要求
13.2系统投运前的试验项目及质量要求
13.3系统各功能投运过程及质量要求
13.4系统的动态特性试验与质量指标
13.5DEH系统运行维护
14汽动给水泵控制系统
14.1基本检修项目与质量要求
14.2系统投运前的试验项目及质量要求
14.3系统功能投运过程试验与质量要求
14.4系统动态特性试验与质量指标
14.5汽动给水泵控制系统运行维护
15高低压旁路控制系统
15.1基本检修项目和质量要求
15.2试验项目与技术要求
15.3系统运行维护
16热工技术管理
16.1热工自动化系统检修运行管理
16.2计算机控制系统软件、硬件管理
16.3技术规程、制度与技术档案管理
16.4热工指标考核、统计指标
16.5备品备件的保存与管理
附录A（规范性附录）热工设备检修项目管理
附录B（规范性附录）考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C（资料性附录）抗共模差模干扰能力测试
附录D（资料性附录）热工技术管理表格
前言
根据原国家经贸委电力司《关于下达2000年度电力行业标准编制、修订计划项目的通知》［电力（2000）70号］安排，组织编制本标准。
本标准以采用分散控制系统的机组为主，兼顾采用单元仪表构成控制系统的机组，包括了火电厂分散控制系统的硬件、软件、单体测量仪表、过程控制仪表，数据采集处理系统、模拟控制系统、顺序控制系统、锅炉安全监控系统、机组热工保护系统、数字电液调节系统等所涉及到的现有热工自动化设备的检修、试验、运行维护的内容、方法和应达到的技术标准，并纳入了化学分析仪表、电气厂用电和发电机变压器的检修运行及热工技术管理工作内容，是机组热工自动化设备检修运行维护的基本依据。
本标准自发布实施之日起，代替DL/T 774—2001。
本标准的附录A、附录B是规范性附录，附录C、附录D是资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业热工自动化标准化技术委员会归口并解释。
本标准起草单位：浙江省电力试验研究所、台州发电厂、嘉兴发电有限责任公司、杭州华电半山发电有限公司、北仑第一发电有限责任公司、浙江省电力公司。
本标准主要起草人：孙长生、朱北恒、王淼婺、夏克晁、吴孚辉、章真、李广、韦定波。
火力发电厂
热工自动化系统检修运行维护规程
1范围
本标准规定了火力发电厂热工自动化系统检修运行维护的内容、方法和技术管理应达到的标准。
本标准适用于火力发电厂已投产机组热工自动化系统的检修和日常运行维护工作。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2887计算机站场地技术要求
GB4830工业自动化仪表气源压力范围和质量
DL 435火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程
DL/T 655火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程
DL/T 656火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程
DL/T 657火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程
DL/T 658火力发电厂开关量控制系统在线验收测试规程
DL/T 659火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程
DL 5000火力发电厂设计技术规程
DL/T 5004火力发电厂热工自动化试验室设计标准
DL/T 5190.5电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化
JJG 650电子皮带秤试行检定规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
分散控制系统Distributed Control System（DCS）
采用计算机、通信和屏幕显示技术，实现对生产过程的数据采集、控制和保护等功能，利用通信技术实现数据共享的多计算机监控系统，其主要特点是功能分散，操作显示集中，数据共享，可靠性高。根据具体情况也可以是硬件布置上的分散。
3.2
数据采集系统Date Acquisition System（DAS）
采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数、状态进行检测，对检测结果进行处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况进行计算和分析，并提出运行指导的监视系统。
3.3
模拟量控制系统Modulation Control System（MCS）
实现锅炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。在这种系统中，常包含参数自动控制及偏差报警功能，对前者，其输出量为输入量的连续函数。
3.4
协调控制系统Coordinated Control System（CCS）
将锅炉–汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态的工作，给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要，尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统。
3.5
自动发电控制Automatic Generation Control（AGC）
根据电网负荷指令控制发电功率的自动控制。
3.6
顺序控制系统Sequence Control System（SCS）
对机组的某一工艺系统或主要辅机按一定规律（输入信号条件顺序、动作顺序或时间顺序）进行控制的控制系统。
3.7
炉膛安全监控系统Furnace Safeguard Supervisory System（FSSS）
对锅炉点火、燃烧器和油枪进行程序自动控制，防止锅炉炉膛由于燃烧熄火、过压等原因引起炉膛爆炸（外爆或内爆）而采取的监视和控制措施的自动系统。FSSS包括燃烧器控制系统（Burner Control System，简称BCS）和炉膛安全系统（Furnace Safety System，简称FSS）。
3.8
总燃料跳闸Master Fuel Trip（MFT）
由人工操作或保护信号自动动作，快速切除进入锅炉炉膛的所有燃料而采取的控制措施。
3.9
汽轮机数字电液控制系统Digital Electro-Hydraulic Control（DEH）
按电气原理设计的敏感元件、数字电路（计算机），按液压原理设计的放大元件及液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。
3.10
汽轮机自启停系统Automatic Turbine Startup or Shutdown Control System（ATC）根据汽轮机的热应力或其他设定参数，指挥汽轮机控制系统完成汽轮机的启动、并网带负荷或停止运行的自动控制系统。
3.11
超速保护控制Over-speed Protection Control（OPC）
一种抑制超速的控制功能。有采用加速度限制方法实现，也有采用双位控制方式实现。前者当汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令，关闭高、中压调节汽门；当加速度为零时由正常转速控制回路维持正常转速。后者当汽轮机转速达到额定转速的103％时，自动关闭
高、中压调节汽门；当转速恢复正常时再开启这些调节汽门，如此反复，直到正常转速控制回路可以维持额定转速；或者两种方法同时采用。
3.12
汽轮机监视仪表Turbine Supervisory Instrument（TSI）
监视汽轮机运行状态（转速、振动、膨胀、位移等机械参数）的仪表。
3.13
现场总线控制系统Fieldbus Control System（FCS）
一种利用现场总线技术，构成集成式的全分散控制系统。把现场测量、控制设备连接成网络系统，按公开、规范的通信协议，在位于现场的具有多种测控计算功能的设备之间，以及现场仪表与监控计算机之间，实现数据传输与信息交换。
4计算机控制系统
4.1基本检修项目及质量要求
4.1.1停运前检查
4.1.1.1全面检查计算机控制系统的状况，将异常情况做好记录，并列入检修项目。
4.1.1.1.1检查各散热风扇的运转状况。
4.1.1.1.2检查不间断电源（UPS）供电电压、各机柜供电电压、各类直流电源电压及各电源模件的运行状态。
4.1.1.1.3检查机柜内各模件工作状态、各通道的强制（或退出扫描状况）和损坏情况、各操作员站、控制站、服务站、通信网络的运行状况等。
4.1.1.1.4检查报警系统，对重要异常信息（如冗余失去、异常切换、重要信号丢失、数据溢出、总线频繁切换等）作好详细记录。
4.1.1.1.5检查各类打印记录和硬拷贝记录。
4.1.1.1.6测量控制室、工程师室和电子设备室的温度及湿度。
4.1.1.1.7检查计算机控制系统运行日志、数据库运行报警日志。
4.1.1.1.8检查计算机自诊断系统，汇总系统自诊断结果中的异常记录。
4.1.1.1.9检查计算机设备和系统日常维护消缺记录，汇总需停机消缺项目。
4.1.1.1.10对于现场总线和远程输入/输出（I/O）就地机柜，进行温度等环境条件的检查记录。
4.1.1.2做好计算机控制系统软件和数据的完全备份工作。对于储存在易失存储器（如RAM）内的数据和文件，应及时上传并备份。
4.1.2停运后检修
4.1.2.1一般规定：
4.1.2.1.1检修前，应按计算机控制系统的正常停电程序（见第4.3.3.1条）停运设备，关闭电源，拔下待检修设备电源插头。
4.1.2.1.2电子设备室、工程师室和控制室内的空气调节系统应有足够容量，调温调湿性能应良好；其环境温度、湿度、清洁度，应符合GB2887或制造厂的规定。
4.1.2.1.3所有电源回路的熔丝和模件的通道熔丝，应符合使用设备的要求，如有损坏应作好记录，查明原因后更换相同容量与型号的熔丝。
4.1.2.1.4计算机设备外观应完好，无缺件、锈蚀、变形和明显的损伤。
4.1.2.1.5检查各计算机设备应摆放整齐，各种标识应齐全、清晰、明确。
4.1.2.1.6在系统或设备停电后进行设备的清扫。
4.1.2.1.7对于有防静电要求的设备，检修时必须做好防静电措施，工作人员必须带好防静电接地腕带，并尽可能不触及电路部分；拆卸的设备应放在防静电板上，吹扫用压缩空气枪应接地。
4.1.2.1.8吹扫用的压缩空气须干燥无水、无油污，压力宜控制在0.05MPa左右；清洁用吸尘器须有足够大的功率，以便及时吸走扬起的灰尘；设备清洗须使用专用清洗剂。
4.1.2.1.9所有机柜的内外部件应安装牢固，螺钉齐全；各接线端子板螺钉、接地母线螺钉应无松动。
4.1.2.1.10计算机设备间连接电缆、导线应连接可靠，敷设及捆扎整齐、美观，各种标志齐全、清晰。
4.1.2.2操作员站、工程师站、服务站硬件检修：
4.1.2.2.1确认待检修设备已与供电电源可靠分离后，打开机箱外壳。
4.1.2.2.2检查线路板应无明显损伤和烧焦痕迹，线路板上各元器件应无脱焊；内部各连线或连接电缆应无断线，各部件设备、板卡及连接件应安装牢固无松动，安装螺钉齐全。4.1.2.2.3清扫机壳内、外部件及散热风扇。清扫后应清洁、无灰、无污渍，散热风扇转动灵活。
4.1.2.2.4装好机箱外壳，检查设备电源电压等级应设定正确。
4.1.2.2.5接通电源启动后，设备应无异音、异味等异常现象发生，能正常地启动并进入操作系统，自检过程无出错信息，各状态指示灯及界面显示正常；检查散热风扇转动应正常无卡涩，方向正确；对于正常工作时不带显示或操作设备（键盘或鼠标）的服务站，可接上显示或操作设备进行检查。
4.1.2.3控制站检修：
4.1.2.3.1机组及与计算机控制系统相关的各系统设备停运，控制系统退出运行；停运待检修的子系统和设备电源。
4.1.2.3.2对每个需清扫的模件的机柜和插槽编号、跳线设置作好详细、准确的记录。
4.1.2.3.3清扫模件、散热风扇等部件；检查其外观应清洁无灰、无污渍、无明显损伤和烧焦痕迹，插件无锈蚀、插针或金手指无弯曲、断裂；模件上的各部件应安装牢固，跳线和插针等设置正确、接插可靠；熔丝完好，型号和容量准确无误；所有模件标识应正确清晰。4.1.2.3.4检查控制站模件的掉电保护开关或跳线设置应正确。带有后备电池的模件，其后备电池应按照制造厂有关规定和要求进行检查更换；更换新电池时，应确保失电时间在允许范围内。
4.1.2.3.5模件检查完毕，机柜、机架和槽位清扫干净后，按照模件上的机柜和插槽编号将模件逐个装回到相应槽位中，就位必须准确无误、可靠。
4.1.2.3.6模件就位后，仔细检查模件的各连接电缆（如扁平连接电缆等）应接插到位且牢固无松动，若有固定螺丝和/或卡锁，则应紧固固定螺丝并将卡锁入扣。
4.1.2.3.7模件通电前，对带有熔丝的模件，应核对熔丝齐全，容量正确；模件通电后，各指示灯应指示正确，散热风扇运转正常。
4.1.2.3.8配有显示器和/或键盘/鼠标接口的控制站，若有必要则连接显示和操作设备（键盘、鼠标）进行检查。
4.1.2.4计算机外设检修。
4.1.2.4.1显示器检修内容包括：
a）停电，断开显示器的电源连接。
b）显示器内、外清扫，用专用清洗液清洁显示屏；检修后外观应清洁无灰、无污渍，内部检查电路板上各元件应无异常，各连接插头、连线应正确、无断线、无松动，并紧固各部件；外部检查显示器信号电缆应无短路、破损断裂等缺陷；测量设备绝缘应符合要求。
c）显示器检修复原后上电检查，显示器画面应清晰，无闪烁、抖动和不正常色调；亮度、对比度、色温、聚焦、定位等按钮功能正常；仔细调整大屏幕显示器，整个画面亮度色彩应均匀。
d）检查大屏幕显示器散热风扇运转应正常。
4.1.2.4.2打印机、硬拷贝机检修内容为：
a）打印机停电，断开打印机电源插头与电源的连接。
b）清扫打印机，清除打印机内纸屑，清洁送纸器和送纸通道，外观检查应清洁无灰、无污渍，内部电路板上各元件无异常现象，各连接件或连接线的连接应正确，无松动、断线现象，并紧固各部件；测试绝缘应符合要求；对打印机的机械转动部分上油，油量不宜过多。
c）复原打印机，检查打印机各开关、跳线和各有关参数设置正确。
d）针打打印机应根据打印纸厚度重新调节纸厚调节杆；接通电源后执行打印机自检程序，检查打印内容应字符正确，字迹清楚，无断针现象，否则应更换打印头或色带。
e）喷墨打印机，接通电源后执行打印机自检程序，检查打印内容应字符正确，字迹清楚，无字符变形、缺线或滴墨现象；更换墨盒时，墨盒的型号与机型须对应。
f）激光打印机，上电执行打印机自检程序，检查打印内容应字符正确，字迹清楚，无字符变形、黑线或墨粉黏着不牢现象。
g）硬拷贝机接通电源后进行总体测试，拷贝一页彩色画面进行检查，画面和色彩应正确无异常，字迹清楚。
4.1.2.4.3轨迹球和鼠标检修内容为：
a）关闭计算机电源，拔下轨迹球或鼠标与计算机的连接接头。
b）清洁轨迹球和鼠标，仔细清洁球体、滑轮、光电鼠标反光板，清洁后应无灰、无污物。
c）检查电路板上各元件应无异常，连线应无断线破损，连接应正确无松动，紧固各安装螺丝。
d）恢复与系统的连接，上电后操作轨迹球和鼠标，应灵活无滞涩，响应正确。
4.1.2.4.4键盘检修内容为：
a）在确保安全的情况下操作每个键，如发现无反应、不灵活或输入错误的键，记录其位置。
b）关闭计算机电源，拔下键盘与计算机连接的接头；清洁键盘，清除键盘内部异常现象，重点检修已有缺陷记录的按键；检修后内部电路板上各元件应无异常，各连接线或电缆应无松动断线，键盘的触点及与计算机的接口应完好，外观应无灰、无污渍。
c）恢复与系统的连接，上电重新检查测试键盘的每个键，各键应反应灵敏、响应正确。
4.1.2.5网络及接口设备检修：
4.1.2.
5.1通信网络检修内容为：
a）系统退出运行。
b）更换故障电缆和/或光缆；检修后通信电缆应无破损、断线，光缆布线应无弯折；电缆或光缆应绑扎整齐、固定良好。
c）检查通信电缆金属保护套管（现场安装部分应使用金属保护套管）的接地应良好。
d）测量绝缘电阻、终端匹配器阻抗，应符合规定要求。
e）紧固所有连接接头（或连接头固定螺丝）、各接插件（如RJ45、AUI、BNC等连接器）和端子接线；检修后手轻拉各连接接头、接插件和端子连线，应牢固无松动。
f）通电后，检查模件指示灯状态或通过系统诊断功能，确认通信模件状态和通信总线系统应工作正常，无异常报警。冗余总线应处于冗余工作状态，交换机、集线器、耦合器、转发器、总线模件等通电后指示灯均应显示正常。
g）通过系统诊断工具/功能或其他由制造厂提供的方法，查看每个控制子系统，所有I/O 通道及其通信指示均应正常。
4.1.2.
5.2网络接口设备检查内容为：
a）检查前应关闭设备电源，各连接电缆和光缆做好标记，然后拆开各电缆和光缆连接，并及时包扎好拆开的光缆连接头，以免受污染。
b）对交换机、集线器、耦合器、转发器、光端机等网络设备内、外进行清扫、检修，紧固接线；检修后设备外观应清洁无尘、无污渍。内部电路板上各元件应无异常，各连接线或电缆的连接应正确、无松动、无断线；各接插头完好无损，接触良好；
测试风扇和设备的绝缘应符合要求。
c）仔细检查各光缆接口、RJ45接口和/或BNC接口等，应无断裂、断线和破碎、变形，连接正常可靠。
d）装好外壳；上电检查，应无异音、异味，风扇转向正确；自检无出错，指示灯指示正常。
4.1.2.6电源设备检修：
4.1.2.6.1自备不间断电源（UPS）检修内容为：
a）机组停运，系统退出运行。正常停运热控自备UPS电源所供电的用电设备，然后关掉UPS的开关，拔掉UPS的连接插头。
b）UPS清扫检修后，外观检查应清洁无灰、无污渍；输出侧电源分配盘电源开关、熔丝及插座应完好；紧固各接线；UPS蓄电池应无漏液，否则应更换蓄电池。
c）接通电源，热控自备UPS启动自检正常，各指示灯应指示正常，无出错报警；测量UPS电源各参数应符合制造厂规定。
4.1.2.6.2模件电源、系统电源和机柜电源检修内容为：
a）清扫与一般检查：
1）停用相关系统，对各电源插头或连线做好标记后拔出。
2）清扫电源设备和风扇，小心拆下电源内部配件，仔细检查内部印刷线路板上应无烧焦痕迹，各元件应无异常，各连线、连接电缆、信号线、电源线、接地线应无
断线或松动，并重新紧固；电源内部大电容应无膨胀变形或漏液现象，否则应更
换为相同型号规格的电容；检查熔丝，若有损坏应查明原因后换上符合型号规格
要求的熔丝。
3）测量变压器一次侧、二次侧之间和一次侧端子对地间的绝缘电阻应符合规定。
4）复原电源内部配件，检修后设备应清洁无灰、无污渍；根据记录标记插好所有插头并确认正确后上电。
b）上电检查试验：
1）通电前检查电源电压等级设置应正确；通电后电源装置应无异音、异味，温升应正常；风扇转动应正常、无卡涩、方向正确。
2）根据要求测量各输出电压应符合要求。
3）启动整个子系统，工作应正常无故障报警，电源上的各指示灯应指示正常。
4）对于冗余配置的电源，关闭其中任何一路，检查相应的控制器应能正常工作，否则应进行处理或更换相应电源。
4.1.2.7主时钟和全球定位系统（GPS）标准时钟装置：
4.1.2.7.1切断主时钟系统电源，清洁主时钟或GPS标准时钟装置，清洁后外观应无灰、无污渍。
4.1.2.7.2检查主时钟各通信接口连接应正确，通信电缆完好无损；启动主时钟，进行主时钟与标准时间的同步校准。
4.1.2.7.3检查GPS天线安装应垂直，四周应无建筑物或杂物遮挡；天线插头应接插可靠、牢固无松动，馈线应无破损断裂。
4.1.2.7.4检查GPS标准时钟装置各通信接口应连接正确，通信电缆完好无损；开启电源，装置进行初始化和自检，应无出错；初始化和自检结束后，GPS卫星锁定指示应正常；若GPS失步，则装置内部守时时钟应工作正常。
4.1.2.7.5启动各站的时钟校正功能，校正各站时间的显示，使其主时钟或GPS标准时钟装置同步。
4.1.2.8可编程逻辑控制器（PLC）：
4.1.2.8.1PLC系统退出运行；关闭电源。
4.1.2.8.2清扫检修PLC机柜、机架、PLC模件及散热风扇；清扫后设备应清洁无灰、无污渍；风扇转动正常无卡涩。
4.1.2.8.3检查PLC后备电池，电量不足应及时更换新电池。
4.1.2.8.4检查带有熔丝的模件通道，其熔丝容量应符合要求；若熔丝已损坏，应查明原因后再予以更换。
4.1.2.8.5松开各模件接线端子排固定螺丝，拔出接线端子，检查：
a）端子排中与模件插头对应的卡簧应无变形、松动；各接线端子的接线号应齐全，接线应整齐美观，无裸露线。
b）PLC各模件中的电子元器件应无烧痕、破损、焊点松动现象；元件间连接插针应无变形、磨损；对模件安装底板各变形的插针进行矫正，插针断裂的底板应进行更换；
检修后要求底板固定牢固、插针完整、无变形和断裂。
c）检查所有PLC的I/O柜及中间柜的通信电缆接头、分离器和分支器等应连接良好，特别是接头内的屏蔽线须固定扎实。
d）恢复系统，检查各I/O模件、回路接线和插件应紧固无松动，各设置开关（DIP开关）和跳线设置正确。
4.1.2.8.6确认电缆接线正确后，恢复供电；检查风扇转向正确，各模件指示灯指示正常，并在显示器上确认所有PLC就地柜通信正常，无报警和出错信息。
4.1.2.8.7检查站点间、站点与计算机间以及各I/O模件和中央处理单元（CPU）之间的通信应正常。
4.1.2.8.8检查远程I/O子系统和控制器间、主机和控制站间的通信应正常。
4.1.3软件检查
4.1.3.1操作系统检查：
4.1.3.1.1通电启动各计算机，启动显示画面及自检过程应无出错信息提示，否则予以处理。
4.1.3.1.2通常操作系统上电自启过程应无异常或出错信息提示；若出现提示错误并自动修复，应重新正常停机后再次启动操作系统一次，检查错误应完全修复，否则应考虑备份恢复或重新安装。
4.1.3.1.3启动操作系统后，宜关闭所有应用文件，启动磁盘检测和修复程序，对磁盘错误进行检测修复。
4.1.3.1.4检查并校正系统日期和时间。
4.1.3.1.5搜索并删除系统中的临时文件，清空回收站；对于不具备数据文件自动清除功能的各计算机站，应对无用的数据文件进行手工清理。
4.1.3.1.6检查各用户权限、账号口令、审核委托关系、域和组等设置应正确，符合系统要求；检查各设备和/或文件、文件夹的共享或存取权限设置应正确，符合系统要求。
4.1.3.1.7检查硬盘剩余空间大小，应留有一定的空余容量；宜启动磁盘碎片整理程序，优化硬盘。
4.1.3.2应用软件及其完整性检查：
4.1.3.2.1计算机控制系统逻辑组态修改等工作完成后，须再次进行软件备份。
4.1.3.2.2根据制造厂提供的软件列表，检查核对应用软件应完整。
4.1.3.2.3根据系统启动情况检查，确认软件系统完整。
4.1.3.2.4启动应用系统软件过程应无异常，无出错信息提示（对于上电自启的系统，此过程在操作系统启动后自动进行）。
4.1.3.2.5分别启动各操作员站、工程师站和服务站的其他应用软件，应无出错报警。
4.1.3.2.6使用提供的实用程序工具，扫描并检查软件系统完整性。
4.1.3.2.7启动计算机控制系统自身监控、查错、自诊断软件，检查其功能应符合制造厂规定。
4.1.3.3权限设置检查：
4.1.3.3.1检查各操作员站、工程师站和服务站的用户权限设置，应符合管理和安全要求。
4.1.3.3.2检查各网络接口站或网关的用户权限设置，应符合管理和安全要求。
4.1.3.3.3检查各网络接口站或网关的端口服务设置，关闭不使用的端口服务。
4.1.3.4数据库检查：
4.1.3.4.1数据库访问权限设置应正确，符合管理和数据安全要求。
4.1.3.4.2对数据库进行探寻，各数据库或表的相关信息应正确。
4.1.3.4.3数据库日志记录若已满，应立即备份后清除。
4.2试验项目与技术标准
4.2.1控制系统基本性能试验
4.2.1.1冗余性能试验：
4.2.1.1.1操作员站和服务站冗余切换试验：
a）对于并行工作的设备，如操作员站等，停用其中一个或一部分设备，应不影响整个计算机控制系统的正常运行。
b）对于冗余切换的设备，当通过停电或停运应用软件等手段使主运行设备停运后，从运行设备应立即自启或切换至主运行状态。
c）按同样方法进行反向切换试验。
d）将系统恢复正常。
e）上述试验过程中，除发生与该试验设备相关的热工设备故障报警外，系统不得发生出错、死机或其他异常现象，故障诊断显示应正确。
4.2.1.1.2控制站主控制器和模件冗余切换试验：
a）主控制器和模件通电前，检查熔丝应齐全、容量正确。
b）主控制器和模件通电后，检查各指示灯显示应与正常的实际状况相符。
c）选择下列方法进行主控制器和模件的冗余切换试验：
1）取出主运行的主控制器和模件的熔丝；
2）复位主运行的主控制器和模件；
3）将主运行的主控制器和模件拔出（模件可带电插拔时）。
d）按同样方法进行反向切换试验。
e）将主控制器和模件恢复正常。
f）试验过程中，系统应能正常、无扰动、快速的切换到从运行主控制器和模件运行或将从运行主控制器和模件改为主运行状态，故障诊断显示应正确，除模件故障和冗余失去等相关报警外，系统应无任何异常发生。
4.2.1.1.3通信总线冗余切换试验：
a）试验前进行下列检查：
1）总线电缆应无破损、断线；
2）接插件接插应牢固、接触良好，端子接线正确、牢固；
3）检查总线终端电阻值正常，接线牢固，交换机、集线器、总线模件指示灯显示正常；
4）通过诊断系统或总线模件工作指示灯检查总线系统工作正常，冗余总线应处于冗余工作状态。
b）投切通信网络上任意节点的设备，总线通信应正常。
c）在通信网络任意节点上轮流切断节点设备与总线间的某一通信连接线，系统应无出错、死机或其他异常现象。
d）选择下列方法，进行通信总线冗余切换试验：
1）切断主运行总线模件的电源；
2）拔出主运行总线的插头；
3）断开主运行总线电缆或终端匹配器；
4）模拟其他条件。
e）同样方法进行c）～d）的反向切换试验。
f）将系统恢复正常。
g）试验过程中，通信总线应自动切换至冗余总线运行；指示灯指示和系统工作应正常；
检查系统数据不得丢失、通信不得中断、热工设备故障报警正确、诊断画面显示应与试验实际相符。
4.2.1.1.4模件、系统或机柜供电冗余切换试验：
a）模件、控制系统及机柜的自投供电或n+1冗余供电系统，应逐一进行以下冗余切换试验：
1）切断工作电源回路，检查备用供电须自动投入；
2）对于n+1冗余供电系统，切断任一路供电；
3）按同样方法对1）～2）进行反向切换试验。
b）将系统恢复正常。
c）上述试验过程中，控制系统应工作正常，中间数据及累计数据不得丢失，故障诊断显示应正确，除发生与该试验设备相关的热工设备故障报警外，系统不得发生出错、死机或其他异常现象。
4.2.1.1.5控制回路冗余切换试验：
a）计算机控制系统投运，与控制回路相关的主控制器和模件投运正常。
b）选择下列方法之一进行控制回路冗余切换试验：
1）利用手操器等设备手动使控制回路输出一个固定的值或状态，然后将相关的主运行状态下的主控制器或输出模件复位或断电；
2）直接将相关的主运行状态下的主控制器或输出模件复位或断电。
c）同样方法进行控制回路反向冗余切换试验。
d）将系统恢复正常。
e）试验过程中观察控制回路输出应无变化和扰动，检查备用主控制器或输出模件的运行状态应正确。
4.2.1.2系统容错性能试验：
4.2.1.2.1在操作员站的键盘上操作任何未经定义的键，或在操作员站上输入一系列非法命令，操作员站和控制系统不得发生出错、死机或其他异常现象。
4.2.1.2.2进行部分系统和外围设备的重置试验：
a）关闭控制站的系统电源（冗余配置时，则全部关闭），30s后重新闭合。
b）关闭运行的显示器电源，然后再合上。
c）关闭运行的操作员站主机电源，然后再合上。
d）关闭运行的通信站主机电源，然后再合上。
e）分别关闭打印机电源，然后再合上（正在打印和未在打印时分别进行）。
f）试验过程中，控制系统应运行正常，不出现任何异常情况。故障诊断显示应与实际相符。
4.2.1.2.3模件热拔插试验：
a）确认待试验模件具有热拔插功能。
b）拔出一模件，画面应显示该模件的异常状态，控制系统或设备应自动进行相应的处理（如切到手动工况、执行器保位等）；在拔出和插入模件的过程中，控制系统的其他功能应不受任何影响。
c）在某一被试验I/O模件通道输入电量信号并保持不变，带电插拔该I/O模件重复两次，应对系统运行、过程控制和其他输入点无影响，画面应显示该模件对应的拔出和插入的状态，其对应的物理量示值热插拔前后应无变化。
4.2.1.3系统实时性测试：
4.2.1.3.1调用显示画面响应时间：通过连续切换操作员站显示画面10次，通过程序（或秒表）测量最后一个操作到每幅画面全部内容显示完毕的时间。计算操作员站画面响应时间的平均值应小于1.5s（一般画面不大于1s；最复杂画面小于2s），或不低于制造厂出厂标准。
4.2.1.3.2显示画面显示数据刷新时间：观察显示器过程变量实时数据和运行状态变化，通过程序（或秒表）测试变化20次的总时间。计算显示画面上实时数据和运行状态的刷新周期应保持为1s，且图标和显示颜色应随过程状态变化而变化。
4.2.1.3.3开关量采集的实时性：选择数个开关量通道，接入测试用开关量信号，按设计开关量采样周期交替改变状态。通过开关量变态打印功能检查开关量信号采集的实时性。变态打印结果应与设定采样周期相符。
4.2.1.3.4控制器模件处理周期：通过程序分别测试模拟量和开关量的处理周期，应满足模拟量控制系统不大于250ms，开关量控制系统不大于100ms。快速处理回路中，模拟量控制系统不大于125ms，开关量控制系统不大于50ms。
4.2.1.4系统响应时间的测试：
4.2.1.4.1将开关量操作输出信号直接引到该操作对象反馈信号输入端，记录操作员站键盘指令发出到屏幕显示反馈信号的时间，重复10次取均值。操作信号响应时间平均值应不大于2.0s。
4.2.1.4.2将模拟量操作输出信号直接引到该操作对象反馈信号输入端。记录操作员站键盘指令发出，到屏幕显示反馈信号的时间（或在工程师站选择一站的模拟量测点，通过键盘输入信号值，观察、记录该信号发出至另一站显示器上数据变化时间）。重复10次取均值。操作信号响应时间平均值应不大于2.5s。
4.2.1.5系统存储余量和负荷率的测试：
4.2.1.
5.1通过系统工具或其他由制造厂提供的方法，检查每个控制站的内存和历史数据站（或具有历史数据存储功能）的外存容量及使用量，应满足以下要求：
a）内存余量应不少于40％。
b）外存余量应不少于60％。
4.2.1.
5.2通过系统工具或其他由制造厂提供的方法，测试计算机控制系统的负荷率和数据通信总线的负荷率。各负荷率应在不同工况下测试5次，每次测试时间10s，取平均值，应满足：
a）所有控制站的中央处理单元在恶劣工况下的负荷率应不大于60％。
b）操作员站、服务站的中央处理单元在恶劣工况下的负荷率应不大于40％。
c）数据通信总线的负荷率，以太网应不大于20％，其他网络应不大于40％。
4.2.1.6抗干扰能力试验：
4.2.1.6.1当计算机控制系统使用环境变化时，应进行抗干扰能力试验。
4.2.1.6.2现场引入干扰电压的测试：
a）用变压器作干扰源，从现场电流、热电偶、热电阻信号回路中引入共模干扰电压和差模干扰电压，在控制站I/O输入端子处测量实际共模和差模干扰电压值（测试方法参见附录C）。
b）若现场引入干扰电压的测试条件无法满足时，也可在模拟量信号精确度测试的同时，在控制站I/O输入端子处测量从现场引入的共模和差模干扰电压值。
c）实际测得的最大共模干扰电压值应小于输入模件抗共模干扰电压能力的60％。
d）实际测得的差模信号引起的通道误差应满足公式（1）要求：
U N％/（10NMR/20）≤0.05％（1）
式中：
U N％——输入端子处测得的交流分量峰峰值与该点满量程之比；
NMR——差模抑制比，按公式（2）计算：
（2）式中：
U max——加干扰后测得最大值；
U min——加干扰后测得最小值；
U ac——输入的量程中值信号。
4.2.1.6.3抗射频干扰能力的测试：用频率为400MHz～500MHz、功率为5W的步话机作干扰源，距敞开柜门的机柜1.5m处发出信号进行试验，计算机系统应正常工作，记录测量信号示值变化范围应不大于测量系统允许综合误差的两倍。
4.2.1.7模件信号处理精度测试：
4.2.1.7.1模件信号处理精度测试时，应保证标准信号源（校正仪）的阻抗与模件阻抗相匹配，内外供电电源相对应。
4.2.1.7.2检查每个通道的转换系数，应符合测量系统量值转换要求。
4.2.1.7.3对于新建或大修机组，每块模块的I/O通道应逐点进行精度测试；对于中、小修和其他情况，每块模件上可随机选取1～6个通道（见表1）。
4.2.1.7.4模拟量输入（AI）信号精度测试：
a）用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0、25％、50％、75％、100％信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比较。
b）记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足表1的精度要求。
4.2.1.7.5脉冲量输入（PI）信号精度测试：
a）用标准频率信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的10％、25％、50％、75％、100％信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值与输入的标准值进行比较。
b）记录各测点的测试数据，计算测量误差，检查触发电平，均应满足表1要求（或制造厂出厂精度）。
4.2.1.7.6模拟量输出（AO）信号精度测试：
a）通过操作员站（或工程师站、或手操器），分别按量程的0、25％、50％、75％、100％设置各点的输出值，在对应模件的输出端子，用标准测试仪测量并读取输出信号示值，与输出的标准计算值进行比较。
b）记录各点的测试数据，计算测量误差，应满足表2的精度要求。
4.2.1.7.7脉冲量输出（PO）信号精度测试：
a）通过操作员站（或工程师站或手操器）分别按量程的10％、25％、50％、75％、100％设置各点的输出值，分别在各输出端子上用标准频率计测量并读取示值。与输出的标准计算值进行比较。
b）记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足制造厂出厂精度要求。
4.2.1.7.8开关量输入（DI）信号正确性测试：
a）通过短接/断开无源接点或加入/去除电平信号分别改变各输入点的状态，在操作员站或工程师站（手操器）上检查各输入点的状态变化。
b）记录测试的各点状态变化，应正确无误。
4.2.1.7.9中断型［事件顺序记录（SOE）］开关量输入通道的正确性检查：
a）通过开关量信号发生器，送出间隔时间在1ms～5ms间的3～5个开关量信号，至SOE信号的输入端，改变信号发生器信号的间隔时间，直至事件顺序记录无法分辨时止。事件顺序记录的分辨力应不大于1ms；报警显示、打印信号的次序及时间顺序，应与输入信号一致；重复打印时，时序应无变化。
b）若无开关量信号发生器，可在不同站的SOE信号输入端同时输入信号（如将不同站的SOE信号输入端连接到同一开关上，然后合、断开关），观察操作员站上SOE 报警列表中的显示和打印记录时间、内容，应与输入信号一致，且在信号发生和消失的间隔内不应重复打印。
4.2.1.7.10开关量输出（DO）信号正确性测试：
a）通过操作员站（工程师站或手操器）分别设置“0”和“1”的输出给定值，在相应模件输出端子上测量其通/断状况，同时观察开关量输出指示灯的状态。
b）记录各点的测试状态变化，应正确无误。
4.2.1.8通道输出自保持功能检查：
a）在操作员站上对被测模件通道设置一输出值，在相应模件输出端子上测量、记录输出值。
b）将该相应模件电源关闭再打开，在相应输出端子上再次测量记录输出值。
c）该模出量断电前后的两次读数均应在精度要求的范围内。
d）该模出量上述操作前后的两次读数之差的一半所计算的示值最大误差值，也应不大于模件的允许误差。
4.2.2控制系统基本功能试验
4.2.2.1系统组态和在线下载功能试验：
4.2.2.1.1检查工程师站权限设置应正确，以工程师级别登录工程师站。
4.2.2.1.2打开工程师站中的系统组态软件，按照组态手册离线建立一个组态，在条件许可情况下进行编译生成，检查确认组态软件功能应正常。
4.2.2.1.3计算机控制系统通电启动后，通过工程师站组态工具，将控制站中任一主控制器或功能模件的组态回读到工程师站中；然后再将此组态（或修改组态并确认正确后）下载到
原主控制器或功能模件中，当新的组态数据被确认下载后，系统原组态数据应自动刷新；确认整个操作过程中控制系统应无出错或死机等现象发生。
4.2.2.2操作员站人机接口功能试验：
4.2.2.2.1检查操作员站权限设置应正确，以操作员级别登录操作员站。
4.2.2.2.2检查各流程画面、参数监视画面等应无异常。
4.2.2.2.3通过功能键盘（或轨迹球/鼠标），在操作员站上对各功能和画面中的任意被控装置逐项进行操作。检查各显示画面应显示正常，各功能键或按钮与各功能画面的连接、所有操作的对应结果应正确无误。对于任何未经定义的键操作时，系统不得出错或出现死机情况。
4.2.2.2.4调用各类主要画面（如流程画面、参数监视画面、实时趋势曲线显示画面、报警显示画面等）应显示正常；检查各动态参数和实时趋势曲线应自动刷新，刷新时间应符合要求。
4.2.2.2.5检查各报警画面、报警窗口和报警确认功能应正常，报警提示和关联画面连接应正确。
4.2.2.2.6检查历史数据检索画面应显示正常，输入需检索的数据（如测点名、测点编号）和检索时间段，系统应正确响应，并显示相应的记录（如历史数据报表或历史数据曲线、历史事件报表、操作记录等）。请求打印，打印结果应与显示结果相同。
4.2.2.2.7检查系统运行状态（系统自诊断信息）画面，显示应与实际相符。
4.2.2.2.8检查帮助和/或操作指导画面应显示正常。
4.2.2.3报表打印和屏幕拷贝功能试验：
4.2.2.3.1检查报表管理功能画面应显示正常；启动报表定时打印功能，检查定时打印的报表格式、内容和时间，应符合要求。
4.2.2.3.2通过功能键盘（或轨迹球/鼠标），在操作员站上选中需要打印的报表，触发随机（召唤）打印功能，系统应即时打印出选中的报表，其格式、内容和时间应符合要求。
4.2.2.3.3选择一幅流程图画面，触发屏幕拷贝功能，检查硬拷贝内容和画面显示应一致。
4.2.2.3.4触发事件追忆报表中的任一开关量信号动作，检查事件追忆报表应打印正常，数据和被触发的开关量信号，动作前后时间应正确。
4.2.2.4历史数据存储和检索功能试验：
4.2.2.4.1从历史数据库中选取一组记录点，内容应包括模拟量、开关量、操作记录、系统事件等。
4.2.2.4.2分别组态当前时段（短期）的历史数据报表和曲线，显示并打印，检查报表、曲线的数据和时间应正确，整个操作过程应无故障报警。
4.2.2.4.3分别组态已转储至磁带或光盘（长期）的历史数据报表和曲线，系统应提示需提供已转储时段的历史数据磁带或光盘；插入相应的磁带或光盘，予以激活，显示并打印，检查报表、曲线的数据和时间应正确，整个操作过程应无故障报警。
4.2.2.5性能计算功能检查：
4.2.2.
5.1检查与性能计算相关的所有测点应正确，计算报表及画面应显示、打印正常。
4.2.2.
5.2启动性能计算应用程序，应无出错报警。
4.2.2.
5.3协同有关部门检查性能计算精度，若不符合设计要求，应进行调整或组态修改。
4.2.2.6通信接口连接试验：
4.2.2.6.1系统上电，通信接口模件各指示灯指示正确。
4.2.2.6.2启动通信驱动软件，系统应无出错信息。
4.2.2.6.3利用网络软件工具或专用的通信检测软件工具，确认通信物理连接应正确有效。利用应用软件或模拟方法检查测试数据收发正常，实时性应达到设计要求。
4.2.2.6.4计算机控制系统与其他专用装置的接口和通信，应检查确认连接完好，通信数据正确无误。
4.2.3自备不间断电源（UPS）试验
4.2.3.1自备UPS性能测试：
4.2.3.1.1将UPS电流输入端接到交流0～250V调压器的输出端，调压器的输入端连接到交流220V电源上，合上电源。将调压器调至交流190V、交流220V和交流250V（根据UPS 手册而定），分别测量UPS电源的输出电压，均应在交流（1±5％）×220V。
4.2.3.1.2将UPS电源接到交流220V供电，启动由该UPS电源供电的计算机系统，进行电源切换及备用时间试验：
a）试验电路接入示波器。
b）确认UPS电源电池充电灯灭，调节调压器的输出电压等于切换电压时（或切断UPS 外部供电电源），UPS电源应迅速切至电池供电，测量UPS输出电压应在交流（1±5％）×220V。
c）切断UPS外部供电电源，使UPS切至电池供电，直至计算机系统自动执行关机程序，最后应正确关机。
d）检查UPS电池供电备用时间，应不小于制造厂说明书规定的备用时间，一般应保证连续供电30min。
e）恢复UPS外部供电，UPS应由电池供电切至外部电源供电。
f）通过示波器，记录UPS电源切换时间，应小于5ms。
g）观察切换过程，相应的声光报警、故障诊断显示及打印信息应正确，计算机控制系统及设备的运行应无任何异常，否则应进行检修或更换该UPS电源。
4.2.3.2自备UPS与计算机通信检查：
4.2.3.2.1检查UPS和计算机的通信应正常，启动UPS的自检功能，检查计算机中的UPS 自检报告，应正常、无出错信息。
4.2.3.2.2从计算机中启动UPS电源测试程序，检查与UPS的通信应正常。
4.2.3.2.3切断UPS外部供电电源，UPS切至电池供电，或在计算机尚未关机之前，重新合上UPS外部供电电源，计算机均应有相应的报警信息。
4.3计算机控制系统运行维护
4.3.1计算机控制系统的投运与验收
4.3.1.1投运前的检查：
4.3.1.1.1计算机设备的环境温度、湿度和清洁度应满足设备运行的要求。
4.3.1.1.2电子设备室机柜上方的空调通风孔，应已采取防漏水隔离措施。
4.3.1.1.3各路电源熔丝容量应符合规定。
4.3.1.1.4各控制柜、中间端子柜的柜号、名称应醒目；柜内应附有端子排接线图，附件完好无缺，照明正常；各公用电源线、接地线、照明线和测量回路接线应连接正确、牢固。4.3.1.1.5由现场进入中间过渡端子柜、控制站机柜的各类信号线、信号屏蔽地线、保护地线及电源线，应连接正确、牢固、美观，电缆牌号和接线号应齐全、清楚。
4.3.1.1.6逐项进行下列检查，应符合规定要求：
a）控制站：
1）柜内各电源模件、主控制器、功能模件及其他设备，应全部复原且安装正确、牢固；
2）引入控制站机柜的各类信号线、电源线、接地线及柜内连接电缆，应连接完毕、正确、牢固、美观；
3）与各站的冗余通信电缆，应连接完好、正确、牢固、美观；
4）控制站内的数据通信线以及各控制站间的通信线，应连接完好、正确、牢固；
5）各功能模件与中间端子柜内对应端子板的连接电缆，应连接完好、正确、牢固。
b）操作员站、工程师站和服务站：
1）各站的计算机、显示器、打印机等的电源应连接完好；
2）键盘、鼠标或轨迹球、显示器信号线和打印机信号线与各计算机之间的连接，应完好、正确；
3）各站之间的数据通信线，应连接完好、正确、牢固。
4.3.1.2计算机控制系统的上电、试验与投运：
4.3.1.2.1计算机控制系统检修或停运后的上电，不应随意直接合上电源，应按照如下步骤进行：
a）上电准备工作：
1）与计算机控制系统相关的所有子系统的电源回路，经确认无人工作；
2）与计算机控制系统相关的所有子系统，经确认允许计算机控制系统上电；
3）系统投运所需手续齐全。
b）上电过程要求：
1）上电过程中，逐个检测电源模件的各路输出电压和上电设备或系统的电源电压，应在规定范围内，发现异常及时排除；
2）确认上电的设备或系统的电源电压正常后，方可进行下一级设备或系统的上电操作。
c）控制站上电：
1）合上控制站总电源开关；
2）合上控制站系统电源开关，合上控制站现场电源开关；
3）启动控制站，自动进入系统运行，指示灯显示运行状态，可通过自诊断程序进行观察。
d）操作员站、工程师站和服务站等上电：
1）合上总电源，接通工程师站和各服务站的主电源，启动工程师站和各服务站，待显示器上出现显示并进入操作系统后，启动应用程序（或系统自启）；
2）合上打印机、硬拷贝机、显示器等外设电源开关；
3）合上各操作员站主电源开关，启动各操作员站后，自动进入应用程序。
e）按照上述步骤，逐台启动所有计算机；直至整个计算机控制系统启动完毕。
f）检查整个系统的通信连接、显示器画面显示、各设备的运行状态等指示，应正常并与实际状况相符，否则应予以处理；必要时可通过专用检查工具和专用软件进一步进行检查。
g）检查计算机通风设备应工作正常。
4.3.1.2.2经过检修或升级后的计算机控制系统，应按照第4.2.1、4.2.2条要求，进行系统的性能和功能试验。
4.3.1.2.3经过检修或升级后的计算机控制系统，在各设备性能及功能检查、试验正常的情况下，应进行72h的离线运行，以便测试系统的稳定性，只有在系统的稳定性符合要求后，才能将系统正式投入在线运行。
4.3.1.3检修验收：
4.3.1.3.1控制系统中所有孔洞密封完好。
4.3.1.3.2控制系统中各项检查、检修项目符合质量要求。
4.3.1.3.3测量模件的备用通道，已按在线运行通道要求进行初步设置。
4.3.1.3.4控制系统各项性能及功能试验均按试验方案试验完毕，技术指标符合规定要求。
4.3.1.3.5现场检查各控制子系统投运正常（具体要求见第8～15章）。
4.3.1.3.6下列各项检修记录应齐全、完整、规范、数据正确，记录结论应符合质量规定要求，若有不合格项应单列出清单。
a）核查停运前检查异常记录及检修后异常问题处理结果，应无漏处理项。
b）绝缘电阻测试，应符合要求。
c）模拟量I/O模件精度校准记录，并附有各类模件校准合格率归类统计表。
d）计算机设备及系统的部件性能检查、试验记录应齐全，并符合规定要求。
e）计算机控制系统的性能和功能试验记录应齐全，并符合规定要求。
f）计算机控制系统设备、部件的修理和部件更换记录应详细、齐全（应附有修理、更换原因等详细说明）。
g）软件检查修改记录应详细、齐全（应附有详细说明及修改审批单）。
h）计算机控制系统软件备份，应保证质量，数量足够。
i）计算机控制系统硬、软件的任何修改，均应有详细记录。
4.3.1.3.7整个系统启动后，检查计算机控制系统故障报警记录、自诊断记录，应无异常。
4.3.1.3.8打印机通电后运行正常，打印纸装配完好。
4.3.2计算机控制系统维护
4.3.2.1日常维护：
4.3.2.1.1系统运行期间，不得在计算机控制系统3m以内的范围内使用对讲机。
4.3.2.1.2可能引入干扰的现场设备除检查回路接线应完好外，还应对该设备加装屏蔽罩。
4.3.2.1.3建立计算机控制系统硬、软件故障记录台账和软件修改记录台账，详细记录系统发生的所有问题（包括错误信息和文字）、处理过程和每次软件修改记录。
4.3.2.1.4防止将电脑病毒带入，工程师站上不应安装任何其他第三方软件，软盘须专盘专用。
4.3.2.1.5日巡检中，做好缺陷记录；并按有关规定及时安排消缺；热工自动化专责工程师应定期对巡检记录进行检查，对处理情况进行核查。巡检内容与要求包括：a）查看运行日志，摘录控制系统发生的问题。
b）检查SOE及其他实时打印机的状态、打印内容和时间，应与实际相符；检查打印纸备余情况，发现卡纸、缺纸等应及时处理。
c）检查计算机控制系统和其他各系统（如DEH）的时钟，均应与主时钟同步。
d）查看显示器报警画面、报警打印记录、声光报警装置及事件顺序记录（SOE），正常运行时应无报警显示。
e）检查电源系统和各个模件指示灯，应处于正常运行状态，发现问题及时处理。
f）检查计算机控制系统控制柜的环境温度和湿度，应符合制造厂要求。
g）带有散热风扇的控制柜，风扇应正常工作，异常的风扇应立即更换或采取必要的措施。
h）检查网络出错记录和网络工作状态应无异常、无频繁切换等现象。
i）检查系统自诊断功能画面，应无异常报警，各冗余设备应处于热备状态。
j）检查系统各操作员站、工程师站、服务站和各控制站的运行状态应无异常。
4.3.2.1.6电子设备室、工程师室和控制室内的环境指标按照表3执行或符合制造厂的规定。
4.3.2.2定期维护：
4.3.2.2.1运行过程中，定期检查和试验以下内容：
a）操作员站、通信接口、主控制器状态、通信网络工作状态、系统切换状况、电源主备用工作状态应正常。
b）历史数据存储设备应处于激活状态（或默认缺省状态），光盘或硬盘、磁带等应有足够的余量，否则及时予以更换。使用磁带机时，应经常用清洗带清洁磁头。
c）定期（一个月左右）用专门的光驱清洁盘对光驱进行清洗，保持光驱的清洁。
d）检查各散热风扇应运转正常，若发现散热风扇有异音或停转，应查明原因，即时处理。
e）针打的打印头、字辊导轨和机内纸屑等，宜每月进行一次清洁，并适量添加润滑油。
f）检查各操作员站、工程师站和服务站硬盘应有足够的空余空间，否则应检查并删除垃圾文件或清空打印缓冲池。
g）定期进行口令更换并妥善保管。
h）定期进行计算机控制系统组态和软件、数据库的备份，具体要求见16.2.1。
i）定期检查并记录各机柜内的各路输入、输出电源电压，若发现偏低应查明原因及时处理。
4.3.2.2.2定期清扫机柜滤网和通风口，保持清洁，通风无阻。
4.3.2.2.3定期进行控制系统检修、基本性能与功能的测试。
4.3.2.2.4定期对电源模件进行检测，更换模件电池。
4.3.2.3模件更换：
4.3.2.3.1模件更换投运前，应对模件的设置和组态进行检查：
a）对照被更换的模件，正确设置模件地址和其他开关、跳线。
b）将待更换模件插入插槽中，启动模件，模件的状态指示灯应显示正确。
c）在工程师站上对模件的状态和组态进行检查，若有不符，应重新设置和组态。
4.3.2.3.2检查结果经监护人确认后，将模件正式启用，并填写记录卡。
4.3.3计算机控制系统停用
4.3.3.1计算机控制系统正常停用：
4.3.3.1.1计算机控制系统应连续通电运行，局部检修宜停运相应的设备电源。
4.3.3.1.2停用计算机控制系统前，应确认有关的生产过程已全部退出运行，或已做好了相关的隔离措施，否则禁止停运整个计算机控制系统。
4.3.3.1.3所有需检查、处理和信息保存工作均已结束。
4.3.3.1.4与停电相关的所有子系统，经确认均已退出运行并允许该系统停电。
4.3.3.1.5系统经确认无人工作，停电所需手续齐全。
4.3.3.1.6系统停电不得随意直接关闭电源，应按照如下步骤进行：
a）关闭各操作员站主电源。
b）关闭显示器、打印机等外设电源。
c）关闭控制站的现场电源。
d）关闭控制站的系统电源。
e）关闭控制站的总电源开关。
4.3.3.2计算机控制系统长期停用：
4.3.3.2.1计算机控制系统长期停用之前，应做好所有软件和数据的完全备份工作。
4.3.3.2.2长期停用的计算机控制系统，停运期间应保证其环境温度、湿度和清洁度符合4.3.2.1.6要求。
4.3.3.2.3定期通电，进行相关检查和试验，确保计算机控制系统处于完好状态。
4.3.3.3计算机控制系统的检修与试验周期：
4.3.3.3.1计算机控制系统的检修与试验应随机组大修进行；机组小修时，可根据系统状况进行相应的检修。
4.3.3.3.2下列情况，应进行计算机控制系统基本性能和基本功能的测试；
a）新投运的计算机控制系统。
b）硬件、软件升级后的计算机控制系统。
c）硬件、软件作了重大改动的计算机控制系统。
5检测仪表及装置
5.1基本检修与校准
5.1.1单体检测仪表
5.1.1.1检修项目与质量要求：
5.1.1.1.1进行仪表的清扫和常规检修，检修后仪表应符合下列要求：
a）被检仪表（或装置）外壳、外露部件（端钮、面板、开关等）表面应光洁完好，铭牌标志应清楚。
b）仪表刻度线、数字和其他标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计量性能的缺陷；用于测量温度的仪表还应注明分度号。
c）各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形。
d）紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩。
e）各调节器部件应操作灵敏、响应正确，在规定的状态时，具有相应的功能和一定的调节范围。
f）接线端子板的接线标志应清晰，引线孔、表门及玻璃的密封应良好。
g）电源熔丝容量符合要求。
5.1.1.1.2绝缘电阻检查应符合表4规定（章节中有单独要求的除外）。
热工仪表自动化技术应用的思考
热工仪表自动化技术应用的思考 发表时间：2019-05-15T16:43:12.363Z 来源：《防护工程》2019年第1期作者：李守刚[导读] 自动化技术的应用可以使热工仪表实现由被动监测向主动监测的转化，因此，分析热工仪表自动化技术的应用有一定必要性。 鸡西龙唐供热有限公司黑龙江鸡西 158100 摘要：热工仪表自动化技术是工业自动化的前提和保障，对提高生产效率做出了巨大的贡献。热工仪表自动化技术有着不可忽视的重要作用，为了使其得到充分利用，这就需要对调试与安装自动化设备等步骤进行加强，逐步提升企业的自动化水平。接下来，就热工仪表自动化技术应用展开分析和探讨。 关键词：热工仪表；自动化技术；应用 引言 热工仪表是一种由热工信号检验仪、液位变送器、压力传感器以及差压变送器等构成的检测工具。自动化技术的应用可以使热工仪表实现由被动监测向主动监测的转化，因此，分析热工仪表自动化技术的应用有一定必要性。1热工仪表自动化技术 所谓的热工仪表，指的就是在进行热工生产过程中会被经常使用到的用途各异的仪表设备，其中主要包括有以下种类：温度仪表、流量仪表、液位仪表、压力仪表等。仪表自动化技术不仅仅是完善工业建设的重要环节，同时也是实现智能型工业建设的基础。在热工仪表自动化技术中，主要有以下的特点：①智能化，随着科学技术的不断进步，在各行各业中，普遍都会使用到智能化技术，如果想要实现工业企业计算机新形式的管理方法，就必须建立在智能化仪表设备进行监控的基础上，才能实现智能化的管理。 ②高新技术，主要指的是热工仪表自动化中使用到与热工、计算机等技术有相关性联系的新技术，在使工业企业正常运行的情况下，以高新为方向将技术发展下去。热工仪表自动化不仅在一定程度上保障了工业企业电力的产能，并且对电力行业的发展具有不小的推动作用。如果想要实现热工仪表完全控制火电机组，就必须要通过相关的要求，需要通过科学研究和设计，需要连接对应的电缆来实现连接与安装。实现热工仪表的自动化将给工业企业提供可观的效益，不仅提高了工业企业的安全性，对设备实时掌控，而且能进一步地提高企业的管理与生产水平，这样也能使工业企业的经济效益和生产效率达到更高的层次，能合理地调节工业企业的设备，利用科技带来的优势，更科学地管理工业企业。与此同时，为了达到以上的众多目的，将工业企业热工仪表的功能最大限度地发挥出来，就应该将热工仪表自动化技术进行重点地分析与研究，只有这样才能使工业企业更好地运行机组，使企业稳定的可持续发展下去。2热工仪表自动化技术的应用 2.1设备和表盘的安装 设备和表盘是热工仪表的重要构成。基于热工仪表安装效果与仪表运行稳定性间的密切关联，在正式开展热工仪表施工前，应事先完成对待安装表盘及相关设备的检查，确保表盘及设备的参数、规格等符合自动化热工仪表的要求。第一，DCA型、基地式等不同热工仪表的安装要求及特征各不相同，在安装表盘时应根据仪表的类型采用适宜方法。安装过程中，严格按照相关技术规程进行，如果发现安装操作与现场实际状况不符，应做好记录工作，同时调整安装方案。第二，按照既定的顺序完成表盘、柜及相关设备的安装，基本安装工作全部完成后，需对自动化热工仪表的测量范围进行评估。如果与预期结果相符，则可认为安装质量合格。 2.2管线敷设 管线敷设是影响自动化热工仪表性能及自动化水平的关键所在。为了保障热工仪表自动化技术的应用效果，需于管线敷设施工前，充分考虑施工过程及热工仪表性能的影响因素，避免采用传统施工方法的形式进行简单施工。在线敷设过程中，需动态结合施工现场的实际状况、测量结果、电源供应以及信号等信息，综合设计施工方案，并于施工过程中灵活变通，以便管线敷设工作可于预定工期内高质量完成，避免发生返工现象。管线敷设中的注意事项主要有3个：第一，安装位置选择。敷设施工中，应在保障自动化热工仪表性能的基础上，根据管线型号、尺寸等选择适宜的位置进行安装。第二，消除干扰因素。当自动化热工仪表所处环境有电场或磁场等干扰因素时，将影响热工仪表的测量结果，严重者甚至可能导致热工仪表精度下降或仪表损坏，影响监控钢铁企业生产设备的效果，并增加钢铁企业的运行成本。第三，管线敷设效果评估。管线敷设施工的目的是利用具有自动化优势的热工仪表实现对锅炉等设备运行状态的监控，进而提高生产的自动化水平，并减少炼焦炉、鼓风炉等设备故障的经济损失。因此，管线敷设施工结束后，如果管线与周围环境的契合性出现问题，如钢铁生产环境温度较高但所选用管线为不耐热管线，长期使用后可能导致管线损坏或破裂，甚至影响整个企业的安全运行。对此，需加强管线敷设效果的预评估，根据评估结果判定是否需要进行整改。 2.3调试检验 当自动化热工仪表的安装步骤、管线敷设步骤完成后，为了确保自动化热工仪表符合钢铁企业的安全生产运行要求，需加强对自动化热工仪表系统的调试检测。具体调试检测流程如下。第一，基础检测。管线敷设工作全面完成后，开展自动化热工仪表吹扫、试压等初步调试检测，如基础检测结果提示合格，需做好开展校验二次联校设备检测的准备工作。第二，二次联校。启动自动化热工仪表系统，于启动72h后，参照以往设备运行参数，评估自动化热工仪表提供的检定数据及记录曲线是否存在异常。如调试对象为大型装置，应避免选用部分数据独立调试法，而应从整体角度出发，通过对调试对象系统的整体测试，评估自动化热工仪表的性能。例如，可将传动设备的运行状况作为检验自动化热工仪表安全性的工具，待温度仪表、DDCS（Data Definition Control System，数据定义控制系统）仪表及控制室仪表等全部处于启动状态，将自动化热工仪表提供的轴承温度参数、出口压力值参数等与正常状态下的相关参数进行对比，如两者基本一致，则可判定自动化热工仪表合格，方可用于钢铁企业生产运行的监测。3热工仪表的常见故障及维护措施
发电厂-捞渣机检修规程：(检修标准规程)
第九章捞渣机及碎渣机 第一节捞渣机 一、概述 捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。 工作原理及特点： 1．工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≤60℃），锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合利用。下槽体为刮板空回程用，无渣、水。上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。 2．特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。 捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉之目的。 配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。 与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。二、规格与技术参数： 刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等组成。如图所示：
1．机体总成： 机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。满足机架设计的一般要求，并且采用加强结构设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。 捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。下槽体为回链槽（无水及灰渣）。上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。溢流水管及故障排渣孔，设置在机体侧面。下槽体开有落渣孔，灰水可由此进入渣沟。 上槽体顶部水平部分两侧均罩有钢板，以防落大渣及焦块时，沸水从机体两则飞溅出来，同时又提高了机体的刚度和强度。 2．刮板链条总成： 刮板链条是刮板式捞渣机的主要运动部件，也是易损件。刮板采用16Mn角钢加强结构设计，两端用特制的接头与圆环链连接。链条采用高强度矿山用园环链，由进口材料制造，规格为18×64、22× 86、26×92等。装配时要求左右两侧对应的链条长度相同。
火力发电厂热工保护定值在线管理系统设计
火力发电厂热工保护定值在线管理系统设计 发表时间：2019-08-27T14:10:59.000Z 来源：《当代电力文化》2019年第7期作者：姚川 [导读] 对于智能控制技术的应用进行研究和分析有十分重要的意义。 新疆天富能源股份有限公司天河热电分公司石河子 832000 摘要：电厂热工自动化系统在近年来的运行当中经常出现问题，应用智能控制技术对于电厂热工自动化系统运行可以实现全面的提升，提高运行水平。尤其是可以加强热工设备的检测，所以对于智能控制技术的应用进行研究和分析有十分重要的意义。 关键词：SIS系统；热工保护定值；在线管理系统；设计 1智能控制技术在电厂热工中的应用方向 电厂热工工作复杂，单纯的人工控制已经不能够满足当前电厂热工的工作需求，并且增加了人工劳动力，同影响控制效率。智能控制技术的应用，可以根据实际情况调节，实现对电厂热工的远程控制。对设备的工作流程起到规范作用，尤其在受到环境影响时，实现设备的调节。既提升设备的运行效率、保证运行的安全，又能够延长设备使用寿命。智能控制可以通过计算机技术对各个仪表的数据进行自动检测，并通过计算机系统分析出各个设备在工作中是否存在异常和问题。对于电厂热工自动化的工作中，可以有效的自动检测温度、湿度、成分、流量等，为热工系统的工作运行提供安全性。另外，智能控制技术与热工系统中的自动功能结合，为系统提供系统运行的参数和实时数值，可以实现有效的自动调整，一方面便于自动报警，一方面为收益计算提供数值参考。 2系统总体设计 2.1系统设计架构 热工保护定值在线管理系统采用B/S方式，作为依托超（超）临界机组SIS系统的一个子系统进行开发与部署，嵌入SIS系统中作为一个子系统运行，其系统设计架构层次如图1所示。 2.2系统热工保护定值数据汇总 按照设备制造商给出的设备说明书、设计院的设备设计文件、经验总结、参考相似机组设备的热工保护、联锁、报警项的定值进行收集，初步形成最初的热工保护定值数据、并汇总成系统开发所要求的可导入的标准数据表格的形式，并导入进热工保护定值在线管理系统，建立初步的热工保护定值数据库。 3系统模块设计 3.1系统模块布局 热工保护定值在线管理系统针对发电厂热工保护定值精细化管理要求设计开发，并按照保护定值的在线监督、汇总管理和修编工作等需求，完成对热工保护定值精细化管理方面的研究功能，按照系统模块式的方法进行。 3.2热工保护定值展示 将机组建设初期的设备说明书及设计文件形成的设备保护设计值、联锁值、报警值或者根据经验设计的相关保护定值通过系统开发的数据采集功能，将这些数据导入进系统，导入时按照一定的规则和标准所形成的数据表格整体采集。然后对采集的数据进行归类整合，在系统内进行存储并建立保护定值项相关数据库，系统自动生成初始的热工保护定值数据清册，并且系统内的热工保护定值项数据库还具有模糊查询功能、生产系统筛选功能、SIS系统工艺流程图画链接功能，方便运维人员及时了解保护定值的数据情况。 （1）模糊功能查询。相关技术管理人员或者运维人员通过输入设备描述、KKS编码、或者保护定值项名称等查询选项，系统自动进行查询，并从数据库中罗列需要查询的相关的设备详细保护定值清单，方便用户的查看。 （2）生产系统筛选功能。相关技术管理人员或者运维人员可以输入按照设备所属系统进行查询，如查询汽轮机凝结水系统相关的保护定值，系统将自动罗列该系统相关的保护、报警、联锁等保护定值项内容，方便用户的查看。 （3）SIS系统工艺流程图画面链接功能。相关技术管理人员或者运维人员在查看SIS系统的生产工艺流程画面过程中，通过流程图中的相应设备测点右键点击查看选择其中的保护定值选项，系统自动链接进入热工保护定值在线管理系统查询界面，罗列出该测点相关的保护、报警、联锁保护定值项内容，方便用户的查看。 3.3热工保护定值智能分析 基于SIS系统平台的热工保护定值在线管理系统通过导入的保护定值标准数据表采集过来的保护定值及相关设备测点的信息进行智能分
QHN-1-0000.08.026-2015 中国华能集团公司火力发电厂燃煤机组环境保护监督标准资料
Q/HN 中国华能集团公司企业标准 Q/HN-1- 0000.08.026—2015 火力发电厂燃煤机组环境保护监督标准 Supervision standard of environmental protectionfor coal-fired thermal power plant 2015- 05-01发布 2015- 05 -01实施 中国华能集团公司发布
目次 前言.............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 总则 (5) 4 监督技术标准 (5) 4.1 除尘系统监督 (5) 4.2 脱硫系统监督 (10) 4.3 脱硝系统监督 (15) 4.4 废水处理系统监督 (21) 4.5 烟气排放连续监测系统监督 (25) 4.6 烟囱防腐的监督 (28) 4.7 各类污染物排放监督 (29) 4.8 燃煤中硫份、灰份的监督 (33) 5 监督管理要求 (33) 5.1 环保监督管理的依据 (33) 5.2 日常管理内容和要求 (35) 5.3 各阶段监督重点工作 (39) 6 监督评价与考核 (40) 6.1 评价内容 (41) 6.2 评价标准 (41) 6.3 评价组织与考核 (41) 附录A（规范性附录）环保设备台账编写格式 (42) 附录B（规范性附录）环保技术监督不符合项通知单 (48) 附录C（规范性附录）环保技术监督季报编写格式 (49) 附录D（规范性附录）环保技术监督信息速报 (53) 附录E（规范性附录）环保技术监督预警项目 (54) 附录F（规范性附录）环保技术监督预警通知单 (55) 附录G（规范性附录）环保技术监督预警验收单 (56) 附录H（规范性附录）环保技术监督动态检查问题整改计划书 (57) 附录I（规范性附录）环保技术监督工作评价表 (58)
热工仪表与控制装置检修运行规程
热工仪表及控制装置 检修运行规程》 (试行) 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《热工仪表及控制装置 检修运行规程》(试行)的通知 (86)水电电生字第93号 为提高火力发电厂热工仪表及控制装置的检修质量和运行维护水平，我部组织制订了《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)，现颁布试行。各单位可根据本规程规定，结合本单位仪表、控制装置及自动化系统的具体情况，制订执行细则。对于组件仪表等新型仪表及控制装置内容，待进一步总结使用经验后逐步纳入本规程。各单位要注意总结在试行本规程中的经验和问题，并将意见及时报告我部。 1986年12月1总则 1.1本规程适用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作；本规程不作为电厂车间(分场)或班组之间职责分工的依据。 1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作，在遵守本规程规定的原则下，各单位可结合本单位具体情况，制订规程实施细则。 1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。 1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。 1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。 1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。 1.8在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。 1.9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。 1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定
电厂检修规程
《发电厂检修规程》 关于颁发《发电厂检修规程》的通知 (78)水电生字第49号 我部一九六五年重新修订的《火力发电厂检修规程》(试行本)，自试行以来，对搞好设备检修，保证安全、经济运行，曾起了积极的推动作用，基本上是行之有效的。但是由于“四人帮”的干扰破坏，近几年来，一些老电厂有章不循；许多新电厂得不到规程，无章可循。设备检修工作放松了，不少电厂出力下降，设备完好率低，事故增加，煤耗升高。为了适应当前电力工业迅速发展的需要，实现新时期的总任务，必须大力搞好设备检修，充分发挥设备的潜力，提高安全、经济运行水，我部最近根据《中共中央关于加快工业发展若干问题的决定》(草案)的精神，在广泛征求意见的基础上，对原规程(试行本)作了修订和补充。这次修订，吸收到了自原规程颁发试行以来检修工作的经验，补充了在关水力发电厂，的及新型、大型机组的内容，并对部分条文的文字作了精简。现将修改以后的新规程定名为《发电厂检修规程》正式颁发执行。希各有关局、厂结合企业整顿，组织学习，并认真贯彻执行。原《火力发电厂检修规程》(试行本)自即日起停止试行。一九七八年六月六日 目录 第一章总则 第二章检修间隔、项目和停用日数 第三章检修计划 第四章检修准备工作 第五章施工管理 第六章质量验收与检修总结 第七章基层建设、基础工作、基本功 附表一年度大修计划汇总表 附表二年度检修计划进度表 附表三年度设备检修安排报告 附表四锅炉大修总结报告 附表五汽轮机大修总结报告 附表六发电机(包括汽、水轮发电机)大修总结报告 附表七水轮机大修总结报告 附表八主变压器大修总结报告 附录一锅炉、汽轮机、汽轮发电机、水轮发电机组大修间隔允许超过表1上限和低于表1下限的参考条件 附录二设备大修参考项目表 附录三设备大修技术资料种类表 附件电力设备评级办法 第一章总则 第1条发电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。各电厂必须把检修工作作为企业管理的一项重要内容来抓。根据电力工业特点，要掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，不能硬撑硬挺带病运行；坚持“质量第一”，贯彻“三老四严”的精神，发实做到应修必修，修必修好，使全厂设备经常处于良好状态。第2条检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，全面
电厂热工自动化技术及其应用
电厂热工自动化技术及其应用分析 摘要:电力系统自动化是我国电力技术近年来的主要发展方向，本文针对电厂热工自动化技术及其应用情况展开了论述与探讨。文章首先就电厂热工自动化的概念及其在我国的发展现状进行了阐述，在此基础上就电厂热工自动化技术的构成及应用情况进行了论述与分析。?关键词:电力系统；热工自动化;自动化技术；技术应用??随着科学技术的发展,我国电力系统自动化程度越来越高。电厂热工自动化随火力发电技术的发展而不断进步，是我国的电力系统的重要组成部分。目前,我国电厂热动自动化已经得到了很大的发展。从自动装置看，组装仪表已经向现在的数字仪表发展,系统控制设备也提升到了新的档次,一些机组有专门的小型计算机进行监督和控制,配以ｃrt显示,监控水平较以前大大提高。??一、电厂热工自动化及其在我国的发展?（一)电厂热工自动化的概念?火力发电厂热工自动化的主要概念是以火力发电过程中数据的测量、信息的处理、设备的自动控制、报警和自动保护为基础,通过自动化系统的控制来达到无人操作的过程。在火力发电厂生产过程中为了使发电设备的安全有所保障,需要对设备进行自动化控制，以避免重大事故的发生，同时也减少了一定的人力资源。一般的火电自动化系统都分为四个子系统,其中以自检系统、控制系统、报警系统、保护系统为主。?（二）电厂热工自动化在我国的发展?我国火力发电厂的热工自动化技术近年来得到了非常迅猛的发展，其核心技术 distrｉｂuted cｏntrol ｓyｓtｅm（ｄｃs）更是被我国发电企
业所应用。dcs技术主要是通过设备的分散控制来达到数据和信息的自动化处理，在我国3５0ｍw以上的火电机组上应用较为广泛，其经济性和安全性被我国发电企业所认同。近年来随着计算机软件可视化效果的提高,ｄcｓ技术得到了极大的发展和应用,通讯接口的识别和管理系统数据的共享为火力发电厂的信息化处理提供了必要保障，同时dcｓ的分散控制也起到了非常好的效果。 二、电厂热工自动化技术构成?（一）热工测量技术方面 1、温度测量，火电厂热工测量控制系统中的温度测量传感器（s ｅnsｅr），采用热电偶热电阻,少数地方采用其他热敏元件如金属膜(双金属膜)水银温包等作为温度测量的一次元件; 2、压力（真空)测量，传感器为应变原理的膜片,弹簧管,变送器为位移检测原理或电阻电容检测原理,(4-２０mａ），二次仪表以数显为多； 3、流量测量,以采用标准节流件依据差压原理测量为主，少数地方采用齿轮流量计或涡轮流量计，如燃油流量的测量。大机组中的主蒸汽流量测量许多地方不用节流件，利用汽机调节级的压力通用公式计算得出;４、液位（料位)测量，液位测量以差压原理经压力补偿测量为主流，电接点，工业电视并用。料位测量以称重式或电容式传感器配４－20ｍa变送器测量,也有用浮子式或超声波原理。 ?（二）关于dcs??目前大机组的仪控系统大多选用dｃｓ系统。ｄcｓ系统在火电厂发电机组控制中的应用已有10多年的历史了,而且正在越来越多地得到应用。dcs系统是相对于计算机集中控制系统而言的计算机（或微机)控制系统,它是在对计算机局域网的研
热工仪表检修规程
热工仪表检修规程 Q/*****-JS-JX031-2017 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了***水电厂热工仪表校验的一般规定、校验项目和技术标准。 1.2 本规程适用于***水电厂热工仪表的一般性校验工作。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的条文。 DL／T 5190.5－2004 《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化热工计量检定规程汇编（压力） 热工计量检定规程汇编（温度） 3 一般规定 3.1 对随机组运行的主要热工仪表，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组全运行的热工仪表，可采用备用仪表替换，进行轮换式校验。 3.2 热工仪表在机组启动前的现场校验，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 3.3 在试验室内进行热工仪表的常规性校验时，室内环境应清洁，光线应充足，不应有震动和较强磁场的干扰，室内应有上、下水设施，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85％。 3.4 在试验室内进行热工仪表的校准时，其标准器允许误差绝对值应不大于被校仪表及装置允许误差绝对值的1／3；在现场进行仪表比对时，其标准器的允许误差绝对值应小于或等于被校仪表允许误差绝对值。
3.5 热工仪表的校验方法与质量要求应符合国家标准、国家计量技术规程以及制造厂仪表使用说明书的规定。 3.6 热工测量仪表校验后，应做校验记录，如对其内部电路、元器件、机构或刻度进行过修改应在记录中说明。仪表校验合格后，应加盖封印，有整定值的就地仪表，调校定值后，应将调定值机构封漆。 4 压力检测仪表 压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、压力真空表、压力变送器以及远传压力(真空)表。 4.1 在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象；压力表解体检修后，应做耐压试验，质量要求见表1。 表1 名称压力表真空表压力真空表 耐压试验值测量上限值-93.3kPa 测量上限或下限值耐压时间（min） 5 3 3 质量要求数值变化小于耐压试验值的1％视为合格 4.1.1 一般性检查 4.1.1.1 压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。 4.1.1.2 表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。 4.1.1.3 压力表接头螺纹无滑扣错扣，紧固螺母无滑方现象。 4.1.1.4 压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。 4.1.1.5 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。 4.1.2 主要机械部件的检查、清理 4.1.2.1 游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。 4.1.2.2 上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。 4.1.2.3 弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 4.1.2.4 机械部分组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应动作灵活平稳。
热电公司检修规程
总则 一、检修间隔、项目和停用日数 二、检修计划 三、检修准备工作 四、施工管理 五、检修质量验收与总结 六、设备管理 七、技术培训 附表一、年度大修计划汇总表 附表二、年度检修计划进度表 附表三、锅炉大修总结报告 附表四、汽轮机大修总结报告 附表五、发电机大修总结报告 附表六、主变压器大修总结报告 附录A、锅炉、汽轮机、发电机组大修间隔允许超过表 >1上限或低于表1下限的参考条件 附录B、设备大修项目表 附录C、热电公司发电设备评级办法 附录D、设备缺陷管理制度
总则 1、设备检修是电厂的一项重要工作，是提高设备健康水平保证安全，稳发、经济运行的重要措施。根据电力工业特点，掌握设备的运行规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼、硬撑的设备。坚持质量第一切实做到应修必修，修必修好，使全厂所有设备处于良好的状态。 2、检修工作是由主管检修的厂长全面负责，设备科长具体领导各专业主任，检修班组按职责分工，密切配合，统一安排，有关领导要深入现场，调查研究及时解决实际问题，做到防患于未然。 3、检修工作需要推行经济责任制，为提高经济效益，就必须制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。 4、检修工作要围绕生产上的关键问题开展技术革新，促进设备完善化，积极推广新技术、新工艺、新材料和新机具，在保证质量的前提下，努力做到： 质量好：经过检修的设备，能保持安全、稳定、经济运行，延长检修间隔，减少非计划停用次数； 工效高：检修工期短，耗用工时少； 用料省：用料消耗少，修旧利废好； 安全好：不发生人身重大、设备质量事故、避免一般事故； 发电多：能够安全、经济、稳发、满发； 5、检修工作要坚持实事求是，严肃认真的工作作风，建立明确的设备专责制，培养一支具有高度的责任心、过硬的技术、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。 一、检修间隔、项目和停用日数 1.1主要设备的检修间隔 1.1.1设备检修间隔是根据设备的技术状况，部件的磨损腐蚀，劣化，老化等规律，以及运行、维修等条件要慎重地确定，一般应按
火电厂热工自动化概述
第一章火电厂热工自动化概述 第一节引言 随着我国国民经济的高速发展，工、农业生产和人民生活对电力的需求不断增长，电力工业通过引进、消化、吸收国外的先进技术和管理经验，使电力工业得到了迅速的发展。随着单机发电容量的增大和电网容量的迅速扩大，我国已进入了大电网、大机组、高参数、高度自动化的时代。由于300MW、600MW以及以上大容量、高参数机组的新技术发展迅速，装机数量日益增多，机组对热工自动化水平的要求越来越高。另外由于微电子技术的迅猛发展，大型自动化装备的现代化程度快速提高，促使大型火力发电厂现代热工自动化技术发展迅猛。其特点是上世纪70年代中期，以计算机技术（Computer）、通讯技术（Communication）、控制技术（Control）和显示技术（CRT）为基础的计算机分散控制系统（简称DCS-Distributed Control System）的问世和其技术的日臻完善。分散控制系统广泛应用于大型发电机组的自动控制中，并将热工自动化水平推上了一个崭新的台阶，取得了十分显著的经济效益和社会效益。 与中、小容量火力发电机组相比，600MW及以上大容量机组的特点之一是监视点多、参数变化速度快和被控对象数量大，而且各个控制对象相互关联，操作稍有失误就会引起严重的后果。因此，大型发电机组必须采用完善的自动化系统。如果将大型发电机组的监视和操作任务仅交给运行人员去完成，不仅体力和脑力劳动强度大，而且很难做到及时调整和避免人为的误操作。大量事实证明，自动化技术的运用对于提高大型发电机组的安全经济运行水平是行之有效的。在机组正常运行过程中，自动化系统能根据机组运行要求，自动维持运行参数在规定值的范围内，以取得较高的热效率和较低的消耗（煤耗和厂用电率等）。当机组运行出现异常时，自动化系统能迅速按照预定的规律进行处理，以保证机组尽快恢复正常运行。如辅机故障减负荷（简称RB- RunBack）、迫升/迫降（RUNUP/RUNDOWN）、机组快速甩负荷（简称FCB-Fast Cut Back）等功能。当运行工况异常发展到可能危及到设备及人身安全时，能自动采取保护措施，以防止事故的进一步扩大和保护生产设备不受破坏。如锅炉主燃料跳闸（MFT），汽机超速保护（OPC）等功能。在机组启停过程中，自动化系统能根据机组启停时的状态和条件进行相应的控制，以避免机组产生不允许的热应力而影响机组的运行寿命，如汽机顺序控制系统。通常，自动化系统按照预先制定的规律进行工作，不需要人工干预。但在特殊情况下却要求人工给以提示或协调，即需要人的更高层次的干预。所以，随着自动化水平的提高，也要求运行人员具有更高的文化和技术素质。 建国以来，随着机组容量的增大，参数的提高，对于机组安全经济运行的要求越来越高。火电厂的自动化系统迅速发展，其功能已从单台辅机和局部热力系统发展到整个单元机组的监测与控制，并且随着整个单元机组自动化的不断完善，以及电网发展的要求，火电厂热工自动化的功能正和电网调度自动化相协调，以实现电网的自动化。尤其是目前随同整套大型火电机组同时引进的和国产的DCS系统的普遍使用，以及单元机组协调控制系统（CCS）和
热电厂锅炉检修规程
Q B XXXXX热电有限公司企业标准 QB/JY00101-2013 锅炉检修规程 2013-9-17发布 2013-10-01实施 XXXX热电有限公司发布
编制说明 1、主题内容 《锅炉检修规程》介绍了XXXX热电有限公司在用锅炉的技术特征、检修类别、安装、维护、设备检修工艺，故障处理方法等。 2、使用范围 本规程适用于XXX热电有限公司运行、生产管理系统中的有关人员。适用于公司所有的电气设备。 3、编制依据 3.1根据有关《中小型锅炉运行规程》、《发电厂厂用电动机运行规程》、《电业工业管理法规》。 3.2制造厂家的设备使用及技术说明书。 3.3本公司及兄弟电厂同型机组的实际运行经验。 3.4结合本公司实际情况进行编订。 4、本规程批准程序 编制： 审核： 批准： 5、解释权 本规程解释权属检修经理，修改权属本公司总工程师。
目录 第一章锅炉机组概述 (1) 第一节锅炉概述 (1) 第二节锅炉基本特性 (1) 第三节锅炉主要部件 (6) 第二章锅炉本体检修 (17) 第一节汽包的检修 (17) 第二节水冷壁及炉膛检修 (21) 第三节过热器检修 (23) 第四节省煤器的检修 (26) 第五节空气预热器的检修........................ .. (29) 第六节减温器的检修 (30) 第七节油枪的检修 (32) 第八节受热面割管检查及换管工艺 (33) 第九节钢梁、平台、扶梯的检修 (37) 第十节锅炉整体水压试验 (39) 第三章锅炉辅机的检修 (42) 第一节引风机的检修 (42) 第二节一次风机的检修 (49) 第三节二次风机的检修 (50) 第四节给煤机的检修 (51) 第五节冷渣器的检修 (52) 第四章管道阀门的检修 (54) 第一节阀门的型号 (54) 第二节阀门检修概述 (57) 第三节安全阀的检修 (58)
热工仪表中的自动化控制及其应用
热工仪表中的自动化控制及其应用 摘要：热工仪表与自动化仪表的主要功用是第一时间为相关工作人员提供准确 数据，以便确保相关工作的顺利开展。因此，在日常检修工作中，应及时发现热 工仪表与自动化仪表损坏问题，有效掌握检修方法，减少数据误差，为相关工作 提供可靠、科学、准确的数据依靠。基于此，以下对热工仪表中的自动化控制及 其应用进行了探讨，以供参考。 关键词：热工仪表；自动化控制；应用 引言 随着科学技术的不断发展和进步，尤其是在热工仪表自动化技术中的应用，促使热工仪 表的功能和安全性得到提升。合理利用热工仪表自动化技术，可以促进企业的长久健康发展。热工仪表是促进正常生产运行的关键组成部分，将电缆线路和仪表仪器连接起来形成回路， 能够对热工系统中的设备运行状态进行监测，还能及时根据监测数据进行反馈调节，从而保 障设备的正常运作，提高安全性和可靠性。 1热工仪表自动化技术应用的意义 热工仪表自动化技术的应用，能够实现生产过程的整体管控和远程操作，不仅提高了设 备的操作性能，又因为热工仪表自动化技术，是将整个生产过程看作一个整体进行管理和控制，增强了生产过程的透明度，一旦出现故障和问题时，热工仪表自动化系统会进行准确的 报告，降低了工作人员的管理难度，也提高了安全性，并且热工仪表自动化系统还能够实现 信息共享和数据处理，相较于传统的人力控制，热工仪表自动化系统不仅提高了数据的准确 程度，也大大解放了人力，提升了企业的效益。另外，随着我国智能化水平越来越高，将自 动化技术引入热工仪表工作中，不仅适应了现代社会的发展需要，也不断创新了我国软件的 应用范围和渠道。 2制药厂中热工仪表自动化控制技术概述 制药厂中的热工仪表具体指制药设备生产时应用到的仪器设备，包含压力仪表、温度仪表、密度仪表、流量仪表以及液位仪表。热工仪表自动化控制技术就是利用计算机系统、热 能工程与智能仪表设备，对生产中的热工参数展开监测，使各项参数逐渐适应制药过程中的 生产变化情况，减轻人工误差，降低工人劳动强度，实现各生产信息的自动化控制与处理。 从热工仪表自动化控制技术组成看，热工仪表由智能仪表、信息技术与计算机技术组成，融 合热能工程理论，以热能电力参数的监测和管控为目的，以便积极响应各类故障问题。分析 该技术的应用优势，主要体现如下：热工仪表自动化技术更详尽，技术应用时涉及到网络技术、自动控制技术以及信息技术等高新技术，为热工仪表的自动化运行带来安全性和可靠性 保障；热工仪表自动化设备更加智能，可以对热工仪表展开智能化监控，提升制药厂内各项 设备运行的合规性，为制药厂提供稳定符合GMP要求的生产环境。 3热工仪表自动化技术应用的注意事项 因为热工仪表自动化控制系统的应用，对于企业生产起到重要作用。不仅能够促进企业 设备的可靠性，还能够提升设备的利用率。所以，在应用热工仪表自动化技术时，要确保整 个应用环境处于稳定良好的状态。尤其是对于温度的控制，要处于一个适宜且稳定的情况， 避免因为应用环境内温度过高，导致热工仪表自动化系统内的性能遭到破坏；避免温度过低，仪表和管路出现水汽凝结的现象。热工仪表自动化系统应用的过程中，工作人员要对系统进 行定期的检测，管理和维护，当出现设备破损和手动调试后数值仍旧不准确的情况时，要进
热电厂设备维护检修规程
YC/T ××××—××××+备案号： Q/HH 设备维护检修规程 第五分册 热电厂设备维护检修规程
目次 目次.............................................................................. I 前言............................................................................. III 引言.............................................................................. IV 1 40T/H链条锅炉维护检修规程 . (2) 40T/H链条锅炉本体维护检修规程 (3) JSm-2除渣机的维护与检修 (12) 450mm链式除渣机的维护和检修 (14) XLP/G-40型旋风除尘器的检修 (17) 麻石水膜除尘器的检修 (19) 2 75T/H循环流化床锅炉检修维护技术规程 (22) 3 B6-35/10汽轮机组维护检修规程 (28) 4 CC12-35/10/5汽轮机组检修规程 (39) 5 水处理设备维护检修规程 (39) 刮泥机的维护检修规程 (53) 搅拌机维护检修规程 (57) 无阀滤池的维护检修规程 (59) 澄清池的维护检修规程 (61) 混合、阴、阳离子交换器的维护检修规程 (63) 6 PCK1012可逆锤式破碎机 (66) 7 MFD-50(I)反击式破碎机维护检修规程 (69) 8 L85A型冷却塔风机维护检修规程 (72) 附录A (75) 公差配合新旧标准对照表 (75) 附录B (76) 表面光洁度标准与表面粗糙度标准对照表 (76)
-15自动化专业(火电厂热工自动化方向)
自动化专业（火电厂热工自动化方向）培养方案 一、培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展，较系统地掌握过程控制、计算机控制、检测与自动化仪表等技术方面的基础理论和专业知识，具有较强的专业技能和实际操作能力，具有创新精神、合作精神和工程意识，能在火电厂和电建安装公司从事热工过程控制、计算机控制、检测与自动化仪表方面的安装、调试、检修和维护的应用型高素质工程技术人才。 二、培养要求 1.政治素质与思想品德要求： 毕业生应具有热爱社会主义祖国，具有为国家富强，民族昌盛而奋斗的志向和责任感，能树立科学的世界观和人生观，具有敬业爱岗、团结协作和品质及良好的思想品德，遵纪守法，严谨务实，具有较好的文化修养和心理素质。 2.基本素质要求： 具有较扎实的自然科学基础，较好的人文科学、社会科学、经济管理科学知识，具有较强的外语综合应用能力。 3.专业素质要求： 系统地掌握电工技术、电子技术、控制技术、计算机技术方面较为宽阔的基础理论知识及其综合应用能力；具有较强的工程实践能力和良好的工程意识，具有熟练的计算机软、硬件综合应用能力。 具有必需的制图、试验技术、信息处理、文献检索和电子仪表工艺操作等基本技能。 4.自学能力与创新意识要求： 具有较强的信息获取能力，能对自动控制新理论、新技术、新设备及其应用保持跟踪，能综合运用多种方法来分析问题、解决问题，具有较强的自主研究能力。 5.身体、心理素质要求：
掌握科学锻炼身体的方法和基本技能，达到国家规定的大学生体育合格标准。 三、主要课程 1.核心课程 公共基础课： I、高等数学（一） II、大学外语（一） 学科基础课： III、电厂热力设备及运行 IV、微机原理及应用 V、自动控制理论 VI、PLC原理及应用 专业课： VII、检测技术及仪表 VIII、过程控制仪表 IX、热工过程控制系统 X、计算机控制系统 2.主要实践环节 I、PLC原理及应用课程设计 II、计算机控制系统课程设计 III、PLC创新实践训练 IV、DCS创新实践训练 V、毕业设计 四、学制与学位
DL／T774- 2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4计算机控制系统 4.1基本检修项目及质量要求 4.2试验项目与技术标准 4.3计算机控制系统运行维护 5检测仪表及装置 5.1基本检修与校准 5.2通用检测仪表检修与校准 5.3温度检测仪表检修与校准 5.4压力测量仪表检修与校准 5.5液位测量仪表检修与校准 5.6流量测量仪表检修与校准 5.7分析仪表检修与校准 5.8机械量仪表检修与校准 5.9特殊仪表及装置检修与校准 5.10称重仪表检修与校准 6过程控制仪表及设备 6.1控制器单元检修与校准 6.2计算单元检修与校准 6.3操作和执行单元检修与校准 7共用系统、电气线路与测量管路 7.1共用系统检修与试验 7.2取源部件检修 7.3机柜、电气线路、测量管路检修与试验 8数据采集系统 8.1基本检修项目与质量要求 8.2校准项目与技术标准 8.3运行维护 9模拟量控制系统 9.1基本检修项目及要求 9.2给水控制系统 9.3汽温控制系统 9.4燃烧控制系统 9.5辅助设备控制系统 9.6机炉协调控制系统 10炉膛安全监控系统 10.1基本检修项目与质量要求 10.2系统试验项目与要求 10.3检修验收与运行维护 11热工信号与热工保护系统 11.1系统检查、测试及一般要求 11.2系统试验项目与要求 11.3运行维护 12顺序控制系统 12.1基本检修项目及要求 12.2热力系统试验项目与要求 12.3发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求
12.4运行维护 13汽机数字电液控制系统 13.1基本检修项目与质量要求 13.2系统投运前的试验项目及质量要求 13.3系统各功能投运过程及质量要求 13.4系统的动态特性试验与质量指标 13.5DEH系统运行维护 14汽动给水泵控制系统 14.1基本检修项目与质量要求 14.2系统投运前的试验项目及质量要求 14.3系统功能投运过程试验与质量要求 14.4系统动态特性试验与质量指标 14.5汽动给水泵控制系统运行维护 15高低压旁路控制系统 15.1基本检修项目和质量要求 15.2试验项目与技术要求 15.3系统运行维护 16热工技术管理 16.1热工自动化系统检修运行管理 16.2计算机控制系统软件、硬件管理 16.3技术规程、制度与技术档案管理 16.4热工指标考核、统计指标 16.5备品备件的保存与管理 附录A（规范性附录）热工设备检修项目管理 附录B（规范性附录）考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C（资料性附录）抗共模差模干扰能力测试 附录D（资料性附录）热工技术管理表格
火力发电厂检修规程
火力发电厂检修规程 第一章总则 第1条发电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。各电厂必须把检修工作作为企业管理的一项重要内容来抓。根据电力工业特点，要掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，不能 硬撑硬挺带病运行；坚持“质量第一”，贯彻“三老四严”的精神，发实做到应修 必修，修必修好，使全厂设备经常处于良好状态。 第2条检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，全面实现多、快、好、省。努力做到： 质量好经过检修的设备，能保持长期的安全、满发、经济运行，检修间隔长，临检次数少； 工效高检修工期短，耗用工时少； 用料省器材消耗少，修旧利废好； 安全好不发生重大人身、设备事故，一般事故也少； 多发电作到安全满发、稳发，经济运行。 各电厂要按照以上的要求，对检修工作进行全面的评价，开展竞赛，表扬先进，努力创造新纪录，赶超国内外的先进水平。 第3条检修工作在党委领导下，由厂长全面负责，并指定一位主管生产的副厂长事总工程师具体组织管理，各职能部门和车间(分场)、班组按职责分工，密切配合，共同搞好。工人要参加管理。干部要深入现场，调查研究， 参加劳动，有时解决问题。职能部门要做到“三个面向”、“五到现场”。 第4条检修工作要以大庆为榜样，坚持“三老四严”的作风，建立明 确的责任制，培养一支具有高度政治觉悟、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作内的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。
第5条检修工作要依靠群众，实行干部、工人、技术人员三结合。生产人员要象战士受护武器一样受护设备。运行人员要用好设备，并且参加检修，熟悉设备；检修人员要熟悉运行，修好设备。两者要密切配合，加强协作。 第6条要围绕竹产关键，积极开展技术革亲和技术革命，不断提高检修质量，改进设备，改进工艺，改进工具，提高检修机械化水平。 第7条邻近的电厂，要积极创造条件，推行各种形式的集中检修。 第二章检修间隔、项目和停用日数 第一节主要设备的检修间隔 第8条设备检修的间隔，应根据设备的技术状况和部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及燃料、运行、维修等条件慎重地确定。一般应按表1的规定安排检修。 为了保证设备健康，合理安排检修，年运行小时在6000小进以下的，基设备大、小修，可参照下列条件掌握。 表1 发电设备大、小修间隔 注大、小修间隔采用日历时间或运行小时，由各主管局根据具体情况确定。 (一)年运行小时在5000～6000小时的锅炉、汽轮发电机组和水轮发电机组，如设备技术状况较好，可用运行小时间隔；技术状况较差的，可用日历间隔。 (二)开停机频繁或备用时间较多的机组(年运行小时在5000小时以下)，其检修间隔可根据设备技术状况和运行情况另定。