电容器的故障处理(正式版)
文件编号：TP-AR-L4229
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
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电容器的故障处理(正式
版)
电容器的故障处理(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、电容器的常见故障。当发现电容器的下列情
况之一时应立即切断电源。
（1）电容器外壳膨胀或漏油。
（2）套管破裂，发生闪络有为花。
（3）电容器内部声音异常。
（4）外壳温升高于55℃以上示温片脱落。
2、电容器的故障处理
（1）当电容器爆炸着火时，就立即断开电源，
并用砂子和干式灭火器灭火。
（2）当电容器的保险熔断时，应向调度汇报，
待取得同意后再拉开电容器的断路器。切断电源对其
进行放电，先进行外部检查，如套管的外部有无闪络痕迹，外壳是否变形，，漏油及接地装置有无短路现象等，并摇测极间及极对地的绝缘电阻值，如未发现故障现象，可换好保险后投入。如送电后保险仍熔断，则应退出故障电容器，而恢复对其余部分送电。如果在保险熔断的同时，断路器也跳闸，此时不可强送。须待上述检查完毕换好保险后再投入。
（3）电容器的断路跳闸，而分路保险未断，应先对电容器放电三分钟后，再检查断路器电流互感器电力电缆及电容器外部等。若未发现异常，则可能是由于外部故障母线电压波动所致。经检查后，可以试投；否则，应进一步对保护全面的通电试验。通过以上的检查、试验，若仍找不出原因，则需按制度办事工电容器逐渐进行试验。未查明原因之前，不得试投。
3、处理故障电容器时的安全事项。处理故障电容器应在断开电容器的断路器，拉开断路器两侧的隔离开关，并对电容器组放电后进行。电容器组经放电电阻、放电变压器或放电电压互感器放电之后，由于部分残余电荷一时放不尽应将接地的接地端固定好，再用接地棒多次对电容器放电直至无火花及放电声为止，然后将接地卡子固定好。由于故障电容器可能发生引线接触不良，内部断线或保险熔断等现象，因此仍可能有部分电荷未放出来，所以检修人员在接触故障电容器以前，还应戴上绝缘手套，用短路线将故障电容器的两极短接，还应单独进行放电。
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预防高压并联电容器事故措施示范文本
预防高压并联电容器事故措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
预防高压并联电容器事故措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 总则 1.1 为预防并联电容器事故发生，保障电网安全、可 靠运行，特制定本预防措施。 1.2 本措施是依据国家的有关标准、规程和规范设备 运行经验和检修而制定的。 1.3 本措施针对并联电容器设备在运行中容易导致典 型、频繁出现的事故提出了具体的预防措施。 1.4 本措施适用于中电投某风电场系统的35（6.3、） kV电压等级并联电容器。 2 引用标准 以下为设备设计、制造及试验所应遵循的国家、行业
和企业的标准及规范，但不仅限于此： GB 6915-1986 高原电力电容器 GB 3983.2-1989 高电压并联电容器 GB 11025-1989 并联电容器用内部熔丝和内部过压力隔离器 GB 15116.5-1994 交流高压熔断器并联电容器外保护用熔断器 GB 50227-1995 并联电容器装置设计规范 DL 402-1991 交流高压断路器订货技术条件 DL 442-1991 高压并联电容器单台保护用熔断器订货技术条件 DL 462-1992 高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件 DL/T 604-1996 高压并联电容器装置订货技术条件 DL/T 628-1997 集合式高压并联电容器订货技术条件
电力电容器故障分析和处理
* 电力电容器保护配置 电容器保护配置有：过电压和欠电压保护，限时过电流的电流保护，防止电容器内部故障的电容器组专用保护。 * 硬件配置 该系统配置应有如下部分：电压、电流信号的检测电路，交流变直流的信号转换电路，模数转换电路，单片机及外围部分，信号的驱动放大电路，继电器等。 * 软件设计 软件应该包括主程序和子程序。主程序作必要的初始化；子程序须进行故障判断、故障处理等。还应该设计延时、清零等子程序。 * 电力电容器的故障和处理 一．电容器内部故障 电力电容器组是由电容器元件并联或串联组成。电容器内部故障时，内部电流增大，致使内部气体压力增大，轻者发生漏油或鼓肚现象，重者会引起爆炸。电力电容器保护应反映电容器组内部局部击穿与短路，并及时切除故障，防止故障扩大。 二．电容器外部故障 系统电压过高或过低可能危及电容器的安全运行。因电容器内部功耗与电压平方成正比，过电压时电容器因内部功耗增大使温度显著增高，将进一步损坏电容器内部绝缘介质。外部短路故障时，使电容器失压，但在电荷尚未释放时，可能在恢复供电时再次充电使电容器过压；另一种情况是恢复供电时，变压器与电容器同时投入，容易引起操作过电压和谐振过电压，从而使电容器过压。 各种故障的原因及处理情况如下： 1.电力电容器第一次投入电网后，发生运行异常 故障原因 对电力电容器没有认真检查和投入运行前的必要试验。 处理方法 （1）确认电力电容器的铭牌：电压、容量、环温、湿度和通风等应符合现场要求。 （2）对未投入运行的电力电容器做仔细的外观检查。 a．外部刷漆是否均匀，有无掉漆或碰撞的痕迹； b．各部件是否完好和齐全； c．有无渗油或漏油现象。 （3）用万用表测量电容器性能。
高压并联电容使用说明
产品名称：高电压并联电容器出品单位：西安华超电力电容器有限公司 1 产品用途 本产品适用于频率50Hz电力系统，提高功率因数用的并联电容器。主要用于改善交流电力系统的功率因数，降低线路损耗，提高网路末端电压质量，增大变压器的有功输出。 2 特点 2.1该产品以粗化聚丙烯薄膜及苄基甲苯做介质，电子、电力电容器专用铝箔 为电极，采用无感卷制方式，为扁形元件，元件内部场强分布均匀,容量无衰减、比特性小、寿命长以及优良的电气性能等特点。 2.2采用高真空干燥浸渍技术除去电容器中全部残余水分和空气，填注苄基甲 苯浸渍剂（法国C101）。具有不易导磁、过流大、损耗小等特点，有良 好的耐低温特性。 2.3采用不锈钢外壳封装。两侧带有固定架，陶瓷绝缘子。以及科学合理的引出方式。 3 产品型号及含义
4 技术参数 4.1主要参数 4.1.1额定频率：50Hz 4.1.2端子间试验电压：交流试验电压2.15Un或直流试验电压4.3Un。 4.1.3损耗角正切值：小于0.0009。 4.1.4相数：单相。 4.1.5绝缘水平： 电容器的高压端子与地之间应能承受表1规定的耐受电压。工频耐受电压施加的时间为1min。 表1 绝缘水平(kV) 4.1.6放电电阻：电容器内部装有内放电电阻，从电网断开后，端子上的电压在10分钟内可降至75V以下。 4.1.7电容偏差：±5% 4.1.8电容器组三相最大电容量与最小电容量之比不大于1.01。 4.1.9执行标准：GB/11024－2001《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器》 4.2过负载 4.2.1电容器可在表2的电压水平下运行。 表2
并联电容器补偿装置基础知识
并联电容器补偿装置基本知识 无功补偿容量计算的基本公式： Q = P （tg φ1——tg φ2） =P( 1cos 1 1cos 12 2 12---?? ) tg φ1、tg φ2——补偿前、后的计算功率因数角的正切值 P ——有功负荷 Q ——需要补偿的无功容量 并联电容器组的组成 1．组架式并联电容器组：并联电容器、隔离开关（接地开关或隔离带接地）、放电线圈、串联电抗器、氧化锌避雷器、并联电容器专用熔断器、组架等。 2．集合式并联电容器组（无容量抽头）：并联电容器、隔离开关（接地开关或隔离带接地）、放电线圈、串联电抗器、氧化锌避雷器、组架等。 并联电容器支路串接串联电抗器的原因： 变电所中只装一组电容器时，一般合闸涌流不大，当母线短路容量不大于80倍电容器组容量时，涌流将不会超过10倍电容器组额定电流。可以不装限制涌流的串联电抗器。 由于现在系统中母线的短路容量普遍较大，且变电所同时装设两组以上的并联电容器组的情况较多，并联电容器组投入运行时，所受到的合闸涌流值较大，因而，并联电容器组需串接串联电抗器。 串联电抗器的另一个主要作用是当系统中含有高次谐波时，装设并联电容器装置后，电容器回路的容性阻抗会将原有高次谐波含量放大，使其超过允许值，这时应在电容器回路中串接串联电抗器，以改变电容器回路的阻抗参数，限制谐波的过分放大。 串联电抗器电抗率的选择 对于纯粹用于限制涌流的目的，串联电抗器的电抗率可选择为（0.1~1）%即可。 对于用于限制高次谐波放大的串联电抗器。其感抗值的选择应使在可能产生的任何谐波下，均使电容器回路的总电抗为感性而不是容性，从而消除了谐振的可能。电抗器的感抗值按下列计算： X L =K X C n 2 式中 X L ——串联电抗器的感抗，Ω; X C ——补偿电容器的工频容抗, Ω;
电力电容器的常见故障及其预防措施
电力电容器的常见故障及其预防措施 摘要：电力电容器分为串联电容器和并联电容器，它们都改善电力系统的电压质量和提高输电线路的输电能力，是电力系统的重要设备。本文通过分析电容器损坏的几种常见原因得出其相应的预防措施。 1、电容器损坏的原因 电容器损坏的原因可能有如下几种：电容器质量缺陷造成损坏；正常损坏；熔断器不正常开断产生重燃过电压造成损坏。 电容器质量缺陷造成其运行过程中损坏通常表现为损坏率增长较快或损坏率较高，甚至批量损坏。而损坏的现象基本一致，有特定的损坏特征，有一定的规律可循。造成电容器质量缺陷的原因，一般有不合理的设计、不恰当的材料、甚至误用以及制造过程不恰当（例如卷制、引线连接、装配、真空处理等关键工序出现问题）。 电容器损坏一般分三个不同的区段：早期损坏区，偶然损坏区，老化损坏区。上述三个区段的年损坏率符合浴盆曲线的特征。 电容器存在一个与固有缺陷有关的早期损坏区，主要由材料和制造过程的不可控因素造成的，年损坏率一般应小于1%，且随时间呈下降的趋势，早期损坏区的时间为0~2年左右。由于绝缘试验只是一种预防性试验，而且绝缘的耐受电压服从威布尔分布，不管将试验电压值提高到多少，都有刚刚能通过试验的产品，但盲目提高试验电，可能会对电容器造成损伤，也是不可取的，因此电容器早期损坏是不可避免的。 在以后的10~15年时间内，电容器的年损坏率较低且损坏方式不固定，其原因主要是电介质材料存在弱点，当材料受电场和热的作用时，缺陷在弱点处发展的缘故。由于绝缘经过早期运行的老炼处理，在这一区间，损坏率低且稳定，其年损坏率一般应小于0.5%，时间区间通常为15年左右。
在老化损坏区，指电容器在温度和电场作用下，介质发生老化，电容器的各项性能逐渐劣化，从而导致电容器损坏，其年损坏率一般会大于1%且随时间在不断增大，进入老化损坏区的时间应为15年以上。 由于在实际电容器中的介质是不均匀的，介质的老化程度也是不均匀的，而寿命取决于最薄弱的部位，所以电容器寿命在时间上存在分散性，因此研究电容器的寿命要采用统计的方法。绝大多数电容器的寿命以其运行到临近失效的时间来估算，最小寿命指电容器开始出现批量损坏的时间（在此以前只发生电容器的个别击穿）。通过对以往设备运行状况的研究，并综合考虑电容器经济上和技术上各因素之间的配合关系，在工频电网中用来提高功率因数的90%的电容器最佳寿命通常应为20年，即在额定运行条件下运行20年后至少有90%的产品不发生损坏。 由于电容器的特殊性（工作场强高、极板面积大，在电网使用的量大、面广，以及要综合考虑其经济技术等方面的因素），不发生损坏是不现实的，一定的损坏率也是允许的，这种损坏一般被认为是正常损坏，但这种正常损坏的年损坏率必须在可接受的合理范围内。如果损坏率超出正常水平，说明产品存在明显的质量缺陷或者运行条件不符合要求。 正常损坏通常表现为：对于无内熔丝的电容器，元件击穿、电流增大、外熔断器正常动作使故障电容器退出运行。更换新的熔断器和电容器后，装置继续投入运行。对于内熔丝的电容器，个别元件击穿、内熔丝熔断、电容器电容量稍微下降（通常情况下，电容量减少不会超过额定电容5%），完好元件继续运行。由于电容下降流过电容器电流会减少，因此，电容器单元正常损坏情况下，外熔断器不会动作。如果发生套管表面闪烙放电、引线间短路、对壳击穿放电或者内熔丝失效电容器单元发生多串短路等故障，内熔丝对此不能发挥作用，此时外熔断器正常动作，使故障电容器退出运行。 熔断器不正常开断产生重燃过电压造成电容器损坏 出现熔断器群爆的现象，说明外熔断器动作的过程中，其开断性能不良。由于外熔断器的灭弧结构比较简单，且较容易受气候、安装、运行等状况的影响，其开断电容器故障电流的性能很难得到保证。从绍兴试验站的介绍情况表明（详见《电力电容器》2004年第2期的文章《单台并联电容器保护用熔断器试验情况及使用问题的分析》）[1]，熔断器的开断可靠性是不高的。在外熔断器动作的过程中，如果其开断性能不良，就不能尽快的切除故障电流，会出现重燃[3]。熔断器重燃就相当于在电容器的剩余电压较高的情况下再次合闸，产生重燃过电压（熔断器重燃就相当于在电容器的剩余电压较高的情况下再次合闸，必定会产生过电压，这种过电压通常称为重燃过电压），多次重燃过电压的幅值可达3倍甚至5倍、7
TBB系列高压并联电容器装置
TBB系列高压并联电容器装置 一.型号说明 例1：TBB10-6000/334-AK 即系统电压10kV、补偿总容量6000kvar、电容器单台容量334kvar、一次单星型接线方式、开口三角电压保护，室内安装并联电容器装置。例2：TBB35-60000/500-BLW 即系统电压35kV、补偿总容量60000kvar、电容器单台容量500kvar、一次双星型接线方式、中性点不平衡电流保护，户外安装并联电容器装置。 二.产品概述 TBB系列高压并联电容器装置适用于频率为50Hz，额定电压等级为6kV、10kV、35kV的输配电系统中，作为系统无功功率的补偿装置，使系统功率因数达到最佳，并可以调整网络电压，以减少配电系统和变压器的损耗，降低线路损耗，改善电网的供电质量。 三、产品性能特点 装置的绝缘水平：6kV 额定电压的成套装置，其主电路相间及相与地之间，工频耐受电压（方均根值）23kV，1min；10kV额定电压的成套装置其主电路相间以及相与地之间，工频耐受电压（方
均根值）30kV，1min；成套装置辅助电路工频耐受电压（方均根 值）2kV ，1min。装置的实际电容与其额定电容之差不超过额定 值的0～10%，装置的任何两线路端子之间电容的最大值与最小值之比不超过1.06。装置允许在工频1.1倍额定电压下长期运行。 ?装置允许在由于过电压和高次谐波造成的有效值1.3倍额定电流的稳态过电流下连续运行。 ?装置对电容器内部故障，除设有单台熔断器保护外，根据主接线型式不同，设有不同的继电保护。装置应能将电容器组投入运行 瞬间产生的涌流限制在电容器组额定电流的20倍以下。 四、产品结构特点 串联电抗器与电容器串联，可抑制谐波和合闸涌流，配置电抗率为 1%-12%（按电容器装置总容量计算）的串联铁芯电抗器或干式空芯电抗器。如不提出特殊要求，配置电抗率为4.5%-6%的电抗器，用来抑制五次以上谐波和合闸涌流。 1．高压并联电容器采用美国库柏公司优质全膜电容。 2．放电线圈直接与电容器并联使用，其在电容器从电网断开后，在5s 内将电容器端子间的电压降至50V以下。放电线圈还可为并联电容器提供二次保护信号。 3．氧化锌避雷器主要用来限制电容器投切开关的过电压。 4．接地开关主要作用是停电检修时将电容器的端子接地，保证检修人员的安全。
低压电容器并联装置
中华人民共和国机械行业标淮 JB711393 低压并联电容器装置 机械工业部1993-10-08批准 1994-01-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了低压并联电容器装置的适用范围术语产品分类技术要求试验方法检验规则标志等 本标准适用于交流频率50Hz,额定电压1kV及以下的三相配电系统中用来改善功率因数的并联电容器装置(以下简称装置) 2 引用标准 GB2681 电工成套装置中的导线颜色 GB2682 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 GB2900.16 电工名词术语电力电容器 GB3047.1 面板架和柜基本尺寸系列 GB4942.2 低压电器外壳防护等级 JB3085 装有电子器件的电力传动控制装置的产品包装与运输规程 3 术语 除在本标准内明确说明的以外,其余的术语均应符合GB2900.l6的规定 3.1 (单台)电容器 由一个或多个电容器元件组装于单个外壳中并有引出端子的组装体 3.2 电容器组 电气上连接在一起的一组电容器 3.3 并联电容器装置 主要由电容器组及开关等配套设备组成的,并联连接于工频交流电力系统中用来改善功率因数降低线路损耗的装置 3.4 装置的额定频率(N) 设计装置时所采用的频率 3.5 装置的额定电压(U N)
装置拟接入的系统的额定电压 3.6 装置的额定电流(I N) 设计装置时所采用的电流(方均根值),其值为装置内电容器组的额定电流 3.7 装置的额定电容(C N) 设计装置时所采用的电容值,其值为装置内电容器组的额定电容 3.8 装置的额定容量(Q N) 设计装置时所采用的容量值,其值为装置内电容器组的额定容量 3.9 电容器组的额定电压(U n) 设计电容器组时所采用的电压 注对于内部联结的多相电容器,U n系指线电压 3.10 主电路 用以完成主要功能的电路 3.11 辅助电路 用以完成辅助功能的电路 3.12 过电压保护 当母线电压超过规定值时能断开电源的一种保护 3.13 过电流保护 当流过装置的电流超过规定值时能断开电源的一种保护 3.14 带电部件 在正常使用中处于电压下的任何导体或导电部件包括中性导体,但不包括中性保护导体(PEN) 3.15 裸露导电部件 装置中一种可触及的裸露导电部件,这种导电部件,通常不带电,但在故障情况下可能带电 3.16 对直接触电的防护 防止人体与带电部件产生危险的接触 3.17 对间接触电的防护 防止人体与裸露导电部件产生危险的接触
电力电容器保护原理解释
电力电容器保护原理解 释 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
常见电力电容器保护类型： 电容器保护 1 保护熔丝 现代电容器组的每台电容器上都装有单独的熔丝保护，这种熔丝结构简单，安装方便，只要配合得当，就能够迅速将故障电容器切除，避免电容器的油箱发生爆炸，使附近的电容器免遭波及损坏。此外，保护熔丝还有明显的标志，动作以后很容易发现，运行人员根据标志便可容易地查出故障的电容器，以便更换。 2 过电流保护 (电流取自线路TA) 过电流保护的任务，主要是保护电容器引线上的相间短路故障或在电容器组过负荷运行时使开关跳闸。电容器过负荷的原因，一是运行电压高于电容器的额定电压，另一种情况是谐波引起的过电流。 为避免合闸涌流引起保护的误动作，过电流保护应有一定的时限，一般将时限整定到0.5s以上就可躲过涌流的影响。 3 不平衡电压保护 (电压取自放电TV二次侧所构成的开口三角型) 电容器发生故障后，将引起电容器组三相电容不平衡。电容器组的各种主保护方式都是从这个基本点出发来确定的。 根据这个原理，国内外采用的继电保护方式很多，大致可以分为不平衡电压和不平衡电流保护两种。这两种保护，都是利用故障电容器被切
除后，因电容值不平衡而产生的电压和电流不平衡来启动继电器。这些保护方式各有优缺点，我们可以根据需要选择。 单星形接线的电容器组目前国内广泛采用开口三角电压保护。 对于没有放电电阻的电容器，将放电线圈的一次侧与电容器并联，二次侧接成开口三角形，在开口处连接一只低整定值的电压继电器，在正常运行时，三相电压平衡，开口处电压为零，当电容器因故障被切除后，即出现差电压U0，保护采集到差电压后即动作掉闸。 4 不平衡电流保护 这种保护方式是利用故障相容抗变化后，电流变化与正常相电流间形成差电流，来启动过电流继电器，以达到保护电容器组的目的。常见的不平衡电流保护的方式有以下两种： 4.1 双星形中性点间不平衡电流保护 保护所用的低变比TA串接于双星型接线的两组电流器的中性线上，在正常情况下，三相阻抗平衡，中性点间电压差为零，没有电流流过中性线。如果某一台或几台电容器发生故障，故障相的电压下降，中性点出现电压，中性线有不平衡电流I0流过，保护采集到不平衡电流后即动作掉闸。
电力电容器常见故障分析及预防处理
电力电容器常见故障的分析及预防处理摘要：电力电容器是电力系统中无功补偿极其重要的电器设备，由于电容器使用寿命短，内部结构加工精度较高，损坏后不便修复。因此，需要对电力电容器常见故障进行分析，及时了解和掌握电容器的运行情况，及时发现电容器缺陷并采取有效措施，保障电容器的安全运行。 关键词：电容器故障分析预防处理 前言：本文主要通过分析电力电容器的常见故障提出了预防处理的方法，希望对检修维护人员有所帮助。 电力电容器常见故障的分析和处理 电力电容器是实现无功潮流优化分配来提高电网安全运行，提高功率因数、调整电网电压、降低线路损耗以充分发挥发电、供电和用电设备的利用率，提高供电质量。电容器由于安装简单，运行维护方便以及有功损耗小（一般约占无功容量的0.3%～0.5%）等优点，所以，在电力系统中，尤其是在工业企业的供电网络中，得到十分广泛的应用。但是，由于电容器使用寿命短，内部结构加工精度较高，不便解体修复，且故障出现比较频繁。为了降低电容器的故障率和延长其使用寿命，有必要对电容器的各类故障进行分析，并采取有效措施，预防电容器的损坏。 一、电容器的常见故障分析 ㈠渗、漏油 电容器渗漏油是一种常见的异常现象，其原因是多方面的，主要是： 1、由于搬运方法不当，或提拿瓷套管致使其法兰焊接处产生裂缝；
2、接线时，因拧螺丝用力过大造成瓷套焊接处损伤； 3、产品制造过程中存在的一些缺陷，均可能造成电容器出现渗、漏油现象； 4、电容器投入运行后，由于温度变化剧烈，内部压力增加则会使渗、漏油现象更加严重； 5、由于运行维护不当，电容器长期运行缺乏维修导致外壳漆层剥落，铁皮锈蚀，也是造成运行中电容器渗、漏油的一个原因。 电容器渗、漏油的后果是使浸渍剂减少，元件上部容易受潮并击穿而使电容器损坏。因此，必须及时进行处理。 ㈡电容器外壳变形 由于电容器内部介质在高压电场作用下发生游离，使介质分解而析出气体，或者由于部分元件击穿，电容器电极对外壳接地放电等原因均会使介质析出气体。密封的外壳中这些气体将引起内部压力的增加，因而将引起外壳膨胀变形。所以，电容器外壳变形，是电容器发生故障或故障前的征兆。 ㈢保护装置动作 1、由于电容器组三相电容量不平衡，造成三相电流不平衡，使电容器组保护装置动作跳开电容器组断路器； 2、对于装有熔断器保护装置的电容器，因电容器内部异常、电容量变化、极对外壳接地、涌流过大和过电压等情况，使熔断器熔丝熔断； 3、运行操作不当，致使电容器运行电压超过规定值，使保护装置动作跳开断路器。 ㈣电容器瓷套表面闪络放电
低压自愈式并联电容器试验大纲
BZMJ0.45-40-3低电压自愈式并联电容器试验大纲 0ZTR．102．014 浙江正泰电器股份有限公司 2013-3-27
BZMJ0.45-40-3低电压自愈式并联电容器技术条件 0ZTR.102.014 1 电容测量和容量计算 按GB/T 12747.1-2004第7章执行。电容器的实测电容与其额定值之间的偏差应在-5%~+10%范围内。 2 损耗角正切tanδ 按GB/T 12747.1-2004第8章执行。电容器在额定频率、额定电压下，20℃时的损耗角正切tanδ应不大于0.002。 3端子间电压试验 按GB/T 12747.1-2004第9.2条执行。电容器两个端子间的电介质应能承受2.15U N的交流试验电压，历时10s。 4端子与外壳间电压试验（干试） 按GB/T 12747.1-2004第10.2条执行。电容器端子与外壳间应能承受3kV的交流试验电压，历时1min。 5 内部放电器件试验 按GB/T 12747.1-2004第11章执行。电容器内装有放电电阻，该放电电阻应能在3min内将电容器的剩余电压自2U N降到75V以下。 6密封性试验 按GB/T 12747.1-2004第12章执行。电容器通体加热到75℃，保持8小时，应无渗漏现象。 7 热稳定性试验 按GB/T 12747.1-2004第13章执行。单元之间间距100mm。试验温度45℃。8高温下电容器损耗角正切测量 按GB/T 12747.1-2004第14章执行，损耗角正切tanδ应不大于0.002。 9放电试验 按GB/T 12747.1-2004第16章执行。试验电压为2U N的直流电压，10min中内进行5次。在试验后的5min内进行一次端子间耐压试验，历时2s。 10自愈性试验 按GB/T 12747.1-2004第18章执行。 11老化试验 按GB/T 12747.1-2004第17章执行。 12破坏试验 按GB/T 12747.1-2004第19章执行。 编制: 校核: 批准:
并联电容器设计要求规范
并联电容器装置设计规范(GB50227-95) 第一章总则 第1.0.1条为使电力工程的并联电容器装置设计贯彻国家技术经济政策, 做到安全可靠、技术先进、经济合理和运行检修方便,制订本规范. 第1.0.2条本规范适用于220KV及以下变电所、配电所中无功补偿用三相交流高压、低压并联电容器装置的新建、扩建工程设计. 第1.0.3条并联电容器装置的设计, 应根据安装地点的电网条件、补偿要求、环境状况、运行检修要求和实践经验,确定补偿容量、选择接线、保护与控制、布置及安装方式. 第1.0.4条并联电容器装置的设备选型, 应符合国家现行的产品标准的规定. 第1.0.5条并联电容器装置的设计,除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行的有关标准和规范的规定. 第二章-1 术语 1.高压并联电容器装置 (installtion of high voltage shunt capacitors): 由高压并联电容器和相应的一次及二次配套设备组成, 可独立运行或并联运行的装置. 2.低压并联电容器装置 (installtion of low voltage shunt capacitors): 由低压并联电容器和相应的一次及二次配套元件组成, 可独立运行或并联运行的装置. 3.并联电容器的成套装置 (complete set of installation for shunt capacitors): 由制造厂设计组装设备向用户供货的整套并联电容器装置. 4.单台电容器(capacitor unit): 由一个或多个电容器元件组装于单个外壳中并引出端子的组装体. 5.电容器组(capacitor bank): 电气上连接在一起的一群单台电容器. 6.电抗率(reactance ratio): 串联电抗器的感抗与并联电容器组的容抗之比,以百分数表示.
框架式电力电容器常见故障问题
框架式电力电容器常见故障问题 发表时间：2017-10-24T17:05:28.740Z 来源：《电力设备》2017年第16期作者：吕强 [导读] 但在实际的应用中，由于人为因素和环境等各方面的影响，电容器在运行中频繁的出现故障，影响到正常的工作。本文主要针对框架电力电容器常见的故障进行了分析，提出了解决问题的方法。 （广东电网有限责任公司清远供电局 511500） 摘要：电力电容器作为一种无功补偿装置，是电力系统中重要的电气设备。正常运行时，可以向电力系统提供无功功率，进而改善电能的质量。但在实际的应用中，由于人为因素和环境等各方面的影响，电容器在运行中频繁的出现故障，影响到正常的工作。本文主要针对框架电力电容器常见的故障进行了分析，提出了解决问题的方法。 关键词：框架式电力电容器；常见故障； 电力电容器在提高设备利用率以及改善电能质量方面都具有十分重要的作用。但是在长期的工作运行中，由于所处环境和人为方面等等因素的影响，电力电容器经常会出现故障，严重的影响电力输送的同时，还威胁着电力系统的运行。 目前，电力电容器普遍分为框架式电力电容器和集合式电力电容器。集合式电容器由于单体油量较大，一般要设置油池，因此适合于户外安装。而框架式电容器由于可以户内、户外安装，具有单个电容器体积小，现场接线简单，维护检修更换方便，造价低等优点，得到更广泛的应用。 框架式电力电容器常见故障有保险熔断、瓷绝缘子闪络放电、本体膨胀、异常声响、喷油起火甚至电容器爆炸等，现将上述故障进行归纳分类，将故障判断和处理方法总结如下。 1、电容器保险熔断 运行中电容器保险熔断，其原因为： ①电容器内部故障造成的保险熔断； ②熔断器安装不规范或保险质量不良，造成保险过热熔断； ③电容器保险选择不合理； ④电网高次谐波引起过电流造成保险熔断。 处理方法： ①对相关电容器做好维护检查，不查明原因，不准更换保险后强行送电； ②注意熔断器安装规范性，选择质量合格的保险； ③电容器保险应按电容器额定电流的 1.37 一 1.50 倍选择，检查现有保险是否符合要求； ④增加站内消谐装置，查找谐波产生的原因，并加以改进。 2、电容器瓷绝缘子闪络放电 运行中电容器瓷绝缘子表面闪络放电，其原因为瓷绝缘子绝缘有缺陷或瓷绝缘子表面脏污。在干燥条件下，污秽物质往往对运行的危害并不显著，但在一定湿度条件下，这些污秽物质溶解在水中，形成电解质覆盖膜，或是有导电性质的化学气体包围着瓷绝缘子，就会使瓷绝缘子的绝缘性能大大降低，使绝缘子表面泄漏电流增加，当泄漏电流达到一定数值时，导致闪络事故发生。 处理方法： ①定期进行清扫检查，在污秽地区避免安装室外电容器； ②采用各种防污闪涂料保护绝缘子； ③增加各种防雨罩保护绝缘子等。 3、电容器本体膨胀 运行中的电容器本体膨胀，其原因为电容器内部的绝缘物游离分解出气体或部分元件击穿电极对外壳放电等，使得电容器的密封外壳内部压力增大，导致电容器的外壳膨胀变形。 处理方法：及时更换电容器，防止故障蔓延扩大引发爆炸、火灾等事故。 4、电容器异常声响 电容器在正常运行情况下无任何声响，因电容器是一种静止电器，又无励磁部分，不应该有声音。如果在运行中，发现有放电声或其他异常声音，则说明电容器内部有故障。 处理方法：应立即停止运行，通知检修人员进行检查，查明原因，必要时更换电容器。 5、电容器喷油、起火及爆炸 运行中电容器喷油、起火及爆炸是一种恶性事故，不易发生，但发生后危害严重。一般是因为内部元件发生极间或外壳绝缘击穿时，与之并联的其他电容器将对该电容器释放很大的能量，从而导致电容器喷油起火以致爆炸等。 处理方法： ①发生此类故障或事故后，更换电容器； ②选择质量可靠的电容器，做好日常运行维护，发现问题及时处理。 最后，在日常运行中，应注意以下情况： ①电容器组母线电压超过电容器组额定电压 1.1倍，或通过规定的短时间允许的过电压，以及通过电容器组的电流超过电容器组额定电流的 1.3倍时，应立即停运电容器组。 ②电容器组断路器跳闸后不准强送电，须查明原因进行处理后方可送电。 ③检修人员在进行电容器维护前，必须将电容器单元逐个多次放电。 6、结束语 综上所述，对于电容器的故障排除还需要注意很多安全方面的问题。在实际工作中，我们应该考虑到多方面的影响因素，尽量减少不
电力电容器常见故障问题及解决方法
电力电容器常见故障问题及解决方法 发表时间：2018-11-13T19:22:50.247Z 来源：《电力设备》2018年第20期作者：明永占 [导读] 摘要：电力系统运行过程中，电压的高低随着无功的变化而变化。 （国网山西省电力公司晋城供电公司山西晋城 048000） 摘要：电力系统运行过程中，电压的高低随着无功的变化而变化。为了控制无功，保证电压稳定，提高电能质量，需要在系统中通过串联或是并联的方式接入电容器。随着输变电技术的发展，电力电容已经成为了电力系统中的重要设备。本文就针对电力电容器常见故障进行分析，然后提出相应的预防措施。 关键词：电力电容器；故障；问题；解决方法 电力电容器是电力系统中重要的设备之一，在系统运行中，通过对电容器的投切来控制系统的无功功率，从而减少运行中损耗的电能，达到提高功率因数的目的。长期的运行经验表明，电容器在运行过程中会因本身缺陷或者系统工况运行等原因出现漏油、膨胀变形、甚至“群爆”等故障，若无查出电容器故障原因，对系统的安全运行将造成严重威胁。因此，对电容器运行故障进行分析处理显得至关重要。 1、电力电容器的常见故障现象 1.1电力电容器的渗油现象 电容器的渗漏油现象主要由电容器密封不严造成，具有很大的危害，要坚决避免渗漏油现象的出现。但在实际的运行中，由于加工工艺、结构设计和认为因素等多方面的影响，套管的根部法兰、螺栓和帽盖等焊口漏油的现象经常出现。这些问题，采取措施加强对厂家和运行维修人员的管理，对机器的运行进行严密的管理，都可以使漏油现象得到缓解。 1.2鼓肚现象 在所有电容器的故障中，鼓肚现象是比较常见的故障。发生鼓肚的电容器不能修复，只能拆下更换新电容器。因此，鼓肚造成的损失很大，而造成鼓肚的原因主要是产品的质量，保证产品的质量，加强对电容器质量的管理，是避免鼓肚的根本措施。 1.3熔丝熔断 电容器外观检测后没有明显的故障时，可以进行实验检测，看是否存在熔丝熔断的现象。一般情况下，外观没有明显的故障而电容器出现故障时，熔丝熔断就可能是其发生故障的原因。 1.4爆炸现象 爆炸发生的根本原因是极间游离放电造成的电容器极间击穿短路。爆炸时的能量来自电力系统和与相关电力电容器的放电电流，爆炸现象会对电容器本身及其周围的设施造成极大的破坏，是一种破坏力很大的严重故障现象，但由于科技的发展和人们的重视，爆炸现象在近年来很少出现，但我们在电容器的维修检查中，也要对引起爆炸的因素进行严格的控制，极力的避免爆炸现象的出现。 2、影响电力电容器运行的因素 2.1运行的电压 电容器的无功功率、发热和损耗正比于其运行电压的平方。长期过电压运行会使电容器温度过高，加速绝缘介质的老化而缩短电容器的使用寿命甚至损坏。在运行过程中，由于电压调整、负荷变化或者倒闸操作等一系列因素引起系统的波动产生的过电压，如果作用时间较短，对电容器的影响不大，但是不能超过允许过电压的时间限度。 2.2运行的温度 电容器的运行温度过高，会加速介质的老化影响其使用寿命，甚至会引起电容介质的击穿，造成电容器的损坏。可见，温度是保证电容器安全稳定运行和正常使用寿命的重要条件之一。因此，运行中必须始终确保电容器工作在允许温度内。 2.3运行的电流 电容器运行中的过电流，除了由过电压引起的工频过电流外，还有由电网高次谐波电压引起的过电流。所以，通常在电容器的设计中，允许长期运行的过电流倍数是1.3，即可超出额定电流的30%长期运行。其中10%是允许工频过电流，另外的20%则是给高次谐波电压引起的过电流所留的。 2.4绝缘不良故障影响 基本上有两种情况:(1)电容值过高。长期加热电压的寿命试验中,电容值的变化是很小的。电容值的突然增高,只能认为是部分电容元件击穿短路,因为电容器是由多段元件串联组成的,串联段数减少,电容才会增高。如果部分元件发生断线,电容值将会减少。(2)另一部分绝缘不良的电容器是介质损失角过大所致。长期运行的电容器介质损失角会略有增加,但是成倍增长却是不正常现象。由于只有发生局部放电和局部过热才会发生介质损失角过大的问题,因此我们对这些产品只能进行更换。 2.5附属设备的故障 电容器装置的附属设备有避雷器、中性点CT、中性点避雷器、放电线圈、接地刀闸、串联电抗器、熔断器等,其中熔断器及串联电抗器是相对重要的附属设备。由熔断器和串联电抗器故障所引起的电容器组停运比例较高,尤其是熔断器的发热、误动;其他各种附件设备引起停运的比例比较接近。 3、电力电容器故障的预防措施 3.1合理选择电容器的接线方式 电容器组的接线方式大体可分为单星形接线、双星形接线和角形接线等几种。电容器组尽可能地采用中性点不接地的双星形接线,并采用双星形零流平衡保护。接线方式选择得正确简单,保护配置得合理可靠可使电容器的故障大大减小。对比角形接线和星形接线,可知在故障情况下,角形接线的电容器组直接承受线电压,任何一相电容器被击穿时,将形成相间短路,故障电流很大,易造成电容器油箱爆炸;而在星形接线情况下,当电容器组的一相被击穿时,由于两非故障相的阻抗限制,故障电流不会太大,故电容器内部故障的保护采用星形接线且中性点不接地的方式,这种方式接线简单,灵敏度高,不受系统接地故障、电压波动和高次谐波的影响,是一种较为理想的保护方式。 3.2保证合适的运行温度 在电容器运行过程中,应随时监视和控制其环境温度,加强通风,改善电容器的散热条件。电容器安装运行环境温度范围为-50～+55℃。在特殊情况下,如果环境温度不能满足要求,可以用人工方法来降低空气温度或根据负荷情况短时退出电容器。
110kV并联电容器成套装置通用技术规范
1000kV变电站用并联电容器成套装置 通用技术规范
本规范对应的专用技术规范目录 并联电容器装置标准技术规范使用说明 一、总体说明 1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“表8 项目单位技术差异表”并加盖项目单位物资部门公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： ①改动通用部分条款及专用部分固化的参数； ②项目单位要求值超出标准技术参数值； ③需要修正污秽、温度、海拔等条件。 经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成“表8 项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。 5、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。 6、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“项目单位要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“表9 投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。 二、具体使用说明 1、本并联电容器装置采购规范的使用范围适用于1000kV变电站110kV并联电容器装置，其单套输出容量为210Mvar，物资采购通用及专用技术规范共3本（通用技术规范
电力电容器常见故障的探析
电力电容器常见故障的探析 发表时间：2018-10-01T09:55:42.983Z 来源：《电力设备》2018年第16期作者：赵昕 [导读] 摘要：电容器作为电力系统的无功补偿装置，对系统的安全稳定运行起着非常重要的作用。 （国网冀北电力有限公司唐山供电公司河北唐山 063000） 摘要：电容器作为电力系统的无功补偿装置，对系统的安全稳定运行起着非常重要的作用。但是，由于本身质量问题、人为因素及外在因素的原因，电容器故障时常发生，影响电力系统的安全生产。本文结合现场实际，提出电容器常见的故障类型，并总结故障发生原因以及应采取的相应措施。 关键词：电力电容器；故障；诊断；维护 在泵站的机电设备中，电力电容器是一种静止的无功补偿设备。它的主要作用是向供电系统提供无功功率,达到提高系统的功率因数。电容器在电力系统中对于提高电能质量还有十分重要的作用, 它是保障电力系统经济安全运行的重要手段, 所以电容器的安全运行和故障处理非常重要。在长期的机电运行中, 因为运行环境、人为因素等方面的原因, 电容器故障时常发生发, 严重地威胁着电力系统的安全运行。从电容器损坏的形态来分, 以油箱鼓肚和渗漏油情况居多,其次为内部故障熔丝动作、绝缘不良、爆炸等。 一、日常运行中的电力电容器的维护和保养 对运行中的电力电容器组应进行日常巡视检查、维护和保养,定期停电检查。(1)电容器应有值班人员, 应做好设备运行情况记录。(2)对运行的电容器组的外观巡视检查,应按规程规定每天都要进行,如发现箱壳膨胀应停止使用,以免发生故障。(3)检查电容器组每相负荷可用安培表进行。(4)电容器组投入时环境温度不能低于-40℃,运行时环境温度1h,平均不超过+40℃,2h平均不得超过+30℃,及一年平均不得超过+20℃。如超过时,应采用人工冷却(安装风扇)或将电容器组与电网断开。(5)安装地点的温度检查和电容器外壳上最热点温度的检查可以通过水银温度计等进行, 并且做好温度记录(特别是夏季)。(6)电容器的工作电压和电流,在使用时不得超过1.1倍额定电压和1.3倍额定电流。(7)接上电容器后,将引起电网电压升高,特别是负荷较轻时,在此种情况下,应将部分电容器或全部电容器从电网中断开。(8)电容器套管和支持绝缘子表面应清洁、无破损、无放电痕迹,电容器外壳应清洁、不变形、无渗油,电容器和铁架子上面不应积满灰尘和其他脏东西。(9)必须仔细地注意接有电容器组的电气线路上所有接触处(通电汇流排、接地线、断路器、熔断器、开关等) 的可靠性。因为在线路上一个接触处出了故障, 甚至螺母旋得不紧, 都可能使电容器早期损坏和使整个设备发生事故。(10)如果电容器在运行一段时间后,需要进行耐压试验,则应按规定值进行试验。(11)对电容器电容和熔丝的检查,每个月不得少于一次。在一年内要测电容器的tg2～3次,目的是检查电容器的可靠情况, 每次测量都应在额定电压下或近于额定值的条件下进行。 二、电力电容器在运行中的故障处理 （1）电容器喷油、爆炸着火时的处理。当电容器喷油、爆炸着火时,应立即断开电源,并用砂子或干式灭火器灭火。此类事故多是由于系统内、外过电压,电容器内部严重故障所引起的。为了防止此类事故发生,要求单台熔断器熔丝规格必须匹配,熔断器熔丝熔断后要认真查找原因, 电容器组不得使用重合闸,跳闸后不得强送电,以免造成更大损坏的事故。 （2）电容器的断路器跳闸的处理。电容器的断路器跳闸, 而分路熔断器熔丝未熔断时。应对电容器放电3min后,再检查断路器、电流互感器、电力电缆及电容器外部等情况。若未发现异常,则可能是由于外部故障或母线电压波动所致, 并经检查正常后,可以试投,否则应进一步对保护做全面的通电试验。通过以上的检查、试验, 若仍找不出原因, 则应拆开电容器组,并逐台进行检查试验。但在未查明原因之前, 不得试投运。 （3）当电容器的熔断器熔丝熔断的处理。当电容器的熔断器熔丝熔断的时, 应向值班调度员汇报, 待取得同意后, 再断开电容器的断路器。在切断电源并对电容器放电后, 先进行外部检查, 然后用绝缘摇表摇测极间及极对地的绝缘电阻值。如未发现故障迹象,可换好熔断器熔丝后继续投入运行。如经送电后熔断器的熔丝仍熔断,则应退出故障电容器, 并恢复对其余部分的送电运行。 （4 ）处理故障电容器应注意的安全事项。处理故障电容器应在断开电容器的断路器,拉开断路器两则的隔离开关,并对电容器组经放电电阻放电后进行。电容器组经放电电阻( 放电变压器或放电电压互感器)放电以后,由于部分残存电荷一时放不尽,仍应进行一次人工放电。放电时先将接地线接地端接好, 再用接地棒多次对电容器放电,直至无放电火花及放电声为止,然后将接地端固定好。由于故障电容器可能发生引线接触不良、内部断线或熔丝熔断等,因此有部分电荷可能未放尽,所以检修人员在接触故障电容器之前, 还应戴上绝缘手套, 先用短路线将故障电容器两极短接,然后方动手拆卸和更换。电容器在变电所各种设备中属于可靠性比较薄弱的电器,它比同级电压的其他设备的绝缘较为薄弱,内部元件发热较多,而散热情况又欠佳,内部故障机会较多,制造电力电容器内部材料的可燃物成分又大, 所以运行中极易着火。因此, 对电力电容器的运行应尽可能地创造良好的低温和通风条件。 （5）环境温度问题。电容器周围环境的温度不可太高, 也不可太低。如果环境温度太高, 电容工作时所产生的热就散不出去; 而如果环境温度太低, 电容器内的油就可能会冻结, 容易电击穿。按电容器有关技术条件规定, 电容器的工作环境温度一般以40℃为上限。我国大部分地区的气温都在这个温度以下, 所以通常不必采用专门的降温设施。如果电容器附近存在着某种热源, 有可能使室温上升到40℃以上, 这时就应采取通风降温措施, 否则应立即切除电容器。电容器环境温度的下限应根据电容器中介质的种类和性质来决定。YY型电容器中的介质是矿物油, 即使是在- 45℃以下, 也不会冻结, 所以规定- 40℃为其环境温度的下限。而YL 型电容器中的介质就比较容易冻结,所以环境温度必须高于- 20℃。 （6）常见故障处理及预防措施 （1）当电容器发生放电、爆炸等着火现象时，首先应该切断电源，再进行灭火处理。 （2）当电容器相应的断路器发生跳闸现象时，首先要对电容器进行充分放电，然后再检查相关设备，如果检查没有异常，则可能是电网电压的波动所致，可尝试投运，若投运不正常，则可能是电容器内部发生故障，检查试验每只电容器，直至找出故障原因。 （3）发生熔丝熔断情况时，首先要对电容器充分放电，然后更换熔丝，检查相应设备无其他异常现象后可以试投运，如果试投运不成功，则停电后对每一只电容器检查试验。 （4）电容器运维时应该注重加强巡视，定期进行停电检查工作，主要检查外观情况、是否有鼓包、渗漏油、熔丝异常以及闪络等现象，如有以上情况应及时停电组织处理。