2台35t锅炉脱硫方案

＊＊热力公司

2×3５t/h链条式炉排炉烟气脱硫、脱硝项目

技术方案

北京琪玥环保科技有限公司

二〇一五年七月

1 概况.................................. 错误!未定义书签。2?设计范围及原则?错误!未定义书签。

2．１设计范围?错误!未定义书签。

2.２设计依据?错误!未定义书签。

2.3 治理标准........................ 错误!未定义书签。

2.4?设备选用及设计原则................. 错误!未定义书签。3?工艺流程设计 ........................... 错误!未定义书签。

３.1 脱硫工艺流程设计................ 错误!未定义书签。

3.２?脱硝工艺设计...................... 错误!未定义书签。

4 脱硫工艺系统.......................... 错误!未定义书签。

4.1 烟气系统?错误!未定义书签。

４.2 脱硫剂系统....................... 错误!未定义书签。

４.3 吸收循环系统..................... 错误!未定义书签。

4．4反冲洗系统?错误!未定义书签。

4.5配电及自动控制系统?错误!未定义书签。

4.6性能数据?错误!未定义书签。

5?脱硝工艺系统 ........................... 错误!未定义书签。

5.1?设计原则?错误!未定义书签。

5.２?设计范围 ......................... 错误!未定义书签。

5.3?臭氧系统 .......................... 错误!未定义书签。

５.４?布气系统 ........................ 错误!未定义书签。

5．５?氧化反应区设置................... 错误!未定义书签。

5．６?电气系统 ........................ 错误!未定义书签。

5.７?自动化与信息控制系统.............. 错误!未定义书签。

5．8 总图运输及土建（业主负责)?错误!未定义书签。

5.９?公用工程消耗?错误!未定义书签。

6?主要工艺设备清单?错误!未定义书签。

６.1?脱硫系统工艺设备清单?错误!未定义书签。

6.2 脱硝系统工艺设备清单?错误!未定义书签。

7、项目投资估算.......................... 错误!未定义书签。

7.1双碱法脱硫投资估算................. 错误!未定义书签。

7．2氧化法脱硝投资估算................ 错误!未定义书签。

1概况

项目名称：**热力有限公司2*3５t/h链条式炉排炉脱硫脱硝项目

项目概况:**热力有限公司现有2*35 t/h链条式炉排炉两台。为了控制ＳO2、NOx达标排放,应对新的环保发展需要，改善当地环境、积极承担社会责任的外部与自身发展的双重需要,公司决定对锅炉的烟气治理设施进行改造。

北京琪玥环保科技有限公司是一家专业从事烟气脱硫、脱硝、除尘及水污染治理的环保企业。在经过对现场勘察和调查研究的基础上，编写了本脱硫、脱硝工程的初步方案。

2设计范围及原则

2.1设计范围

脱硫、脱硝工程设计范围包括锅炉烟气脱硫、脱硝工程工艺设计,烟气脱硝系统、烟气脱硫塔系统，进、出口烟道、循环水系统、泥渣处理系统以及相关配套设备和控制系统。动力和控制系统的设计和报价分界点为系统动力电缆进户线。

锅炉烟气脱硫系统的主要内容及范围包括：

（1）工艺流程

（2）ＳO2吸收系统

（3）ＮOx氧化吸收系统

（4）烟气系统

（5）吸收剂供应系统

（6）ＦGD循环水供应系统

（7）控制系统

（8）附属管道和辅助设施

（9）阀门和配件

（10）保温、紧固件和外覆层

（11）防腐

2.2设计依据

2.2.1相关国家法律、法规和政策

(1）《中华人民共和国环境保护法》（20１5年)

（２）《中华人民共和国大气污染防治法》(2０0０年修订）

(3）《中华人民共和国水污染防治法》（２００8年修订)

(4）《中华人民共和国清洁生产促进法》(201２年修订）

2.2.2污染防治技术政策

(1）国家环境保护总局、国家经贸委、科技部：《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》

（2）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》国发〔2013〕３7号

2.2.3环境标准

(1）《环境空气质量标准》（ＧB30９5-2012)

（2)《大气污染物综合排放标准》（GＢ16297-１996）

2.2.4技术规范

（1）设备标准

GＢ150-1998?《钢制压力容器》

JB/Ｔ４7３5-199７《钢制焊接常压容器》

ＪB/Ｔ４710-20０５《钢制塔式容器》

HG20580－1998 《钢制化工容器设计基础规定》

(2)工艺管道标准

ＧB50316-20０0?《工业金属管道设计规范》

GＢ50235-9７《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》HG/Ｔ２0６45-199８?《化工装置管道机械设计规定》

(３）保温防腐标准

GB/T４272-92 《设备及管道保温技术通则》

GＢ/T8１75-１987 《设备及管道保温设计导则》

GB/T1１79０－1996?《设备及管道保冷技术通则》

GB５01８５-93 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

GBJ１２６-89?《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

GB5０2３5-9７《工业金属管道工程施工及验收规范》

GＢ50264-９７?《工业设备及管道绝热工程设计规范》

HG/T2０679－199０《化工设备、管道外防腐设计规定》

（4)自控标准?

ＨG/T20５08-2０0０?《控制室设计规定》

HＧ/T2０５０9-2000?《仪表供电设计规定》

ＨG/T20510-20０0 《仪表供气设计规定》

ＨG/T20511－２000 《信号报警安全联锁系统设计规定》

HG/T２０512-2０００《仪表配管配线设计规定》

HG／Ｔ20５1３-2000?《仪表系统接地设计规定》

ＨG/T20５14-２000 《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》HG/T20６3８-1998 《自控专业工程设计文件深度规定》

GＢ50093－2003?《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

(5)电气标准?

GB50052－95 《供配电系统设计规范》GB500６０-９2 《3~1１０ｋＶ高压配电装置设计规范》

GB50０５3-9４?《10kV及以下变电所设计规范》

ＧＢ5０0６2－92?《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》

ＧB５0０3４-20０4 《建筑照明设计标准》

GB502１７-94 《电力工程电缆设计规范》

GB５０057-94?《建筑物防雷设计规范》

GBJ６３-90?《电力装置的电测量仪表装置设计规范》

GＢ５0058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

DL/Ｔ5136-20０１《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》DL/T５１37-200１《电测量及电能计量装置设计技术规程》

ＤL/T４01-２００2?《高压电缆选用导则》

GＢ／T1５5４4-１995?《三相交流系统短路电流计算》

(6）土建?

ＧBJ16 《建筑设计防火规范》

ＧＢ5０046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》

2.2.5其他资料

(1）环境工程相关设计手册。

(2)同行业同类工程设计、运行调研资料。

(3）企业提供的烟气排放数据资料。

2.3治理标准

据《锅炉大气污染物排放标准》GＢ1３271-2０14和当地环境管理的要求，以及企业根据自身发展要求提出的治理目标,本方案确定治理标准为：SO２排放浓度<200ｍg/Nｍ3，ＮOｘ排放浓度<2０0 mg/Nm３。

2.4设备选用及设计原则

2.4.1脱硫设备设计原则

（1）工艺设计充分考虑现有设备状况,在烟气治理的同时，考虑噪声防护,脱硫废水及脱硫液后处理等。

(2)新上脱硫设备：采用双碱法脱硫工艺,主体采用玻璃钢材料（采用耐高温、耐酸碱的高标准产品）。

（4)脱硫系统用泵：采用配套的水泵、管路及阀门,具备良好的防腐、耐磨性能。为了保证脱硫系统的安全运行,主要设备应设置备用。泥渣系统管路设反冲洗系统，并充分考虑冬季温度,在零下１5摄氏度运行的保温。

（5)脱硫塔内喷淋系统采用ＦRP，并做耐磨处理。

（６)脱硫装置正压运行,烟道包括脱硫装置入口斜管段和烟气出口至烟囱水平烟道入口的烟道。脱硫塔出口至公共烟室的烟道采用玻璃钢材料。

（７)脱硫纳入统一的ＤCS控制系统，控制系统在配置上与厂内自控系统相匹配,按热电公司接口要求配置。电器和控制系统满足脱硫设备独立控制，并能将主要参数反馈到控制室，控制系统采用先进、成熟符合有关工业标准。

（8）脱硫设备从技术和工艺上考虑烟气带水，烟道腐蚀等问题,脱硫塔内采用除雾器脱水并设有自动反冲洗控制系统。

(9)脱硫设备从技术和工艺上充分考虑解决脱硫设备的结垢、堵塞等问题。脱硫设备操作简单方便,运行稳定，维修方便。

（1０）脱硫设备运行可靠,具有可靠的运行安全保护措施。充分考虑供热锅炉负荷变化频繁及频繁启停，对脱硫设备的影响,锅炉非正常运行下脱硫设备的自动保护措施，在自动控制或设备设计上要能够保证锅炉脱硫设备稳定安全运行。

（１1)烟道部分应布置短捷、平直且密封性好、阻力小,烟速10~15 m/ｓ。脱硫设备外形美观，应与整个厂内建筑物协调一致。

燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案

燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案一、设计题目燃煤锅炉烟气除尘系统设计。二、课程设计的目的通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行除尘系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、CAD绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。三、设计原始资料锅炉型号：SZL4-13型，1台排烟温度： 160℃ 烟气密度(标准状态下)：1.34kg/m3 空气过剩系数： =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前的阻力：800 Pa 当地大气压力：97.86 Kpa

冬季室外温度：-5℃ 空气中含水(排标准状态下)：10g/kg 烟气其它性质按近似空气计算燃料的工业分析值： Y C =85% Y H = 4% Y S = 1% Y O =5% Y N = 1% Y W = 6% Y A = 15% Y V =13% 烟尘和SO 2排放标准按《锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)》执行：烟尘浓度排放（标准标准状态下）：200mg/m 3；二氧化硫排放标准（标准标准状态下）：900 mg/m 3。四、计划安排 1、资料查询和方案选定1天 2、设计计算2天 3、说明书编制及绘图2天五、设计内容和要求 1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 2、净化系统设计方案的分析确定 3、除尘器的选择和比较

确定除尘器的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 4、管布置及计算：确定各装置的位置及管道布置并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力 5、风机及电机的选择设计根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类和功率。六、成果 1、设计说明书设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图(工艺管网简图和设备外形图)等内容。课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等内容，书写工整或打印输出，装订成册。 2、图纸 A、除尘器图一张(2号图)。系统图应按比例绘制、标出设备部件编号，并附明细表。 B、除尘系统平面布置图、剖面布置图各一张(1号或2号)，可以有局部放大图(3号)。布置图应按比例绘制。锅炉房及锅炉的绘制可以简化，但能表明建筑的外形和主要结构形式。在图上中应有指北针方位标志。

某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计

目录一、引言 (1) 1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1) 1.2 设计目的 (1) 1.3 设计任务及容 (1) 1.4 设计资料 (2) 二、工艺方案的确定及说明 (3) 2.1 工艺流程图 (3) 2.2 基础资料的物料衡算 (3) 2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5) 2.4 整体工艺方案说明 (5) 三、主要处理单元的设计计算 (6) 3.1 除尘器的选择和设计 (6) 3.1.1 除尘器的选择 (6) 3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7) 3.1.3 选择清灰方式 (9) 3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10) 3.2 脱硫设备设计 (11) 3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11) 3.2.2 比对脱硫技术 (12) 3.2.3 脱硫技术的选择 (14) 3.3 湿法脱硫简介和设计 (14) 3.3.1 基本脱硫原理 (14) 3.3.2 脱硫工艺流程 (15)

3.3.3 脱硫影响因素 (15) 3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16) 3.4.1 塔流量计算 (16) 3.4.2 喷淋塔径计算 (16) 3.4.3 喷淋塔高计算 (17) 3.4.4 氧化钙的用量 (18) 3.5 烟囱设计 (19) 3.5.1 烟囱高度计算 (19) 3.5.2 烟囱直径计算 (19) 3.5.3 烟囱温度降 (20) 3.5.4 烟囱抽力计算 (20) 四、官网的设置 (21) 4.1 管道布置原则 (21) 4.2 管道管径计算 (21) 4.3 系统阻力计算 (22) 五、风机和电动机的计算 (23) 5.1 风机风量计算 (23) 5.2风机风压计算 (23) 5.3 电机功率计算 (25) 六、总结 (26) 七、主要参考文献 (27)

100th锅炉烟气脱硫工程技术方案

100 t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案

1、总论 1.1 概述锅炉烟气经除尘器、主抽风机，汇入混凝土烟囱进行排放。由于锅炉在燃烧过程中除散发大量粉尘，还产生SO2、NO x、重金属、二噁英等有害物质，对环境造成污染。为了保护环境，拟建一套锅炉烟气脱硫系统，从而保证锅炉烟气的达标排放。 1.2 项目范围新建的烟气脱硫工程为交钥匙工程，包括：从原烟道引出的进口烟道到脱硫塔的直排烟道；石灰浆液制备系统；吸收塔系统；副产物处理系统；低压电气、自动控制系统；土建部分及其它附属系统。 1.3 建设条件 1.3.1 建设地点本项目建于锅炉房现有的空地上。 1.3.2 烟气工艺条件 1.3.3 供水条件

工艺水系统的设计，以节约用水为原则。本脱硫系统除管道冲洗用水、设备冷却水必须使用工艺水外，其它用水可以使用生产中的循环水。要求甲方提供的工艺水参数：20 m3/h，压力≥0.2MPa。 1.3.4 供电条件新上脱硫设施380V低压用电电源由业主方接至低压配电室进线柜。系统低压供电再由配电室放射式的向各电机、PLC屏、仪表屏及照明箱供电。要求甲方提供的进线参数：220 /380V，二级负荷；三相四线制。 1.3.5 脱硫剂供给条件要求甲方提供石灰粒度为200目，纯度不得低于80%的石灰粉。钠碱为工业用面状碱或片状碱。 2、设计依据及脱硫工程建设条件 2.1 设计依据（1）HJ462—2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（2）GB13223-2003《火电厂锅炉大气污染物排放标准》（3）GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》（4）GB13271-2001 《大气污染物综合排放标准》（5）GB50054—1995《低压配电设计规范》（6）GB14285—1993《继电保护和安全自动装置技术规程》（7）HGJ229—1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》

45th锅炉烟气脱硫脱硝技术方案解析

45t/h锅炉烟气脱硫脱硝技术方案一、45t/h锅炉烟气现场调查 1、燃煤质量状况标识符号指标名称单位实际指标备注R 燃煤发热量大卡4500 A 煤中灰分% 25 S 燃煤全硫分% 3.8 C 燃煤中碳含量% 80 O 燃煤中氧含量% 6 H 燃煤中氢含量% 4 W 燃煤中水分% 10 2、锅炉烟气排放现状

3、锅炉烟气中污染物排放现状 4、锅炉烟气脱除效率难点分析 5、建议与商权《关于重点工业企业实施降氮脱硝工作的通告》穂府（2009）26号中规定：“60t/h以下的锅炉实施降氮脱硝不低于40%”。根据这一规定，本项目的最终排放指标可否定为不低于

260mg/Nm3。（应按广东省标准不高于200mg/Nm3）Nm3是指标准大气压下气体的体积。二、烟气脱硫脱硝技术方案选择 1、业主的要求该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。三年多来，设备运转良好。有效地保证了企业对电力负荷的需求。为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求： ①在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅炉的正常运转； ②建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有锅炉系统不受腐蚀； ③建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出的所有控制要求。 2、我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实施100%的脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的氮和硫，与水化合后形成酸性液，对后续管道和设备造成腐蚀。

锅炉烟气脱硫除尘技术方案

v1.0 可编辑可修改柏坡正元化肥有限公司 150t/h锅炉脱硫除尘工程技术方案河北大鹏环保科技有限公司二0一二年十月十八日

目录第一章概述 (1) 1.项目概况 (1) 2.设计依据与设计目的 (1) 设计依据 (1) 设计参数 (1) 设计指标 (1) 设计原则 (1) 设计范围 (2) 技术标准及规范 (2) 第二章工艺设计说明 (4) 1、脱硫工艺选择 (4) 第三章脱硫除尘系统装置 (5) 4、烟气系统 (8) 5、循环液系统 (8) 6、反冲洗系统 (9) 7、加药系统 (9) 8、供配电系统 (9) 9、供货设备表 (10) 第四章人员配置及防护措施 (12) 人员生产管理及配置 (12) 消防安全和劳动卫生 (12) 第五章环境保护 (13) 环境保护 (13) 1、设计原则 (13) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (13) 3、主要污染状况及治理措施 (13) 第六章效益评估 (13) 1、运行费用估算 (14) 2、经济效益评估 (15) 第七章主要技术经济指标 (15) 第八章售后服务 (16) 第九章工程报价 (16) 附图 (18)

第一章概述 1.项目概况，若不经处理直接外排，则会污染周边环境，锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO 2 危害周边居民的身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，需对其锅炉尾气进行治理。河北大鹏环保科技有限公司针对柏坡正元化肥公司的2台75吨锅炉烟气进行脱硫除尘的方案设计。 2.设计依据与设计目的设计依据根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；(现2014) §厂方提供的技术文件； §国家相关标准与规范。设计参数本工程的设计参数，主要依据厂方提供文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。设计指标设计指标严格按照国家标准和业主的技术文件要求，设计参数下表2-2。表2-2 设计指标设计原则 1.认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。

燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计

燃煤锅炉烟气的除尘脱硫课程设计专业：环境工程班级：B080703 学号：B08070304 姓名：曹书杰指导老师：高辉

目录前言 (3) 1 设计任务书 (4) 1.1课程设计题目 (4) 1.2设计原始材料 (4) 2 设计方案的选择确定 (4) 2.1除尘系统选择的相关计算 (4) 2.2旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (6) 2.3 旋风除尘器的结构设计及选用| (6) 2.4 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (7) 2.5脉冲袋式除尘器的工作原理、应用及特点 (7) 2.6 袋式除尘器的结构设计及选型 (8) 3 除尘系统效果分析 (8) 4锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (9) 5 风机和泵的选用及节能设备 (13) 7 设计结果综合评价 (14)

前言近20年来,随着国民经济的迅速发展,我国的SO 2排放量连年增长, SO 2 的排放已导致许多地区出现了严重的酸雨现象,由此引起我国酸雨区不断扩大,造成全国每年经济损失1000亿元以上,接近当年国民生产总值的2%。烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作。在大气污染防治技术的研究开发方面，近年来我国取得众多成果，与此同时，大气污染的治理也取得了很大进展。本次课程设计的题目是蒸发量为20t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置的设计。主要涉及内容包括根据锅炉生产能力，燃煤量，煤质等数据计算烟气量，烟尘浓度和SO2浓度；根据排放标准论证除尘系统和确定旋风除尘器型号，并计算旋风除尘器各部分的尺寸；根据粉尘粒径分布数据计算所设计旋风除尘器的分割粒径，分级效率和总效率；确定二级除尘设备型号，计算设备主要尺寸；计算除尘系统的总除尘效率及粉尘排放浓度，并对烟气脱硫工艺进行论证选择，其中初步设计要求绘制除尘器结构图和烟气净化系统图各一张，设计深度为一般设计深度。通过本次课程设计应掌握旋风除尘器和二级除尘设备袋式除尘器的工作原理，其中旋风除尘器的工作原理为含尘气流由进气管以较高的速度沿切向方向进入除尘器内在圆筒体与排气管之间的圆环内做旋转运动，尘粒在离心力的作用下，穿过气流流线向外筒壁移动，达到器壁后，失去其惯性，在重力和二次涡流的作用下，尘粒沿器壁向下滑动，直至排灰口排出。设计标准主要参考《大气污染物排放限值》，工艺运行设计达到国家GB13271--91锅炉大气污染物排放标准。除尘脱硫设计原则(1)脱硫率>80%。除尘效率>97%;(2)技术较为成熟,运行费用低;(3)投资省;(4)能利用现有设施;(5)建造工期短,方便;(6)系统简便,易于操作管理;(7)主体设备的使用寿命>8ａ;(8)烟气脱硫以氧化镁为主要吸收剂,并充分利用锅炉排渣水的脱硫容量,达到以废治废,降低运行成本的目的。能用于烟气脱硫和除尘的设备很多，但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求，以袋式除尘器和旋流板为宜。

35t锅炉烟气除尘脱硫技术方案

35t/h锅炉烟气除尘脱硫方案 1. 设计依据：根据业主要求2#3#锅炉并用一台脱硫塔，使用1#锅炉脱硫塔方案，下面主要以4#锅炉做脱硫方案: 1.2自然条件 1.2.1气象最高气温C,最低气温°C; 夏季平均气压Hpa,冬季平均气压Hpa; 最大风速m/s，平均风速m/s ; 最大降雨量mm ，最小降雨量mm 。 1.2.2水文地质地下水位高程为m

最大冻土深度mm ;地震烈度6度。场地土类别3类，海拔高度米。 1.3主机型号与参数锅炉型号：煤粉炉。 1.4技术要求 ①除尘效率：〉99.9%; ②脱硫效率：》85% ③烟尘排放浓度：v mg/Nm3； ④脱硫后的烟气温降：v 65C； ⑤装置总阻力：v 800pa; ⑥碱液PH值：11~12.6 ; ⑦排放烟气含湿率：W 6.5 % : ⑧林格曼黑度1级。 1.4.1国家对火电厂烟气SO允许排放浓度：当燃煤含硫量S< 1.0 %时，为2100mg/m ; 当燃煤含硫量S> 1.0 %时，为1200mg/m ; 1.4.2 国家现行SQ排放限值表

新建、改建、扩建工程SQ排放限值 1.5质量要求 1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率W 6.5 %引风机不带水、不积灰，不震动； 1.52主体设备正常使用寿命15年以上； 1.53塔内设备不积灰、不结垢； 1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管； 1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。 2. 技术规范与标准 2.1技术要求按《HCRJ040-1999规定执行；

2.2火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001〉; 2.3小型火电厂设计规范《GB50049-94〉； 2.4国家环保局制定的《燃煤SQ排放污染防治技术政策》； 2.5 国家标准《GB1322—1996》，《JB/2Q4000.3-86》； 2.6地方标准：按当地环保部门有关规定执行； 2.7国家标准：《大气污染源综合排放标准》。 3. 烟气脱硫技术方案 3.1 处理烟气量Q=132000n/h。根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状，设计采用双碱法脱硫工艺。设脱硫塔1座，圆形结构，直径①3200 ，高H9500，双层。塔体采用耐火阻燃型不锈钢钢制作。设计选用廉价石灰CaO作脱硫剂。即石灰经消化后，加水搅拌，制成Ca(OH)浆液，用水泵送至脱硫塔与烟气接触，吸收烟气中的SO。设计钙硫比为1:1.05。 3.2 脱硫工艺系统组成脱硫工艺由主塔、水气分离装置、脱硫风机、石灰投加系统、烟气连续监测系统、循环水系统及管道组成。 4. 工作原理脱硫除尘采用《涡轮导波旋涡微分潜水装置》。它是我国新一代脱硫除尘一体化咼新技术设备。其除尘率可达99.9% ,脱硫率95% ~99% ! 锅炉含尘烟气由主烟道进入脱硫塔，根据空气动力作用，设计以特定的角度、方向、流速旋转上升，在塔内储液槽的碱性液里，相互交溶、旋涡、碰撞，液体单位表面积迅速扩大，气、液、固三相粒子间的质量和能量

275th锅炉烟气脱硫工程技术方案

2×75t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案

目录第一章概述 (1) 1.1.总则 (1) 1.2.基本原则 (1) 1.3.基本数据及设计要求 (1) 1.4设计原则 (2) 1.5设计依据 (3) 1.6.标准和规 (3) 第二章脱硫工程建设条件 (6) 2.1吸收剂供应 (6) 2.2脱硫副产物处置及综合利用 (6) 2.3脱硫场地 (6) 2.4供水供电 (6) 2.5FGD装置和现有系统的相互影响 (7) 第三章脱硫工艺方案选择 (8) 3.1、几种常用脱硫工艺介绍 (8) 3.2、脱硫工艺确定 (11) 第四章脱硫工程方案 (12) 4.1设计基础数据 (12) 4.2脱硫工艺系统概述 (12) 4.3箱罐和容器 (15) 4.4管道 (16) 4.5防腐措施 (16) 4.6脱硫系统主要技术指标 (17) 4.7锅炉二氧化硫脱硫前后对比 (18) 4.8石灰—石膏法石灰粉量 (18) 4.9主要设备结构特点及简图 (19) 4.10主要工艺设备及费用清册 (21) 第五章热控系统 (25) 5.1脱硫分散控制系统的监控围包括： (25) 6.2热控主要设备清册 (27)

第六章土建、暖通、消防和给排水部分 (28) 6.1脱硫岛的总体布置 (28) 6.2结构部分 (28) 6.3建筑部分 (28) 6.4采暖、通风、空气调节及除尘系统 (28) 第七章节约和合理利用能源 (30) 7.1节约能源 (30) 7.2节约用水 (30) 第八章节约和合劳动安全和劳动保护 (31) 8.1劳动安全 (31) 8.2劳动保护 (32) (33) 34 10.1安全目标 (34) 10.2安全生产保障保证体系 (34) 10.3安全保证计划 (35) 10.4安全保证措施 (35) 10.5安全生产动态管理 (38) 10.6安全生产制度及保障措施 (39) 10.7大型机械设备安装及拆除措施 (41) 第十一章施工现场组织机构图 (43)

循环流化床锅炉烟气脱硫项目技术方案

循环流化床锅炉烟气脱硫项目技术文件

一、项目简介 1.1.工程概述贵公司现有1台75t/h锅炉因燃料中含有一定的硫份，在高温燃烧过程中产生的粉尘及SO2会对周围的大气环境造成一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求进行进一步除尘脱硫，确保锅炉尾部排放粉尘及SO2按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘及SO2的排放量。本期工程为锅炉烟气治理工程除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以双碱法湿法脱硫工艺处理，新建使用喷淋雾化型脱硫塔（GCT-75），另外方案中还包含脱硫剂制备、脱硫循环水系统、再生、沉淀及脱硫渣处理系统等，供业主方决策参考。本技术方案在给定设计条件下， SO2排放浓度≤300mg/m3的标准进行整体设计。技术方案包括脱硫系统正常运行所必须具备的工艺系统设计、设备选型、采购或制造、运输、土建（构）筑物设计、施工及全过程的技术指导、安装督导、调试督导、试运行、考核验收、人员培训和最终的交付投产。 1.2.国脱硫技术现状我国电力部门在七十年代就开始在电厂进行烟气脱硫的研究工作，先后进行了亚钠循环法（W-L法）、含碘活性炭吸附法、石灰石-石膏法等半工业性试验或现场中间试验研究工作。进入八十年代以来，电力工业部门开展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发工作，同时，近年来我国也加入了烟气脱硫技术的引进力度。目前国主要的脱硫工艺有：（1）石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除，最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，加热器加

25t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)

目录第一章项目总说明 (3) 1.1、项目背景 (3) 1.2、项目目标 (3) 1.3概述 (3) 1.4、设计依据 (3) 1.5、设计改造原则 (4) 1.6、设计改造内容 (4) 第二章工艺方案部分 (4) 2.1 除尘系统工艺方案 (4) 2.2脱硫系统工艺方案 (6) 2.3脱硝系统工艺方案 (10) 第三章人员配置及防护措施 (15) 第四章环境保护 (16) 1、设计原则 (16) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (16) 3、主要污染状况及治理措施 (16) 第五章概算及运行成本估算 (17)

第一章项目总说明 1.1、项目背景现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3概述本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备；详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）：一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套； b、制浆系统1套； c、脱硫塔1台； d、脱硫塔工艺循环系统1套； e、土建改造系统1套； f、脱水系统1套； g、管道系统1套；脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。工程改建后脱硫系统运行时采用氧化镁做为脱硫剂。三、脱硝系统 a、新增尿素溶液制备系统； b、新增SNCR脱硝系统； 1.4、设计依据 1.4.1基本设计条件

中小型锅炉烟气脱硫常用脱硫技术

中小型锅炉烟气脱硫常用脱硫技术山东省热电设计院环保工程中心脱硫技术按脱硫工艺与燃烧的结合点可分为：燃烧前脱硫（如洗煤，微生物脱硫）；燃烧中脱硫（工业型煤固硫、炉内喷钙）；燃烧后脱硫，即烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization，简称FGD）。 FGD是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技术手段。烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的SO2，并将其转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫目的。FGD的方法按脱硫剂和脱硫产物干湿状态可分为三类：（1）湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物。该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。（2）干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行。该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显温降、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大现场布置困难等问题。（3）半干法FGD技术兼有干法与湿法的一些特点，指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭在省流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。目前，国内外燃煤或燃油电厂所采用的烟气脱硫工艺多达百余种。在这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到商业化应用的水平，有的尚处于研究阶段。业主在选择脱硫工艺时，要选择工艺成熟、有大量相同规模运用业绩的技术，尤其要选择运用具有国外技术背景，且在国内有常年运行业绩的脱硫技术。由于中小型电站规模小，难以对脱硫技术进行深入研究，所以最好选择常用成熟技术，避免投资风险。以下是几种常用的、主要适用于中小型锅炉烟气脱硫的工艺说明与比较。 1 半干法/干法脱硫技术半干法脱硫工艺的特点是脱硫剂以液浆形态喷入反应吸收区，被烟气加热，液体蒸发，产生干态的副产品。干法脱硫技术的特点是脱硫剂以干态喷入反应器，产生干态的副产品。已有成熟应用业绩的半干法/干法工艺主要有喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、循环流化床法（CFB）等，其它半干法/干法脱硫技术由于脱硫效率、磨损、脱硫剂利用率等问题而较少采用。 1.1 喷雾干燥法喷雾干燥法是20世纪70年代开发的一种FGD技术，80年代开始成功地用于燃用低硫煤的锅炉。该工艺的优点是脱硫渣为干燥固体，便于处理，工艺能耗低，无废水，无腐蚀，投资与运行费用均较低，常用于燃用含硫量小于2 %的低硫煤的电站锅炉，可以达到70-90 %的脱硫效率。其工艺流程为脱硫剂预先浆化后用泵送至雾化器，脱硫剂浆液在雾化器中被雾化成细滴并进入喷雾干燥吸收器的烟气中，边蒸发边和SO2气体进行反应，生成干态的反应产物。一般烟气进入喷雾干燥吸收器的温度为120-160°C，经过脱硫剂的雾化、蒸发和吸收SO2等过程，烟气被冷却至60-80°C，但应控制干燥吸收器出口处的烟温高于露点10°C以上。随烟气进入除尘器的飞灰和干态反应产物被分离出来以后，一部分被再循环送回制浆系统，和脱硫剂浆混合成固体浓度为30-50 %的浆液。为保证良好的雾化，可采用离心式雾化轮或者双流体雾化喷嘴，将浆液破碎成滴径为20-400μm的液滴，以利于液滴的分布、蒸发及SO2的反应。反应步骤及方程式如下： ①生石灰制浆：CaO + H2O → Ca(OH)2 ②SO2被液滴吸收：SO2 + H2O → H2SO3 ③吸收的SO2同溶解的吸收剂反应生成CaSO3： H2SO3 + Ca(OH)2 → CaSO3 + 2H2O ④液滴中CaSO3达到饱和后，即开始结晶析出： CaSO3 (aq) → CaSO3 (s)

烟气脱硫技术方案

烟气脱硫工程设计方案二〇〇九年七月

目录第一章概述 (1) 1.1 设计依据 (1) 1.2 设计参数 (1) 1.3 设计指标 (1) 1.4 设计原则 (1) 1.5 设计范围 (2) 1.6 技术标准及规范 (2) 第二章脱硫工艺概述 (4) 2.1 脱硫技术现状 (4) 2.2 工艺选择 (5) 2.3 本技术工艺的主要优点 (9) 2.4 物料消耗 (10) 第三章脱硫工程内容 (13) 3.1 脱硫剂制备系统 (12) 3.2 烟气系统 (12) 3.3 SO 吸收系统 (13) 2 3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (15) 3.5 消防及给水部分 (17) 3.6 浆液管道布置及配管 (17) 3.7 电气系统 (17) 3.8 工程主要设备投资估算及构筑物 (18) 第四章项目实施及进度安排 (19) 4.1 项目实施条件 (19) 4.2 项目协作 (19) 4.3 项目实施进度安排 (19) 第五章效益评估和投资收益 (20)

5.1 运行费用估算统 (21) 5.2 经济效益评估 (21) 5.3 环境效益及社会效益 (21) 第六章结论 (22) 6.1 主要技术经济指标总汇 (22) 6.2 结论 (22) 第七章售后服务 (23) 附图1 脱硫系统工艺流程图24

第一章概述 1.1设计依据根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001； §厂方提供的招标技术文件； §国家相关标准与规范。 1.2设计参数本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。表1-1 烟气参数 1.3设计指标设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求，设计参数下表1-2。表1-2 设计指标 1.4设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。

工业锅炉烟气脱硫技术.

工业锅炉烟气脱硫技术主要介绍：烟气脱硫技术——湿法、半干法、干法等 1.1 湿法已商业化或完成中试的湿法脱硫工艺包括石灰(石灰石)法、双碱法、氨吸收法、磷铵复肥法、稀硫酸吸收法、海水脱硫、氧化镁法等10多种。其中，又以湿式钙法占绝对统治地位，其优点是技术成熟、脱硫率高，Ca/S比低，操作简便，吸收剂价廉易得，副产物便于利用。 1.1.1石灰石-石膏法：石灰石/石灰湿法脱硫最早由英国皇家化学工业公司在20世纪30年代提出，目前是应用最广泛的脱硫技术。该工艺是利用石灰石/石灰石浆液洗涤烟道气，使之与SO2反应,生成亚硫酸钙(CaSO3)，脱硫产物亚硫酸钙可直接抛弃，也可以通入空气强制氧化和加入一些添加剂，以石膏形式进行回收，脱硫率达到95％以上。为了减轻SO2洗涤设备的负荷，先要将烟道气除尘，然后再进入洗涤设备与吸收液发生反应。吸收过程的主要反应为： CaCO 3＋SO 2 ＋1/2 H 2 O→CaSO 3 ·1/2H 2 O＋CO 2 ↑ Ca(OH) 2＋SO 2 →CaSO 3 ·1/2 H 2 O＋1/2H 2 O CaSO 3·1/2 H 2 O＋SO 2 ＋1/2H 2 O→Ca(HSO 3 ) 2 废气中的氧或送入氧化塔内的空气可将亚硫酸钙和亚硫酸氢钙氧化成石膏： 2CaSO 3·1/2 H 2 O＋O 2 ＋3H 2 O→2CaSO 4 ·2 H 2 O Ca(HSO3)2＋1/2O2＋H2O→CaSO4·2 H2O＋SO2 通常石灰/石灰石法由三个单元组成：① SO2吸收;②固液分离；③固体处理。图12.2 石灰石/石灰法烟气脱硫示意流程图吸收塔内的吸收液与除尘后进入的烟气反应后，被送入氧化塔内制取石膏。烟道气脱硫常用的吸收塔有：湍球塔、板式塔、喷淋塔和文丘里/喷雾洗涤塔等。石灰或石灰石的吸收效率与浆液的pH值、钙硫比、液气比、温度、石灰石粒度、浆液固体浓度、气体中S0 2 浓度、洗涤器结构等众多因素有关，主要因素有：（a）浆液pH值。研究表明，硫酸钙的溶解度随pH值的变化比较小，而亚硫酸钙的溶解度随pH值降低则增大。当浆液的pH值低时，溶液中存在较多的亚硫酸钙，在CaCO 3颗粒表面液膜中，溶解的CaCO 3 使液膜的pH值上升，使得亚硫酸钙在液膜中析出，沉积在CaCO 3颗粒表面，抑制其与SO 2 的传质过程。因此，石灰的传质阻力比石灰石要小，若采用石灰石，则需要延长接触时间，增加持液量和减少石灰石粒径，以便获得相应的脱硫率。一般石灰石系统的最佳操作pH ＝6，石灰系统pH＝8。；（b）液气比。由于反应中Ca2+持续地被消耗，这就需要吸收器有较大的持液量，即保证较高的液气比。显然，脱硫率随液气比增大而

我公司75t锅炉烟气脱硫设计方案

75t/h燃煤锅炉烟气脫硫技术方案第一部分设计参数及要求 1.设计基本参数（由买方单位提供）锅炉型号：CG-65/3.82-M12 锅炉蒸发量：65t/h. 台锅炉台数：2台燃煤消耗量：12t/h. 台热态烟气量：160000m3/h. 台排烟温度：130℃ 燃煤含硫：1.5% 燃煤灰分：26% 烟尘初始浓度：57000mg/m3 现有除尘器：三级静电除尘器除尘效率：95% 引风机型号：YKK4502-6 流量：197000 m3/h 全压：3776Pa 2.设计要求 SO2排放浓度：≤200mg/N m3 烟尘浓度：≤80mg/N m3 系统长期稳定运行，操作维护方便。

3.脱硫工艺采用双碱法旋流板塔脱硫除尘工艺。第二部份设计方案一、设计原则二、设计工艺三、吸收及再生液流程说明四、设计系统液气比及钙硫比和PH值五、设计技术保证一、设计原则 1.本项目工程我公司的原则是：为采购方着想，提供的设备要高效，使用方便耐用；在满足采购方提出的排放要求的前提下，投资及运行费用尽可能的低，经济效益尽可能的高。 2.所选择的工艺成熟可靠，不能产生二次污染。 3.原有引风机、土建烟道、烟囱不作改动，全部利用。二、设计工艺 1.本项目采购方指定要求采用双碱法旋流板塔脱硫工艺。 2.双碱法：双碱法是同时利用钠碱NaOH与石灰乳Ca(OH)2的方法，是

利用Na(OH)在脱硫塔内与溶于水的SO2+ H2O+O2→SO42-（硫酸根）反应，生成Na(SO)4 ,硫酸钠以溶液状排出脱硫塔外后，再在反应池内与Ca(OH)2反应，即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+ NaOH。这样硫酸钙被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重复使用，消耗的是石灰。运行费用同样较低，设备不易阻塞，有利于提高脱硫效率，是目前中小型企业，采用的较经济、较先进的工艺。故此，本方案也选用该脱硫工艺。吸收反应： 2NaOH + SO2→Na2SO3 + H2O Na2CO3 + SO2→Na2SO3 + CO2 Na2SO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 该过程中由于是用钠碱作为吸收液，因此系统不会生成沉淀性结垢。此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4。 2Na2SO3 + O2→2Na2SO4 再生反应：用石灰料浆对吸收液进行再生 CaO + H2O →Ca(OH)2 2NaHSO3+ Ca(OH)2→Na2SO3+ CaSO3?1/2H2O↓+ 3/ H2O 2 Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2H2O →NaOH + CaSO3?1/2H2O↓ 再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系统使用，所得的半水

35t锅炉烟气除尘脱硫技术方案设计

35t/h锅炉烟气除尘脱硫方案 1.设计依据：根据业主要求2#3#锅炉并用一台脱硫塔，使用1#锅炉脱硫塔方案，下面主要以4#锅炉做脱硫方案: 1.1业主提供的设计技术参数: 1.2自然条件 1.2.1气象最高气温C,最低气温°C; 夏季平均气压Hpa,冬季平均气压Hpa; 最大风速m/s，平均风速m/s ; 最大降雨量mm ，最小降雨量mm 。 1.2.2水文地质

地下水位高程为m 最大冻土深度mm ;地震烈度6度。场地土类别3类，海拔高度米。 1.3主机型号与参数锅炉型号：煤粉炉。 1.4技术要求 ①除尘效率：〉99.9%; ②脱硫效率：》85% ③烟尘排放浓度：v mg/Nm3； ④脱硫后的烟气温降：v 65C； ⑤装置总阻力：v 800pa; ⑥碱液PH值：11~12.6 ; ⑦排放烟气含湿率：W 6.5 % : ⑧林格曼黑度1级。 1.4.1国家对火电厂烟气SO允许排放浓度：当燃煤含硫量S< 1.0 %时，为2100mg/m ; 当燃煤含硫量S> 1.0 %时，为1200mg/m ; 1.4.2 国家现行SQ排放限值表

2.1技术要求按《HCRJ040-1999规定执行； 2.2火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001〉; 2.3小型火电厂设计规范《GB50049-94〉； 2.4国家环保局制定的《燃煤SQ排放污染防治技术政策》； 2.5 国家标准《GB1322—1996》，《JB/2Q4000.3-86》； 2.6地方标准：按当地环保部门有关规定执行； 2.7国家标准：《大气污染源综合排放标准》。 3.烟气脱硫技术方案 3.1处理烟气量Q=132000n/h。根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状，设计采用双碱法脱硫工艺。设脱硫塔1座，圆形结构，直径①3200 ，高H9500，双层。塔体采用耐火阻燃型不锈钢钢制作。设计选用廉价石灰CaO作脱硫剂。即石灰经消化后，加水搅拌，制成Ca(OH)浆液，用水泵送至脱硫塔与烟气接触，吸收烟气中的SO。设计钙硫比为1:1.05。 3.2脱硫工艺系统组成脱硫工艺由主塔、水气分离装置、脱硫风机、石灰投加系统、烟气连续监测系统、循环水系统及管道组成。 4.工作原理脱硫除尘采用《涡轮导波旋涡微分潜水装置》。它是我国新一代脱硫除尘一体化咼新技术设备。其除尘率可达99.9% ,脱硫率95% ~99% ! 锅炉含尘烟气由主烟道进入脱硫塔，根据空气动力作用，设计以特定的角度、方向、流速旋转上升，在塔内储液槽的碱性液里，相互交溶、旋