陶粒隔墙板施工方案

陶粒隔墙板施工方案
陶粒隔墙板施工方案

目录

一、工程概况 (3)

二、施工范围及安装标准 (3)

三、工程材料使用 (3)

四、施工准备 (3)

五、主要施工方法及技术措施 (3)

六、垂直运输 (7)

七、墙体工程验收 (8)

八、施工技术、安全保证 (8)

九、安全消防措施 (9)

十、安全、质量保证体系 (12)

一、工程概况:

1、工程名称:南京万科G83地块项目二期

2、工程地址:南京市江宁区双龙大道以东,清水亭东路以北

3、建设单位:南京裕茂置业有限公司

4、设计单位:南京长江都市建筑设计股份有限公司

5、监理单位:江苏省经纬建设监理中心

6、施工单位:通州建总集团有限公司

二、施工范围及安装标准:

1、轻骨料圆孔隔墙板安装施工范围:按照图纸要求;

2、材料规格:规格2700~1600mm*600mm*90mm;

3、施工安装标准:达到江苏省轻骨料陶粒轻隔墙施工技术规程质量标准。

三、工程材料使用:

1、主料:增强轻骨料陶粒轻隔墙条板符合江苏省轻隔墙条板质量检验评定标准

质量标准。

2、辅料:胶粘结剂、抹面砂浆、玻纤网格接缝带。

四、施工准备:

1、由总包向陶粒板生产厂家进行书面,并提供相关图纸,厂家按照图纸进行放

样,提前安排生产异型产品,并向项目部报审施工方案文本。

2、按照工艺流程和设计要求,由项目部在墙面、地面进行弹放位置线、控制线。

3、施工班组按照施工技术规程做好施工准备,并确保按线施工。

五、主要施工方法及技术措施:

1、按照建筑设计标准化办公室的“条板轻隔墙构造图集”及“建筑构造通用图

集”(88J2《七》、88J2—X7)中有关构造做法及技术规程进行施工。

2、主要结点做法(见图一)

U型钢卡砼楼顶板

射钉

隔墙板

木楔子

砼楼地板细石砼填实

图一

注:隔墙板底部安装时,板材与地面或导墙塞缝大于 20~30mm 用细石砼或专用塞缝剂填实。

3、产品进入工地施工前,应报监理和甲方验收合格后方可使用。

4、隔墙板安装前应对隔墙板进行检查,凡外型尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合

格产品,不得使用。

5、隔墙板拼缝处的上端,预先将“U”型扁钢卡固定在结构底板上,以满足将相邻两块

条板卡住。

6、隔墙板顶部及两侧企口处清理完毛刺,刷水润湿后,用Ⅱ型胶水泥粘结剂铺满。若

隔墙上有门窗洞口时,应从其两侧开始对准位置,用撬棍在板底将板上端顶紧,板边揉挤严实,确保5—10mm缝,将挤出粘结剂刮平,用靠尺检查板的垂直状态用两组对称木楔将板底塞牢。

7、一面隔墙安装完,经检查合格后,板底缝内用细石混凝土填塞密实,确保达到强度

后,撤出木楔,并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。

8、金属U型卡不突出。

9、“U”型卡必须要经过防腐、防锈处理,其处理办法有两种:一种是金属板刷防锈漆,

另一种是镀锌处理,两种有一种均可。

10、我单位采用镀锌“U”型“L”型钢卡,本身具有镀锌防锈作用,“U”型卡外尺寸均

为88mm(100板材)。

11、隔墙板顶端与板梁主体结构连接,采取在两块条板顶端拼缝处设“U”型式“L”型

钢板卡,并打满粘结剂,挤出后刮平,如遇“L”型墙门上口板均需加设“U”型钢卡,从而进一步加强抗震强度。如下图:

楼板

U型钢卡Ⅱ型胶粘结剂和1:2.5水泥砂浆隔墙板板缝宽5mm—10mm

细石填实

砼楼板木楔

标准板墙作法

注:U型钢卡用射钉与楼板固定,卡住相邻的两块条板。

注意不要将射钉打在预应力筋上。

小于标准板的小板必须安装在靠结构墙的位置上。

U型钢卡(厚度1.2--1.5mm),U型钢卡应为防锈镀锌材质。

结构墙粘结剂U型卡

粘结剂添实

注:1、L型钢卡规格为40×40×40mm,用射钉与结构墙固定,下口与门上口板的下缘找平,使垂直度≤3mm平整度≤2mm。

板缝处理工艺做法见下图

加强接缝带(10cm)

防裂接缝带(5cm)

隔墙板Ⅱ型胶1:2.5水泥砂浆

II型胶和1:2.5水泥砂浆

注:1、971型胶和1:2.5水泥砂浆制成的防裂护层,其粘结强度达到1.2kg/cm2,有效防止开裂。

2、防裂接缝带是50mm 宽专用接缝带。

3、加强接缝带为100mm宽,用971型胶粘结于板缝处,形成双层保护。

4、转角处用Ⅲ型胶粘结100mm宽接缝带。

5、水电管盒孔的留置处理:由甲方根据电盒线管的预定位置,在条板上精确标示位置线,用

云石机切割立板,立板后由甲方将线盒固定,用豆石混凝土填平。

6、隔墙板中部的电盒管线开槽,严禁横向开槽及超大洞口,应由甲方负责在墙面上标示位置

线,由甲方负责开槽,待甲方电管安装完毕,填入混凝土。

7、如果隔墙板已安装好,需开槽补槽,仍必须由甲方负责。开槽必须用云石机、角磨机,严

禁随意剔凿。补槽口分两部分,槽口填放豆石砼由甲方负责。

12、墙板上的管线安装

水、电、线(管)安装,应在墙体安装完成7天后进行,线(管)应沿走线板或空心板的孔洞穿行,需要在墙体上开槽、打孔安装暗线(管)时,应采用专用工具按所需尺寸单面切割开槽。

开关盒、插座安装时四周应用专用粘结剂填实、粘牢。控制柜、配电箱、水管的安装应按工程设计要求进行。

线(管)安装应定位准确,穿墙处应装橡胶护套。暗线(管)安装完毕验收合格后,应采用水泥砂浆回填密实,空心板应采取堵孔措施,防止填充料落失。槽口面应进行防裂处理。

当采用工厂预制的线(管)盒板时,应按排板图安装。

墙体上安装水、电、气等线管的专业施工人员,应具备上岗证。

当在墙板墙体上敷设电气暗线、暗管、开关盒时,竖向管线宜沿空心墙板孔洞穿行,横向管线宜沿墙体下部外沿布置。

严禁在墙体两侧同一部位开槽、开洞埋设管、线、盒。相邻两槽间距应不小于150mm。

13、墙面裂缝处理

墙体与主体结构接缝、阴阳角接缝、门(窗)过梁板等接缝均应在安装固定后,用专用粘结剂填实、压平。墙体下部应采用M10专用砂浆粘接材料填实、压平,保养三天后,取出木楔并填实楔孔。

墙体与门、窗框接缝,线(管)槽等处的密封及防裂处理,应在其安装、回填完毕7天后进行。

墙板接缝防裂处理(先用专用砂浆打底,再粘贴盖缝防裂玻纤网带)。墙体其他接缝的密封处理(墙体整体粘贴大网格布,再采用腻子抹面、刮平)均应在墙体安装7天后进行。

对有防渗要求的墙体,接缝宜勾成凹槽,墙体底角用专用砂浆做高约50mm的弧形倒角。

墙面修补、清洁、整理宜在墙体安装、接缝处理完毕,干燥、稳定后进行。墙体不得有穿透通缝,表面不得有粘结材料收缩裂纹和脱胶现象。

14、墙体成品保护

在施工过程中、工程验收前,墙体应采取防护措施,严禁碰撞。安装后的墙体7天内不得受侧向作用力。

应做好工序交接配合,在进行水、电、气等专业工种施工时,不得对已完成的墙体造成损坏。

成品墙体应防止物料污染、损坏墙面。

对完成刮腻子、未验收的墙体,如需修补应即时采取修补措施,完成后不得再进行任何剔凿。

六、垂直运输:

1、一般情况下采用电梯垂直运输致各楼层面。

2、使用电梯时严禁超载使用,一般使用电梯允许1到2块陶粒板。

3、超长的板块人工搬运从楼梯致各楼层面。

4、施工时由专人负责,并协调施工中存在的技术问题等。

七、墙板工程验收

1、一般规定

墙板隔墙工程质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2011)及《陶粒轻质混凝土空心条板应用规程》(苏JG/T044-2011)的有关规定。

同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间)应划分为一个检验批不足50间也应划分为一个检验批验收时应检查下列文件和记录。当提供的文件、记录及外观抽查结果符合有关要求时,方可进行验收。

(1)轻质墙板隔墙排板施工图、设计说明及其他设计文件;

(2)墙板出厂合格证、性能检验报告及现场验收记录等;

(3)墙体施工记录、分项工程质量检验评定表;

(4)施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录;

2、工程验收

2.1 验收时应提交以下资料:

(1)材料出厂合格证、检验资料等;

(2)墙体工程施工记录、隐蔽项目验收记录;

(3)分项工程质量检验评定表;

(4)设计修改通知及重大技术问题处理文件。

2.2 检验批质量合格应符合下列规定:

(1 )主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格;

(2)具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

主控项目

2.3 墙板之间、墙板与建筑结构间结合应牢固、稳定,连接方法应符合设计要求。

检验方法:观察,手扳检查。

2.4 墙板隔墙安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。

检验方法:观察,检查产品合格证书和施工记录。

一般项目

2.5 墙板安装应垂直、平整、位置正确,转角应规正。检验方法:观察,尺量检查。

2.6 墙板隔墙表面应平整、接缝应顺直。

检验方法:观察,手摸检查。

2.7 墙板隔墙安装的允许偏差应符合下表的规定。

墙板隔墙安装的允许偏差和检验方法

号项目允许偏

(mm

检验方法

1 墙体轴线

位移5 用经纬仪或拉线检

2 表面平整

度3 用2M靠尺和楔形塞

尺检查

3 立面平整

度3 用2M垂直检测尺检

4 接缝高低 2 用直尺和楔形塞尺

检查

5 阴阳角方

正3 用方尺和楔形塞尺

检查

6 门洞高度、

宽度

5 用卷尺检查

2.8 当墙板隔墙安装质量不符合要求时,应按下列规定进行处理:

(1)经返工重做的检验批,应重新进行验收;

(2)经部分返修后,能满足使用要求的工程,可按技术方案和协商文件进行验收。

3、墙板安装裂缝控制

1、灰缝:

(1)严格控制水灰比,按照配比进行计量搅拌砂浆,有效的控制了水灰比,防止砂浆由

于水灰比过大,砂浆产生收缩裂缝。

(2)墙面进行装饰施工时,对无法设置网格布的灰缝用胶粘贴网格布(如门头板两侧的灰缝)。

(3)墙板与结构墙、柱相交的转角处,设置在墙板灰缝中的耐碱网格布卷出20-30mm放置在结构墙面或柱面,后期结构墙、柱面装修时,直接批入装修层里,有效的防止阴角灰缝开裂。

2、后期水电专业施工在板面开洞、开槽及填补施工注意事项:

首先将洞口、线槽基层处清理干净,洒水湿润后,用墙板专用砂浆进行二次填补,填补完后的砂浆面不得超出墙板面。墙面装修时,在填补砂浆灰缝处用白乳胶满粘贴网格布,直接批入装修层里,有效的防止后补灰缝开裂。

八、施工技术、安全保证:

在施工前首先做施工技术、安全交底。明确施工规范、质量要求。

如遇到登高梯使用时超过2m以上应使用安全保险带。登高梯必须牢固。

严格遵守“江苏省施工技术规程”及临电使用安全操作规范。

九、安全消防措施:

陶粒轻骨料施工人员为 6 人,分为 1 个队,施工人员必须按照项目部的施工技术及安全交底去做,严格遵守安全、消防的规范措施,做到安全生产、文明施工。接受业主、监理对安全消

防措施的监督及指导,以严格要求、密切配合整体的装饰工程,确保施工安全。

十、安全、质量保证体系

安全保证体系 质量保证体系

通州建总集团有限公司

2016年4月1日

项目经理部

项目安全员 施工小组安全员 班前安全提示

施工前安全培训 安 全 巡 察 班后安全小结 原材料进厂检测

贯彻生产工艺纪律

产品入库检测

出厂前复检

工地施工人员复检

施工前接受技术、安全交底

按工艺规程进行施工

施工人员自检工程质量

接受项目部、监理方验收

交叉施工引起的损坏修复

完工后回访用户复检

施工技术员

质检抽检

陶粒轻质隔墙板施工工艺OK

陶粒轻质隔墙板施工方案 一、工程概况 3#楼工程地上34层,局部2层(电梯机房、水箱间),地下室3层,地下一层为设备间,地下二层、地下三层为人防地下室;地下二层、三层,层高为3.40m,地下一层,层高为3.30m,地上标准层层高为2.88m。 3#楼每层建筑面积约为1000mm2,户内隔墙为100厚的陶粒混凝土墙板。 二、施工准备 1、混凝土结构工程已验收完毕。 2、向有关操作人员进行安全技术交底。 三、材料要求 玻纤布条:条宽50 mm、100mm,用于板缝处理;条宽200mm,用于墙面转角附加层。 水泥:P.042.5。 砂子:使用前应过筛。 豆石:粒径5~8mm。 辅助材料:EC聚合物砂浆(由特殊粉料和I型胶组成)----胶料:粉料=0.5~0.6:1(重量比)配料,搅拌均匀。(应在半小时内用完) 四、使用工具 2米托线板、扫帚、水桶、软毛刷、撬棍、开刀、托抹子、2m靠尺、钢尺、橡皮锤、木楔、手持无齿锯、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、脚手架、凳等。

五、作业条件 主体结构施工及轻质隔墙接角部位墙面基层处理验收完毕,墙面弹出建筑50cm或1000cm标高线。 水暖电气设备安装应先放线定点,钻孔粘结预埋件或开关插座留出板孔或利用板孔敷设做暗埋管线。 操作地点环境温度不低于5度,如冬季施工应做必要的封闭和供暖,确保作业环境温度达到5度以上。 六、施工工艺 施工工序:结构墙面、地面、楼层底面清理分档弹线、留出门窗洞口位置安装隔墙板抹门窗洞口护角板缝处理 七、施工要点 1、板材的运输及堆放应侧立。严防倾倒砸坏,其板下两端应有方木衬垫。 2、清理:凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂特等必须剔除并清扫干净;将预安装隔墙板部位的顶板、底板上的灰渣杂物清理干净。 3、按下列原则分档弹线:根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线及边控线。 画出排版图,做好板顶与楼板底的连接准备工作;地面弹出隔墙板安装位置墨线,按中距600mm(含板缝5mm)进行排版,标明门窗洞口尺寸线,门窗洞口非标准板须事先统一加工,在阴角处的补板应切割整齐。 4、安装隔墙板前应对隔墙板进行检查,凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用。 5、根据排版图,用油漆刷蘸水,在隔墙板的上端及侧边刷水,使其湿润。在条板拼缝处的上端,预先将“n”型扁钢卡固定在结构板底,以满足扁钢卡将相邻两块条板卡住。

预制构件安装方案解析

预制构件安装方案 编制单位:黑龙江宇辉建筑有限责任公司编制日期:2013年11月2日

目录 一、工艺流程 (2) 二、预制构件安装前准备 (3) 三、预制墙体构件安装 (7) 四、预制楼梯构件安装 (11) 五、预制叠合梁构件安装 (14) 六、叠合板构件安装 (15) 七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装 (19) 八、预制构件成品保护 (19) 九、质量控制 (20)

一、工艺流程

二、预制构件安装前准备 1.预制构件安装前现场准备 1)根据施工现场平面情况,确定吊装方案。规划场内运输道路,并确定现场构件临时堆场的位置。 2)根据预制构件吊装及施工要求,确定现场外脚手架采用形式。如采用外挑架,给定预留槽钢位置和洞口位置,墙体现浇位置。 3)楼板中预留放线洞口位置,在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞,以便于上层轴线定位放线时,经纬仪对下层基准点的引用。根据规划给定的基准线及基准点,对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。 4)在预制构件上标出轴线位置,以便于安装方向的控制。 5)确定首层预制剪力墙插筋位置。底层内、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置,根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置,用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋,现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置,焊接固定后对插筋的品种、规格,位置、间距及外露长度进行验收,合格后方可进行构件安装。 6)预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除表面浮浆并洒水湿润等工作,即按混凝土施工缝进行处理。

2.预制构件进场验收 1)预制构件进场首先检查构件合格证并附构件出厂混凝土同条件抗压强度报告。 2)预制构件进场检查构件标识是否准确、齐全。 (1)型号标识:类别、连接方式、混凝土强度等级、尺寸。 (2)安装标识:构件位置、连接位置。 3)预制构件质量验收 (1)预制混凝土构件观感质量检验是否满足要求 (2)预制混凝土构件尺寸及其误差是否满足要求 (3)预制混凝土构件间结合构造是否满足要求 (4)预留连接孔洞的深度及垂直度是否满足要求 (5)灌浆孔与排气孔是否畅通,并作一一对应标识。 (6)预制混凝土构件端部各种线管出入口的位置是否准确 (7)吊装、安装预埋件的位置是否准确 (8)叠合面处理是否符合要求 4)预制构件结构性能验收 (1)预制混凝土构件的混凝土强度是否符合设计要求 (2)预制混凝土构件的钢筋力学性能是否符合设计要求 (3)预制混凝土构件的隐蔽工程验收是否合格 (4)预制混凝土构件的结构实体检验是否合格 对结构性能检验不合格的构件不得作为结构构件使用,应返厂。非结构性损伤进行修补,修补后重新进行检验合格后方可使用。

灰渣混凝土隔墙板施工方案

灰渣混凝土隔墙板施工方案 一、编制依据 1《建筑隔墙用轻质条板行业标准》JG/T 169-2005 2《灰渣混凝土空心隔墙板》(GBT23449-2009); 3《灰渣混凝土空心隔墙板》(川08J135)。 二、工程概况 位于处,位置。占地面积2868.6m2,总建筑面积为30845m2。采用钢筋砼桩筏基础,框架-剪力墙结构,地下一层,地上十六层,本工程3层以上内隔墙及卫生间墙体采用工业灰渣混凝土空心隔墙条板。本工程地面以上室内隔墙采用90厚灰渣混凝土空心隔墙板,防火分区隔墙采用140厚灰渣混凝土隔墙板。 三、工程材料使用 主料:采用普通硅酸盐水泥,低碳冷拔钢丝,灰渣等轻集料,符合国家标准各检测项目要求。 四、主要施工方法及技术 1.条板在安装时: 先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置,将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹,两侧做八字角;安装顺序;无门洞口,从外向内安装,有门洞口,由门洞口向两边扩展,门洞口边宜用整板,竖板时一人在一边推挤,一人在下面用宽口手撬棒撬起,边顶边撬,使之挤紧缝隙,以挤出胶浆为宜。在推挤时,应注意条板是否偏离已弹好的安装边线,并及时用垂线和铝合金靠尺校正,将板面找平,找直。安装好第一块条板后,检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜,合格后即用木楔楔紧条板底、顶部,用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平,以安装好的第一块板为基础,按第一块板的方法开始安装整墙条板。 2 高度超过3.3m的初级安装: 2.1轻质板最长规格为 3.2m,90mm板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。 2.2板接缝处粘结:将超出 3.2m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装,安装办法仍按前述施工方法进行,净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。 3接缝处理: 3.1 两板双燕尾槽接缝处理:两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧,挤出的多余砂浆及时刮平,

陶粒空心砌块施工方案

海大众特许销售商展示厅及维修车间工程 陶粒空心砌块施工方案 本方案适用于上海大众特许销售商展示厅及维修车间工程填充墙砌筑工程。 、施工准备一)材料及料具: 1、陶粒空心砌块规格一般为390 X240 X190、240 X190 X190、240 X190 X90mm,容重w 5.7kn/m 3,砌块强度等级2.5,须有出厂合格证及复试报告方可使用。 2、水泥:32.5 强度等级的普通硅酸盐水泥,有出厂合格证且抽 样送检合格后方可使用。 3 、砂: 中砂,含泥量不超过5 %,使用前过5mm 孔径的筛。 4、砌筑用工具及脚手架。 二)作业条件: 1 、陶粒砌块墙的层段经结构验收后在结构墙柱上弹好+500mm 标高水平线,必须先做一道样板墙,经验收后进行下道工序。 2 、弹好墙身门口位置线,在结构墙柱上弹好陶粒砌块墙立边线,并画好皮好线。 3、砌筑前应清理基层干净,然后先砌踢脚板高度粘土砖墙基。 4、砌筑前一天,应将预砌陶粒砌块墙与原结构相接处,洒水湿 润以保砌体粘结。 5、工长根据方案对班组进行全面施工技术和安全交底。 6、瓦工分小组定人定岗分段砌筑,实行奖罚制度。

、施工工艺一)基层清理: 将砌筑陶粒砌块墙部位的楼地面,剔除高出撂底面的凝结灰浆,并清扫干净。 二)砌陶粒砌块: 1、砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不够整块的可以组砌半砖和240 X190 X90砌块。最下一层砌块的灰缝大于20mm 时,应用豆石混凝土找平铺砌,采用不低于M5 混合砂浆,满铺满挤砌筑,上下十字错缝,转角处相互咬砌搭接,灰缝控制在8 -12mm 。 2、砌块与墙柱的相接处。必须预留拉结筋,竖向间距为三皮砌 块高,压坦2 ? 6钢筋,两端伸入墙内不小于1000mm,铺砌时将拉结筋理直,铺平。 3、墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌,斜砌块采用红砖,应成60 度角,待墙体砌完一周后进行后补砌。 4、门窗洞口边可用红砖组砌,以便安装门窗固定,室内卫生间有支架处组砌红砖。 三、质量标准

轻质陶粒隔墙板安装施工工艺方法

轻质陶粒隔墙板安装施工工艺方法 1、施工部位及材料: 厨房及卫生间隔墙采用100厚轻质陶粒隔墙板。 2、工艺流程 结构墙面、顶面、地面清理找平→放线→浇注混凝土隔离层→安装卡子→安装隔墙板→板缝处理→板面修补→贴玻璃纤维网格布或聚酯无纺布、刮耐水腻子。 3、施工工序 1)清理基面(墙面、顶面、地面)上的凸出部位的砂浆、混凝土及杂物。 2)放线定位安板,立板时板下留20~30缝隙,用小木楔背紧。板与板之间留10mm宽板缝,挂线靠平后用钢筋头与板两侧埋件焊接固定板缝内满用膨胀水泥砂浆填实刮平,板下缝隙用C20细石混凝土填塞密实,待混凝土达到强度后撤出小木楔,并将孔洞堵实。 3)隔墙条板顶端与梁板主体结构连接,采取在两块条板上端拼缝处设U形钢板卡与主体结构连接,条板顶端缝内满用水泥粘结砂浆塞严,与主体结构顶实,挤出的砂浆要刮平。 4)一面隔墙安装完毕,经检查合格后,宜在24h左右用C20干硬性细石混凝土将板的底部填塞密实。待3天后,混凝土强度达到10MPa以上时,撤出木楔等,用同强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。 5)铺设电线管和接电线合。按电气安装图找准位置,划出定位线,铺设电线管,移接线盒。要安装的电线管应顺条板的板孔铺设,不得横向或斜向铺设。 6)安水暖,煤气管道卡。按照水暖、煤气管道安装图找准位置,划出管卡定位线,在隔墙板上钻孔和扩孔,孔内清理干净后再用胶粘剂固定管卡。 7)安装柜具、设备和装饰物时,每块板可设两个吊点,在隔墙板上钻孔,扩孔,再用胶粘剂固定预埋件,待胶粘剂干后,再安装设备。 8)板缝处理:上述工序完成后,在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂,厚度宜为2mm~3mm。同时将嵌缝带粘结现板缝间,用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中。最后用嵌缝剂同板面找平。板间的板缝采用50mm~100mm宽的嵌缝带,板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的100mm~200mm嵌缝带处理。一周后,检查所有的板缝和其他板与主体结构连接的缝隙是否良好。若有裂缝出现,要进行修补。尤其在阴角和阳角处更要仔细观察和处理。

轻质隔墙施工方案

1编制依据 《建筑用轻质隔墙条板》GB/T 23451-2009 《灰渣混凝土空心隔墙板》GB/T 23449-2009 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2010 《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T 157-2008 《建筑隔墙用轻质条板》JG/T 169-2005 2工程概况 3材料进场验收 3.0.1 工程中所用的预制内墙板以及安装辅材等,必须符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566 和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325标准的要求。不得采用对人体有害及对环境有污染的材料。 3.0.2 材料进场时,厂家应提供预制内墙板、粘结剂和嵌缝带的质量检验报告及合格证。 3.0.3 预制内墙板的外观质量及尺寸允许偏差检验以1000 块为一个批次,不足1000 块的也视为一批。每批随机抽查10 块。 3.0.4 预制内墙板的外观质量应按下表检查。其中一项不合格的,则应判定为不合格。

3.0.5预制内墙板尺寸偏差按下表检查: 4墙板安装工艺流程 5 墙板安装准备 5.1施工条件 5.1.1 有一定范围的轻质墙板堆放场地。 5.1.2有吊运轻质墙板的施工电梯(吊笼、塔吊),且尺寸能满足吊运墙板要求,提升能力能满足轻质墙板安装进度的要求。有轻质墙板的水平运输工具,如图2、图3所示: 图2 手推车 图3 5.1.3 施工层结构已做好,建筑模板、垃圾等杂物已全部清理,有作业面,并经上下道工序交接、办理文字移交清单,轻质墙板方可进场施工。 5.1.4 必须有供安装轻质墙板放线定位用的轴线、控制线或基准线。 5.1.5 施工用水、电方便,并提供接头。

陶粒空心砌块砌筑施工方案

空心砌块砌筑施工方案 一、工程概况 1、工程名称:陕西延长石油集团横山魏墙煤业有限公司魏墙矿井及 选煤厂 2、建设地点:陕西省横山县魏墙煤业工业场地 2、建筑设计概况 1、建设单位:陕西延长石油集团横山魏墙煤业有限公司魏墙矿井及 选煤厂 2、设计单位:中煤设计西安设计工程有限公司 3、勘察单位: 4、监理单位:陕西华茂建设监理咨询有限公司 5、施工单位:陕西榆林春宇建筑有限公司 6、建设地点:横山魏墙煤业有限公司魏墙矿井及选煤厂工业场地 7、使用年限:50年 8、建筑规模:地上7层办公,地下一层设备间,属于二类高层 9、耐火等级:二级,地下室为一级 10、建筑物抗震设防烈度:6度 11、建筑物结构类别:钢筋混凝土框架结构 12、总建筑面积:10236m2,其中地上建筑面积8949 m2,地下建筑面积1287 m2 13、建筑物基底面积:1287 m2 14、主体高度:29.1m

15、设计标高:以浴室一层地坪为相对标高,0.000,等于绝度标高值(黄海系)1092.50,主入口处于室内外高差1500mm 二、材料及主要机具: 1、陶粒空心砖:品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规 格应一致。有出厂证明、试验报告单。 2、水泥:采用P.C 32.5R号复合硅酸盐水泥,有出厂证明、检验报告。 3、砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子,配制M7.5砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。 4、水:用自来水或不含有害物质的洁净水。 5、其它材料:拉结钢筋、预埋件等。 6、主要机具:备有搅拌机、翻斗车、磅秤、手推车、胶皮管、 筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、 砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 二、作业条件: 1、水泥、砂、陶粒砖、钢筋等材料进场前先做复试,合格后进 场报验使用。 2、原楼内加气块隔墙已全部拆除完毕并清理干净。 3、已弹出轴线、墙边线、门窗洞口线。 4、根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度 超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。 5、常温天气在砌筑前将砖浇水湿润。 6、砂浆配合比经试验室确定并由试验室出具配合比。

陶粒轻质墙板施工方案

陶粒混凝土轻质墙板 安 装 方 案

一、施工准备 1.材料准备 本工程采用厚陶粒混凝土轻质条板,建筑用胶及贴缝用耐碱网格布,1.5目直径0.9mm热镀锌钢丝网。 2.施工工具 固定用热镀锌U型卡具、L型卡具,带横向角铁的撬棒,木工板锯及抹灰板、靠尺、木楔等。 3.作业准备 根据设计要求及相关图集规范将板材及其他料具备齐待用。根据图纸要求,在地面弹出隔墙位置线及门位置。将要安装条板的位置地面清理干净、整平,用墨线弹出条板的中心线及边线。在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出条板的安装边线,用激光投线仪校正。将安装面粘结部位清理干净,凸出部分剔凿平整。 二、隔墙板安装 1.轻质墙板安装 1)拌制M10专用粘结砂浆:按配合比均匀拌合,稠度适中。 2)与轻质墙板相接触的混凝土梁、柱等用M10专用水泥砂浆填充密实。 3)墙板与墙板之间均用M10专用水泥砂浆进行粘结。 4)墙板安装:先沿边线在楼面铺设一层专用粘结砂浆,再由两人将墙板扶正就位;就位后由一人拿撬棒在一侧推挤,准确对线。一人用撬棒将墙板撬起,边撬边挤,并通过撬棒的移动,使墙板移在线

内,使粘结砂浆均匀填充接缝(以挤出浆为宜),一人准备木楔,拿好木锤,待对准线的时候,撬棒撬起墙板不动,板下用木楔固定,待砂浆用板条压实,板上部用厚度3mm的U型镀锌钢板卡固定,钢板卡间距不大于600mm。 5)木楔以两个为一组,每组墙板底打两组,固定墙板时用木锤在板底两边徐徐打入木楔,木楔位置应选择在墙板实心肋位处,以免造成墙板破损,为便于调校应尽量打在墙板两侧。木楔紧固后替下撬棒便可松手。 6)由于墙板对线就位为粗调校,加上木楔紧固时稍有微小错位,一般需重新调校即微调(一般在5mm以内的平整度调整),板下端可通过锤打木楔使之调整在允许偏差范围以内。调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度,另一手拿锤击打木楔。调整墙板顶部不平处:一人拿靠尺,另一人拿木方靠在墙板上,用铁锤在木方上轻轻敲打校正(严禁用铁锤直接击打墙板)重复检查平整度、垂直度,直至达到要求为止,校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐,然后安装下一块墙板,直至整幅墙板安装完毕。一般安装下一块墙板时,对上一块或前几块墙板都有一定错位,整幅墙板安装完毕后,必须重新检查,消除偏差方可填充墙板下水泥砂浆,然后进行下道工序。 7)墙板安装完毕后用拌制好的水泥砂浆再次填充板下空隙位置,直至板下砂浆饱满密实。 8)板下填充水泥砂浆48h后,待水泥砂浆强度达到50%以上时,取出木楔,并在该处再填塞水泥砂浆,然后将墙板脚收光,做到无八

隔墙砌筑施工方案(正)6.22

目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (1) 3.1测量准备 (1) 3.2人员准备 (2) 3.3机具和材料进场计划 (2) 3.4周转材料准备 (2) 3.5审图 (3) 3.6管理人员及劳务人员培训、教育 (3) 4、材料要求 (3) 5、轻集料砌体构造要求及细部作法 (3) 6、煤矸砖墙砌体砌筑形式 (6) 7、轻集料空尽管砌体砌筑要点 (6) 8、煤矸石砖墙砌筑要点 (7) 8、质量要求 (7) 9、安全文明施工 (8) 10、雨季施工 (8)

1、编制依据 1.1《砌体工程施工质量收规范》(GB50203-2011) 1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 1.3《砌体结构工程施工质量验收规程》(DBJ01-81-2011) 1.4《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》(JC860-2008) 1.5框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造(02SG614) 1.6建筑工程资料管理规程(DB11/T695-2009) 1.7建筑安装分项工程施工工艺规程(第二分册)(DBJ 01-26-2003) 1.8《陆军航空兵学院学员宿舍楼》施工图 2、工程概况 陆军航空兵学院学员宿舍楼位于北京市通州区台湖镇台湖大街9号陆军航空学院院内,总用地规模为6081平方米,总建筑面积为9304.88平方米。基础 为钢筋混凝土独立基础,主体结构为框架结构,地上5层,层高均为3.6米,主要用途为学生宿舍。结构安全等级二级,设计使用年限50年,结构抗震等级: 框架二级,楼梯板及柱二级,基础梁二,基础结构构件及楼层次梁,楼板构件为 非抗震构件。填充墙砌体施工质量控制等级为B级。 从平面布置看,该工程呈一个不规则“工”字型,整个平面东西长57.90m,南北长56.05m. 本工程二次结构墙体采用轻集料混凝土小型空心砌块砌筑,强度:内墙Mu3.5,外墙MU5,容重≤1200kg/m3;内墙宽度150mm;外墙宽度250mm,造型下部采用300mm宽砌块;走廊两侧墙体厚200mm。房间内衣橱两端侧墙采用120mm厚MU10煤矸石砖砌筑。填充墙埋于土中的部分,采用MU10煤矸石岩砖砌筑; 本工程二次结构地下及潮湿房间的填充墙砌体采用Mb5水泥砂浆;地面以上房间填充墙砌体采用Mb5混合砂浆。 3、施工准备 3.1测量准备 在楼板上放出墙体边线和门窗洞口、构造柱、抱框位置线,并在每层墙、柱上放出建筑+1m线,标出门窗洞口、门窗过梁、砼现浇带标高控制点及位置线,并经质检员验收合格后报监理监理验收。

陶粒砌块特点用途及工艺原理

陶粒砌块特点用途及工艺原理 前言 随着建材行业科技水平的不断提高,各种轻质墙体材料相继问世,成为多层和高层框架结构的隔墙材料,用它们取代粘土砖这一传统墙体材料成为历史必然结果。 粘土陶粒混凝土空心砌块,简称陶粒砌块,是以经高温焙烧膨化后的粘土陶粒为骨科,以水泥为胶结料掺入陶砂按一定比例经压制成型的盲孔型空心或实心砌块,以质轻、隔音效果好等特点而大量应用于多层和高层建筑框架结构中,既减轻了结构荷载,减小了墙、柱、梁的断面尺寸,又相对增加了建筑物的使用空间,使房间的布置更为灵活。 2 特点 充分利用砌筑砂浆嵌入砌块孔内形成结合销键,约束块体滑动,形成共同受力体,确保墙体的整体性能。 研制出实心砌块,用于墙根、门窗洞口及错缝等,改进了传统的组砌方法,在砌体与混凝土界面以及开孔开槽处利用钢丝网消除墙体界面裂缝和墙面龟裂纹。 与粘土砖砌体相比,具有砌筑速度快、操作方便、劳动强度小等优点。其墙体具有质轻,其性质符合我国墙体改革的需要。 3 适用范围 适用于多层和高层框架结构室内分户墙、隔墙及围护墙。 4 工艺原理 4.1 按照混凝土空心砌块组砌方法将砌块盲孔面朝上反砌于墙上,砌筑砂浆嵌入砌块孔内8-10mm,形成结合销键,约束块体滑动,形成共同受力体。 4.2 设置墙体拉结钢筋与钢筋混凝土柱、墙可靠连接,当墙长超过3m时在墙中设置构造柱,约束砌块墙体与混凝土墙柱接触界面及墙长方向的变形,防止砌块墙体产生结构性裂缝。 4.3 在砌块墙体与混凝土结构接触界面、开槽开孔处以及洞口周边设置钢丝网片,防止墙体粉刷层产生龟裂纹。 4.4 采取必要的构造措施,如加设构造柱、适量配置通长钢筋以增加墙体的整体性能和抵抗温度收缩应力。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 施工准备→基层清理→分中弹线→立皮数杆→设置墙体拉结钢筋→第一皮砖放样→墙体组砌→粉刷前节点处理→墙面粉刷。 5.2 操作要点: 5.2.1 在砌筑前清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等,做到基层表面清洁。 5.2.2 弹出所砌筑墙体的边线及门洞位置。 5.2.3 立皮数杆:砌筑水平灰缝厚度控制在8mm~12mm。 5.2.4 根据墙体位置、皮数杆和拉结钢筋间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。 5.2.5 根据墙体位置线及门洞位置线进行第一皮砖放样。 5.2.6 砌筑方法按照改进的组砌操作方法施工,水平缝铺灰厚度为20mm左右,以保证有8-10mm嵌入砌块孔内形成结合销键。 5.2.7 墙体垂直度控制:采用线坠法进行控制。 5.2.8 砂浆饱满度:水平灰缝采用挤压法施工,端缝采用填浆法施工。 5.3 技术措施

陶粒空心隔墙板施工方案

孔雀城-棠墅园二期二标段工程陶粒空心隔墙板施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 北京华威建筑工程有限公司

目录 一、编制依据 (3) 1.1施工组织设计 (3) 1.2图纸 (3) 1.3主要施工标准、规范与规程 (3) 1.4企业文件 (3) 二、工程概况 (3) 2.1工程简介 (3) 2.2隔墙板概况 (3) 2.3施工安排 (3) 三、施工准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2施工准备 (4) 四、施工方法及技术措施 (5) 4.1隔墙板施工工艺流程 (5) 4.2安装施工要点 (5) 4.2.1清理 (5) 4.2.2放线 (5) 4.2.3湿润 (5) 4.2.4水泥粘结剂配制 (5) 4.2.5 U型钢板卡固定 (5) 4.2.6隔墙板安装 (5) 4.2.7堵缝 (5) 4.2.8隔墙板拼缝处理 (6) 4.3施工技术措施 (6) 4.4隔墙板安装质量要求 (6) 4.5主要节点做法 (7) 五、各项施工管理措施 (10) 5.1成品保护措施 (10) 5.2安全、文明施工措施 (10) 5.3、其它管理措施 (10)

一、编制依据 1.1施工组织设计 1.2图纸 1.3主要施工标准、规范与规程 1.4企业文件 二、工程概况 2.1工程简介 孔雀城-棠墅园二期二标段工程位于固安县工区,东临孔雀环路,西临大广高速,南临安康街,总建筑面积约68000平方米,共计31栋楼,其中叠拼2栋,联排22栋,大堡4栋,停车楼一栋,局部栋号地下一层,地上1至3.5或8.5层,多数为3.5层。建筑为2.7至3.6m,二、三层为3.0m,建筑高度为11.05m至26.10m。 2.2隔墙板概况 联排、大堡、叠拼、停车楼共计31栋楼部分非承重隔墙设计为90厚陶粒空心隔墙板。 2.3施工安排 3.1联排、大堡、叠拼、停车楼各户型隔墙板供货商,必须在我公司合格分供方名录中

玻璃隔墙施工工艺

A无竖框玻璃隔墙施工工艺 1.施工工艺流程 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器→嵌缝打胶边框装饰→清洁 2.施工要点 (1)弹线。 弹线时注意对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件,则应划出金属膨胀螺栓位置)。落地无框玻璃隔墙应留出地面饰面厚度(如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度)及顶部限位标高(吊顶标高)。先弹地面位置线,再弹墙、柱上的位置线。 (2)安装固定玻璃的型钢边框。 如果没有预埋铁件,或预埋铁件位置已不符合要求,则应首先设置金属膨胀螺栓焊牢。然后将型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线安放好,在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料,焊好后在焊接处应再补刷防锈漆。 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时,应先在建筑结构或板下作出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。 (3)安装大玻璃。 1)玻璃就位。在边框安装好,先将其槽口清理干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块。用2~3个玻璃吸器把厚玻璃吸牢,由2~3人手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内,然后轻轻垂直下落,放入下框槽口内。如果是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中。 2)调整玻璃位置。先将其靠墙(或柱)的玻璃推到墙(柱)边,

使其插入贴墙的边框槽口内,然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留2~3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的缝,此缝是为打胶而准备的,因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装,这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。 (4)嵌缝打胶。 玻璃全部就位,校正平整度、垂直度,同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密,然后打硅酮结构胶。注胶时,一只手托住注胶枪。另一只手均匀用手握紧,将结构胶均匀注入缝隙中注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶,并清洁溢到玻璃表面的胶迹。 (5)边框装饰。 一般无框玻璃墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中,此时只要精细加工墙、柱面或地面的饰面层时,则应用9mm胶合板做衬板,用不锈钢等金属饰面材料,做成所需的形状,并用胶粘贴于衬板上,而得到表面整齐、光洁的边框。 (6)清洁及成品保护。 无竖框玻璃隔墙安装好后,用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕,然后用粘贴不干胶条等办法做出醒目的标志,以防止碰撞玻璃的意外发生。 B、有框落地玻璃隔墙施工工艺 1.施工工艺流程 弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃清洁 2.施工要点 (1)弹线定位。

陶粒空心砌块技术交底

陶粒空心砌块技术交底 1 作业准备 1.1 材料准备 1.1.1 陶粒混凝土空心砌块,规格为390×190×190mm。 1.1.2 水泥:3 2.5普通硅酸盐水泥,石灰膏,页岩砖。 1.1.3 砂子:中砂,含泥量不超过5%,过5mm孔径筛。 1.1.4 φ6、φ12钢筋等。 1.2 机具准备 5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺等。 1.3 作业条件 1.3.1 现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放,避免损坏。并尽量减少二次倒运。 1.3.2 根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。 1.3.3 砌陶粒混凝土砌块的部位在结构墙体上按+1000mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好陶粒混凝土墙的立面边线。 1.3.4 验线完毕后按照事先放好的线先砌筑四皮页岩砖,然后再砌筑陶粒混凝土空心砌块。 1.3.5遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。 2 施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1 工艺流程 基层处理→打眼植筋、绑构造柱→砌四皮页岩砖→安装墙体拉接筋→砌陶粒混凝土砌块→安装板带钢筋。 2.2 施工操作要点及要求 2.2.1 基层处理:将陶粒混凝土空心砌块墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净,用砂浆找平,拉线,用水平尺检查其平整度。 2.2.2 砌筑四皮灰砂砖 按弹好的墙边线和门窗洞口线,先砌筑四皮页岩砖。 2.2.3 砌陶粒混凝土块 ⑴在砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,水平灰缝厚度控制在10mm。砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不小于90mm,砂浆强度等级为M5混合、水泥砂浆。 ⑵陶粒墙按要求在门窗洞口上设置混凝土板带(50厚,C20细石混凝土,2φ10钢筋,并与门窗过梁钢筋搭接(搭接长度420mm)。 ⑶在门窗洞口边设抱框柱200×B(B为墙宽),钢筋为4φ12-φ6@200;构造柱钢筋植接在地面混凝土结构上。墙体设马牙槎,一退一进,先退后进。 ⑷构造柱:在纵横墙相交处设构造柱,配筋4Ф12-Ф6@200/100。 3 质量要求 3.1 主控项目 3.1.1砌体水平灰缝的砂浆饱满度按净面积计算不得低于90%,竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于8 0%。 3.1.2墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度

陶粒隔墙板施工方案

陶粒隔墙板施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021

目录 陶粒砼隔墙板施工方案

一、编制依据 1、《施工图纸》 2、《轻质隔墙条板施工技术规程》DBJ01-31-96 3、《轻隔墙条板质量检验评定标准》DBJ01-29-2000 4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 5、88J2—7《墙身—轻隔墙》图集 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 二、工程概况 本工程为东岸果园居住项目北区工程,总建筑面*积103003m2,分为6橦主楼和一座地下车库,其中地上建筑面积75392m2,地下建筑面积27611 m2。其中,主楼地下二层,地上1#为25层、2#为29层、3#32层、4#为18层、5#为25层、10#地下一层、地上为18层,为全现浇剪力墙结构。本工程图纸设计中地上部分100厚隔墙均采用100厚陶粒隔墙板安装。 三、施工工艺及要求 施工材料和工具准备* 陶粒隔墙板材料:由专业厂家生产的成品100厚陶粒隔墙板(参见88J2—7《墙身—轻隔墙》图集),其原材合格证、准用证及检验报告均符合要求,板上的木砖及埋件已预留,相关的技术指标参数如表1所示。 胶粘剂

水泥类胶粘剂,用于陶粒隔墙板与基体结构的固定、板缝处理、板缝及墙面转角处玻纤布的粘结。粘结砂浆配合比为:JD851胶:普通水泥:中砂 = 1:2: 其初凝时间≥,粘结强度≥。 表1 陶粒隔墙板的性能 耐碱涂塑玻纤布:用于板缝的处理。 布重≥80g/m2,网格为8目/英寸。 断裂强度:(经向,N/50㎜)≥300N。 固定件: L型及U型铁卡子。 工具:无齿剧、射钉枪及配套材料、刀具、皮槽、托板、水桶、2m托线板、钢卷尺、橡皮锤、钢丝刷、木楔、扫帚等。 作业条件 结构已验收,墙面弹出建筑+1m控制线;地面弹出隔墙板位置及门洞位置控制线。

轻 质 内 隔 墙 板施工方案

轻质内隔墙板 施工工艺方案 哈尔滨市汇丰轻质墙板有限公司 审核人:编制人: 编制日期:2018.07.02

?工程概况: ?施工工艺程序 1) 清理墙面面和地面杂物→(2)定位放线,预留出门洞口位置→(3)按墙体长度和高度进行配板→(4)安装定位卡件→(5)清理板面、接缝槽等位置→(6)(按实际高度拼接墙板)安装墙板、→(7)墙板缝粘贴嵌缝带→(8)清理卫生 二、施工工艺及操作控制要点 1、准备工作: (1)全体施工人员进行安全教育、施工方法、文明施工等方面的 交底,培训合格后方可上岗。 (2)施工安装隔墙板需要准备以下工具:撬棍两个、抹子五把、 橡胶锤六把,手持无齿锯四台、检测尺两把、钢丝刷若干、水桶四只、灰槽六个、扫帚四把、开口器两个、电钻、木方若干,拼接板用专用 夹具四套。 (3)认真检查,安装隔墙板时所用的各种工具设备是否完好,如 有故障及时修理。钢板卡子、钉等材料也要认真检查,是否有破损、 变形,确保施工顺利进行。 2、施工工艺: (1)清理顶板、楼板、梁、柱等与隔墙板结合部位的污物,再清 理隔墙板面接缝槽,保证没有杂物、污染物。 (2)放线:在地面、墙面,结构顶面根据图纸弹出墙板及门口的 位置墨线,弹双边线,以更好的控制墙体位置,内隔墙板运至施工现 场堆放场地要作硬化铺装,做到平整、干燥等,按照图纸中每道墙体 的用板量进行分配放置,合理使用。 (3)轻质隔端板标准规格长×宽×高=300cm×60cm×15cm,根据 结构标高和现场墙板具体长度尺寸按实际墙高需要进行截板,截板后 每三块为一组吊带为吊具用塔吊吊至作业层卸料平台,四人一组运至 拟安装部位,垂直运输前在现场完成截板工作,并处理好截余板材。 (4)板与板之间用苯板胶连接,连接处采用网眼尺寸10×10玻纤 网宽度100做双层防护,墙板双面铺粘,能保证板缝质量、美观和板缝 处饰面不产生裂缝。 (5)工程实际用墙板需要拼接时,拼接板须错缝使用,错缝尺寸 应大于150mm。拼接板要按照净高尺寸合理的进行锯板拼接,拼接板 用专用夹具与整板联接后进行墙板安装。 三、墙板安装步骤及方法

陶粒混凝土隔墙板安装施工方案

超轻陶粒混凝土隔墙板安装施工方案 编制: 审核: 南通三建集团有限公司天津分公司 二零零六年四月

目录 一、工程概况 (2) 二、安装工艺 (2) 三、注意事项 (3) 四、不同部位墙板安装方法 (3) 五、安全文明施工注意事项 (4) 六、本方案未尽事宜按国家的有关规范执行。 (4) 七、附图 (4)

一、工程概况 贻成·尚海国际工程为高层住宅小区,该小区高层住宅的结构类型为剪力墙结构,外墙采用250mm或200mm厚轻集料砼空心砌块填充,内墙采用200(150)mm厚轻集料砼空心砌块及100厚轻质抽空隔断板填充。隔墙板待结构完成1/2后由下而上逐层施工。 二、安装工艺 1.清理基层。 2.弹地面墙板线。 3.将地面线用线坠返到顶板上(或梁底面)。 4.用撬棍将墙板安装就位。 5.用射钉将直角卡子固定好墙板。 6.用木楔将板根部垫实。 7.一面墙板竖立后用2m靠尺将墙板逐块调平找正。 8.将根部木楔之间缝隙用1:3水泥砂浆填实刮平。 9.将板顶两侧用108胶泥调实抹平。 10.再用108胶泥(浆糊)贴竖向接缝带并用1:2水泥细砂浆(注 意加胶)将竖缝凹槽刮平压光。 11.待根部水泥砂浆凝固后将木楔取出,再用1:3水泥砂浆将木 楔孔洞填实刮平。 12.对水泥砂浆进行适当养护。

三、注意事项 1.必须将直角卡用射钉固定在板边母槽及板顶部位(图1)。 2.接缝带必须将两个板边凹槽铺满粘贴牢固,要做到将接缝带网格 中间涂满胶泥(图2)。 3.板缝必须认真抹浆,要抹满、抹实,胶泥稠度要适宜。 4.如电工必须在墙板打洞,注意一定先用切割机将洞切成井字形, 然后再轻轻剔凿。严禁用锤猛击(图3)。 5.安装完的墙板一定要坚实牢固,不得松动、裂缝;墙板的竖直、 平整必须符合JQ-3209-95标准。 四、不同部位墙板安装方法 1.门窗口:必须要用专门制作的门框板进行安装,有过梁板的门窗 口,应用专门制作过梁板进行安装(图4)。 2.设计有拐角的墙板,应用专门制作拐角板进行安装,切忌随意代 用。 3.设计有丁字墙部位,应用专门制作丁子板进行安装。 4.板与地面按图5安装。 5.门口与门口板按图6安装。 6.板与墙连接按图7安装。 7.设计有窗下板的部位,应按图8进行安装。 8.设计墙板一侧与钢筋混凝土梁、柱、剪力墙一面齐平的的部位, 鉴于梁柱剪力墙与陶粒板两者强度相差悬殊,在结构受力变形中

中空内模金属网水泥隔墙施工方案

贵州出版传媒有限公司数字化产业基地4#楼 中空内模金属网水泥墙 施 工 方 案、 编制人: 审核人: 审批人: 编制时间:

中铁建工集团有限公司数字出版印刷产业项目项目经理部 目录 1.工程概况.................................................... - 3 - 2.施工方案编制依据............................................ - 3 - 3.施工现场组织机构部署........................................ - 4 - 4.现场劳动力组织计划......................................... - 5 - 5.工期、进度计划及保证措施.................................... - 7 - 6.施工方案................................................... - 10 - 7.质量保证措施............................................... - 21 - 8.安全施工保证措施........................................... - 23 - 9.文明施工保证措施........................................... - 26 - 10.成品保护措施.............................................. - 30 - 1.工程概况 贵州出版传媒有限公司数字出版印刷产业项目一标段,位于贵阳市国家高新技术产业开发区青山路与金沙路交汇处,用地东侧紧临市政金沙路,北侧紧邻市政青山路,规划用地南北长约110m,东西宽约230m,占地面积约2.53公顷。地上

陶粒空心砌块施工工法

陶粒空心砌块施工工法 一、前言 陶粒空心砌块是继粘土实心砖、粘土空心砖、加气砼砌块、砼小型空心砌块之后发展起来的一种经济型的新型墙体材料。它的出现很快就收到建筑行业的关注和青睐。它具有技术先进、施工方便、经济合理、安全适用等优点。经过三年来的试验和实践,在沈阳建工学院、东北设计研究院等专家研究指导下不断探索创新,在设计、施工方面做好结构试验、累计数据、总结经验,使砌块墙体施工更加经济、成熟、适用。 二、特点及应用范围 陶粒空心砌块作为一种新型墙体材料,采用超轻陶粒、水泥按一定的比例配制,搅拌、注模、成型、养护,成为无砂大孔而封闭的小型砌块,具有其它墙体材料无法比较的优点:容重平均不超过600kg/m3,可浮于水上,是粘土砖的1/3,用它做防震框架结构的墙体填充材料,可使建筑物的自重减轻30%以上,大大提高了抗震能力,大幅度降低了土建投资,极大提高了建筑工人的劳动效率并减轻了劳动强度;陶粒空心砌块的导热系数0.11W/M ·K,热损失比加气砼块小10倍,比粘土砖小6倍,具有良好的保温和隔热性能;同时陶粒空心砌块湿性比粘土空心砖低50%左右,吸附力大大强于加气砼砌块,且耐酸耐碱良好。正因为它具有上述良好的热工性能,加之产品的多样化,有不同规格的砌块、隔墙板、楼顶保温砖、阳台板,不同规格的轻型楼顶板等等,在建筑使用上既省工又省料,结构稳定安全,增加了房屋使用有效面积,其生产具有节地、节能、利废等优势。 本工法主要适用于北方和南方地区框架结构工程。

三、施工准备 1、工具:大铲、灰槽、切割机、皮数杆、托线板、钢卷尺、线坠等。 2、材料:MU15陶粒空心砌块,规格有390×190×190,390×90×190,390×240×190(龄期在40天以上)等。M15高粘性专用砌筑砂浆,改性剂1号,改性剂2号,粉煤灰,普通硅酸盐水泥,钢筋及钢筋网片。 四、作业条件 1、在陶粒空心砌块施工前,结合砌体和砌块的特点、设计图纸及现场具体条件编制施工方案,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水。 2、放好墙身、门窗洞口等位置线,经验线符合设计要求。 3、按砌筑操作需要,找好标高,立好皮数杆。 4、配制异形尺寸砌块(同材割制),砂浆经试配确定配合比。 五、操作工艺 1、工艺流程: 墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列 →砌块拉结筋放置→铺砂浆→砌块就位→校正 →蕊柱钢筋连接→蕊柱砼浇筑→过梁放置 2、墙体放线:陶粒空心砌块砌体施工前应将楼层结构面按标高找平,依据施工图纸放出第一皮砖块的轴线、砌体轴线和洞口线,每道砌体最低层必须砌筑三皮实心砖。 3、配制砂浆:按设计要求配制专用砂浆,配合比由试

轻质陶粒混凝土圆孔隔墙板安装工1

轻质陶粒混凝土圆孔隔墙板安装工艺 目录 一、适用范围二、施工条件 三、施工准备四、工艺流程 五、施工要点六、节点详图 一、适用范围: 隔墙板适用于工业与民用建筑的非承重内隔墙。 二、施工条件: (1)主体结构施工及与轻隔墙接触部位墙面基层处理验收完毕,墙面弹出50cm标高线。 (2)水暖电气设备安装应先放线定点,钻孔粘结预埋件或开关插座,留出板孔或利用板孔敷设做暗埋管线。 三、施工准备: 1、技术准备: (1)熟悉工程图纸和资料,掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。 (2)了解材料性能,掌握施工要点,明确施工顺序。 (3)提供现场所需技术资料和质量标准,向施工人员进行技术交底,确保工程质量和现场安全无事故。 2、材料准备: (1)隔墙板:根据排版图进行加工生产,按施工进度计划运送现场,运送现场的隔墙板应保证质量。 (2)粘结剂、网格布、水泥、砂子、豆石等材料按需运送现场,并有齐全的检测报告。 3、工具准备: 扫帚、水桶、软毛刷、撬棍、开刀、托板、抹子、2m靠尺、钢尺、橡皮锤、铁锤、木楔、手持无齿锯、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、脚手架、凳等。 四、工艺流程: 结构墙面、板顶面、地面清理、找平 ↓ 放线、分档 ↓ 配板 ↓ 安U型卡子 ↓ 安装隔墙板

↓ 铺设电线管、装接线盒、安装卡子、埋件 ↓ 板缝处理 ↓ 施工验收 五、施工要点: 1、板材的运输及堆放应侧立,严防倾倒摔坏,其板下两端应有方木衬垫。 2、凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂物等必须剔除并清扫干净。 3、根据排板图,做好隔板顶部与楼板底的连接准备工作。 4、地面弹出隔墙板安装位置墨线,按中距600mm(含板缝宽10mm)进行排板,标明门窗洞口尺寸线,门窗洞口非标准板须事先统一加工,在阴角处的补板应切割整齐。 5、根据排板图,在条板拼缝处的上端,预先将“∩”型钢卡固定在结构顶板上,以满足钢卡将相邻两块条板卡住。 6、隔墙板顶部及两侧企口处,用923水泥粘结砂浆铺满,按排板图从一头开始(若隔墙上有门窗洞口时,应从门窗洞口向两侧开始),下面对准墨线用撬棍在板底撬起将板上端顶紧,板边揉挤严实,并将挤出的粘结砂浆刮平,用靠尺检查,使板呈垂直状态,用两组木楔将板底撑紧。 7、一面隔墙安装完,经检查合格后,板底缝内用C20细石混凝土填塞密实。待细石混凝土浇灌三天后,撤出木楔,并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。 8、当隔墙板有预留连接铁件时,其焊接长度应符合有关规定 9、板缝间用微膨胀水泥砂浆填实刮平,用50mm宽网格带粘贴,待板缝砂浆干燥后,再抹一层水泥砂浆,同时压入100mm宽玻纤网格布增强抗裂。水电专业必须与隔墙板安装密切配合,水电埋管的敷设应与隔墙板的安装同步进行,板面若需开孔,应用云石机切孔,不得任意剔凿,水暖件吊挂必须固定在条板的预埋件上(该铁件应在加工订货时提出),且每个吊挂点吊挂重量不得大于80kg。 10、电气连接盒、插座四周应用Ⅱ型水泥粘结剂粘牢,其表面与隔墙板面平。 六、节点详图:

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