(完整版)质量奖罚制度
质量奖罚制度
1.0目的
为降低产品成本，提高产品质量，鼓励优秀员工，减少人为损失，以及顺利完成产品交期，特制定本制度。
2.0适应范围
适用于本公司产品所涉及的质量活动范围。
3.0定义
3.1轻微质量事故：产品在本公司本工序，数量大于2件，小于20件，最大尺寸小于300MM
的工件。返工或报废金额小于100元的质量问题。
3.2一般质量事故：指产品在公司内未出厂，下工序发现上工序并造成返工或报废的质量问题；不
良率大于20% （返工数量大于50件小于200件；报废损失金额大于100元、小于1000
元）。在客户处发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。
3.3重大质量事故：因质量问题：
3.3.1被客户严重警告或罚款；
3.3.2批量退货或返修；（数量大于50件）
3.3.3批量报废；（报废金额大于1000元）
3.3.4违规操作造成设备损坏延误交期。
3.4特大质量事故：因质量问题而被客户取消供应商资格。
4.0责任划分
4.1各生产员工应对所加工、装配、包装的产品质量负责。
4.2检验员应对经检验（首检、巡检、终检、出货检验）的产品质量负责。
4.3工程、工艺人员应对设计工艺文件、工装夹具的质量负责.
4.4仓库人员应对仓储的物料质量负责。
4.5副总经理对公司负有质量监督权，部门管理人员对各部门负有质量监督责任。
4.6送检单位应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送检单位承
担80%S任。其它责任部门承担20%S任。品管部检验员检验合格放行的产品，后工序或客户处发现不良，且不良率高于2%.品管部承担80%S任。其它责任部门承担20%»任。若不良率低于2%生产部门承担80%T任，其它部门承担20%T任。
4.7若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报副总经理裁决。
5.0质量指标：
5.1制程：一次送检合格率>98%
5.2来料：一次送检合格率>99.5%
5.3出货：一次送检合格率>98%
5.4一般客户投诉（外观）0 0.8%/8000PpM
重大客户投诉（功能）：0 0.3%/3000PpM
客户投诉次数
5.5报废率：（生产）0 0.5%/5000PpM
（注：5.4和5.5以月为统计单位。5.1-5.3为一次送检合格率以周为统计单位）.
6.0质量处罚总则：
6.1多次送检不合格（连续三次）生产人员应负有不自检责任，处罚50元.
6.2批量质量问题，每批次按总成本50%介值处罚，责任按4.6处理.
6.3非法加工：不报首检擅自加工的罚款50元，造成批量不良由加工者负80%»任，班组长负20%t 任，每批次按材料价值的50%t罚.
6.4非法转序或出货：未经品质部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或出货的，对责任人处罚100元，如造成下工序质量问题或客户投诉，追加处罚200元，工序接收者（如仓库人员）必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违反此条者对责任人处罚200元.
6.5在各工序加工的过程中操作者废品超出规定的标准，由车间主管提报，按所有已产生的成本价格50%®偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另处罚200元。
6.6发生轻微质量事故，对责任人由直接主管提报，一次性处罚10-30元。
6.7发生一般质量事故，对责任人由直接主管提报，一次性处罚30-50元，并通报批评。
6.8发生重大质量事故对责任人一■次性处罚50-200元,直接主管负同等责任。
6.9发生特大质量事故则根据客户的重要性，对责任人处罚200-500元。各责任部门主管，经理加
倍处罚。
6.10包装员包装时对产品区分，防止混装；外观和螺纹按要求进行全检，封箱前认真清点数量，
无误后通知成品检验检验。OQC寸零件结构、外观和功能确认OKt盖“QC PASS
章。
6.11装配车间产品成品为零缺陷接收。品管部抽检如发现1PCS^合格品，则由装配车间100% 全
检。全检后如仍有不良品，必须重新检验并对责任人处罚10-30元.
6.12品管部OQC由检与仓库发现有混装、少数、多数和标签写错或贴错的，对包装员一次处罚50
元。
6.13仓库发现标签贴错，已盖“ QC PASS章的，对检验员处罚50元；未盖“ PASS章的，对生
产入库人员处罚50元，包装人员处罚50元.
6.14客户处发现标签贴错，已盖“ PASS章的，对才^佥员处罚100元，包装员处罚50元；未盖
PASSt的，对包装人员、入库人员及仓管员各处罚100元；客户处发现少数、多数的，整箱包装对包装员处罚50元（指入库后未拆过包装）；客户处发现品质异常，不良
页次：
3/8 率大于2%对检验员处罚100元，如不良属于严重外观问题或品检员已反应并要求挑选 /返修的不良，包装员和加工单位责任人负同等责任。
6.15对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100-300元，情节严重的辞退处理。
6.16对未征得品检人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标
签、PASSED章、不合格标签等），处以罚款100元/次。
7.0质量处罚细则：
7.1品质部在以下情况应承担的责任：
7.1.1因来料检验失识（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，IQC处罚
50元,半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验，参照6.2条处理.
7.1.2首检判定失误，一单处罚50元，批量参照6.2条处理.
7.1.3首检正确，生产过程产生不良，IPQC要对巡检不力负责（一小时内生产完成的产品除外）处
罚50元，批量参照6.2条处理.
7.1.4上工序不良品流入下工序，按行业通用抽样计划抽验不合格品超出可接收标准，上工序
QC人员对过程控制不力负责，处罚50元.批量参照6.2条处理.
7.1.5产品质量引起客户市场书面投诉，但未退货及返修的每单OQCt罚30元，经过前工序正常
检验过程，相关QCM罚30元，未经检验的按非法加工或转序处理.
7.1.6产品质量引起客户外检投诉或退货，每单OQCt罚100元，经过前工序正常检验过程，相关
QCM罚50元，未经检验的按非法加工或转序处理.
7.2工程部在以下情况应承担的责任：
7.2.1图档文件，相关技术规范为加工检验的唯一参照依据，图档规范的制订人审核人必须对
规范的正确性负责，如因图档不完整，规范制定审核错误而导致产品质量事故（客户原因样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失100元以下的处罚责任工程师20元/ 审核工程师10元，100元以上至1000元以下，责任工程师赔偿成本损失20%T核工程师承担10%,1000以上由品质部调查原因报总经办核准后，据情处理.
7.2.2对客户规范和本厂技术规范，图档的更改，必须有工程部书面的设计变更通知单或经工程人
员签字确认，文控中心应与规范使用部门进行新旧规范的切换.如有因切换不及时或不彻底而造成生产出不符合新规范的产品，对文控及相关责任人处罚100元，对负有跟进责任的相关工程师处罚50元，造成重大损失的由品质部调查原因报副总理处理.
7.2.3对生产检验过程中发现的图纸、工艺问题，工程部应以书面方式，最迟在一个工作日
内解决可予以明确答复，超过时限未予回复的，对工程部相关工程师处罚20元。
7.2.4对返工或返修的不合格品，需工程技术处理，工程相关工程师必须在相关报告上写明临时
返工或返修工艺方案，供加工和检验参照，如在半个工作日内未处理，对责任工程师处罚20
元.
7.2.5为保证数冲产品质量，工程部必须保证展开图一次正确率（样品除外），每错一单，对相关
工程师处罚50元，造成批量问题按6.2条处理.
7.2.6对外发电镀件及特殊保护的产品，工程人员应制定出有效的防护方案，包括生产过程的贴
膜隔垫堆叠方式转运，操作保护等均要明确规范（样品及非标物料除外），便于生产作业和品质检验控制，没有制定方案造成质量问题处罚相关工程师50元，有方案但明显无效果，处罚相应项目的工程师30元.
7.2.7客户相关产品确认单，临时更改，联络单等文件（以邮件传真书面确认等型式），相关工
程师接收后要进行归档受控，并通知文控即时发放相关部门，指导生产和检验或其它工作需要，因延迟或没传递到相关部门造成质量问题，控6.6,6.7,6.8 执行，引起客户外检投诉,处罚200元.
7.3生产部在以下情况下应承担的责任：
7.3.1为预防批量不良品发生，加工产品须报首检，如未报或首检不合格而擅自生产造成质量事
故，生产部门承担全部责任，并核查责任人处罚50元.
7.3.2加工者应自检后报首检，如不负责任造成连续三次报首检不合格（打样和一次性生产除
外）对责任人处罚20元.
7.3.3首检合格，生产过程出现不良，对生产者不自检行为处罚50元,QC按4.5处理批量问题
按6.6处理.
7.3.4在QC判定不合格，生产人员强行将不良品非法转入下工序生产，对执行者处罚100元，并
对决定转序责任人处罚200元.
7.3.5装配后报内检，QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚10元/批次，班组长处以
20元/批次.
7.3.6任何产品在任彳^工序均需由QC佥验并有签字确认，不经检验的产品流出，对执行者处罚
100元，对决定责任人处罚200元，重大质量事故处理参见总则条款.
7.3.7生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有物料重估小组（MRB）tt认放行，小组至少
有技术质量部门人员参加，否则对擅自决定放行责任人处罚200元.
7.3.8生产部未按工程部工艺加工，造成质量事故，由生产部相关主管负责，并对相关人员处罚
200 元.
7.3.9品质部（包括工程部/客户相关人员）判定产品与技术要求不一致，生产部须对不良品及时
返工返修，并重新报检，如未处理，未重新报检流入下工序,对责任人处罚100元.
7.3.10电镀产品（包括外观要求较高的产品）加工过程（从剪板开始的所有工序）转序外发前
的包装防锈堆叠，摆放等其它防损要求符合技术或产品质量要求，并有检验人员签字确认，否则处罚相关工序责任人50元.
7.3.11首检合格，生产过程中更换刀模更改程序更换加工人员（如换班调岗），需重报首检
确认,未经确认加工造成质量事故，按非法加工处理.
7.3.12工序处罚细则（批量问题按6.2处理）
一、剪板：
下料错误：尺寸、材料类型、材料厚度，处罚20元，损失成本超过100元，按6.2 条例执行.
二、数控冲压：
1:数冲工序须去除产品的毛刺、边锐角，如未去除流入下工序，每批次处罚数冲工序相关机台人员30元，班组长50元。
2:用错材料：同剪板处罚一致。
三、数控折弯：
1:首件正确，批量生产过程中出现2犯上的不良品，处罚操作员50元，班组长30元。
2:折错、折反、角度不到位，处罚操作员20元（首件试折或难度较大的试折除外）。
四、普通冲压：
1、漏冲：处罚操作人员20元。
2:错冲（尺寸不良）：处罚操作人员20元。
3:冲偏、斜处罚操作人员20元。
4:冲反、冲错位置：处罚操作人员20元。
5:模具不良或用错模具：造成产品质量达不到要求，处罚操作人员50元，班组长20元。五、压怫：
1:漏怫：处罚操作人员20元。
2:错怫：处罚操作人员20元。
3:怫反、怫错位置：处罚操作人员20元。
4:怫接牢固性不良、松脱、掉钉，处罚操作人员20元，班组长20元。
六、钳工：
1、漏攻牙/沉孔：处罚操作人员20元。
2、攻牙/沉孔不到位，处罚操作人员20元。
七：焊接：
1:错焊：处罚操作人员20元。
2:漏焊：处罚操作人员20元。
3:尺寸超差：处罚操作人员20元。
4:焊接方式错误：处罚操作人员20元，班组长30元。
5:焊接牢固性不良：假焊、虚焊、脱焊等，处罚操作人员20元。
6:焊接工艺不良：焊穿、咬边、焊缺等，处罚30元。班组长30元。八、打磨：
1:飞溅、焊渣、焊瘤等打磨不干净，处罚操作人员20元。
2:打磨工艺不良：打磨量过大，造成凹凸不平，工件损伤，关键表面不按要求纹理打磨等处罚操作人员50元，班组长20元。
3:漏打磨：处罚操作人员20元。
九、前处理、刮灰：
1:前处理液未监测，造成附着力不良，处罚操作人员50元，班组长30元。
2:没有经过检验人员确认的工件，擅自进行前处理，按非法加工处理，处罚操作人员50元，班组长30元。
3、对平面度，外观要求较高的工件，前处理人员应轻取轻放，如造成严重碰撞伤，严
重变形、划伤、凹凸坑，处罚前处理人员50元。
十、喷涂：
1、A级面不良：漏底、针孔、堆积、颗粒异物超过5狮，处罚喷涂组100元/批次。
2、不允许出现缺陷的表面存在有钉头印、模痕、凹凸坑没完全覆盖，处罚喷涂组150
元/次。
3、色差：同种颜色有其它颜色飞溅、混杂、色差超过规定值，确定属操作责任时，处罚喷
手50元。
4、由于操作失误造成厚度超标而导致返工，处罚喷手50元，造成重大损失按重大质
量事故处理。
5、粉体或油漆材料用错，处罚枪手50元，班组长100元，造成重大损失按重大质量事故
处理。
6、附着力试验不合格，班组长处以罚款50元，造成重大损失时按重大质量事故处理。十
一、丝印：
1、网板、菲林经工程人员确认，丝印首件需经检验人员确认。未经确认造成丝印错误，处
罚丝印人员100元。经确认：工程师确认网板错误处罚工程师50元，检验人员
检验错误处罚50元。
2、丝印色差，处罚丝印人员30元
3、丝印附着力不良，处罚丝印人员30元
4、丝印抗化学溶剂性不良，处罚丝印人员30元
5、丝印位置尺寸错误，处罚丝印人员30元
6、丝印外观不良：明显断线、模糊、毛边、飞白，粗细不均等，处罚丝印人员20元。十
二、装配：见装配质量处罚细则文件
7.4仓库在以下情况应承担的责任：
7.4.1未有QCS字确认的半成品不允许入库，如违规入库，对负责办理入库的仓管员处罚50
元，导致质量事故时处罚仓库负责人100元.
7.4.2所有出厂发货的产品须经过检验，仓管员如违规出货均处罚50元，导致质量事故处罚
页次：7/8 仓库负责人100元.
7.4.3客户投诉引起库存品复检、来料检验的半成品或原材料等已判定为不良品或等处理品，
仓库不得擅自出货或发料给生产使用，否则对责任人处罚50元，导致质量事故处罚仓库负责人100元。
7.4.4由于仓库出货错误导致客户投诉，对责任人处罚30元。
7.4.5由于未先进先出或仓储不当，引起质量事故，查对后对责任人处罚30元，由于仓库错发
物料，影响生产及引起质量事故，查对后对责任人处罚30元.仓库负责人处罚30元.
7.4.6由于搬运过程中对产品造成损伤，损坏，对责任人处罚50元.
7.5其它部门责任：
7.5.1公司其它部门人员造成的质量问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损
失成本的50灿罚进彳T处理，批量性问题按总成本50%&罚.
7.5.2无法计算损失或无相应条款，由品质部调查原因，书面报告给总经办，公司酌情处理.
8.0奖励条款：
8.1员工投诉和制止各种质量事故的行为，经核实后一次性奖励30元.
8.2员工发现对质量有重大影响.或潜在影响的工艺.或流程错误，奖励50元，如提出有效的改善
方案按照‘提案改善作业’执行.
8.3员工（品质检验人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或质量缺陷及时制止并汇报者，经核
实后视情节奖励10~100元，如挽救损失的金额巨大，品质部上报总经办另行奖励.
8.4同一工序或同一班组一个月内无批量性质量事故，奖励该班组集体奖200元，连续三个
月保持无批量性质量事故者，奖励该班组集体奖500元.
8.5品质检验人员一个月内无错检漏检，无下工序或客户投诉，奖励该检验员100元.连续
三个月者，奖励500元.
8.6当月达成质量目标的生产或品质班组，奖励班组集体200元，组长100元.
8.7员工（工艺人员除外）在生产前发现设计图纸模具等设计缺陷，及时制止并汇报者，经核实
后奖励10~100元.
8.8设立质量奖项：
8.8.1质量贡献奖：每月评选2名对质量控制质量改善质量陷患提出合理化建议，经评估
是可操作性方案，对有贡献的员工进行奖励，每人奖励100元.由各部门提出，品质部核实后提报总经理批准.
8.8.2质量先进奖：评估5名，在产品实现进程中无任何质量异常，并具有很强质量意识或组织
带领其他员工提高质量意识，奖励50元，由各部门提出，品质部核实后报副总经理批准.
8.8.3质量团队奖：当月无任何质量不良记录且达成质量目标的班组，奖励该团队200元，由
品质部提名，公司管理例会评估后批准.
9.0附加说明：
9.1各责任部门依据品管部发出的《品质异常处理单》及《不合格品处理单》《客户退货处理
单》，在规定的时间内完成筛选及返工，并分析所产生的原因（责任不清晰或有争议时开品质会讨论报副总裁定），提出和制定纠正预防措施。品管部收到回复并确认实施有效时方可结案，没有在规定的时间完成筛选及返工且未提前以书面形式说明原因的对责任主管处罚100元每次，没有原因分析和提出制订纠正预防措施的对责任主管处罚20-50元/ 次。
9.2第一个统计单位未达到质量目标，责任部门须提出有效的改进方案，保证第二个统计单位达
标，连续三个统计单位未达标，对责任部门主管处以罚款100-500元。
9.3违返公司文件规定（包括会议决定），造成质量事故或流程不顺者，视其情节的严重性，对
责任人处罚50-100元。
9.4不能查到责任人的，直接管理者承担50%部门整体承担50%勺责任.同一质量问题一个月累计
出现3次及以上的，对直接管理者处罚100-200元。
9.5奖罚金额最低为10元。（不足10元，按10元计算）
9.6如处罚条例相互有冲突，按严重的条例处理。
9.7品质保留《质量奖罚制度》的解释权。
9.8公司授权品质部开具＜质量处罚单＞和＜质量奖励单＞.
质量奖惩制度由各部门商计同意后，报副经理批准日期生效，批准日期为生效日，执行中如有争议，由副经理裁决.如需修改，按正常程序修订.
审批：
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各部门会签:
生产质量奖惩管理制度(9篇)
生产质量奖惩管理制度（9篇） 生产质量奖惩管理制度（精选9篇） 在不断进步的社会中，规章制度能起到的作用越来越大，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。以下是小编准备的生产质量奖惩管理制度精选，欢迎借鉴参考。 生产质量奖惩管理制度精选精选篇1 一、编制目的 1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。 2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。 3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。 二、适用范围 适用各部门质量管理以及考核的各个环节。 适用于公司各个岗位的全体人员。 三、质量处罚要求 1、公司典型、重大质量问题的定义和考核： 1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。 1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。 1.3公司各部门典型、重大质量问题考核： 根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100—500元处罚;相关责任检验处以50—200元处罚;班组长及工
艺人员处10—50元处罚。另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。 2、公司内、外批次性质量问题的考核 2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上(不含3件)出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。 2.2公司内、外批次性质量问题的考核： 注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚(按原考核额度的50%—100%执行)。 3、其它相关质量问题考核 3.1不合格审理单份数的考核： 对于生产过程中由于质量问题产生的审理单(公司内、外超差代用、返工返修、报废的)按5元份执行考核(由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外)。 3.2重复性质量问题的考核： 重复性质量问题的定义：1.对于近期(一个月内)曾经出现的质量问题，经本部通报、警示后，不进行控制或不看通报警示，造成质量问题重复出现的.。2.对一年内造成质量损失较大，或该问题多次强调要求加强控制，而在实际生产加工中仍然出现问题的。 对于出现重复性质量问题的，除按照相关制度考核承担废品损失外，另外根据质量损失情况给予责任人200—500元考核，责任检验给予100—300元考核，班组长、部门主管及相关工艺给予50元批次考核，质量工程师给予20元批次考核。 3.3顾客抱怨问题考核： 对于出现顾客抱怨的质量问题，不论情节严重，除按照相关质量制度承担所有废品损失外，均对相关责任人给予300—500元处罚，如果为重点用户产品如：重点客户、外贸、航天用户，因对刀件问题以及批次性质量问题影响公司声誉的，则对直接责任人给予500—800元处罚，造成批次性问题的，相关检验、质量工程师、工艺人员、班组长及部门主管均要承担质量管理处罚。给予
质量奖惩制度(通用8篇)
质量奖惩制度（通用8篇） 绩效管理制度不仅包含评估、考核制度，还包含与考核相关的考勤 制度、人员晋升制度、奖惩制度重要内容，下面是我辛苦为大家带 来的质量奖惩制度（通用8篇），您的确定与共享是对我最大的激励。 质量奖罚制度篇一 基建安全祸害防备和处理制度 1、为严格落实“安全第一，防备为主、综合整治”的`安全生产方针，防范矿井重要祸害的发生，认真执行国家有关煤矿安全生产的 法律法规，特订立本制度。 2、必需编制年度祸害防备和处理计划，并依据实在情况适时修改， 经矿技术、基建、机电、通风、调度、安全等业务部门会审看法后，由矿总工程师审查批准，报集团公司批复。祸害防备和处理计划由 矿长负责组织实施。 3、各矿井祸害防备和处理计划所需要的费用、材料和设备等必需列 入煤矿财务、供应计划。 基建安全质量奖罚制度 1、矿要建立系统的安全、质量考核奖罚制度，各专业专管部门，各 基层单位都要建立相应的安全、质量考核奖罚制度并依据实际，每 年进行一次修改。安全质量奖罚制度要与安全目标管理相结合兼顾 责任、权利、义务，规定明确，奖罚对等，重奖重罚。 2、矿设立安全嘉奖基金。安全嘉奖基金
质量奖惩制度篇二 一、化验室没有按规定取原材料、产品样；或样品未按规程方法分 析化验；或做单样；或漏检项目，发觉一次就扣除化验室全体50% 年终嘉奖，责任者还加扣一个月工资。 二、生产未按原材料分析数据通过配料计算加料，发觉一次扣除生 产人员全体50%年终嘉奖，重要责任者还加扣一个月工资。 三、供应原材料、成品帐物不符，统计亏损差额的价值，从相关管 理人员中年终奖或工资中扣除，反则反之。 四、生产科、化验室（缺一不可）未会同共同对原材料、成品取样，发觉一次扣供应科全体50%年终奖，责任者还加扣一个月工资。 五、车间班组生产出合格产品才能吨位计酬，不合格产品返工的电耗、煤耗、吨位修理费、吨位管理费、吨位工资、损耗的原材料必 需从返工班组吨位计酬中扣除，当班组长当月工资的10%也同时扣除。 六、领导下达错误指令，其所下令应扣金额由下指令的领导负担， 造成严重后果时，除经济惩罚外，行政上免除其职务。 七、车间地面堆有物料（包含返料，不包含计划停车清理的物料），扣除造成该现状的责任班组10吨吨位工资，该班组在第二次上班必 需全部处理完，否则一次加倍扣除吨位工资，依此类推。车间主任1%的工资也依次同时扣除。 八、车间全部设备由修理工包机，包机设备的故障率<8小时/月， 每±1小时修理工每人加扣10元。修理工不接受车间或厂、科室下
质量管理及奖罚制度(六篇)
质量管理及奖罚制度 1、目的 为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。 2、适应范围 适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。 3、权责单位 企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。 总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。 4、定义 4.1轻微品质异常 产品在制程中发生品质异常，数量不超过____件/批次。返工或报废金额小于____元的品质问题。 4.2一般品质异常 指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于____%（返工数量大于____件小于____件/批次；损失金额大于____元、小于____元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。 4.3重大品质事故 （1）被客户严重警告或罚款。 （2）退货或返修（数量大于____件/批次）。
（3）产品报废（报废金额大于____元）。 （4）违规操作造成设备损坏延误交期。 4.4特大品质事故 （1）因品质问题而被客户取消供应商资格。 5、责任划分 5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。 5.2检验科应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。 5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 5.5采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。 5.6部门负责人负有品质监督责任。 5.7销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。 5.8若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。 6、品质指标 （2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。 质量管理及奖罚制度（二） 1.目的：
质量奖惩管理制度（精选15篇）
质量奖惩管理制度 质量奖惩管理制度（精选15篇） 在学习、工作、生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编为大家整理的质量奖惩管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。 质量奖惩管理制度篇1 为强化公司的安全管理，防事故于未然，坚持以思想教育为主，行政手段和经济手段为辅，奖惩与个人利益挂钩的原则，确保安全生产长效机制，特制定本制度。 第一条：奖惩原则： 公司奖惩制度本着“有功必奖，有过必罚，奖罚结合”的原则，与员工岗位职责挂钩，与服务质量和经济效益相结合。 第二条：奖惩方式 1.奖励方式：公司实行精神奖励(给予一定荣誉)和现金奖励。 2.惩罚方式：行政处分和现金处罚(从当月工资中扣除并通报)。 第三条:奖惩种类和标准 1.奖励种类：奖惩按等级大小分为不同的种类。奖励有嘉奖、记功、记大功三种：惩罚有警告、记过、记大过三种。 2.奖惩标准：嘉奖一次发给奖金100元，记功一次500元，记大功一次1000元。与之相对，警告一次扣薪100元，记过一次扣薪500元，记大过一次扣薪1000元。 3.两个嘉奖相当于一个记功，两个记功相当于一个记大功;一年内被记三个大功者，公司给予破格晋升3级工资。 4.两个警告相当于一个记过，两个记过相当于一个记大过;若一年内被记三个大过者，予以开除。
5.功过可以相抵。 6.员工必须服从领导工作安排，领导交办的工作，督办第一次未办的，记警告一次;督办第二次未办的，记过一次;督办第三次未办的，记大过一次。 7.员工出现100元以上罚款时，直接上级同时被罚(被罚金额为员工罚款金额的50%)。按规定，公司对有下列表现的员工给予奖励： 1.嘉奖 (1)完成本部门计划指标，产生良好经济效益的。 (2)向公司提出合理化建议，被公司采纳，并取得良好经济和社会效益的。 (3)遵守公司各项规章制度，思想进步，团结互助，事迹突出者。 (4)维护公司各项财经纪律，抵制歪风邪气，事迹突出者。 (5)其他对公司做出贡献，总经理认为应给与奖励的。 2.记功 (1)维护公司利益，为公司争得荣誉，防止或挽救事故与经济损失有功的。 (2)工作有较大影响，工作绩效比较突出者。 质量奖惩管理制度篇2 1、目的：为树立良好的企业形象，充分调动员工的积极性，保障公司规章制度的贯彻执行，使企业的经营体系在稳定有序的环境中得到高速发展，特制定本制度。 2、适用范围：公司全体员工。 第一条奖励分类： a、经济奖励 b、行政奖励 c、公司特别贡献奖。 员工有下列事件之一者给予一定的行政奖励或发放相关纪念品。 (1)工作努力，业务娴熟，能完成交办的重大或特殊任务者; (3)品行端正，恪尽职守，堪为全体员工楷模者; (4)对公司或社会有益的行为，具有事实证明者;
质量奖罚制度
质量奖罚制度 质量奖罚制度（精选11篇） 质量奖罚制度篇1 一、为了强化质量管理，提高工程管理人员及施工队伍的质量 意识，激励各级员工的乐观性，保证工程质量目标顺利完成，订立 本制度。 二、本制度对现场施工的各单位、包工队进行考核。 三、考核内容包含：施工质量记录齐全，施工单位所施工的分 项工程的优良率。标牌、标识，按质量管理有关规定要求责任挂牌。 四、质量奖来源分两部分，一部分为项目部按工程订立的质量奖，一部分为不固定嘉奖（甲方、公司、项目部等），罚款纳入质 量奖基金。 五、工程质量的嘉奖与惩罚： 1.依据公司、项目部有关质量管理制度、规定进行考核。 2.对工程质量意识的考核随机进行，任何人有心隐瞒质量问题 或缺陷，一经发现每次扣罚100元。 3.本单位职工（不包含专兼职质检人员及中层以上领导）发现 质量问题或缺陷并反馈到质量管理部，每次嘉奖20～100元，按月 单独发放。
4.对外包施工队伍质量管理人员按该承包队伍验收一次合格率核发，达不到100%则免除嘉奖。 5.对在质量工作中表现突出、工作成绩优良的职工公司可不定期予以嘉奖，嘉奖考核及调配表由项目部负责。 6.获局（区）级优质工程，嘉奖项目经理部==元。获市级优质工程，嘉奖项目经理部==元。获省级优质工程，嘉奖项目经理部==元。 7.对于施工队未按公司订立的施工工艺标准施工，偷工减料或违章施工的，视其后果，每例罚款500元—3000元，并将造成的经济损失一并扣回。 8.对敢于坚持原则，对工程质量高标准、严重求、并及时发现质量隐患、除掉或避 免发生重点质量事故及对提高工程质量有突出贡献的单位和个人（包含外施人员），公司视贡献大小予以500元～50000元的嘉奖。 六、对质检人员的考核 1.自检：施工班组在作业过程中，由组长按工长及技术员技术交底要求对本组作业段进行检查，发现不合格的地方必需责令工人赶忙整改，直至实现标准。 2.互检：施工在完成近70～80%工程量时，由工长组织各组长
质量奖惩管理制度（精选20篇）
质量奖惩管理制度（精选20篇） 质量奖惩管理制度 一、管理制度主要特征 1.权威性。 管理制度由具有权威的管理部门制定，在其适用范围内具有强制约束力，一旦形成，不得随意修改和违犯; 2.完整性。 一个组织的管理制度，必须包含所有执行事项，不能有所遗漏，如发现或新的执行事项产生，应相应的制定管理制度，确保所有事项“有法可依”； 3.排它性。 某种管理原则或管理方法一旦形成制度，与之相抵触的其他做法均不能实行; 特定范围内的普遍适用性。各种管理制度都有自己特定的适用范围，在这个范围内，所有同类事情，均需按此制度办理; 4.可执行性。 组织所设置的管理制度，必须是可执行的，不能偏离组织本身事务，成为一纸空文； 5.相对稳定性。 管理制度一旦制定，在一般时间内不能轻易变更，否则无法保证其权威性。这种稳定性是相对的，当现行制度不符合变化了的实际情况时，又需要及时修订。 6.社会属性。 因而，社会主义的管理制度总是为维护全体劳动者的利益而制定的。 7.公平公正性。 管理制度在组织力对每一个角色都是平等的，任何人不得在管理制度之外。 二、质量奖惩管理制度（精选20篇） 在现在社会，越来越多人会去使用制度，好的制度可使各项工作
按计划按要求达到预计目标。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编为大家收集的质量奖惩管理制度（精选20篇），仅供参考，大家一起来看看吧。 质量奖惩管理制度1 第一条目的 1.为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特制定本制度。 2.质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量，坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。 第二条适用范围 适用于公司内从事管理、生产的所有人员。 第三条奖惩规定 1.原材料控制(含外协件) (1)采购标准及技术。 ①工作标准。 a.材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师根据产品要求制订并发放到采购部和品管部。 b.采购员须按照技术中心制定的采购标准选择适宜的供应商采购原材料。 c.品管部根据材料采购标准/技术要求制订检验计划，实施检验。 ②处罚规定。 a.需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次处罚相应产品工程师50～200元人民币，如影响生产进度，处罚相应产品工程师200～500元人民币。 b.无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次处罚相应采购人员50～200元人民币。 c.因采购原材料不合格影响生产者每次处罚相应采购人员50～
质量奖惩制度
质量奖惩制度 质量奖惩制度篇1 一、目的 1、提高产品合格率，防止不良产品流转。 2、提高员工自我品质掌握意识，完成公司质量目标。 二、适用范围 本制度适用于生产的全过程品质管理。 三、品质管理“三工序”掌握原则 1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。 2、不生产不良产品，做好本道工序产品。 3、不流转不良产品，服务好下道工序。 四、岗位职责 1、营业部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计。 2、检验员：负责搜集统计内部质量信息，提供考核依据。 3、品质部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质确实认。
4、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，依据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。 五、职责分配原则 1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任。 2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的，责任部门需在规定的时间内完成改进措施，并在此时间之后提供符合改进要求的产品，否则，品质部可判其产品为不合格，按相应条例进行处理。 3、客户反应问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。 六、关于领导责任 1、目标达不到的，由相关部门担当领导责任，属于个人问题的，由员工担当责任。 2、假如主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行，显现质量问题、产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导担当。 3、假如根据公司的制度或工艺文件的要求执行，员工未按要求执行而导致质量问题的，员工担当80%责任，部门领导担当20%责任。 七、设计责任 1、答应小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，且需要发放技术试样跟踪单。
质量管理奖罚考核制度
质量管理奖罚考核制度 产品质量奖惩制度篇一 一、总则 1、为了加强员工的质量意识，减少生产过程中的质量问题，提高产品的质量，降低成本，明确质量责任，完善本公司质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，特制定本制度。 2、本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。 二、范围 适用于本公司所有与质量有关的过程及人员。本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 三、实施程序 1、奖罚由质量管理部门在《奖罚单》上填写奖罚理由，送到主管人事行***相关人员处拟定奖罚意见，报总经理批准。 2、行***人事部门负责人予以通告并将《奖罚单》送财务部执行。 3、质量事故定义 3.1按事故损失分为： a.一般质量事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于500元的。 b.严重质量事故：事故给公司带来的直接经济损失大于500元而少于2000元的。
c.重大质量事故：事故给公司带来的直接经济损失在2000元以上的或严重影响公司声誉的。（质量经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值） 四、内容： 1、奖励： 1.1下列情形之一者可以得到适当的奖励： a及时发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者，奖100元； b及时发现技术设计以及工艺错误，避免质量事故发生，减少质量损失者，奖100元； c对质量管理方面提出合理化建议被采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的，奖200元； d能保质保量出色完成任务具有很强的质量意识的，月度质量事故为零的，每月奖100元； e在一年当中，因工作成绩突出，产品质量明显提高，给公司带来显著效益的，奖200元； 2处罚： 2.1故意隐瞒质量问题或缺陷，一经发现每次罚款100元； 2.2违反工艺和操作规程，造成严重后果的，一经发现，每次最少罚款100元；造成经济损失属严重或重大质量事故的，要加重处罚。
质量奖惩管理制度(精选6篇)
质量奖惩管理制度（精选6篇）质量奖惩制度篇1 1、总则 1.1 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和员工利益，特制定本规定。 1.2 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 1.3 本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。 1.4 本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。 1.5 本规定适用于本公司所有部门的工作（生产）场所的所有人员。 2、质量事故的定性范围及类别 2.1 质量事故的定性范围 下列行为/现象均属于质量事故： 2.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的； 2.1.2违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的； 2.1.3 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；
2.1.4 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检） 而出现质量问题，造成损失的； 2.1.5 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 2.1.6 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的； 2.1.7 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生 产的； 2.1.8 因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的； 2.1.9 不具备上岗条件，擅自开动生产设备的； 2.1.10生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致 使错用的； 2.1.11生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件 规定的； 2.1.12 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的； 2.1.13 纠正措施没有按期整改的； 2.1.14 一次交验合格率没有达到规定要求的。 2.2 质量事故的类别 质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划 分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。 2.2.1 重大质量事故的判定
品质管理奖惩制度 (共5篇)
品质管理奖惩制度(共5篇) 品质管理奖惩制度一总则1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。（1）品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。（2）总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。二定义1、轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过3件/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。
2、一般品质异常（返工数量大于3件小于5件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后 3、重大品质事故（1）被客户严重警告或罚款。（2）退货或返修（数量大于3件/批次）。（3）产品报废（报废金额大于5000元）。（4）违规操作造成设备损坏延误交期。 4、特大品质事故（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。僅发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。限指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%，內部使用3、权责单位三责任划分1、各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。2、品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。3、工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性，产品设计的稳定性，工程技术改善的有效性负责。4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 5、制造总监负有对制造产品品质的自主监督权，部门负责人负有自主品质监督责任。 6、送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送的产品，后工序或客户发现不良，且不良率高于10%，品管部承担80%责任。其上级部门承担20%责任。 7、若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。四品质指标1、来料：一次送检合格率>95%(每月)2、制程：一次送检合格率>97%(每月)3、成品：一次送检合格率
(完整版)质量奖罚制度
质量奖罚制度 1.0目的 为降低产品成本，提高产品质量，鼓励优秀员工，减少人为损失，以及顺利完成产品交期，特制定本制度。 2.0适应范围 适用于本公司产品所涉及的质量活动范围。 3.0定义 3.1轻微质量事故：产品在本公司本工序，数量大于2件，小于20件，最大尺寸小于300MM 的工件。返工或报废金额小于100元的质量问题。 3.2一般质量事故：指产品在公司内未出厂，下工序发现上工序并造成返工或报废的质量问题；不 良率大于20% （返工数量大于50件小于200件；报废损失金额大于100元、小于1000 元）。在客户处发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。 3.3重大质量事故：因质量问题： 3.3.1被客户严重警告或罚款； 3.3.2批量退货或返修；（数量大于50件） 3.3.3批量报废；（报废金额大于1000元） 3.3.4违规操作造成设备损坏延误交期。 3.4特大质量事故：因质量问题而被客户取消供应商资格。 4.0责任划分 4.1各生产员工应对所加工、装配、包装的产品质量负责。 4.2检验员应对经检验（首检、巡检、终检、出货检验）的产品质量负责。 4.3工程、工艺人员应对设计工艺文件、工装夹具的质量负责. 4.4仓库人员应对仓储的物料质量负责。 4.5副总经理对公司负有质量监督权，部门管理人员对各部门负有质量监督责任。 4.6送检单位应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送检单位承 担80%S任。其它责任部门承担20%S任。品管部检验员检验合格放行的产品，后工序或客户处发现不良，且不良率高于2%.品管部承担80%S任。其它责任部门承担20%»任。若不良率低于2%生产部门承担80%T任，其它部门承担20%T任。 4.7若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报副总经理裁决。 5.0质量指标： 5.1制程：一次送检合格率>98% 5.2来料：一次送检合格率>99.5% 5.3出货：一次送检合格率>98%
生产质量奖惩管理制度(精选9篇)
生产质量奖惩管理制度（精选9篇） 生产质量奖惩管理制度精选精选篇1 一、编制目的 1.依据公司质量方针、质量目标以及加强质量掌握、削减质量损失的要求。公司下发质量奖惩制度加强质量过程掌握，并依据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。 2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。 3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩处为辅。 二、适用范围 适用各部门质量管理以及考核的各个环节。 适用于公司各个岗位的全体人员。 三、质量惩罚要求 1、公司典型、重大质量问题的定义和考核： 1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。 1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量掌握不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其
他人员有教育意义的质量问题。 1.3公司各部门典型、重大质量问题考核： 依据对公司质量指标影响的大小，各部门消失典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100—500元惩罚;相关责任检验处以50—200元惩罚;班组长及工艺人员处10—50元惩罚。另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。 2、公司内、外批次性质量问题的考核 2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上(不含3件)消失让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。 2.2公司内、外批次性质量问题的考核： 注：内部由加工者发觉并上报提出的质量问题，依据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻惩罚(按原考核额度的50%—100%执行)。 3、其它相关质量问题考核 3.1不合格审理单份数的考核： 对于生产过程中由于质量问题产生的审理单(公司内、外超差代用、返工返修、报废的)按5元份执行考核(由于技术缘由，工艺设计或客户同意加工的审理单除外)。 3.2重复性质量问题的考核： 重复性质量问题的定义：1.对于近期(一个月内)曾经消失的质量问题，经本部通报、警示后，不进行掌握或不看通报警示，造成质量问题重复消失的.。2.对一年内造成质量损失较大，或该问题多次强
产品质量奖惩制度（通用3篇）
产品质量奖惩制度（通用3篇） 产品质量奖惩制度篇1 1、目的 为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。 2、适用范围 本制度适用于本厂所有部门工作(生产)场所的所有人员。 3、定义; 3、1质量:一组固有的特性满足要求的程度。 3、2品质异常:本制度所异常是在日常生产活动中，依据客户提供的资料和公司的规范工艺文件作业标准可以避免非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员，或其它可经目视或检验工具发现而未发觉的质量事件。 3、3质量事故的[定义 3、3、1按事故损失分: a)一般质量事故:事故给公司带来的经济损失小于或等于500元的。 b)严重质量事故:事故给公司带来的经济损失大于500元而小于20xx元的。 c)重大质量事故:事故给公司带来的经济损失在20xx元以上的或严重影响公司声誉的经济损失计算时，包括材料成本和返修人工。工具。电费等所有估算值。 4、奖励细则 4、1操作员工的奖励 4、1、1能及时发现本工序产品质量隐患，避免质量故发生者，每举报一次，给予奖励10-50元/次; 4、1、2发现工艺/技术文件bom表以及装箱清单等编写错误，避免质量故发生者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次; 4、1、3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量
损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次; 4、1、4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励10元/次; 4、1、5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次。 4、1、6月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者;由所属部门的主管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后;给予奖励30-50元/人。 4、2关键工序的奖励 4、2、1成品入库前检测:月度质量统计中，未造成后工序或客户投诉(退货)附件缺失、给予奖励20-100元/人; 4、3专职品管员的奖励 4、3、1月度质量统计，iqc当月检验误判次数为0次时(零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其允收水准值为准，误判次数小于3%为准给予奖励200元/人。 4、3、2月度质量统计，ipqc当月度检验误判次数为0次时，成品抽检或客户验货通过给予奖励200元/人 4、3、3月度质量统计，当月客户验货通过或没有客诉及被内部抽检通过者，给予奖励200元/人 4、3、4对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次 4、4各职能人员的奖励(仓库/采购/技术等) 4、4、1月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者;由其部门主管推举表现优异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励10-100元/人。 4、4、2对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次。 4、4、3在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会进行表彰。 4、5干部层的奖励
质量奖惩制度_质量奖惩制度范本
质量奖惩制度_质量奖惩制度范本 质量奖惩制度篇1 1 目的.和适应范围 1.1目的：为规范企业员工奖惩方法，做到奖罚分明，特制定本制度。 1.2适用范围：适用于公司全体在职员工。 2 职责 2.1 综合管理部负责按本制度对全体员工执行奖惩;负责受理各部门提报的奖惩申请; 2.2 各部门部长负责提报部门员工各项考核的奖惩申请; 2.3 综合管理负责除工资降级、降职、辞退和开除外其他惩罚项目的最终审批; 2.4 总经理或总经理授权人员负责所有奖励项目及工资降级、降职、辞退和开除处罚项目的最后审批; 2.5人力资源组(部)负责对有关奖惩处罚进行记录和存档; 3 工作程序 3.1奖励工作程序 3.1.1 员工推荐、本人自荐或所在部门提名并出具书面报告; 3.1.2 所在部门分管领导会同综合管理部审核; 3.1.3 总经理批准;
3.1.4财务部、人力资源组(部)、相关部门等依照执行; 3.2 处罚工作程序 3.2.1员工举报、所在部门向综合管理部报告、公司领导发现后向综合管理部通报或综合管理部通过检查发现有员工违纪行为; 3.2.2综合管理部会同违纪员工所在部门分管领导进行调查落实，形成书面报告; 3.2.3综合管理部依据本制度的有关规定对违纪员工做出处罚决定，但处罚决定是工资降级、降职、辞退或开除的处分决定还须报总经理批准; 3.2.4所在部门部长与违纪员工面谈并确定改进计划; 3.2.5财务部、人力资源组(部)、相关部门等依照执行; 4 过程控制 4.1奖励 4.1.1奖励等级与形式分为通报表扬、荣誉称号、调薪和晋升等，奖励方式为授予荣誉称号、颁发证书奖状和奖金等，奖励时间分为年度奖励和不定期奖励等。 4.1.2通报表扬又分为嘉奖、记功、突出贡献奖; 4.1.2.1嘉奖 有下列事实之一者(但可能不仅限于以下事实)或产生直接经济效益在1000元以下者，可予以嘉奖，同时奖励现金50元： 4.1.2.1.1上级临时交代的重要工作任务完成及时、出色者;
质量管理奖惩制度
质量管理奖惩制度 一、奖励制度 1、质量目标达成奖 对于能够全面完成公司设定的质量目标的部门和个人，将给予相应的奖励。奖励形式包括奖金、荣誉证书、旅游等。此举旨在鼓励员工积极参与质量管理工作，提升企业整体质量管理水平。 2、质量改进创新奖 对于在质量改进和创新方面做出突出贡献的员工和团队，将给予创新性奖励。奖励形式包括奖金、专利申请、学术论文发表等。此举旨在鼓励员工积极探索新的质量管理方法和工具，提高企业整体竞争力。 3、质量管理体系完善奖 对于能够完善企业质量管理体系的部门和个人，将给予相应的奖励。奖励形式包括奖金、荣誉证书、培训机会等。此举旨在鼓励员工积极参与质量管理体系建设，提高企业质量管理水平。 4、质量培训计划完成奖 对于能够按计划完成质量培训计划的部门和个人，将给予相应的奖励。奖励形式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。此举旨在鼓励员工积极参与质量培训，提高员工整体素质和技能水平。 5、质量宣传活动优秀奖 对于在质量宣传活动方面表现优秀的部门和个人，将给予相应的奖励。奖励形式包括奖金、荣誉证书、旅游等。此举旨在鼓励员工积极参与质量宣传活动，提高企业品牌形象和市场竟争力。 二、惩罚制度 1、未达质量目标惩罚 对于未能达到公司设定质量目标的部门和个人，将给予相应的惩罚。惩罚形式包括罚款、绩效扣减、警告等。此举旨在督促员工积极参与质量管理工作，提高企业整体质量管理水平。 2、质量问题整改不力惩罚
对于在质量问题整改方面不力的部门和个人，将给予相应的惩罚。惩罚形式包括罚款、绩效扣减、警告等。此举旨在督促员工积极采取措施解决质量问题，提高企业整体竞争力。 3、质量管理体系不完善惩罚 对于企业质量管理体系不完善的部门和个人，将给予相应的惩罚。惩罚形式包括罚款、绩效扣减、警告等。此举旨在督促员工积极参与质量管理体系建设，提高企业质量管理水平。 4、质量培训计划未完成惩罚 对于未能按计划完成质量培训计划的部门和个人，将给予相应的惩罚。惩罚形式包括罚款、绩效扣减、警告等。此举旨在督促员工积极参与质量培训，提高员工整体素质和技能水平。 5、质量问题导致信誉受损惩罚 对于出现质量问题并导致企业信誉受损的部门和个人，将给予加重处罚。处罚形式包括罚款、解雇、追究法律责任等。此举旨在维护企业信誉，保障消费者权益，并督促员工严格遵守相关法律法规和企业规章制度。
生产质量奖惩管理制度(最新7篇)
生产质量奖惩管理制度（最新7篇） 生产质量奖惩管理制度【篇1】 第一条目的 1.为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特制定本制度。 2.质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由由此，质 量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量，坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。 第二条适用范围 适用于公司内从事管理、生产的所有人员。 第三条奖惩规定 1.原材料控制(含外协件) (1)采购标准及技术。 ①工作标准。 a.材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师根据产品要求制订并发放到采购部和品管部。 b.采购员须按照技术中心制定的采购标准选择适宜的供应商采购原材料。 c.品管部根据材料采购标准/技术要求制订检验计划，实施检验。 ②处罚规定。 a.需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每 次处罚相应产品工程师50～200元人民币，如影响生产进度，处罚相应产品工程师200～500元人民币。 b.无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次处罚相应采购人员50～200元人民币。 c.因采购原材料不合格影响生产者每次处罚相应采购人员50～200元人民币，处罚 其直接主管100～500元人民币。 (2)入库验收。 ①标准。 a.原材料采购到厂后仓管员清点到货数量并填写“入库报检单”向来料检验员[外协、五金/化学分析员(化工原材料)]报检。
b.来料检验员/化学分析员根据“入库报检单”对来料进行检验/验证，合格后出具“检验报告”并在“入库报检单”上签字，同时对相应材料进行标示。 c.仓管员根据经来料检验员/化学分析员签字的“检验报告”和“入库报检单”办理入库手续。 d.不合格材料若需特采入库，须经品管部经理和技术中心主任签字确认后方可入库。 ②处罚规定。 a.材料未经检验或不合格材料特采未经品管部经理和技术中心主任签字确认而办理 入库，处罚相应采购人员、仓库保管员每人50元人民币，如未经检验的材料已投入使用，根据对公司造成的影响及损失酌情处罚50～300元人民币。 b.对已检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格， 对相应检验员按造成损失情况酌情处罚50～200元人民币。 (3)入库材料的保管。 ①标准。 a.入库原材料须标志清晰、完整(标志至少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号、供应商名称、生产/加工日期等)，包装完好，检验状态标示明确。 b.入库后的材料须定置定位摆放整齐，标志清晰、完整，账卡填写清晰完成且保持 一致并执行先进先出。 c.仓管员在办理入库手续前须检查材料标志是否符合上述规定，对不符合上述规定 的材料要求相关人员予以现场整改；否则，仓管员可拒绝办理入库手续。 ②处罚规定。 a.对不按上述要求执行的相关人员，每次处罚50元人民币。 b.对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标志或标志不清晰、账卡 记录不完整或不清晰，每次处罚仓管员50～200元人民币。 (4)来料检验/分析。 ①标准。 来料检验员/化学分析员接到报检后，须按照检验标准对每种材料进行抽样检查，记录检验试验结果并出具检验报告，同时对材料进行检验状态标示，对检验不合格的材 料按《不合格品管理控制程序》进行控制；需特采的材料须经品管部经理和技术中心 主任签字同意，并将特采意见附至检验报告。 ②处罚规定。
质量奖惩制度(3篇)
质量奖惩制度 工程质量奖罚制度 编制人： 审核人： 监督实施人： 编制日期：____年____月____日 工程质量奖罚制度 为了搞好本项目工程施工质量管理，确保本工程施工质量，规范项目管理人员现场施工质量控制，达到统一化、标准化、合理化目标，经项目部研究讨论后，特制定本施工质量控制管理办法以指导、规范现场施工管理。 一、钢筋工程： 1、质量检查验收中有钢筋绑扎不规范、漏扎、错用钢筋、缺筋、钢筋锚固长度过短或过长、搭接长度过短或过长、马凳筋或垫块放置不符合规范要求、单面焊、闪光对焊、电渣压焊焊接不符合要求，仍可以整改到位但却一次整改后仍然不合格时，每次罚款____元，造成材料浪费时并承担相应材料费用，对连续三次能及时整改到位的将对班组进行____元的奖励。 2、砼浇筑完毕结构已经成形后，因钢筋绑扎原因造成钢筋明显露筋时，每处罚款____元；墙钢筋偏位μ＞±5㎜,柱钢筋偏位μ＞±10㎜造成保护层严重不足时，每处罚款____元。砼浇筑完毕结构后，未见有上述缺陷的每层将对其班组进行____元的奖励。 3、砼浇筑完毕模板拆除后，楼面板底、梁有明显的成把扎丝外露时，每次罚款____元。
4、钢筋后台制作不标准，成形几何尺寸偏差大于相应规范要求10㎜，材料浪费严重时，每次罚款____元，浪费的材料按材料市场价赔偿。 5、非本工种施工人员未经允许私自使用其他工种材料造成浪费、损坏时，相应责任人按市场价承担双倍材料赔偿。 二、模板工程： 1、砼浇筑完毕模板拆除后，因模板支设问题造成柱墙炸边时，每米罚款____元；因砼班组浇捣过程中不按要求施工，过振造成柱墙炸边时，对砼班组每米罚款____元。未见有上述缺陷的每层将对其班组进行____元的的奖励。 2、因模板支设问题造成柱墙错台时，每处罚款____元；造成柱墙烂根时，每处罚款____元。未见有上述缺陷的每层将对其班组进行____元的的奖励。 3、因模板支设问题，造成砼构件胀模：垂直度5㎜＜μ＜10㎜，每平方米罚款100 元；垂直度10㎜＜μ＜15㎜，每平方米罚款____元；垂直度μ＞15㎜，每平方米罚款____元；且垂直度、平整度实测实量整体平均合格率≤85﹪时，每次罚款____元，连续两层无明显改观时自动离场，项目部将根据施工合同结算，并由相应责任人承担后期修缮费、材料费用。对每层垂直度μ＜5㎜达____%以上的，每层将对其班组进行____元的奖励。 4、由于模板拼缝不严密、模板对拉螺栓孔在施工过程中或浇筑砼前又没有按要求采取任何补救措施，造成砼浇筑完毕模板拆除后，出现素砼台时，每米罚款____元。 5、由于架体搭设不规范或模板支撑不符合要求，整改不彻底，造成楼面板有明显下沉时，每处罚款____元；造成结构梁有明显下沉时每处罚款____元；情节严重时每处处以____元以上罚款，并承担相应责任，若产生修缮费用时由相应责任人一并承担。
质量考核奖惩制度7篇
质量考核奖惩制度7篇 质量考核奖惩制度篇1 一、绩效考核目的 1、规范公司网店客服组日常销售工作，明确工作范围和工作重点。 2、使公司对客服组工作进行合理掌控并明确考核依据。 3、鼓励先进，促进发展。 二、绩效考核范围 网店客服组 三、绩效考核周期 采取月度考核为主的方法，对网店客服组人员当月的工作表现进行考核，考核实施时间为2022年6月7日起。 四、绩效考核内容和指标 绩效考核的内容 1、服务类 旺旺沟通（咨询转化率、平均响应时间、客户流失率）订单类（订单总金额、有效订单比重、付款比例、退款比例、平均客单价） 其他类（顾客投诉比重、异常订单比重） 2、管理类
公司报表上交及时性、报表数据真实性、报表整体质量。 考核指标数据来源 1、相关绩效软件实时监控。 2、对客服组进行抽访问。 考核指标 网店客服组人员绩效考核表见表二，总分为100分。 五、绩效考核的实施 1、考核分为自评、店长考核两种，两类考核主体所占的权重及考核内容如下表所示。 考核者权重考核重点 被考核人本人30%工作任务完成情况 店长70%工作绩效、工作能力工作协作性、服务性 2、绩效考核指标 六、绩效考核结果的运用 1、每月评比综合排名第一名，奖励100元；综合排名最后一名，提成中扣100元。 2、月考核评比综合排名后两名，仔细分析落后原因，针对落后原因，寻找改进措施，并在月绩效考核通报下发后的一周内，提交整改方案。 3、连续3个月（季度）评比综合排名最后一名，考虑调岗。绩效考核方案主要包含客户服务部各岗位KPI考核标准、客服部KPI绩效考核标准、奥迪客服专员绩效考核模板、客
户服务主管绩效标准、客户经理的考核与激励机制、客户管理员绩效考核表、客户服务主管绩效标准、客户经理的考核与激励机制等等。 质量考核奖惩制度篇2 一、填空题： 1、质量方针：___________________________________________________ _______ 2、验收药品应包含什么内容:验收药品应依据公司“配货单”进行药品的验收，包括验收药品通用名称及______________________________生产日期、有效期、生产厂商、供货单位、到到货日期、到货数量、验收合格数量、验收结果、和验收日期等内容。 3、首营品种：指本企业向某一_______________________________首次购品，包括药品新型号、新规格、新剂型、新包装等。 4、中西成药一般药品的检查验收_______________ 完成； 5、对阴凉贮藏及冷藏药品验收应在_______________________________与储存____________________ 。 6、验收时应分别验收，严防混药事件。