不良品记录表

不良品维修流程

浙江点金照明有限公司文件名称:不良品维修流程文件编号:ＷI-EＮ- 版本版次:A／0 总共页数:页修订日期:2016年5月4日生效日期:２016年5月4日编制:＿__＿_＿___＿＿__＿审核:___＿____＿_____ 批准:____＿_＿＿_＿__＿_

1 目得为了规范不良品得维修,使不良品能有效、快捷得返修,避免影响生产流水线作业,同时根据不良品维修情况改善产品品质。 2 范围适用于本公司灯具产品、３职责３、1 工程部:指导维修作业,统计与分析维修记录并实施对策; 3.2 生产部:规范落实维修作业,监督不良品进出维修过程; ３。3 ＩPQC:确认不良品分类与维修后品质; 4 内容４。1 不良品分类与标识４。１。１SＭＴ车间: 不良品来源目检或测试站,分为外观不良与功能不良,目检站产生得外观不良品用不良箭头标签标识不良部位,测试站产生得功能不良品用不良标签标识并在标签上写明现象,如不亮、独眼、色差等,不良情况同时记录在生产不良报表上、４、１。２ＰCB车间: 不良品来源功能测试站(补焊目检站不良品由补焊线返修),测试站产生得功能不良品用不良标签标识并在标签上写明现象,如不亮、功率高、色差等,不良情况同时记录在生产不良报表上。４。1。3 组装车间: 不良品来源外观目检站、功能测试站与暗房测试,外观目检站产生得不良品用不良箭头标签标识不良部位,功能测试站与暗房测试站用不良标签标识并在标签上写明现象,如不亮、功率高、色差、无感应等,不良情况同时记录在生产不良报表上。 4、１。4 包装车间: 整灯不良品退给组装车间,组装车间根据分类标识。 4.２维修作业 4、2。1 送修:

不良品管理制度

不良品管理制度一、不良品控制原则：当检验中发现不良品后，质检部应以检验报告单通知各相关部门；一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识；做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；由检验员会同技术人员对不良品进行评价，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用；根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。二、包装材料不良品的控制：包装材料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔；检验室对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一；不良品严禁进入生产。三、不合格原料的控制：原料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔；工程部对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一；不良品严禁进入生产；对于可以让步接收的，生产部要按检验处理意见对原料进行处理。四、半成品不良品的控制：生产部接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；生产部按不良品处理意见对半成品不良品进行处理，返工或报废；对于不能返工的不良品严禁包装出公司，

返工后还要对其质量进行检验，合格才能包装。

五、成品不良品的控制：生产部接到不良品通知单后，按处理意见对可以返工的进行处理，对不能返工的作报废处理，并要查找原因，责任人；返工后的成品必须重新检验；不良品不准进入仓库，不准出厂。不良品管理制度一、不良品的种类不良品包括：废品（不合格品），返修品和回用品三种。 1. 发现不良品后应由检验员按规定作好不合格品标记隔离存放，并开不良品报告通知单一式二份；一份交仓库做退货依据，一份由品质部留存。 2. 返修品处理返修品由检验员做规定返修标记，并开返修通知单一式二份：一份交责任车间、班组或责任者，一份由品质部留存。 3. 回用品的处理产品、零件经检验员检验判定为不合格，但责任或有关部门认为仍可使用时，应由责任单位或有关部门认为可使用时，应由责任单位或有关部门填写“不良品回用申请单”一式三份，请技术部审批，品质部会签后，方可同意转序或入库，必要时报请总经理批准。 “回用单” 一份由申请单位自留，一份交技术部，一份由检验部门留存。二、不良品的管理 1. 不良品的标记

不良品处理作业规范、处理方法及管理制度

不良品物料处理作业规范 1、目的：规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。 2、适用范围：本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。3、引用文件： 3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序 3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范 4、定义：来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。 5、职责: 5.1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。 5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。 5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。 5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。 6、内容: 6.1 生产退料作业 6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。 6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供应商名称，然后交部门主管审核。 6.1.3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。 6.1.4 不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收，退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收。 6.1.5 物料员拿仓库签字的退库单交物管开单，属“来料不良”的开调拨单领取良品材料，“作业不良”的开领料单超耗领取良品材料。 6.2 不良品仓库存处理作业： 6.2.1 仓管员每天对所进出的不良品（含来料、制程），按来料不良、制程不良、报废品做电子档帐，在次日9 点前转发至物管、采购部、品管部，以便不良品周转信息的查询。 6.2.2 急需材料、批量性的不良品要当天反馈给物管员和采购员附来料检验报告，以便及时处理，同时跟进处理进度，并将结果反馈给物管员和采购员。

SMT不良品维修作业指导书

1. 目的规范不良品维修处理的过程及要求，保证不良品维修品质。 2. 范围此文件适用于SMT中心试产、量产、重工过程中产生的不良品处理所涉及的活动。 3. 权责 3.1生产部负责生产过程中将不良品截出并隔离、标识、反馈，维修组负责对不良品的具体维修工作。 3.2工程部负责对不良品分析并给出改善控制措施，指导维修组维修不良品。 3.3品质部负责对不良品的最终判定及维修过程的制程监督。 4. 定义 4.1不良品：生产过程中外观、焊接、功能达不到相关品质检验标准的PCBA板称为不良品

4.2名词解释:

SMT( Surface Mount Technology ) PCB ( Printed Circuit Board ) PCBA( Prin ted Circuit Board Assembly POP ( Package On Package) MSD( Moisture Sensitive Device ) ESD ( Electro Static discharge) 5. 流程图＜外观不良维修流程＞线片贴贴片不良（B面） T面投板炉后录入不良（B 面）炉后录入不良（T/B 面） N Y不良判 ---------------------------- — 录入MES 定维修维修系统库（判断是否录入不良） Y 贴测试标签返还产线 U断是否功能测试 N 过ME系统 ■. ■■ 外观目检Y出库返还对应产线产线分板下载软件还维修组 Y 表面贴装技术印刷电路板）印刷电路板组件堆叠装配技术潮湿敏感元件静电释放

生产现场不良品处理跟踪方案

生产现场不良品处理方案一目的为了使现场生产过程中出现的不良品处理过程及时、有效，减少不良品的处理过程不规范给生产带来不良影响，缩短跟踪时间，减少浪费，特制定本方案二适用范围本方案适用于本工厂所有不良品的处理过程三不良品定义不良品是指生产过程中由于设备、环境、不达标辅料、操作人员等一项和多项原因造成所生产产品不能达到客户产品使用要求和标准四不良品的分类 1、对制程半成品检验发现的不良品 2、对最终产品检验发现的不良品 3、其他原因发现的不良品五不良品的判定质量管理部制订的《质量检验规范》、《检验标准书》将作为判定不良品的依据。判定依据包括以下内容： 1、客户提供的检验规范、标准或样品 2、国家标准和行业标准 3、设计指标、技术参数 4、工厂品质方针、策略 5、同行业或同类型产品样品 6、其他可参考的数据六不良品的处理 1、一般品质异常由当班巡检根据相关依据判定，当班巡检不能判定的由质量管理部门领导判定 2、重大质量事故由品管部、生产部、销售部共同商榷处理办法，分析不良品的成因及采取相应预防措施，将评审结果交由责任车间，由相关责任车间具体处理不良品 3、三部门不能判定的情况下，提请总经理助理、总经理判定

4、由当班巡检开具返工单，并将返工单信息记录在返工单发放确认表上，车间主任签字确认 5、质量管理部门将不良品所有信息张贴在不良品处理跟踪看板上面，责任班组或个人什么时侯处理结案，什么时候取下 6、责任车间根据“品质异常单”的评审结论和处理意见，对可修复使用、返工的不良品制订返工返修方案，并规定负责返工、返修的班组或个人以及返工期限、质量要求等，对返修后有轻微质量问题的产品做明显区别于正常产品的标识，并通知质量管理部再次检验 7、对无法返修、返工的产品或返修成本高过产品本身价值时，做报废处理，由车间提出报废申请，经质量管理部核实后报废 8、不良品处理方案的实施由质量管理部门负责全程跟踪七不良品的处理期限和处罚 1、责任部门或个人收到返工、返修单后必须于返工、返修单上面规定的时间内完成 2、对于不良品数量过大的、短时间不能处理的由责任车间和质量管理部门协商，商定处理时间 3、不良品的处理时间规定为三天，特殊情况除外 4、超出规定完成时间一天的给予口头提醒 5、超过二天口头提醒无效的给予警告处分 6、超过三天者给予记过处分 7、超过四天及以上者给予其责任车间主任记大过处分八不良品处理责任划分 1、车间主任负有监督的责任 2、班组长、责任人负有直接责任 3、当班巡检必须于本工作日本巡检范围内的不良品处理完必，如不能结案的要与对班巡检交接，监督各工序把不良品放到不良品放置区，当班巡检每天负有跟踪、提醒的责任，如不能履职的给予警告处分 4、车间主任如监督不到位此次不良品处理的，承担此次处罚的全部责任九本方案由质量管理部负责起草和修订十本方案经总经理审批后生效

现场不良品记录表

现场不良品记录表图片有模糊之处，请见谅！若详知，见实物备注：机型为DSR6231 产量：1064pcs 不良数：19pcs 现场不良品记录表图片有模糊之处，请见谅！若详知，见实物备注：机型为DSR6231 产量：1064pcs 不良数：85pcs

现场不良品记录表图片有模糊之处，请见谅！若详知，见实物备注：机型为DSR6231 产量：1064pcs 不良数：30pcs 现场不良品记录表图片有模糊之处，请见谅！若详知，见实物备注：机型为DSR6231 产量：1920pcs 不良数：50pcs

现场不良品记录表图片有模糊之处，请见谅！若详知，见实物备注：机型为DSR6231底壳产量：pcs 不良数：pcs 现场不良品记录表图片有模糊之处，请见谅！若详知，见实物备注：机型为S14 产量：pcs 不良数：pcs

现场不良品记录表备注：机型为DSR6231 产量：pcs 不良数：pcs 现场不良品记录表图片有模糊之处，请见谅！若详知，见实物备注：机型为DSR6231视窗产量：pcs 不良数：pcs

现场不良品记录表图片有模糊之处，请见谅！若详知，见实物备注：机型为DSR6231视窗产量：pcs 不良数：pcs 现场不良品记录表图片有模糊之处，请见谅！备注：机型为DCR7413视窗产量：pcs 不良数：pcs

现场不良品记录表图片有模糊之处，请见谅！若详知，见实物备注：机型为DSR6231上盖产量：pcs 不良数：pcs 现场不良品记录表图片有模糊之处，请见谅！若详知，见实物备注：机型为DSR7413面板产量：pcs 不良数：pcs

不良品处理作业规范处理方法及管理规定(终审稿)

不良品处理作业规范处理方法及管理规定公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

不良品物料处理作业规范 1、目的：规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。 2、适用范围：本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。 3、引用文件： JS-COP-804 不合格品控制程序 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范 4、定义：来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。 5、职责: 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。 6、内容: 生产退料作业产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供应商名称，然后交部门主管审核。物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收，退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收。物料员拿仓库签字的退库单交物管开单，属“来料不良”的开调拨单领取良品材料，“作业不良”的开领料单超耗领取良品材料。不良品仓库存处理作业：

不良品维修流程

不良品维修流程 The latest revision on November 22, 2020

浙江点金照明有限公司文件名称：不良品维修流程文件编号：WI-EN- 版本版次：A/0 总共页数：页修订日期：2016年5月4日生效日期：2016年5月4日编制：______________ 审核：______________ 批准：______________

1目的为了规范不良品的维修，使不良品能有效、快捷的返修，避免影响生产流水线作业，同时根据不良品维修情况改善产品品质。 2范围适用于本公司灯具产品。 3职责 3.1工程部：指导维修作业，统计和分析维修记录并实施对策； 3.2生产部：规范落实维修作业，监督不良品进出维修过程； 3.3IPQC：确认不良品分类和维修后品质； 4内容 4.1不良品分类和标识 4.1.1SMT车间：不良品来源目检或测试站，分为外观不良和功能不良，目检站产生的外观不良品用不良箭头标签标识不良部位，测试站产生的功能不良品用不良标签标识并在标签上写明现象，如不亮、独眼、色差等，不良情况同时记录在生产不良报表上。 4.1.2PCB车间：不良品来源功能测试站（补焊目检站不良品由补焊线返修），测试站产生的功能不良品用不良标签标识并在标签上写明现象，如不亮、功率高、色差等，不良情况同时记录在生产不良报表上。 4.1.3组装车间：不良品来源外观目检站、功能测试站和暗房测试，外观目检站产生的不良品用不良箭头标签标识不良部位，功能测试站和暗房测试站用不良标签标识并在标签上写明现象，如不亮、功率高、色差、无感应等，不良情况同时记录在生产不良报表上。 4.1.4包装车间：整灯不良品退给组装车间，组装车间根据分类标识。 4.2维修作业 4.2.1送修：不良品分类标识后由班组长确认，并送至维修站，填报《不良品送修表》，包含日期、产品名、订单号、投入数、不良现象、不良数、送修人等信息，并由维修员确认查收。 4.2.2维修：维修员需经过工程部培训上岗，新产品另需专项培训，维修OK后去掉不良标签，并于线路板上记号笔打点，表示维修品，与正常品区分，同时根据情况分类记录于《不良维修记录表》：焊接不良（如虚焊、连焊等）、来料不良（如焊盘少、线路断等）、元件不良（如破损、击穿等）、外观不良（如部件划

不良品处理作业规范、处理方法及管理制度

不良品处理作业规范、处理方法及管理制度标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

不良品物料处理作业规范 1、目的：规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。 2、适用范围：本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。3、引用文件： JS-COP-804 不合格品控制程序 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范 4、定义：来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。 5、职责: 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。 6、内容: 生产退料作业产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供应商名称，然后交部门主管审核。物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收，退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收。物料员拿仓库签字的退库单交物管开单，属“来料不良”的开调拨单领取良品材料，“作业不良”的开领料单超耗领取良品材料。不良品仓库存处理作业：仓管员每天对所进出的不良品（含来料、制程），按来料不良、制程不良、报废品做电子档帐，在次日9 点前转发至物管、采购部、品管部，以便不良品周转信息的查询。急需材料、批量性的不良品要当天反馈给物管员和采购员附来料检验报告，以便及时处理，同时跟进处理进度，并将结果反馈给物管员和采购员。