乡村道路施工方法及组织措施

第一章工程概况

本工程为***城郊乡***村新建压力池及道路硬化工程，位于***城郊乡***村。本工程主要包括架设机井线路、管理房、铺设地埋DN50塑料管3000米、新建10×10×3.95m混凝土压力池2座、硬化C25混凝土道路500m，回填路基960m3、拆除旧厂房720平方米，工期3个月，工程质量目标为合格。

第二章具体施工方法

一、测量控制方法

施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作。在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组，其中主测人员由1~2名专业测量人员担当，负责整个工程的定位放线、标高传递等施工测量工作，建筑定位放线、标高传递、垂直度控制采用经纬仪，变形观测、找平采用水准仪。

（1）施工前的准备工作

在施工准备阶段，测量人员要严格熟悉图纸，掌握工程建设的规模、要求，以及与周边建筑物、构筑物的关系，施工前认真察看和复核由建设单位移交的测量控制点点位、数据。一定要复测坐标及控制点高程，弄清各种关系。测量所需仪器、钢尺要提前进行校核，以保证其精确度。测量所需仪器、铅笔、钢尺、木桩、铁钉、铁锤等及其附属配件，应提前准备到位，保证施工时随时可用。

（2）建立施工控制网

施工控制网是为工程的施工放样而建立的。遵循“由整体到局部、由高级到低级、先控制后碎部”的原则。首先建立施工控制网，由施工控制网放样出建筑物的主轴线，由主轴线放样出辅助轴线，最后放样出建筑物的细部位置。

（3）高程控制

高程基准点由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，并在现场四周不宜破坏的地方设立半永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核。

（4）平面控制

由于地形坡度较大，平面位置投测困难，采用经纬仪垂直向上投测轴线。为保证准确投测，在投测过程中选择较合适位置作为控制点。

二、土方工程

（一）施工准备

（1）熟悉和核查图纸

检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和基底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求；熟悉土层地质、勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，看清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术义底。

（2）查勘施工现场

摸清工程场地情况、了解施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

（3）平整施工场地

按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定土区。

（4）清除现场障碍物

将施工区域内所有障碍物，如地下管道、电缆、坟墓等进行拆除。

（5）作好排水设施

在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不积水。

（6）机具、物资及人员准备

组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验，作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位。

（二）土方开挖

开挖程序：测量放线→土方开挖→修坡→整平、留足预留层土→验槽。

拟采用反铲挖掘机和人工清底相结合的开挖方式，在基坑灰线范围内进行开挖，边挖边退。基底标高和边坡应预留一层200mm人工清理。基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知设计单位共同处理。应尽快施工基础垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基坑的影响。

（三）土方回填

土方回填拟采用人工填土和机械填土压实相结合的方法进行。

1.填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。

2.填土应适当控制含水量，含水量一般以手握成团、落地开花为宜。

3.场地回填前应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥等杂物。

4.填土时含水率控制在最优含量范围内。填土应从最低处开始，由下向上分层夯实。

5.填土应预留一定的下沉高度。

6.按要求用环刀取土的试样。

三、混凝土工程

（1）现场混凝土搅拌：

1、材料配合比：

依据设计砼强度等级要求进行配合比设计，水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，所用粗骨料最大粒径不大于40mm。在搅拌站旁悬挂配合比标牌便于检查。

2、装料循序：石子→水泥→砂→水。

3、搅拌时间：从原材料投入搅拌机内时起，至砼拌合料开始卸出时止，搅拌时间不低于90s。

4、砼雨季施工：雨季施工：雨期施工中，应特别注意骨料含水率的变化。在雨期施工时，砂子的含水率在5%~30%的范围内变化，特细砂的含水率甚至可能达到40%。应正确计算砂子的含水率，以便确定每罐混凝土中砂子的用量和水的用量，只有这样才能配制出强度与塌落度都符合原配合比要求的混凝土。

5、搅拌质量要求：

①砼所用水泥、砂、石等必须符合施工规范和有关规定并有出厂合格证和试验报告。

②砼配合比、原材料计量、搅拌等必须符合施工规范的规定。

③搅拌充分，混合均匀，颜色一致。

（2）混凝土浇筑和振捣

1、浇筑和振捣的一般要求：

①浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度为振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；

②采用插入式振动棒振捣应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，循序进行均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。振动上一层时插入下层50mm以消除两层间的接槎。

③平板振动器移动距离应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

④振捣时要避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

⑤浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2h，否则按施工缝处理。

2、操作工艺

①水池底、壁应同时浇筑，浇筑方法应先浇筑池底，浇筑完池底后再浇筑池壁，根据池壁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，池壁混凝土浇筑连续向前进行。

②节点钢筋较密时，浇筑混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

③施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（3）砼养护：

砼浇筑完后应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，夏季气温较高浇水次数适当增加以保持砼面湿润，同时不少于14d。

（4）砼龄期强度与拆模板

①不承重的侧模板，拆模时应保证拆模时砼不粘模、不掉角、不裂缝，不因拆模而破坏。

②承重的底模板在砼强度达到设计强度等级的70%后始能拆模。

（5）质量、安全保证措施

①混凝土搅拌前，提供水泥3d、28d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。

②浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形

或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

③雨期施工期间及时对已浇筑砼部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，造成水泥浆流失降低强度，下大雨时停止露天作业。

④电线不能乱拉乱拖，注意安全用电。振捣人员必须穿胶鞋、带绝缘手套。

⑤正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽。

⑥酒后不准作业。在操作现场不许嬉戏打闹。

（6）质量标准

①砼所用的水泥、水、砂、石子等必须符合施工验收规范要求；

②砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和施工规范要求。

③砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合规范的规定。

④砼应振捣密实，不得有峰窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。

四、钢筋工程

（一）钢筋配料

（1）准备工作

①熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单。

②构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。

③核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况。

④钢筋的配置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。

⑤现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工的要求。

（2）配料凭证的制备：

①钢筋配料单：根据配筋施工图进行施工钢筋放样，在配料单上绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数、重量等书写在配料单上。

②配料计算注意事项

a.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，可按设计规范构造要求和施工规范。

b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。

c.配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

（二）钢筋制作

①钢筋的弯曲成型：

a.一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（钢筋直径），平直部分长度不宜小于5d（钢筋直径）。梁柱箍筋弯成135度，其直线段长度，梁不小于10d，柱子不小于10d，柱子拉钩180度弯钩平直长度不小于10d。

b.二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

c.弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

②成型钢筋料牌：按照配料单加工成型钢筋。制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上，以作为区别工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。

③成品管理：

a.弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。

b.清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。

c.进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。

d.钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。

（三）钢筋焊接

a.钢筋焊接前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。

b.钢筋焊接时，应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

c.焊接场地应有防风、防雨措施。

（四）钢筋绑扎

（1）钢筋位置划线：

划线处：池底或板、池壁的钢筋划在模板上，柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。

（2）绑扎钢筋间距应符合设计要求。砼板、池底应根据钢筋直径、网格大小配置钢筋马凳以防止上层网片在施工中受压变形，设Φ8或Φ10钢筋马凳，双向间距500。池壁双层钢筋中按设计要求设拉筋，梅花形设置。