空调机组变频风机控制策略

空调机组变频风机控制策略
空调机组变频风机控制策略

? 题目:空调机组变频风机控制策略与节能分析

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暖通空调系统是楼宇自动化控制的重要内容之一。有资料显示,暖通空调系统的能耗约占建筑物能源总消耗量的70%,中央空调机组在该比重中又占相当大的份额。因此节能运行就显得格外重要。根据我项目部施工的中南海工程中,空调机房一般都为集中送风,同时会议室、办公楼及各房间对空调送风质量要求也很高。

由于办公楼有多个房间,各房间对温度的要求不一样,因此空调控制系统采用了变风量空调控制系统,也就是通过控制进入各房间的风量,来达到控制各房间温度的目的。整个空调系统对风量的需求并不是一尘不染的,而是随着房间的温度变化,随着气候的变化随时在调整整个系统的送风量。如果不能对风量及时进行调整,就可能出现某些时候送风量过大,大于房间末端对风量的需求,从而产生哨声,

影响办公环境,同时对能源也是一种浪费,这就需要空调系统的送风量与房间末端所需求的风量相匹配,用改变送风机转速来改变送风量,使送风量能随着空调负荷变化而变化,达到节能效果。

变频器的节能功能实质上是它通过对电机转速的控制来尽量减少电机不必要消耗,而工艺却必须消耗的那部分能量。传统的控制风量是利用风门挡板的开启度来调节风量,在这种情况下电机是以恒定速度运行的,输出的功率也是恒定的,但是在风门不是全开的情况下,总是有能量消耗在风门挡板上,而采用变频器时,风门全开,靠的是降低电机的转速来调节风量的,这种情况下,电动机是靠减小输出功率来实现减小风量的,节省的电能就是原系统中消耗在挡板上的那部分能量。在这个过程中,转矩是减小的,电压、电流也相应减小。

对于空调区域的基本要求就是向被控的区域送入适量的经过处理的空气,来达到消除室内热湿负荷的目的。处理过的空气送入的热量或冷量P可以通过式(4)来确定:P= C × p ×Q ×(Tn—Ts) (4) 式中:C为空气的比热容,kJ/(kg·oC);

p 为空气密度,kg/m ;

Q 为送风量,m /s;

Tn为室内温度,oC ;

Ts为送风温度,℃;

P为吸收(或放入)室内的热量,kW

由上式可以看出,如果想维持室内温度Tn不变,当送风温度Ts不变时,改变送风量Q,即可满足不同的P值要求;如果同时改变送风温

度Ts,增大送风温差(Tn—Ts),还可进一步减少送风量Q,从而更大程度的降低能耗。根据《采暖通风与空气调节设计规范》(GB 5001 9—2003)(以下简称规范)要求,当送风口高度大于5m 时,工艺空调夏季最大送风温差不宜超过15oC ;同时,送风口送风温度不得低于露点温度。总之,送风量应满足如下要求:(1)保持室内外压差;(2)保证最小新风量,工业建筑应保证每人不小于30m。/h;(3)或满足室内换气次数,规范要求每小时5次(室温允许波动范围±1 0℃ )(4)满足室内负荷要求。

空调系统的节能方案从以下几个方面考虑:

1,系统的选择

2,设备的选配

3,系统的运行管理

目前技术上比较成熟的空调节能方案有:

水泵、风机等动力设备变频运行以适应系统负荷变化;

在满足工业要求或舒适性的前提下,采用变冷冻水温调节方式

以适应系统负荷变化;

机组启停时间顺序优化控制;

智能化管理计算机以提高机组运行管理水平,避免不必要的能

量浪费;

采用环保节能新风处理系统,减少能量损耗

随着国民经济的发展、人民生活水平的提高,空调应用日益广泛、普及,空调用电占总用电总量的比例在不断上升,空调能耗已占总能

耗20%左右,因而空调节能意义巨大。同时,在空调系统的设计及设备选型中均以最大负荷作为设计工况,市实际运行中空调负荷则随多种因素而变化,最小时甚至还不到设计负荷的10%,存在很大的能源浪费现象。因此,空调系统如何适应在低负荷下高效节能运行及在系统设计中对设备进行节能选配就成为空调节能的关键。

空调系统节能技术改造工程项目市场分布广泛,数量众多,这为进行节能改造市场化应用推广奠定了基础前提。不完全统计显示,业已投入运行中央空调系统中,至少有70%以上未进行过任何形式节能优化改造,普遍具有很好节能挖掘潜力空间(一般都有30%以上可挖掘节能空间)。大力推广与实施应用中央空调系统节能改造技术,具有很好经济效益回报,也有力推动了全社会对能源有效利用率认识提高。它也将可能给风险资本投资运作该类型节能改造工程项目上开辟出一条新方向。

参考文献:

(1)张燕宾,《变频调速应用实践》【M】.北京机械工业出版社,2004. (2)郭庆华,《风机变频改造节能技术的应用》【J】.节能,2005(2):43-45.

钱风郑中磊,《变频技术在空调节能改造中的应用初探》.建筑能耗通风空调.2002.5

松开的记忆,飘落的莫名的尘埃,像起伏的微风,拂过脑海,留下一份情愁。一条街,没有那些人,那些身影,却能来回徘徊穿梭。街,行走时,纵然漫长,漫长,有时只为听一颗流动的心的呓语。沉默,倔强,回望,忘记,记住,一切像断了的弦,有时希望生活简单就好,有时却又莫名的颓废其中。

有些路,只能一个人走;有些事,只能一个人去经历。粗读加缪、萨特的存在主义,它告诉我,人就是非理性的存在。光秃秃的枝桠、清寂的清晨、流动的阳光,飘落于心,或快意,或寂寥,映照心境,然而,有时却只属于那一刻。总之,一切只是心情。

人生的画面一幅幅地剪辑,最后拼凑出的是一张五彩斑斓的水彩画,有艳丽的火红色,凝重的墨黑以及一抹忧郁的天蓝色。人的记忆很奇特,那些曾经的过往,就像一幅幅的背景图,只有一个瞬间,却没有以前或以后。比如,只能记得某个瞬间的微笑,只能在记忆的痕迹寻觅某时刻骑着单车穿过路口拐角的瞬间,却都不知晓为何微笑,为何穿过街角。

一切,有时荒诞得像一场莫名情景剧。然而,这就是生活。

曾经的梦,曾经的痛,曾经的歌,曾经的热情相拥,曾经的璀璨星空。

也许,多年以后,再也见不到的那些人,和着记忆的碎片飘荡而来,曾经伴着我们走过春华秋实。天空蔚蓝,杜鹃纷飞,飞过季节,曾经萍水相逢,欢聚一堂,蓦然回首,唯歌声飘留。让人忆起《米拉波桥》里的诗句:夜幕降临,钟声悠悠,时光已逝,唯我独留。

人在天涯,绵绵的思绪随着微风飘浮,从布满礁石的心灵海滩上穿过千山万水,来到游荡的身躯里,刻下一篇篇笺章。而这,或许在多年以后,当再次翻动时,原以为什么都已改变,

松开的记忆,飘落的莫名的尘埃,像起伏的微风,拂过脑海,留下一份情愁。一条街,没有那些人,那些身影,却能来回徘徊穿梭。街,行走时,纵然漫长,漫长,有时只为听一颗流动的心的呓语。沉默,倔强,回望,忘记,记住,一切像断了的弦,有时希望生活简单就好,有时却又莫名的颓废其中。

有些路,只能一个人走;有些事,只能一个人去经历。粗读加缪、萨特的存在主义,它告诉我,人就是非理性的存在。光秃秃的枝桠、清寂的清晨、流动的阳光,飘落于心,或快意,或寂寥,映照心境,然而,有时却只属于那一刻。总之,一切只是心情。

人生的画面一幅幅地剪辑,最后拼凑出的是一张五彩斑斓的水彩画,有艳丽的火红色,凝重的墨黑以及一抹忧郁的天蓝色。人的记忆很奇特,那些曾经的过往,就像一幅幅的背景图,只有一个瞬间,却没有以前或以后。比如,只能记得某个瞬间的微笑,只能在记忆的痕迹寻觅某时刻骑着单车穿过路口拐角的瞬间,却都不知晓为何微笑,为何穿过街角。

一切,有时荒诞得像一场莫名情景剧。然而,这就是生活。

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也许,多年以后,再也见不到的那些人,和着记忆的碎片飘荡而来,曾经伴着我们走过春华秋实。天空蔚蓝,杜鹃纷飞,飞过季节,曾经萍水相逢,欢聚一堂,蓦然回首,唯歌声飘留。让人忆起《米拉波桥》里的诗句:夜幕降临,钟声悠悠,时光已逝,唯我独留。

人在天涯,绵绵的思绪随着微风飘浮,从布满礁石的心灵海滩上穿过千山万水,来到游荡的身躯里,刻下一篇篇笺章。而这,或许在多年以后,当再次翻动时,原以为什么都已改变,

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风机控制柜说明书

防排烟风机控制箱操作说明书 一、产品功能 本设备为防排烟风机控制设备,具有消防联动开关信号启动、消防联动DC24V信号启动、防火阀闭锁启停功能、过流声光报警、电源电压过压、欠压、错相、缺相报警等功能。 二、防排烟风机控制箱通电前的检查 1、通电前请检查电源进线、电源出线是否正确连接。 2、检查所有端子或元器件是否有松动现象,如有松动现象,请重新拧紧或重新插好,如 继电器等插拔式元件。 3、仔细核对外接线的端子号,查看电源回路是否有短路和接错的现象。 三、防排烟风机控制箱操作文字说明 1、带双电源的防排烟风机控制箱(以下简称控制箱),确认两路进线是否正确可靠接入,接着实验双电源是否能够自动转换,接入相序是否有错相报警,如有报警请调换进线接线或调换相序继电器XXJ上的采样线L1,L2,L3任意2根线既可; 2、闭合断路器QF1,控制箱上电,门板面板上绿色指示灯亮。 3、在启动前,检查防火阀接入处是否接入防护阀信号,若没有防火阀信号请您短接端子排 上111和113;检查风机负载线是否正确接入。 4、手自动转换开关置于手动位置,操作启动按钮,查看合闸指示灯是否灯亮;操作停止按 钮,查看合闸指示灯是否灯灭,同时观看风机运转情况。 5、手自动转换开关置于自动位置,当发生消防命令时,应启动风机,合闸指示灯亮,消防 联动报警灯亮及报警,这是正常现象。消防联动信号若是无源短接信号请接到101和125上,若是DC24V信号请接到端子的“+”和“-”上; 6、运行过程中若出现过流报警,请您调节电动机保护器至合适位置;过流报警可操作“消 音”按钮消除报警声,黄色指示灯亮。 四、故障诊断 五、控制箱端子接线说明 1、防火阀闭锁点为无源闭点信号1JX1,2;线号为“111”“113”

混动汽车动力系统控制策略设计

4.1控制系统的各状况分析 1.一键启动,车门解锁; 2.进人;由车门传感器检测:车门开启 →进人动作→车门关闭→车门锁死 3.设置路径;由语音提示,根据情况分析最优路径,最短距离,最短时间; 4.开始旅行 (1)判断蓄电池能否正常行驶 当SOC (剩余电量)≥0.4 将由蓄电池启动; 当SOC (剩余电量)≤0.4全程发动机驱动; (2)平地行驶 ①首先蓄电池驱动,然后由车速传感器和扭矩传感器检测分析是否满足下列任 意条件 Tre (汽车需求转矩 ) V (行驶速度) 满足则启动点火装置→发动机启动; ②此时由发动机驱动,后由车速传感器和扭矩传感器检测分析是否 满足下 列所有条件 Tm 满足则关闭发动机,由蓄电池驱动; ③制动 由加速度传感器和节气门位置传感器 (3) 爬坡 ①用坡度传感器检测坡度,同时满足下列时 α≤10% Tre≤Tm

α(坡度) 由蓄电池驱动 ②用坡度传感器检测坡度,满足下列任一项时 Tre≥Tm 发动机启动; ③爬坡制动时 车速传感器和加速度传感器检测车轮的旋转方向当旋转方向与实际方向相反紧 急制动 同时启动电动机发电机; (4)泥泞及高低不平路段 根据转矩传感器检测数据,启动发动机; (5)大风及恶劣天气行驶时 根据转矩传感器检测数据,启动发动机; 5.到达目的地旅行结束 电动机缓慢驱动汽车制动,解锁车门; 4.2控制系统的各个流程图 1.由SOC电量判断启动方式

2.由需求转矩和速度判断工作模式 (1).若由发动机驱动 (2)若由蓄电池驱动 4.0>soc

3制动工况 1)若由蓄电池驱动时发生制动时由加速度传感器和节气门位置传感器 2)若由发动机驱动时发生制动时由加速度传感器和节气门位置传感器 4.0>soc h km V /40<4 .0>soc h km V /40<

多种风机控制方法简介

风力发电机控制系统 简介 风力发电机是一种复杂的,非线性的动态系统,它驱动于重力、随机的风力扰动以及重力的、离心的、回旋的负载。风机的空气动力运动是非线性的、不稳定的、复杂的。涡轮机转子受制于一个能驱动疲劳荷载的复杂三维风流域。建立风力涡轮机模型也是复杂而具有挑战性的。精确的模型必须拥有许多自由度来捕捉最为重要的动态效应。转子的旋转增加了动态模型的复杂性。风力涡轮机的控制算法设计必须考虑到这些复杂性。算法必须尽可能地在避免过于复杂和笨拙的情况下捕捉重要动态(涡轮机的)信息。下架的商业软件很少适合建立风力涡轮机动态模型。相反地,专业动态模拟编码对模拟全部重要非线性效应是很有必要的。 如图14-1所示,一个风力涡轮机包含了一些传感器、制动器及一个将这些元件组合在一起的系统。一个硬件或软件系统处理来自传感器的输入信号并为制动器产生输出信号。控制器的主要作用是来修改涡轮机的操作状态,来保持涡轮机的的安全操作、最大功率、缓冲破坏性疲劳荷载、探测故障情况。一个监控系统来控制机器的运转和停止,在涡轮机存在明显错位偏航时检测故障状况并触动紧急关闭装置。控制器的另一部分是用来获得最大功率并在正常涡轮机操作中减轻负载。 如图14-2展示了风机的不同运行域,这是典型的实用范围。在区域2,当风速在运行范围内但低于额定风速时,控制器的目的是使风机功率最大化。在区域3,当风速超出了额定风速,控制器用来将风机的功率保持在一个额定值,以限制涡轮机叶片负载和发电机转矩。其他运行区域包括启动区域(区域1)和机器关闭。 在过去,风机的设计者们已经使用过不同的控制策略来达到这些不同的目的。对不同控制系统的大规模研究是在现代风机革命时进行的(详见本章的结尾的先行介绍)。在区域2和区域3,发电机速度常保持恒定。一些涡轮机在区域3利用叶片设计得到控制以使功率通过气动失速得到被动限制。功率输出并非恒定,但也不需要螺距机构来实现过负载控制。典型地,这些机器的活动控制只是与启动和关闭涡轮机有关。

ADVISOR控制策略优化方法(原创教程)

ADVISOR控制策略优化 毛冲2014年7月8日 1、综述 控制策略优化程序的目的确定控制策略参数,以满足用户指定的目标和约束,通过调整控制策略参数和重新评估性能标准直至满足所有要求。目前,advisor有两种优化方法。第一种方法基于matlab,它通过扫描一维和二维多级参数,并且使用内置逻辑来确定合适的配置参数。第二种方法使用VisualDOC优化软件来确定合适的配置参数。每一种控制策略优化程序都只提供一种方案来解决优化问题。因此,结果只能作为参考。在这两种方法中,建议先自动改变汽车参数,但是不是必须的。在优化过程中,控制策略优化程序要定义坡度和加速度性能约束条件。当调整设计变量时,控制策略优化程序将会确保汽车让然满足这些约束条件这种控制策略优化程序适用于串联(包括燃料电池汽车)和并联混合动力汽车。在advisor中传统和纯电动汽车不能优化控制策略参数。 2、控制策略优化设置窗口 图1是控制策略优化设置窗口,这个界面允许用户定义如何使优化程序进行设置设计变量、目标和约束条件。

图1:控制策略优化设置窗口 2.1选择优化方法 用户选择优化程序的计算方法。如果选择 "Optimize using VisualDOC" 按钮,将会使用VisualDOC优化软件确定解决方案。另外,也可以使用基于matlab的优化方法。VisualDOC只有有限的版本支持advisor,如果在你的电脑中没有安装一个完整的VisualDOC的授权版本,你将会仅限于5个设计变量。 2.2选择循环/测试过程Cycle/Test Procedure Selection 用户必须决定是否为一个单独的驾驶循环或者测试过程来优化控制策略参数,用户可以选择在控制策略优化设置窗口中所有可用的驾驶循环和测试过程。要注意对测试过程的优化可能显著增加解决优化问 题所需的时间,也要注意汽车对单一循环的优化不一定能够为气体驾

风机自动控制技术监督实施细则标准范本

管理制度编号:LX-FS-A46051 风机自动控制技术监督实施细则标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

风机自动控制技术监督实施细则标 准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 总则 第一条为提高中国大唐集团新能源股份有限公司(以下简称新能源公司)所属风电企业设备可靠性,确保发电设备安全、经济运行,根据国家及行业标准和《中国大唐集团公司技术监控管理办法》,特制订本细则。 第二条风机自动控制技术监督工作应认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”方针,实行技术责任制。按照依法监督、分级管理原则,从设计审查、设备选型、安装、调试、试生产到运行、检修和

空调控制策略-最终版

微软研发中心空调系统控制策略 一、变风量空调机组:单风机,四管制,带风阀,带加湿,地板送 风 原理图

对应的空调机组编号为:

控制说明 系统停止:水阀、风阀、加湿阀与风机状态连锁,当风机关闭时,水阀、风阀和加湿阀关闭。 系统启动:自动模式下,可以通过时间表设置风机的启停;当系统启停命令为开、送风机无故障报警,且无低温报警时,送风机命令变为开,送风机开始正常运转。送风机频率控制:监测送风静压,通过PI调节风机频率,使送风静压保持在设定值;当送风静压低于设定值,频率趋于增大调节;当送风静压高于设定值,频率趋于减小至最小值。 回风CO2浓度控制: 当10°≤室外温度<25°时,新风阀开度为100%。 当室外温度<10°或室外温度≥25°时,系统启动后新风阀开度50%持续5分钟;5分钟之后根据回风CO2浓度PI调节新风阀,使回风CO2浓度维持在500ppm。 新风阀设最小开度,开度值为30%。 回风阀开度与新风阀开度互补,排风阀开度与新风阀开度保持一致。 回风阀控制策略: 回风阀开度总量与新风阀开度互补,即始终保持回风阀开度总量+新风阀开度=100%; 一次回风阀开度=回风阀开度总量*85%;二次回风阀开度=回风阀开度总量*15%。

(备注:设计院设计说明要求二次回风为回风总量的15%) 地板送风变静压控制策略 备注:由于地板送风阀门阀门开度没有预留控制接口,江森自控无法对阀门直接进行控制操作。 收集楼层地板腔送风阀门的开度,由于单个空调机组送风区域分为4个大的送风腔,可以将4个大送风腔作为4个基本单元,每个单元的送风阀门开度取这个大送风腔内各个送风阀门开度的平均值,依据地板腔送风阀门开度调节送风总管压力设置如下表: 表1 送风机频率调整优化表 *送风管道压力设定值增大减少的设定值/周期:10Pa/2min *送风管道压力设定值的起始值:200Pa(暂定值,依据一次风平衡的试验数据进行参考) *压力设定值不能无限减小和增大,压力设定值最小值需满足送风区域最小新

(完整版)VAV系统控制策略

古北国际财富中心VAV系统控制方案 上海延华智能科技股份有限公司 2010年12月17日

VAV系统控制方案目录 1概述 (1) 2系统设计说明 (1) 2.1标准层监控点表 (3) 2.2VAV末端温控器设计说明 (5) 3控制方案描述 (5) 3.1末端控制 (5) 3.2空调机组控制 (10) 3.3系统控制 (16) 3.4系统控制权限 (16) 4对其它承包商的配合要求 (16) 5综述 (16)

VAV系统控制方案 1 概述 传统定风量(CAV)空调系统或风机盘管加新风机组系统的一成不变: 只有活水,没有活风,谈不上节能和环保。 而变风量(VAV)空调系统的独特魅力: 活风,活水,还有活电,同时还要节能和环保。 本工程(即古北国际财富中心)办公区域采用的就是VAV系统,在满足用户舒适性的同时,充分体现了建筑节能和环保的理念。 VAV系统作为本项目空调系统的核心,其控制也是BMS的核心组成部分,采用何种控制方案,将影响到本系统的运行效果。本文将详细介绍本工程VAV系统的控制方案。 2 系统设计说明 为了更清晰的说明VAV系统控制与本项目BMS的关系,请看下图(即本项目BMS 网络架构图):

图阴影部分就是VAV系统。本项目VAV系统设计应用范围为办公区域。 除门厅等大空间区域采用单风管定风量全空气低速空调系统,并在周边玻璃幕墙加设地面送风系统外,办公区域采用全空气变风量空调系统,标准办公层每层分为四个空调区域(顶层会所为两个空调区域),每个空调区域设置两台薄型变风量空调机组分别为内、外区服务,变风量空调机组处理后的送风经中压风管、单风道变风量风箱和送风口分别送至内、外区,回风通过回风口、吊顶回到空调机组。 设计变风量空调系统采用变静压控制方式。

风机控制系统结构原理分解

风机控制系统结构

一、风力发电机组控制系统的概述 风力发电机组是实现由风能到机械能和由机械能到电能两个能量转换过程的装置,风轮系统实现了从风能到机械能的能量转换,发电机和控制系统则实现了从机械能到电能的能量转换过程,在考虑风力发电机组控制系统的控制目标时,应结合它们的运行方式重点实现以下控制目标: 1. 控制系统保持风力发电机组安全可靠运行,同时高质量地将不断变化的风能转化为频率、电压恒定的交流电送入电网。 2. 控制系统采用计算机控制技术实现对风力发电机组的运行参数、状态监控显示及故障处理,完成机组的最佳运行状态管理和控制。 3. 利用计算机智能控制实现机组的功率优化控制,定桨距恒速机组主要进行软切入、软切出及功率因数补偿控制,对变桨距风力发电机组主要进行最佳尖速比和额定风速以上的恒功率控制。 4. 大于开机风速并且转速达到并网转速的条件下,风力发电机组能软切入自动并网,保证电流冲击小于额定电流。对于恒速恒频的风机,当风速在4-7 m/s之间,切入小发电机组(小于300KW)并网运行,当风速在7-30 m/s之间,切人大发电机组(大于500KW)并网运行。 主要完成下列自动控制功能: 1)大风情况下,当风速达到停机风速时,风力发电机组应叶尖限速、脱网、抱液压机械闸停机,而且在脱网同时,风力发电机组偏航90°。停机后待风速降低到大风开机风速时,风力发电机组又可自动并入电网运行。 2)为了避免小风时发生频繁开、停机现象,在并网后10min内不能按风速自动停机。同样,在小风自动脱网停机后,5min内不能软切并网。 3)当风速小于停机风速时,为了避免风力发电机组长期逆功率运行,造成电网损耗,应自动脱网,使风力发电机组处于自由转动的待风状态。 4)当风速大于开机风速,要求风力发电机组的偏航机构始终能自动跟风,跟风精度范围 ±15°。 5)风力发电机组的液压机械闸在并网运行、开机和待风状态下,应该松开机械闸,其余状态下(大风停机、断电和故障等)均应抱闸。 6)风力发电机组的叶尖闸除非在脱网瞬间、超速和断电时释放,起平稳刹车作用。其余时间(运行期间、正常和故障停机期间)均处于归位状态。 7)在大风停机和超速停机的情况下,风力发电机组除了应该脱网、抱闸和甩叶尖闸停机外,

电力系统稳定器的设计及控制策略仿真

电力系统稳定器的设计及控制策略仿真 Power system stabilizer design and control strategy simulation 党剑飞,李明明,高小芳,周淑辉 DANG Jian-fei, LI Ming-ming, GAO Xiao-fang, ZHOU Shu-hui (河南省电力公司驻马店供电公司,驻马店 463000) 摘 要:本论文首先建立了发电机、原动机、调速器及励磁系统的基本模型。然后针对电力系统的特点,对励磁控制影响进行了数学分析并介绍PSS的设计原理,最后通过动态仿真对几种PSS控制策略进行了分析比较。 关键词:电力系统;pps; 控制仿真 中图分类号:TH166 文献标识码:A 文章编号:1009-0134(2010)10(下)-0189-03 Doi: 10.3969/j.issn.1009-0134.2010.10(下).61 0 引言 电力系统稳定器(pps)是一种附加励磁控制技术,其作用是抑制低频振荡。pps在励磁电压调节器中,引入领先于轴的附加信号,产生一个正阻尼转矩,去克服原励磁电压调节器中产生的负阻尼转矩作用。它抽取与振荡有关的信号,如发电机有功功率、转速或频率,加以处理,产生的附加信号加到励磁调节器中,使发电机产生阻尼低频振荡的附加转矩。根据以上分析可以得到,电力系统稳定器的设计能够增强系统的稳定性,对电力系统稳定性的提高有重要作用。 随着我国电力系统容量和输电距离不断增长,大容量机组更多的采用,电力系统稳定问题不断出现。PSS技术的发展对于改善电压调节的动态品质,提高静态电压调节精度和电网运行的暂态稳定显示明显的优点。21世纪以来各种不同输入信号的电力系统稳定器已在我国几个大型发电厂运行,并经受各种运行的考验。 1 电力系统电气元件的数学模型 电力系统的每一个主要元件的特性都对电力系统稳定产生影响。有关这些特性的知识对于理解和研究电力系统稳定是至关重要的。电力系统稳定及其控制技术与电力系统各电气元件的暂态特性有着非常密切的关系。为了分析电力系统静态稳定,并且进行有效地控制,必须首先研究电力系统电气元件的数学模型。它们包括:同步发电机、水轮发电机、汽轮机、调速器以及励磁系统等模型。1.1 同步发电机基本模型 影响电力系统动态特性的最主要元件是同步电机。同步发电机在dq0坐标系下的标么瞬时功率和电磁转矩方程分别为: 不考虑轴系分段时,同步发电机组的转子运 动方程为: 其中,H—转子惯性常数;T m —原动机力矩; T e —电磁力矩;T D —阻尼力矩;D一阻尼系数。1.2 原动机及调速系统基本模型 1.2.1 汽轮机的数学模型 在汽轮机中,调节汽门和第一级喷嘴之间存在管道和空间,当汽门开启和关闭时,进入汽机的蒸汽量虽有改变,但有一定惯性,这就形成原动机出力机械功率的变化要滞后于汽门开度的变化,这一现象称为汽容效应。对于大容量中间再过热机组,由于再热器的存在,汽容效应更加显著。当以阀门开度为输入量,汽轮机总机械功率为输出量时候,中间再过热机组的传递函数可表 收稿日期:2010-07-14 作者简介:党剑飞(1978 -),男,河南驻马店人,工程师,硕士。

风机变流器并联控制策略

风机变流器并联控制策略 发表时间:2018-08-17T14:25:09.730Z 来源:《河南电力》2018年4期作者:曾凡超[导读] 本文针对该问题使用了共载波控制策略,进行了仿真,最后通过实验验证了有效性。 (阳光电源股份有限公司安徽合肥 230088)摘要:目前很多风能变流器厂家2MW全功率变流器采用的是两台单柜1MW变流器主从并联运行,对于发电机为不共中性点的双绕组电机,软件上采取两台单柜变流器独立控制,硬件上不共直流侧,由于两台变流器之间没有电路联系,因此变流器之间不存在环流。然而当发电机为共中性点双绕组或为六相电机时,如果仍采取独立控制策略,则在主从机之间会形成较大的环流,它的存在会引起不均流,使得开关器件承受的电流应力不均衡,影响其使用寿命。本文针对该问题使用了共载波控制策略,进行了仿真,最后通过实验验证了有效性。关键词:变流器;拓扑;环流; 1 引言 对于发电机为不共中性点的双绕组电机,软件上采取两台单柜变流器独立控制,硬件上不共直流侧,由于两台变流器之间没有电路联系,因此变流器之间不存在环流,如图1所示。此电路的最大优点是主从机完全独立,控制算法较为简单,当主或从机有任一台发生故障时,可以通过上位机设置为单柜运行发电,尽最大程度减小业主损失。 为了对并联系统进行环流分析,需对每相桥臂进行等效,将其转换为平均模型,通过坐标变换转化为同步旋转坐标系下的数学模型,如图四(机侧模型,网侧类似)所示。其中、分别为PMSG同步角速度和电网的同步角速度,、分别为机侧和网侧电势零轴分量,(k=1,2)为两机侧变换器包含电感电阻在内的每相线路电阻(k=1,2)分别为两机侧变换器三相桥臂的占空比零轴分量,(k=1,2)分别为两网侧变换器三相桥臂的占空比零轴分量。

变频调速技术在风机、泵类的应用

变频调速技术在风机、泵类的应用 发表时间:2008-11-03T15:17:59.513Z 来源:《中小企业管理与科技》供稿作者:于志平 [导读] 在煤矿企业中,风机、泵类设备应用范围广泛;其电能消耗是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入,市场竞争的不断加剧;节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。 摘要:在煤矿企业中,风机、泵类设备应用范围广泛;其电能消耗是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入,市场竞争的不断加剧;节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。 关键词:变频调速节能风机泵 一、引言 在煤矿企业中,风机、泵类设备应用范围广泛;其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7%~25%,是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入,市场竞争的不断加剧;节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。 而八十年代初发展起来的变频调速技术,正是顺应了发展的要求,开创了一个全新的智能电机时代。一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式,使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出,从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。 八十年代末,该技术引入我国并得到推广。现已在电力、冶金、石油、化工、造纸、食品、纺织等多种行业的电机传动设备中得到实际应用。目前,变频调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。卓越的调速性能、显著的节电效果,改善现有设备的运行工况,提高系统的安全可靠性和设备利用率,延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。 二、综述 通常在工业生产、产品加工制造业中风机设备主要用于锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等场合,根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。这样,不论生产的需求大小,风机都要全速运转,而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中,不仅控制精度受到限制,而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加,设备使用寿命缩短,设备维护、维修费用高居不下。 泵类设备在生产领域同样有着广阔的应用空间,提水泵站、水池储罐给排系统、工业水(油)循环系统、热交换系统均使用离心泵、轴流泵、齿轮泵、柱塞泵等设备。而且,根据不同的生产需求往往采用调整阀、回流阀、截止阀等节流设备进行流量、压力、水位等信号的控制。这样,不仅造成大量的能源浪费,管路、阀门等密封性能的破坏;还加速了泵腔、阀体的磨损和汽蚀,严重时损坏设备、影响生产、危及产品质量。 风机、泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行,存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命,而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备,时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。 近年来,出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求,加之采用变频调速器(简称变频器)易操作、免维护、控制精度高,并可以实现高功能化等特点;因而采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。 变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系:n=60f(1-s)/p,(式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数);通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器就是基于上述原理采用交—直—交电源变换技术,电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。 三、节能分析 通过流体力学的基本定律可知:风机、泵类设备均属平方转矩负载,其转速n与流量Q,压力H以及轴功率P具有如下关系:Q∝n,H∝n2,P∝n3;即,流量与转速成正比,压力与转速的平方成正比,轴功率与转速的立方成正比。 以一台水泵为例,它的出口压头为H0(出口压头即泵入口和管路出口的静压力差),额定转速为n0,阀门全开时的管阻特性为r0,额定工况下与之对应的压力为H1,出口流量为Q1。 在现场控制中,通常采用水泵定速运行出口阀门控制流量。当流量从Q1减小50%至Q2时,阀门开度减小使管网阻力特性由r0变为r1,系统工作点沿方向I由原来的A点移至B点;受其节流作用压力H1变为H2.水泵轴功率实际值(kW)可由公式:P=Q.H/(ηc.ηb)×10-3得出。其中,P、Q、H、ηc、ηb分别表示功率、流量、压力、水泵效率、传动装置效率,直接传动为1.假设总效率(ηc.ηb)为1,则水泵由A点移至B点工作时,电机节省的功耗为AQ1OH1和BQ2OH2的面积差。如果采用调速手段改变水泵的转速n,当流量从Q1减小50%至Q2时,那么管网阻力特性为同一曲线r0,系统工作点将沿方向II由原来的A点移至C点,水泵的运行也更趋合理。在阀门全开,只有管网阻力的情况下,系统满足现场的流量要求,能耗势必降低。此时,电机节省的功耗为AQ1OH1和CQ2OH3的面积差。比较采用阀门开度调节和水泵转速控制,显然使用水泵转速控制更为有效合理,具有显著的节能效果。 另外,阀门调节时将使系统压力H升高,这将对管路和阀门的密封性能形成威胁和破坏;而转速调节时,系统压力H将随泵转速n的降低而降低,因此不会对系统产生不良影响。 从上面的比较不难得出:当现场对水泵流量的需求从100%降至50%时,采用转速调节将比原来的阀门调节节省BCH3H2所对应的功率大小,节能率在75%以上。与此相类似的,如果采用变频调速技术改变泵类、风机类设备转速来控制现场压力、温度、水位等其它过程控制参量,同样可以依据系统控制特性绘制出关系曲线得出上述的比较结果。亦即,采用变频调速技术改变电机转速的方法,要比采用阀门、挡板调节更为节能经济,设备运行工况也将得到明显改善。 四、节能计算 对于风机、泵类设备采用变频调速后的节能效果,通常采用以下两种方式进行计算: 1、根据已知风机、泵类在不同控制方式下的流量-负载关系曲线和现场运行的负荷变化情况进行计算。 以一台IS150-125-400型离心泵为例,额定流量200.16m3/h,扬程50m;配备Y225M-4型电动机,额定功率45kW.泵在阀门调节和转速调节时的流量-负载曲线如下图示。根据运行要求,水泵连续24小时运行,其中每天11小时运行在90%负荷,13小时运行在50%负荷;全年运

常见电动机控制电路图

电机启动常见方法 1、定时自动循环控制电路 说明:(技师一) 1、题图中的三相异步电动机容量为,要求电路能定时自动循环正反转 控制;正转维持时间为20秒钟,反转维持时间为40秒钟。 2、按原理图在配电板上配线,要求线路明快、工艺合理、接点牢靠。 3、简述电路工作原理。 注:时间继电器的延时时间不得小于15秒,时间调整应从长向短调。 定时自动循环控制电路电路工作原理:合上电源开关QF,按保持按钮SB2,中间继电器KA吸合,KA的自保触点与按钮SB2、KT1、KT2断电延时闭合的动断触点组成的串联电路并联,接通了起动控制电路。按起动按钮SB3,时间继电器KT1得电,其断电延时断开的动合触点KT1闭合,接触器KM1线圈得电,主触点闭合,电动机正转(正转维持时间为20秒计时开始)。同时KM1动合触点接通了时间继电器KT2,其串联在接触器KM2线圈回路中的断电延时断开的动合触点KT2闭合,由于KM1的互锁触点此时已断开,接触器KM2线圈不能通电。当正转维持时间结束后,断电延时断开的动合触点KT1断开,KM1释放,电动机正转停止。KM1的动断触点闭合,接触器KM2线圈得电,主触点闭合,电动机开始反转.同时KM1动合触点断开了时间继电器KT2线圈回路(反转维持时间为40秒计时开始)。这时KM2动合触点又接通了KT1线圈,断电延时断开的动合触点KT1闭合,为下次电动机正转作准备。因此时串联在接触器KM1线圈回路中的KM2互锁触点断开,接触器KM1线圈暂时不得电。与按钮SB2串联的KT1、KT2断电延

时闭合的动断触点是保证在电动机自动循环结束后,才能再次起动控制电路。热继电器FR常闭触点,是在电动机过负载或缺相过热时将控制电路自动断开,保护了电动机。 2、顺序控制电路(范例) 顺序控制电路(范例)工作原理:图A:KM2线圈电路由KM1线圈电路起动、停止控制环节之后接出。按下起动按钮SB2,KM1线圈得电吸合并自锁,此时才能控制KM2线圈电路。停止按钮SB3只能控制M2电动机的停转,停止按钮SB1为全停按钮。本电路只有满足M1电动机先起动的条件,才能起动M2电动机。 图B:控制电路由KM1线圈电路和KM2线圈电路单独构成。KM1的动合触点作为一控制条件,串接在KM2线圈电路中,只有KM1线圈得电吸合,其辅组助动合触点闭合,此时才能控制KM2线圈电路。停止按钮SB3只能控制M2电动机的停转,停止按钮SB1为全停按钮。本电路只有满足M1电动机先起动的条件,才能起动M2电动机。

文献翻译-变频调速技术在风机、泵类中的应用分析

变频调速技术在风机、泵类中的应用分析 在工业生产和产品加工制造业中,风机、泵类设备应用范围广泛;其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7%~25%,是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入,市场竞争的不断加剧;节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。 而八十年代初发展起来的变频调速技术,正是顺应了工业生产自动化发展的要求,开创了一个全新的智能电机时代。一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式,使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出,从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。 八十年代末,该技术引入我国并得到推广。现已在电力、冶金、石油、化工、造纸、食品、纺织等多种行业的电机传动设备中得到实际应用。目前,变频调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。卓越的调速性能、显著的节电效果,改善现有设备的运行工况,提高系统的安全可靠性和设备利用率,延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。 通常在工业生产、产品加工制造业中风机设备主要用于锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等场合,根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。这样,不论生产的需求大小,风机都要全速运转,而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中,不仅控制精度受到限制,而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加,设备使用寿命缩短,设备维护、维修费用高居不下。 泵类设备在生产领域同样有着广阔的应用空间,提水泵站、水池储罐给排系统、工业水(油)循环系统、热交换系统均使用离心泵、轴流泵、齿轮泵、柱塞泵等设备。而且,根据不同的生产需求往往采用调整阀、回流阀、截止阀等节流设备进行流量、压力、水位等信号的控制。这样,不仅造成大量的能源浪费,管路、阀门等密封性能的破坏;还加速了泵腔、阀体的磨损和汽蚀,严重时损坏设备、影响生产、危及产品质量。 风机、泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行,存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命,而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备,时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。 近年来,出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求,加之采用变频调速器(简称变频器)易操作、免维护、控制精度高,并可以实现高功能化等特点;因而采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。

基于虚拟惯量和频率下垂控制的双馈风电机组一次调频策略

2017年11月电工技术学报Vol.32 No. 22 第32卷第22期TRANSACTIONS OF CHINA ELECTROTECHNICAL SOCIETY Nov. 2017 DOI: 10.19595/https://www.360docs.net/doc/d117235572.html,ki.1000-6753.tces.L70681 基于虚拟惯量和频率下垂控制的 双馈风电机组一次调频策略 张冠锋1,2杨俊友1孙峰2戈阳阳1,2邢作霞1 (1. 沈阳工业大学电气工程学院沈阳 110870 2. 国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院沈阳 110003) 摘要针对双馈风电机组(DFIGs)不具备调频控制能力的问题,设计DFIG一次调频控制策略,实现了DFIG参与电网一次调频。研究DFIG功率控制原理和频率响应过程,并考虑虚拟惯量、频率下垂控制对应的响应时间尺度不同,提出基于虚拟惯量和频率下垂控制的DFIG一次调频策略,增强了DFIG应对频率变化时的暂态和稳态功率调节能力。基于RT-LAB软件搭建了DFIG频率响应控制的半实物仿真平台,仿真与实测结果验证了该方法能够有效提高DFIG电网频率适应性。 关键词:双馈风电机组一次调频频率响应虚拟惯量下垂控制 RT-LAB 中图分类号:TM614 Primary Frequency Regulation Strategy of DFIG Based on Virtual Inertia and Frequency Droop Control Zhang Guanfeng1,2 Yang Junyou1 Sun Feng2 Ge Yangyang1,2 Xing Zuoxia1(1. School of Electrical Engineering Shenyang University of Technology Shenyang 110870 China 2. State Grid Liaoning Electric Power Research Institute Shenyang 110003 China) Abstract A doubly-fed induction generator (DFIG) primary frequency control strategy was designed for the problem that DFIG does not have the ability of frequency regulation, to achieve participation in primary frequency process of the grid. The power control principle and frequency response process of DFIG were analyzed. Considering different response time scales of virtual inertia and primary frequency regulation, a DFIG primary frequency regulation strategy was proposed based on virtual inertia and frequency droop control, which could improve the transient and steady-state power regulation abilities of DFIG to response the frequency change. DFIG frequency response control semi-physical simulation platform was built in RT-LAB simulation software. The simulation and experimental results show that the proposed method effectively improves the DFIG grid frequency adaptability. Keywords:Doubly-fed induction generators (DFIGs), primary frequency regulation, frequency response, virtual inertia, droop control, RT-LAB 国家能源应用技术研究及工程示范项目(NY20150303)和沈阳市科学技术项目(F16-093-1-00)资助。 收稿日期 2016-08-20 改稿日期 2016-11-24

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微机原理课程设计报告题目:畜舍通风换气风机自动控制设计学生姓名:刘桂奇 学号:20XX17010121 专业班级:计算机科学与技术08101班 同组姓名: 王国策 指导教师:杨红杰 设计时间:20XX年上学期第19周指导老师意见: 评定成绩:签名: 日期:年月日

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一、设计前言 1.1设计目的意义 随着智能畜禽农业规模的不断扩大,环境的好坏对农业产品健康的影响逐步地体现出来,只有创造一个空气新鲜,温、湿度适宜,干暖舒适的环境条件,才能让农业产品更好的生长,保持旺盛,发病率降低,获得较高的增长速度和转换率,创造较高的经济效益。因此,调控好室内空气、湿度和温度等环境,是农业产品管理的最根本问题。 1.2设计任务 通过A/D采集并存储蓄舍温度,根据蓄舍温度要求,通过D/A输出控制信号,控制风机的转速及风机的启动、停止,实现蓄舍温度及空气的自动调节。 1.3设计要求 (1)当温度≤18℃,风机不转动,并且四个红灯闪烁。 (2)当18℃<温度≤20℃,启动风机低速转动。 (3)当20℃<温度≤25℃,启动风机中速转动。 (4)当25℃<温度≤30℃,启动风机高速转动。 (5)当温度超过30℃,红色发光二极管全亮、喇叭连续发声报警。 (6)用直流电机带动风机,计算机输出的数字量经D/A转换后变为高、中、低三种电压,控制直流风机的三种转速。 二、总体设计 使用可编程并行接口8255对实验箱上的温度检测芯片DS18B20进行控制和数据传输,编写程序对数据进行读取并转换为相应的BCD码,判断从外界采集的温度并根据此温度与所在的不同区间的温度来调用的相应的子程序,并利用DA0832进行数模转换来控制风机的转动。利用8255PA端口控制LED灯的显示、

电机控制线路图大全

电机控制线路图大全 Y-△(星三角)降压启动控制线路-接触器应用接线图 Y-△降压启动适用于正常工作时定子绕组作三角形连接的电动机。由于方法简便且经济,所以使用较普遍,但启动转矩只有全压启动的三分之…,故只适用于空载或轻载启动。 Y-△启动器有OX3-13、Qx3—30、、Qx3—55、QX3—125型等。OX3后丽的数字系指额定电压为380V时,启动器可控制电动机的最大功率值(以kW计)。 OX3—13型Y-△自动启动器的控制线路如图11—11所示。(https://www.360docs.net/doc/d117235572.html,) 合上电源开关Qs后,按下启动按钮SB2,接触器KM和KMl线圈同时获电吸合,KM和KMl 主触头闭合,电动机接成Y降压启动,与此同时,时间继电器KT的线圈同时获电,I 星形—三角形降压起动控制线路

星形——三角形降压起动控制线路 星形——三角形( Y —△)降压起动是指电动机起动时,把定子绕组接成星形,以降低起动电压,减小起动电流;待电动机起动后,再把定子绕组改接成三角形,使电动机全压运行。 Y —△起动只能用于正常运行时为△形接法的电动机。 1.按钮、接触器控制 Y —△降压起动控制线路 图 2.19 ( a )为按钮、接触器控制 Y —△降压起动控制线路。线路的工作原理为:按下起动按钮 SB1 , KM1 、 KM2 得电吸合, KM1 自锁,电动机星形起动,待电动机转速接近额定转速时,按下 SB2 , KM2 断电、 KM3 得电并自锁,电动机转换成三角形全压运行。 2.时间继电器控制 Y —△降压起动控制线路 图 2.19 ( b )为时间继电器自动控制 Y —△降压起动控制线路,电路的工作原理为:按下起动按钮 SB1 , KM1 、 KM2 得电吸合,电动机星形起动,同时 KT 也得电,经延时后时间继电器 KT 常闭触头打开,使得 KM2 断电,常开触头闭合,使得 KM3 得电闭合并自锁,电动机由星形切换成三角形正常运行。 图2定子串电阻降压起动控制线路

混动汽车动力系统控制策略设计

4.1控制系统的各状况分析 1. 一键启动,车门解锁; 2?进人;由车门传感器检测:车门开启 -进人动作-车门关闭-车门锁死 3. 设置路径;由语音提示,根据情况分析最优路径,最短距离,最短时间; 4. 开始旅行 (1) 判断蓄电池能否正常行驶 当SOC (剩余电量) 当SOC (剩余电量) (2) 平地行驶 ①首先蓄电池驱动, 足下列任意条件 V 60km/h Tre Tm Tre (汽车需求转矩) V (行驶速度) 满足则启动点火装置f 发动机启动; ②此时由发动机驱动,后由车速传感器和扭矩传感器检测分析是否 满足下列所有条件 V 60km/h Tre Tm V 40km/h Tm (纯电动机行驶最大转矩) 满足则关闭发动机,由蓄电池驱动; ③制动 由加速度传感器和节气门位置传感器 (3)爬坡 》0.4将由畜电池启动; < 0.4全程发动机驱动; 然后由车速传感器和扭矩传感器检测分析是否满

①用坡度传感器检测坡度,同时满足下列时 a 10% Tre < Tm

a (坡度) 由蓄电池驱动 ②用坡度传感器检测坡度,满足下列任一项时 Tre > Tm 发动机启动; ③爬坡制动时 车速传感器和加速度传感器检测车轮的旋转方向当旋转 方向与实际方向相反紧急制动 同时启动电动机发电机; (4)泥泞及高低不平路段 根据转矩传感器检测数据, (5 )大风及恶劣天气行驶 时 根据转矩传感器检测数据, 5.到达目的地旅行结束 电动机缓慢驱动汽车制动,解锁车门; 4.2控制系统的各个流程图 1.由SOC电量判断启动方式启动发动机; 启动发动机;

2.由需求转矩和速度判断工作模式 (1).若由发动机驱动 发动机驱动 (2 )若由蓄电池驱动

电机采用变频调速技术的节能效果分析

焦炉煤气鼓风机采用变频调速技术 的节能效果分析 Energy Saving Analysis on Coal—gas Blower of Coke—oven with Variable Frequency Speed Control Technology 金立明杨生桥王莉武汉钢铁集轩团能源动力公司(武汉430083 杜强丁宁北京经资风机水泵节能技术中心(北京100037 摘要:介绍了变频调速技术在焦炉煤气鼓风机上的首次应用,根据武钢煤气管网的工况,提出了改造方案,进行了系统设计和现场测试,并作了节能效果及效益分析。 叙词:煤气系统鼓风机变频调速技术节能献承 Ahsth'act:This paper introduces first application offrequency control technology on coal-gas blower.Based Oil practical situation ofWngang gas pipdine net,put forwards improvement sdution and system d8ign.FurLhe㈣,make energy saving effect and benefit analysis accord—ing to siteⅡM目目Ⅱ℃H枷results Keywor凼:Coal-gas system Blower Variable frequency删contcol technology Energy saving l刖置 武汉钢铁集团能源动力公司燃气厂担负着整个武钢厂区的生产用气和生活用气。为保证系统用量和管网压力,设有三个煤气加压站,要求管网压力保持在23kPa 左右,因加压站分布远,煤气管线长.用户多.用量不平衡,日供气量波动大,在保证用量的情况下,管网压力只能由运行人员调节挡风门来控制。为稳定中压焦炉煤气主干

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