环境可靠性试验规范

环境可靠性试验规范
环境可靠性试验规范

环境试验规范

修改记录

1、温度试验

1.1高温贮存试验

试验描述:将试验样品放置在高温环境中贮存一段时间,试验样品不进行工作。

试验目的:确定产品在高温、高湿环境下贮存就是否对其外观,性能产生不良影响。

实验设备:恒温恒湿试验箱,防冷凝装置。

试验条件:60℃ (每种产品按该产品的检验规范的指标设定。客户另有要求按客户要求设置)。

试验程序:

1、预处理:试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。

2、初始检测:按要求对用于试验的样品进行电气与机械性能测试,并做好记录。

3、将恒温恒湿试验箱设定为试验所需温度与湿度,使试验箱温度稳定至设置温度。

4、将处于室温的试验样品按正常状态放入准备好的试验箱内。

5、与某种特定的安装架一起使用时,应使用这些装置一起试验。

6、高温贮存试验时间为48H,有特殊要求则按特殊要求进行设定。

7、试验48H后,将试验样品在室温下放置2个小时。

8、试验后检测:按相关要求对试验样品的外观、电气性能、机械性能进行检测,并做好记

录。

9、将试验前后的测试进行对比,判断该试验就是否对产品造成不良影响。

1.2高温工作试验

试验描述:将试验样品放置于高温环境中一段时间,并使试验样品处于运行状态,若有要求加上负载,则加上负载进行试验。

试验目的:高温环境下工作就是否对其外观,性能产生不良影响。

试验设备:恒温恒湿试验箱,防冷凝装置。

试验条件:温度40℃ ,(每种产品按该产品的检验规范的指标设定。客户另有要求按客户要求设置)。

试验程序:

1、预处理:试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。

2、初始检测:按要求对用于试验的样品进行电气与机械性能测试,并做好记录。

3、确定试验箱保持室温,使试验样品处于准备工作状态。

4、把试验样品放入试验箱中,按要求设置试验温度与湿度,关闭试验箱。

5、待温度上升到试验温度,立即让试验样品进入运行状态。

6、试验样品在试验箱中运行的时间为2H。

7、试验后测试:按要求测试试验样品的电气、机械性能,检查外观有无被腐蚀,变型,变色

等。

1.3低温贮存试验

试验说明:本试验就是把具有室温的样品放入温度为室温的试验箱内,然后调节箱温到规定的温度值,确定试验样品在低温环境中贮存就是否会对其产生不良影响。

试验设备:恒温恒湿试验箱,防冷凝装置。

试验目的:验证试验样品在低温低湿的条件下就是否对其外观,性能产生不良影响。

试验条件:温度-40℃ (每种产品按该产品的检验规范的指标设定。客户另有要求按客户要求设置)。

试验程序:

1.预处理:试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。整机在防潮包装方式下进行

试验。包装内加干燥剂。

2.初始检测:按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测,并做好记录。

3.设置试验箱的温度为60℃,湿度为10%,将试验箱烘干。

4.设置试验箱的温度为25℃,湿度为10%。

5.待试验箱温度到达25℃,湿度为10%后将试验样品放入试验箱。

6.按仪器操作指导书设置试验箱的温度为-40℃,湿度为10%。

7.启动试验箱,待试验箱达到设定值并稳定后,继续试验24H。

8.样品贮存24H后,停止试验箱运行,取出试验样品将其置于室温中恢复至常温状

态。

9.试验后测试:恢复后按要求测试试验样品电气、机械性能,检查样品外观就是否出现

变型、腐蚀、变色等。

10.整理试验结果,作出试验报告。

1.4低温工作试验

试验说明:本试验就是把样品放入低温的试验箱内,并保持试验样品处于工作状态中,以验证产品低温中能否正常工作。

试验设备:恒温恒湿试验箱,防冷凝装置。

试验目的:验证试验样品在低温低湿的条件下就是否对其外观,性能产生不良影响。

试验条件:温度-25℃ (每种产品按该产品的检验规范的指标设定。客户另有要求按客户要求设置)。

试验程序:

1、预处理:试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。

2、初始检测:按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测,并做好记录。

3、确保试验箱保持室温温度,将试验样品连接好,处于准备工作状态中。

4、设置试验箱的温度为60℃,湿度为10%,将试验箱烘干。

5、设置试验箱的温度为25℃,湿度为10%。

6、待试验箱温度到达25℃时将样品按正常状态放入试验箱中,连接好试验样品,使样品处

于准备工作状态中。

7、关闭箱门,设置试验箱温度为-25℃,湿度为10%,运行试验箱。

8、试验箱温度到达设定值并稳定后开启试验样品,使样品处于运行状态。

9、试验2小时后,先停止试验样品工作,然后停止试验箱运行。

10、恢复:将样品取出放置在室温下恢复1H。

11、恢复后测试试验样品的电气,机械性能,并检查样品外观就是否出现变型,腐蚀,变色等。

12、试验前后数据对比,作出试验结论。

1.5湿热循环试验

试验说明:本试验一个周期为24H,每周期分为升温、高温高湿、降温、低温高湿四个阶段,试验依照试验控制图进行。

试验设备:恒温恒湿试验箱

试验目的:验证试验样品在温湿度不断变化的条件下就是否对其外观,性能产生不良影响。

试验条件:见湿热循环试验控制图。

试验程序:

1.预处理:将试验样品置于室温下,并消除可能会对试验造成影响的因素。

2.试验前保证试验箱内处于室温状态,将试验样品置于试验箱内,并连接好试验样品的

工作装置以及测试装置,使试验样品处于准备状态中。

3.初始检测:按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测,并做好记录。

4.按照湿热循环试验控制图设置循环试验条件后,开启试验样品工作,然后启动试验箱

运行。

5.循环周期:

升温阶段:在2H内将实验箱温度从25℃上升到60℃,相对湿度升到95%。

高温高湿阶段:在60℃温度及相对湿度95%下保持6H。

降温阶段:在8小时内将试验箱温度降到25℃,此期间湿度保持在85%以上。

低温高湿阶段:温度到达25℃后,相对湿度为95%,并在此条件下保持8H。

6.本试验共需10个周期,每个周期必须测试试验样品的性能,通过观察窗口观察其外观,

并做好数据记录(同一阶段进行)。

7.试验结束后,停止试验样品工作,停止试验箱运行,将试验样品置于正常试验条件大气

下恢复2H。

8.试验后测试:回复后使试验样品工作,并测试其性能,将测试结果与初始数据及实验中

数据对比,作出实验结论。

产品环境试验及可靠性试验要求

1.目的:明确公司产品环境试验及可靠性试验的要求,确定试验用样品的领用,归还及处理方法 2.范围:本规定适用于泰丰公司新产品开发样机、工程样机、试产样机、 首批生产的产品、批量生产的产品以及售后反馈质量较差的产品 3.职责:品管部例行试验室负责做环境试验及可靠性试验,并负责领用、 归还试验用样品,成仓、生产部协助,售后服务部统一处理经过可靠 性试验的样品 4.试验项目: 4.1.1环境试验项目包括:高温试验、低温试验、振动试验、恒定湿热试 验、跌落试验、压强试验 4.1.2可靠性试验项目包括:叉簧寿命试验、按键寿命试验、铃声寿命试验、 MTBF (平故障工作时间)试验 5.试验要求 5.1例行试验室对需做试验的样品,按照《泰丰环境试验及可靠性试验品质标 准》进行相关试验,在记录本和白板上记录试验样品的名称、型号、样品 来源、试验项目、试验开始及结束时间、日期等。 5.2例行试验室需对试验前样品进行功能、性能测试,并记录检测数据及情 况。 5.3新产品开发样机、工程样机、试产样机做完环境试验后做可靠性试 验。 5.4首批生产的产品抽取5台样机做环境试验后,从中再抽取2台做可 靠性试验。 5.5成熟机型累计生产10万台,抽5台样品做环境试验后,从中再抽取

2台做可靠性试验。 5.6批量生产过程中,因更换物料可能影响到产品性能的,抽5台做环 境试验。 5.7技术服务部反映差的话机,品管针对不良项目安排做例行试验和相 关可靠性试验。 5.8如试验不合格,由开发、工程部分析原因,加以改进,认为问题已经解 决,再行试验。新开发产品只有通过例行试验和可靠性试验,才能投入批 量生产。对于已生产入库的话机,由品管裁决是否需要返工。 6.试验方法:参见实验室相关测试规范。 7.试验用话机的管理 7.1开发、工程样机试验完立即归原部门,并由原部门管理。 7.2例行试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借 用,试验完立即归还。 7.3可靠性试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产经或成品仓库借用,可 靠性试验完后,实验室对话机作上标记,由品管发文通知计划安排返工, 工程出返工方案,返工合格后再入成品仓库

可靠性测试标准

Q/.质量管理体系第三层次文件 可靠性试验规范

拟制:审核:批准: 海锝电子科技有限公司版次:C版 可靠性试验规范 1. 主题内容和适用范围 本档规定了可靠性试验所遵循的原则,规定了可靠性试验项目,条件和判据。 2. 可靠性试验规定 根据IEC国际标准,国家标准及美国军用标准,目前设立了14个试验项目(见后目录〕。 根据本公司成品标准要求,用户要求,质量提高要求及新产品研制、工艺改进等加以全部或部分采用上述试验项目。 常规产品规定每季度做一次周期试验,试验条件及判据采用或等效采用产品标准;新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。 采用LTPD的抽样方法,在第一次试验不合格时,可采用追加样品抽样方法或采用筛选方法重新抽样,但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。 若LTPD=10%,则抽22只,0收1退,追加抽样为38只,1收2退。抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。 3.可靠性试验判定标准。 (各电气性能的测试条件,参照器件各自的说明书所载内容) 环境条件 (1)标准状态 标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。论述如下:

环境温度: 15~35℃ 相对湿度: 45~75% (2)判定状态 判定状态是指初测及终测时的环境条件。论述如下: 环境温度: 25±3℃ 相对湿度: 45~75% 4.试验项目。 目录 高温反向偏压试验------------------------------------第4页压力蒸煮试验------------------------------------第6页正向工作寿命试验------------------------------------第7页高温储存试验------------------------------------第8页低温储存试验------------------------------------第9页温度循环试验------------------------------------第10页温度冲击试验------------------------------------第11页耐焊接热试验------------------------------------第12页可焊性度试验------------------------------------第13页拉力试验------------------------------------第14页弯曲试验------------------------------------第15页稳态湿热试验------------------------------------第16页变温变湿试验------------------------------------第17页正向冲击电流(浪涌电流)试验--------------------------第18页

质量-例行实验及可靠性试验要求

产品环境试验及可靠性试验要求文件编号:XXXXX-0012 版本:A / 0 1. 目的:明确公司产品环境试验及可靠性试验的要求,确定试验用样品的领用,归还及处理方法 2. 范围:本规定适用于泰丰公司新产品开发样机、工程样机、试产样机、首批生产的产品、批量生 产的产品以及售后反馈质量较差的产品 3. 职责:品管部例行试验室负责做环境试验及可靠性试验,并负责领用、归还试验用样品,成仓、生 产部协助,售后服务部统一处理经过可靠性试验的样品 4. 试验项目: 4.1.1 环境试验项目包括:高温试验、低温试验、振动试验、恒定湿热试验、跌落试验、压强试验 4.1.2可靠性试验项目包括:叉簧寿命试验、按键寿命试验、铃声寿命试验、MTBF(平故障工作时 间)试验 5. 试验要求 5.1 例行试验室对需做试验的样品,按照《泰丰环境试验及可靠性试验品质标准》进行相关试验, 在记录本和白板上记录试验样品的名称、型号、样品来源、试验项目、试验开始及结束时间、日期等。 5.2 例行试验室需对试验前样品进行功能、性能测试,并记录检测数据及情况。 5.3 新产品开发样机、工程样机、试产样机做完环境试验后做可靠性试验。 5.4 首批生产的产品抽取5台样机做环境试验后,从中再抽取2台做可靠性试验。 5.5 成熟机型累计生产10万台,抽5台样品做环境试验后,从中再抽取2台做可靠性试验。 5.6 批量生产过程中,因更换物料可能影响到产品性能的,抽5台做环境试验。 5.7 技术服务部反映差的话机,品管针对不良项目安排做例行试验和相关可靠性试验。 5.8 如试验不合格,由开发、工程部分析原因,加以改进,认为问题已经解决,再行试验。新开 发产品只有通过例行试验和可靠性试验,才能投入批量生产。对于已生产入库的话机,由品 管裁决是否需要返工。 6. 试验方法:参见实验室相关测试规范。 7. 试验用话机的管理 7.1 开发、工程样机试验完立即归原部门,并由原部门管理。 7.2 例行试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借用,试验完立即归还。 7.3 可靠性试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产经或成品仓库借用,可靠性试验完后,实 验室对话机作上标记,由品管发文通知计划安排返工,工程出返工方案,返工合格后再入成 品仓库 生效日期:2002.4.20 第 1 页共1 页

可靠性试验管理规范(含表格)

可靠性试验管理规范 (IATF16949-2016/ISO9001-2015) 1.0目的: 为规范可靠性试验作业流程,保证出货产品的质量满足客户的需求,特制定本检查指引。 2.0适用范围: 适用制造中心生产的所有机顶盒试验及其他客户所要求试验的产品。 3.0名词定义: 无 4.0职责: 品保课负责落实本指引规定相关事宜,各相关部门配合执行。 5.0作业内容: 5.1 试验要求与标准不同客户的产品要求与标准都有差别,具体选择参照不同客户的要求与标准执行。 5.2 试验项目: 5.2.1高温老化试验: 试验员对量产的机顶盒进行高温老化试验,具体操作与标准请参照《高温老化作业指导书》执行;并将结果记录与【高温老化报表】中。如在老化过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。 5.2.2 高低压开关冲击试验:

1)试验前,将接触调压器电源根据试验要求进行电压调整; 2)每个产品根据机型电压范围,在90V、135V、260V各电压段每4分钟切换一次电压,通电3分钟,再断电1分钟,冲击时间至少1小时。具体操作与标准请参照《高低压开关状态试验作业指导书》执行,并将试验结果记录在【高低压开关状态试验报表】中。如在试验过程中出现不良现象需及时反馈到QE和程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。 3)每天对高低压冲击仪器的输出高、中、低电压用万用表进行电压点检,并将点检结果记录在【高低压冲击电压点检表】。 5.2.3 模拟运输振动试验: 将QA抽检后的产品按每天订单量的2%进行振动试验,具体操作与标准请参照《模拟运输振动作业指导书》执行,并将试验结果记录在【模拟运输振动测试报表】中。如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】 5.2.4 恒温恒湿试验: 将QA抽检后的产品按每个订单量抽取5台进行高、低温试验,具体操作与标准请参照《恒温恒湿作业指导书》执行,并将试验结果记录在【恒温恒湿测试报表】中。如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】 5.2.5 跌落试验: 将QA抽检报的产品均需做一角三梭六面跌落试验,跌落试验的数量至少为1箱,具体操作与标准请参照【跌落试验作业指导书】执行,并将试验结果记录在【跌落测试报告】中。如在测试后出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员

可靠性测试规范

手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计,制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题,在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点,为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab:低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb:高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca:恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试,以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试,检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品: 2 台

电子产品可靠性试验国家标准清单

电子产品可靠性试验国家标准清单 GB/T 15120、1-1994 识别卡记录技术第1部分: 凸印 GB/T 14598、2-1993 电气继电器有或无电气继电器 GB/T 3482-1983 电子设备雷击试验方法 GB/T 3483-1983 电子设备雷击试验导则 GB/T 5839-1986 电子管与半导体器件额定值制 GB/T 7347-1987 汉语标准频谱 GB/T 7348-1987 耳语标准频谱 GB/T 9259-1988 发射光谱分析名词术语 GB/T 11279-1989 电子元器件环境试验使用导则 GB/T 12636-1990 微波介质基片复介电常数带状线测试方法 GB/T 2689、1-1981 恒定应力寿命试验与加速寿命试验方法总则 GB/T 2689、2-1981 寿命试验与加速寿命试验的图估计法(用于威布尔分布) GB/T 2689、3-1981 寿命试验与加速寿命试验的简单线性无偏估计法(用于威布尔分布) GB/T 2689、4-1981 寿命试验与加速寿命试验的最好线性无偏估计法(用于威布尔分布) GB/T 5080、1-1986 设备可靠性试验总要求 GB/T 5080、2-1986 设备可靠性试验试验周期设计导则 GB/T 5080、4-1985 设备可靠性试验可靠性测定试验的点估计与区间估计方法(指数分布)

GB/T 5080、5-1985 设备可靠性试验成功率的验证试验方案 GB/T 5080、6-1985 设备可靠性试验恒定失效率假设的有效性检验 GB/T 5080、7-1986 设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB/T 5081-1985 电子产品现场工作可靠性有效性与维修性数据收集指南 GB/T 6990-1986 电子设备用元器件(或部件)规范中可靠性条款的编写指南 GB/T 6991-1986 电子元器件可靠性数据表示方法 GB/T 6993-1986 系统与设备研制生产中的可靠性程序 GB/T 7288、1-1987 设备可靠性试验推荐的试验条件室内便携设备粗模拟 GB/T 7288、2-1987 设备可靠性试验推荐的试验条件固定使用在有气候防护场所设备精模拟 GB/T 7289-1987 可靠性维修性与有效性预计报告编写指南 GB/T 9414、1-1988 设备维修性导则第一部分: 维修性导言 GB/T 9414、2-1988 设备维修性导则第二部分: 规范与合同中的维修性要求 GB/T 9414、3-1988 设备维修性导则第三部分: 维修性大纲 GB/T 9414、4-1988 设备维修性导则第五部分: 设计阶段的维修性研究 GB/T 9414、5-1988 设备维修性导则第六部分: 维修性检验 GB/T 9414、6-1988 设备维修性导则第七部分: 维修性数据的收集分析与表示 GB/T 12992-1991 电子设备强迫风冷热特性测试方法 GB/T 12993-1991 电子设备热性能评定

环境可靠性试验规范标准

环境试验规范 修改记录

1. 温度试验 1.1高温贮存试验 试验描述:将试验样品放置在高温环境中贮存一段时间,试验样品不进行工作。 试验目的:确定产品在高温、高湿环境下贮存是否对其外观,性能产生不良影响。 实验设备:恒温恒湿试验箱,防冷凝装置。 试验条件:60℃(每种产品按该产品的检验规范的指标设定。客户另有要求按客户要求设置)。 试验程序: 1. 预处理:试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。 2. 初始检测:按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试,并做好记录。 3. 将恒温恒湿试验箱设定为试验所需温度和湿度,使试验箱温度稳定至设置温度。 4. 将处于室温的试验样品按正常状态放入准备好的试验箱内。 5. 和某种特定的安装架一起使用时,应使用这些装置一起试验。 6. 高温贮存试验时间为48H,有特殊要求则按特殊要求进行设定。 7. 试验48H后,将试验样品在室温下放置2个小时。 8. 试验后检测:按相关要求对试验样品的外观、电气性能、机械性能进行检测,并做好记 录。 9. 将试验前后的测试进行对比,判断该试验是否对产品造成不良影响。 1.2高温工作试验 试验描述:将试验样品放置于高温环境中一段时间,并使试验样品处于运行状态,若有要求加上负载,则加上负载进行试验。 试验目的:高温环境下工作是否对其外观,性能产生不良影响。 试验设备:恒温恒湿试验箱,防冷凝装置。 试验条件:温度40℃,(每种产品按该产品的检验规范的指标设定。客户另有要求按客户要求设置)。 试验程序: 1. 预处理:试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。 2. 初始检测:按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试,并做好记录。 3. 确定试验箱保持室温,使试验样品处于准备工作状态。 4. 把试验样品放入试验箱中,按要求设置试验温度和湿度,关闭试验箱。 5. 待温度上升到试验温度,立即让试验样品进入运行状态。 6. 试验样品在试验箱中运行的时间为2H。 7. 试验后测试:按要求测试试验样品的电气、机械性能,检查外观有无被腐蚀,变型, 变色等。 1.3低温贮存试验

可靠性测试标准

Q/GSXH.Q. 质量管理体系第三层次文件1004.03-2001 可靠性试验规范

拟制:审核:批准: 海锝电子科技有限公司版次:C版 可靠性试验规范 1. 主题内容和适用范围

本档规定了可靠性试验所遵循的原则,规定了可靠性试验项目,条件和判据。 2. 可靠性试验规定 2.1 根据IEC国际标准,国家标准及美国军用标准,目前设立了14个试验项 目(见后目录〕。 2.2 根据本公司成品标准要求,用户要求,质量提高要求及新产品研制、工艺 改进等加以全部或部分采用上述试验项目。 2.3 常规产品规定每季度做一次周期试验,试验条件及判据采用或等效采用产 品标准;新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。 2.4 采用LTPD的抽样方法,在第一次试验不合格时,可采用追加样品抽样方 法或采用筛选方法重新抽样,但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。 2.5 若LTPD=10%,则抽22只,0收1退,追加抽样为38只,1收2退。 抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。 3.可靠性试验判定标准。 环境条件 (1)标准状态 标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。论述如下: 环境温度: 15~35℃ 相对湿度: 45~75% (2)判定状态 判定状态是指初测及终测时的环境条件。论述如下:

环境温度: 25±3℃ 相对湿度: 45~75% 4.试验项目。

目录 4.1 高温反向偏压试验------------------------------------ 第4页4.2 压力蒸煮试验------------------------------------ 第6页4.3 正向工作寿命试验------------------------------------ 第7页4.4 高温储存试验------------------------------------ 第8页4.5 低温储存试验------------------------------------ 第9页4.6 温度循环试验------------------------------------ 第10页4.7 温度冲击试验------------------------------------ 第11页4.8 耐焊接热试验------------------------------------ 第12页4.9 可焊性度试验------------------------------------ 第13页4.10 拉力试验------------------------------------ 第14页4.11 弯曲试验------------------------------------ 第15页4.12 稳态湿热试验------------------------------------ 第16页4.13 变温变湿试验------------------------------------ 第17页4.14 正向冲击电流(浪涌电流)试验-------------------------- 第18页

可靠性试验管理办法

目录索引: 1.目的------------------ 2 2.范围------------------ 2 3.定义------------------ 2 4.权责------------------ 2 5.管理办法-------------- 2-5 6.相关文件-------------- 5 7.相关记录-------------- 5 1.0 目的: 为了规范物料及产品的性能测试,有效提升产品的可靠性程度,特制定本办法2.0 范围:

使用于物料及产品的可靠性试验 3.0 定义: 可靠性试验:产品在规定的案件和时间内完成规定的功能的能力,其中环境试验包括高低温,盐雾试验等,力学试验包括拉力、扭力、硬度、附着力试验等 4.0 权责: 采购部:物料送验申请 项目工程师:物料或成品的送验申请 品质工程师:A.实验室管理 B.实验可靠性试验 C.出具实验报告 品管员:片材、半成品、成品的拉力、扭力、硬度与附着力的日常试验 5.0 管理办法:

5.2 在线测试流程: 来料、制程、出货过程中需要进行片材或半成品的日常例行测试的参照5.4条款,由相应的工序品管人员按要求或规定的周期执行,并将结果记录在相应的检验报告上,交品质主管审核处理。 5.3 实验室管理规范: 5.3.1 实验室由品质工程师统一管理,任何人未经允许不准进入实验室或动用实验设备。 5.3.2 进入实验室前须换鞋套,室内保持整齐、清洁、安静,物品轻拿轻放。 5.3.3 实验设备每天要做好点检,并严格按照设备操作规范进行作业,并做好安全防护。 5.3.4 实验工作人员上岗操作时,必须穿戴好静电衣、帽,并戴上手指套。 5.3.5 实验室需要恒温20-25℃、恒湿(相对湿度65-85%)、无尘、无振动、通风良好。 5.3.6 实验设备每天要做好点检,并严格按照设备操作规范进行作业,并做好安全防护。 5.3.7 仪器、设备资料和软件一律不准外借,由责任人造成仪器设备的损坏,将追究相应责任。 5.3.8 文件资料和检测记录按照《文件记录控制程序》,必要时对实验样品按要求标识并保存。 5.3.9 试验和检测设备按照《测量设备控制程序》执行。 5.3.10实验室通道,门口不能堆放任何杂物。 5.3.11实验室应配有灭火器,按安全要求定期检查,实验室人员必须熟悉各类灭火器材的使用。 5.3.12 工作结束后,废物要放入纸篓或垃圾箱内,保持工作台清洁。 5.3.13下班前,实验室人员必须检查好设备仪器、门、窗、水电、气路,并确保关好。 5.4 可靠性实验测试规范:

产品可靠性测试规范

产品可靠性测试规范 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

产品可靠性测试规范 1.目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。 2. 范围 本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。 3. 定义 N/A 4. 职责 品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内 容要求在检查过程中的实施. 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确,并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施. 5.内容 实验顺序 除非特殊要求,试验样品进行试验时,一般按下表的顺序进行: 实验条件及容差: 5.2.1 实验条件:

5.2.2 试验条件容差: a.温度容差:试验样品除必要的支承点外,应完全被空气包围。试 验区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差:高温为 +/-2℃,低温为+/-3℃. b.湿度容差:+/-5%. c.振动振幅容差:+/-15%. d.振动频率容差:+/-1Hz. 5.2.3落地实验标准 5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。

重量高度 0~10kg以内 75cm 10~20kg以内 60 cm 20kg以上 53 cm 5.2.3.2 注意事项: 5.2.3. 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。 5.2.3. 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。 5.2.3. 详细记录。 5. 3 样品数量: 测试时机: 6.4.1 产品处于PP时. 6.4.2 第一次量产. 6.4.3 当产品的材质,设计等变更时. 6.4.5 生产出现异常时. 6.4.6 新客户需重新进行产品评估时. 6.4.7 客户投诉与之相关时. 6.程序 从QA PASS的成品机中随机抽取20台,重新检查其外观及功能,确保其为合格产品方可进行以下步骤. 按试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组或相关技术部门分析其原因. 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要求.

可靠性试验管理规定

支持性文件 文件编号 ******共3页可靠性试验管理规定版次*/*第1页 可靠性试验管理规定 1.目的:规定公司产品在设计和生产阶段的可靠性试验说明和方法。 2.范围:适用于产品设计、量产以及变更的可靠性验证。 3.定义 3.1可靠性:产品在既定时间内,在特定使用(环境)条件下,满足其性能的能力。 3.2失效:在试验中或试验后,产品全部或其中任何一部分不能按照其性能正常工作,即为失效。 3.3新产品:首次进行试验的产品。 3.4量产产品:工艺成熟,批量生产的产品。 3.5 变更:可能影响产品性能的材料或工艺变更。 4.职责 4.1技术质量部:负责产品可靠性试验的计划、实施和确认。 4.2测试部:负责可靠性试验前后样品的测试。 4.3设计部:负责可靠性试验失效的FA分析。 5. 设计部技术质量部测试部 提出试验需求 抽样 填写试验单 进行试验 测试 FA分析整理报告 报告存档 不合格报告

6.1 技术质量部和设计部根据试验计划或临时安排提出可靠性试验需求。6.2 技术质量部从待试验品批中抽取一定数量的良品作为试验样品。 6.3 技术质量部根据待试验品信息填写《可靠性试验单》。 6.4 技术质量部按照《可靠性试验单》要求进行试验。 6.5 测试部对试验后的样品进行测试,保留测试结果。 6.6 根据6.5测试结果,若样品全部Pass,由技术质量部整理报告,存档;若Fail样品数≥1,由设计部进行FA分析,将不合格原因及批次处理意见填写在试验单中。 7.试验说明 7.1环境试验 7.1.2 试验周期

7.2 7.3 说明 7.3.1 客户有不同于本规定要求时,按客户要求执行。 7.3.2 外加工方试验标准高于本规定时(包括项目、条件和时间),其提供的报告可作为考核合格的依据。 7.3.3 当某一品种连续三个月考核无异常时,可经评审后免于考核或减少考核频次。 7.3.4 考核报告保存三年,考核样品保留一个月。 7.3.5 量产产品考核不合格时,按不合格品控制程序处理。

可靠性试验管理规定

可靠性试验管理规定 1.目的:规定公司产品在设计和生产阶段的可靠性试验说明和方法。 2.范围:适用于产品设计、量产以及变更的可靠性验证。 3.定义 3.1可靠性:产品在既定时间内,在特定使用(环境)条件下,满足其性能的能力。 3.2失效:在试验中或试验后,产品全部或其中任何一部分不能按照其性能正常工作,即为失效。 3.3新产品:首次进行试验的产品。 3.4量产产品:工艺成熟,批量生产的产品。 3.5 变更:可能影响产品性能的材料或工艺变更。 4.职责 4.1技术质量部:负责产品可靠性试验的计划、实施和确认。 4.2测试部:负责可靠性试验前后样品的测试。 4.3设计部:负责可靠性试验失效的FA分析。 5.

6.1 技术质量部和设计部根据试验计划或临时安排提出可靠性试验需求。6.2 技术质量部从待试验品批中抽取一定数量的良品作为试验样品。 6.3 技术质量部根据待试验品信息填写《可靠性试验单》。 6.4 技术质量部按照《可靠性试验单》要求进行试验。 6.5 测试部对试验后的样品进行测试,保留测试结果。 6.6 根据6.5测试结果,若样品全部Pass,由技术质量部整理报告,存档;若Fail样品数≥1,由设计部进行FA分析,将不合格原因及批次处理意见填写在试验单中。 7.试验说明 7.1环境试验 7.1.2 试验周期

7.2 7.3 说明 7.3.1 客户有不同于本规定要求时,按客户要求执行。 7.3.2 外加工方试验标准高于本规定时(包括项目、条件和时间),其提供的报告可作为考核合格的依据。 7.3.3 当某一品种连续三个月考核无异常时,可经评审后免于考核或减少考核频次。 7.3.4 考核报告保存三年,考核样品保留一个月。 7.3.5 量产产品考核不合格时,按不合格品控制程序处理。

产品可靠性测试规范

产品可靠性测试规范 1.目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。 2. 范畴 本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。 3. 定义 N/A 4. 职责 5.1 品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内 容要求在检查过程中的实施. 5.2 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情形相符并正确, 并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施. 5.内容 5.1 实验顺序 除非专门要求,试验样品进行试验时,一样按下表的顺序进行: 5.2 实验条件及容差: 5.2.1 实验条件:

5.2.2 试验条件容差: a.温度容差:试验样品除必要的支承点外,应完全被空气包围。试验 区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差:高温为 +/-2℃,低温为+/-3℃. b.湿度容差:+/-5%. c.振动振幅容差:+/-15%. d.振动频率容差:+/-1Hz. 5.2.3落地实验标准 5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。 重量高度

0~10kg以内75cm 10~20kg以内60 cm 20kg以上53 cm 5.2.3.2 注意事项: 5.2.3.2.1 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。 5.2.3.2.2 任一步骤发觉部件有损坏的应赶忙更换。 5.2.3.2.3 详细记录。 5. 3 样品数量: 5.4 测试时机: 6.4.1 产品处于PP时. 6.4.3 当产品的材质,设计等变更时. 6.4.5 生产显现专门时. 6.4.6 新客户需重新进行产品评估时. 6.4.7 客户投诉与之相关时. 6.程序 6.1 从QA PASS的成品机中随机抽取20台,重新检查其外观及功能,确保其为合格 产品方可进行以下步骤. 6.2 按6.1试验顺序分不完成各项测试.关于每个测试中所显现的不合格品交测试组 或相关技术部门分析其缘故. 6.3 关于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要 求.

手机环境可靠性试验.

目录: 1 目的 2 编制依据 3 执行原则 4 适用范围 5 术语、定义 6 主要职责 7. 可靠性测试程序 7.1. 加速寿命测试ALT (ACCELERATED LIFE TEST) 7.2.气候适应性测试(CLIMATIC STRESS TEST) 7.3.结构耐久测试(MECHANICAL ENDURANCE TEST) 7.4 表面装饰测试(DECORATIVE SURFACE TEST) 7.5. 特殊条件测试(SPECIAL STRESS TEST) 7.6 其他条件测试 8 最终检验 9 附录: 1 目的 作为产品质量保证系统的一部分,可靠性测试程序将力求达到以下目标: 1.1 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度,评估产品的质量和可靠性; 1.2 规范可靠性试验(PRT)作业方法。 2 编制依据 2.1 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分:总则 2.2 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法2.3 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法2.4 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分:实验方法试验A:低温 2.5 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验B:高温 2.6 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验Ed:自由跌落 2.7 GB/T 242 3.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验

Fc和导则:振动 2.8 GB/T 242 3.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法 2.9 GB4943-2001 信息技术设备的安全 2.10 GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验2.11 YD/T 1215-2002 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(GPRS)设备测试方法:移动台 2.12 YD 1032-2000 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分:移动台及其设备 2.13 信息产业部科技司- 移动电话机入网检验细则,2000年10 月发布 3 执行原则 可靠性试验程序及判断标准,严格遵守此程序。 4 适用范围 适用于XXXXX无线通信所属公司所有研发手机产品。 5 术语、定义 PRT:Product Reliability Test(产品可靠性测试) 6 主要职责 6.1. 可靠性测试技术员 6.1.1 产品可靠性具体测试任务的执行、跟踪; 6.1.2 完成可靠性测试原始记录并整理; 6.1.3 实验机器(测试设备)的日常维护; 6.1.4 实验室数据库的管理。 6. 2 可靠性测试工程师 6.2.1定义项目/产品可靠性测试计划 6.2.2完成,跟踪项目/产品可靠性测试测试结果; 6.2.3 参与产品可靠性测试问题的分析及改进; 6.2.4制订/修定可靠性测试程序及标准 6.2.5可靠性测试设备/仪器的开发 6.2.6可靠性实验室测试设备/仪器的日常管理,维护。 6.3 可靠性测试经理 6.3.1产品可靠性实验室测试程序实施管理,实现过程的策划 6.3.2产品可靠性测试项目开发,评审 6.3.3产品可靠性测试项目计划,报告,文件的审发 6.3.4制订测试程序文件,审核测试执行文件 6.3.5可靠性测试程序及标准的拟定,评审,核发

PDP可靠性测试规范(中英文)

PDP可靠性测试规范 1. 目的(Purpose) 根据一般行业标准的可靠性测试要求及判定基准, 本文件旨在建立可靠性的一些测试项目、要求和操作说明来规范和指导PDP业务的可靠性。 (Basing on the general reliability test requirements and judgment criteria in industrial standard, this document aims to set up the some test items, requirements and operation instruction for standardization of reliability test of PDP business). 2. 适用范围(Scope) 本程序文件适用于与PDP有业务的产品. 如顾客没有提供测试标准或产品本身无特别安全测试要求,PDP及生产商可根据本程序内文的测试标准或指定的文件来进行可靠性测试。 (This document is applicable to the products which related to PDP business. PDP and subcontractor can conduct reliability test referring to this instruction if no specified testing instruction supplied by customer.) 3. 参考文件(Reference) 3.1 产品规格 (Product specification) 3.2 电气规格(Available electrical specification) 3.3 QP-RTI-002 (NOA Accessory Testing Guideline) 4. 操作程序(Operation Procedure) 4.1 首先根据产品的物料特性、设计的要求选取下面合适的测试项目进

可靠性测试检验标准

可靠性测试检验标准 一机械测试标准 试验目的:检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试 试验设备:振动仪 试验样品:6SETS 试验内容:被测样品不包装,处于通电状态,牢固固定在测试台,试验参数:频率范围5-20Hz,功率频谱度0.96M2/S3;频率范围20-500Hz,功率频谱度0.96M2/S3(20Hz处),其它-3dB/℃T .轴向:三个轴向,持续时间,每方向1小时,共3小时,持续时间结束,取出样机进行测试后检查。 判定标准:通过基本功能测试;外观/结构正常,未见零件松动、裂开异常。 D包装振动测试标准 试验目的:模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备:振动测试仪 试验样品:2 carton 试验内容:振动宽度(Vibration width):2mm/2.8g;扫周率(Sweep Frequency):10 to 30Hz;方向(Direction):六个面(x.y.z axis);测试时间:30分/每个面(30 Minutes per axis),测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。 判定标准:通过基本测试,外观/结构正常,未见零件松动异常。 E自由跌落测试标准 试验目的:检验产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的适应性 试验设备:跌落实验机 试验样品:6SETS 试验内容:被测产品不包装,不带附件,处于导通状态。从1M的高度(如果LCM面积超过产品表面积的60%,跌落高度为50CM),初速度为0并自由跌落于光滑混凝土地面上,每面跌落3次,6面共计18次,试验结束,取出样品进行试验后检查。 判定标准:测试后手机基本功能、性能正常,外观、结构正常。马达振动无异常。 F裸机跌落测试标准 试验目的:检验产品在使用生产轻微撞击的性应性 试验设备:水泥地面 试验样品:6SETS

可靠度实验室管理规范标准

1.目的 规范实验室的管理,确保实验室检测的方法、过程、设备、人员以及实验环境的管理更加规范合理。 2.适用范围

本公司实验室。 3.职责 3.1实验室管理人员职责 3.1.1 应熟悉仪器、设备的使用方法及特性。 3.1.2 爱护仪器设备,正确使用。做好设备仪器维护保养工作。定期对仪器、设备进行点 检并检测,发现故障及时安排维修,提高设备完好率。 3.1.3 严格遵守各项规章制度和工作流程,按照标准操作规程操作仪器和进行检测工作。 3.1.4 努力学习知识,提高技术水平。 3.1.5 认真负责做好检测工作,力求减少质量差错,杜绝质量事故,提高检验结果的准确 性和可靠性。 3.1.6 负责对进入实验室的申请作出安排调整。 3.1.7 指导使用者正确使用仪器。 3.1.8 保持实验室的整齐清洁、防火、防盗,保证仪器设备安全。 3.1.9 保持实验室的清洁卫生。实验室内不得任意堆放杂物,废物要及时清除,临时有用 的物品要堆放整齐。 3.1.10 做好仪器设备的管理工作,建立分类账,做到账物相符。 3.1.11 做好仪器设备的自检工作,保证按期检定。 3.2 实验室人员工作职责 3.2.1负责管理整个实验室,包括实验设备的日常点检、定期保养维护、异常的处理等; 3.2.2 负责公司产品例行抽样信赖性实验的组织和实施; 3.2.3负责例行实验产品信赖性初步分析与跟进; 3.2.4负责制订公司的信赖性实验规范; 4.定义 (无) 5.内容 5.1实验室安全制度 5.1.1 实验室由专人负责实验室设备及人身的安全。 5.1.2 加强四防(防火、防盗、防水、防事故)。 5.1.3 来实验室做实验的人员,必须有实验室工作人员在场。 5.1.4 实验前要全面检查安全,实验要有安全措施。若仪器设备在运行中,实验人员不得 离开现场。 5.1.5 易燃、易爆物品必须存放在安全处,严禁带电作业。 5.1.6 如遇火警,除应立即采取必要的消防措施灭火外,应马上报警(火警电话为119), 并及时向上级报告。火警解除后要注意保护现场。 5.1.7 如有盗窃和事故发生,立即采取措施,及时处理,不得隐瞒,应及时报告主管和 保卫部门,并保护好现场。

产品可靠性试验标准

内部机密 产品可靠性测试标准 文件版本: 江苏中讯数码电子有限公司 企业标准 文档编号 撰写人 审核人 批准人 创建时间 2010.01.01发布实施

文件修改履历

目录 一 .目的 (4) 二.编制依据 (4) 三.适用范围 (4) 四.定义 (4) 五.主要职责 (4) 六.试验场所 (5) 七.可靠性测试内容 (5) 1.加速寿命测试 (5) 跌落试验 (5) 振动试验 (5) 湿热试验 (6) 静电试验 (6) 2.气候试应性测试 (7) 低温试验 (7) 高温试验 (7) 盐雾试验 (7) 3.结构耐久测试 (8) 按键/叉簧测试 (8) 跌落测试 (8) 4.表面装饰测试 (8) 丝印、喷油测试 (8) 5.特殊条件测试 (9) 低温加电试验 (9) 恒温湿热加电试验 (9) 八.最终检验 (9) 九.判断标准 (9) 十.试验程序 (10)

一 .目的 1.对产品硬件设计、制造进行验证确认符合相应国家标准; 2.在特定的可接受的环境下评估产品的质量和可靠性; 3.在特定的可接受的环境下评估产品的安全性; 4.统一并规范企业内产品硬件测试检验方法。 二.编制依据 1.GB/T2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分:总则 2.GB/T2422-1995 电工电子产品环境试验术语 3.GB/T4796-2001 电工电子产品环境参数分类及其严酷程度分级 4.GB/ 电工电子产品环境试验第1部分:试验方法试验A:低温 5.GB/ 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温 6.GB/ 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落 7.GB/ 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动 8.GB/ 电工电子产品基本环境试验试验Ca:恒定湿热试验方法 9.GB/ 电工电子产品环境试验第2部分:试验Ka盐雾试验方法 10.GB/ 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 三.适用范围 1.本文件使用于中讯数码有限公司所生产的所有产品。 2.根据技术中心的要求,本标准适用于提供相应的测试环境对一些部件进行可靠性测试四.定义 为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验。 五.主要职责 1.技术中心 定义项目/产品可靠性测试计划 完成、跟踪项目/产品可靠性测试结果 参与产品可靠性测试问题的分析及改进 提供制定/修改可靠性测试程序及标准建议 参与测试设备/仪器的日常管理、维护 参与可靠性测试设备/仪器的开发 2.质管部

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