地产小区高层住宅施工组织设计

高层住宅施工组织方案

一、编制依据：

1.工程

2、工程文件

3.施工现场情况。

4.本公司施工力量（人员技术素质、机械设备、工种配置等）

5.本公司的《管理体系手册》、《管理体系工作程序文件》及质量管理保证体系相关文件。

6.国家、地方现行施工规范、标准、规程

1）工程测量规范（GB50026—2007）

2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）

3）建筑筏形基础技术规范（JGJ6—99）

4）住宅装饰装修工程施工规范（GB50327—2001）

5）外墙饰面砖工程施工及验收规范（JGJ126—2000）

6）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208—2002）

7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）

8）砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）

9）屋面工程质量验收规范（GB50207—2002）

10）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210—2002）

11）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）

12）钢筋焊接及验收规范（JGJ18—96）

13）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）

14）建筑工程质量验收统一标准（GB50300—2001）

15）建筑采暖与给排水工程质量验收规范（GB50242—2002）

16）建筑电气工程质量验收规范（GB50303—2002）

17）混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）

18）混凝土质量控制标准（GB50164—92）

19）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—86）

20）05系列建筑标准设计图集（DBJT02—45—2005）

21）建筑工程冬期施工规程（JGJ104—1997）

二、工程概况

一期2#楼工程建筑面积17916.77m2，结构形式为框架剪力墙结构，抗震烈度6度，抗震设防类别丙类，耐火等级一级，屋面防水等一级，设计使用年限50年。地上18层，地下2层，建筑高度53.95m。

本工程基础采用C30砼，垫层为C15砼，楼梯为C30砼。

建筑保温采用外墙外贴聚苯板保温体系。外墙装修大部分为水泥砂浆抹灰，涂料饰面。1-4层外墙贴砖，内墙装修为混合砂浆抹灰，地面为地砖地面。

防水工程：地下室底板及外墙选用混凝土自防水及一层4厚SBS防水卷材，屋面为3.0厚高聚物改性沥青防水卷材+2.0厚高聚物沥青防水涂膜，厨卫间选用1.5厚聚氨酯涂膜防水层。

电气工程设有供电系统、照明系统、避雷接地系统、有线电视、电话和宽带网络系统、对讲系统、消防报警联动控制系统。

水暖通工程设有生活给水系统、生活排水系统、压力排水系统、冷凝水系统、采暖系统、卫生间通风系统。

室内采暖干管采用镀锌钢管，室内地板敷设采暖采用PE-RT交联聚氯乙烯管,套管制作安装为刚性防水套管，管道绝热为橡塑绝热。

三、施工准备

3.1开工前应熟悉图纸，组织技术交底、办好一次性洽商、加工定货工作，编制工程预算、施工预算、提出工料分析，做好安全、技术交底工作。

3.2场区内要按照施工总平面布置材料堆放、施工道路、场地排水、施工用水、施工用电等，并尽早搭设材料仓库、机械棚、办公室、食堂等生产、生活临时设施，并应做好防火、防雨、防电设施。

3.3 由技术科组织项目部技术管理人员进行本工程的项目管理策划，编制施工组织设计及分项工程施工工艺，并在分项施工前进行技术交底，尤其是模板设计、混凝土施工缝的设置、钢筋机械连接。明确本工程的关键工序及特殊工序。根据工程具体情况，制定质量通病预防措施，编制关键工序、特殊工序的作业指导书，进行技术交底。

3.4大模板、外支承架及外挂脚手架等系统由分公司和项目部共同设计确定，并负责现场的验收、组装等工作。

3.5编制材料使用计划，落实三大材料并做出材料进场计划，做好模板、水泥、钢筋等材料和堆放场地准备，并组织提前进场。

3.6提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输、安装。

3.7工程所用材料需做复试的钢筋、水泥、砂、碎石、粉煤灰、砼外加剂等材料，更应尽早采购，并送试验室试验，砼、砂浆须提前进行试配，尤其是抗渗混凝土配合比。

3.8根据施工进度及工程量合理地安排劳动力计划，特别是特殊的作业人员，要提前向分公司劳资科上报需用量计划，以便能合理调配劳动力。

3.9其它准备工作：根据流水步距，提出对混凝土墙强度增长的要求，选择泵送剂、外加剂并进行试配，选定脱模剂，门洞口模板制作、安装，外支撑系统配套进场，按规格配置钢管及各种垫块、预埋件的准备。

四、施工部署及平面布置

4.1施工部署

4.1.1工程总体目标

质量目标：合格工程。

工期目标：580日历天。

安全目标：严格按安全操作规程施工，杜绝安全事故发生，文明施工达到省级文明工地标准。

4.1.2施工规划及施工顺序

根据该工程的特点和工期安排，施工中实行平行施工作业，具体见施工网络图。主体施工中水、电预埋、预留同步进行，各作业班组进行交叉作业，以充分利用作业面。

4.1.3劳力的配置

根据本工程的特点和不同阶段劳动力配置，主要以木工、混凝土工、钢筋工为主，主体阶段最高峰配备木工70人，混凝土工40人，钢筋工50人，其他配合工种30人。具体劳动力安排见劳动力安排计划表。

4.1.4工期安排：

本工程拟计划工期580天，其中计划：基础（含地下室）56天；主体及二次结构287天，装修及安装230 天，竣工验收7天。

4.2施工平面布置

4.2.1施工总平面布置及施工道路详见施工平面布置图。主要设置：管理人员办公室、会议室、活动室、临时职工宿舍、厕所、食堂、水房，施工现场设置钢筋加工场地、电气焊操作棚、木加工作业棚、材料库、工具库以及施工用的供水、供电系统等，另外施工现场大门入口处设置警卫室，

现场搅拌机附近设置水泥库及砂石料堆场。

4.2.2在设塔吊一台及施工电梯一部。

4.2.3施工现场设2台扬程100m高压水泵，进泵水管管径100mm，出泵水管管径75mm，水泵使用独立电源，每层甩出2个50mm消防龙头和2个25mm 水龙头。

4.2.4暂设变压器容量为400KVA，在现场设一总配电柜，各用电点设配电盘，引线均用胶皮电缆。

4.2.5砼采用商品砼。设搅拌机一台，用于零星砼；设砂浆机2台用于主体阶段砌体砂浆搅拌、装修阶段抹灰。

4.2.6场地排水在施工现场做不小于2%的有组织排水并设置相应的集水井，机械棚及机具冲洗处设置沉淀池，现场排水经沉淀后排入马路边排水沟内。

4.2.7钢筋工程采用现场制作、加工、安装。

4.2.8严格按照文明工地标准搞好现场文明施工，场区内设立专用垃圾场，不得在施工区内任意堆放或乱倒垃圾，定期将建筑垃圾清理外运。

五、项目班子组成情况

5.1组织结构

本工程2#楼工程工程，建筑面积17916.77m2，剪力墙结构工程，为确保本工程实现一流管理、一流工期、一流质量之目标，该工程将做为我公司重点工程，我们将成立精悍一流的项目经理部，实行公司、分公司、项目部三级管理。

项目经理部人员配备精明强干，项目经理为国家一级项目经理，所有技术质量管理人员均曾参加过框架结构及高层剪力墙结构施工，具有丰富的施工经验。项目经理部设置齐全，职责分工明确，人员选配岗位设置覆盖工程项目。从施工准备、过程运行至竣工交付全过程的全面质量管理和监控，避免职责交叉重叠。

5.2项目经理部人员配置

项目经理主管生产调度、施工计划、统计、劳力调配、现场平面控制、文明施工、安全管理及材料管理。

项目施工工长1名，协助项目经理合理组织施工生产，对施工进度进行控制，及时掌握施工现场生产情况，保证工程质量和工期。

项目技术负责人负责施工技术、计量、试验、测量工作，设给排水技术员、暖通技术员、电气技术员各1名，资料员1名，专职试验员1名，测量放线员1名。

设专职质检员2名，负责每个施工环节的监督检查，发现问题及时解决，避免返工延误工期。

设材料负责人2名：负责采购及工地限额领料和现场文明施工。紧俏材料提前订货，材料供应派专人采购供应，确保不误工期。对不常用的或质量标准不易掌握的材料，订货和验货时由工地技术负责人和材料负责人共同负责，确保材料质量。

设专职安全员2名，对安全生产、文明施工全面负责，指挥班组日常工作。

设节能减排负责人1名，负责控制施工中能源及资源的浪费，降低废水、废气、废弃物的排放并采取相应的有效措施进行处理，减少扰民噪声，降低环境污染。

公司每周一召开例会，重点研究施工进度计划，解决施工技术难题、材料、机具设备供应以及质量、安全管理等事宜。

5.3项目部组织机构图：

际华三五零二棚户区改造项目际华新城金湾一期2#楼工程施工组织机构图：

5.4项目管理机构配备表

六、施工方案及主要的技术措施

6.1工程测量

6.1.1做好轴线传递工作，依据地面控制桩，利用经纬仪将各控制轴线投测到±0.000混凝土表面，并用钢尺和经纬仪测出其它轴线坐标点，每层

放线均由首层上引，不得借助相邻楼层轴线，避免系统误差累计，楼层其他轴线用经纬仪和钢尺测出。

6.1.2水平标高依据地下施工队提供的±0.000水准基点，地上部分在墙表面弹出-30cm标高线，各层标高均用钢尺自外墙面引测。

6.1.3依据控制轴线做好建筑物垂直度控制，利用经纬仪及线坠对剪力墙轴线进行测量控制，保证其垂直度。

6.1.4沉降观测：各设2个沉降观测点，观测点位置设置在主体0.3m 标高处，沉降观测用S1精密水准仪采用Ⅱ级水准测量闭合法，应固定观测工具及人员，不得任意改用水准点和其标高。每施工完一层观测一层，主体完工及装修完毕，均应作总的沉降观测，竣工后第一年内观测四次，以后每年观测两次，直到下沉达到每半年沉降量不超过2mm的稳定标准，每次观测做好观测记录。沉降观测基准点设在水准点井内，并做好基准点的保护工作，以确保基准点稳定可靠。

6.2土方工程

土方回填

6.2.1土方回填工程：

①回填前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并且要办好隐检手续，基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

②施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

③填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

④检验回填土的质量有无杂物，灰土配合比应符合设计规定，采用人工翻拌，不少于3遍，使灰土达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%—18%，如含水量过多或过少，可采用翻松、晾晒或洒水润湿等措施，如有球团应打碎，要求随

拌随用。

⑤回填土应分层铺摊。夯打设备采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mrn，每层铺摊后，随之耙平。

⑥回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6.3模板工程

本工程地下室墙及梁、柱模板采用大片定型组合钢模板，标准层剪力墙采用大模板，现浇板模板采用大片定型竹胶合板模板。

6.3.1地下室砼墙体模板采用大片定型组合钢模板，用穿墙螺栓加固，以斜撑及钢楞保持模板的垂直和位置，模板使用前应涂隔离剂。

6.3.2梁模板采用整体预制、整体安装，散装散运。梁模的支撑系统采用扣件式双排钢管脚手架，纵向＠800。立杆之间应加设双向水平拉杆，离地300㎜左右处设一道，沿立杆往上＠1m一道。梁侧模竖龙骨及斜撑，均应采用短钢管，Φ48＠750，以扣件扣紧。当梁高> 700时尚需在梁的中部设置通长的钢管龙骨和对拉螺栓，以防止侧模变形。对跨度> 4 的梁，均按梁长2‰起拱（见模板详图）。

6.3.3楼板模板采用18厚大片定型竹胶合板，在承重脚手水平管上固定好水平架管和可调钢桁架，架管间距视楼板厚而定，板厚h<100时桁架@1500；h=100-150时桁架@1000；h=151-250桁架@750，桁架上铺100×50木龙骨@400，在拼缝处锯出140×140 mm的方洞，供嵌入可调钢支柱的顶托板，可调钢支柱间距控制在1.5m内。

6.3.4剪力墙大模板

大模板根据图纸编制详细的配置方案，大模板水平连接采用槽钢、角钢，角模板按设计图纸提前配置。

1．大模板的安装：

a.放线员放出建筑物的平面线，并弹出墙体的边线、控制线及结构标高线；

b.在模板底部抹好水泥砂浆找平层，大模板的安装顺序为：先横墙模板，后纵墙模板，最后节点模板；

c.先用塔吊安装初步就位，再用撬棍按平面位置线调整模板位置。每道墙同一侧的大模板同时调整，以保持墙身在同一直线上；

d.同时调整地脚螺栓，用靠尺板吊正。调整时，地脚螺栓下部露出部分不超过50mm，若超出，则应在螺栓下垫木板；

e.吊装大模板前，应复查墙体钢筋，水电管线，预埋件、门窗洞口及其它预留洞的位置、数量及联接是否可靠，并清理墙身处的杂物；

f.经校正后用穿墙螺栓将两块模板按墙厚连接固定，为便于拆除穿墙螺栓，螺栓应加设塑料套管；

g.模板安装完成后，检查每道墙上口是否平直，检查螺栓的紧固程度及模板拼缝是否严密，墙体厚度是否符合要求并做好模板预检验收；

2．大模板安装的质量标准

a.大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求；

b.大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模；

c.模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆。模板与砼的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀；

d.大模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差及检验方法应符合规范规定。

3．大模板的拆除

a.要有拆模通知方可作业；

b.正确的拆除顺序为：先纵模、后横模；

c.拆模时，先拆穿墙螺栓，再松地脚螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面；

d.清除模板及操作平台上的松散杂物，同时检查大模板是否有勾挂绊的地方；

e.将模板吊出，吊模板时要使用卡环安全吊挂；

f.大模板落地或至中转工作面存放，必须一次放稳，倾斜度要符合75°—80°自然角要求

g.对拆下来的模板要及时清理，清理干净后，均匀涂刷脱模剂。大模板应随时进行检查并定期进行维修，每月进行一次全面检查，保证安全与质量。

6.3.5板与梁模板拆除，侧模应保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损

后，方可拆除，梁板底模在混凝土强度达到设计的75%以上时方可拆除，悬挑梁拆模时混凝土强度要达设计强度的100%。

6.4钢筋工程

6.4.1工程所使用的钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，在储存和搬运时，不得损坏标志。钢筋进厂后进行分批验收，分别堆放整齐。钢筋经检查、试验合格后方能使用，钢筋作为具有可追溯性要求的物资严禁未经试验合格即投入使用（即紧急放行）。

6.4.2钢筋制作

钢筋加工在现场集中进行，钢筋加工厂配备钢筋调直机切断机、弯钩机。钢筋工下料前应认真查看图纸及技术交底，熟悉钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度等，做到下料准确无误。

钢筋工要做好《钢筋工记录》，并在钢筋上做好标识，注明钢筋规格、使用部位、操作人等情况，以防止混用和实现可追溯性。

6.4.3钢筋接头

6.4.3.1直径大于16mm的II、III级钢采用机械连接,直径小于16mm 的II、III级钢筋采用搭接双面电弧焊，其余采用绑扎接头。钢筋接头应尽量设在受力较小处或受压区，且不应设在柱、梁的箍筋加密区。受力钢筋的接头位置应相互错开，搭接位置中：基础梁及底板的下部钢筋应在跨中1/3跨长范围内连接，上部钢筋应在支座处连接；楼板的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接；梁、次梁的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接。对焊接接头，在35d或500mm范围内一根钢筋不得有两个接头，在此范围内受拉钢筋接头面积不得超过50%。相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离≥35d。

6.4.3.2对绑扎接头，各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，在任一绑扎接头中心至1.3倍搭接接头长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，当不能判断受拉还是受压时，按受拉区考虑。

6.4.3.3剪力墙体插筋生根与基础梁。墙体插筋与板底梁交接处增设定位筋，并与底板筋、梁筋点焊牢固，防止根部位移。墙体双层钢筋网片间设置拉结筋，Ф8○a600，梅花型布置。

6.4.3.4梁板钢筋接头按上筋在跨中，下筋在支座两侧1/3跨度范围内

接头原则进行。梁主筋放在墙纵筋内侧,梁柱箍筋末端作135°弯钩，弯钩平直部分不小于10d。

6.4.4钢筋绑扎

钢筋绑扎严格按设计及施工规范要求进行，严格控制钢筋的锚固长度、搭接长度、排距、间距及钢筋保护层厚度，且要确保钢筋的位置。

在主、次梁、板钢筋交叉处，板钢筋在上面，次梁居中，主梁钢筋在最下面，当主梁或挑梁与次梁底面相平时，次梁底部钢筋应放在主（挑）梁底筋之上，梁中较大直径钢筋靠截面外侧放置；当次梁的一端与柱连接或与抗震墙顺搭时，该端的锚固应按主梁构造。

柱每边钢筋不多于4根时，可在一个断面上接头，每边多于4根时，必须分批交错接头。梁柱的箍筋和拉筋末端应做成135o弯钩,弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍，构造柱纵筋上下各锚入梁板内40。

板钢筋网双向受力的钢筋全部扎牢，短跨的板底钢筋在下或以设计图要求绑扎；单向受力的外围两行全部扎牢，中间部分梅花式交错绑扎牢固。顶板钢筋绑扎完后底筋下设15厚混凝土垫块，间距1.0m，上部负筋架设马凳，间距1.0m，均为梅花型布置。

剪力墙钢筋网钢筋全部扎牢，墙壁钢筋绑扎完后，按规定在两排筋间设置拉筋拉接，与墙壁钢筋绑扎牢固，以保证剪力墙保护层厚度；施工中，墙体内水平筋在竖向钢筋外侧放置，抗震墙在连梁或暗梁高度范围内，墙的水平筋分布应照常设置。

楼梯钢筋绑扎；在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸主筋、分布筋的方向，摆好钢筋，每个交点均绑扎。先绑楼梯梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

6.4.5钢筋焊接执行JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》。凡参加焊接施工的操作工人必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头施焊前，必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。按特殊工序要求做好监控记录。

6.4.5.1钢筋搭接双面电弧焊

（一）作业条件

1.焊工必须持有效的焊工考试合格证。

2.电源、电压、电流、容量符合施焊要求。

3.电弧焊机等机械设备完好，可满足施焊要求。

4.注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊

（二）操作工艺

1.焊接前应清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。

2.检查设备、电压、电流，确保处于正常状态。

3.焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，定位焊缝与搭接端头的距离大于或等于20mm。

4.施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

5.搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。

6.所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣和气孔；接头处不得有裂纹；尺寸和缺陷的允许偏差应满足施工规范的要求。

7.按规定要求留置焊接件做强度检验，试验结果应合格。

6.4.6钢筋机械连接

钢筋机械连接执行JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》。

（一）作业条件

1.焊工必须持有效的焊工考试合格证。

2.锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

3.螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

（二）操作工艺

1.施工现场钢筋安装。其连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→做钢筋接头的抽检记录。