排水工程专项施工专项施工方案

排水工程专项施工专项施工方案

排水工程专项施工专项施工方案

一、工程概况

1.1地理位置及施工内容

1.1.1莲湖工业园位于清远市南部，园区周围为广清高速、107国道、武广高速客运专线、京广铁路等临近分布。迎龙大道贯通园区，全长5.64km，为城市主干道，标准路段宽60m。周边大部份地块为山地、农田、鱼塘及零散村户。

1.1.2本工程拟在道路K0+336～K2+450的西北侧以及广清大道～K0+942的东南侧敷设污水管道，设计管径d400～800，主要收集转输清晖南路、迎龙大道以及迎龙二路等沿线地块的污水，污水收集后往西排至方清大道西侧规划拟建d800污水管；在道路西北及K4+850～K5+180的东南敷设污水管，设计管径d400～800，主要收集、转输道路北、工业区以南商业用地的污水，污水收集后排至K3+555段污水泵站。在道路K2+432～K3+555段敷设污水压力管，设计管径D426×8，用于转输迎龙大道污水泵站的污水，污水提升后接入K2+432的d800污水管。污水重力流管管径小于600时，均采用埋地聚乙烯结构壁管材，管径大于等于d600采用机制Ⅱ级钢筋混凝土管，污水压力管采用Q235B直缝焊接钢管。

1.1.3本工程拟在道路两侧敷设雨水管道，设计尺寸d500～3000×2000，主要收集道路沿线地块的雨水，雨水收集后分别排至K0+300的大份田门口坑、K2+840南侧武广高铁底部的明渠以及K3+730东南的3000×2000渠箱，最后排往京广铁路东南的河涌。雨水管道采用机制Ⅱ级钢筋混凝土管，d≤1200采用承插式接头，d≥1350采用企口式接头。

1.2工程具体规模

1.2.1本工程污水工程共有管道有HDPE埋地聚乙烯结构壁管、Ⅱ级钢筋混凝土管和直缝焊接钢管三种管材，其中HDPE埋地聚乙烯结构壁管用于汇水面较小的区域，一般为污水管的起始段，管径有DN400及DN500两种型号。在污水汇水面较大区域，污水管径增大，压力也增大，管材采用Ⅱ级钢筋混凝土管，管径分别为d600、d800及d1000。后段污水在K3+595段接入污水提升泵站，经提升后，接入D480×10污水压力管，污水压力管为直缝焊接钢管。污水管道长度见下表：

污水管道数量表

1.2.2本工程沿线为场地平整区及山地，且迎龙大道这莲湖工业园主干道，所以迎龙大道附近山地及场地平整区雨水均汇集于迎龙大道雨水管涵。本工程雨水管涵分别布设于道路两侧，设计尺寸为d500～3000×2000。根据道路地面高程情况，全线雨水共有三个流向方向，可分三段。第一段是K0+000～K2+458段，此段雨水汇集后，经雨水管道及雨水箱涵，最后流入大份田门口坑河沟；第二段是K2+480～K3+307段，此段因道路下穿高铁，在高铁处高程较低，此段雨水流入高铁下明沟中；第三段是K3+337～K5+640段，此段较长，汇水区有山地及二号地块场地平整区，汇水量较大，全部流入K3+740处箱涵引及下穿铁路涵洞。具体工程数量见下表：

排水管道数量表

1.3线路沿线状况

1.3.1本工程起点位于广清大道雄兴工业园路口。K0+036～K0+660段道路右侧现状为已建成的水泥路，此道路K0+070～K0+310段右侧已有建成的雨水管道，出水口为大份田门口坑河沟。K0+036～K0+660左侧为全新建路幅，此段K0+310～K0+660为迎龙二路及大份田村山地的汇水区，下雨时水流较大，且此段地下水也较为丰富，此现状特点将为施工带来难处。K0+600～K0+880段也存在同种情况。

1.3.2 K0+880～K2+440段为场地平整区，道路位于场地平整区外边缘，此段汇水面积较大且此段存在大量的素填土换填区域，因线路靠近京广铁路，下雨时雨水不能向右侧山坡排

水，只能沿本工程路线排水。故此段施工时，应先施工K0+880段排水工程，以便后段换填、排水及路基施工均能较好的解决雨水排放的问题。

1.3.3 K2+440～K2+726段100米为场地平整区，后段为山地，此段设计雨水重力流方向为向大桩号方向，最后流入高铁桥下排水明沟。此段污水管道为压力管道，为非重力流管，承受从K3+560段污水泵站流出的压力污水。

1.3.4在过高铁桥后到K3+313段，此段地形为山地，雨水管道主要收集沿线山坡的雨水，流向高铁桥下的排水明沟。污水管道为从污水泵站接出的污水压力管道，流向K2+432污水消能井。

1.3.5 K3+313～K3+740段山地，路线绕山边而行，雨水管道主要收集沿线山坡的雨水，流向K3+740雨水箱涵，最后流及铁路过路涵洞。此段污水管道在K3+313～K3+550段为污水泵站接出的压力管道。K3+550～K3+740段污水管为普通重力流污水管道，接入污水泵站。

1.3.6 3+740～K5+640段，此段从山边及山间通过，为半挖半填段，道路排水流向均为向西流入铁路过路涵洞。在填方段，箱涵应填到涵底时即施工箱涵，其它管道填到管顶以上0.7m 即进行管道反开挖沟槽施工。

周围（构）建筑物分布

1、本工程排水施工只有K0+305处右侧片石挡土填对倒虹管施工有影响，其它部位均无影响。

2、K3+600～K3+900及K4+620处右侧均有铁路高压线通过，施工前需要拆移处理。

1.4工程地质和水文条件

1.4.1 地形地貌：场地位于清远市区东南部，场地地貌单元为丘陵山地和台地平原。场地沿线主要以村庄、农田、果树林等分布为主，场地地形起伏较大，高程介于53.9～11

2.6m 之间。

1.4.2 水文条件：施工区域位于亚热带季风气候区，场地环境类型为Ⅱ类，场地地下水主要分布于丘间洼地或盆地，在丘陵山地地下水一般不发育。场地地下水类型主要为上层滞水、孔隙水和基岩孔隙裂隙承压水。

1.4.3地基土评价：

1、人工填土层，①厚度变化较大，为新近堆填而成，属欠固结土，结构疏松，承载力低，压缩性大，工程性质差。

2、第四系冲洪积层之②1淤泥质粉质粘土呈饱和、流塑状，属高压缩性、低强度软土，在荷载作用下最产生固结沉降，承载力低，工程性质差；②2粉质粘土呈可塑状，承载力较高，工程性质较高；②3细砂层呈松散状，承载力较低，工程性质较差；②4粗、砾砂层呈稍密状，

承载力较高，工程性质较好；②5卵石层呈稍密状，承载力较高，工程性质较好。

3、全新统坡积层之③1粉质粘土层呈可塑状，承载力较高，工程性质较好；③2粉质粘土层呈硬塑状，承载力较高，工程性质好。

4、残积层承载力较高，工程性质较好，但需注意其遇水软化的性质。

5、基岩承载力高，工程性质好。

二、施工部署

2.1队伍确定及任务划分

根据本项目所在位置及工程量大小。拟按两个施工段来安排队伍来进行本项目施工，具体配备如下：

2.1.1污水管道工程在K0+000～K2+453段，大部份为Ⅱ钢筋混凝土管，只有少量的埋地聚乙烯结构壁管，拟安排3个施工作业队进行施工，每个作业队配备作业人员10人。K2+432～K3+550段污水管道为焊接钢管，长1146米，拟采用专业的焊接钢管班组进行施工，配备班组作业人员10人。K3+550～K5+640段污水管道除165米为d600的Ⅱ钢筋混凝土管外，其余管道均为埋地聚乙烯结构壁管，拟安排三个施工作业队进行施工，每个施工作业队配备10人。

2.1.2雨水工程包括雨水管道工程及雨水箱涵工程。雨水工程管径从d300～d2000不等。因雨水管道均为Ⅱ钢筋混凝土管，管道安装后均有模板及混凝土工程。故应配备更为充足的人力。拟安排三个班组进行施工，每个班组又分为模板班及混凝土班，每班5人。雨水箱涵分为2.5×2.0米及

3.0×2.0米两种型号。模板、钢筋及混凝土工程量较大，拟分3个班组进行施工，每个班组15人。

2.1.3本工程每个班组或每个断面均应有一台挖机，自卸车4台，在安装d1800及d2000管道时，需用吊车吊管安装。

2.1.4因路线较长，排水工程根据线路情况及道路工程分段情况，以高铁为界分为两段进行施工。分段桩号分别为第一施工段K0+035.012～K2+726及第二施工段K2+942～K5+640。

2.2施工工艺流程

2.2.1HDPE管施工工艺流程如下：

2.2.2 Ⅱ级钢筋混凝土管施工工艺

测量放线

打槽形钢板桩 开挖沟槽 触探试验 基底处理 碎石砂垫层 管道基础施工 管道安装 管座施工 接口及检查井施工 管坑回填

2.2.3 污水压力管施工工艺

测量放线 沟槽开挖 垫层施工 管道焊接 水压试验 支墩及井室浇筑

2.3.4 箱涵施工工艺

雨水工程：2013年7月8日～2014年1月20日

污水管道施工：2013年7月8日～2014年1月20日

2.4主要机械设备配置

3.1总的施工原则

第一施工段左侧污水管道因和雨水箱涵水平距离只有2米，且管底标高和箱涵底标高高差较小（不足1米），所以本段污水管道拟和雨水箱涵同槽开挖施工。右侧K0+316～K0+942同时有雨污水管时，两管水平中心线距离为2米，高差较小（不足1米）。此段管道施工同左侧一样，两管同槽开挖，管道安装时，按先深后浅的原则安装。第二施工段根据雨水和污水管道水平距离和高差情况，如果两种管道在同侧，则同槽开挖施工，管道安装施工时，也按先深后浅的原则。雨水管道和污水管道在同一沟槽施工时，在安装较深的管道后，应先回填沟槽至较浅管道基底平面，待较浅管道安装后再整体按设计要求回填。

排水管道施工根据路基土石方工程进度来安排。在路基土石方开挖且无需换填处理地段，在路基土石方开挖完成后即可进行排水管道工程施工；在需换填处理地段，排水管道标高如低于挖除素填土后的地面标高，则排水管道在挖除素填土后施工，如高于挖除后的地面标高，则按路基土方回填段的要求施工；路基土方回填段处，排水管道在砂性土回填至管顶以上0.7米后，再反开挖施工，如有雨污水管同时开挖施工时，应在砂性土回填至标高较高的管顶0.7米以后再反开挖施工。

在雨污水管单管分流的区域，遵循“先深后浅，挖填合理，先主管后支管，分区分段流水作业”的原则。

3.2Ⅱ级钢筋混凝土管施工

3.2.1测量放线

1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。

2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。

3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。

3.2.2沟槽开挖

根据开挖地土质不同，本工程管道开挖分放坡开挖和槽钢支护开挖两种。对于土质较好地段及换填砂性土处理处在挖除素填土回填砂性土前及开挖深度小于2米段，采用1:0.75的坡放坡开挖或挡土板支护。在土质较差处及开挖深度大于2米时，采用拉森钢板桩加腰梁工字钢支撑开挖；在填方路基段，应回填至管顶以上0.7米时，现反开挖沟槽。K3+494～K3+614段污水管道处为石方区，先采用液压破碎炮头机对沟槽石方进行破碎，然后用自卸车运至弃土场。

放坡开挖沟槽示意图

放坡开挖雨污水同槽的沟槽示意图

1、开挖方法

（1）开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖出的土方用自卸车运至路基填方区，不宜堆于管沟两侧。

（2）沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

（3）对于较深及地下水位较高的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左

右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。

（4）在雨污水管同槽开挖段，先测量放线出两条并排的管道中线，再根据管道大小、工作面宽度及放坡坡比（放坡开挖时）确定起始开挖宽度。当开挖深度达到较浅管道基底标高时，用挖机挖平整个沟槽后，再测量放线放出较深管道中线，按前述方法挖至较深管道基底标高。

（5）在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。

（6）开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

（7）在土质较好，且深度较浅段，采用挖掘机开槽，放坡开挖，放坡系数按为1:0.75；

（8）管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

2、沟槽开挖安全防范措施

（1）由于基坑挖土较深，需分层开挖，并且为了防止边坡滑坡、塌方，挖出的土方采用自卸车运至路基填土处或弃土场。

（2）对边坡及周围土质情况进行详细观察，确保无危石孤岩，及软弱夹层情况才可让挖机坡边工作，严禁挖机在不稳定土体上挖土作业以防塌方；如在挖好的沟槽边坡上发现有危石孤岩或裂缝等，应及时挖除。

（3）发现有流沙、涌泥等异常土质要及时向管理人员报告并组织有设计、监理人员到现场处理；遇到文物、墓葬及其它特殊物体，要报请有关部门处理。

（4）一切工作人员不得进入挖掘机旋转半径内，现场管理人员要跟班现场指挥。

（5）自卸汽车余土外运倒车时要有专人指挥，行车坡道要设置防护栏杆及危险标志；沟槽如果当天没有回填，夜间应布置警灯，周围拉警示带。

（6）车辆行驶及挖机作业时，要注意避让供水、供电线路，如有碰撞时，要及时报告，由专业人员处理。

（7）沟槽支护

本工程沟槽支护主要分挡土板支护及拉森钢板桩加腰梁工字钢支撑方式。拉森钢板桩长度根据沟槽深度的不同，分为12米、9米和6米三种形式，采用静力压桩。腰梁按通长设置，并与钢板桩与工字钢支撑焊牢，以防脱落。污水工程K3+586～K3+614段污水管道开挖沟槽采用锚喷支护的方式（沟槽支护示意图见下页）。

支护开挖沟槽示意图

各段沟槽支护方式表：

3.2.3地基处理

管沟开挖完毕，立即进行轻型触探试验。本工程管道地基设计承载力为100KPa。如承载力达不到设计要求，则进行换填1: 1碎石砂500mm。碎石砂压实好后，再进行管道垫层施工。

3.2.4管道平基（基础垫层）浇筑

本工程Ⅱ钢筋混凝土管结构形式有两种，当管径d≤1200时，采用承插形式的接口，当管径d≥1350时，采用企口形式的接口。故管道基础施工时，应根据管道结构形式的不同采用不同的施工方法。本工程管道基础设计采用A式基础，即135°基础，砼采用天泵送料。

1、承插管道平基施工方法

承插管道因是采用小头插入大头的形式，故承口直径会大于插口。施工承插管基础时，应先根据管径确定基础h2的厚度。h2因管道承插口外径的不同，宜分两次施工。第一次施工至承口外径标高，等混凝土结构强度达到要求后再进行管道安装。安装管道时用先用楔形垫块先安放至距插口0.5m处的管身处，然后再用吊车或挖机吊入管道，插入承口中。等管道安装完毕并调好中线位置好，再装模继续浇筑剩余基础，一次完成。

2、企口管道平基施工方法

企口管因管道外径大小一样，故基础垫层h2一次即可施工完成。

3、平基混凝土施工

平基混凝土采用预拌制商品砼，控制好配合比和强度等级。首先按照设计要求立好支模，支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑定牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。

铺设碎石砂垫层应按照施工规范要求进行碎石砂垫层的铺设。碎石砂采用20%的比例的碎石砂。施工前应先用挖机将碎石和砂按照设计配合比进行均匀搅和。然后用挖机将碎石砂挖至已整平处理好的沟槽中，按照设计宽度（承口外径+200mm）和厚度（150mm）进行摊铺。摊铺时，先用机械粗整平，然后用人工精平。用压路机或电动打夯机夯实。

碎石砂填筑完成后进行水泥混凝土平基的浇筑。混凝土入槽一律用流槽或直卸直接放入槽内，放料高度应确保小于2m，以杜绝混凝土发生离析现象。混凝土入模后，根据测量出的设计标高进行整平，用平板式振动器进行振捣、表面整平（略带毛）后进行养护。平基水泥混凝土养护时间为24小时。

3.2.5下管

1、下管，是指将管道从地面放入沟槽内。下管的方法分为人工下管及机械下管。下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量料轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，可现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。

的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。

对于管径d≥400mm且d≤1500mm时，采用挖机下管，管径d＞1500mm时采用吊车下管。吊管采用钢丝绳。钢丝绳应保证能起吊大型管道。为避免损伤管道，一般应将钢丝绳绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。

2、管道对口和调直稳固

下至沟底的管子在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。

管子铺设并调直后，除接口外应及时用砖块或是水泥楔子塞住管道两侧，目的是稳固管子防止位移。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。

3、胶圈接口（作污水管时用）

管道接头应采用O型弹性密封圈柔性接头。

A、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

B、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心思线对齐。

C、接口方法按下述程序进行：D400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；

D、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在纺织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

E、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

3.2.6管座施工

管座施工方法同管道平基施工方法。

施工注意事项：

1、管座模板施工时，应注意根据管径的不同，合理使用高度不一的模板。

2、模板跟管身外圆的距离为10cm。

3、管座混凝土施工时，为防止浮管，混凝土下料时，应慢速分层分层下料。混凝土振捣时，应采用快插慢提的方法，并振动棒不应碰到管壁及模板。

3.2.7检查井砌筑

本工程检查井采用砖砌圆井及矩形检查井等几种，并在井底设流槽。井底先用100mm 素混凝土打底，再用h1厚（根据井径不同而不同）的C30钢筋混凝土为作底板，井身内外用1:2水泥砂浆批挡30厚。

1、施工工艺

施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

砌筑检查井采用M10砂浆，采用MU15砖。砌筑前应先将井位中心线放出，然后根据井内径画圆，并放砂浆排好第一排砖，排砖按设计井壁厚度编排，当砌至一定高度时，再变更井壁自然厚度接着按新厚度进行砌筑，当砌筑收口段时，应先校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层

錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。

流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，急流槽的高度及坡度按设计要求进行施工。

长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。

2、质量保证项目

检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。

井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。

井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%；

3.2.8闭水试验（污水管道适用）

1、闭水试验应具备条件

（1）污水管道闭水试验应在下列条件下进行:

1）管道及检查井外观质量已验收合格；

2）管道未回填且沟槽内无积水；

3）全部预留孔应封堵，不得渗水；

4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

（2）污水工程试验前，应做好下列准备工作:

1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；

2）检查充水及排水闸门，不渗漏；

3）设置水位观测标尺；

4）标定水位测针；

5）准备现场测定蒸发量的设备；

6）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。

（3）污水工程闭水试验前，应做好下列检查工作:

1)外观质量检查合格；

2)构筑物内清理完毕,无杂物积水现象；

3)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

4)闭水试验所需材料设备进场,人员到位；

2、闭水试验程序

施工准备清理检查井内壁封堵井口灌水浸泡检查沿线管道外壁及检查井渗水情况验收缓慢放水

3、闭水试验方法

根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管道两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。

（1）准备工作

灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。

（2）灌水

向污水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。

（3）水位观测

1）灌水时的水位可用水位标尺测定。

2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。

3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。

4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。

5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。

（4）仪器装置

1）水位测针:由针体和针头两部分构成

2）百分表

3）电流表

4、渗水量的测定

实测渗水量时应按下式计算:

q=W/T.L (B.0.1)

式中q——实测渗水量（L/（min.m））；

W——补水量（L）；

T——实测渗水量观测时间（min.m）；

L——试验管段的长度（m）；

5、闭水试验标准

（1）在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）附录三中附表B.0.2表的规定。构筑物不得有漏水现象，渗水量排水管道闭水试验允许渗水量按以下标准检测是否合格。

（2）当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。不开槽施工的内径大于或等于l500mm钢筋混凝土结构管道, 设计无要求且地下水位高于管道顶 GB50268-97中10.3无压力管道严密性试验允许渗水量表：

严密性试验允许渗水量表

部时，可采用内渗法测渗水量；符合下列规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验：

A、管壁不得有线流、滴漏现象；

B、对有水珠、渗水部位应进行抗渗处理；

C、管道内渗水量允许值：q≤。

闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。

(3)管道内径大于表的规定，实测渗水量应小于或等于按下式计算的渗水量：

Q=1.25D1/2

式中：Q—允许渗水量【L/（min，m）】

D—管道内径（mm）

（4）异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计算。

（5）在水源缺乏的地区，当管径大于700时，按井段抽验1/ 3。

（6）管道上游管顶以上有2m的水头压力时，允许渗水量按上表规定取值。当实际试验水头不同时，应按下列公式折算：

Q=Q

(H/2)1/2

式中:Q—实际水头时的允许渗水量。

Q

—管顶以上2m水头时的允许渗水量。

H—实际水头（m）。

6、验收

管道工程大都是地下隐蔽工程，施工中需要进行隐蔽工程的中间验收，施工完毕必要进

行竣工验收。闭水试验是对管道进行水密性试验的检查验收。

7、安全

（1）做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作；

（2）施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；

（3）各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；

8、施工注意事项

（1）闭水试验是对各污水施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。

（2）加强试验前对检查每一个检查井及管道连接处的全面检查和整修。

（3）试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。

（4）试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。

3.2.9管道回填

在管座拆模完成，经隐蔽工程验收合格后（污水管道经闭水试验合格后）即可进行管道回填。回填要求：管道两侧及管顶70cm以内全部回填石屑，管顶70cm以上采用原土回填。

管道回填时，应先将管坑内所有模板及其它建筑垃圾全部清除出去再进行回填。管道两侧及管顶70cm以内回填石屑按每30cm一层进行回填。回填采用挖机挖石屑轻放入管道两侧，放入时应两侧同时放入，两侧石屑高差不大于0.3米。石屑放入后，采用人工整平，整平后即可用水冲实。管顶70cm以上至路基顶，采用原土回填，用压路机碾压。回填时，如果管道沟槽宽度太小，不够压路机宽度时，可以适当挖宽管道沟槽宽度，以压路机能进入碾压为宜。回填每层0.3cm，压实度满足《排水管道工程施工及验收规范》及《埋地聚乙烯排不管管道工程技术规程》CECS164：2004要求。

3.3HDPE埋地聚乙烯结构壁管道施工

本工程污水管管径＜600时采用HDPE埋地聚乙烯结构壁管道。

3.3.1施工准备

1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。

2、在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。

3、施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

4、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。

3.3.2沟槽开挖

HDPE管道沟槽开挖及支撑方式同Ⅱ级钢筋混凝土管沟槽开挖及支撑方式。

3.3.3管道施工

1、管道进场及堆放

（1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

（2）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

（3）HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

（4）管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

（5）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

（6）管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。

（7）上下叠放运输，其高度不应超过2米。车箱与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

2、管道基础

（1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用碎石砂垫层基础，其厚度应符合设计要求，本设计厚度为0.3m。一般土质较好地段，槽底只需铺碎石砂垫层，其厚度为0.3m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，应换填1:1碎石砂0.5m，宽度与槽底同宽。

（2）基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

3、管道安装

（1）铺管

1）在铺管前，应根据设计要求，对管材热收缩连接套、接口加强卡箍、规格、数量进行验证。

2）搬运管材，一般可用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。

3）下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁沟沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。

4）DN500mm以下的管材一般均可采用人工下管。由人抬管的两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径为DN500mm的管材，可用非金属绳索溜管，用非金属绳索糸住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材沿槽边翻滚入槽中，混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。

5）管材长短的调整，可用锯切割，端面应打磨平整，不应有损坏。

（2）电热熔焊接带接口

1）接口前，应先检查电热熔接带是否完好，并将电热焊接带内面用棉纱清理干净。管材接口范围内的工作面也用棉纱清理干净，不得有泥沙、油污等污物。

2）接口作业时，接口一侧的管材作简单的固定，调整接口另一侧管材在同一轴线上，接口面应顶紧，错边量控制在2-5mm以内，亦作简单固定。然后将电热熔焊带收紧搭接至接口工作部位，用“步步紧”收紧带做预收紧，并用不锈钢箍箍紧，然后将填充胶棒填入电热熔焊带搭接间隙处，使电热熔焊接带与管材连接在一起。

3）进行电热熔焊处理时，参照电热熔焊机使用说明。

4）加工完毕，冷却15-30分钟，待定型后取下收紧带和不锈钢钢箍。

（3）套环接口

1）套环连接的原则是利用管材外表面的螺旋凸棱沟槽以及套环内表面的相应螺旋沟槽实现螺纹连接，螺纹之间的间隙由聚氨酯发泡胶进行密封。

2）接口前，应先检查套环是否完好，套环内的螺旋沟槽以及管材外表面接口范围内的螺旋沟槽用棉纱清理干净，不得有泥土、油污等物。

3）接口作业时，接口一侧的管材作简单的固定，将聚氨酯发泡密封胶比例配制好后涂于管材接口范围内的外表面上（注意！靠近管材端口的第一圈螺旋槽不要涂胶）及套环的内表面上，然后，将套环按螺旋方向拧在管材上，聚氨酯发泡胶很快发泡固化后，将胶按上述方