柴油加氢施工方案

B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范

260万吨/年柴油加氢精制（RTS）装置压缩机厂房钢结构

防火涂料抹、刷涂工程

施工方案

编制

审查

批准

北京市亚太安设备安装有限责任公司

2011年9月6日

目录

1、工程概况 ----------------------------------------------- 2

1.1防火涂料工程概况--------------------------------------- 2

1.2防火涂料材料选用---------------------------------------- 2

1.3施工范围及耐火要求-------------------------------------- 2

2、施工特点及预防措施----------------------------------------- 3

3 施工执行规范和标准------------------------------------------- 3

4、人员组织-------------------------------------------------- 4

4.1组织结构图---------------------------------------------- 4

4.2施工人员安排------------------------------------------- 4

5、施工准备---------------------------------------------------- 4

5.1材料和设备的准备---------------------------------------- 5

5.2其他准备-------------------------------------------- 5

6、施工工艺和技术要求----------------------------------------- 5

7、6.1WH（SJ-1）室外厚型无机防火涂料施工工艺和技术要求---------- 5

6.2NCB（BF）室内超薄型防火涂料施工要求--------------------- 7

7、施工质量及验收--------------------------------------------- 8

7.1质量保证体系-------------------------------------------- 8

7.2过程控制----------------------------------------------- 9

7.3质量控制措施-------------------------------------------- 10

7.4质量控制点---------------------------------------------- 11

8、安全文明施工----------------------------------------------- 12

8.1施工现场HSE管理规定------------------------------------- 12

8.2现场安全措施-------------------------------------------- 12

8.3施工用电安全措施------------------------------------------13

8.4确保文明施工的技术措施------------------------------------13

8.5本工程施工范围进场现场危害辨识、风险评价------------------14

8.6文明施工及成品保护----------------------------------------16

1、工程概况

1.1防火涂料工程概况：

1）宜兴市中电节能工程公司生产的WH(SJ-1)室外厚型无机防火涂料

涂层厚度确定依据：国家防火建筑材料监督检验中心编号为200830066检验报告：涂层厚度24mm，耐火性能3小时；

2）北京昊天助剂厂生产的NCB(BF)型室内超薄型钢结构防火涂料，其涂层厚度确定依据：

A、国家防火建筑材料监督检验中心编号为2010-6803检验报告：涂层厚度0.99mm，耐火性能1小时；

B、国家防火建筑材料监督检验中心编号为2010-6799检验报告：涂层厚度1.81mm，耐火性能1.5小时；

C、国家防火建筑材料监督检验中心编号为2010-0101检验报告：涂层厚度2.14mm，耐火性能2小时；

1.3施工范围及耐火要求

18根钢柱及柱间支撑采用室外型防火涂料，其中钢柱耐火极限为2.5小时、柱间支撑为2小时；其他结果采用室内超薄型防火涂料，其中钢梁、框架梁、楼面梁、平台梁及楼梯梁为1.5小时、檩条及屋面支撑为1小时。

2、施工特点及预防措施

2.1北京濒临渤海，空气湿度大、含盐量高，SJ-1防火涂料经过了国家检测中心耐盐雾腐蚀性试验，30小时无气泡、软化、无衰减。对防火涂料施工质量及强度无任何影响，故不须采取特别的保护措施。

2.2防火涂料在下雨情况下禁止施工。厚型防火涂料抹涂后初凝时间为4小时左右（20℃），超薄型防火涂料刷涂后表干时间1小时，如在未初凝或表干时下雨会造成涂料冲刷，影响强度及外观整体性，所以在施工期间必须经常关注天气变化，准备保护用塑料薄

膜或者彩条布等包覆用品，随时保护未初凝成品。对于已初凝涂料成品，其本身就具有一定强度，对雨水冲刷无任何影响。

2.3因本工程有施工工期较紧，施工高度高，交叉施工作业多的特点，所以现场整体协调和安全监督力度必须加强，尽量避开电焊、气焊交叉作业，防止施工人员烫伤。脚手架配备专人负责负责前期巡检，检查合格后再接受项目部检验及挂牌。高空施工作业配备专职、兼职和各班组长加强施工前安全教育及每日安全喊话，严格执行中石化北京燕山石化项目HSE规定，佩戴合格的劳保用品，正确使用安全防护用品。

2.4 本装置结构密度大，待安装设备及管件较多，造成装置区内可利用场地比较紧张。但是防火涂料不能淋雨，所以必须搭设专用堆放场所（地面需要悬空，顶部要防雨覆盖）。我方将协调好现场堆放场所，确保原材料不受损坏。脚手架材料按照长度分别堆放，做好标记，配件堆放于库房之内。

3、施工按以下规范和标准执行

4、人员组织

4.1组织机构图

2．施工人员安排（按规定办理入场证）

项目经理：对钢结构防火施工工程全面负责。

现场经理：负责主持日常工作及现场全面管理。

技术员：负责现场喷涂和抹涂技术指导及技术问题的解决。

质量员：负责质量自检与督促整改配合有关部门进行质量评定。

安全员：督促现场施工安全及安全措施的落实。

施工员：负责现场施工的协调工作，材料、设备的配合和安排等。

技术工人：喷涂、抹涂、与脚手架搭建移位。

辅助工人：设备、材料搬运、材料搅拌、围护、清扫等。

机械维修工：负责机械故障的维修及日常保养工作。

5、施工准备：

5.1材料和设备的准备

防火涂料进场堆放处要求干燥、铺设木板架空并搭设防雨设施，防止进水损坏原材料。

设备准备：空压机 0.25-0.3 M3 2台。

搅拌机 0.5 M3 2台。

喷枪 5套，以及其他辅助设备等。

5.2其他准备

对整个施工任务作全面规划和安排，做好施工前期的准备工作，熟悉图纸和有关技术要求和施工现场情况。

1）落实现场项目部，设立办公室和仓库，做好一切工程管理的现场办公设施工作。

2）现场提供到位的水、电连接位置到设备就位处，并连接。

3）施工脚手架的已搭设完成

6、施工工艺和技术要求

6.1 WH(SJ-1)室外厚型无机防火涂料施工工艺和技术要求

6.1.1．对需要做防火保护的钢结构以及基层处理的要求

防火材料涂装前钢结构表面需涂有防锈底漆，由钢结构施工单位施工并办理好现场交接手续,再进行钢结构表面的灰尘和油污清理工，防火涂料施工前经隐蔽工程报验合格后才能施工。

6.1.2．施工环境

1）施工环境温度控制在5-38度之间，相对湿度控制在85%以下。

2）在极度干燥和炎热条件下施工（一般为38度以上），应创造必要养护措施，防止涂层失水过快产生裂纹等。在养护期内定期喷水保养。

3）外场施工遇到雨天和大雾天应停止施工。

4)配料及计量方法

计量器具：100KG标准台秤

5)涂料配比采用专人负责，配料处悬挂配比表。配料员从现场仓库领取经报审合格的原材料，并做好计量搅拌台帐。

6)现场用水要求：采用现场符合要求的清洁自来水（不得使用地沟水等污水）

6.1.3涂料的配比

1）打底料配料

按专用胶：SJ-1防火涂料：自来水=1：3：2.1（重量比）进行配置，用水量略有调节以适合喷涂。

例如：2包SJ－1防火涂料（25kg／包×2包＝50kg）采用自来水31～38kg，用专用胶16kg。将大部分水加入搅拌机内，放入专用胶拌匀后，再放入SJ－1防火涂料拌匀，最后逐步加入剩余水以调节稠度，以便喷枪喷涂。

2）防火涂料配料

按SJ－1防火涂料：自来水＝1：0.86（重量比）进行配置。

例如：4包SJ－1防火涂料（25kg／包×4包＝100kg）用水84～88kg，先将大部分水放入搅拌机中，加料后初步拌匀，再视施工稠度的需要，逐步加入剩余水。

6.1.4涂料搅拌

1）打底料搅拌

（1）根据打底料配合比，先将乳胶、水放入，然后再放进打底料，搅拌均匀即可。

（2）根据调节稠度，可适当加水，以便喷枪喷涂为宜。

（3）搅拌时间为5分钟左右。

2）涂料搅拌

（1）防火涂料拌匀：涂料系粉和粒状混合物，要求在搅拌机中，应用最低速度进行搅拌。

（2）在搅拌中加适量自来水拌成厚浆状，其稠度应适宜喷涂或涂抹（稠度一般在8cm 左右）

拌和时间控制在5-10min之内，不得过长，搅拌均匀即可。稠度为8厘米左右。

工地可采用简易测定砂浆稠度的方法，将单个圆锥体的尖端与砂浆表面相接触，然后放手让圆锥体自由沉人砂浆中，取出圆锥体用尺直接量出沉人的垂直深度(以cm计)，即为砂浆的稠度。

6.1.5喷涂和抹涂

1）打底料喷涂

防火涂料底料搅拌均匀后，采用喷涂施工，喷涂采用大口径的专用喷枪，枪口直径6～10mm，空压机气压0.3-0.5Mpa，喷涂厚度1～2mm。特殊部位采用抹涂，厚度3～5mm。

2）包扎钢丝网（设备裙座）

选用22#六角钢丝网，均匀地覆盖在需要挂网的位置，接缝处要有10cm的搭接；最后用铁丝或其他物件固定牢固；

3）抹涂防火涂料

（1）搅拌好的防火涂料控制在1小时内全部用完。

（2）每次涂抹防火涂料的厚度控制在10-15mm。

（3）第一次涂抹防火涂料与第二次涂抹防火涂料间隔时间为4-12h（气温为20℃时）

环境温湿度不同其间隔时间应作相应的调整。

（4）最后一层涂防火涂料时，必须用标准木条控制涂层厚度，根据钢柱、钢梁棱角进

行抹涂，确保各角度线条基本笔直。

（5）每层涂抹防火涂料的实际厚度应经常进行测试，各施工人员配备探针，随时取点检测，确保防火涂层总厚度和质量达到设计要求。

（6）立柱和设备底脚采用防火涂料填充：对螺丝处进行薄膜保护后，按其地脚形状进行防火处理。

6.2 NCB（BF）室内超薄型钢结构防火涂料施工要求

6．2.1刷涂防火涂料的工人应经过技术培训才能上岗，操作者应掌握基本的防火知识，

严格按规定作业程序操作。

6．2.2防火涂料刷涂前，要先清理掉钢构件上的灰尘、油污和其它杂物，对不需刷涂的

部位，应用塑料薄膜保护，以免涂料滴漏粘染，做到文明施工。对防火涂层的基材处理只

为了增加涂层的附着力。

6.2.3施工环境相对湿度不宜大于85％，或者钢材表面温度不低于5℃，在有雨、雾、

风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。

6.2.4本工程采用刷涂和滚涂的方法。

a、刷涂时，应使每道的厚度均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。

b、滚涂时，初始轻涂，以防止涂料滴渗，并逐步用力使涂层平整均匀。

c、喷涂时，喷嘴使距离基材15cm左右，采取纵横交叉施工，喷枪移

动的速度要均匀。

6.2.5防火涂层外观应均匀一致，钢构件拐角处或复杂构件部位的刷涂应细致严密、均

匀平整、无缺角，最主要的没有裂纹产生。

6.2.6为了确保涂层表面均匀平整，对涂层要适当维护，涂层有时出现明显的乳突，应

用抹灰刀或适当的工具作抹平处理，使外表均匀平整。

6.2.7涂层的厚度是保证防火质量的关健，达不到设计要求时，会影响钢结构的防火能

力，因此涂层厚度一定要达到设计规定的厚度。

6.2.8涂料开桶后，先进行搅拌，使涂料达到均匀状况，无沉淀结物方使用。

6.2.9根据要求，我公司工程队保证在指定日期进入施工现场（须提前五天通知）。

6.2.10使用工具：滚刷、油漆刷。

6.2.11施工顺序：基层表面清理→涂刷涂料。

6.2.12施工操作：根据基层情况，进行清理，达到要求后涂刷涂料，涂刷涂层厚度要根

据该结构的耐火极限确定。

6.3施工验收

（1）涂层厚度符合设计要求。

（2）无漏涂、无龟裂、无脱落。

（3）涂层与钢结构之间、各涂层之间应粘结牢固，无脱落、无空鼓。

（4）颜色与外观符合设计规定，涂层平整，有装饰效果。

（5）附施工质量记录、施工日记。

7、施工质量和验收

7.1质量保证体系

质量保证体系网络图

7.2 过程控制

7.2.1 为确保工程质量，在施工过程中，认真贯彻执行有关的质保体系文件，使施工全工程处于受控状态。

7.2.2 加强对原材料的品质检查，把质量问题消灭在施工之前，所有原材料其规格、型号、材质必须符合设计及合同要求，并应有出厂合格证的质检报告，绝不采用没有质量合格证的产品。

7.2.3 施工前，施工员必须向施工班组进行全面技术交底，分项或修改工程，施工员应当向施工班组作技术交底。

7.2.4 强化对工程质量的全过程检查，执行三级质量控制，每道工序完工后要经过相应控制等级的检查，不合格者不得转入下道工序。

过程控制主要流程图

3．质量控制点

控制点：A-需要业主、监理公司和承包商共同检查或见证；B-需要监理公司和承包商共同检查或见证；C-仅需要承包商共同检查或见证；参加单位：承包商、监理公司、第三方检验机构、业主。

控制级别：1-执行，2-见证，3-证明书或文件检查

注：加筋处理是部分需要进行加筋处理的部位

A级质量控制点：检查前，施工单位应提前24小时书面通知监理和业主，通知必须注明检查项目、时间及地点，业主和监理派人参加并签字确认，如需要更改时间，请在接到通知的24小时内通知施工单位。

B级质量控制点：书面报检，施工单位、总包提前24小时书面通知监理，随后检查。

C级质量控制点：一般要求的质量控制点。由施工分包方质检人员自行检查。总承包方、顾客代表等各专业质量工程师根据工程施工中的质量情况进行抽查。

7.4 质量控制措施

A、对各专业工种工人素质的预控

凡需持证上岗工种的作业人员，无证不得上岗。

B、对施工组织和施工方案的质量预控

工程施工前，各专业工程施工方案，报监理审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，应提出修改报告，经监理同意后方可修改。

C、对工序施工质量的预控，必须坚持“三检制”，即对每一工序实行自检、互检、交接检，上道工序不合格不得进行下道工序。

D、对分项工程质量的控制

分项工程完成后，在自检合格的基础上，填好分项工程质量评定表后，经监理确认并核实质量等级。

E、对隐蔽工程质量的预控

各专业工程在隐蔽前必须做隐蔽检查，即上述工程完成后隐蔽之前，在自检合格的基础上，填写隐蔽记录上报复检确认，未经确认合格的隐蔽工程不得隐蔽。

8、安全文明施工

按施工组织设计中安全、环境与健康（HSE）管理措施运作、实施。严格执行“安全第一、预防为主”的方针，对进场作业人员进行安全教育，学习有关安全施工法规、安全操作规程。全面提高安全意识和自我保护能力，加强环境保护，搞好文明施工。做到工完料净场地清。创建优质、高效、文明施工项目。

8.1 施工现场HSE管理规定

（1）必须严格执行中石化北京乙烯项目安全管理规定中的各项条款

（2）工人进场前必须经过三级安全教育，考核合格后持证才能进场施工。

（3）施工现场必须建立健全安全组织机构，明确安全岗位责任制，杜绝违章指挥、违反劳动纪律和违章操作。

（4）参加各级组织的安全检查、会议和及时上报安全周报月报。

（5）施工现场应设置专职的安全员，负责现场的安全防火监督检查工作。

（6）施工现场安全机构人员应经常进行安全检查，发现现场的安全隐患，及时提出整改方案。

（7）施工现场保持整齐、干净，材料及施工机具放置应有条理，各通道畅通无阻。

（8）施工现场必须配备足够消防器材。

（9）进入现场根据各工种要求穿戴必须的劳动防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场，禁止酒后作业。

(10) 高处作业（2.0m）以上必须系好合格的安全带，必要时设置安全网、生命绳，作业中所用的物料堆放要平稳，工具用完要随时放入工具袋内，上、下传递物件严禁抛掷，登高用的门型架要稳固，四周要绑在坚固的建筑物上，脚手架高度超过其宽或长的三倍时，应用绳索固定，或用外部托架固定，使用靠梯时，顶部应固定，底部做好防滑措施，并应用专人防护。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽。施工前对脚手架进行检查，无双跳板和防护栏不得进行防火作业。

(11) 施工环境保护措施，在施工过程中必须自觉遵守和维护国家有关环保法规和政策，建立环保责任制。

(12) 加强职工的环保知识教育，使每个职工认识到：施工企业的每一个职工既是国家

的建设者，也是自然的保护者，爱护和保护环境是每个职工应尽责任。

(13) 加强水源保护，隔离污染源，污水排放应按当地环卫部门要求执行。

(14) 对施工现场余料、废弃物及时清理、回收，按指定地点处理。

(15) 现场临时用电实行TN-S三相五线制系统，以三级配电、三级保护的原则实施布线。电动机具要按公司的规定进行定期的维护、保养，进得有效的接零保护，实行“一机、一闸、一保险、一箱”。手持电动工具应装设漏电保护器。

8.2现场的安全措施：

（1）作业前，要向班组进行安全交底，参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程。每日开始施工前组织班前安全喊话，提高施工人员安全意识。操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。

（2）电工、起重机司机及指挥，各种机动车辆司机兼特殊工种专门训练，考试合格发给操作证，特种作业人员必须持证上岗。

（3）正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场，须戴安全帽、穿安全鞋，高空作业须正确佩戴安全带、安全帽、安全带应高挂低用，定期检查，不符合要求的严禁使用。

（4）施工现场要有交通指示标志，危险地区，要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。

(5)施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图堆放、布置、保证现场整洁。

(6)施工现场要设消防设施，备有足够的、有效的灭火器材、排水方便，道路畅通。

(7)正确配戴劳保用品；不准在施工时任意抛掷工具、对象；不准在作业时打闹、戏耍。

（8）做好开工前高空作业票、有限空间作业票、电票等施工作业票的开具。

8.3、施工用电安全措施：

(1)开关箱及配电设施上挂设安全警告牌，并配备必须的消防器材安全用具。

(2)现场线路采用三相五线制，所有的用电线路绝缘良好，无老化、破损和漏电，并用绝缘

端子固定电，电缆必须按规定架空或埋地。

(3)开关箱应具有防漏电、短路、超载的三种保护功能和三种防止漏电装置，接零、接地、

漏电保护装置。

(4)电工每天上班前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵，如失灵应及时更换。现场的施

工机械均做到一机一闸一漏电保护，并做好每天检查记录。

(5)电箱的工作零线与保护零线应分别接在各自的接线端子板上，金属外壳应作接零和接地

保护。

(6)配电箱以及箱内电器均标明用途，分路应有标记。

(7)开关箱应有门锁，下班时要断开电源，并锁上开关箱。

(8)配电箱或配电线路维修时应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。

(9)电气线路和电气设备应定期检测绝缘电阻，达不到绝缘要求的老化电气线路和表皮破损

的电缆、电线必须及时更换或检修。

(10)施工现场用电由专职人员布置，并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范。

(11)现场用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

8.4、确保文明施工的技术措施

本工程文明要求较严格，文明施工的好坏不但直接影响企业形象，而且还制约着施工进度和施工质量，针对本工程的特殊条件，拟在文明施工方面采取如下措施：

1、首先对全体施工人员进行文明施工教育，让每个职工从思想意识上真正认识到文明施工

的重要性和必要性。

2、现场要合理布置施工场地，场地临时设施的搭建及材料的堆放要整齐美观；固体废料既污染环境又影响文明施工，现场一定要安排专人清理，集中堆放，集中定期处理。

3、严格遵守北京炼油项目施工管理有关规定。

4、职工着装整齐，树立我司的良好形象。

8.5、根据本工程施工范围进行现场危害辨识，风险评价。

现场危害辩识、风险评价表

8.6文明施工及成品保护

⑴进入施工现场的机具按项目部统一安排安置在指定位置，保证现场道路畅通。

⑵文明施工管理责任落实到人，做到工完料净场地清，施工废弃物及边角料应及时清运，并堆放到指定地点。

⑶防火涂料施工时应对周围有可能污染的结构、管道、设备、电器仪表配管和保温用塑料布或其它物品进行遮盖，以防涂料施工时污染。

⑷防火涂料高处施工时散落的区域要围以警戒,以防物体坠落伤人，施工完后及时清理。

⑸防火涂料施工过程及施工完毕应注意成品保护，严禁外力敲击、撞击。整体施工结束后对损坏防火涂料涂层进行全面修补。饱食终日，无所用心，难矣哉。——《论语?阳货》