质检科部门工作手册

1、质检科部门质量目标QS/JJL07-01-2003 (2)

2、质检科部门工作职责QS/JJL07-02-2003 (3)

3、质检科长工作标准和质量责任QS/JJL07-03-2003 (4)

4、质检员工作标准和质量责任QS/JJL07-04-2003 (5)

5、质检员工作质量考核办法QS/JJL07-05-2003 (6)

6、产品质量检验计划QS/JJL07-06-2003 (7)

7、质量例会制度QS/JJL07-07-2003 (10)

8、产品质量检验制度QS/JJL07-08-2003 (11)

9、原辅材料进厂验收规定QS/JJL07-09-2003 (12)

10、过程(工序)检验规程QS/JJL07-010-2003 (13)

11、成品检验规程QS/JJL07-011-2003 (17)

12、质检科部门质量记录控制清单QS/JJL07-012-2003 (18)

策划人：陈兆荣审核人：陈兆荣批准人：2003.9.28 2003.9.28

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1 职能

1.1 质检科在总经理的领导下，负责原辅材料进厂到产品交付全过程的检验管理工作和记录工作，对产品质量合格与否作出判定。

1.2 教育全体质检人员，切实贯彻公司的质量管理体系，清楚熟悉公司的质量方针和质量目标，在施检中坚持质量第一原则。

1.3 严格按技术部门提供的工艺文件、技术依据以及产品鉴定样进行检验，签发产品合格证书和追查不合格产生的原因。

1.4 定期召开质量分析会议，严格控制不合格品的转序和出厂，作好产品标识，积极参与合格供方的评定，对供方进厂物料实施控制。

1.5 会同相关部门做好质检人员的培训教育，清楚熟悉产品标准卫生，要求熟悉产品的工艺规程、检验项目、检验方法，如实作好检验记录及台帐。

1.6 监督生产部门做好不合格品的返工，对发现的质量问题及时采取纠正和预防措施，统计上报质量数据。

2 权限

2.1 有权控制未经检验的或检验不合格的物料、半成品、成品投产转序出厂。

2.2 有权向技术部门、业务部门索取工艺文件、技术依据。

2.3 有权对违反工艺纪律，不按工艺规程作业，对出现质量问题的任何人员作出处理意见。

3 质量责任

3.1 对不认真执行检验标准，检验项目，造成产品质量低劣，出现产品质量事故负责。

3.2 对工厂方针、目标贯彻落实不力，使产品质量出现严重不符，批量返工和退货索赔负责。

3.3 对已检验判为合格的产品，经有关部门抽查或顾客验货判为不合格负责。

3.4 对检验记录不实，无法判定是何种产品和质量档案丢失，造成无法追溯负责。

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1 职责

1.1 质检科长在总经理的直接领导下，负责从原辅材料进厂到产品出厂全过程的检验管理工作和统计工作。

1.2 负责按照技术标准和合同要求，签发产品合格证书，对质量问题进行分析。

1.3 负责对不合格产品的控制，采购进厂货物和投入生产使用时必要的复验，定期召开质量会议，采取改进、纠正和预防不合格品产生的措施。对合格供方实施监督评审。

1.4 负责检验记录的汇总，分析、编写质量动态报告，负责产品安全、卫生性能的测试，不定期对各工序质检人员已验合格的产品进行抽测，控制漏检率。

1.5 加强对质检人员的培训，不断总结经验，采取有效的验证手段，做好不合格品控制、指导和监督不合格品的隔离管理，提高检验人员的业务素质。

1.6 对检验状态的标识管理，以及产品本身标识的控制，严格控制生产现场检验的标识，防止混用错用。

2 权限

2.1 对产品质量合格与否，具有否决权。

2.2 当数量与质量发生冲突时，有权坚持质量第一的原则。

2.3 有权对不能胜任质量检验的人员提出罢免的建议。

3 质量责任

3.1 在实施验证工作，执行标准不严，造成错误、漏检、误检负领导责任。

3.2 在检验工作中由于检验不严，产品经顾客或第二方、第三方抽测，出现批量返工或引起顾客投诉负主要责任。

3.3 由于检验人员误检、漏检而造成产品不能正常运出或出现质量事故负主要责任。

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1 职责

1.1 检验员在质检科长的领导下，负责工序过程，产品、成品、半成品的质量检验和数据记录汇总工作，坚持质量第一的原则。

1.2 按照工艺技术文件的规定，大公无私，不姑息迁就，工作大胆细致，认真负责的思想，按时完成产品质量的验质、验收，保证产品按计划转序和出运。

1.3 严格把好产品质量关，一切做到预防为主，采取重点检验，逐个、逐项、逐批的检验方法，严格控制不符合产品质量要求的不合格品转入下道工序。

1.4 严格验收手续，认真作好记录，协助车间主任做好职工的思想工作，在技术上给予指导帮助，做车间主任的参谋。

1.5 在施检工作中严格执行检验规程和检验项目，对不合格产品作好标识，并进行严格的隔离，控制产品的漏检和错检，发现产品质量严重不符时，及时与车间主任联系，建议和采取必要的纠正和预防措施，加以改进。

1.6 严肃认真地做好首件封样，按封样要求指导员工操作，并采取重点检验和巡视检验相结合的办法，把不合格原因消灭在操作过程中。

2 权限

2.1 有权抽查上道工序流入本工序的半成品、材料的质量。

2.2 有权对经检验判为不合格的产品责成操作工当即返工。

3 质量责任

3.1 对已检验判为合格的产品质量、数量负责。

3.2 对质量记录的真实性负责。

3.3 对错检、漏检、误检负责。

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1 目的

为确保产品质量实现公司的总体目标，把不合格品消灭在生产过程中。

2 适用范围

适用于全公司从事产品质量的检验员。

3 考核职能和程序

3.1 检验员工作质量的考核由综合办会同质检科负责，综合办实施监督职能。

3.2 程序

3.2.1 检验员工作本职范围内的工作职责和质量责任

3.2.1.1 清楚熟悉产品质量标准、检验规程、检验项目和检验方法。

3.2.1.2 大公无私，打破情面、服务态度好和及时完成批量产品检验任务、记录清楚、及时准确，并能及时辅导员工操作。

3.2.1.3 对已检合格品，漏检符合部门目标的规定，超出部门规定的每超1个百分点，扣除月工资的10%。

3.2.1.4 不坚持检验原则，在实施检验工作中介入个人责备，检验工作不及时，记录不实，扣除月工资的3%。

3.2.1.5 不清楚部门目标，不熟悉产品标准和检验规程，服务态度不好。扣除月工资的3.5%。

3.2.1.6 对检验工作马虎了事或由于检验工作的疏忽，而引起的顾客验货不通过，批量返工，扣除返工工资的50%。

3.2.1.7 产品出现严重漏检，统计报表不及时、不正确，不能反映产品的内在质量或包庇亲情对经检验判为不合格进行了返工的，返工后不经检验而放行产品的，除执行本办法3.2.1.6条的规定外，调离工作岗位，不能继续担任检验工作。

4 相关文件

4.1 质量记录控制程序

4.2 过程产品的测量和监控程序

4.3 资源管理控制程序

4.4 检验员工作标准和质量责任

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1 目的

产品检验计划是本公司重要的质量计划之一，针对公司新产品定型后产品投入生产时，对检验工作进行统筹安排，规定产品投产后，检验工作资源活动及措施。

2 适用范围

适用过程检验和测量，检验的项目、方法及资源配置。

3 职责

3.1 质检科对产品质量检验工作全权负责，过程工序检验员具体实施。

4 程序

4.1 资源及方法

4.1.1 产品检验所需的人力执行人力资源控制程序

4.1.2 产品测量及监控设施，由总经理负责。

4.1.3 产品测量及监控方法，执行“生产和服务运作控制程序”。

4.1.4 产品检验工作流程，执行“过程产品的测量和监控程序”及产品检验工作流程图和“不合格控制程序”的规定。

4.1.5 为确保批量产品质量满足顾客和法律法规要求，对产品项目检验进行质量缺陷分级（见分级表），执行（GB2828-87）逐批计数抽样程序，合格质量水平AQL，检查水平“Ⅱ”。

4.1.6 对生产不安全因素的关键工序配备金属探测仪进行监控。

5 相关文件

5.1 人力资源控制程序

5.2 生产和服务运作控制程序

5.3 过程产品的测量和监控程序

6 质量记录

6.1 检针器校正记录

6.2 金属探测记录

6.3 断针记录

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产品质量缺陷分级表

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