基础模板施工方案83274

壳牌华北南港工业区成品油油库

综合办公楼

模板工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

日期：

天津市河东区房屋建筑工程公司

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、模板施工前准备

四、作业条件

五、模板的配制与安装要求

六、承台基础模板施工方法

七、基础连系梁模板施工方法

八、梁模板施工方法

九、柱模板施工

十、楼板模板施工

十一、模板拆除

十二、质量控制

十三、应注意的质量问题

十四、施工HSSE管理

十五、模板支架计算书

模板工程施工方案

一、工程概况

1、工程名称：壳牌华北南港工业区成品油油库（办公楼施工）工程。

2、工程地点：天津市开发区南港工业区港仓北路以南、仓盛街以东。

3、工程规模：框架结构，地上最高3层，无地下层，最大高度13.4米，最大单体在面积2157.59平方米。

二、编制依据

1、主要依据图纸。

2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50202-2002）

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

5、施工组织设计

三、模板施工前准备

1、材料准备

所有模板、方木、钢管、扣件等材料必须在模板施工前十天进场。必要时测试材料的力学实际性能。

2、机械设备准备

本工程采用1部圆盘锯，3把电钻。

3、技术准备

模板施工前应充分熟悉图纸查，找相应规范和标准对疑点及时排除，木工工长应做好口头和书面技术交底工作。

4、人员准备

木工为20人模板工程施工前五天工人必须进场。

四、作业条件

(1)、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。

(2)、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。

(3)、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。

五、模板的配制与安装要求

(1)、模板配制要求

①、按图纸尺寸现场配制模板。

②、本工程采用木模板施工，且模板在使用前均需清理。

(2)、模板安装要求

①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

③、装拆方便，能多次周转使用。

④、模板拼缝严密、不漏浆。

⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。

⑥、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：

现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置 15mm 、表面平整度 5mm、高程±20 mm、内侧宽度±10mm -5mm 、相邻两模板表面高低差 2mm

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

六、承台基础模板施工方法

承台基础模板有四块侧模拼钉而成，斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。

模板安装时，先在侧板内侧划出中线，根据现场承台基础的放样线安装模板，并用水准仪控制标高。

七、基础连系梁模板施工方法

梁模板主要由侧板、夹木、斜向支撑等组成。

侧板加木档拼制或采用整块板。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。

顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。支撑体系是否稳固。

八、梁模板施工方法

1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.

立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距 1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

4）梁模板安装

①大龙骨采用?48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距100mm，其跨度等于大龙骨间距。

②梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

③梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

九、柱模板施工

柱模板安装顺序是：安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

十、楼板模板施工

1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用?48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距200mm，其跨度等

于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。十一、模板拆除

1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的80%，悬挑构件砼强度等级要达到设计的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

(1)、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

(2)、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序、有步骤地进行，不应乱打乱撬。

(3)、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理，按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。

十二、质量控制

(1)、模板安装前，要先清理干净，均匀满涂隔离剂。

(2)、立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确。

(3)、所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。

(4)、为防止梁板根部外移，必要时需加密围档，即缩小与档的间距。

(5)、浇筑混凝土过程中，要注意观察模板的情况，一旦发现位移、爆模、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施，不容这类现象扩张。

十三、应注意的质量问题

轴线位移:严格控制放线尺寸,确定每根梁的边线位置.

十四、施工HSSE管理

1、每天例行检查

项目部的现场安全员或班组长应每天坚持对施工现场进行例行检查，指出和改正发现的危险隐患、不安全行为和不安全作业环境，并做好相关检查记录。安全人员跟踪所属项目建设全过程，注重关键环节管理监督，对各自负责区域进行监督，确保监督面达100%。

2、每周例行安全检查

每周对施工进行例行检查。及时发现安全隐患采取整改措施，签发整改书面报告。

3、每月安全检查

每月由业主及项目经理、各专业工程师、专职安全员、监理公司代表共同进行一次全

面安全大检查。

4、检查要求

HSSE检查的内容主要为个人防护用品、施工机具、电动工具、车辆、安全用电、脚手架、环境卫生、警示标识、隔离栏等。检查时做好检查记录，对问题的整改及时反馈到相关部门和人员。

5、整改实施

在安全观察或HSSE检查中发现的隐患、不安全行为、环境等问题，项目经理应立即着手安排纠正或改进其状态。

6、事故报告和处理

人员伤害、设备受损、环境污染等事故均应按业主要求及公司的有关管理规

定限时报告。HSSE部应记录事故，并按照“四不放过”（即事故原因分析不清不放过、事故责任者及群众没受到教育不放过、没有制定出防范措施不放过，事故责任人没有处理不放过）的原则进行处理，防止类似事故的再次发生。

事故发生后，按事故等级和分类逐级上报，发生人身伤亡等事故，应启动适用的应急预案。

发生一般事故在规定的时间内报告业主单位，发生火灾事故要先打火警电话。

发生死亡或重大设备、火灾、爆炸事故，在抢救伤者的同时，要保护好事故现场，停止一切作业，等候有关部门调查处理，在规定时间内报业主单位及当地政府有关部门，并做好善后工作。

项目HSSE部应建立事故台帐，并保存事故报告，事故档案由公司质量安全环保部管理。

HSSE部须按照事故管理原则，制定、实施纠正与预防措施。

事故、事件报告、调查和处理的管理具体执行公司《事故管理程序》。

7、施工现场事故应急处置预案

本施工方案里事故应急处置预案详见《壳牌华北石油集团有限公司南港工业区成品油油库项目工程应急事故现场处置预案》。

8、上岗培训和教育

所有员工包括管理成员在上班的第一天进入现场前都必须参加由业主HSSE部或由业主委托的监理公司或项目HSSE部举办的新进员工安全培训，时间不得少于两小时，接受HSSE教育，详细了解有关HSSE规章制度。让项目部进入施工现场的每个员工知道：如果他们在工作时忽略安全问题或没有遵循安全作业，他将受到处分甚至开除。项目部将印制安全手册，发至每位员工。

项目部还将针对现场施工实际，进行入厂HSSE教育，教育后经考试合格，方可进入施工现场。特种作业人员持有关部门颁发的特种作业操作证，持证上岗。

随工程进展，项目部将每月对员工进行一次HSSE教育或培训。

各施工班组在每天作业前，进行班前讲话，针对当日施工任务，布置相应的防护措施，强调防护重点。外来参观人员，经批准才可以参观现场，进入现场之前，项目部HSSE部门要对他们进行HSSE教育。

经培训合格的将发证，只有取得合格证的人员才能进入工地。施工前要进行安全技术交底，并应有书面的交底和签字记录。施工安全技术资料要与施工同步，不得有滞后和漏项。

9、现场施工安全管理

(1)、支撑不得使用腐烂、翘裂、暗伤和木质差的木头和板。

(2)、拆模一次拆清，不得留下无撑模板。

(3)、拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。

(4)、使用的榔头等工具，木柄要装牢，操作时，手要握紧，防止工具脱柄或脱手伤人。

(5)、拆下的模板要及时清除上面的水泥浆。

模板（含竹胶板及其背后方木）自重取5KN/m 3；折算后为0.15 KN/m 2； φ48×2.75脚手管截面抵抗矩W=4.31×103mm 3；

Q235钢的强度设计值为215 N/mm 2；

混凝土（含钢筋）自重取25KN/m 3；

混凝土振捣荷载2KN/m 2；

倾倒混凝土产生的荷载6KN/m 2；

钢支撑结构荷载折减系数0.85

3．强度验算：

a ．纵梁（300×650mm ）：

模板自重：0.15×（.65×2+0.35）=0.2475KN/m ；

混凝土自重：25×0.3×.65=4.875KN/m ；

小横杆间距400mm ，站杆排距1000mm ；

①小横杆验算：

)412(2302830

ac b l b R l qc A +-= R B =qc- R A

M B = R A l 0-qcb

)

(2max q R

A A d R M += 小横杆所受均布力：

q=（0.6×(25×0.6×0.4+0.2475×0.4/0.3)+1.4×2×0.4）×0.85=3.8KN/m ； 小横杆内力计算：

425

.0)3.0675.0825.045.1825.012()412(2325.183.08.323028330=?+?-???=+-=??ac b l b R l qc

A KN

R B =qc- R A =3.8×0.3-0.425=0.715 KN

M B = R A l 0-qcb=0.425×1.5-3.8×0.3×0.825=-0.303KN ·m

2575

.0)55.0(425.0)(8.32425.02max =+?=+=?q R

A A d R M KN ·m 小横杆内应力计算：

σ=M/W=0.2575×106/4.31×103=60N/mm 2＜215 N/mm 2(符合要求)

②大横杆验算：

双纵梁支撑架的三排立杆中的两侧立杆顶的大横杆受到的集中力为小横杆的R A =0.425 KN ；中间立杆顶的大横杆受到的集中力为小横杆的R B 的两倍，为0.85KN 。

由于大横杆长度为4m 或6m 杆，支撑的立杆间距为1m ，受力可简化为受集中荷载的四等跨连续梁。

弯矩最大值M max =0.169×0.85×1=0.144 KN ·m

横杆内应力σ=M/W=0.144×106/4.31×103=33.4N/mm 2＜215 N/mm 2 支座反力最大值P max =(0.661+0.554)×4.498=5.465 KN

查表知，φ48×2.75脚手管，对接立杆，横杆步距为1500mm （实际步距为1200～1300mm ），

③结论：

根据以上计算及验算可知，现有纵梁承重脚手架冗余承载能力充足，完全满足承载需要。

板的支撑体系同梁的支撑体系，故满足要求。