热风整平工艺操作
热风整平工艺(HAL)。
一、流程：前处理浸助焊剂喷锡后处理检验
二、操作岗位职责：
1作业员: 负责按规范标准操作生产、设备日常维护与保养及生产异常信息反馈，并执行上级的生产安排。
2组长: 负责督导作业员按本规范标准操作生产，落实与执行主管的日常生产计划安排。
3主管: 负责本车间生产计划及设备保养维护的安排、对本部门生产质量成效的监督与考核，评估制订部门资源规划及运作计划，订定人员教育训练计
划，执行上级的工作安排及与其它部门的沟通。
三、生产操作:
1开机操作
1开启气源阀门，机台气压表显示8kg。
2开启锡炉加热电源开关，将锡炉温度设定为260℃。
3开启搅拌器加热电源开关，将搅拌槽温度设备为260℃，待搅拌槽温度高于235℃时开启搅拌开关。
4开启上、下抽风。
5待锡炉温度升至设定值时开启前后风刀加热，前后风刀温度设定值380℃。
6待锡炉温度、搅拌槽温度、风刀温度都达到设定值后即可喷板。
2关机操作
1关闭风刀加热开关约5-10分钟后关闭气源。
2关闭锡炉、搅拌槽加热开关。
3关闭电控箱内总电源。
四、喷锡预防锡炉变形操作要点
1、保温停机
2、切换到保温位250℃，开关搅拌加热，锡炉加热保持开启。
3、清除锡炉flui废油并盖上风刀座及各炉体盖。
4、设定低温熔锡开机档位：锡温250℃，超温保275℃
5、开启低温熔锡档位，当搅拌表温达到260℃，切到操作温度档位，锡槽开始融锡
加热（ps搅拌槽膝面先液化，才能减少锡槽压力）
6、锡槽达操作温度时，驱除堆盆倒回锡液，按下紧急停止钮{升降系统断电}开启搅拌。
五、喷锡规范要求
2、松开导轨固定夹，沿角铁固定座移动导轨，将板子的边嵌入导轨槽，夹紧导轨
固定夹将导轨固定。
3将板子退出挂勾，顺导上、下抽动几次，检查导轨是否有长板或撞板现象，有则排除之。
4依据板子尺寸折大小、板厚、铜面的分布状况，孔径的大小，调整浸锡时间、风刀压力、吹风时间、升降速度。
5将板子挂回挂勾，按下喷锡启动开关，即完成一次喷锡作业。
6一只手握住板子的上端并将板子退出挂勾，一只手握住板的下端将板子退出导轨。
3首件及批量生产过程的控制
1首件确认：仔细核对客户加工单，确保工艺正确。
2首件确认内容：固定锡高、锡短路、锡粗糙、锡塞孔、不上锡、锡厚、锡薄、固定阻焊刮伤等以上现象，均视为首件不合格，需二次首件确认。
3二次首件确认不合格的需查明原因，方可再次生产。
六、批量生产的控制
1批量生产过程中，每PNL必须自检。
2每生产5-10分钟，清洁一次风刀，要保证风刀无堵塞、吹风均匀、
3每生产2小时清洁一次锡炉，包括：内挡板、溢流口、副槽、搅拌槽、副槽内铜针及残渣要用不锈钢细网漏瓢捞净。
4每生产2小时测量一次助焊剂粘度，粘度控制范围16-17mil。
5每生产2小时检查一次锡面液位，不低于锡炉平面下5mm。
6返工板要按照“不合格品的控制程序”运作，不允许私自返工。
喷锡设备的调整方式
七、热风整平：
热风整平工艺参数控制：
1焊料温度265±10℃
焊料温度低会引起金属化孔堵塞，过高会损坏基材。
2空气刀气流温度380±20℃
气流温度低会导致金属化孔堵塞，表面涂层偏厚，过高导致涂层厚度偏薄。八、风刀压力（1-6kg）
1风刀压力是影响焊料涂层厚度及金属化孔是否堵塞的主要因素，压力的调整范围较宽，取决于板子的几何形状、风刀间隙、上升的速度、风刀气流温度以
及板子距前后风刀的距离。
2风刀必须清洁，没有堵塞，每生产5-10分钟清洁一次，清理风刀只能用厚薄合适的厚薄规，小心清洁刀口，不可猛力碰撞以免造成风刀局部损伤、间隙
扩大，引起板子质量问题。
3板子的孔径越小，要求压力越高，以保证孔不被堵塞。
4保持前风刀压力比后风刀压力高（约0.5kg）
九、浸锡时间2-4秒
浸锡时间与板及铜面大小成正比，时间延长有助于焊料和铜表面产生良好的
润湿，根据板子的厚度高：小于1.0mm的板1-2秒；1.2-1.6mm的板2-3秒；
2.0mm以上的板3-4秒。
十、风刀吹风时间1-3秒
风刀的吹风时间主要影响焊料的涂层厚度，时间长涂层薄一些，并且孔内涂
层也薄，时间短会产生产不规则的堵孔，时间的选择取决于板的类型，小板
和大孔时间可略短，大板时间长一些。
十一、风刀角度的调整前风刀3-50、后风刀4-70。
风刀角度过大会产生堵孔，应根据板子铜面的大小，进行适当调整。角度调
整不当会造成板子两面的焊料厚度不一样，也会引起熔融焊料的飞溅
1.7前后风刀垂直位置的调节
2.1垂直位置调节的目的是使风刀之间有一定的高度差，以保证气流不会在板子的
孔中形成…对头?碰撞，要求后风刀比前风刀低3-15mm。
3.2调整方法：将导轨张至最大宽度，取两片已浸锡约5*50cm长全铜面边料插入左
右导轨至风刀口位置喷气约5秒，取出后测量，可知高低差。
4.8前后风刀间距的调节
视板子不同而调之，前后风刀间距约12-30mm。
5.9风刀的间隙调节
风刀间隙0.2mm，通常不需要调节
6.10焊料液位调整
焊料液面距溢流口5mm为最佳，如果焊料液位过低（低于溢流口下6.4mm）
时助焊剂残渣和熔渣就会进入泵腔，严重影响焊料的质量，工作时每4H检
查一次焊料液位。
7.11焊料波调整
焊料波应均匀地在喷嘴两侧溢流，并且横跨整个长度，这可以清洁喷嘴上
的熔渣和助焊剂残余物，以便板子只与纯净的焊料接触。每2H清除锡槽内
之废渣，搅拌槽内的助焊剂泥，挡风板及风刀壁的锡泥等。
8.5保养
8.5.1搅拌马达的保养
8.5.1.1以用专用扳手拆掉搅拌马达螺丝，注意:取出马达的方向和位置。
8.5.1.2分离搅拌泵浦。
8.5.1.3清理泵浦内部的碳化物及杂物。
8.5.1.4装回泵浦，并将轴承添加润滑油。
8.5.2风刀的保养
8.5.2.1将风刀面上的螺丝松掉。
8.5.2.2将风刀固定螺丝拆掉。
8.5.2.3轻拍风刀面使风刀松动。
8.5.2.4将风刀口螺丝拆掉，分别取下上刀面、下刀面。
8.5.2.5以同样方式将另一组风刀取下。
8.5.2.6将取下的两组风刀以5-10%碱液浸泡15-30分钟。
8.5.2.7再以800目的砂纸轻磨风刀口之不良处，并进行清洗。
8.5.2.8将清洗好的风刀装回。
8.5.2.9按风刀口间隙标准(0.2mm)调整风刀口间隙均匀一致。
8.5.2.10调整风刀角度，前风刀3-50，后风刀4-70。
8.5.3除铜方式
8.5.3.1将锡炉内助焊剂残渣用油棉清除干净。
8.5.3.2将锡炉温度升至300℃。
8.5.3.3搅拌10分钟后，关闭搅拌，加热、静止。
8.5.3.4将锡炉温度冷却至245℃时，用不锈钢细网漏瓢将槽内钢针捞净。
8.5.3.5按以上方式重复2-3次，可达到去除锡铅内铜含量超标目的。
8.6生产安全注意事项
8.6.1喷锡作业为高温作业，在作业过程中要小心防护谨慎作业，避免烫伤。
8.6.2当发现设备有漏电时要及时知会当班组长及维修人员，对设备进行维修，避免触电。
8.6.3严禁水溅入锡缸中，避免爆锡伤人。
8.6.4锡槽温度没达到255℃时，禁止开启搅拌马达，避免马达负载过重烧掉。
8.6.5禁止没盖上锡槽盖状况下进行喷风操作，以免溅锡伤人。
十二、保养与维护
9.1 日保养
9.1.1机体表面：用碎布擦拭无灰尘、锡渣、无助焊剂残留。
9.1.2给油杯：检醒沾组合的给油杯之油量及气缸润滑油量。
9.1.3主气管过滤器及储气罐：将过滤器内储气罐内积水排队。
9.1.4风刀口：以塞规清理风刀口，并检查微风是否均匀，半小时/次。
9.1.5锡炉：每操作2小时必须将炉内浮渣捞除。
9.1.6导轨：清除导轨夹头及角铁座锡渣。
9.1.7风刀及导轨：检查前、后风刀平行度及导轨间距。
9.1.8风刀表面：擦拭风刀表面的残留物。
9.1.9风刀座及机器外表：擦拭风刀座和机器外表的助焊剂。
9.1.10锡炉及搅拌槽：清理锡炉、搅拌槽的锡表面杂质。
9.1.11抽风：清除上、下抽风箱内锡渣助焊剂废液。
十三、周保养
9.2.1升降机座：清理升降机座的外表。
9.2.2底盘：清理底盘内的助焊剂。
9.2.3锡炉：清理锡炉内壁的残渣。
9.2.4锡炉内锡铅：分析其成份和含量，以及高低温除铜。
9.2.5风刀：找开风刀座盖板，清理内部锡渣。
9.2.6抽风：清理炉右侧抽风管锡渣。
9.2.7升降气缸：将升降气缸出杆之油池套添加机油。
9.2.8搅拌器：清除搅拌器内残渣，给轴承加注润滑脂。
9.2.9助焊剂槽：用过滤布过滤一次并清理槽壁。
十四、月保养
9.3.1空气管路：检查机器的空气管路接头是否漏气。(注：空气加热筒内到风刀间，
以及气缸控制回路)
9.3.2压力开关；检查压力矩开关动作是否正常。
9.3.3加热器：检查加热器有无损坏。
9.3.4风刀：检查风刀口有无受损，并用刀片刮除刀口积碳。
9.3.5螺丝：检查螺丝有无松动。
9.3.6升降机：检查升降机座的轴承有无磨损及添加润滑脂。
9.3.7气缸：检查气缸有无漏气。
9.3.8锡和助焊剂：分析其成份。
9.3.9搅拌器：分离搅拌泵浦，不理外表积碳，并检查传动皮带有无磨损，给轴承施
打黄油。9.3.10锡炉：清理锡通道的积碳，清理锡炉壁积碳，以刮铲刮除，让积碳浮于上层。
十五、工艺参数
开缸要求
吉创鑫
2012-7-27
热风炉使用安全操作规程示范文本
热风炉使用安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
热风炉使用安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两 人以上进行点火、调节操作； 2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风 炉使用和控制； 3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺 时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板。 4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开 启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入 口温度控制240-2800C，袋收尘入口温度控制在 85~1200C； 5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系， 不得擅自离岗；
6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
热风工安全技术操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 热风工安全技术操作规程(新编 版)
热风工安全技术操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.热风炉煤气管压力，必须保持正压，当煤气压力低于2000Pa时，必须停止烧炉。 2.热风炉燃烧时，要保持燃烧室有足够温度（拱顶温度不低于900℃），否则用火种点火。 3.换炉明确，必须确认各阀门开关状态，按规定顺序进行，不得颠倒。 4.所属人孔、管道，各切断阀必须关严，不允许泄漏。 5.休风炉顶点火时，要有两名有经验的人操作，注意风向及躲开火焰喷射线。 6.热风炉如灼红、开裂时立即停用，并及时联系处理。 7.禁止在热风炉各平台及走梯堆放杂物，并经常打扫。 8.热风炉拱顶温度和废气温度不得超过规定温度。 9.煤气调节阀失灵时，不得烧炉，燃烧阀和煤气切断阀关不严时，不允许送风，并及时联系处理。
10.进行设备巡检时，严禁单人在煤气区域活动，必须两人或两人以上，并随身携带煤气报警器。 11.单座高炉的热风炉全部停烧时，热风炉煤气总管盲板阀不关，禁止停用助燃风机。同样，热风炉净煤气总管盲板阀打开前，需先运行助燃风机。 12.引煤气完毕，煤气做爆发试验合格前，禁止热风炉烧炉。 13.除休风需解除热风炉连锁外，热风炉操作方式必须处于连锁状态。特殊情况下解除连锁后，要及时恢复连锁状态 14.热风炉出现阀门信号异常，不能立即处理好，现场确认阀门机械设备正常且阀门已动作到位后，方可解除连锁，进行下一步操作，并立即联系处理。 15.热风炉操作必须按照规程要求的顺序进行，不得颠倒或改变。进行下一步操作前首先要确认上一步的操作已完成，且信号已到位。如信号不到位，需到现场确认该阀门状态，确认没有问题后再进行下步操作。 16.热风炉换炉充压时，要确认风压风量的变化情况是否在正常范围内，如有异常首先查找原因，故障解除后按照程序重新充压送风，或者再换一座热风炉送风。煤气支管温度绝对不得超过220℃。
2021新版热风炉安全操作规程及注意事项
2021新版热风炉安全操作规程 及注意事项 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0336
2021新版热风炉安全操作规程及注意事项 1、安全操作规程 （1）点火前检查： A、热风炉点火前必须进行下列检查，检查燃烧室内部炉墙拱坡、看火门是否正常。 B、检查鼓风机管道、调风门是否畅通灵活，运转方向是否正确，检查完毕后，应将鼓、引风道、调节门和其它检查门全部关闭。 C、检查鼓、引风机联轴器是否完好，地脚螺栓是否紧固，轴承油位是否正常，润滑脂是否洁净。 D、启动鼓、引风机，检查风机电动机运转情况。 E、检查炉排是否完整清洁，检查炉排转动轴和减速器润滑情况。 F、检查炉排前煤斗弧形闸门、煤层闸门及煤层厚度指示装置是
否良好。 G、检查完毕后启动试运行，炉排速度由慢到快运行一周良好为止。 （2）升火 A、开启煤斗弧形闸门，调整给煤闸板的给煤厚度，然后启动炉排。 B、将木柴和引火物铺在火层上，木柴和老鹰铁之间的炉排上铺一层薄炉灰。 C、点燃引火物，把火送到炉膛前部，停止炉排转动，炉膛负压应保持在0～39.2Pa. D、在前拱温度升到能点燃煤时，调整煤闸门，保持煤层所需厚度以加速燃烧。 E、燃煤移动到第二风门时，将第二风门适当开启，当燃煤移动到第三、第四风门时，依次适当开启第三、四风门。燃烧移动到最后风门时，煤已基本燃尽，风门视其燃烧情况少开或不开。 F、火铺满炉后，适当增加鼓、引风量，相应提高炉排的转动速
热风炉岗位工艺技术操作规程
编号：CZ-GC-04731 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 热风炉岗位工艺技术操作规程Technical operation procedures for hot blast stove post
热风炉岗位工艺技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．热风炉操作制度及指标： 1.1、使用风温>1220℃。 1.2、拱顶温度要求控制在1300℃，最高不准超过1350℃。送风时不低于1200℃，燃烧时不超过1350℃。 1.3、废气温度不超过350－400℃，烟气含量＜0.5%～1.0%。 1.4、净煤气压力为15KPa。 1.5、换炉操作时间不超过3－5分钟。 1.6、热风炉燃烧和送风期各为1.5小时左右，具体情况可视风温要求而定。（两烧两送）。 1.7、换炉风温波动应尽可能小，风压以不超过5KPa为宜。 1.8、热风炉送风后拱顶温度不得低于800℃，否则重新点火。 1.9、烧炉应使用净煤气，含尘量≤10mg/m3，压力过低时，减烧或停烧。
1.10、换炉时应缓开冷风小门或均压阀，以保证风压波动不超过5%，风温波动不超过20℃。 1.11、发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋操作人员查找原因，尽快解决，严重时应停止烧炉。 1.12热风阀、燃烧阀、烟道阀、倒流休风阀、混风切断阀等视水质情况，每周至少排污两次。 1.13、各班、个人所负责维护、保养的设备，班中必须认真检查，定期加油，发现异常及时处理。 1.14、室内微机操作各阀时，如各阀限位显示或数据异常时，必须经现场检查确认后方可继续操作。 1.15、室内操作各阀到位后，必须把限位显示窗口打到停位，防止情况异常时无法手动操作。 3热风炉点火操作： 3.1、净煤气压力达到2KPa以上时，方可进行点火。 3.2、开炉点火前72小时应对烟道进行检查，并进行烘烤，以保证烟道内有足够的抽力，使点火顺利。
电焊台使用说明书
AT8586多功能一体化集成拆焊维修系统型号：AT8586 品牌：安泰信(ATTEN) 应用范围 1.工业生产进行电子产品装配 2.科研部门进行产品开发 3.维修行业进行电子产品检修 4.各企事业单位电工进行锡焊操作 5.电子技术爱好者进行电子装配 6.各类院校电类学生进行技能实训 功能特点 ●传感器闭合回路，微电脑PID控制，控温精确。LED数码显示各种状态，按键切换，方便直观。 ●热风枪功率大，升温迅速，出风柔和，风量大，非常适合无铅拆焊作业。 ●焊台发热体采用低压电源供电，能有效的保护敏感器件及工作人员安全。 ●完美的二合一组合，采用塑料外壳，机身小巧，占用工作台面积小。 ●故障自我检测报警功能。 技术参数 总机 额定电压：AC 220V±10% 50Hz 整机功率：750W±10％（最大） 工作环境：0～40℃相对湿度＜80％ 储存温度：－20～80℃相对湿度＜80％ 热风枪部分 工作电压：AC 220V±10% 50Hz 输出功率：700W±10％ 温度范围：100℃～500℃气流量120L/min(最大) 温度稳定度：±2℃（静态）
设置方式：按键调节 显示方式：LED数显 校温方式：数字校准 温度锁定方式：数字式 喷咀：A1130、A1170、A1110 发热丝：700W 220V A T858发热丝 电焊台部分 工作电压：AC 26V±10% 50Hz 输出功率：50W±10％ 温度范围：200℃～480℃ 温度稳定度：±2℃（静态） 设置方式：按键调节 显示方式：LED数显 校温方式：数字校准 温度锁定方式：数字式 焊咀对地阻抗：＜2Ω 焊咀对地电压：＜2mV 烙铁头：AT-02-SI 发热芯：50W四芯陶瓷发热芯 包装清单（购买时请检查包装，以证实所列清单项目正确无误。）●设备主机连热风枪手柄：1台 ●热风枪手柄支架：1套 ●电焊铁：1支 ●烙铁座：1个 ●电源线：1条 ●清洁海绵：1份 ●说明书：1本 ●保修卡：1份
热风炉烘炉规程
1号高炉热风炉烘炉操作规程 热风炉烘炉是高炉开炉准备的重点工作之一。烘炉工作顺利与否，即关系到整个工程项目顺利实现，也关系到热风炉的使用寿命。热风炉烘炉是一项技术性比较强的工作，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保烘炉工作的顺利进行并为高炉烘炉创造条件。 1 烘炉的目的 1.1 缓慢地除去热风炉耐火砌体中的水分，避免水分急剧大量蒸发时产生爆裂而损坏砌体； 1.2 使耐火砌体均匀、缓慢而又充分地膨胀，避免砌体因热应力集中或晶体转变而造成损坏，以提高其使用寿命； 1.3 使热风炉内逐渐积累热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。 2 烘炉基本要求 2.1 升温速度必须和砖体的膨胀率相适应，膨胀率大时(如硅砖)升温速度需缓慢，使其线膨胀稳定在一个适当的范围； 2.2在350℃前是水分大量蒸发阶段，升温需谨慎并在300℃保持5个班的恒温，在600℃时再保持一定时间的恒温，并避免火焰直接与砖体接触； 2.3 按烘炉曲线升温，温度偏差尽量控制在±10℃范围内； 2.4 要时刻注意废气温度的控制。 3烘炉必须具备的基本条件
3.1三座热风炉及热风管道施工完毕，达到质量要求标准； 3.2热风炉系统(包括本体、热风管道)的冷态强度试验及严密性试验完毕，达到设计要求。 3.3热风炉煤气管道严密性试验合格，煤气引到热风炉，水封注满水，达到设计要求具备烧炉条件； 3.4冷却系统软水闭路循环投入正常使用，监测装置调试完毕，工作可靠，达到设计要求； 3.5两台助燃风机及燃烧炉小助燃风机试车结束，达到设计要求； 3.6各计器仪表和指示信号运行正常，特别是拱顶温度、点火孔温度、煤气压力、煤气及助燃空气流量保证准确可靠； 3.7热风炉系统各阀门动作灵活可靠、极限正确，单机试车达到标准，微机控制及液压系统必须联动、联锁试车完毕，达到设计要求标准，具备正常生产条件； 3.8 双预热装置施工结束，冷态气密性试验、试漏合格并把煤气引到燃烧炉(如果施工未完毕，旁通管施工必需完成，堵盲板将双预热器彻底隔断，助燃空气、高炉煤气可以不经预热装置进入热风炉)； 3.9在高炉风口弯头处堵胶板，将热风系统与高炉彻底隔断； 3.10 通讯和照明设施完备； 3.11 热风炉系统所有人孔封闭(点火人孔、煤燃阀前人孔除外，拱顶排汽人孔打开并安装上胀标尺)。封人孔前热风炉、管道，特别是空气、煤气管道内杂物必须确认清扫干净，检查确定各蝶阀位置及设档。
热风炉工岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD860 热风炉工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
热风炉工岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、操作 1、点火：在炉膛中放进10—15公斤引火木柴，点燃5—10分钟，火旺后即可加煤，先开引烟机，10分钟后再开主机，使之进入正常燃烧。 2、加煤：一般情况下10—20分钟加一次煤，半小时按燃烧情况勾一次炉，清除炉渣，加煤时布煤要均匀。 3、温按监测：随时观察温按仪表指示温度（低温设定在40—60度之间，高温设定在80—120度之间） 4、停烧压火：停烧前应清渣、加煤、先停引烟机，20分钟再停主风机，并打开炉门。适当控制出灰来封火可达八小时，再运行不必重新点火。 二、维护保养 1、正常工作时，不允许突然停主机，必须停机时也要先停引烟机，待炉膛内温度下降到65度时才能停主风机。 2、主风机、引烟机需要注油部位定期要注油（脂），每周注油一次；每月进行一次全面检查，发现问题及时检修。
热风岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 热风岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5457-33 热风岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.上岗时穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。 2.处理煤气设备时，应先通知煤气防护站，防护人员到场监护。 3.热风阀冷却水断水，装拆胶管应防止蒸汽喷出伤人，通水时，先间断给水、缓慢给水冷却。 4.任何人不得在热风炉区域停留、取暖、烘物或持火种进入，以防发生煤气中毒和爆炸事故。 5.电器设备故障应及时通知电工处理，湿手或戴湿手套不准触摸电器设备，防止触电。 6.进入煤气区域检查、操作必须两人同行，携带煤气检测报警仪，高空作业应注意风向，严禁空投工具材料。 7.点热风炉时，应先点燃火种再点燃煤气，点火失败，应立即关闭煤气阀，待３分钟后再进行二次点
火。 8.进入箱体前必须置换，打开上、下人孔和放散，可靠关闭荒、净煤气阀门，经煤气防护站检测合格后方可进入并派专人监护。 9.热风系统定期检查，各处防爆孔定期更换。 10.严禁随意开关外网煤气管道的阀门。 11.休风时必须提前通知各煤气用户，并关闭外网管道阀门，引煤气前填写送煤气传递卡后，开供外网煤气管道阀门。 12.班中要经常检查煤气设施的工作情况，发现泄漏及时处理。 13.工作中要密切关注各仪表的变化，发现问题及时处理和汇报。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
实验一 热风枪和电焊台的原理与使用方法
实验一热风枪和电焊台的原理与使用方法 一、实验目的 1，了解热风枪、电焊台的电路工作原理。 2，掌握热风枪、电焊台操作及使用方法。 二、电路工作原理 热风枪电路工作原理： 由220V交流电输入分别给电热丝、气泵控制电路供电。使用二只晶闸管（双向可控硅）来实现对温度、风量的调节。同时风量控制电路受延时开关电路的作用，在关闭总开关后会继续工作2分钟左右后才断开。 电焊台电路工作原理： 这种电烙铁使用了变压器，当然该变压器不仅仅是为了降压，还有起到与市网电隔离的作用，防止由市网电中的感应电对维修的主板产生静电影响。这也是这种电烙铁与普通电烙铁的最大区别，所以才叫防静电电焊台（电烙铁）。 220v交流电经变压器隔离降压为24v，再经整流滤波后变为直流电，并送到温控电路中。由时基电路控制晶闸管是实现对电热芯的供电电压调节，从而达到温度的调节。 三.实验仪器 1. 850热风枪 2. 936电焊台 3. 手机主板 4. 镊子 四.操作步骤 （一）.电焊台操作步骤：
1.开启位于电焊台右侧的总电源开关，电源指示灯常亮。 2.调节电焊台温度控制旋钮，将指针对准温度色环（摄氏度刻度盘） 400℃。 3.等待预热2分钟左右直到电源指示灯开始闪烁，说明预热成功。 （二）.热风枪的操作步骤： 1.开启位于风枪面板右上方的总电源开关，风量控制指示灯常亮，温度控制指示灯闪 烁。 2.调节风量控制旋钮，调到1～2级风量。 3.调节温度控制旋钮，调到3～4级温度。 4.预热大概一分钟左右，才可以使用。 五.使用方法与注意事项 电焊台： 1.电焊台烙铁头应尽量靠近元器件引脚。 2.切忌不可在焊接时用力顶压烙铁头，以免使烙铁头变形，严重时可能会 报废。 3.在焊接大面积接地或使用无铅焊锡的元器件时，可将温度调到400～450度左右，且可 以加热时间略长一些。在焊接完这类元器件后，必须将温度再调到300～400度左右。 4.当发现烙铁头上粘有黑色污垢时，应马上去除污垢，防止烙铁头氧化（俗称的死头）。 5. 一旦死头，可以在焊锡多的地方多磨几次烙铁头，这样可以减少死头的面积，慢慢地 死头现象就会消失。 6.当温度调节不准确时，可以通过微调主旋钮下方小孔的可调电阻校准。 热风枪： 1.垂直90度握住风枪手柄，风枪手柄嘴距离主板约1.5cm～2cm左右。 2.在使用过程中不可随意调高温度 ．．，以免吹坏主板或主板上的元件。 ．．和风量 3.当温度控制指示灯熄灭时，说明风枪处于过热保护状态，需要风量调节到最大值、温度 调到最小值。冷却约3～5分钟左右，温度指示灯开始闪烁时才可以使用。注意使用前温度、风量要调节到适当值上。 六.实验内容 1.用电焊台焊分立元器件，连接导线。 2.用热风枪加焊分立元器件，将元器件取下后再装回去（注意方向）。 七.实验讨论 1.如何避免吹坏塑料封装元器件？ 2.谈一下电焊台、热风枪的使用体会。 3.在用热风枪吹焊元器件时需注意哪些事项？
高炉炼铁工艺流程(经典)61411
本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档：
一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、 直接还原法、熔融还原法等，其 原理是矿石在特定的气氛中（还 原物质CO、H2、C；适宜温度 等）通过物化反应获取还原后的 生铁。生铁除了少部分用于铸造 外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主 要方法，钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧
化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
高炉热风炉安全操作规程
高炉热风炉安全操作规程 1、上班时必须规范穿戴好劳保用品，按章作业。 2、进入煤气区域必须二人同行，并带好煤气检测仪。设备检修时必须通知煤防人员到现场监护。如需动火时，应办好动火证方可进行。 3、进入布袋箱体内工作时，必须待箱体内温度降到60℃以下，并用仪器测得箱体确无煤气、氮气方可入内；同时箱体内设专人监护。关闭箱体入孔前必须清点人员和工具。 4、热风炉煤1#、2#插板阀之间，送风与烧炉前必须严格按要求进行氮气吹扫，没有吹扫不得进行送风；送风与烧炉前确认氮气压力不低于0.3MPa，如遇停氮气或氮气压力低于0.3MPa，禁止换炉操作，氮气压力正常后，方可进行换炉操作。 5、热风炉烧炉时，煤气压力波动较大，应及时调节煤气与空气流量，煤气压力低于3Kpa，应立即停止烧炉并与上级联系。 6、煤气1#、2#插板放散伐因故障打不开的情况下，临时手动打开进行煤气放散，严禁在不进行煤气放散的情况下由烧炉转送风。 7、助燃风机故障突然停风，按停烧程序操作，但关闭助空阀与烟道阀前要利用烟窗抽气10分钟以上，打开风机放散阀，重新启动风机前必须放散10分钟时间以上，在确保安全的前提下方可启动风机。 8、煤气系统应保持密封性，发现有煤气泄漏应临时采取防范措施，并通知相关上级部门。 9、高炉休风前必须关闭混风阀，严禁同时用热风炉与倒流阀倒流
休风，高炉复风严禁用休风时倒流过的炉子送风。 10、高炉煤气的安全着火为800℃，过低应用引火棒或木柴点燃，并站在侧面上风方向。 11、在热风炉布袋高空作业时，应注意风向，不允许单人作业；严禁空投工具、材料及其他杂物。 12、阀门断水时，应间断缓慢给水冷却，并站在侧面方向，以免烫伤人员及损坏设备。 13、修理工在所管辖设备维修时，操作工与修理工应实施挂牌维修与安全确认制度，两方配合好，确保安全。送风炉不得进行检修，如需处理必须停炉进行。 14、进行煤气含粉检测时，必须二人同行，并注意风向，不允许站在防爆孔正面方向。 15、煤气区域内非操作人员不允许在此停留，严禁在煤气区域内休息。 16、认真落实公司、铁厂及车间各项班组安全生产及安全教育制度；认真落实新工人与转岗人员的班组安全教育。 1280高炉 2008年3月29日
热风工安全技术操作规程
行业资料：________ 热风工安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
热风工安全技术操作规程 1.热风炉煤气管压力，必须保持正压，当煤气压力低于xxPa时，必须停止烧炉。 2.热风炉燃烧时，要保持燃烧室有足够温度（拱顶温度不低于900℃），否则用火种点火。 3.换炉明确，必须确认各阀门开关状态，按规定顺序进行，不得颠倒。 4.所属人孔、管道，各切断阀必须关严，不允许泄漏。 5.休风炉顶点火时，要有两名有经验的人操作，注意风向及躲开火焰喷射线。 6.热风炉如灼红、开裂时立即停用，并及时联系处理。 7.禁止在热风炉各平台及走梯堆放杂物，并经常打扫。 8.热风炉拱顶温度和废气温度不得超过规定温度。 9.煤气调节阀失灵时，不得烧炉，燃烧阀和煤气切断阀关不严时，不允许送风，并及时联系处理。 10.进行设备巡检时，严禁单人在煤气区域活动，必须两人或两人以上，并随身携带煤气报警器。 11.单座高炉的热风炉全部停烧时，热风炉煤气总管盲板阀不关，禁止停用助燃风机。同样，热风炉净煤气总管盲板阀打开前，需先运行助燃风机。 12.引煤气完毕，煤气做爆发试验合格前，禁止热风炉烧炉。 13.除休风需解除热风炉连锁外，热风炉操作方式必须处于连锁状态。特殊情况下解除连锁后，要及时恢复连锁状态 第 2 页共 7 页
14.热风炉出现阀门信号异常，不能立即处理好，现场确认阀门机械设备正常且阀门已动作到位后，方可解除连锁，进行下一步操作，并立即联系处理。 15.热风炉操作必须按照规程要求的顺序进行，不得颠倒或改变。进行下一步操作前首先要确认上一步的操作已完成，且信号已到位。如信号不到位，需到现场确认该阀门状态，确认没有问题后再进行下步操作。 16.热风炉换炉充压时，要确认风压风量的变化情况是否在正常范围内，如有异常首先查找原因，故障解除后按照程序重新充压送风，或者再换一座热风炉送风。煤气支管温度绝对不得超过220℃。 17.热风炉换炉后泄压时，要观察好热风炉风压风量变化，当风压突然下降，风量急剧上升时，应立即关闭废气阀，查明原因。 18.热风炉生产过程中，冷风压力、热风压力和冷风流量突然急剧下降时，要首先关闭混风切断阀。确认高炉风机停机时，按照倒流休风程序进行休风倒流操作，并打开原送风炉的烟道阀。 19.助燃风机突然停机时，燃烧的热风炉要立即关闭煤气切断阀和煤气燃烧阀。如液压站压力不能支持阀门动作，要首先到现场手动关闭煤气调节阀和空气调节阀，并及时联系相关人员处理。 20.生产的热风炉，当确认冷却水泵突然停止运行时，应首先联系调度和泵房，要求立即运行备用水泵或者投入事故水。并通知高炉，要求高炉减风，必要时休风处理。燃烧的热风炉炉停止烧炉。 21.热风炉全部停止燃烧时，除正在送风的热风炉外，余下的热风炉要打开废气阀。休风后，原送风炉的废气阀也要处于开启状态。 22.高炉休风期间，热风炉如需进行烧炉，需要事先打开倒流阀。 第 3 页共 7 页
热风炉操作说明书
山东寿光巨能特钢12503 M高炉热风炉操作说明书 莱芜钢铁集团电子有限公司 2011．04
1、系统概述 热风炉控制室设有PLC一套，PLC采用西门子S7-400系列CPU 和ET200M远程站及图尔克现场总线远程站，上位机与PLC间通过以太网进行通讯，CPU与远程站通过PROFIBUS DP进行通讯，完成对三座热风炉的所有参数检测、控制及事故诊断。 2、工艺介绍 本控制系统主要完成本系统上各种开关、模拟量的检测与控制;利用热风炉烟气，设置热风炉助燃空气和高炉煤气双预热系统，以节省能源。并设助燃风机两台，以及各种切断阀和调节阀，以实现热风炉焖炉及燃烧、送风的控制要求。本控制系统设有微机两台及各阀现场操作箱，正常状况下三座热风炉的操作都通过微机实现，微机操作有单机和联锁两种操作模式，现场操作箱主要用于现场调试。微机操作和操作箱操作受联锁关系限制。 热风炉的工作状态有燃烧、焖炉、送风三种状态，状态的转换靠控制各阀门的动作，热风炉各阀门按照：燃烧→焖炉→送风→焖炉循环的工作过程，自动或手动进行换炉切换工作。其受控阀门及三种状态对应的阀门状态如下图所示：受控阀门内容及状态表（K=开，G=关）
3、监控功能 根据生产实际情况和操作需要，在监控站制作多幅监控画面，全部采用中文界面，具有极强的可操作性。具体的监控画面包括：热风炉主工艺画面、助燃风机监控画面、煤气空气调节画面、历史趋势画面。 在画面上可显示热风炉各部分的温度、压力、流量分布状况，采集的数据，历史趋势、报警闪烁画面，完成各阀门、设备的开启及操作，完成煤气、助燃空气的调节阀的操作及调节，各系统的自动调节与软手动调节、硬手动调节的无扰自动切换，各调节阀的操作及调节和保持各数据的动态显示。 主要画面及其功能如下： 热风炉主工艺画面：可显示热风炉的整个工艺生产流程及相关的主要参数值，报警闪烁，切入其他画面的功能按钮，热风炉的单机/联锁切换，单机模式下实现对每个阀的单独开关控制，联锁模式下实现焖炉、燃烧、送风三个状态的自动转换。 分画面：各调节系统的画面，包括参数设定的功能键、控制流程图、报警纪录，相关信息；历史趋势，相关的PID参数设定等等。切
热风炉岗位安全操作规程示范文本
热风炉岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
热风炉岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工人上班必须精力充沛，穿戴好劳动保护用品。 2、上岗职工必须经过三级安全教育考试合格后方能独 立操作。 3、严格执行岗位操作法，做好开机前的准备工作。 4、严格遵守开、停车程序，服从指挥，不得随意开停 设备。 5、设备运行时，严禁修理工作。 6、传动部位必须安装防护罩，清扫设备、加油时，须 格外小心，防止致伤。 7、设备修理时，必须拉下电源保险，并挂上“有人检 修，禁止合闸”的警示牌。 8、所有风机开机前，必须断电后严格检查，确认无卡
阻后方可送电起动。 9、观察炉子运行情况、扒火时，必须戴好防护面具，防止火苗喷出伤人。 10、电器设备着火时，先切断电源，用四氯化碳灭火器扑灭，严禁用水去扑灭。 11、外来人员未经许可不得随意进入本岗位，更要禁止接触设备。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
(完整word版)高炉热风炉工艺技术操作规程
高炉热风炉工艺技术操作规程 1. 岗位职责 1.1 在值班工长的指挥下，做好本班人员的生产、安全、设备等各项工作。 1.2 服从班长的调配和分工，做好日常的烧炉、换炉、休风、复风、停气、引气等工作。 1.3 负责调整燃烧，以按时达到规定的温度，满足生产需要。 1.4 做好设备维护加油和点检工作，及检修后的试车调试等，发现设备异常，应及时汇报值班室和联系处理。 1.5 参加班务会议和业务学习，坚持安全活动，努力提高技术操作水平。 2. 2＃高炉球式热风炉操作规程 2.1 燃烧制度 炉顶温度＜1300℃，废气温度＜350℃（综合废气） 净煤气支管压力5－12KPa 换炉前后拱顶温度＜120℃（特殊情况例外） 水压≥0.3MPa 2.2 采取快速燃烧法烧炉 2.3 拱顶温度达到规定值时，进行保温燃烧。 2.4 拱顶温度达到规定值时，首先进行燃烧调节，必要时提前换炉或停烧。 2.5 换炉时只能缓慢开冷风阀，以保证高炉风压波动不超过±5%。 2.6 拱顶温度不得低于1000℃。 2.7 发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋除尘操作工，查找原因，同时停烧。 2.8 当废气温度达到350℃时，为保护预热器，必须提前换炉或停烧。 3. 换炉操作 3.1 燃烧→焖炉→送风 3.1.1 发出换炉指令。 3.1.2 关二个煤气切断阀及二个煤气调节阀。 3.1.3 关二个燃烧阀，开二个放散阀。 3.1.4 关二个空气切断阀及二个空气调节阀。 3.1.5 关烟道阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.1.6 开均压阀。 3.1.7 发出均压完毕信号，开热风阀。 3.1.8 开冷风阀，关均压阀换炉完毕。 3.1.9 开二个助燃空气调节阀。 3.1.10 开二个煤气调节阀。 3.1.11 在一烧一送情况下焖炉，应注意防止蹩风造成助燃风机损坏。 3.2 送风→焖炉→燃烧 3.2.1 发出换炉指令。 3.2.2 关冷风阀。 3.2.3 关热风阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.2.4 开废气阀排压。
热风枪使用经验
热风枪使用经验 手机维修离不开使用热风枪，以下介绍笔者使用热风枪的经验，供参考。 1.正确使用热风焊接方法 热风枪、热风焊台的喷嘴可按设定温度对IC等吹出不同温度的热风，以完成焊接。喷嘴的气流出口设计在喷嘴的上方，口径大小可调，不会对BGA器件邻近的元件造成热损伤。 （1）BGA器件在起拔前，所有焊球均应完全熔化，如果有一部分焊球未完全熔化，起拔时容易损坏这些焊球连接的焊盘；同样，在焊接BGA器件时，如果有一部分焊球未完全熔化，也会导致焊接不良。 （2）为方便操作，喷嘴内部边缘与BGA器件之间的间隙不可太小，至少应有1mm间隙。 （3）植锡网的孔径、目数、间距与排列应与BGA器件一致。孔径一般是焊盘直径的80%，且上边小、下边大，以利焊锡在印制板上的涂敷。 （4）为防止印制板单面受热变形，可先对印制板反面预热，温度一般控制在150～160℃；一般尺寸不大的印制板，预热温度应控制在160℃以下。 2.焊接温度的调节与掌握 （1）热风焊台最佳焊接参数实际是焊接面温度、焊接时间和热风焊台的热风风量三者的最佳组合。设定此3项参数时主要应考虑印制板的层数（厚度）、面积、内部导线的材料、BGA器件的材料（是PBGA，还是CBGA）及尺寸、焊锡膏的成分与焊锡的熔点、印制板上元件的多少（这些元件要吸收热量）、BGA器件焊接的最佳温度及能承受的温度、最长焊接时间等。一般情况下，BGA器件面积越大（多于350个焊球），焊接参数的设定越难。 （2）焊接中应注意掌握以下四个温度区段。 ①预热区（preheat zone）。预热的目的有二：一是防止印制板单面受热变形，二是加速焊锡熔化，对于面积较大的印制板，预热更重要。由于印制板本身的耐热性能有限，温度越高，加热时间应越短。普通印制板在150℃以下是安全的（时间不太长）。常用1.5mm厚小尺寸印制板，可将温度设定在150～160℃，时间在90秒以内。BGA器件在拆开封装后，一般应在24小时内使用，如果过早打开封装，为防止器件在返修时损坏（产生"爆米花"效应），在装入前应烘干。烘干预热温度宜选择100～110℃，并将预热时间选长些。 ②中温区（soak zone）。印制板底部预热温度可以和预热区相同或略高于预热温度，喷嘴温度要高于预热区温度、低于高温区温度，时间一般在60秒左右。 ③高温区（peak zone）。喷嘴的温度在本区达到峰值。温度应高于焊锡的熔点，但最好不超过200℃。 除正确选择各区的加热温度和时间外，还应注意升温速度。一般在100℃以下时，升温速度最大不超过6℃/秒，100℃以上最大的升温速度不超过3℃/秒；在冷却区，最大的冷却速度不超过6℃/秒。 CBGA（陶瓷封装的BGA器件）与PBGA芯片（塑料封装的BGA器件）焊接时上述参数有一定的区别：CBGA 器件的焊球直径比PBGA器件的焊球直径应大15%左右，焊锡的组成是90Sn/10Pb，熔点较高。这样CBGA 器件拆焊后，焊球不会粘在印制板上。 CBGA器件的焊球与印制板连接的焊锡膏可以用PBGA器件相同的焊锡（组成是63Sn/37Pb），这样，BGA 器件起拔后，焊锡球仍然依附于器件引脚，不会依附于印制板。 维修时离不了使用热风枪，正确使用热风枪可节约维修时间。如果使用不当，就可能将功放吹坏或变形、CPU损坏。 取下CPU时发现主板掉焊点、塑料排线座损坏，甚至在吹焊CPU时出现短路，更换新CPU 或其它BGA封装IC也不能正常工作，其原因是维修人员不了解热风枪的特性所致。 现以850热风枪为例说明如下。 在吹塑料外壳功放时，最好把热风枪的温度调到5.5格，热风枪的风量刻度调到6.5～7格，实际温度是270～280℃，风枪嘴离功放的高度为8cm左右。吹功放的四边（因为金属导热快，锡很快就熔化）热量会很快进入功放的底部，这样就可将功放完好无损地取下。焊入新功放时应先用风枪给主板加热，加热到主板下面的锡熔化时再放入功放，吹功放的四边即可。 吹CPU时应把热风枪的枪嘴去掉，热风枪的温度调到6格，风量刻度调到7～8格，实际温度是280～290℃，热风枪嘴离CPU的高度为8cm左右。然后用热风枪斜着吹CPU四边，尽量把热风吹进CPU下面，这样即可完好无损地取下CPU。
燃煤热风炉操作规程
燃煤热风炉操作规程 一、检查与准备 （一）对锅炉各种辅机（出渣机、出灰机、炉排、鼓引风机、除尘器、给煤机）进行系统检查，并进行单车试运转，且要具备运行条件。 （二）对所有电器、仪表及线路进行检查（所有仪表均需校验合格）。 （三）检查锅炉本体是否完好，炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝和变形，炉膛内有无遗留物。 （四）检查出风口闸板、煤闸板是否完好，开关是否灵活、位置是否正确。 二、烘炉 （一）先进行自然通风干燥3—5天，然后进行烘炉。 （二）烘炉时间为连续48小时，分为三个阶段进行：第一阶段为14小时，步骤为先开启鼓风机，点燃木柴（一直用木柴），开启引风机，温度标准为大于室外气温10℃（以下均指热风出口温度）；第二阶段为14小时，可用木柴或煤烧，热风温度标准为大于室外气温20℃，第二阶段为双重要求：（1）时间14小时（2）烟筒必须不冒白色蒸汽方可进行，两个条件全部符合；第三阶段为升温阶段，时间为20小时，将热风温度升高至80℃，要缓慢均匀的上升，升温时间按下例进行。 例如：当时室外气温为12℃，第二阶段已升温至32℃，现
应升高为80℃，温差为48℃，20小时平均每小时升温为2.4℃，不允许急升温。 （三）烘炉结束后要缓慢降温，待炉温降至与室外气温接近时，进入炉内检查，要检查炉内耐火材料有无变形脱落现象，并及时修理好。 三、热风炉的点火、运行 （一）锅炉点火时，先在整个炉排面上薄薄地铺一层煤，然后将木柴放入炉排前部第一个观火孔位置点燃（严禁使用挥发性较强的油类易燃物引火），着火后即开启鼓风机，而后依次开启引风机、炉排鼓风机，不断调整燃烧使炉温逐步升高。 （二）风量大小可用调节门控制，运行时要经常注意观察炉膛内的燃烧情况，及时将炉排上的结渣、焦油清理掉。 （三）启动鼓引风机后，观察电机电流及电压，其波动应在额定范围内。 （四）运行时热风温度升高速度为每小时允许升温20℃。 （五）观察炉膛温度和出风口热风温度的变化情况。 （六）热风温度调节，可用引风机调节门开启大小或炉排转速和煤层厚度来调节。 （七）保持炉膛负压，加强燃烧时先增引风、后增炉排鼓风；减弱燃烧时，先减炉排鼓风、后减引风。 （八）运行期间禁止关停鼓、引风机。 （九）禁止出风口热风温度超出额定出口温度。
热风炉安全技术操作规程
编号：SM-ZD-95860 热风炉安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
热风炉安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 严格遵守交接班制度，禁止违章作业。 2 热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理。 3热风炉的平台及走道应经常清扫，禁止堆放杂物。 4 热风炉煤气总管必须有可靠的隔断装置，助燃风机停机时应自动报警。 5 各类人孔、管道、煤气阀门必须关严，杜绝泄漏现象。 6 高炉风压小于5Kpa时，应关闭混风切断阀。 7 热风炉烧炉期间，应经常观察和调节煤气火焰，出现灭火时，应及时关闭煤气切断阀，找出灭火原因，烟道阀打开抽20分钟后，确认能重新点火后，方可点火。 8 煤气调节阀失灵时，不得烧炉；空气切断阀、煤气切断阀泄漏时不准送风。 9 高炉炉顶点火时，注意风向及躲开火焰爆发线路，防
热风炉工艺流程图
高炉热风炉技术操作规程 2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条 一、热风炉技术操作规程 （一）烧炉和送风制度 1 烧炉制度 (1) 炉顶温度1250℃～1300℃ (2) 烟道温度350℃～380℃ (3) 高炉煤气压力8℃～9℃ 2 烧炉原则： (1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在0.3～0.8%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要. (2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉. (3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量. (1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉. (2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间. (3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉. (4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火. 3送风制度： (1)正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。长期改变运行方式要经工段长批准。 (2) 一个炉子的换炉周期为1.5小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉. (3) 换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）. (4) 在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20Kpa时，立即关闭冷风大闸. （二）热风炉换炉操作选择 （1）手动操作（一般在正常情况下不使用）. （2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）. （3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用. （4）半自动操作（温度控制或特殊情况）. （5）全自动操作（定时换炉）. （6）单炉自动操作. （7）自动烧炉与停烧. （8）交叉并联送风. 注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择. （三）热风炉换炉操作顺序 1.燃烧转送风