精益生产演讲稿件
用耐心铺设精益变革路
很多人也许不理解，管理就管理了，还能怎么精益？殊不知，说精益管理也是有他的道理的。精益管理就是管理要做到“精”和“益”：“精”—少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，提高质量。“益”—多产出经济效益，实现企业升级的目标。
金融风暴的蔓延给了中国企业、尤其是不重视基础管理的中小民营企业当头一棒，这一棒让很多企业清醒过来:台风原来如此凶猛，光鲜的衣服里藏不住单薄和脆弱的躯体，“弱不禁风”可与黛玉一比。想要在下一轮台风中屹立不倒，唯有让自己更强壮，更坚实，而下一轮可能随时来袭！政府促进产业升级提升中国制造的地位，提高中国制造的形象，而企业强身健体、修炼内功则是管理升级的必须。
精益生产就是一次绝佳的机会，是追赶的绝佳机会，是超越的绝佳机会。和发达国家的企业管理水平比较，我们可能落后5年、10年，甚至更远，想要在传统管理领域，用传统管理模式追赶可以说是一个字：难！精益生产是全球范围内的生产、管理变革，所谓时事造英雄，在历史更替的阶段，之前的论资排辈将会打破，新局势未形成之前，大家都在同一起跑线上，把握先机就看谁行动快、出手果断，谁就可能成为未来的先行者。
就像田径比赛，按正常路径，我们可能比别人落下一大截,胜利变得渴望而不可及，获得观众肯定的是永不放弃的体育精神（刘翔除外）。
但如果比赛突然改变规则，大家的终点是“改变后路径”操场的另一端，时局突变啊，哈哈，大家又处于同一起跑线上了！这一次没有输在起跑线上了－－“臭老外，咱们较量较量吧，看我的！”。成功的关键可能是：抢占先机、果断、速度、耐力？反应迟钝者（可能还在按原来路径）、犹疑不决者必落后。
“摸着石头过河”可能不是很好的比喻，但没有“按部就班的方法”这是事实，在这条并不平坦也不宽敞的道路上，有人踏进水坑、有人被溅了一身脏水，有人牢骚满腹、有人破口大骂，有人跌倒、有人放弃，有人步履蹒跚，有人艰难前行。酸甜苦辣、五味俱全－－道路是坎坷的，前途是光明的，遥远的天边已露出一丝丝的曙光。
借用毛主席的话说：我们要做好打遭遇战、持久战的准备，战争会很艰难，代价可能很惨重，但胜利终将是属于我们的。不同的是，这次我们的敌人不再是小日本，最大的敌人是我们自己：根深地固的批量思维观念能否打破？固守已久的模式能否放弃？全新开始是不是代表否定过去？挑战自我是否有足够的勇气？
“船小好调头”，这句话也可以用在精益变革之路上。金融危机给中国制造的管理升级创造了契机，精益生产给想要爬的更高的力诺送上了一把梯子，借助精益领航全球乃至企业管理的制高点，期待！
坚持、坚持、再坚持，在坚持中不断调整，决心、信心、耐心就是企业主和职业经理人最大的考验，希望精益生产不是一阵风，来了、走了，没感觉了；或许应该像一场雨，而且是久旱之后甘雨，滋润每个企业的心田，尽情吸允吧！
最后，祝我们的的精益道路会越走越宽，打造一艘领航全球的百年力诺航母！
镀膜一车间
精益生产1
精益生产的企业生产与质量控制 精益制造是美国麻省理工学院于1990年提出的生产制造模式，其最终目标就是要以具有最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应。 精益制造是美国麻省理工学院于1990年提出的生产制造模式，而这种生产模式早在20世纪50年代就已应用于日本丰田汽车公司的制造车间，并成功地沿用至今。其核心内容就是在企业内部减少资源浪费，以最小的投入获得最大的产出。其最终目标就是要以具有最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应。 一、精益制造的起源 丰田公司在探索新的生产模式的过程中发现，小批量生产比大批量生产成本更低，而造成这种现象的原因有两个：第一，小批量生产不需要大批量生产那样大量的库存、设备和人员；第二，在装配前，只有少量的零件被生产，发现错误可以立即更正。根据后一个原因，丰田得出结论，应该将产品的库存时间控制在两小时以内，这就是准时生产（jit）和零库存的雏形。事实上后来jit生产还推广到与合作伙伴之间的合作，确定了这种模式下制造企业二、与合作伙伴之间亲密的依赖关系 为了实现随时发现并纠正错误，必须有由高度熟练和具有高度责任感的工人组成的工作小组。在流水线生产模式中，组装线上的工人只是重复一些简单的动作，而不对产品的质量负责，产品质量由专门的检验部门在产品整体装配完毕后进行检查。但事实上组装线上的工人最了解第一线的情况，如果在组装线上就将生产中出现的错误进行纠正，那就不会出现三、因错误积累而导致大量拆卸返修的现象 所以丰田公司按生产将工人分组，每个小组随时纠正本组生产过程中出现的错误，并且定期集体讨论，提出改进工艺流程的建议，这就是成组技术和质量控制的早期形式。当然在刚刚实施随时纠正错误的做法时，组装线老是停下来，但当所有的工作小组掌握了经常出现的差错，并对发现差错原因有了一定经验之后，差错的数量大为减少。 因为每个工作小组的工人对他们的生产负责，所以他们有权决定如何提高生产力水平，并自己实施改进措施，也就是说工人有进行决策的权力。而在授权给生产小组方面，除了给予他们改进生产的权利，还赋予工作组长强大的行政权力，组长可以根据小组成员的表现晋升工作出色的成员。这种管理方式改变了企业的生产文化，为日后精益制造模式的发展打下了基础。 四、减少资源浪费是核心 精益思想和浪费直接对立。浪费包括很多类型，如：闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动、各种等待等，所有这些日常生产中可能很少为人们所注意的活动，都是精益思想反对和致力消除的。从企业获取订单到生产过程，再到最后的销售，消除浪费的思想贯穿始终。 出于消除浪费的考虑，出现了“拉动”式生产方式，这与传统的“推式”原理正好相反。从满足客户的需求到生产流程内部，都是采用这样方式：工厂的生产需求由客户决定，而在进行生产时，每一个生产过程如何生产都是由下一个生产过程的需求决定，如果没有需求，一定不五、生产额外的产品，从而消除额外库存 企业生产中的这种“拉动”式生产，通常通过“看板”机制来实现，每一个生产过程通过“看板”确认下一个“客户”是否有请求，有了请求才进行生产。jit是基于这种“拉动”式的供货机制，即以合适的零件、好的质量、正确的数量，在合适的时间提供给生产，只有在需要生产的时候，才调用合适的物资。而jit机制后来用于与供应商的合作，这样生产商的大部分物资都可以存放在供应商那里，从而减少了制造企业自身的库存。
企业管理交流会领导发言稿与企业精彩演讲稿开场白汇编
企业管理交流会领导发言稿与企业精彩演讲稿开场白 汇编 企业管理交流会领导发言稿 今天这次会议的主要任务是，总结交流全市企业管理创新方面的好经验、好做法，探讨下一步搞好企业管理创新的方向和重点，通过企业管理创新上水平，促进老工业城市新的转型发展。刚才，我们对年度全市企业管理创新奖获奖企业进行了表彰，在此，我代表市委、市政府表示热烈的祝贺！集团、纺织、轴承、乳业、教育5家企业就做好管理创新工作做了典型发言，讲得都很好，希望大家认真学习借鉴。下面，就有关问题我再谈几点看法。 一、全市企业管理创新水平有了很大提高 市委、市政府高度重视推进企业管理创新工作，始终将其作为一项基础性、战略性工作来抓。全市企业管理与创新大会召开以来，围绕推进企业“十大管理创新”工程，各级采取了一系列扎实有效的工作措施，取得了很好的效果。先后组织企业现场观摩交流活动12次，举办高级研修班和高层次专题讲座20次，培训企业家、企业中高层管理人员6000余人次；开展企业管理创新成果和样板企业评选活动，5家企业被评为省企业管理创新优秀企业，30家企业被授予“省诚信企业”称号，30项创新成果被认定为省企业管理现代化创新成果和优秀应用成果，30家企业被评选为全市现场管理样板企业和优秀企业。广大企业大力实施各类管理创新工程，不断深化改革、完善制度、夯实
基础、挖潜增效，涌现出了一大批管理创新的成功典型，全市企业管理创新水平得到明显提高。概括起来，有6个方面的突出特点： 1、战略管理创新有所突破。去年，我们专门举办了企业发展战略与管理创新市企业家高级研修班，前几天我们又举办了市企业战略管理高峰论坛，邀请企业战略管理专家教授就战略管理作了专题报告。应当说，目前我们的企业家已经普遍开始重视战略管理，在这方面做了大量有益的尝试，并取得了突破。比如，轴承从制定企业的中长期发展规划出发，在稳定传统产业的基础上，积极进军新能源、新材料行业，新能源汽车ABS信息传输单元及零部件、IC卡封装项目已走在了全省甚至全国前列，实现了企业的战略转移和产业产品的转型升级；集团过去是搞钢铁的，现在转搞物流，保税物流园已经实现封关运作，不仅实现了成功转型，而且对扩大出口和相关配套加工业的发展，将起到有力的辐射带动作用；集团以前是搞建筑的，现在跨行搞轮胎；科技过去是搞净水剂、硫酸铝的，选准机会引进了东南大学的整体研发团队开始搞蓝宝石，完全跨越出了以前的领域。应当说，跳出惯性思维，克服路径依赖，用战略的眼光来审视自己的发展定位，是一个企业家必备的基本素质。我们的许多企业在这方面闯出了路子，起到了很好的示范带动作用。 2、基础管理有所加强。去年以来，我们在全市企业积极推广六西格玛管理、6S现场管理、企业资源计划管理（ERP）、流程再造等先进的管理理念和方法，抓好六西格玛管理示范企业和现场管理样板企业典型的推介宣传，企业基础管理工作水平有了较大提高。从前一阶段对全市重点企业(集团)的调研情况看，91％的企业制定了生产现场管理制度、考核制度、技术标准、日常运行制度和管理标准，有47.5%的
精益生产推动工作思路
精益生产推进工作思路 主要理念与方向 第一，建立精益生产组织体系，为开展精益生产提供组织保障。精益生产是个系统工程，也是一种有效的创新管理手段，为了确保精益生产工作落到实处并使其顺利进行，必须建立有效的组织体系，制定组织措施和技术措施，确立“既是管理者，又是执行者”的原则，积极推进精益生产的组织、执行和实施工作。 第二，以培训为先导，充分发挥精益生产管理者的“桥梁”作用。通过宣传和培训来提高员工对精益生产的了解和认知，激发他们参与精益生产的积极性，使精益生产的理念深入人心，使精益生产工作持续、长效地开展下去。 第三，制定精益生产项目管理办法，明确划分岗位的职责和分工，制定项目分类、项目立项管理、项目实施管理、项目管控、项目验收、项目资金管理、项目成果推广等具体管理办法，规范精益生产工作。 第四，确定自主精益生产项目。在了解、掌握精益生产相关知识和工具的基础上，借鉴同行业先进单位的管理经验，按照企业精益生产项目管理办法的要求，并结合企业设定的目标，认真分析管理现状和问题，按照提升运作能力、提高效率和效益的原则，确定自主精益生产项目。 第五，确定精益生产项目实施的基本流程。按照项目团队组建、现状梳理、诊断和分析、制定行动计划并优先排序、实施并跟踪改进、精益实施总结六个阶段，实施精益生产项目。为全面落实开展精益生产工作的具体安排，提升管理水平，应从这几方面开展工作：一是明确精益生产是企业用来调整生产、服务和运营过程的一种技术方法，在实施过程中要以专业化为前提、系统化为保障、数据化为标准、信息化为手段，把服务的焦点落实到用户的需求上，以提高企业的效率、效益，增强竞
争力。二是在工作中要强调“注重细节、立足专业、科学量化”三项原则，要把握其真正内涵——精确定位、精益求精、细化目标、量化考核。三是在开展精益生产中要注重融合各项管理方法，将创一流、同业对标、标准化管理、班组建设等工作有机结合起来，推动各项管理工作正常进行；通过实现精益生产，强化指标分析，优化管理流程和方法。四是精益生产是一项长期工作，应把精益生产作为持续改进管理的有效方法和手段，扎扎实实地做好。在这一过程中鼓励管理者和员工积极参与，要鼓励他们主动提出意见和建议，找出差距，制定措施，予以改进。还应建立有效的激励机制，形成全员参与的局面，促进员工真正做到“理念上认同，方法上掌握，工作中应用”，并把成果纳入企业规章制度体系和信息系统建设。 工作开展思路 工作事项：负责集团精益改善项目管理办法的编制及修订，负责集团精益改善项目的收集、组织评审、过程监督、完成情况评定及激励工作 第一步：现况调研 （1）对标-对照“精益生产体系标准要求”； （2）同行对比； （3）非同行适用范围（对象）对比； （4）请专业的咨询公司诊断，提供诊断报告。 第二步：精益改善项目改善方向 （1）有关提高生产效率、提升产品质量和节能降耗的项目； （2）生产工艺、生产设备的维护与保养、检验方法、仪器装备、备品配件的管理与制造等的改进；
精益生产启动大会样板车间代表发言稿
精益生产启动大会样板车间代表发言稿 大家好！很高兴这次精益生产项目把装配制造部作为样板车间。 装配制造部，从最初的手板冲床铆接到现在的气动铆接降低员工的劳动强度，从全部手工生产到现在的70%自动化生产，大幅提升了生产效率。从原来的工艺式的生产方式布局，到现在的部分一个流生产方式的布局和工艺式布局相结合，缩短了生产周期。从原来的两个车间到现在的一个车间，有效的缩小了生产面地。 我们部门发展到现在取得了很大的进步，但随着市场环境的变化，要求我们也要快速的变化，成本还要不断的降低，品质要不断的提升，因此我们又到了一个瓶颈期，我们正在苦苦的寻找着改善方向以及改善思路，2014年装配和组品的合并又是一个新的起点，我们准备将 插座生产线和组品生产线进行合并来缩短生产周期，降低在制品库存，但受到各种条件的限制，方案还没有完善。正在此时，公司引进了精益生产项目，引进了3A的顾问团队，这样我们就不会走弯路，一定能够成功。 通过精益生产的推行，通过顾问团队的专业辅导，我们要以精益的思想从新审视自己，审视我们生产过程中的一切无效劳动和浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。 我们很期待顾问团队给我们注入新的理念，辅导我们将精益的思想在实际生产中落地。通过这次项目的推行，我们有信心也有决心将
装配制造部做成XX集团兄弟公司、兄弟部门的标杆，我将带领我的团队以精益的思想要求自己进行现场改善，我们一定做到生产效率再提升30%，员工的收入增加15%，生产周期再缩短50%，在制品金额下降30%的目标。 谢谢大家！
企业文化专题-企业宣传稿
企业宣传稿 总有一幅画让我们心生震撼总有一首诗让我们充满力量总有一种音乐让我们心潮澎湃总有一种风景让我们欢欣鼓舞这就是一个卓越企业用20载光辉履历和春华秋实铸造的一段流金岁月！ 让我们记住她的名字，她就是上海汇众汽车制造有限公司。二十年，她描绘出一幅绚丽夺目的创业画卷，抒写出一首激情昂扬的奋斗诗篇，弹奏出一曲振奋人心的进取乐章，缔造出一组美丽动人的四季美景——希望的春，成长的夏，丰收的秋，沉淀的冬！ 一）春发，技之衍春天，是一个寓意着新生和希望的季节，沐浴着改革开放的春风，黄浦江畔，一个令人骄傲的企业诞生了。 1992年的春天，注定属于上海汇众。1月11日，历史铭刻，上海重型汽车厂、上海汽车底盘厂、上海第二汽车底盘厂三家企业强强联合，组建上海汇众汽车制造有限公司，一颗希望的种子播撒大地！ 1月18日，上海汽车万人誓师大会召开，见证着一代人的壮志豪情。 “汇聚精华、众志成城”，“汇众”名称由此而来。它诠释着一种精髓，凝聚着一股合力，与“团结就是力量”的企业精神一脉相承，是汇众人亘古不变的信仰、取之不竭的力量之源。 上海汇众的诞生，是时代的必然，更是一代汇众人用热血浇灌而成的生命之花，在最好的年代里，蔚然开放！ 从企业诞生的那一刻起，公司全心全力铸造生产能力，坚持“质量是汇众第一硬指标”的理念，建立国产化生产特区，实现桑车国产化率2.28%，桑车配套从6万辆跃升到30万辆，迸发出丰沛而惊人的企业能量，汇众以旺盛的生命力打造出了一个不同凡响的希望之春！ 二）夏茂，序之理夏天，是一个枝繁叶茂的季节。经过生命首轮能量积蓄的春季之后，汇众迎来了关于生命秩序排列的夏季。 为促进企业更有序发展，上海汇众实行企业转 制，1997年1月，上汽集团与上海实业合作，上海汇众建立
精益在生产演讲稿
精益在生产演讲稿 20XX年在公司领导的率领及指导下，东四栋焊接车间从5Ｓ、九大浪费、焊接缺陷、设备ＴＰＭ、人员、工艺、物流等方面开展了精益生产的工作，主要内容包括全面宣传精益生产理念及推进ＫＶＰ改善优化，使车间焕然一新，详细体现在："三新" 第一新、车间"新"环境： 车间采购16盆仿真盆栽美化车间，为员工创造一个温馨的工作环境； 岗位铭牌重新制作，更符合人机工程； 工装夹具及xx料架xx打磨并重新刷漆； 车间环氧地坪重新制作； 地面零件号取消Ａ4纸打印，采用格式统一喷漆； 车间人行道重新刷漆。 第二新、员工"新"风貌： 每班次就餐前所有班组在车间排队集合，车间里就会响起嘹亮的口号"毛刺飞溅要清理，假焊漏焊不放过，文明生产讲安全，多学技能促生产，设备保养天天做，团结友爱共开展",同时车间制定精益生产小卡片，宣传公司精益生产理念，从公司愿景、工作方针、环保方针、ＴＰＭ、精益生产等定义入手，让精益生产深入人心，逐步让员工学会利用5Ｗhy、ＰＤＣＡ等工具分析问习题背后的问习题，提高工作效率，提升劳动生产率。第三新、优化"新"成果： 焊接车间对侧围班组毛刺飞溅进行优化，目前已优化完成，双班优化2人。 纵梁上部拉铆工位人员优化，目前已优化完成，双班优化2人。 Ｂ柱、支架手工线优化为自动线生产，双班可节约4人。 加强框工位人机工程优化，方便员工取件，双班优化2人。 1/ 2
车间的改善，员工的提高，精益的实行，这都离不开公司所有员工对精益生产工作的支持。我们所有的员工充满信心并坚信，精益生产工作将会在焊接生产开展的更加顺利、更加成功！ 故事说到最后，往往都会有个总结归纳性的话，在这里请允许我代表所有生产焊接的员工喊出我们的口号：精益生产，在我生产！ xx！ 搜集整理，仅供参考学习，请按需要编辑修改 2/ 2
精益生产项目启动誓师大会主持词
精益生产项目启动誓师 大会主持词 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
***单位 精益生产项目启动誓师大会主持词 (2013年5月3日) 各位领导、同事们： 大家上午好！五月的许昌莲叶满池，万木葱茏。今天，我们齐聚在此，隆重召开***精益生产项目启动誓师大会。出席本次会议的主要领导有***。 本次大会的主要任务是：统一思想、协调行动，动员全体员工积极投身到精益变革实践中来。 本次会议的议程有5项：一是；二是；三是；四是；五是；六是；七是。 现在，我宣布：****项目启动誓师大会正式开始！ 下面进行第一项：…….，有请。 （此处有掌声） 大会进行第二项：…….。 （此处有掌声） 大会进行第三项：…….。 （此处有掌声） 大会进行第四项：……。 （此处有掌声） 大会进行第五项：……。
下面，请***项目改善团队负责人***、***项目改善团队负责人***、***改善项目负责人***上台，有请***为各位项目负责人颁发聘书。 下面，大会进行第六项：有请员工代表发言。 【员工代表】 （我是一名坚定的精益实践者。为了***明天的辉煌，立志创建卓越现场，我承诺：认真贯彻落实现场改善的各项任务，从身边每件小事做起，全力配合帮助兄弟部门，开展现场改善工作，不断挑战自我，持之以恒，与兄弟部门共同成长、携手进步，达到现场管理提升要求。） 大会进行第七项：全体员工宣誓。 【全员宣誓誓词】 我志愿：/投身精益变革，/转变观念、破旧立新，/认真执行精益生产推进委员会指令，/尊重顾问师指导。/从我做起，/竭力配合项目实施，/不走过场、不说空话，/不断学习、/共同推进群策群力，/坚持改善，/为把许继打造成电力装备行业领跑者而不断拼搏，永不放弃！/ 本次大会到此结束，请各位有序离场。
招标会议发言稿(多篇)
姓名：XXX 部门： XX部YOUR LOGO Your company name 2 0 X X 招标会议发言稿
招标会议发言稿 尊敬的xxx公司的领导、尊敬的各位来宾，大家下午好！ 今天，在xxx公司，我们与来自全国各地的供应商欢聚一堂，共同祝贺xxxxxx股份有限公司XX年度工具、工装招标大会的召开。值此之际，作为优秀供应商代表上台讲话，我感到万分荣幸，首先请允许我代表所有到会的供应商，向xxx长期以来给予我们的机遇和信任表示最诚挚的感谢和最崇高的敬意！ 多年来，xxx始终致力于科技创新，不断更新和调整产品结构，推动企业快速发展。市场占有率不断提高，业已成为国内著名的微型汽车发电机及变速器研制生产基地。xxx呈现出的勃勃生机与活力，广阔的发展前景，为我们供应商提供了巨大商机，更加坚定了我们与xxx携手合作的信心！ 作为连续3年荣获xxx优秀供应商的xxx，一直奉行着用户至上的宗旨。近年来，为了更好地为用户提供优质的产品，我公司抓住国家振兴东北老工业基(本文来自好：)地的契机，在国家、省、市的大力支持下，先后获得了总投资在4亿元以上的《数控刀具、拉削刀具技术改造项目》、《高速高效数控刀具扩建项目》两个项目。通过两个项目的实施，我公司进行了大规模技术改造、产品结构调整和新厂建设。 在实施两个项目过程中，我们针对工具行业的发展趋势，瞄准用户对现代高效刀具的需求，先后购置了设备、仪器123台（套），其中高端进口设备、仪器26台（套），使复杂刀具的产能、工艺水平、使用寿命等方面有了综合性的提升。 精密齿轮刀具引进了两台德国产数控铲磨床；一台瑞士产内孔端面磨床；两台德国产数控铲床；一台德国产齿轮测量中心；一台美国 第2 页共11 页
『原创』精益生产工作计划和对精益生产未来发展的展望
h t t p://w w w.c q x y w.c o m 精益生产工作计划和对精益生产未来发展的展望精益生产工作计划 按照9月29日精益生产调度会要求，成立六个项目组，会后我们组织人员对前期班组5S达标开展情况、精益生产培训情况、精益生产宣传情况进行全面摸底，找出存在的问题，并针对这些问题，制定了整改计划和措施，现就班组5S达标（室内）、精益生产培训、精益生产宣传三个方面做具体汇报。 一、班组5S达标（室内） 1、目前现状： 前期我厂班组管理在班组基础设施不完善的情况下，按照5S要求开展了系列工作，但据公司要求目标仍存在较大差距，尤其是定置管理方面缺乏开展条件；班组台帐记录未正规引入，记录随意性较大，根据工作需要，内部管理想到记录哪些，就记录哪些，且记录不够规范；班组管理园地未正式建立，职工了解本班组工作情况缺乏直观概念。 针对以上存在问题，下一步主要从班组内部定置管理、完善班组台账、班组管理看板维护管理三方面进行整改。 2、整改计划： 《5S工作和评价标准》 二、精益生产培训
h t t p://w w w.c q x y w.c o m 1、目前现状： 根据7月20日公司精益办下发的《关于对全员进行WOS精益生产培训考核的通知》，铸造三厂结合实际，制定了《铸造三厂WOS精益生产培训实施方案》和《铸造三厂WOS 精益生产培训计划》。 从7月30日开始至今，已组织开展精益生产培训12期，培训373人次，公司精益办下发的《TPS基础知识篇》教材主要内容已基本培训完毕。 结合公司精益办到铸造三厂两次现场指导和检查，目前精益生产培训存在以下几项问题： ①、由于我们是分阶段推进，前期培训重在精益生产理念普及宣贯，对精益生产中具体的各种看板、表格填写等操作、使用培训不够。 ②、培训范围主要集中在分厂精益小组成员，对车间级培训管控力度不够，培训效果缺少评估。 2、整改计划： ①、根据推进工作需要，加强精益生产相关看板、表格使用、规范填写方面的培训，特别是紧跟公司精益办推进进度要求，张永丽、王健及时反馈培训信息，随时调整培训重点。 ②、加强培训效果评估。组织人员到现场对班组长、生产人员随机抽查，考核培训知识掌握情况，考核结果与月度工资挂钩；每次培训开讲前5分钟，随机挑选当期参训人员，对前一期培训课程重点进行复述，特别是班组长、联络员对相关表格填写的掌握作为考核重点。 ③、分类别、有重点的邀请公司精益办主要人员（组长）到厂现场指导，将培训与检查紧密相连，提高培训的针对性、有效性；有针对性的组织人员到精益生产试点单位进行参观学习，及时借鉴其他厂先进的做法，提升我厂精益生产工作；定期组织内部经验交流会，以车间为单位组织汇报，将各车间精益生产点亮工作进行推广。 ④、以月度为单位制定培训计划，根据需要再灵活调整。前期主要以培训精益生产教材为主，培训内容相对固定，可制定中长期培训计划，下一步培训主要以解决精益生产在实践应用过程中发现的问题、配合公司精益生产工作需求为主，培训课程强调的是实用，以月度为单位制定短期培训计划，便于调整。 三、精益生产宣传 1、目前现状：
精益生产启动大会讲话稿
精益生产启动大会讲话稿 Prepared on 22 November 2020
精益生产启动大会讲话稿 为了抵御全球经济危机，和衷共济，渡过艰难时光，XX企业率先在XX工厂实施精益生产工程，聘请聚人众咨询公司为顾问，导入先进的精益生产理念和管理方法。 坚定信念笑傲江湖 现在我们几乎每天都能看到电视，听到广播，告诉我们已经在爆发金融危机。由金融危机引发的经济危机，它起于金融，止于企业，所有经济危机的最后结束都是以企业承受巨大损失为代价。 现在，我们面临着以前从没经历过的寒冬，在这种严冬情况下，难道我们应该等待吗等待是被动的，等待就要等到春暖花开的季节，但什么时候才能春暖花开是明天是明年还是后年我们不知道。我们XX公司不习惯等待，我们要化被动为主动，开拓务实，积极进取，在这个时候我们要主动求变，使我们尽快适应这个寒冬，尽快找到棉被，我们要以XX公司人主动、团结、务实的精神来渡过这场危机。我们与其坐以待毙，不如起而行之，为此，我对所有XX公司人提出三点要求： 一、继续发扬吃苦的精神，进一步深化XX公司人的吃苦文化，正因为我们传承了吃苦的精神，我们才以踏实的精神渡过了一个又一个的困难与危机，勤奋与踏实是企业基业长青的基石，我们要发扬、深化这种文化。只要我们都吃苦，都勤奋，就没有我们XX公司人战胜不了的困难。 二、要求各工厂生产出高品质的产品，减少因退货造成的直接损失，减少因产品质量造成客户流失的间接损失。充分为市场提供一个有力的支撑。 三、我们要节约开支，降低成本、降低库存。我们所引入的精益生产工程，就是要达到这个目的，使我们的效益最大化，效能最大化，使我们的人、财、物尽可能最大发挥作用，起到好的作用，促进工厂的发展。所以我们以XX公司为龙头，在全集团的每个工厂推行、实施精益生产工程，力求成本最小化，竞争最大化。在这种危机时刻，让我们XX的产品最有竞争力，XX的品牌最有竞争力。XX公司要成为这次推行、实施精益生产工程的排头兵，我也期望XX公司成为其他公司的榜样，我相信在顾问公司的指导之下，在副总裁等人的带领下，XX公司一定会成为XX集团的榜样。！ 危机的代名词是危险加机遇，是危险与机遇并存的代名词。我们能不能在这场危机之中排除危险、抓住机遇是我们所有XX公司人的课题，也是我们XX公司所有领导班子的课题。有人问：“你们能不能度过这场危机你们这个行业将来处于什么状态危机度过之后，将会是什么样的水平”我的回答是四个字：“笑傲江湖”。我坚信在我们所有XX公司人的共同努力与奋斗下，我们会像过去一样度过一个又一个的难关，克服一个又一个的困难，走向一个又一个的胜利。定能在危机之后笑傲江湖。 最后，我宣布：“XX公司精益生产工程正式启动”。
开展精益生产__提高生产效率___稿件
开展精益生产提高生产效率 中国制造业经历了50多年的发展，依然没有摆脱高消耗，低效率的发展方式。我国军品制造业也存在这种问题，为了在军品制造业的竞争中保持不败之地，我所在集团公司的要求下，在我所生产部门成开展精益生产，设立了精益生产示范区。 Xxxxx部是**所精益生产示范区的一部分。部门分析总结了以往生产管理中和现场出现的问题，成立精益生产示范班组。开展精益生产，推行现场管理6S制度，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位，保证了产品质量、降低生产成本和提高生产效率。 Xxxxxx部根据自身实际情况，开展精益生产，从管理方面主要采取以下方面措施： 一、成立精益生产管理小组： 小组主要负责精益生产的计划，目标，实施，管理等。 二、改变观念、全员参与： 改变传统的生产方式，从管理层到员工层都必须深入贯彻实施精益化生产的思想。每个员工都要改变原有看待问题、做事的方法。开展精益生产，要在管理人员做到良性的引导和监督管理的前提下，把精益化生产措施落实到实处。 三、改善生产现场、推行6S管理： 加强现场管理，保证生产工位干净整洁，在班组生产现场管理中，通过推行“6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)”管理活动，形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。 四、降低成本、消除一切浪费： 精益意味着不能提高附加价值的一切工作都是浪费。应减少材料、人力、物力等浪费。执行全面质量管理，强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中严格培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，一旦发现质量问题，及时快速解决问题，减少生产不良的浪费和加工浪费等。 五、团队成员强调一专多能、团队协作：
精益生产文章-ok
为什么企业需要精益生产 精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(Toyota Production System)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。 精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益改善和精细化管理作为一套成熟的管理系统，被越来越多的企业所认同和效仿。 精益改善不但是一种生产管理体系，同时也是一种企业经营管理思想，通过构建精益改善体系和引入精细化管理，企业可以实现：*现场力（5S和可视化管理）的提升 *消除浪费，降低成本 *实现准时化生产，提高物流效率，降低库存 *缩短生产的L/T时间，提高生产效率 *缩短企业资金流呆滞时间，提高企业资金流转效率，实现企业运作资金的高效率运作 *增强企业创造利润的能力，提升竞争力，树立企业品牌 *强化人才培养机制，为员工发展和技能提升提供更多机会
*通过标准化操作，更好应对员工流动，保障企业生产效率的稳定 丰田通过精益改善换模时间从最初的4小时缩短到如今的10分钟以内，大部分产线实现零库存生产。 精细化管理作为一种管理思想不但适用于制造业，同时还被众多非制造业企业所学习和引入。星巴克通过对店铺销售系统进行改善，减少支付等待时间，在每张卡上节省了10秒钟，每年总共节省了90万小时的排队时间，更好地提高了店铺的价值创造。 精益改善和精细化管理作为一套成熟的管理系统，被越来越多的企业所认同和效仿。“没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。”精益生产方式是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式，是企业赢取市场的“杀手锏”。精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT（准时化）、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并应用5S、TPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。 全钢一厂 2019年10月4日
公司精益管理启动誓师大会(发言稿)
保护自动化系统公司 精益生产启动誓师大会易总发言稿 2014年4月22日 各位领导、各位同事： 大家上午好！ 今天大会，我们主要分享的关键词有3个：“热情”、“变革”、“精益” 工作需要热情，热情是活力的源泉，是生命价值的体现，更是员工发展自我、展现自我的催化剂，热情是个人和团队成功的基石，是工作的灵魂。但是，光有热情还不够，当前的市场环境下，企业面临的机会和威胁均在无止境的膨胀，竞争越来越激烈；所以，需要适时变革，去迅速适应环境的变迁；市场是多变的，我们不是供方市场而是客户市场，一切都以满足客户的需求为导向；所以，不适时变革是不行的，因为客户的需求在变，管理者必须要不断地变革管理才能保证企业生存和发展。 前面讲到了市场的变化和变革,下面来说说我们保护自动化系统公司的所面临的变革：近年来，随着保护自动化公司产品市场份额的逐步提高，短周期需求的合同数量也越来越多，不断增多的急要、插单合同对现有的生产运营体系造成了很大冲击，形成了生产效率低下、盲点多、计划无序且频繁调整的情况，
最终结果是大部分合同不能按需求交付，对市场造成了不好的影响。保护自动化公司目前的主要产品有常规变电站、智能变电站及新能源电站的监控与保护，产品的多种类及持续不断的更新换代，形成了设备涵盖的物料种类繁多、型号切换频繁的特点，加上产品的系统集成及区域需求的多样化，从而对规模化、批量化的生产造成了影响和制约，出现了交货拖期、产品质量不稳定、有订单做不出来、生产系统效率相对低等不良现象；当然，这些问题不是某个人或某一环节导致的，归根结底是客户需求、市场在转变而我们没有适应而已，暂时改变不了市场，唯一能做的就是变革自己去适应市场，如果我们不进行改革，这些问题必将会成为阻碍公司发展和生存的致命因素。 所以，变革不仅是必要的，而且是紧迫的！世界上任何企业都需要变革管理。企业之间的竞争是创造能力的较量，没有创新就没有进步，要创新就必须要有变革！变革是为了做得更好，不是否定过去，是在继承过去经验的基础上做出改进；是一种持续改进的思想；更重要的是通过变革，使企业对变化万千的市场迅速做出反应，以确保企业能在激烈的市场竞争中保持优势；当然，变革之前必须要做的首要工作，就是要有破釜沉舟的决心和改变的勇气，只有先下定改
生产推进会演讲稿
精益生产推进会演讲稿 1 政工简报 2010 年第4 期 南车成都机车车辆有限公司党委办公室二0 —0年二月二十六日 编者按：在2 月25 日召开的精益生产推进大会上，晓谦书记就如何抓好今后一段时期的精益生产工作作了重要讲话。现予以转发，请各单位认真抓好贯彻落实。 党委书记赵晓谦在精益生产推进会上的讲话 赵晓谦 2010 年2 月25 日 各位领导、同志们： 刚才，各位领导回顾总结了一年来精益生产工作的情况，报告了今后五年精益生产实施规划，阐述了今后的具体工作，继宗同志还对扎实推进精益生产提出了具体要求。内容翔实、目标具体，对今后持续稳步推进精益生产具有较强的指导作用，希望各位领导认真领会会议精神，抓好贯彻落实。 下面，我讲三个方面的意见。 —1 — 一、转变观念、提高认识、深推精益 转变观念，必须客观认识推行精益生产的意义。推进精益生产，重点是实现“三
提高一培养”，即提高品质、效率和效益，培养人才。这既是中国南车对一级子公司精益生产提出的工作要求，更是公司自身生存发展的客观需要。目前，品质、效率、效益和人才问题已经成为困扰公司发展的重要因素，我们亟需一个有效的管理工具帮助我们寻求突破、持续发展。面对困扰，需要我们用新的理念和方法去提升管理水平，需要我们通过发现和消除内部的浪费来降低成本，需要我们通过提高资产流转的速度来提升效益，需要我们通过运用新的管理工具来育成人才。从这个层面讲，实施精益生产已经不是一项简单的任务，而是我们破解经营发展难题的一项战略措施，是一种责任。在推进精益生产过程中，能否把管理理念转到精益上来是核心的问题，只有思想认识统一了，行动才能统一。因此，各级领导干部的思想观念能否从传统管理真正转到精益管理，是解决推进精益生产的首要环节，能不能转变观念是检验各级领导干部执行力的重要问题。在此要求各级领导干部必须转变观念，评价转还是没有转的标准就是推进精益生产的各项目标是否有所达成、改善。凡不愿意转、被动转的，我们将采取必要的组织措施。今年，我们将把精益生产的推进情况和实施效果，作为团队和领导干部绩效评价的重要内容来予以考评。公司级和二级公司级领导要加大联系点工作力度，其联系点的精益生产推进情况如何，将作为领导力考评的重—2 — 要内容；其他各级领导干部要带头并组织好精益生产的推进，凡不配合或消极对待精益生产的将予以考核甚至降职处理。 转变观念，必须借精益生产之力抓好品质的提升。品质问题目前已是高悬在我们头上的达摩斯之剑，时刻威胁着我们的发展甚至生存。去年，公司曾先后经历了机车检修综合排名下滑，发生了机车7.26 事故，电机引联线批量故障，D 类及以上质量事故居集团前四等。这一系列信号提醒我们，质量不抓上 去，将毁掉我们的生命线。抓质量，怎么抓？我认为精益生产是一个有力的工具。 因为精益生产从某种意义上讲是一种细节管理。小而广的质量问题正需要细节管理
精益管理演讲稿精选七篇
精益管理演讲稿精选七篇 【篇一】 前几位同事已经对“精益管理理念”、“精益管理是目标实施体系”、“精益管理是管理工具、多种措施集合”、“精益管理是好的习惯、继承和发扬现代管理手段”等4个题目作了精彩的宣讲，使大家明确精益管理不能与之前管理工作相割裂，而是现代管理对我们提出了更高的要求；精益管理不是空中楼阁，而是在我们原有的“严、细、实、恒”良好管理基础之上的精益求精。目前，工厂在精益思想的指导下制定了精益目标、措施体系，接下来就是关键的一个环节，要将这些精益目标、措施体系落实到实际行动上。我们说基层是重点，一线是舞台，员工是主角，那么作为主角，我们每一个员工该如何落实、怎样去做呢？我认为要通过“知行合一、立足岗位”这两方面去做，切实把精益目标、措施体系落实到实际行动上，从而实现精益管理的目标。 一、知行合一 在精益管理过程中，我们最终要达到的目的是将管理思想转化为行为习惯。作为工厂管理部门首先要知道、了解公司、工厂的精益管理工作目标、工作方案、措施体系，主动接受、严格执行制度。作为员工要用目标、标准约束自己的行为，真正把自己摆进精益管理过程
中，做到知行合一。我们欣喜地看到我厂各部门规划得很好，落的很实，在与实业公司的一名管理人员交谈的时候，说到签状的事情，该管理人员说他们正在将部门的精益目标进行细化，分解落实。这就说明他们做得很好，是真正做到知行合一。做为企业员工，应该如何来做，从而达到知行合一，我们应该做到以下三点。 （一）真知 “精”就是少投入、少消耗资源、少花费时间；“益”就是多产出，多创造价值。精益管理就是用最少的投入创造最大的价值，实现企业效益最大化。因此，我们企业员工要增强精益管理意识，把精益管理理念落实到实际中，要结合车间生产实际，在“精”的方面，力求做到少投入、少消耗资源、少花费时间，包括要少投入生产方面的人力物力，少消耗水电等的资源，少花费生产时间，以少来增加效益。在“益”的方面，要考虑通过何种方法、采取何种措施，做到多产出，多创造价值，以多来实现效益。在精益管理方面，我们企业员工大有文章可做，比如加强能源、原材料等方面的管理，珍惜水电资源，珍惜生产材料，做到用水节约，杜绝“跑、冒、滴、漏”，不开长明灯。对生产材料，不乱丢乱放，做到精打细算、充分利用。通过真知，我们企业员工树立节约意识，为企业降本增效、提高经济效益做出实实在在的努力与贡献。
一个总监关于精益生产的演讲
一个总监关于精益生产的演讲 不好意思，昨天我在北京参加会议，刚刚才到。我叫谢希贤，负责约翰迪尔中国采购供应链管理。大家可能不太熟悉，它的范围是直接采购的战略战术，也是间接采购物流供应的管理和开发。 因为时间的关系，我没有时间进行翻译。我介绍一下，约翰迪尔公司是做什么的？是全球做最大的冷冻机公司，总部在美国的密歇根，坐飞机离芝加哥两个小时。约翰迪尔在中国有超过32年的历史，有10%的人口在中国，在中国有5个工厂，做收割机、拖拉机、变速箱，我刚刚有几个同事是从变速箱的泰达工厂过来的，还有做中小型的拖拉机，产品很复杂。 我们有超过32年的历史，还有很多的产品没有进入中国，我以前在汽车行业工作过15年。接下来介绍一下约翰迪尔公司的大小。1983年全球员工有超过5万2千人，全球的营业额是25亿美元。 约翰迪尔公司为什么生存那么久？还是质量！我们的总裁、全球董事长Bob Lane说，如果你在质量当中出现了一个小问题的话，付出的成本就会很高。所以今天我们一定要Just in time，如果有一条线越快越好的话，质量还是能够控制很好。 我先介绍一下外面市场的压力，不管是什么样的企业，都避免不了金融危机，比如说钢铁方面，这是11月的价格，与去年同期相比还是高，危险是什么？每一家公司最怕的一点是，客户、供应商要动的时候定做好。你为的是什么？是你为了质量提升还是利润提高？你一定要明确目标。很多公司有愿景，有很大的工作目标，你一定要把自己的基础弄明白。 (PPT)这是今天约翰迪尔在全球要生存、要成长，一个收割机差不多有两万多个零件，有两万多个公司在下面，我的责任是负责第一层供应商，比如说汽车公司当中有做贴牌的APTP，我就负责第一层，我保护你，培养你，我采购完以后，就出现问题了，还有一个责任，就是你怎样保护你下一层的供应商？我不能跳到第二层、第三层保护供应商。今天有很多的汽车公司在这里，供应商是有几大风险的，如果一家供应商外包出现问题的话，风险在我手上，最大的风险是什么？它外包的时候没有能力保护的话就完了。所以今天要讲好，今天在这里我的目的是让速度快、成本低、质量好，以最低的成本进行改良，但是游戏规则一定要讲好，最弱的铁链决定了铁圈。 这两天讲的是精益生产。很多人都知道，我想说改善是一回事，是如何焦点的改善才是最重要的。还有工具，什么时间用对地方，用对时间。在改善的时候我们有很多的工具，Lean这个工具怎么用？今天怎么用锤子或者螺丝刀？有没有公司说如果你想拉动系统的话一定要系统很好。工序要用对地方、用对时间。 如果你公司有一个分工厂，每一个工厂都不一样。比如说小孩子还没有绑好鞋带，不要让他跑，小孩子没有学会用刀叉，就不要让它吃牛排。 我今天要讲的多一点而我想请大家更清楚我们的过程。你看整个TPS的整个历史，你看丰田，我们提到六西格玛是什么？就是丰田，就是把六西格玛培养到一定的程度，让全球来复制。其实你看，这其实就是西方的做法，六西格玛统计的一些分析、控制，是把很多东西放在一定的系统规模方面来做的。你听到Lean，听到TPS就要想到TOYOTA，TOYOTA是一个公司，刚开始的是做机器的，一部机器线断了以后，工人马上反映，把他修理好，后来他想到要自己进行锻炼，后来就把他的工作效率提升了，就变成一个工作人员监管四五部机器，他把这个机器卖给LOPT公司，拿到这笔钱以后TOYOTA又成立了一家公司。新的公司刚开始的时候一定要学，那时候全球最大的汽车公司是福特公司。那时候一个工厂就有10万人口，从钢材、原材料到整部车出去，全部在一个范围里面，所以TOYOTA在继续学。他们发现要继续做，北美这个月生产了9000部车子，他们就要做9000部车子，但是市场不一样啊，他回来又进行了改动，他们看了一本书叫《今天看明天》，到今天TOYOTA还有有它的四个原则，第一个就是标准工作作业。我们要讲清楚，改善是改好不是改坏，要一点点改善，标准工作作业还可以继续往前，从现在的情况到下一个情况的时候，中间有一个过程，达到未来的情况，中间一定要标准起来才能稳起来，标准起来才能稳定下
企业宣传稿
企业宣传稿 团结协作共建美好家园在日前竞争日趋激烈大浪淘沙的现代社会，一个企业若是想快速稳定健康的发展，除了创新能力外，团队的凝聚力和协作精神也是必不可少的。古人孙权曾说过：“能用众力，则无敌于天下矣；能用众智，则无位于圣人矣。”德国伟大的作家叔本华也曾说过：“单个的人是软弱无力的，就像漂流的鲁滨逊一样，只有同别人在一起，他才能完成许多事业。”这些都充分的说明了凝聚力和协作精神的重要性。 一棵小树弱不经风雨，但是百里森林可以并肩耐岁寒。我们公司也是一个团结、积极、向上的团队。如我们新员工刚入职时，公司组织的素质拓展训练中就可以看到，特别是高空跨越求生项目更能体现我们公司的团队协作精神。在公司领导的正确带领下，大家齐心协力，求真务实，为我们明天的成功发展打下了坚实的基础。团结就是力量，团结是一切事业成功的基础，任何个人只有依靠集体的力量才能完成个人的夙愿，任何团体只有依靠团队的力量才能达到预期的目标。 诚然，团队的凝聚力和协作精神固然重要，但是同事和周围人之间的相互信任是大家团结的前提。信任别人本就是一种高贵的美德，与同事共事，首先就是要给予同事充分的
信任。有时候，同事不经意的一句话，就能让你摆脱桎梏的束缚，让你醍醐灌顶，使问题迎刃而解。与周围的人共事，要多一份信任信任，多一份谦虚，多一份微笑，多一份宽容，多一份主动。营造出和谐的工作和学习氛围，每天读保持一种愉悦的心情，而去快乐学习，快乐工作，快乐生活。团队的合作，是为了达到既定的目标所显现出来的一种自愿合作和协作努力的精神，真正的合作是以“心甘情愿”为基础，当团队的合作是出于一种自身的自愿时，它必将产生一种无形而又持久强大的力量，他可以调动所有成员的资源和才智，此无形力量胜于有形。 同心山成玉，协力土变金。成功，不仅需要坚韧不拔的毅力，智慧和灵感，还需要团队的协作精神。试想一个公司，组织涣散，人人各行其是，那么这个公司就是一盘散沙，毫无生机和活力可言，那么还谈什么生存和发展。在一个缺乏凝聚力和协作精神的环境里，即使再有雄心壮志，再有智慧，再有能力和经验的人也不会有更好的发挥空间和施展才华的平台。我们不要像手掌一样打出去，我们要指头抱成团，像拳头一样打出去，这样会更有力。只有懂得团结协作的人，才会在集体中毫不保留的出己之力，因为他们把团结协作当成自己的责任来出这一份力，他们知道这对于个人，集体有着多么重大的意义。 一潭死水永远也不会泛起美丽的浪花，只有海纳百川才
某汽车公司精益生产改善案例1.doc
某汽车公司精益生产改善案例1 某汽车零部件公司生产现状及精益生产改善方案 一、某汽车零部件公司生产现状 某汽车零部件公司为提高职工的生活水平，每年进行调薪并提供各种福利。近几年随着国际能源价格的走高。原材料价格也持续提高，但该公司产品价格没能同步反应，这导致该公司运营成本上升，利润率降低。共次在产品上的竞争愈演愈烈，导致该公司争取新业务时需要更具竞争力的价格，更加影响了本已不多的利润空间。 利润空间的减少需要通过节约运营成本，提高生产效率来加以弥补。 通过该公司的调查发现其主要面临以下问题: 1、生产方式落后，统一下发生产计划进行推动式生产使各车间成为“孤岛”。现场、库房存在大量库存，占用大量空间和资金，同时带来质量隐患; 2、设备管理粗放，很少关心设备利用率，设备停机、换模时间较长; 3、现场管理松散，生产效率低。 该公司要想生存和发展就必须开始进行持续改进和成本控制，要达到这一目的该公司需要优化调配人员、设备、资金等资源，使它们发挥最大效益。“没有一个国家可以在低廉的工资基
础上在全球竞争中建立长时间的绝对优势，但可以通过精益生产和精益理念来维系优势”。 二、该公司精益生产改善方案 借助价值流图析法分析，价值流是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这些活动包括增加价值和不增加价值两部分，简单地说包括从供应商到工厂制造再到顾客交付的过程。 首先确定实施精益生产方式的产品线，然后对选取的产品线进行研究。收集数据，绘制现阶段的价值流程图。通过对现有价值流程图的分析，找到需要改进的地方并运用精益的改善工具提出改进方案。绘制未来改进后的价值流程图，实施精益生产方式，验证改进效果。 通过对该公司精益生产的探索和研究，共对打公司的生产管理方式做了如下改善: 1、目视化管理 为了更方便的掌握生产情况，对该公司进行目视化管理。设立控制中心，将需要的信息集中展示。按照管理层级的不同将控制中心分为:生产单元控制中心、工厂控制中心，运营控制中心。除此之外使用不同颜色定义标识的种类，对关键的生产控制要素进行颜色标准化管理。 ①生产单元控制中心 在各车间设立生产单元控制中心进行目视化管理。控制中心的展示板上需要展示每班生产计划完成情况、一次通过率、人员