桥梁防腐涂层施工方案
中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程
防
腐
涂
层
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
中铁十八局集团第五工程有限公司
二零一一年七月十日
目录
1、工程概况 (1)
2、涂层材料的选用 (1)
2.1 涂层材料 (1)
2.2 混凝土表面修补材料 (2)
3、涂层试验 (2)
3.1 耐碱性试验 (2)
3.2 抗氯离子侵入性试验 (3)
3.3 黏结力试验 (3)
3.4 现场试验区选择及施工 (4)
4、施工工艺 (5)
4.1 施工对环境和混凝土表面的要求 (5)
4.2 施工步骤 (5)
4.3 施工要点 (6)
4.4 涂装基层处理 (6)
4.5 喷涂施工操作技巧 (6)
5、涂装的常见弊病、原因分析和防治措施 (7)
5.1 缩孔 (8)
5.2 流挂 (8)
5.3 刷痕 (9)
5.4 咬底 (9)
5.5 皱纹 (9)
5.6 起泡 (9)
5.7 涂膜开裂 (10)
5.8 涂膜脱落 (10)
6、安全保证措施 (10)
6.1 安全制度 (10)
6.2 喷涂安全注意事项 (11)
7、质量保证措施 (12)
7.1 涂装施工质量控制措施 (12)
7.2 技术交底 (13)
7.3 质量检测验收 (13)
8、环保措施 (13)
9、竣工验收应提交的资料 (14)
中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程
防腐涂层施工方案
1、工程概况
主桥（4#～10#墩）为跨径40.5m+54m×4+40.5m的鱼腹式变截面连续箱梁，跨蓟运河故道；北侧引桥（0#～4#墩）跨径布置为25m×4，南侧引桥（10#～13#墩）跨径布置为25m×3，桥梁总长472m。
根据设计要求，本工程承台顶以上的混凝土表面（桥面除外）需涂刷含阻锈剂的混凝土保护涂层，以防止水通过毛细管向上或向内扩散，同时起到防水、防冻、防碳化作用。
2、涂层材料的选用
2.1 涂层材料
根据设计要求，经业主、设计、施工、监理及相关试验单位共同研究决定，选用HIS丙烯酸树脂混凝土专用涂料。
该种涂料为新型混凝土涂料，专为混凝土构件的防护及维修而设计。在生产中采用了当今国外最先进的工艺和特种功能原材料，集硬度、韧度和防护功能于一身，大大提高了该类产品的使用功效，与其他外延涂料相比，涂层，涂层致密坚固，有更优异的抗冲击强度，更好的防冻融、耐碱、耐盐雾、耐水、耐大气污染等功能，有效地阻挡水和二氧化碳，防止混凝土的老化和内部钢筋的锈蚀；即使在暴晒和恶劣气候条件下涂层仍具有长期的耐久性。具体特性如下：（1）选用独特核—壳结构改性丙烯酸材料，涂层具有出众的硬度和优异的耐磨性，在广泛的环境温度条件下均保持优异的强韧性、弹性，从而有效防止基面的磨损及涂层的脆裂。
（2）涂层的耐盐水性、耐盐雾性、抗水、抗化学品性能卓越。
（3）优异的耐久性和耐候性能，抗紫外线功能强劲，施工后的设施在相当长的时间内可免除维护和再次涂刷的费用。
（4）超强的附着力，适用基面广泛，在实际施工中，可对与混凝土构件相关的涂料同时进行防护，可减少使用者多种涂料采购造成的浪费。
（5）执行最新的环保标准，尽量减少对大气的污染，施工时不避明火，使施工者及施工现场的安全得到了保证。
表1 涂层性能指标
表2 涂层最小平均厚度
涂层材料进场后，应取样试验并保存样品，经试验合格后方可采用。
2.2 混凝土表面修补材料
混凝土表面修补采用混凝土快速修补砂浆，该产品是一种由聚合物和多种功能助剂改性的水泥基快干、不下垂的快速修补材料，用于混凝土及砖石结构的修补，形成耐久性良好的修补层。该产品中的胶凝材料遇水后迅速发生反应，20min 左右即可完成初凝，30~40min终凝，缩短工期，不影响下道工序施工。材料与基底粘结强度高，不会剥落。该材料有抗滑移、抗下垂的功能，在立面和顶面施工时不用模板，单组分产品使用方便。
3、涂层试验
涂层正式施工前，需根据《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）试验涂层的耐碱性、抗氯离子侵入性、涂层与混凝土表面的黏结力等。试验步骤和试验过程中所需仪器如下：
3.1 耐碱性试验
3.1.1 试验仪器
（1）试模，尺寸为10cm×10cm×10cm；（2）涂层湿膜厚度规，量程为0～500μm；（3）显微镜式测厚仪。
3.1.2 试验步骤
（1）试验用混凝土块采用同条件养护的6个梁体试块，养护时间不少于28d。
（2）涂层试件的制作：每个混凝土块的任一个非成型面，用饮用水和钢丝刷刷洗。如有气孔，用普通硅酸盐水泥砂浆填补，处理完毕后，置于室内，用纸覆盖，自然干燥7d，即可涂装。将试验的配套涂料，依照其使用说明书要求，按底层、中间层、面层的顺序分别涂装，同时控制涂层的干膜总厚度为250～300μm。涂装过程中用湿膜厚度规检测各层的湿膜厚度，并用称重法核实各层涂料的涂布率（kg/m2或L/m2）。试件制成后，置于室内自然养护7d。
（3）耐碱性试验取3个试件，涂料涂层面朝上，浸于水或饱和氢氧化钙溶剂中30d。试验过程中，每隔1～2d检查涂层外观是否起泡、开裂或剥离等。
（4）将余下的3个涂层试件，用显微镜式测厚仪检测涂层干膜总厚度，并计算至少30个测点的平均厚度。
3.2 抗氯离子侵入性试验
3.2.1 试验仪器
（1）内径40～50mm的有机玻璃试验槽；（2）湿膜厚度规；（3）磁性测厚仪。
3.2.2 试验步骤
（1）试验用的活动涂层片系采用150mm×150mm的涂料细度纸作增强材料，将其平铺于玻璃板上，将试验的配套涂料，依照使用说明书的要求，先涂底层涂料一道，再涂中间层涂料两道、面层涂料一道。每一道涂膜施涂后，立即将细纸掀离玻璃板并悬挂在绳子上，经24h再涂下一道。如此反复施涂，用湿膜厚度规控制涂料形成的干膜总厚度为250～300μm。按此方法共制作三张活动涂层片。制成后，悬挂在室内自然养护28d，再用磁性测厚仪测量涂层片的厚度供试验。
（2）将制得的活动涂层片剪成直径为60mm的圆片试件，进行抗氯离子侵入性试验。使试件涂漆的一面朝向3%盐水；细度纸的另一面朝向蒸馏水，共用三组装置，置于室内常温条件下进行试验，经30d试验终结后，测定蒸馏水中的氯离子含量。
3.3 黏结力试验
3.3.1 试验仪器
（1）拉脱式涂层黏结力测试仪；（2）湿膜厚度规；（3）显微镜式测厚仪。
3.3.2 室内试验步骤
（1）制作500mm×500mm×500mm的混凝土试件10个，标准条件下养护28d；
（2）对每试件的非浇筑面进行表面处理；
（3）需要进行湿固化涂料黏结力试验的5个表湿试件，表面处理后浸泡在清水中，其他5个表干试件则置于室内阴干。
（4）对处理后的500mm×500mm非浇筑面的涂装，按设计的涂层系统和涂料产品使用说明书的要求，依次按底层、中间层和面层涂装。涂装过程中用称重法核实各层涂料的涂布率，并用湿膜厚度规测量各层湿膜厚度。对于表干试件，先将涂装面的灰尘吹干净；而表湿试件从水中捞起后，用湿布抹除涂装面的水滴，然后进行涂装。涂装方法可采用刷涂、滚涂或喷涂。表湿试件，每涂一道涂层后，经4h，浸没在3%食盐水中。
（5）涂装完成后，表湿试件经4h后，浸没在3%食盐水中，12h后捞起，再过12h又浸没，如此反复进行养护7d；而表干试件放置在室内自然养护7d。
（6）取经7d养护的表干或表湿试件各3件，在每一试件的涂层面上随机找3个点，每点面积约30mm×30mm，用零号细砂纸将每一点的涂层面轻轻打磨粗糙，并用丙酮或酒精等溶剂除油，同时，也对黏结力测试仪的铝合金铆钉头型圆盘座作同样打磨、除油处理。最后用粘结剂把铝圆盘座粘到处理好的涂层上。
（7）待黏结剂硬化24h后，用拉脱式涂层黏结力测试仪的配件套筒式割刀，将圆盘座的周边涂层切除，使其与周边的涂层分离开。
（8）将黏结力测试仪配件的钢环支座片套住圆盘座，然后把黏结力测试仪的手轮作反时针旋转，使仪器的爪具松下并嵌入铝合金铆钉头型圆盘座，令仪器的3个支撑柱立在钢环支座片上，将仪器的指针拨到“0”刻度位置；最后，顺时针方向旋紧手轮，一直持续到涂层断裂为止，并立即记录指针的读数。按本步骤重复试验，将每一铝合金铆钉头型圆盘座拨下来，并记录每一次拉拨的读数。
（9）用显微镜式测厚仪测定余下4个试件的涂层干膜厚度。每个试件至少测量30个点，以计算干膜厚度平均值。
3.4 现场试验区选择及施工
为检测施工工艺、涂层施工质量是否满足设计及规范要求，为正式施工提供依据。
根据规范要求，在主桥右幅9～10#墩之间箱梁底部选择10m2面积试验区进行涂装试验。
试验区的施工按“4、施工工艺”的施工工艺进行施工，按涂层系统设计的配套涂料的要求进行涂装试验。
涂层试验过程中，测定各层涂料耗用量（L/m2）和湿膜厚度；涂层经7d自然养护后用显微镜式测厚仪测定其平均干膜厚度和随机找三个点用拉脱式黏结力测试仪测定其涂层的粘结强度（具体方法见“3.3 黏结力试验”）。
试验过程中的测定值应及时记录，并归档。
涂装试验的涂层粘结强度不能达到1.5MPa时，需另找20m2试验区重做涂装试验，如仍不合格，则重新做涂层配套设计和试验。
4、施工工艺
4.1 施工对环境和混凝土表面的要求
（1）保证混凝土养护1个月以上并干燥，含水率10%以下；
（2）所有固定设施安装工作结束，涂装面不再有交叉作业；
（3）环境温度10～45℃，被涂刷表面的含水量小于10%，PH值小于10，无4级大风和阴雨；
4.2 施工步骤
施工工艺流程：移动脚手架搭设→清理→打磨→修补找平→涂刷丙烯酸树脂封闭底漆→涂刷丙烯酸树脂漆（面层）→养护→清理施工现场。
（1）移动脚手架搭设：为满足箱梁基面处理、涂料施工要求，采用移动脚手架进行施工平台搭设。
（2）清理：用对混凝土表面无损害的专用清洗剂将混凝土表面清理干净，并用清水进行冲洗。
（3）打磨：先将混凝土表面突出部位和模板缝突出部位，用角磨机打磨找平，再用钢丝刷将墙面清理打磨干净，不留任何污物。
（4）修补找平：施工时先划分出区域，分别测量出修补厚度，将墙面过低、坑洞或蜂窝麻面部位用混凝土快速修补砂浆找平，修补后将修补砂浆表面收光。
（5）涂刷丙烯酸树脂封闭底漆：用滚筒（或喷枪）在清理、修补后的基面涂刷丙烯酸树脂封闭底漆2遍，涂刷间隔以第一遍表干为准。涂刷厚度：15μm。
（6）涂刷丙烯酸树脂漆：待丙烯酸树脂封闭底漆干燥后，再涂刷丙烯酸树脂漆2遍，涂刷间隔以前一道涂料表干为准。要求：涂刷后外观尽量无色差、不流通、无明显痕迹。涂刷厚度：450～500μm。
（7）养护：本工程所用涂料采用自然养护即可。
（8）清理现场：施工后及时将施工现场清理干净，不留任何垃圾污物。4.3 施工要点
（1）使用前，手工完全搅拌，使用过程中要经常搅拌一下。
（2）涂料一般不需要稀释，如需稀释，每3.785L涂料最多兑0.473L的水。
（3）面漆施工时，用力要均匀，动作要敏捷，避免多次反复，影响效果；
（4）涂装顺序要先上后下，在涂刷每一部分时，不得停顿，如果不得不停下来，应选择原有连接部位，这样能避免难看的接缝。
（5）面漆涂刷两遍，间隔时间2～4h，每次配料尽量在2h内用完，采用“十字”滚涂法，做到均匀一致、无漏涂、流挂现象，养护时间24h以上。
（6）面漆不能加水稀释，不能与底漆搅拌混合涂刷，涂刷前充分搅拌均匀。
（7）单幅桥应采用同一批次生产的涂料施工，如上一批次涂料少量剩余，不够整幅桥滚涂施工时，应将上一批次少量剩余的涂料作为第一遍面漆施工使用，整幅桥第二遍面漆全部采用第二批次的面漆施工，保证整幅桥颜色相对一致。
（8）用温肥皂水清洗喷溅处、手、工具机其他工具。用矿物酒精冲洗喷涂设备以防止腐蚀。
4.4 涂装基层处理
（1）因箱梁上部结构采用组合钢模作为外模，混凝土面上含有较多模板漆，涂刷前，必须将模板漆清理干净。
（2）涂刷前，必须先清洁混凝土表面，除去灰尘、污水、模板漆、浮浆皮等阻碍产品渗入的外层物质。
（3）特殊部位的打磨，必须将浮灰清理干净。需要修补部分用腻子平整，做到无凹无凸无裂。
（4）必须清除或修理松散、剥落的混凝土。
4.5 喷涂施工操作技巧
喷涂法是水性涂料施工最主要的方法之一，用喷涂法涂饰物体表面，可获得
薄而均匀的涂膜。用喷涂法进行施工时，须掌握下列操作技巧：
（1）用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4黏度计测量，合适的粘度一般是20～30s。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒将涂料搅匀后挑起20cm高度停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20cm高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，此时粘度较为合适。
（2）空气压力最好控制在0.3～0.4MPa。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，即浪费材料又影响操作者的健康。
（3）喷嘴与物面的距离一般以300～400mm为宜。过近易流挂，过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远，漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，根据涂料的种类、黏度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂距离可近一些；粘度稠时可近一点，黏度稀时可远一点；空气压力大时，距离可远一点，压力小时可仅一点；所谓近一点远一点是指在10～50mm之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。
（4）喷枪可作上下、左右移动，最好以10～12m/min的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。
（5）喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完，补喷效果不理想。
（6）因本工程在室外施工，喷涂时要注意风向（大风时不宜作业），操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。
（7）喷涂的顺序是先难后易，先里后外，先高处后低处，先小面积后大面积，这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。5、涂装的常见弊病、原因分析和防治措施
水性建筑涂料的应用中会碰到各式各样的问题，它会导致建筑物的表面出现缺陷，影响光泽和耐玷污性，降低土层屏蔽性，使之整体效果大打折扣，严重影响涂料的使用寿命。在建筑涂料涂装中，常见主要弊病、原因分析和防止这些质量问题的措施有如下方面：
5.1 缩孔
现象：由于涂料组成的变化和温度变化导致表面张力不均，流体由低表面张力处外流向高表面张力处，结果在流体表面形成凹陷，最终出现边缘隆起、中心下陷成圆形的缩孔，或边缘隆起、中心下陷为六边形槽。
产生原因：涂料在施工干燥过程中形成缩孔，有涂料本身的问题和基材清洁的问题。由于涂料本身有低表面张力液滴的存在或被涂饰表面因污染存在有低表面张力区，造成表面张力的不均匀，此为缩孔形成的内因；涂料本身的一些性质，如涂料粘度、触变性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等，能加剧或减弱涂料流体的流动能力，从而加剧或减弱缩孔的程度，此为缩孔的外因；内因是缩孔的必然条件，外因可以适当控制或加剧缩孔的程度。
防治措施：减少涂膜缩孔重点在预防，设计合理、适用性强的涂料生产配方，控制涂料制造工艺，严格控制涂料原材检测，可以减少缩孔发生的几率。为防止缩孔，需提高乳胶漆的抗缩孔性，也就是降低成膜的表面张力。其主要途径有：（1）选用表面张力低得溶剂。由于乳胶漆的主要溶剂是水，表面张力很大，远大于底材的润湿张力；用水/有机共溶剂的混合物，表面张力可降到一般有机溶液的水平；
（2）降低成膜聚合物的表面张力。聚合物的极性越大则表面张力越大，可通过降低聚合物的极性来降低其表面张力。
（3）使用表面活性剂。
5.2 流挂
现象：在被涂面上或线角凹槽处涂料产生流淌，使涂膜厚薄不匀，形成泪痕。
产生原因：（1）涂料施工粘度过低或施涂时蘸料过多；（2）喷涂时喷枪的孔径太大，喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致；（3）涂刷面凹凸不平在凹处积料太多，也容易产生流挂；（4）料的密度大，在涂料中含有密度大的颜料、填料。
防治措施：（1）对于流挂、流淌现象，应适当调整生产配方，颜、填料尽量采用细粉，以减小其密度；（2）涂料涂装时，严格控制施工涂层的厚度，不可过厚；（3）控制好涂料的施工粘度，不同类别涂料，按其要求的粘度施工；（4）施工环境温度保持在10℃以上，相对湿度小于85%。
5.3 刷痕
产生原因：（1）涂料的施工粘度过高，流平性差；（2）施工温度过高使稀释剂挥发过快；（3）基材过于干燥，被涂物面对涂料的吸引能力过强，涂刷困难。
防治措施：（1）恰当的选用有机增稠流变剂来改善流平性；（2）调整颜基比，增加基料用量，增加数量的多少根据刷痕的程度，通过试验确定；（3）根据所有涂料特点，选用合适的刷子及辊筒；（4）选用粘度底的涂料或乳胶类封底料封底，然后再进行正常涂刷。
对于已出现刷痕采用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再进行正常涂刷。
5.4 咬底
现象：面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。
产生原因：（1）底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料，底面层涂料类型不一；（2）底层涂料粘结强度太低，面层涂料粘结强度高；（3）底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料；（4）涂刷面层涂料动作不迅速，反复涂刷次数过多。
防治措施：底、面层涂料配套使用，施涂时底层涂料完全干透后，再刷面层涂料。
如已发生咬底现象，铲除全部底涂层，干燥后，再进行一次涂饰施工。
5.5 皱纹
现象：涂膜在干燥过程中，由于里层和表层干燥速度的差异，表层急剧收缩向上收拢。
产生原因：（1）涂刷时或涂刷后遇高温、或太阳暴晒以及催干剂加得过多；（2）底漆过厚，未干透或粘度过大；（3）涂膜表面先干而里面不易干。
防治措施：（1）避免在高温、日光暴晒及寒冷、大风的天气下施工；（2）施工粘度不宜过大，必要时可以适当加入稀释剂（水）；（3）刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜，均匀一致；（4）涂料搅拌后，应停一段时间再用，可避免针孔的现象。
5.6 起泡
现象：涂膜在干燥过程中或高温高湿条件下，表面出现许多大小不均、圆形不规则的突起物。
产生原因：（1）由于耐水性低的涂料用于浸水物体的涂刷，或底层涂料未干时就涂饰面层涂料；（2）施工环境温度过高或日光强烈照射使底层涂料未干透，遇雨水后又涂上面涂料，底层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起。
防治措施：（1）在基层充分干燥后，再进行涂装；（2）在潮湿处选用高耐水涂料，并应在腻子、底层涂料充分干燥后再刷面层涂料；（3）涂膜粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚。
5.7 涂膜开裂
现象：涂膜在涂装后，不久就产生细纹、粗裂纹或龟裂。
产生原因：（1）涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差；（2）涂层过厚、表干里不干；（3）受有害气体的侵蚀；（4）面层涂料中的挥发成分过多，影响成膜的结合力；（5）涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够。
防治措施：（1）面层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性好的面层涂料来涂装；（2）施工中每遍涂膜不宜过厚，并应避免有害气体的侵蚀；（3）适当增加基料或成膜助剂用量，确保所用基料在施工温度下能成膜；（4）底涂层必须干燥后方能进行面涂层施工。
5.8 涂膜脱落
现象：涂膜开裂后失去应有的粘附力，以致分层小片或整张揭皮脱落。
产生原因：（1）表面处理不彻底；（2）涂料与基层粘结不良；（3）底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力较差；（4）基材过于光滑或施工温度过低。
防止措施：（1）施涂前将基层处理干净；（2）基层应当干燥和除去污物后再涂刷涂料；（3）控制每遍涂料的涂膜厚度，注意底层涂料和面层涂料的配套；（4）选用附着力和湿润性较好的底层涂料；（5）采用界面处理剂处理以增强粘结强度。
6、安全保证措施
6.1 安全制度
（1）安全员负责施工现场的安全工作，安全员对全体职工进行日常安全生产教育，监督检查安全生产制度和安全技术操作规程的执行情况，对不安全因素和隐患，必须及时采取有效的措施，防患于未然。
（2）所有施工人员工作前必须戴好个人劳动保护用品。
（3）各危险区（如配电箱、涂料库）要有明显警告标志，施工用料要堆放整齐、牢固。
（4）电器设备必须有可靠的接地线；检修电气设备，须遵守电工操作规程。
（5）严禁携带引火物进行施工，施工现场严禁烟火，并设置消防器材。6.2 喷涂安全注意事项
（1）为保证喷涂机安全使用，最高进气压力不准超过0.4MPa。
（2）喷涂过程中会产生静电，因此，喷涂操作时，要将喷涂机接地，以防静电。
（3）喷涂过程中，在清洗更换喷嘴或不喷时，应及时将喷枪扳机保险装置锁住。在任何情况下，喷枪不能朝向自己或他人，以免误压扳机，高压喷料喷出击伤人体。
（4）施工时，不慎进入眼内，应立即用清水冲洗。
6.3 高空作业安全注意事项
（1）为满足箱梁基面处理、涂刷要求，需采用移动脚手架搭设施工平台，脚手架必须搭设在稳定地基上，脚手架之间的连接必须牢固，确保符合安全要求。
（2）参加本工程的所有施工人员，应熟悉本工种的专业技术及规程；登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
（3）防护用品要穿戴整齐，要有足够强度的安全带，并将绳子系在牢固的建筑结构上或金属结构架上，不准系在活动物体上。
（4）检查所有的等高工具和安全用具，必须安全可靠，严禁冒险作业。
（5）高空作业范围划出禁区，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
（6）高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋；上下时，手中不得拿物件，并必须从指定的线路上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放；工作完成应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人；上下大型零件时，应采用可靠的起吊工具。
（7）严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业时，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其它隔离设施。
（8）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
7、质量保证措施
7.1 涂装施工质量控制措施
（1）涂装前应进行表面处理的质量检查，合格后方能进行涂装。
（2）涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，各项指标合格后方可调制涂装。
（3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15～30min后，使其充分熟化后方可使用。工程用量根据说明书的规定时间控制，在现场调配时，根据工程量用多少、配多少。
（4）使用涂料前，应将涂料搅拌均匀，用铁纱网将所有的结皮或其它杂物滤掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
（5）局部不宜喷涂采用涂刷时，应首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（6）涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层施工。
（7）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证涂膜的涂刷质量。
（8）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量；施工过程中，随时用湿膜厚度规检查涂膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性。
（9）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整、颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标。
（10）每道工序施工隐蔽前，经质检员、监理工程师检查验收，做到表面干净、无灰尘。每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度。
（11）涂装后，进行涂层外观目视检查，表面应均匀、无气泡、裂缝等缺陷。
（12）涂装完成7d后，进行涂层干膜厚度测定。每50m2面积随机检测一个点，测点总数不少于30个；干膜平均厚度应不小于设计干膜厚度，最小厚度应不小于设计厚度的75%；当不符合上述要求时，根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度为止。
（13）及时提交原材料合格证、表面处理及涂装工程记录、修补和返工记录等文件。
7.2 技术交底
开工前，对防腐施工人员进行技术交底，交底内容包括：应用的设计图纸、设计要求、主要施工参数、施工工艺质量标准以及操作规程，交底中应着重交代主要技术关键、容易发生事故的薄弱环节、主要质量安全措施、施工中应注意的事项等，使参加施工的人员心中有数，认真执行并能相互监督。
施工过程中，主管技术员深入现场，随时检查是否按技术交底要求进行施工，如发现不符应立即制止，进行返工，并追查责任，如构成质量事故或造成严重质量问题，应按规定进行处罚。
涂料必须附有合格证、使用说明、生产厂家质保书和出厂日期，质量指标必须达到国家标准，涂料在施工前必须经过监理和业主单位检验合格后方能使用。
7.3 质量检测验收
7.3.1 自检
所有施工操作工人在工作完成后，必须进行自行检查一遍，确保自己所做工作符合技术交底要求和质量标准，不合乎要求的应主动返工。
各班组每天必须检查当天所完成的工作是否符合设计要求及质量标准，不符合者坚决返工，经认真自检后按要求填写自检卡，工序自检卡是考核质量的重要依据。质检员负责对整个施工的质量进行检查，每道工序都应留有检验记录。
7.3.2 工序的交接验收
上道工序完成后，下道工序施工前必须认真检查上道工序的施工质量，不合格的要坚决返工。自检合格后，请主管技术人员检查验收合格并签字后，方可进行下道工序的施工。
7.3.3 专职检查验收
质检员必须忠于职守，严格按规范、评定标准和设计要求检查验收，如发现规定的质量控制点漏控、重大质量问题漏检或其它问题，应及时向有关部门汇报。
8、环保措施
（1）本工程所用涂料不含铅、铬、汞有害成分。
（2）遵守有关环境保护条例和规定，保证整个施工现场具有良好的生产秩序和生产环境。
（3）施工人员应有明确的环境意识，重视本职范围内的环境保护工作，注
意工作场地的清洁。不允许将涂料流入水域。每天工作结束后整理设备的同时对工作场地进行清扫，避免垃圾堆放现象。
（4）建立环境保护规章制度，设专人监督执行；做到责任明确，奖罚分明。
（5）尽可能降低施工时的噪声污染，达到国家有关规定标准。
9、竣工验收应提交的资料
竣工验收在涂装完成后14d内进行。验收时应提交下列资料：
（1）各种涂料出厂合格证或质量检验文件。
（2）原设计文件或设计变更文件。
（3）涂装施工记录。
防腐涂层专项施工方案
目录 第一章编制说明 ................................. 错误!未指定书签。 1.1编制依据.......................................... 错误!未指定书签。 1.2编制原则.......................................... 错误!未指定书签。第二章工程概况 ................................. 错误!未指定书签。 2.1线路概况.......................................... 错误!未指定书签。 2.2工程地质情况...................................... 错误!未指定书签。 2.3交通、水电与建筑材料.............................. 错误!未指定书签。第三章施工部署 ................................. 错误!未指定书签。 3.1施工准备.......................................... 错误!未指定书签。 3.2施工目标.......................................... 错误!未指定书签。 3.3人员部署.......................................... 错误!未指定书签。 3.4各施工队伍机械与人力配置.......................... 错误!未指定书签。第四章主要施工方法 ............................. 错误!未指定书签。 4.1防腐涂层施工措施.................................. 错误!未指定书签。 4.2施工工艺.......................................... 错误!未指定书签。 4.3结构表面处理...................................... 错误!未指定书签。 4.4封闭底漆施工...................................... 错误!未指定书签。 4.5环氧腻子施工...................................... 错误!未指定书签。 4.6环氧厚膜型中涂漆施工.............................. 错误!未指定书签。 4.7脂肪族聚氨酯面漆施工.............................. 错误!未指定书签。 4.8防腐沥青施工...................................... 错误!未指定书签。
大桥防腐工艺
钢箱梁防腐施工工艺 部位涂装体系及用料技术要求（最低干膜厚度）场地 钢箱梁外表面（含钢箱梁外顶板U肋端封板以外的内表面、桥面路缘石外表面、护栏底座、路灯底座等，除钢桥面外） 表面净化处理无油、干燥工厂二次表面喷砂除锈Sa2.5级，Rz30μm-70μm工厂环氧富锌底漆2道2×50μm工厂环氧云铁中间漆2道2×100μm工厂氟碳面漆2道2×40μm工厂焊缝修补同上要求 工厂 工地 钢箱梁内表面（含梁内电缆支架等与钢箱梁同时制作的附属件），钢箱梁内除湿系统保持湿度小于50%二次表面喷砂除锈Sa2.5级，Rz30μm-70μm工厂环氧富锌底漆1道80μm工厂环氧厚浆漆1道120μm工厂焊缝修补 机械打磨除锈St3级后涂上述 同部位油漆 工厂 工地 高强螺栓连接部位 摩擦面 二次表面喷砂除锈Sa2.5级，Rz30μm-70μm工厂无机富锌防锈防滑涂料120±40μm工厂 钢箱梁内螺 栓终拧后 表面处理 除油除污，对螺栓、螺帽、垫圈 的外漏部位机械打磨St3级 工厂 工地 底漆涂装 对螺栓、螺帽、垫圈的外漏部位 涂装环氧富锌底漆1道80μm 工厂 工地整体涂装环氧厚浆漆120μm 工厂 工地 钢箱梁外部 螺栓终拧后 表面处理 除油除污，对螺栓、螺帽、垫圈 的外漏部位机械打磨St3级 工厂 工地 底漆涂装 对螺栓、螺帽、垫圈的外漏部位 涂装环氧富锌底漆100μm 工厂 工地环氧云铁中间漆2道2×100μm 工厂 工地 氟碳面漆2道2×40μm 工厂 工地 风嘴内部 喷砂除锈Sa2.5级，Rz30μm-70μm工厂环氧富锌底漆2道2×50μm工厂环氧云铁中间漆2道2×100μm工厂聚氨酯面漆1道60μm工厂
防腐施工安全措施方案
防腐施工安全措施方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
目录 一、建立安全管理网络体系 (2) 二、原材料储存安全措施及使用措施 (2) 三、喷砂除锈安全措施 (3) 四、高空作业保护 (3) 五、设备内部作业安全措施 (4) 六、安全用电 (5) 七、消防管理措施 (5) 八、文明施工和环境保护措施 (6) 九、危险源及控制措施 (6) 十、火灾应急救援方案措施 (7) 十一、员工教育 (8) 十二、危险源辨识及风险评价表 (12) 十三、环境因素识别及评价表 (13)
一、建立安全管理网络体系 1、成立以施工单位现场负责人（项目经理）为第一责任人的管理体系、现场安全管理主抓对施工过程中安全监督及现场文明施工的监督管理网络体系。本安全管理体系在华电工程公司项目部和公司安全主管部门指导下开展日常安全管理及监督活动。 2、明确安全组织管理体系各级人员的安全责任职责。按照国家工程项目安全管理要求以及与甲方签定的安全文明施工管理责任书履行工作职责。 安全保证组织机构网络图 二、原材料储存安全措施及使用措施 1、防腐用原材料应由生产厂家提供材料存储、保管、运输的特殊技术要求，入库存储要分类清点，分类存放。 2、材料应随用随领，并有专人记录所领取材料的批号和重量。 3、危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库存储。 4、存储仓库周围应配备足够的消防器具，如：灭火器、消防水桶、砂子等。危险警示牌已挂配齐全，并有醒目的警示标语。 5、每种危险品的存储要保持适当的安全距离，并设置明显标志。 6、易燃、易爆、危险品存放区，应配制足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。 7、存储处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。 8、各种物质分类单独存放，并与酸类、氧化剂等隔离存放。
防腐环氧树脂花岗岩地面施工方案
山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐工程施工方案 河南省新恒防腐建筑安装有限公司 第一章工程概况
一、建设单位:山西禹王煤炭气化有限公司 二、编制依据:1、现场施工条件； 2、国家现行相关施工及验收规范； 3、建设单位要求的现场施工范围。 三、下列现行中华人民共和国以及省自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范。 1)、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212－2002(1) 2)、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ 229-1991 3）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 4)、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 5)、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 6)、现行有效的国家建筑材料标准。 四、工程概况: 1、本工程为山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐花岗岩。 本工程主要位于厂区，施工区域相对于较集中，在建设单位同意情况下可采取封闭施工有利于本工程的现场施工及安全管理。 2、施工范围:本工程施工总面积约800-1000平方防腐花岗岩板。 3、主要材料材质及产地: a、防腐花岗岩:本工程用防腐花岗岩均甲方提供。 防腐衬里等。 b、粘贴材料:采用环氧树脂胶泥粘贴结合层9mm厚、挤缝宽10mm花岗岩板粘贴结合层7mm厚、挤缝8mm。 c、按设计要求采用环氧树脂、花岗岩面层特种防腐蚀材料，技术要求高、工艺复杂。 4、工期:根据本工程特点及工程量，我公司经仔细分析和计划，认为本工程
施工内容虽然比较单一，但工程量比较大,障碍物比较多,基层清理难度比较大,我公司综合考虑自身实力、建设单位清障进度,我公司可以保证在甲方提供施工条件允许开工之日起22天内完成（或按甲方要求）本工程施工，并达到一次验收合格标准。 第二章施工技术专项方案
防腐涂层专项施工方案
防腐涂层专项施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
目录
第一章编制说明 编制依据 1、国家交通运输部、建设部及相关技术规范及规程，招投标文件的技术要求。 2、《xx公路（丰南-xx段）工程施工图纸》。 3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2011）； 4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 5、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）； 6、xxxxxx公路项目第一工区《实施性施工组织设计》； 7、《河北省高速公路施工标准化管理指南》（2012年5月第一版）。 编制原则 1、严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。 2、遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。 3、结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，力求
施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。 4、文明施工、环境保护的原则。 实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施。 第二章工程概况 线路概况 我标段路线总体走向由北向东南方向，起于xx公路与xx公路交叉口（K0+000）沿xx公路，跨xx、xx、终于xx化工厂铁路跨线桥桥尾（K11+500），共包括七座桥梁工程，桥涵属于xxⅢ类环境，根据《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006），桥涵必须采取措施防止腐蚀，为提高混凝土结构的耐久性，根据施工设计图，桥梁预制梁、盖梁、台帽、立柱、涵洞涵身内侧、翼墙外侧做防腐涂层处理，涵洞涵身外侧涂刷防腐沥青。具体部位见下表： 防腐涂层施工部位统计表
道路桥梁施工设计-大桥的防腐方案
第一章施工组织设计 根据<<大桥钢箱梁制造招标文件》的防腐要求，结合本工程的具体特点，同时考虑涂装项目需配合制作等因素，特制定此方案，此方案将是我公司对此工程施工的依据，亦是接受甲方、及业主审查监督，并在施工中与其紧密配合的基础资料。我公司一定严格按照业主要求，国家有关施工规范，精心施工、保质保量、优质服务，按期完成施工任务。 一、施工前准备： 1、施工人员组织计划： 设立阳逻大桥涂装工程项目总经理部，配备高素质的管理人员，选派具有多年施工实践经验的技术工人，持证上岗。结合阳逻大桥工程工期及涂装工作量，需配备人员：1）制造厂内： 项目总经理部6人 项目副经理2人项目总工1人 喷砂队喷铝队喷漆队后勤保障质检组安检组技术组30人 18人22人6人4人6人4人 2）现场桥址： 项目总经理部4人 项目副经理1人项目总工1人 预处理桥面清污喷漆后勤保障质检组安检组技术组 12人30人8人4人2人8人4人 2、材料准备： 选定业主认可的油漆供应厂商，按照设计的技术要求提前壹周采购相应产品中的油漆，喷砂所用的磨料应符合GB6484、GB6485标准所规定的钢砂、钢丸或使用无盐分、无污染的石英砂、铜矿砂。粒径在0.8mm-2.0mm。采购铝丝规格为Ф2mm，纯度大于99.95%，表面应光洁、无锈、无油、无折痕，材料到货后，应立即送检，确认合格后使用。 3、技术准备： 1）防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。 2）备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。 3）公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审，并及时对有疑问的问题给予解决，结合工程实际情况编写施工作业指导书，并进行技术交底。 4）防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规定，生产供应厂商必须提供相应的涂料产品质量证明书和使用说明书，使用时不得超过贮存期限。 5）准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。 4、组织准备： 1）开工前备齐所有劳保用品，安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。 2）开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底、并进行考核，合格者方可上岗工作。 3）从公司挑选精干的施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组成管理层。 4）对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持三天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。 5）技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。 5、施工现场准备： 6）施工现场准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要安全防护用品、消防器材。 7）桥址处施工时，根据工程施工需要和现场条件，搭建好必要的临时设施。
防腐工程施工方案
阳城煤矿井下皮带巷洒水管 施 工 方 案 河南九州防腐工程有限公司二公司 二00九六月二十五日 防腐工程施工方案 山东鲁能煤电有限公司阳城煤矿为了生产安全，决议把煤矿井下皮带机巷洒水管进行防腐。 一、防腐设计及施工采用标准： 1、《涂装通用技术条件》（JB/ZQ4000.10-86）； 2、《涂装前钢板表面腐蚀等级和除锈等级》（GB8923）； 3、《漆膜厚度测定法》（GB1764）； 4、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）； 5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50212-2002）； 6、《化工建设项目施工组织设计标准》（H02035-93）； 7、《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG2035-93）； 8、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 9、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》（HG5299-91）。 二、施工工序 施工准备—原材料抽检—基层处理动力除锈—涂二道氯磺化防锈涂料底漆—工序检查—涂中间漆两道氯磺化涂料—工序检查—涂二道氯磺化涂料面积—不足补涂—自检—验收交付使用。 三、劳动力组织 考虑本工程特点工期，可同时施工，又要工程保证质量，建立直接组织的项目部，这样能接受任务快，迅速开展工作，组织施工班两个。 四、进度计划 编制施工网络进度计划，工期根据甲方安排提前完成。 五、组织措施
项目部设专职技术人员及安全员各一名，做好洞库施工的方案，措施及施工中常见问题的防治措施，保证文明施工，杜绝任何责任事故的发生。 六、施工质量保障措施常见问题的处理措施 1、动力及人工除锈达到表面光洁，完全除去金属表面的油脂，氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。 2、把好原材料关，氯磺化涂料一次集中从厂家采购订货，使用新生产出的材料如常州中邦集团、石家庄造漆厂等单位。 3、涂料的品种，掌握几个工作要求时间，保证材料在熟化时间后使用，在使用时间内使用完毕，在保证涂装间隔时间后施工下一道工序。 4、每一道工序开始前，自检、补涂漏涂、针孔、滴挂等，处置完好后方可进行下道工序施工。 5、工序先自检合格后，再联系甲方管理人员检查合格后方可进行下一道工序施工。 七、安全防护措施：为保证安全施工，采取以下措施： 1、安全管理以安全领导小组带头负责，项目经理、项目部安全员专职管理，成立工地安全领导小组，负责随时现场安全措施，公司安检科定期进行指导、检查，坚持以预防为主，杜绝一切安全重大责任事故发生。 2、施工人员进入施工现场时，必须进行安全教育，学习现场规章制度，做到对安全工作的高度重视。 3、健全各项管理制度，特别是机械、电气设备管理制度，建立安全技术交底制度，专业人员必须持证上岗，不得违章操作，建立安全检查制度。 4、施工人员着装整齐，佩带安全帽等防护装备，且有专人监护安全。 5、安全防护措施，总分配电箱必须安装漏电开关，现场照明灯具、电动工具、电器设备必须通过漏电装置开关搞好地零线。下班后拉闸断电，箱门上锁。 6、安全保证措施，施工现场消防设置要设置明显标志，设置消防箱、灭火器等消防器材。现场消防保卫人员随时进行监督检查，确保消防安全。 7、仓库专人管理，监守岗位职责，作好仓储、调配漆料的防火、防毒、防盗专项管理。 八、安全施工、文明施工措施 1、生产区域全部在规划的临时设施内； 2、各功能区设警语、标识牌等； 3、工人着装一致整齐，进出公司集体列队进入； 4、生活区在公司外部附近租房，不在厂区设办公以外的设施。 九、保修服务措施、承诺 1、到时按合同承诺及优惠条件执行。 2、定期回访，发现质量问题48小时工人进入现场维修。 十、质量规划 1、质量规划目标：优良 2、严把三关：（1）进料关：逐项检验每批材料 （2）施工关：调配漆规定时间后使用，规定时间用完 （3）验收关：采用坐标法及随机抽验的办法查完工质量，作好施工检验记录，不让一支防腐不合格的管道进入下一道工序。 十一、安全健康环境管理规划、目标和主要保证措施 1、目标：不对环境有任何不利影响，不发生伤亡、中毒、火灾等事故； 2、保证措施：设专职安全监护人，不参与生产、制订安全计划，考核、管理执行。 十二、施工工艺 1、煤矿下皮带巷洒水管进行防腐工人除重锈。 2、用铲刀将锈蚀严重的污锈去除，再用小型电动砂轮除锈机将表面打磨光洁达Ss2.5级，人工除锈St.3级中，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 3、物体表面用砂布棉纱将油脂污尘擦拭干净，表面干燥的环境下用氯磺化防锈漆涂刷底漆一道。采
地面防腐施工方案
一工程概况 青岛小涧西城市生活垃圾焚烧厂工程总建筑面积平方米，由主厂房及附房组成。主厂房结构为砼框架和钢结构组成。包括：烟气净化间、垃圾仓、焚烧车间、上料平台、汽机间。附房包括：冷却塔、净水池、调节池、净水装置、回用水池污泥池及生活污水调节池、污水处理站、油库油泵房、综合水泵房、门卫室、门卫室及地磅房等。 根据设计及施工图纸的要求，上料平台的化学水车间及酸碱计量间等地面的防腐施工采用三布四底玻璃钢处理。本方案通过对防腐的施工方法、技术、程序及其质量保证要求，使工程质量、安全达到设计及图纸标准的要求。 二编制标准 青岛小涧西城市生活垃圾焚烧厂建筑施工图纸 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229—91 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224—95 建筑防腐蚀构造 98J333-2 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002 三施工准备 1 材料准备 1）材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。 2）材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验证书和产品合格证。 3）材料必须在有效期内，密封完好并标识清楚、正确。 4）材料必须储存于阴凉干燥的库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。 5）玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为-0.4m，一般以0.22mm为宜。玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染。 6）配料的容器及工具应耐腐蚀，清洁、干燥、无油污。 7）每次材料进场必须出施工员、技员、监理部门检验上述1-6条合格批准后方可施工。 8）环氧胶料配制应符合下列规定： （1)环氧胶料配合比如：环氧树脂：固化剂：促进剂=1::调和均匀即可施工 （2）将环氧树脂用非明火预热至40℃左右，与稀释剂按比例加入容器中，搅拌均匀并冷却至室温，配制成环氧树脂胶料备用。 （3）使用时，取定量的树脂液，按比例加入固化剂、促进剂搅拌均匀，配制成树脂胶料。 （4）在配制成的树脂胶料中加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。 （5）当有颜色要求时，应将色浆或用稀释剂调匀的矿物颜料浆加入到环氧树脂液中，混合均匀。 （6）配制好的环氧胶泥料应在初凝前用完。当环氧胶泥料有凝固、结块等现象时严禁使用。 2 工具准备 配料筒、搅拌器、台秤、量筒、剪刀、油刷、砂轮机、胶皮手套、塑料刮板、角磨砂轮机、角磨砂轮机轮片、油灰刀 3 施工条件准备 施工人员必须熟悉施工图纸，掌握施工和规范要求。 有施工措施或方案，施工前进行了技术安全交底。 工程材料已进入现场，施工机具完好齐全。 玻璃钢施工的环境要求是：15～30℃，相对湿度不大于80%，大风及雨、雾天气或表面潮湿时禁止施工。四环氧玻璃钢施工工艺流程 基层清理-→环氧树脂配置胶料-→刷环氧树脂一道-→贴玻纤布一层-→刷环氧树脂一道-→贴玻纤布一层-→刷环氧树脂一道-→贴玻纤布一层-→刷环氧树脂一道-→达到三布四底→交工验收 五施工方案 1 基层处理：
防腐专项施工方案
目录1．编制依 据 ....................................................... ......................................................... .. (10) 2.工程概况及主要工程 量 ....................................................... (10) 2.1工程概况 (10) 2.2主要工程量 (10) 3．施工进度计划及作业顺 序 ....................................................... . (10) 4．主要的作业程序、方法及工艺要 求 ....................................................... (11) 4.1作业程序 (11) 4.2作业步骤、方法及工艺要求 (11) 5．主要施工准备、机具、材料及人力资源配 置 ....................................................... (11) 5.1施工应具备的条件 (11) 5.2主要施工机械、器具 (11) 5.3人员配备 (12)
6．质量要 求 ....................................................... ......................................................... .. (12) 7危险源及预控措施（详见：附 表） ..................................................... .. (13) 8．安全文明施工措 施 ....................................................... (13) 9．精细化管理措 施 ....................................................... ................................. 错误!未定义书签。 附表：危险源及预控措 施 ....................................................... (9) ．编制依据1 标段工程施工合同；工程工程D1.1 XX 工程工程补给水管道安装图等1.2 XX ）；《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-20081.31.4《工业 金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）； 1.5《电力建设施工技术规范（管道及系统）》（DL 5190.5-2012）； 1.6《XX工程工程D标段施工组织设计》； 1.7《重庆电力建设总公司安全质量环境管理程序文件》E版 CQDJ/CX-2008；1.8《国家电网公司电力安全工作规程》火电厂动力部分 2009年版； 1.9《电力建设安全工作规程-火力发电厂》DL5009.1-2002； 2.0 管道厂家提供的管道补口技术方案 2.工程概况及主要工程量 2.1工程概况 XX工程工程位于。本工程取水点位于洪家渡水库，主要分为取水泵船和补给水 管道、净水站、山顶调节水池四部分，由我公司施工范围为补给水管道、净水站和山顶调节水池。 补给水管道：采用双管布置方式，地埋与架空相结合，地埋管道深度1.8m-2.0m，
桥梁涂装施工组织设计
目录 1、编制说明 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工部署及施工组织机构 (3) 4、各分部分项工程的主要施工方法及施工顺序 (6) 4.1喷砂施工工艺 (6) 4.2喷涂施工方法 (7) 4.3面漆涂装施工方法 (8) 5、确保工期的技术组织措施 (9) 5.1施工工期 (9) 5.2确保施工工期的措施 (9) 5.3工期保证体系 (9) 6、确保安全生产的技术组织措施 (11) 6.1安全保证体系 (11) 6.2安全保证措施 (12) 7、确保工程质量的技术组织措施 (12) 7.1工程质量目标 (12) 7.2质量保证体系见下图 (13) 7.3确保工程质量的措施 (14) &确保文明施工的技术组织措施 (15) 9、消防保卫措施 (16)
10、环保及减少噪音的技术组织措施 17 11、质量检测 (17) 12、质量服务跟踪要求 (18) 13、施工进度计划图 (18) 14、主要施工机械设备情况 (19)
1、编制说明1.1编制依据： （1）厦漳跨海大桥钢结构防腐涂装工程施工蓝图。 （2）厦漳跨海大桥钢结构防腐涂装工程合同文件。 （3）国家现行标准和规范，安全操作规程。 （4）现行有关规定的额算定额、劳动定额、材料定额规范等。 （5）本地区地质、水文、气象等自然条件。 （6）已建成的类似工程施工经验。 1.2质量目标： 质量标准为合格，我公司本着信誉第一，用户至上的宗旨，精心组织施工, 严格管理，确保一次交验合格，为业主提供满意建筑产品。 1、3工期目标 根据我公司施工能力和工程结构特点，将确保以按期完成工程内容。 2、工程概况 本工程为厦漳跨海大桥钢结构防腐涂装工程，主要包括北汊主桥钢箱梁、钢锚梁、钢牛腿的防腐涂装；南汊主桥工字钢主梁、横梁小纵梁及导风板的防腐涂装由于受到直接侵蚀，采用重防腐涂装体系。 3、施工部署及施工组织机构 3.1施工准备 3.1.1施工现场准备 （1）工程中标后，根据现场实际情况，搭设临建（办公室、仓库、门卫室） （2）劳动力进场后，及时安排机械基础施工及机械设备的进场、安装、调试。（3）与各部门取得联系，尽快输施工必备的其它有关手续。
综合楼网架除防腐及油漆工程专项安全施工方案
表C011 工程技术文件报审表
专项安全施工方案 工程名称：综合楼网架除锈防腐及油漆工程专项安 全施工方案 施工单位（章）：吉林四海建筑有限公司 项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 编制时间：
综合楼网架除锈防腐及油漆工程专项安全施工方案 一、工程概况 综合楼网架除锈防腐及油漆工程，1500㎡网架，25m高，网架除锈、涂刷底漆（两遍）、涂刷面漆（两遍）涂层厚度不低于240um； 建设单位：吉林烟草工业有限责任公司 设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司 监理单位：郑州中兴工程监理有限公司 施工单位：长春建工新吉润建设有限公司 二、编制依据 建筑施工安全检查标准 JGJ59-1999 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 建筑工程安全生产管理条例 中华人民共和国安全生产法 三、安全目标 1、杜绝因工死亡。 2、不发生高空坠物伤人事故。 3、不发生施工人员高空坠落、脚手架攀爬失手事故。 四、高空作业事故发生的主要原因 （一）高空作业施工人员坠落
导致高空作业人员坠落有二种方式：一种是导致伤者高空坠落原因不是因为物质不定而引起，而是伤者本人身板失稳造成坠落称为直接高空坠落，另一种是因为物质变型、移位、打击使身板失稳而导致坠落。 1、直接高空坠落形式： （1）行走中被障碍物所绊而失足。 （2）在脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。 （3）在管道、小梁行走运脚步不稳（如打滑、踩空）身板失控坠落。 2、直接高空坠落原因有： （1）高空作业思惟不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。 （2）酒后进行登高作业。 （3）因深度睡眠、苏息不足而精神不振。 （4）现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板。 （5）高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。 （6）高空作业不扎安全带。 3、间接高空坠落表现方式： （1）踩中易骨碌或不定物件而坠落。 （2）操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。 （3）脚手架上的脚手板、架子管因变型、断裂而失稳导致人员坠落。 （4）事情中梯子攀折或全部倒出下导致人员坠落。 （5）触电、物件打击或其它方式导致人员坠落。 4、间接高空坠落原因： （1）高空作业地点无栏杆。
基础防腐工程施工方案
基础防腐施工方案 1.工程概况： 本工程为钢筋混凝土独立基础施工，由于地下水位较高，且地下水腐蚀性较强，为了保证基础钢筋不受腐蚀，依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐，具体做法为：两道冷底子油，两遍热沥青。 2.编制依据： a.施工组织设计 b.《建筑工程施工工艺标准》（DB64/T-2003） 3.沥青的施工要求： 本工程选用建筑石油沥青，沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求：当环境温度在5℃以上时为160～180℃；当环境温度在-10～-15℃时为190～210℃。涂覆的隔离层层数为两遍，每层厚度1.5～2.0mm。涂抹时要纵横交错进行。 4.冷底子油涂刷要求： 涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥；冷底子油要均匀满涂；涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理，具体做法为：蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好，面积超过0.04㎡时要将表面凿开，用高标号混泥土修补，对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。表面处理好涂刷两遍冷底子油。 5.防腐施工工艺： a、对基础表面进行清理，先用扫把扫掉浮灰，再用小毛 刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫
层接触地方要清理彻底。 b、冷底子油涂刷两遍，对于边角部分多刷一遍，保证沥 青能与混泥土有效粘接。 c、第一遍沥青涂刷，要控制涂刷厚度在15mm～20mm 之间，对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。 d、第二遍沥青涂刷，等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥 青涂刷，表面要涂刷均匀、平整，不得有气泡、空鼓 现象。 6.冬期防腐施工要求 防腐施工温度不宜低于5℃，一般选择在白天9：00～16：00之间施工，如果温度低于0℃时必须采取措施，具体做法为在施工每一个基础时，依据基础尺寸制作暖棚，在棚内生火炉，保证防腐施工温度。 7.防腐施工安全保障措施 a、操作人员必须佩戴好安全防护用品； b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作； c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅； d、液态沥青运输必须有专人指挥，要确保运输安全； e、沥青熬制要注意防火； f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子，且有可靠支撑 点。
防腐施工方案新
防腐施工方案 防腐漆的选用根据设计院提供的防腐工程说明书及安信捷公司提供的防腐技术方案。在预制时可先刷底漆，并留出周边50mm涂刷可焊性无机富锌涂料仅限于罐底板，作为焊接的热影响区。加工厂抛丸除锈后涂刷底漆后，后期的中间漆面漆待罐体试水试验后进行施工。本工程油罐采用绳索吊篮或吊板方法除锈和涂刷，方法一是：油罐检验合格后在罐顶接管上绑好直径18mm左右的两条麻绳或尼龙索，一条绑吊篮或吊板、一条做为安全绳。然后坐上吊篮或吊板随着罐壁圆周涂刷，刷完一层后再下来一层，以次往下，直到罐底；或坐上吊篮或吊板由罐顶至罐底涂刷，刷完在能涂的范围内，再上罐顶由上而下依次涂刷。 1.1．1防腐要求 ﹙1﹚外防腐：罐壁外表面、罐顶顶板上表面及其 他金属结构外表面等。要求耐紫外线、耐盐雾、耐化工 大气。 ﹙2﹚内防腐：罐壁内表面、罐顶顶板下表面、罐 底下表面及罐内金属结构外表面等。要求耐油导静电。 1.1.2防腐结构 1、本工程中抽余油、异已烷、SBP80/100、 SBP100/140、环戊烷富集液、甲基环戊烷、正己烷油、
污油等储罐的防腐配套涂层设计如下，我单位将会严格按照配套进行油漆购买和涂刷：
2.1.1钢构件涂装前表面处理 1、待防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻 底除锈。金属表面的除锈等级应符合GB8923《涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5 级，实在无法采用喷射除锈的部位及罐体型钢， 可采用动力工具除锈达St3级。我公司采用罐主 体钢板在安装前在抛丸场预处理，刨丸除锈使钢 板表面达到Sa2.5级，外壁涂刷底漆、内壁涂刷 底漆然后在焊接安装罐体，焊缝留出不刷漆待水 压实验及探伤结束后单独机械除锈处理，除锈合
桥梁工程施工方案-某大桥防腐涂装
大桥防腐涂装方案 通常桥梁受到的腐蚀主要是大气腐蚀，但是随着大气环境的不同，桥梁受到的腐蚀也不同。XX长江大桥是处于工业城市的桥梁，位于XX市XX两江交汇处下游1.7公里，该地区雨水PH年平均值在4.016左右，冬季高达3.0，硫酸根离子占阴离子总量的70-90%，属典型硫酸型酸雨；常年温度较高（年平均气温为18℃），相对湿度大（大于80%的时数为5112小时/年），尤其是江面上湿度更大，受到的腐蚀比较严重。以嘉陵江大桥为例，其锈蚀速度达每年0.16mm，每年用于钢结构的维护费用达数十万元。 XX长江大桥为全钢结构，结构比较复杂，不但是我国最大的公轨两用桥，甚至在世界同类型桥梁中跨度也居第一（全长约4881米，由主桥、北引桥、南引桥、江北桥头立交、弹子石立交和黄桷湾立交等五大部分组成。其中主桥长932米。桥体分上下两层，上层为双向6车道，下层中间为双向交通轻轨，两边为预留汽车道。整个工程大桥结构为中承式钢桁系杆拱桥），所以桥梁各部位的腐蚀情况也会有明显不同。例如：桥梁外表面由于处于潮湿和酸性大气中，又容易积水积灰，腐蚀最历害；铆钉、焊缝等处，由于一般涂装过程中不容易引起足够重视，涂膜有缺陷，是最容易受到腐蚀的地方；桥的钢箱梁内部，通风欠佳，常常聚集大量湿气，进而引起涂层的起泡锈蚀等等。 本文从XXXX长江大桥的防腐蚀要求出发，根据我们对中国建桥行业的工程施工实际情况的了解，针对桥梁的不同部位、不同结构
及不同要求，提出以下具体的防护涂装配套体系和施工工艺，供桥梁设计单位和建设单位的有关专家们讨论和参考。 二、涂装方案 1、引用标准 ISO 12944 钢结构保护涂层 GB/T15957大气环境腐蚀性分类 GB8923 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法） HG/T3656钢结构桥梁漆 TB/T1527 铁路钢桥保护涂装 TB/T2772 铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件 TB/T2773 铁路钢桥用面漆、中间漆供货技术条件 TB/T2486 铁路钢梁涂膜劣化评定 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1740 漆膜耐湿热测定法 有关漆膜的物理机械性能测定，按相应的国家标准执行。 2、桥梁的油漆涂层防护寿命 在涂装方案设计时，需要重点考虑的问题是涂装配套的耐久性，根据国际标准ISO 12944中“结构利用油漆涂装系统进行防腐保护”的规定，涂装的耐久性是指：涂层系统在进行第一次大修之前所期望保护的年限，它是有关方面在涂层进行第一次大修之前，根据国际标准ISO4628-1～5（或其它协议）的规定来判断涂层的破坏程度，从
混凝土防腐施工方案
上海国际航运中心小洋山中港区前期工程水工Ⅰ标段 预制构件混凝土防腐蚀工程施工方案 1、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1中交第三航务工程局与洋山同盛港口建设有限公司签订的上海国际航运中心 洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工Ⅰ、Ⅳ标段《港口施工合同》。 1.1.2上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工码头施工图及《码 头及接岸结构施工图设计说明》（中交第三航务工程勘察设计院）。 1.2 执行的规范和标准 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268—96） 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275—2000） 《港口工程混凝土粘接修补技术规程》（JTJ/T 271—99） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91） 《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》（GB 50224—95） 2、预制构件防腐蚀涂层工程量及材料要求 2.1 预制构件防腐蚀涂层工程量 根据设计要求及规范规定，本工程所有预制构件混凝土外露表面均作硅烷浸渍二度防腐蚀处理，每遍用量为300mL/m2。本工程防腐蚀涂层面积及材料用量如下：
2.1 预制构件防腐蚀涂层材料要求 根据设计要求及规范规定，硅烷浸渍材料为异丁烯三乙氧基硅烷(GSY-II有机硅)，其质量指标应满足下列要求： a）异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%； b）硅氧烷含量不应大于0.3%； c）可水解的氧化物含量不应大于1/10000； d）密度应为0.88g/cm3； e）活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。 3、施工工艺及质量验收标准 3.1 施工流程 预制构件混凝土外露表面防腐蚀涂层施工流程如下：
桥梁防腐涂层施工方案
中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程 防 腐 涂 层 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 中铁十八局集团第五工程有限公司 二零一一年七月十日
目录 1、工程概况 (1) 2、涂层材料的选用 (1) 2.1 涂层材料 (1) 2.2 混凝土表面修补材料 (2) 3、涂层试验 (2) 3.1 耐碱性试验 (2) 3.2 抗氯离子侵入性试验 (3) 3.3 黏结力试验 (3) 3.4 现场试验区选择及施工 (4) 4、施工工艺 (5) 4.1 施工对环境和混凝土表面的要求 (5) 4.2 施工步骤 (5) 4.3 施工要点 (6) 4.4 涂装基层处理 (6) 4.5 喷涂施工操作技巧 (6) 5、涂装的常见弊病、原因分析和防治措施 (7) 5.1 缩孔 (8) 5.2 流挂 (8) 5.3 刷痕 (9) 5.4 咬底 (9) 5.5 皱纹 (9) 5.6 起泡 (9) 5.7 涂膜开裂 (10) 5.8 涂膜脱落 (10) 6、安全保证措施 (10) 6.1 安全制度 (10) 6.2 喷涂安全注意事项 (11) 7、质量保证措施 (12) 7.1 涂装施工质量控制措施 (12) 7.2 技术交底 (13) 7.3 质量检测验收 (13) 8、环保措施 (13) 9、竣工验收应提交的资料 (14)
中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程 防腐涂层施工方案 1、工程概况 主桥（4#～10#墩）为跨径40.5m+54m×4+40.5m的鱼腹式变截面连续箱梁，跨蓟运河故道；北侧引桥（0#～4#墩）跨径布置为25m×4，南侧引桥（10#～13#墩）跨径布置为25m×3，桥梁总长472m。 根据设计要求，本工程承台顶以上的混凝土表面（桥面除外）需涂刷含阻锈剂的混凝土保护涂层，以防止水通过毛细管向上或向内扩散，同时起到防水、防冻、防碳化作用。 2、涂层材料的选用 2.1 涂层材料 根据设计要求，经业主、设计、施工、监理及相关试验单位共同研究决定，选用HIS丙烯酸树脂混凝土专用涂料。 该种涂料为新型混凝土涂料，专为混凝土构件的防护及维修而设计。在生产中采用了当今国外最先进的工艺和特种功能原材料，集硬度、韧度和防护功能于一身，大大提高了该类产品的使用功效，与其他外延涂料相比，涂层，涂层致密坚固，有更优异的抗冲击强度，更好的防冻融、耐碱、耐盐雾、耐水、耐大气污染等功能，有效地阻挡水和二氧化碳，防止混凝土的老化和内部钢筋的锈蚀；即使在暴晒和恶劣气候条件下涂层仍具有长期的耐久性。具体特性如下：（1）选用独特核—壳结构改性丙烯酸材料，涂层具有出众的硬度和优异的耐磨性，在广泛的环境温度条件下均保持优异的强韧性、弹性，从而有效防止基面的磨损及涂层的脆裂。 （2）涂层的耐盐水性、耐盐雾性、抗水、抗化学品性能卓越。 （3）优异的耐久性和耐候性能，抗紫外线功能强劲，施工后的设施在相当长的时间内可免除维护和再次涂刷的费用。 （4）超强的附着力，适用基面广泛，在实际施工中，可对与混凝土构件相关的涂料同时进行防护，可减少使用者多种涂料采购造成的浪费。 （5）执行最新的环保标准，尽量减少对大气的污染，施工时不避明火，使施工者及施工现场的安全得到了保证。
防腐保温安全专项施工方案
P31储罐外防腐保温安全专项施工方案 编制： 审核： 审批： 2016 年7 月10 日 中石化江汉建设工程有限公司
一、工程概况 1、建设单位：长庆油田分公司坪北石油合作开发项目经理部 2、工程名称：P31 储罐外防腐保温工程 3、建设地点：坪北经理部P31站 4、工程范围：坪北经理部P31 站储油罐区 二、主要编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80） 三、危险源识别与预防措施 1 、脚手架危险源识别 （1 ）作业人员安全意识淡薄，不戴安全帽或不系安全带，发生高处坠落事故。 （2）脚手架搭设不符合规范要求导致人员伤亡事故。 （3）脚手架材质不符合要求引起整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架。 （4）脚手架搭设与拆除方案不符合要求引起人员伤亡事故。 （5）安全检查不到位，引起安全隐患。 2、脚手架危险源的预防措施 （1 ）加强培训教育，提高安全意识，增强自我保护能力，杜绝违章作业。 安全生产教育培训是实现安全生产的重要基础工作。企业要完善内部教育培训制度，通过对职工培训教育，增强安全意识，掌握安全知识，提高职工搞好安全生产的自觉性、积极性和创造性，使各项安全生产规章制度得以贯彻执行。脚手架等特殊工种作业人员必须做到持证上岗，并每年接受规定学时的安全培训。
2、严格执行脚手架搭设与拆除的有关规范和要求。 （1）脚手架作业层防护要求脚手板：脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间紧靠，离开墙 面120-150mm当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于150mm寸，应采取防护措施。脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层。只设一层脚手板时，应在脚手板下设随层兜网。自顶层作业层的脚手板向下宜每隔12m满铺一层脚手板。 防护栏杆和挡脚板：均应搭设在外立杆内侧；上栏杆上皮高度应 为1.2m;挡脚板高度180mm中栏杆应居中设置。 密目网与兜网：脚手架外排立杆内侧，要采用密目式安全网全封闭。密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45c m系牢在脚手管上。建筑物首层要设置兜网，向上每隔3 层设置一道，作业层下设随层网。兜网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞。密目网和兜网破损严重时，不得使用。 （2）连墙件的设置要求 连墙件的布置间距除满足计算要求外，尚不应大于最大间距; 连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm应从底 层第一步纵向水平杆开始设置，否则应采用其它可靠措施固定; 宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置;一字形、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m高度24m 以下的单、双排架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件；连墙件中