管道工艺流程图画法
工艺流程图和管道及仪表流程图的绘制方法
1总则
1.1 目的
为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。
1.2 范围
1.2.1 本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。
1.2.2 本标准适用于北京机电院高技术股份有限公司焚烧处理装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图”（PID）设计。对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。
1.3 引用标准
编制本标准时，借鉴下列标准和相关资料。
HG 20557~20559《化工装置工艺系统工程设计规定》
HG/T 20646.1 《化工装置管道材料设计内容和深度规定》
HG/T 20646.2 《化工装置管道材料设计工程规定》
HG/T 20646.3 《化工装置管道材料控制专业技术管理规定》
HG/T 20646.4 《化工装置管道材料控制专业提出的设计条件》
HG/T 20646.5 《化工装置管道材料设计技术规定》
HGT 20679 《化工设备、管道外防腐设计规定》
HG/T 20645 化工装置管道机械设计工程规定
GB/T 4272 《设备和管道保温技术通则》
GB/T 8175 《设备和管道保温技术导则》
GB/T 11790 《设备和管道保冷技术通则》
GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GB 50253 《工业管道施工及验收规范》
GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》
2 工艺流程图的绘制方法
工艺流程图的图例见附录A 流程图代号规定。
2.1 接受条件和来源
a) 设计开工报告；（设计主责）
b)工程设计基础资料；（设计主责）
c)材料备忘录；（设计主责）
d)工艺设备表或工艺发表的文件；（设计主责）
e)用户的规定和说明；（用户文件）
f)设备数据表和图；（设备设计者）
g)机泵数据表；（设计主责）
h)操作要求；（设计主责）
i)工艺控制图或工艺控制要求；（控制主责）
j)设备布置图；（设计主责）
2.2 名称
定名为工艺流程图（简称PFD）。
2.3 图纸规格
采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。
2.4 内容
应简明地表示出装置的生产方法、物料平衡和主要工艺数据。具体内容如下：
a) 设备（包括设备开孔、绝热保温等）；
b) 工艺管道及介质流向；
c) 参数控制方法；
d) 工艺操作条件；
e) 物料的流率及物料的组成和物性数据；
f) 加热及冷却设备的热负荷。
2.5 设备画法
2.5.1 流程中只画与生产流程有关的主要设备和辅助设备。对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。
2.5.2 所有的设备均注明编号（设备位号），并同时注明其名称（汉字）。设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。用代号表示设备的属性（见附录A）。例如C表示塔，E表示换热器等。但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。
装置设备的编号格式规定如下：
设备顺序号
工序代号
设备代号
例如余热锅炉编号B301 ：锅炉代号为B，工序号为3（单元号为1），设备顺序号为01。
2.5.3 设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。有位差要求的设备，可示意出其相对高度位置。
2.5.4 对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置；反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。
2.6 物料流率、物性及操作条件的表示方法
2.6.1 原料、产品（或中间产品）及重要原材料等的物料流率均应予表示，已知组成的多组分混合物应列出混合物总量及其组成%。
物性数据一般列在说明书中，如有特殊要求，个别物性数据也可表示在PFD。
2.6.2 装置内的加热及冷换设备一般应标注其热负荷及介质的进出口温度，但空冷器可不注空气侧的条件，蒸汽加热设备的蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温度。
2.6.3 常用操作参数用代号表示，在代号之后注明数值而不注单位。代号的意义及单位均在图例中表示，常用操作参数代号的意义及单位见表1。
不常用操作参数和不常用单位应在图中注明。
2.6.4 如系间断操作，应注明一次操作的时间和投料量。
2.6.5 物料流率、重要物性数据和操作条件的标注格式一般有下述型式，可根据要求选择其中一种或多种并用。
2.6.5.1 直接标注在需要标注的设备或管线的邻近位置，必要时用细实线与之相连。
2.6.5.2 对于流程相对复杂或需要表达的参数较多时，宜采用集中表示方法。将流程中要求标注的各部位的参数汇集成总表（物流表）。表示在流程图的下部或右部，各部位的物流应按流程顺序编号（用阿拉伯数字列入◊内表示）；标在流程的相应位置。
物流的组成数据也可不表示在表中，或将部分重要相关物流组成数据单独列表表示在流程图的右侧。
2.6.5.3 对于只表示一项或两项参数的地方，可直接标注在其相应位置处。
例如：T=100 P=0.8。
2.7 管道画法如下
2.7.1 流程图应自左至右按生产过程的顺序绘制，进出装置或进出另一张图（由多张图构成的流程图）的管道一般画在流程的始末端（必要时可画在图的上下端），用箭头（进出装置）或箭头（进出另一张图纸）明显表示，并注明物料的名称及其来源或去向。进出另一张流程图时，尚需注明进出另一张图的图号（例如HZY30Q-00003-6，可简写00003-6，），图号可直接标注在箭头内。
2.7.2 用粗实线表示操作管道，并用箭头表示管内物料的流向。
2.7.3 所有使用的阀门，都需要标出，并加以编号。如V-301，其中V代表阀门，3表示工序号，01表示顺序号。
2.7 仪表的表示方法
2.7.1 工艺流程中应表示出工艺过程的控制方法，画出调节阀位置、控制点及测量点的位置，如果有连锁要求，也应表示出来。具体表示方法参照见附录。
2.7.2 所有压力、流量、温度、液位等测量指示仪表均需要表示。
2.8 特殊要求的表示方法
对工艺和仪表等的特殊要求可用注释的方法表示在PFD的右上侧。如果有要求时，装置内的蒸汽、水等公用工程也可分别画出其流程图，其要求和表示方法与工艺流程图相同。
3 详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图
详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图的图例参照附录。
3.1 接受条件和来源
a) 设计开工报告；（设计主责）
b)工程设计基础资料；（设计主责）
c)材料备忘录；（设计主责）
d)工艺设备表或工艺发表的文件；（设计主责）
e)用户的规定和说明；（用户文件）
f)设备数据表和图；（设备设计者）
g)机泵数据表；（设计主责）
h)操作要求；（设计主责）
i)工艺控制图或工艺控制要求；（控制主责）
j)设备布置图；（设计主责）
k)有关设计规定（管道材料、管道规格、防腐、涂漆、绝热保温等）；（设计主责）
l)工艺管道图；（设计者）
3.1 名称
定名为“管道及仪表流程图”（简称PID）。
3.2 图纸规格
采用2号图纸规格，并用多张2号图分开表示。每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。少数物流和控制关系来往密切且内容较多，可表示在一张1号图中，也可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。
3.3 内容
应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下：
a) 全部设备；
b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；
c) 所有管道、阀门、安全阀、大小头及部分法兰等；
d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头；
e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。
3.4 设备画法
设备编号例如C-301由三台换热器并联操作，其编号分别为C-301A，C-301B，C-301C（或C-301A/B/C）；如P-301为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-301A，P-301B（或P-301A/B）。
3.4.1 用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.5.2规定相同。但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。
设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：
a) 立式圆筒型：内径ID×设备总高，mm；
b) 卧式圆筒型：内径ID×设备总长，mm；
c) 长方型：长×宽×高，mm；
d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积），
3.4.2 设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置。相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的
要求表示其并联或串联的操作方式。
3.4.3 对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。
对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。
3.5 管道画法
3.5.1 装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示，并用箭头表示管内物料的流向。主要操作管道用粗实线表示，备用管道、开停工及事故处理管道、其他辅助管道均用细实线表示。
装置内的扫线、污油排放及放空管道只需画出其主要的管道及阀门，并表示其与设备或工艺管道连接的位置。
装置内公用工程（水、蒸汽、燃料、密封油、冲洗油、空气、化学药剂等）可分不同系统按上述要求绘制公用工程的“管道及仪表流程图”。各种物料一般在使用地点用短实线示意，并标注物料的名称，但对其所采用的仪表和阀门不得重复表示。
3.5.2 管道的编号及标注方法：应根据装置的部分号和管内物料的属性分别按流程顺序编号，即每一种介质应分别顺序编号。允许中间有预留号，如：工艺管道（代号P）中不同属性物料管道之间可以留有空号。同一物料流经多台不同功能的设备时，每经一台或一组设备后新编一个管号。
管道的标注方法如下：
管道物料代号见附录。
管道编号一般为四位数字，前两位数字代表“工序号”，后面数字为管道顺序号。如果装置不分成若干部分，可以没有“工序号”。管道的公称直径单位为mm。
管道公称压力（或称管道等级）、材料类别、顺序号、隔热保温要求代号见附录。
3.5.3 阀门、法兰、大小头、取样接头、管道过滤器的表示方法：
a) 阀门应按不同种类图例表示，参照附录。特殊阀门更应表示清楚。对关键
性阀门应标注操作方式（其代号见附录）；
b) 与设备开口法兰联接的管道均应将法兰画出，与带法兰的阀门联接处可不画法兰。由于工艺要求需在管线某段设置法兰时，应予表示，并注明其位置尺寸；
c) 所有盲法兰应画出法兰盖。阀门一端有法兰盖或丝堵的需要表示；
d) 最终版的PID中所有变径处的大小头均应予表示；
e) 安全阀用代号SV表示，编号格式SRXXXX，前两个xx为工序号，后面的xx为顺序号，并在编号下端注明其定压（P c）。见附录；
f) 所有取样接口，即使不设取样冷却器，均应在流程图中表示并编号，编号前加代号SN；
g) 泵入口若设置固定式管道过滤器，流程图要表示，见附录。临时过滤器不表示在流程图中。
3.5.4 特殊要求的表示法：对设备、管道、仪表等设计或安装等有特殊要求的部位，应在图上标注清楚，也可在图中适当位置画出详图，并将详图编号，详图代号；也可在图的右上端或下端用备注的形式加以说明。
a) 详图：用来表示设备、管道、仪表等局部地方的设计详图，如有多个
详图时，可用详图A、B、C、D区别；
b) 自流管道：应注明管道的坡度及方向，例如：
i=0.005即坡度为0.5 %；
c) 工艺或仪表要求管道有一段水平管段或垂直管段或测量点有距离要求时应在所要求的位置予以注明；
d) 管道出现不同的管道等级要求时，应在变等级处标明不同的管道等级；
e) 需要伴热的管道可在其下端（水平管）或右侧（垂直管）相距1 mm处增画一细虚线，并在管号中注明；
f) 一些管道如易凝易冻管道要求“尽量短”、“无盲肠”或“无存液”…等均需表示；
g) 注释：在PID中难以表示的工艺、管道及仪表的要求，均可用注释加以说明。注释应予编号（注1，注2，注3……），将编号标注在应予说明的部位。注释内容：仪表、远距离操作阀门、特殊阀门、小型设备（过滤器、取样器等）等的安装位置及安全距离要求，如：某阀门其位置要能看到；放空管的高度及距离要求；高点放空、低点排液的要求；泵和压缩机安装临时过滤器的要求；高度安装设计对袋形布置特殊要求等等；
h) 进出装置或进出任一张图（多张图组成的PID）的管道表示法详见本标准
2.7.1的规定。
3.6 仪表的画法
应画出装置全部控制、测量、记录、指示、分析、联锁等仪表。所有仪表均应分类编号，成套供应设备可与仪表专业协调确定编号原则。
3.7 代号和图例
应将设备、管道、仪表等的代号和图例统一画在一张图上，作为“管道及仪表流程图”的一张图编档案号，一般均作为PID的第一张图。
3.8 公用工程的管道及仪表流程图
a) 公用工程包括水、蒸汽、压缩空气等，辅助系统包括燃料、封油、冲洗油、化学药剂、放空等。公用工程及辅助系统应按系统分别绘制辅助管道、公用工程管道及仪表流程图，其绘制要求与上述的工艺管道及仪表流程图相同；
b) 在辅助管道、公用工程管道及仪表流程图中已画出的阀门和仪表，就不能
再在工艺管道及仪表流程图中出现，既不允许重复，也不能遗漏；
c) 最终存档的辅助管道、公用工程管道及仪表流程图中管道的分支的次序及管径应与工艺安装的管道布置图一致；
d) 辅助管道、公用工程管道及仪表流程图可视其繁简程度将一种或几种物料流程画在一张图上；
e) 辅助管道、公用工程管道及仪表流程图图纸的编号可编在工艺管道及仪表流程图之后。
3.9 取样
装置中取样方式较多、较复杂的，可以把各种取样方式画在一张取样流程图中，在工艺管道及仪表流程图中只表示取样位置和编号。数量较少时也可在相应的工艺管道及仪表流程图中用详图来表示。
4 基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图
基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图的图例应按本标准的有关规定绘制。
基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图的表示方法与详细设计（施工图设计）阶段工艺管道及仪表流程图的表示方法相同。但由于工作深度尚未达到，其内容可从以下几方面进行简化：
a) 可不表示对于不影响装置正常操作的小型设备，如消音器、过滤器等；
b) 可不表示设备的规格和机泵的特性；
c) 可不表示特殊法兰连接、大小头等；
d) 安全阀可不编号，不注定压；
e) 公用工程只需表示其主要管道及主要分支；
f) 只表示主要的放空及扫线的接管及其所用阀门；
g) 可不画详图。
5 外来流程图的编制
5.1 基本上利用专利公司图纸补充修改重新画出的工艺管道及仪表流程图，应在角图章左侧加盖EMGS 0807-2002中规定的“原图纸所属图号章”。
5.2 若利用制造厂的图纸，补充与制造厂分界点以外的管道及仪表流程图设计，该图盖我公司角图章及“原图纸所属图号章”，并按规定编档案号及签署。
6 计算机辅助设计的规定
6.1 计算机辅助设计（CAD）中的汉字、字母、数字采用True Type宋体或长仿宋矢量字体BDIHZ，字体宽高比为0.75。
6.2 True Type宋体或长仿宋矢量字体高度推荐选用如下尺寸，见表6.2。
6.3 仪表图例的尺寸规定如下：
一般的仪表图例圆圈尺寸均为Φ12 mm，用细实线画出，对于集散型控制系统的图例，参照附录。
附录流程图代号规定
1 设备代号
英文代号设备备注
A 混凝土和砖石结构设备
B 锅炉、工业炉、燃烧器等
C 换热器、蒸发器、冷凝器等
D 反应器
E 塔类
F 储仓、储罐等
H 液压站
J 风机、压缩机
L 搅拌器、加料器、提升机等
P 泵
S 烟囱
Y 其它辅助设备
CR 行车
HP 料斗
WP 水池、储坑
SC 输送机
PE 布袋除尘器
2 特殊管阀件和辅助件
代号含义代号含义
T 疏水阀SV 安全阀
FA 阻火器S 取样点
SP 过滤器SL 消音器
RO 限流孔板RP 爆破片
标注示例：
标注说明：上图表示工程序号02，顺序号03的安全阀，安全阀启动压力为2.5MPa（表）
3 管线标注代号
3.1 物料代号
A：铸铁B：碳钢C：无缝管
E：不锈钢304 F：不锈钢316 G：有色金属H：ABS L：16Mn
3.3 管道公称压力（压力等级）
K 负压
L 0~0.6MPa
M 0.6~0.8MPa
N 0.8~1.0MPa
P 1.0~1.2 MPa
Q 1.2~1.6 MPa
R 1.6~2.4MPa
U 》2.4 MPa
注：范围是下限到上限，不包括上限
3.4 管道隔热、保温、防火和隔声代号
类别
功能类型代号
备注通用代号专用代号
隔热保温隔热
I
注①
H 采用隔热材料隔冷 C 采用隔冷材料人身保护（防
烫）
P 采用隔热材料防冻W 采用隔热材料防表面结露 D 采用隔热材料
伴热保温蒸汽伴热管
T
注②
T 伴管和采用隔热材料热（冷）水伴管TW 伴管和采用隔热材料热（冷）油伴管TO 伴管和采用隔热材料特殊介质伴热
（冷）管
TS 伴管和采用隔热材料电伴热（电热
带）
TE 电热带和采用隔热材料蒸汽夹套
J
J 夹套管和采用隔热材料热（冷）水夹套JW 夹套管和采用隔热材料热（冷）油夹套JO 夹套管和采用隔热材料特殊介质夹套JS 夹套管和采用隔热材料
防火隔声F F 采用耐火材料、涂料N注③N 采用隔声材料
注：①对于既要热隔离（绝热），又要冷隔离（隔冷）的复合类型，采用通用代号“I”。
②采用导热胶泥敷设伴热管和加热板时，功能类别代号按伴热管标注，但需要在有关资料和图纸上标明导热胶泥的规格和型号。
③既要隔热，又要隔声的复合情况，采用主要功能作用的类型代号标注。
标注示例：
S-0304-50-C1P-H 表示此管路为蒸汽管路，工序号03，顺序号04，公称直径50，采用无缝钢管，压力在1.0-1.2 MPa，采用隔热材料。其中“1”根据管路材料的不同种类变动序号。
4 阀门和管件图形符号
名称通用符号专用符号备注
阀
球阀
闸阀
截至阀
旋塞阀
角阀
三通阀
四通阀
手动控制阀（用于带阀位信号）“T”是手动控制标示，阀门符号根据实际情况定
隔膜阀
减压阀流向按箭头
疏水阀流向按箭头
止回阀流向按箭头
碟阀
针形阀
阻火呼吸
阀
压力安全阀
真空安全阀
浮球控制阀
电动阀“M”是电动控制标示，阀门符号根据实际情况定
电磁阀“S”是电磁阀控制标示，阀门符号根据实际情况定
气动
阀“”
是气动
控制标
示，阀门
符号根
据实际
情况定消声
器
管道过滤器流向按箭头
锥型过滤器流向按箭头
Y型过滤器流向按箭头
插板阀
异径管
阻火器
法兰连接
异径法兰连接接头
活结头连接
管帽
管端法兰盖
阀端法兰盖
阀端丝堵螺纹管帽
管端盲板软连接
防振连接
流量
计或
转子
流量
计
热质
量流
量计
涡轮
流量
计
管道
安装
流量
表
玻璃
管流
量计
说明：所有和液压及气动控制阀门和仪表的表示符号请参照相关资料。
5管道和线条
名称通用符号专用符号备注
主物料管道具体物料的线型和线宽可据实际区分设计
伴管蒸汽伴
管和冷
伴管可
根据红
线的线
型区分管道相
连
管道不相连
不同单位的分工范围线
专有说明和注解范围线
设备隔热层
流向和指示箭头
工艺走向该符号只表示同一工序内的工艺走向，“设备位号”是指介质来自或流向的设备编号
该符号表示介质进入或流出某工序，需要表示出介质，介质进入或流出设备号，工
序编号等；具体表示如本图例
设备接口大小图例中数值表示设备接口的公称大小
6设备类符号
名称符号备注
离心泵图中M表示电机
驱动，A表示接口
轴流泵
往复泵
隔膜泵
转子泵
齿轮泵
螺杆泵
蜗杆泵
风机
填料层
搅拌器（搅拌桨）
7检测控制系统图形符号
7.1被测变量和仪表功能的字母代号
序号
第一位字母后继字母
被测或引发变量修饰词读出功能输出功能修饰词
A 分析报警
B 烧嘴火焰供选用供选用供选用
C 电导率控制
D 密度差
E 电压（电动势）检测元件
F 流量比（分数）
G 供选用玻璃、观
察
H 手动高
I 电流指示
J 功率扫描
K 时间、时间程序变化速率操作器
L 物位灯低
M 水分或温度瞬时中、中间N 供选用供选用供选用供选用O 供选用节流孔
P 压力、真空连接点
（检测
点）
Q 数量积算、累
积
R 放射性记录
S 速度、频率安全开关、联锁
T 温度传送
U 多变量多功能多功能多功能V 振动、机械检测阀、风门、百叶
窗
W 重量、力套管
X 未分类X轴未分类未分类未分类Y 事件、状态Y轴继动器、计算器、
驱动器、执行机
构、未分类的最
终执行元件
Z 位置、Z轴
7.2变量和仪表功能以外的缩写字
AS 空气源M．F 质量流量计
FS 冲洗源NS 氮气源
GS 气体源ON-OFF 通-断
HS 液压源OUT 输出
H．S 高值选择器PH PH值（酸度）I 联锁R 复位
IA 仪表气源RTD 热电阻
IN 入口、输入S 电磁执行机构IP 仪表盘SP 设定点、给定点LB（LP）就地盘SS 蒸汽源
LS 低值选择器T 疏水阀
TC 热电偶
7.3仪表安装位置图形符号
主要位置
操作员监视用现场安装
正常情况下，操作
员不监视
辅助位置
操作员监视用
离散仪表
共用显示
共用控制
计算机功能
可编程序
逻辑控制
离散仪表计算机功能可编程逻辑控制
油库工艺流程图的绘制和识读
5.2.3 油库工艺流程图的绘制和识读 一、油库工艺流程图的绘制方法 （1）在绘制油库工艺流程图时，可按油库平面布置的大体位置，将各种工艺设备布置好，然后按正常生产工艺流程、辅助工艺流程的要求，用管道、管件和阀件将各种工艺设备联系起来成为油库工艺流程图。 （2）地上管道用粗实线表示，地下管道用粗虚线表示，管沟管道用粗虚线外加双点划线表示。主要工艺管道（输油管道）用最粗的线型，次要或辅助管道（真空管道）用较细的线型。不论管道的直径的多大，但在图上体现的线条粗细应一致，且在油品的主要进出油的油罐区管道、码头管道、铁路装卸油管道、泵房进出口附近管道及发油台附近管道上，每条管道要引出标注线，标注线上必须注明编号、油品名称、管道公称直径及油品流向。 （3）为了在图样上避免管线与管线、管线与设备间发生重叠，通常把管线画在设备的上方或下方，管线与管线发生交叉时，应遵循竖断横连的原则在图上画出。 （4）管路上的主要设备、阀门及其它重要附件要用细实线按规定符号在相应处画出。各种设备在图上一般只需用细实线画出大致外形轮廓或示意结构，设备大小只需大致保持设备间相对大小、设备之间相对位置及设备上重要接管口位置大致符合实际情况即可，不论设备的规格如何，其在同一图纸上出现的规定符号大小应基本一致。 （5）图上设备要进行编号，通常注在设备图形附近，也可直接注在设备图形之内。图上还通常附有设备一览表，列出设备的编号、名称、规格及数量等项。若图中全部采用规定画法的可不再有图例。 （6）常用设备、阀门及管道附件的规定画法见表5－2。 二、油库工艺流程的识读 1．识读方法 （1）先读标题栏，看看是局部工艺流程还是总工艺流程。 （2）再看油库主要作业区收发油情况：收油是管道直接来油，还是铁路或水路来油；发油是利用位差自流发油，还是采用高架罐自流发油或泵直接发油工艺；受油容器是铁路槽车、油船还是汽车或油桶。 （3）然后看油罐区，共有几种油品，几类油罐，油罐单罐容积，油罐分组，罐区管道工艺是单管系统、双管系统还是独立管道系统。 （4）接着再看油泵房，看看其名称、泵房个数、油泵台数及其功用，看看是否能够倒罐。 （5）再看看管道走向、管道附件等。 （6）最后看看说明等。 （7）根据要求看懂卸任一种油品，发任一种油品或倒某种油品的工艺。 2．识读技巧 不论是要求卸一种油品，还是发一种油品，或倒某种油品的工艺，都可以采取“抓两头（起点与终点），看中间”的方法，一般不会出现任何差错。如要求卸某种油品，则可以先找出起点——该油品从何种运输工具来油，再找终点——要进哪个油罐，看看中间有哪些主要环节，是用船上泵直接进库还是用本库卸油泵房的泵卸铁路来油。找到这3处后再沿卸油点－中间（泵房）一出油方向（油罐）找出沿线所有管道附件及设备，进而确定在进行该项作业时，哪些阀门关闭，哪些阀门开启。 同样，如果是库内输转（或倒罐），只是起点换成了油罐，其它方法同上；如果是发油，则起终点及油品流向正好与卸油方向相反。
工艺设计流程图标准绘制方法
工艺流程图绘制方法——PID图 PID图图纸规格 采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。 PID图的内容 应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下： a) 全部设备； b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）； c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰； d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头； e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。 PID图中设备画法 编号例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。 用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。 设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下： a) 立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm， b) 卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm， c) 长方型：长×宽×高，mm， d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积） e) 机泵， 设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。 设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。 PID图中管道画法 装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示，并用箭头表示管内物料的流向。主要操作管道用粗实线表示，备用管道、开停工及事故处理管道、其他辅助管道均用细实线表示。 装置内的扫线、污油排放及放空管道只需画出其主要的管道及阀门，并
管道工艺流程图画法
工艺流程图和管道及仪表流程图的绘制方法
1总则 1.1 目的 为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。 1.2.2 本标准适用于北京机电院高技术股份有限公司焚烧处理装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图”（PID）设计。对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。 1.3 引用标准 编制本标准时，借鉴下列标准和相关资料。 HG 20557~20559《化工装置工艺系统工程设计规定》 HG/T 20646.1 《化工装置管道材料设计内容和深度规定》 HG/T 20646.2 《化工装置管道材料设计工程规定》 HG/T 20646.3 《化工装置管道材料控制专业技术管理规定》 HG/T 20646.4 《化工装置管道材料控制专业提出的设计条件》 HG/T 20646.5 《化工装置管道材料设计技术规定》 HGT 20679 《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T 20645 化工装置管道机械设计工程规定 GB/T 4272 《设备和管道保温技术通则》 GB/T 8175 《设备和管道保温技术导则》 GB/T 11790 《设备和管道保冷技术通则》 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB 50253 《工业管道施工及验收规范》 GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 2 工艺流程图的绘制方法 工艺流程图的图例见附录A 流程图代号规定。 2.1 接受条件和来源 a) 设计开工报告；（设计主责） b)工程设计基础资料；（设计主责） c)材料备忘录；（设计主责） d)工艺设备表或工艺发表的文件；（设计主责） e)用户的规定和说明；（用户文件） f)设备数据表和图；（设备设计者） g)机泵数据表；（设计主责） h)操作要求；（设计主责） i)工艺控制图或工艺控制要求；（控制主责） j)设备布置图；（设计主责） 2.2 名称 定名为工艺流程图（简称PFD）。
工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图
化工工艺图（工艺安装和指导生产的重要技术文件） 工艺流程图（方案流程图和施工流程图）、设备布置图和管路布置图 一、方案流程图 1方案流程图（流程示意图或流程简图）初步设计阶段 示意性的展开图，并加有必要的标注与说明 ①设备的画法：用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的 相对大小。 ②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。 ③在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。 2工艺流程图的画法 ①用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了 位置注明物料的名称、来源或去向。 ②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中 一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。 ③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。 3位号与名称注写 在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。 （为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。方案流程图的图幅一般不做规定。图框和标题栏亦可省略。） 二、施工流程图 1、（工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图）。这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。 施工流程图的表达一般应包括以下几项内容： ①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。 ②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点（测温、测压、测流量、分析点等）的各 种管道流程线。 ③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。 2施工流程图的画法 示意性的展开图，可以按主项分别绘制，大的主项可按生产过程分别绘制。 ⑴设备的画法与标注 ①根据流程，自左至右用细实线画出设备的简略外形和内部特征。设备的外形应按一定的 比例画出。 ②设备的位置，一般考虑便于连接管线。当有物料从上自流而下并与其它设备的位置有密 切关系时，设备间相对高度应与设备布置的实际情况相似。当有位差要求时，还应标注限位尺寸。 ③每个工艺设备都应编写设备位号，注写设备名称。设备位号的组成如下所示：C 08 01 A 主项代号采用二位数字01、02、03、…、11、12、…表示。相同设备的尾号则是用大写英
管道仪表流程图的绘制图样的内容PID的图面布置三
. 第六节管道仪表流程图的绘制 （一）图样的内容 （二）PID的图面布置 （三）PID的绘制要点 （四）读图举例 （五）绘制步骤 （一）图样的内容 图形:将各种设备的简单形状展开在同一平面上,再配以连接的主辅管线及管件、阀门、仪表控制点的符号. 标注:注写各设备位号及名称、管段编号、控制点代号必要的尺寸数据等. 图例:代号符号及其他标注的说明,有时还有设备位号的索引等. 标题栏:注写图名、图号、设计阶段。 （二）管道仪表流程图的图面布置 原则:一个主项绘制一张图解 主项可为车间(装置)或工段(分区或工序)。若流程复杂,一个主项也分数张(或分系统)绘制,但仍算一张图样,且需使用同一图号,但要注明该图号图纸总张数的第几张。 比例: 设备图形及高低间相对位置大致按1:100 或1:200的比例绘制,流程简单时可用1:50 图幅: A1图幅,特别简单可用A2图幅,且不宜加长或加宽。 （三）PID的绘制要点 1、设备的表示方法 2、管道的表示方法 3、阀门与管件的表示方法 4、仪表控制点的表示方法 5、图例、标题栏及索引 1、设备的表示方法 (1)设备的画法
图形:细线画出能显示形状特征的主要轮廓(如塔等),有时也画具有工艺特征的内件示意结构,如塔板、填充物等。 相对位置：设备间的高低和楼面高低的相对位置，一般也按比例绘制。低于地面的需相应画在地平线以下，尽可能地符合实际安装情况。对于有位差要求的设备，还要注明其限定尺寸 相同系统:两个或两个以上的相同系统(或设备)一般应全部画出。 (2)设备的标注 内容:位号及名称； 形式:位号及名称标注在相应设备图形上方或下方。 2、管道的表示方法 管道的画法: 线型的规定（见Ｐ２８图２－５）；放气、排液及液封（应全部画出） 交叉与拐弯来向和出向（见Ｐ２８图２－６） 管道的标注: 横向管线标在管线的上方；竖向管线标在管线的左方；标注内容管道号、管径和管道等级管道号由物料代号主项代号和管道分段顺序号组成 3、阀门与管件的表示方法 在管道上需用细实线画出全部阀门和部分管件(如视镜、阻火器、异径、盲板、下水漏斗等)的符号。 阀门和管件符号可参阅国家标准(GB6567.4-86)，其部分内容可参阅教材P30-31表2-6，2-7。 4、仪表控制点的表示方法 ⑴图形符号 检测、显示、控制等仪表在图上用b／3细实线圆（直径约 10mm)表示。 仪表用b／３连接线指向工艺设备轮廓线或工艺管线上的测量点。 仪表的安装位置也可用不同的符号来表示。 执行器的图形符号由执行机构和调节机构两部分组合而成。 5、图例、标题栏及索引 ⑴图例
管道施工工艺流程图
管道施工工艺流程图 管道施工是建筑工程中的一项非常重要的工作，在建筑工程中， 管道施工通常是在建筑结构完成后进行的，它是建筑工程中的一个重 要步骤，需要确保所有管道的功能正常运行，并满足相关的安全要求。在本文中，我们将介绍管道施工的工艺流程图，以及其中的主要步骤 和注意事项。 工艺流程图 管道施工的工艺流程图主要包括以下几个步骤： 1.准备工作：包括管道建设工地的勘测和测量，设计准备和 施工图的制定，以及根据设计要求进行材料的采购和设备的配备等。 2.地面开挖：地面的开挖工作是管道施工的第一个步骤。在 进行开挖工作之前，必须进行原生土质的判断和检测，以确定开挖深 度和模式，并根据需要设立支撑系统。 3.管道安装：管道安装是管道施工的核心工作。通常情况下，安装的管道为钢管、铸铁管、塑料管等，安装的方法包括焊接、螺纹 连接、卡口连接等。 4.管道支架：管道支架是为了确保管道能够承受预期的重量 和压力而安装的。管道支架安装的位置和高度必须按照设计要求进行 安排，并应采用合适的材料和设计。
5.管道测试：在管道施工完成后，必须进行管道测试。管道 测试包括压力测试、水力测试等，以确保管道的质量和安全性。 6.防腐漆处理：在测试和验收合格之后，需要对管道进行防 腐漆处理，以提高管道的耐腐蚀性和使用寿命。防腐漆处理应根据设 计要求进行，并确保处理质量达到设计要求。 注意事项 在进行管道的施工过程中，必须注意以下事项： 1.安全优先。在施工过程中，必须确保严格遵守相关的安全 规定和操作规程，如佩戴防护装备、设置警示标志、保持工地整洁等。 2.保持沟通和协调。管道施工需要涉及到多个部门，需要保 持沟通和协调，确保施工进度和质量，协调好与其他部门的交互关系，以便及时纠正问题。 3.材料和设备的质量检查。选择优质材料和设备，并对其进 行质量检查和测试，以确保施工质量和效果。 4.处理好施工中的突发状况。在管道施工过程中，可能会发 生一些突发状况，如交通堵塞、设备故障等，需要及时应对并处理好。 结论 管道施工是建筑工程中一个重要的环节，它需要严格遵守规范标 准和工艺流程，并注重安全、质量和效率的平衡。通过本文介绍的流
工艺管道流程图
工艺管道流程图 工艺管道流程图是工艺装置中流体的流动过程进行分析和设计的重要方法之一。其主要通过图形的方式展现出不同工艺环节中的设备、管道、仪表等信息，并结合文字说明，描述流体在不同环节中所经过的流动路径和流动过程，以及在各环节中所进行的不同操作。 工艺管道流程图的编制包括以下几个主要步骤： 1.确定流程：首先需要确定所要描述的流程，包括输入和输出 物料的种类和质量流量等信息。同时还需要确定每一个工艺环节的具体操作和设备要求。 2.绘制框架：在纸上或计算机绘图软件中，根据所确定的流程，绘制一个框架图，用于显示各个工艺环节之间的关系。可以使用矩形或圆角矩形表示每一个环节，同时给每一个环节编号。 3.绘制管道：从框架图中选择一个环节开始，根据设备和操作 要求，绘制相应的管道。可以使用直线表示管道，同时在管道上标注流体的种类和流动的方向。 4.添加设备和操作信息：在管道上添加设备和操作信息，包括 设备的编号和名称，以及每一个操作的具体内容。同时还可以添加一些必要的仪表和控制设备，以及检测点。 5.添加流动信息：在图中添加流体的物料和质量流量信息，包 括流体的名称、浓度和流动的速度等。可以使用箭头表示流动
的方向，并添加相应的文字说明。 6.添加图例和标注：在图的边缘或者适当位置添加图例，用于解释图中的符号和颜色等。同时还要添加一些必要的标注，如图的名称、绘制日期和作者等。 7.审查和修改：对绘制好的工艺管道流程图进行审查，确保图中的信息准确和清晰可读。根据需要对图进行修改，使其更加符合实际情况和要求。 总之，工艺管道流程图是工艺装置设计和运行中不可或缺的工具，通过绘制流程图，可以清晰地展现出工艺装置中的流动过程和操作要求，方便人们对工艺过程进行分析和设计。同时，流程图还可以作为交流和沟通的工具，方便不同岗位的人员对工艺装置的操作和控制达成一致意见。
顶管施工工艺流程图
顶管施工工艺流程 顶管法施工技术 顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。 工艺特点及适用范围 1、路下顶管，路上畅通； 2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能； 3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著； 4、设备单一，操作简便； 5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品； 6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。 工艺原理及工艺流程 明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。 施工准备??测量高程及轴线??挖顶管工作坑??铺顶管导轨??设置顶进后背??安装顶进设备及吊放管节??挖土顶进??测量及纠偏??再次挖土（管中土）顶进??测量循环作业直致完成。 主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。
施工要点 1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。 2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。 3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。 4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200?500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。 5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。 挖土及运土的工具根据管径的大小而定，内径在880?1500mm的制做专用小车，内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土，土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。 顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。 质量要求及安全措施
化工工艺流程图制图标准与基本图例1.
化工制图标准与图例 制图的主要标准主要包括图纸、字体、线型的选用。其中还包括一些标准图例。这里做简要的列举 1、图样幅画：国家标准对机械制图的图样幅画的基本规定，是采用A0至A5好图样幅画。同样无论装订与否，均应画出图框线和标题栏。需装订的图样其格式按照如图2-1（a ）所示：不需要装订的图样，其格式如图2-1（b ）所示。图框线用粗实线绘制，周边各部分尺寸均按照表2-1中的规定。 2、比例：在化工制图中，图样比例仍采用国家标准GB/T 14690-93《技术制图比例》的规定。对某些局部放大图、斜视图、剖视图等，其比例与主视图不同时，应在图样中该图的上方单独进行比例标注。 3、字体：图样中的字体同样采用GB/T 14691-93《技术制图字体》的规定。各类字体必须做到：字体端正、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。字体大小分为1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20八种字号，分别表示不同字体高度（单位：mm ），其字宽一般为h/（根号2）。各计量单位、名称应符合《中华人民共和国法定计量单位》的规定。 4、图线：在化工制图中的图线仍采用国家标准规定的各种图线。图线分为粗、细两种，粗线宽度b 在0.5~2mm之间选择，细线宽度约为b/3.绘图时根据清晰、醒目、按图形大小和复杂程度选择宽度。但在同一图样中，同类图线的宽度和类型应一致。在实际绘制过程中对图线绘制有如下几点要求：（1）虚线、点划线、双点划线的线段长度及间隔应均匀分布。（2）点划线和双点划线的首末端应是线段而不是点。（3）圆的中心线在圆心处为线段的交点，且中心线两端超出圆轮廓线2~5mm。（4）在较小图形上绘制点划线或双点划线有困难时，可以用细实线代替。 5、标题栏：化工制图中设备图样的标题栏与机械制图的大致相同。标题栏的格式仍采用国家标准《技术制图标题栏》（GB/T 10690.1-93）中的规定格式。在一般情况下，每张图纸的右下角都要有标题栏，用于说明设备的名称及设计等内容。
化工工艺流程图制图标准
化工工艺流程图制图标准CAD制图标准 基本要求主要是图纸、比例、字体和图线的选用。 1、图样幅画：又称图纸幅画，在计算机进行绘图时，应该配置相应的图样幅画、标题栏、 代号栏、附加栏等内容，装配图或安装图上一般应配备明细表内容，工艺流程图上应配备图例等内容。GB/T 14689-93《技术制图图样幅画格式》中已对图样幅画与格式做了详细的规定。在用计算机绘图时，根据实际需要，图样幅画还可以设置以下内容：（1）方向符号：用来确定CAD图样的视图方向。（2）剪切符号：用于对CAD图样的裁剪定位。（3）米制参考分度：用于对图样比例尺寸提供参考。（4）对中符号：用于对CAD 图样的方位起到对中作用。对于复杂的CAD装配图在标准中一般要求设置图符分区，图符分区主要用于对图纸存放的图形、尺寸、结构、说明等内容起到查找、定位方便的作用。同时规定在CAD绘图中对图纸有加长加宽要求时，应按基本幅面的短边（B）成整数倍增加。
2、比例：CAD图样中所采用的比例应该符合国家标准GB/T 14609-93《技术制图比例》的 有关规定，具体见表2-2.必要时候也可以选择表2-3中的比例。
3、字体：CAD制图的字体应该按《技术制图字体》GB/T 14691-93的有关规定，做到字体 端正、比画清楚、排列蒸汽、间隔均匀，并要求采用长仿宋矢量字体。代号、符号要符合有关标准规定。（1）字一般要以斜体输出。（2）小数点输出时，应占一个字位，并位于中间靠下处。（3）字母一般也要斜体输出。（4）汉子输出时一般采用正体，并采用国家正是公布的简化汉字方案。（5）标点符号应按照其真正含义正确使用，除省略号、破折号为两个字位外，其余均为一个字位。（6）字体高度由图样幅面大小确定。（7）规定字体的最小字距、行距，以及间隔线、基准线与书写字体间的最小距离。 4、图线：图线指图线的基本线型和基本线型的变形。GB/T 17450-98《技术制图图线》对 图线有详细的说明。 5、标题栏：标题栏位于图框右下角，其格式在GB/T 10609.1-93《技术制图标题栏》中有 详细的规定。
3PE防腐管生产工艺流程图
一、3PE防腐管生产工艺流程简图
二、按国内标准生产的无缝钢管品种、国内常用牌号（钢级） 及相应品种的常用国外标准
三、钢管知识--钢管标准中常用术语介绍 （1）通用术语 ①交货状态 是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。 ②按实际重量交货或按理论重量交货 实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货； 理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）： 钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式： W=0.02466（D-S）S 式中：W--钢管每米理论重量，kg/m； D--钢管的公称外径，mm； S--钢管的公称壁厚，mm。 ③保证条件 按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为：A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。 如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。 B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚?quot;根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品，一般均要加价的。 ④批 标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。 "批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）： A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制
工艺流程图绘制方法PID
工艺流程图绘制方法——PID图 (2) 管道和仪表流程图又称为P&ID (6) 工艺流程表示标准 (15)
工艺流程图绘制方法——PID图 PID图图纸规格 采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。 PID图的内容 应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下： a) 全部设备； b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）； c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰； d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头； e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。 PID图中设备画法 编号例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。 用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。 设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下： a) 立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm， b) 卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm， c) 长方型：长×宽×高，mm， d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积） e) 机泵， 设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。 设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。 PID图中管道画法 装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示，并用箭
工艺流程图绘制方法PID(I)
工艺流程图绘制方法——PID图 第一部分 一、PID图图纸规格 采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。 二、PID图的内容 应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下： 1、全部设备； 2、全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）； 3、所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰； 4、公用工程设施、取样点、吹扫接头； 5、工艺、仪表、安装等特殊要求。 三、PID图中设备画法 1、编号 例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C （或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。
用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。 设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：1.1立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm； 1.2卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm； 1.3长方型：长×宽×高，mm； 1.4加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积）； 1.5 机泵。 2、设备大小 设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。 设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。 3、PID图中管道画法