注塑机参数设置界面

动作监视画面

运转中机器监视侦测页

模号：PQRI 上模 0.0秒总数 5 模

设定：射200 一 220 二200 三﹡﹡﹡﹡ 四 0 油温现在： ■198 □220 ■195 □﹡﹡﹡﹡ □ 0 16

温度设定画面

（可选项：加热

保温

自动保温自动加热

不加热）

【温设】射嘴一段二段三段四段油温现在加热保温

高温偏差（数值可自己填写）冷间螺杆保护延迟（可选项 ON OFF ）

低温偏差（数值可自己填写）

【定时】加热保温

【日期时间】 3/19/9 14:32:23 四

开合模设定画面

关模 /开模 /调模动模：78.3mm

【锁模】快速锁模

压力

速度

位置

（可选项ON OFF ）

噸压力 Bar 速度 % （上限140）位置 mm

开模限 270 mm

压力速度

射胶设定画面

射胶 /加料 /射前加料

【射胶】螺杆 36.6mm

保三保二保一射四射三射二射一

Bar % mm 秒

冷却时间秒（根据需要输入）射出形态（可选项：

时+位位置）

【加料】加一加二后松退【射前加料】压力Bar

速

度 % 位置秒

系统压

OFF （可选项为 ON OFF ）

系统压是否是背压呢？

顶出设定画面

【顶进】进一进二顶针﹡﹡﹡mm 压力

顶针形态

速度顶出延迟

位置顶出保持

次数

（顶出形态可选：震动不用重复）【顶退】退二退一

压力Bar

速度（%）

位置（mm）

【吹气】

时间秒吹气使用ON OFF）位置mm

功能设定画面

功能\ 时间设定

【功能选择】

取出机油温预热

冷却完加料预热温

度℃

电眼侦测预热压力Bar

预热速

度 %（可选项为：ON OFF）

【时间设定】

周期保护秒复动时间秒

低压保护秒射出延迟秒

加料保护秒加料延迟秒

射出保护秒异常时间秒

开模保护秒中间警报秒

(以上时间根据需要设定，主要是起保护作用，出现异常会报警)

中子设定画面

【中子一】【中子二】

型态

型芯绞牙）

型态

型芯

绞牙）

出二

出一入出二出一入

清料/ 射台设定画面

【清料】

次

压力速度位置

秒

【射座】

压力速度

选择压力速度位置时间牙数感应

生产管制画面

原料

（自己输入原料）

模号

开机 495.8小时自动：0.2小时

【生产】

停机

目标现在

【品管】

选择

品管值 mm 秒公差 mm 秒平均值 mm

秒

平均偏差

秒

曲线追踪画面

温度追踪曲线

显示段

（可选射嘴一段二段三段四段）

温度上限

下限格数设定值200

400 360 320 280 240 200 160

模号查询

选择目标现在

0模

（可选项温度终点）

120

8：30 8：40

8：50

9：00

9：10

8：20

9：30

射出终点曲线

品管值： 150 品管公差：±0 垂直上限下限

格数 10 单位0.1mm 200

180 160 140 120 100 80 60 40 20 0

注：小括号内的内容为简单解释，

界面中带阴影部分的按键，表示具有可选项。

（可选项温度终点）

注塑机操作说明

注塑机操作流程四川理工学院机械学院材控系胡勇编制第一部分参数设置 1.注塑成型机的工作循环周期图 2.注塑机结构

3.注塑机控制面板

1.状态显示画面 2.开关模参数设置显示画面

4.熔胶抽胶参数设置显示画面 5.脱模参数设置显示画面

7.温度参数设置显示画面 8.时间参数设置显示画面

第二部分操作流程 1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 (1)调整操作： ①工作特点：各部位的工作运动，是在按住相应的按钮开关时才能慢速动作，手离开按钮，动作即停止。此动作方式也可叫点动。 ②应用原则。应用在模具的安装调整工作，试验检查某一部位的工作运动时及维修拆卸螺杆时应用。 (2)手动操作： ①工作特点。手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动。直至完成动作停止。不再按动此按钮，也就不再有重复动作。 ②应用原则。在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。 (3)半自动操作： ①工作特点。关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止。机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产； ②应用原则。注塑机的各部位工作零部件，质量完好，能够准确完成各自

全装修工作界面划分

金色水岸（三期工程）施工总承单位与精装修单位工作界面划分明确施工总承包单位与精装修单位工作界面划分，特制订本界面划分标准。一、墙面 1、楼梯间及走道：由总包负责按照图纸要求进行粉刷施工，楼梯部位内墙腻子和涂料土建按图施工。以防火门为界面。楼梯休息平台上吊顶有精装修单位施工，涂料由总包完成。 2、厨房、卫生间：由总包负责按照图纸要求进行粉刷施工。卫生间内墙面JS防水涂料由精装修单位施工。其中，厨房间烟道及其粉刷由总包完成，阳台管道井及厨房、卫生间管道井砌筑及其粉刷，以及其他内部有装饰管道井的砌筑和粉刷均由装修单位负责施工，该部分管道井检修口统一按装修节点详图进行施工。 3、外墙内侧面：由总包负责按图纸要求进行粉刷施工，粉刷完成符合要求后报监理组织装修单位、外墙内保温单位进行移交验收。其中外墙内保温冷热桥部位根据保温设计图纸，总包不需做粉刷；具体见保温图 4、管井内：由总包负责要求进行粉刷施工。电梯井道内不做粉刷； 5、电梯前室：根据图纸要求，总包单位砌筑并采用1:3水泥砂浆粉刷完成； 6、地下室所有墙面：，地下室大堂及户内地下室粉刷完成移交精装修；其余由由总包负责按照图纸要求施工。 7、除以上部位的内墙面：由总包负责粉刷施工。 8、踢脚线：公共楼梯间由总包负责按图纸要求施工，贴砖部位踢脚线面砖用专用粘结剂粘贴，质地、颜色同楼梯平台面砖，面砖上部突出墙面10mm； 9、铝合金门窗与墙体内侧四周硅胶（白色）由精装修单位统一施工，公共部位的窗

侧边硅胶由铝合金单位施工； 10、外墙内保温施工：总包负责外墙喷淋工作，确保外窗内侧墙面无渗漏的情况下，以书面形式移交精装修单位进行外窗内侧内保温施工。 11、窗套侧边及底边侧墙施工：铝板窗套周边，由总包单位负责粉刷塞缝以及JS防水施工；具体配合窗套专业施工单位深化图施工； 12、总包提供墙面楼层标高+1.00米水平控制线以及窗框安装垂直控制线，在墙面上标志明确；二、顶棚 1、所有梁全部由总包单位粉刷完成，平顶凿平修整符合国家验收规范后，移交精装修单位； 2、室外阳台：阳台顶棚由精装修单位完成， 3、室外空调板、凸窗板底、女儿墙挑板的侧面及底面：由总包负责按照图纸要求进行粉刷施工。 4、楼梯间及机房顶棚：由总包负责按照图纸要求进行施工。三、楼地面 1、各层楼面标高控制：由土建总包提供各层标高控制点，移交时经各方确认后由精装修单位统一在室内弹线，该标高线为装修地坪完成面+1m线，形成书面移交资料和影像资料。 2、厨房和卫生间：由总包负责施工结构部分施工，进行24小时盛水试验，要求确保达到无滴漏状况（反潮属于正常范围），盛水试验合格后，盛水试验需要监理、物业细部检查和精装修总包等共同参与，移交精装修单位进行后续施工。厨房和卫生间JS防水层由精装修单位负责施工，做48小时蓄水试验，达到无渗漏。 3、客厅、餐厅及卧室等户内房间：118户型（包括工作阳台）由总包单位负责结构砼表面细石混凝土随捣随光，确保达到平整度要求（具体参见下发的验收标准）。175户

关于国产注塑机型号及主要技术参数

国产注塑机型号及主要技术参数都怎样标注？目前，国内生产注塑机的厂家有多个，表3-5仅列出部分注塑机生产厂的注塑机型号及主要技术参数。表3-6是大连华大机械有限公司生产注塑机型号及主要技术参数。表3-7是江苏无锡市格兰机械有限公司生产注塑机型号及主要技术参数。表3-5国产注塑机型号及主要技术性能参型号 XS-Z-3 0 XS-Z60 SZA-Y Y60 XS-ZY125 XS-ZY 125(A ) X&-ZY250 XS-ZY25 0(A) XS-ZY350(G5 4-S200/400) 理论注射量 (最大)/cm3 30 60 62 125 192 250 450 200?400 螺杆(柱塞）直径/mm -28 -38 35 42 42 50 50 55 注射压力 /MPa 119 122 138.5 119 150 130 130 109 注射行程 /mm 130 170 80 115 160 160 160 160 注射时间/s 0.7 0.85 1.6 1.8 2 1.7 摞杆转速(r/min) 25? 160 29、43、56、 69,83,101 10? 140 25、31、39、 58,32,89 13?304 16,28,48 注射方式柱塞式柱塞式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式蜾杆式锁模力/kN 250 500 440 900 900 1800 1650 2540 最大成型面积/cm2 90 130 160 320 360 500 645 160 180 270 300 300 500 350 260 模具髙度 (最大)/mm 180 200 250 300 300 350 400 406 （最小）/mm 60 70 150 200 200 200 200 165 模版尺寸、mm 250×2 80 330×4 40 598× 520532×634 拉杆间距 /mm 235 190× 300 330× 300 260×290 360× 360 295×373 370×37 290×368 合模方式肘杆肘杆液压肘杆肘杆液压肘杆肘杆油泵流量 /(L/min) 50 70、12 48 100J2 180J2 129、74、 26 170J2 压力/MPa 6.5 6.5 14 6.5 7.0、 14.0 6.5

注塑机参数及安全调试指引.docx

前言：为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试，提高注塑机和模具使用寿命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳定，特制定此份注塑机安全调试指引。一：注塑生产流程图生产流程图二：上模机台型号与模具大小是否匹配上模前需要根据模具大小，与机台容模厚度是否匹配，不可出现小机台上大模或大机台上很小的模。按以下要求执行： 1/2 容模宽度≤模具宽度≤容模宽度上模前准备根据模具长度，将注塑机容模厚度设定在合适位置（较模具长度稍长即可），并将机台调至开模状态，之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的，则需要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。最后将机械手调至外端，并将机台马达关闭。调整容模厚度要求如下：将注塑机调到手动状态，合模，容模厚度是否与模具长度匹配，对于过短或过长，则需将注塑机打到调试状态，将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。（需要设定调试的速度为最大速度的10%-15%，方可进行容模厚度的调试）。吊模将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙，起吊模具时需控制起吊速度和运输速度。将模具吊起后（离地面高度 15 到 20 公分），平推至注塑机操作界面的对面，之后再将模具升高，至合适高度后，再平移至机台容模腔内，最后将模具降低，降低至进胶口与唧嘴基本持平。需特别注意，吊环扭入深度必须在两倍直径以上。对嘴将模具吊入机仓内，模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上，打开马达进行对嘴。对炮嘴前，应先合模锁模 ---- 模具处于低压状态（位置在 5MM-10MM），模具能够稍微活动即可。再启动射座以15%-20%的速度进行操作，防止射嘴和模具撞击或碰伤。且在微调模具上下时，唧嘴必须退后一段距离，避免唧嘴或模具损坏。打紧马仔，接油接水 1.. 对好嘴之后，马仔拧紧，将模具固定在机台之上。马仔拧紧是指：将螺丝拧紧，拧到手受力突然增大时，再将螺丝拧 90 到 180 度即可。螺丝进入机板深度必须大于螺丝直径倍以上。 2.拧紧之后，需用扳手轻敲螺丝，发出清脆声音即表明螺丝拧紧。 3.接好油管、水管，并根据所用原料特性要求，调好油温机（或水温机）温度，并打开预热。原料名称ABS ABS+PC PC PC+GF POM TPU 模温（℃）60--8080--10080--120110--13080--9050--70 4. 同时根据所用原料的特性，设定注塑机螺杆各段的温度，并将其打到保温状态----预热。设置温度的基本要求为：从进料口开始，往唧嘴方向，整个料筒温度依次升高，每段温度差值在

工程施工界面划分表

附件[ 一 ]：《施工界面划分表》具体描述如下：（1）喷淋系统工程：包括从泵房墙皮外1米开始的喷淋管道及支吊架、喷头及阀门部件、水流指示器等的安装，不包含消防水泵房内的喷淋设备及管线。（2）消火栓系统工程：包括消火栓箱、消火栓、消火栓管道及支架、阀部件等的安装，不包含消防水泵房内的消火栓设备及管线；移动灭火器设备配置。（3）火灾自动报警及联动控制系统工程：包括自动报警控制系统及消防控制中的消防设备安装，火灾报警及消防广播通信（广播系统仅负责紧急切换及调试）的管线供应安装及感烟、感温探测器、手报、消防电话等末端设备的安装；消防设备的实时监控、操作及火灾报警、故障反馈智能弱电控制系统。自动喷淋灭火系统、消火栓系统、防烟排烟系统、防火门及防火卷帘系统、电梯、火灾警报和

消防应急广播系统、消防应急照明和疏散指示系统等与消防联动相关各系统信号收集、反馈、控制等相关管线、设备等。消防系统的暗配管、桥架、预留预埋套管、管道与预埋套管/孔洞的空隙填堵等归总包负责施工，管线与套管间的空隙填堵及消防各系统防火封堵及所需的辅料附件等包含在本招标范围内。（4）消防泵房设备与消防控制室连接的消防弱电控制管线工程。外部管网不包括在本次招标范围内。室外消防喷淋、消火栓水泵结合器及管线计入本次招标范围。（5）防火卷帘门系统，包括帘板、座板、导轨、支座、卷轴、控制箱、卷门机、限位器、门楣、手动速放开关装置、按钮开关和保险装置等的供应及安装。（6）防火卷帘门控制线路等，其中消防设备电源由综合机电单位负责，配电柜（箱）出线以后所有的回路及设备安装均由乙方负责。（7）消防控制室：完成火灾报警控制器、消防联动控制器、消防控制室图形显示装置、消防专用电话总机、消防应急广播控制装置、消防应急照明和疏散指示控制装置、消防电源监控器等设备和具有相应功能组合设备的供应及安装工程，电气和电子设备的等电位连接及接地。配合智能化单位对消防控制室内设备的排列布置。（8）包括已安装完毕有关本专业分包工程的检查、调整、调试、甲方验收、第三方检测，直至政府主管单位验收所需一切相关物料、配件、人工（含报验费用）以及消防检测所发生的费用。（9）包括本专业分包工程所需的明配线管，不包括总包施工图纸中涉及消防系统的暗配管、预留预埋套管、管道与预埋套管/孔洞的空隙填堵等。（10）本分包工程范围还包括工程施工中及完成工程政府验收前的成品保护及正常消防施工所须的一切辅料、零件及所须人工劳务、无论此等辅材有否详列。（11）按设计单位及有关政府部门认可及批核之设计，供应及安装消防工程系统所有满足消防要求及设计要求的消防设备及管线及一切所需之配件。【备注】

注塑机合模参数设置参考说明

注塑机合模参数设置参考说明锁模结构:双曲肘五铰链斜排内卷式,合模动作位置切换控制:电子尺一.开始合模: 1、开始合模压力:初设置值参考为25,当此压力过小而导致速度过慢时,可尝试增加速度,此压力过小,而使速度无法提高至需要时速度每次加+5尝试,注意,该压力设置较大时,会使动模板瞬间加高压改变静止状态变运动,至使动模板孔与拉杆产生巨大的摩擦力,久之加快了机器动模板孔与拉杆的磨损,影响到动模板运动的平稳性与精密度的下降,可能影响到个别对合模机构的精密要求较高模具的生产。 2、开始合模速度:看实际,不过要注意动作不宜过快,该速度要与下一段合模动作具有连贯性的运动,而不是出现明显的停顿动作切换,最好是速度设置高,压力设置低,由压力控制速度。二,低压合模:由低压低速推动模具,由需要安全保护的距离开始至模具完全闭合终止 1、低压合模速度：看实际,速度要慢,过快的速度,就算有设置了低压,惯性运动仍然有巨大的撞击破坏力。滑快位置偏移、顶针断出.....等出现意外硬障碍物时,而进入合模动作,在有效的低压慢度的合模保护参数条件之下,大大减小撞击的损伤。其实可以这个速度为几十,然后不动它,再把压力开始调得很低比如5进行测试,以压力控制速度,再一步步加压至适合的合模保护速度。 2、低压合模压力：可以先把速度调得很高,压力调得很低例如5进行合模测试,因为压力低,就算速度设置很大,失去压力的支持,合模速度也不会很快的,以压力控制速度,在5的基础上,一点点往上加至理想的合模保护速度,以最低的压力合模。 3、低压合模开始位置:（即上一段合模终止位置）这个要根据模具大小与结构而设置大小差异较大的数值, 一般为模具闭合前的5-20厘米之间,这个位置大家看着办。很多人就是设置模具合得太近,就才开始用低压,应该提前得到低压保护的距离受到上一段较大压力速度冲击合模,滑快位置偏移、顶针断出......等出现意外硬障碍物时,快猛撞击,这时低压保护无效,来迟了,(重点核心)..... 4、低压合模终止位置（即高压锁模开始位置）：此参数为模具刚好刚完全闭合的位置,即动模板前进已经到尽头停止了,调试时先调好低压压力和速度,再将位置设置为0,关门手动合模测试得出一个低压合模完全闭合位置数值,比如这个数值是2.2,这个数值的大小受电子尺设置调整、调模松紧、合模压力大小影响,并且这个数值会受到机器精度和模具表面细小杂物的影响等原因影响,每次合模可能会有小小变动,所以要将终止位置设置稍大一点点比如加0.2设置为2.4(参考加0.1-0.3),以最低的位置,精确保护模具,如果不把低压合模测试获得的位置数值设置大一点点的话,直接就用2.2,可能经常会出现低压合模位置大于2.2,低压位置结束不了而无法转到高压锁模。不过更多人是设置模具还有数厘米距离或更长距离没有完全闭合就低压终止,开始用高压了,低压保护无效,经常见到一些模具被意外带已经顶出了的形成品合模,钢材质模腔被压得变形。(重点核心) 三、高压锁模----开始用高压推动机铰伸直将已经闭合了的模具锁压紧。很多人就是

注塑机的参数设置基础概括

一、注塑机的参数设置一、注塑成型前准备：1．所用树脂的特性1）干燥条件：干燥温度和干燥时间2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度3）模温：无定型聚合物；结晶型... 一、注塑机的参数设置一、注塑成型前准备： 1．所用树脂的特性 1）干燥条件：干燥温度和干燥时间 2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度 3）模温：无定型聚合物；结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度；结晶速度快慢。 4）流动性：树脂的牌号 2．所用模具的结构特点 1）模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比） 2）是否容易脱模 3．模具的安装 1）确定模具的定模、动模，以及上下 2）确定顶杆的位置和数量是否合适 3）对角拧紧固定螺钉 4．清洗机筒 1）用热稳定性好的材料清洗 2）前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。二、注塑成型加工参数的设定 1、先设定机筒和喷嘴各段温度 1）根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度； 2）还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差、高粘度，且黏度对温度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，温度取较高； 3）与模具结构有关：复杂难充型的模具，温度取较高 4）对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度，原则上能流动条件下，尽可能低温。 2、设定开关模参数开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）；关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）；压力速度终止位置快关模快速低压或中压，20-50快速，50-80总行程的70-80%，20 慢关模低压低压，15-30低速，15-253-5 慢关模高压高压，100-低速，15-30 慢开模一慢中或高压，80-低速，20-35行程较短，10-20 快开模快速中压，40-60高速，50-80总行程的70-80%，200 慢开模二慢低压，20-30低速，10-30较短，230 注：以上数值仅表达变化趋势（仅参考），不是一定这个范围，要根据实际注塑机的速度快慢调节。 3、设定储料参数和射出参数先储料： 1）冷却时间：考虑材料性能，Tg较高的无定型材料和结晶快的结晶型材料，冷却时间就短。还要考虑模具结构和制品的结构，模具和制品很薄的，散热快，冷却时间短；厚模、厚制品，且较为封闭的，散热慢的，冷却时间长。一般30-120秒。对于结构简单、薄壁、冷却快的，冷却时间短，一般10-15S。

施工界面划分

消防工程招标施工界面划分工程界面： 1、喷淋系统工程：包括自动喷淋喷淋泵、雨淋阀及湿式报警阀组、喷淋管道及支吊架、喷头及阀门部件、水流指示器等的安装。 2、消火栓系统工程：包括室内消火栓泵、消火栓箱、消防水箱、消火栓、消火栓管道及支架、阀部件等的安装。移动灭火器设备配置。 3、火灾自动报警及联动控制系统工程：包括自动报警控制系统及消防中心须增补的设备的安装，火灾报警及消防广播通信的管线供应安装及感烟、感温探测器、手报、广播、消防电话等末端设备的安装。消防设备的实时监控、操作及火灾报警、故障反馈智能弱电控制系统。其中消防系统的暗配管、桥架、预留预埋套管、管道与预埋套管/孔洞以及线槽/线槽内的空隙填堵、防火封堵以及所需之辅料附件等归总包负责施工。 4、消防泵房设备（包括但不限于消火栓泵、喷淋泵、湿式报警阀、泵体减震、过滤器、膨胀阀、单项截止阀、蝶阀、压力表及相连的管道等设备）与消防中心连接的消防水、消防弱电控制管线工程。但消防水池归总包单位负责，外部管网不包括在本次招标范围内。室外消防喷淋、消火栓水泵结合器计入本次招标范围。 5、加压送风系统：包括所有防烟楼梯间、合用前室的加压送风系统工程，具体包含加压风机、正压风口、阀门、镀锌风管等的供应及安装。 6、防排烟系统控制线路、风机、防火卷帘门控制线路、消防水池水位报警系统控制线路；其中消防设备所需强电部分由总包从变电室负责施工至配电室配电柜（箱）进线，即电源由总包负责，配电柜（箱）出线以后所有的回路及设备安装均由分包负责。 7、包括已安装完毕有关本专业分包工程的检查、调整、调试、甲方验收、第三方检测。直至政府主管单位验收所需一切相关物料、配件、人工（含报验费用）以及消防检测所发生的费用。 8、包括本专业分包工程所需的明配线管，不包括总包施工图纸中涉及消防系统的暗配管、预留预埋套管、管道与预埋套管/孔洞以及线槽/线槽内的空隙填堵、防火封堵以及所需之辅料附件等。 9、包括质量保修期间的保修及所需一切相关物料、配件、人工等费用。 10、本分包工程范围还包括工程施工中及完成工程政府验收前的成品保护及正常消防施工所须的一切辅料、零件及所须人工劳务、无论此等辅材有否详列。 11、按设计单位及有关政府部门认可及批核之设计，供应及安装消防工程系统所有满足消防要求及设计要求的消防设备及管线及一切所需之配件； 12、服从甲方的现场组织管理，严格按照甲方现场管理制度执行消防施工管

注塑机的参数设置

注塑机的参数设置一、注塑成型前准备： 1．所用树脂的特性 1）干燥条件：干燥温度和干燥时间 2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度 3）模温：无定型聚合物；结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度；结晶速度快慢。 4）流动性：树脂的牌号 2．所用模具的结构特点 1）模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比）2）是否容易脱模 3．模具的安装 1）确定模具的定模、动模，以及上下 2）确定顶杆的位置和数量是否合适 3）对角拧紧固定螺钉 4．清洗机筒 1）用热稳定性好的材料清洗 2）前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。二、注塑成型加工参数的设定 1、先设定机筒和喷嘴各段温度 1）根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度； 2）还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差、高粘度，且黏度对温度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，温度取较高； 3）与模具结构有关：复杂难充型的模具，温度取较高 4）对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度，原则上能流动条件下，尽可能低温。 2、设定开关模参数开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）；关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）；压力速度终止位置快关模快速低压或中压，20-50 快速，50-80 总行程的70-80%，20 慢关模低压低压，15-30 低速，15-25 3-5 慢关模高压高压，100- 低速，15-30 慢开模一慢中或高压，80- 低速，20-35 行程较短，10-20 快开模快速中压，40-60 高速，50-80 总行程的70-80%，200 慢开模二慢低压，20-30 低速，10-30 较短，230 注：以上数值仅表达变化趋势（仅参考），不是一定这个范围，要根据实际注塑机的速度快慢调节。 3、设定储料参数和射出参数先储料： 1）冷却时间：考虑材料性能，Tg较高的无定型材料和结晶快的结晶型材料，冷却时间就短。还要考虑模具结构和制品的结构，模具和制品很薄的，散热快，冷却时间短；厚模、厚制品，且较为封闭的，散热慢的，冷却时间长。一般30-120秒。对于结构简单、薄壁、冷却快的，冷却时间短，一般10-15S。 2）储料1和储料2：先要确定总储料量，根据制品和浇注系统凝料（水口料）的质量计算得到。由此确定储料2段的终止位置。

施工界面划分标准

1.目的对装修房各施工交界面环节进行控制，以保证全装修房工作交界面清晰、责任明确，提高全装修房工程质量和工程进度。 2.适用范围本规程适用于公司开发项目中全装修房、非土建装修一体化的工程。 3.职责 3.1采购管理部 3.1.1参与装修房各工作界面划分、交界面工程验收标准的制定和审核，并将工作界面和交接面工程验收标准体现在合同中； 3.1.2协助项目部进行现场协调管理。 3.2项目经理部 3.2.1负责组织具体项目装修房各工作界面划分、交界面工程验收标准的制定； 3.2.2负责现场界面交接管理，做好交接验收。 3.3工程管理部 3.2.1参与装修房各工作界面划分、交界面工程验收标准的制定和审核； 3.3.1对现场装修房工作界面交接验收管理的情况进行检查； 3.4成本管理部 3.4.1参与装修房各工作界面划分、交界面工程验收标准的制定和审核； 3.4.2负责界面划分后相关各方取费的制定及洽谈。 4.工作程序 4.1施工总包单位招标前，项目部、采购部根据项目实际情况就土建总包与分包有关的工作界面进行划分，确定交接验收标准；并把工作界面划分、交接验收标准作为合同附件写入招标文件。附：采购部推荐土建总包与分包工作界面模板、交接验收标准模板全装修房土建总包与分包施工界面划分.d 全装修房土建总包与分包交接验收标准.d ； 4.2项目装修房设计方案完成后，由项目部组织，采购部、成本部、工程管

理部根据划分界面进行专题讨论，可参考采购部2007年9月份进行的装修房界面调查结果，形成装修界面划分的最终稿；各方会签确认。总分包之间的交接验收标准也相应调整。装修界面调查结果. doc 4.3采购部将施工界面划分文件（最终稿）及交接验收标准文件（最终稿）纳入装修总包招标文件中。 4.4如施工界面划分文件（最终稿）及交接验收标准文件（最终稿）与施工总包合同中的施工界面划分和交接验收标准有冲突的，项目部、成本部应知会施工总包单位，就工作范围协商一致后形成工作联系单或备忘录，双方盖章确认。 4.5成本部根据界面划分资料和验收标准，明确施工总承包、装修总包相应的管理费、配合费、成品保护费等记取原则和支付形式，体现在合同中。 5.适用表单《装修房界面验收表单》验收表单.doc 《装修房界面划分评审表》交界面评审表.doc

施工阶段施工段工作界面划分

一、土建部分：总包单位与甲方指定分包单位的工程界面划分序号楼面1 地面 2墙面 3踢脚 4顶棚部位厂房、办公室卫生间电梯前室、外走廊消防楼梯厂房、办公室、走道等卫生间电梯前室、外走廊消防楼梯卧室及客厅电梯前室、外走廊消防楼梯厂房、办公室、走道等卫生间总包及指定分包完成界面精装修完成界面做完混凝土板，预留找平层及铺设地板高度（待定）厂房、办公室及内走廊找平层由精装修分包单位负责，地毯由专业厂家厂家供货安装卫生间做完结构板（达到防水和保护层、铺地砖的卫生间防水及保护层（达到回填料的条件）、地砖面层、回填料由精装修条件，预留铺地砖高度），分包单位施工做完混凝土板，预留找平层及铺设地板高度（待定）电梯前室、外走廊地板由精装修分包单位负责做完混凝土板，预留找平层及铺设地砖高度（待定）完成找平及防滑条铺贴有吊顶的部位装修抹灰做至吊顶底面以上 200mm ，腻子做到吊顶底面（具抹灰并找平完成（达到精装修公司刮腻子的要求）体部位详精装修图纸），木挂板基层、异型隔断、墙面软包由精装修分包单位负责、木挂板饰面板、固定家具由专业厂家制作安装有吊顶的部位抹灰做至吊顶底面以上200mm（具体部位详精装修图纸）；抹灰并找平完成（达到铺贴施工条件）瓷砖面层及管井检查口盖板由精装分包施工。（注：不同材料部位交接处抹灰前需挂网）包管井，预留检查口由精装分包施工抹灰并找平完成（达到铺贴施工条件）外墙施工至铺贴由精装修分包单位负责，木制作由专业厂家制作安装设计要求部位，完成门窗边收口抹灰并找平完成完成墙面腻子、油漆抹灰并找平完成（达到铺贴施工条件）木地板路脚由地板厂家专业负责加工安装抹灰并找平完成（达到铺贴施工条件）石材面砖路脚由精装修分包单位负责施工。抹灰并找平完成（达到铺贴施工条件）石材面砖路脚由精装修分包单位负责施工。完成至结构面不吊顶部位由精装修分包刮腻子刷乳胶漆，有吊顶的部位不做粉刷石膏（具体部位详精装修图纸），顶棚由精装修分包单位施工

工程施工界面划分表

附件［一］: 《施工界面划分表》具体描述如下：（1）喷淋系统工程：包括从泵房墙皮外1米开始的喷淋管道及支吊架、喷头及阀门部件、水流指示器等的安装，不包含消防水泵房内的喷淋设备及管线。（2）消火栓系统工程：包括消火栓箱、消火栓、消火栓管道及支架、阀部件等的安装，不包含消防水泵房内的消火栓设备及管线；移动灭火器设备配置。（3）火灾自动报警及联动控制系统工程：包括自动报警控制系统及消防控制中的消防设备安装，火灾报警及消防广播通信（广播系统仅负责紧急切换及调试）的管线供应安装及感烟、感温探测器、手报、消防电话等末端设备的安装；消防设备的实时监控、操作及火灾报警、故障反馈智能弱电控制系统。自动喷淋灭火系统、消火栓系统、防烟排烟系统、防火门及防火卷帘系统、电梯、火灾警报和消防应急广播系统、消防应急照明和疏散指示系统等与消防联动相关各系统信号收集、反馈、控制等

相关管线、设备等。消防系统的暗配管、桥架、预留预埋套管、管道与预埋套管/ 孔洞的空隙填堵等归总包负责施工，管线与套管间的空隙填堵及消防各系统防火封堵及所需的辅料附件等包含在本招标范围内。（4）消防泵房设备与消防控制室连接的消防弱电控制管线工程。外部管网不包括在本次招标范围内。室外消防喷淋、消火栓水泵结合器及管线计入本次招标范围。（5）防火卷帘门系统，包括帘板、座板、导轨、支座、卷轴、控制箱、卷门机、限位器、门楣、手动速放开关装置、按钮开关和保险装置等的供应及安装。（6）防火卷帘门控制线路等，其中消防设备电源由综合机电单位负责，配电柜（箱）出线以后所有的回路及设备安装均由乙方负责。（7）消防控制室：完成火灾报警控制器、消防联动控制器、消防控制室图形显示装置、消防专用电话总机、消防应急广播控制装置、消防应急照明和疏散指示控制装置、消防电源监控器等设备和具有相应功能组合设备的供应及安装工程，电气和电子设备的等电位连接及接地。配合智能化单位对消防控制室内设备的排列布置。（8）包括已安装完毕有关本专业分包工程的检查、调整、调试、甲方验收、第三方检测，直至政府主管单位验收所需一切相关物料、配件、人工（含报验费用）以及消防检测所发生的费用。（9）包括本专业分包工程所需的明配线管，不包括总包施工图纸中涉及消防系统的暗配管、预留预埋套管、管道与预埋套管/ 孔洞的空隙填堵等。（10）本分包工程范围还包括工程施工中及完成工程政府验收前的成品保护及正常消防施工所须的一切辅料、零件及所须人工劳务、无论此等辅材有否详列。（11）按设计单位及有关政府部门认可及批核之设计，供应及安装消防工程系统所有满足消防要求及设计要求的消防设备及管线及一切所需之配件。【备注】

注塑参数设定

一、注塑成型前准备 1、所有树脂的特性 1、干燥的条件：干燥的温度和干燥的时间 2、成型温度的范围：玻璃化转变温度、熔融温度（粘流温度）、热变形温度、分解温度 3、模温：无定型聚合物、结晶型聚合物、树脂的流动性、模具的复杂程度、结晶速度的快慢 4、流动性树脂的牌号 2、所有模具的结构特点 1、模具型腔的薄厚，即成型制品薄厚，流动阻力；模具流长比（离进浇口最远距离与制品的壁厚之比） 2、是否容易脱模 3、模具的安装 1、确定模具的定模及动模以及上下 2、确定顶杆的位置和数量是否合适 3、对角拧紧固定螺钉 4、清洗机筒 1、用热稳定性好的材料清洗 2、前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行机筒的清洗二、注塑成型加工参数的设定 1、先设定机筒和喷嘴各段温度 1、根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度 2、还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差。

高粘度且黏度对温度敏感的材料，如PC，PMMA，PA66等，温度取较高 3、对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度，原则上能流动的条件下，尽可能低温。 2、设定开关模参数开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）； 3、设定储料参数和射出参数先储料： 1、冷却时间考虑材料性能，Tg较高的无定型材料和结晶快的结晶型材料，冷却时间就短还要考虑模具结构和制品的结构，模具和制品很薄的，散热快，冷却时间短（一般10~15S），模厚、厚制品，且较为封闭的，散热慢。冷却时间就长（一般30~120S） 2、储料1和储料2 先要确定总储料量，根据制品和浇注系统凝料（水口料）的质量计算得到，由此确定储量2段的终止位置 3、射退储料达到设定值后，螺杆停止旋转（即不在向储料室输送熔体），只向后抽胶来调整储料室中熔体压力和密度，进而控制流延和影响制品的密度。一般3~10S后设置射出参数4、射出参数设置 1、根据总储料量开始设置射出参数 2、射出各参数设定原则对于直浇口的产品，既可以采用单级注射的形式，也可以采用多级注射的形式。对于结构简单、精度要求不高、断面规格的小型塑料制件，可采用低于三级注射的控制方法。对于复杂和精度要求较高、大型的塑料制品，一定要选择四级或以上的多级注射工艺。 3、多级注射的设定原则是：注：对于壁厚均匀、截面规则的制品，建议采用一级注射，即美国RGJ技术所倡导的那样，一级高压高速注射模腔的90%，剩余10%用保压通过调整保压时间注满。 A: 射出1段的设定：射出1段的终止位置是要将塑胶注到浇注系统的浇口处。除直浇口，其余的几乎都采用中压、中速或者中压、低速； B:射出2段的设定：射出2段是要将塑胶注入从浇口开始至整个型腔1/2~2/3的空间汇总，高压、高速，高压、中速或者中压、中速，看制品结构和使用的材料而定； C：接下的射出段，宜采用中压中速或中压低速，终止位置设置在时塑胶恰好充满剩余的型腔空间。这些注射过程都是属于充填相的范围。 D、射出最后一段属于增压相范围，保压切换点就是在这一段的注射终止位置（位置切换）或者是在第三段终止位置和零位置之间（时间切换） 5、保压设置 1.保压切换点的选择方法有：时间切换和位置切换两种方法。当射出开始时，同时射出计时，也同时计算各级射出终止位置，如果射出参数不变，流动性较佳的，则最后一段，终

注塑机参数设置界面

动作监视画面运转中机器监视侦测页模号：PQRI 上模 0.0秒总数 5 模设定：射200 一 220 二200 三﹡﹡﹡﹡ 四 0 油温现在： ■198 □220 ■195 □﹡﹡﹡﹡ □ 0 16 温度设定画面（可选项：加热保温自动保温自动加热不加热）【温设】射嘴一段二段三段四段油温现在加热保温高温偏差（数值可自己填写）冷间螺杆保护延迟（可选项 ON OFF ）低温偏差（数值可自己填写）【定时】加热保温【日期时间】 3/19/9 14:32:23 四

开合模设定画面关模 /开模 /调模动模：78.3mm 【锁模】快速锁模压力速度位置（可选项ON OFF ）噸压力 Bar 速度 % （上限140）位置 mm 开模限 270 mm 压力速度射胶设定画面射胶 /加料 /射前加料【射胶】螺杆 36.6mm 保三保二保一射四射三射二射一 Bar % mm 秒冷却时间秒（根据需要输入）射出形态（可选项：时+位位置）【加料】加一加二后松退【射前加料】压力Bar 速度 % 位置秒系统压 OFF （可选项为 ON OFF ）系统压是否是背压呢？

顶出设定画面【顶进】进一进二顶针﹡﹡﹡mm 压力顶针形态速度顶出延迟位置顶出保持次数（顶出形态可选：震动不用重复）【顶退】退二退一压力Bar 速度（%）位置（mm）【吹气】动模静模时间秒吹气使用ON OFF）位置mm 功能设定画面功能\ 时间设定【功能选择】取出机油温预热冷却完加料预热温度℃ 电眼侦测预热压力Bar 预热速度 %（可选项为：ON OFF）【时间设定】周期保护秒复动时间秒低压保护秒射出延迟秒加料保护秒加料延迟秒射出保护秒异常时间秒开模保护秒中间警报秒 (以上时间根据需要设定，主要是起保护作用，出现异常会报警)

UG8.0软件的工作界面与基本设置

第 1 章软件的工作界面与基本设置课程目标： 1.UG NX8.0 功能概术 2.UG NX8.0 软件的启动与工作界面简介 3.UG NX8.0 用户界面介绍与用户界面的定制能力目标： 1.掌握 UG NX8.0 安装方法 2.掌握 UG NX8.0 常用模块及其功能 3.掌握 UG NX8.0 软件的参数设置知识要点： 1.UG NX8.0 用户界面介绍与用户界面的定制 2.UG NX8.0 常用模块及其功能授课内容 1.1 UG NX 8.0功能概述 UG NX 8.0 中提供了多种功能模块，它们相互独立又相互联系。简单介绍一些常用模块和功能。 1．基本环境基本环境模块是执行其他交互应用模块的先决条件，是用户打开 UG NX 8.0 进入的第一个应用模块。在 UGNX 8.0 中，通过选择“开始”下拉菜单中的“基础环境”命令，便可以在任何时候从其他应用模块回到基本环境。 2．零件建模零件建模分为：实体建模、特征建模、自由形状建模、钣金特征建模、用户自定义特征等。 3．装配装配应用模块支持“自顶向下”和“自底向上”的设计方法，提供了装配结构的快速移动，并允许直接访问任何组件或子装配的设计模型。该模块支持“在上下文中设计”的方法，即当工作在装配的上下文中时，可以改变任何组件的设计模型。 4．工程图工程图模块可以从已创建的三维模型自动生成工程图图样，用户也可以使用内置的曲线 / 草图工具手动绘制工程图。“制图”支持自动生成图样布局，包括正交视图投影、剖视图、辅助视图、局部放大图以及轴测视图等，也支持视图的相关编辑和自动隐藏线编辑。 5．加工加工模块用于数控加工模拟及自动编程，可以进行一般的 2 轴、2.5 轴铣削，也可以进行 3 轴到 5 轴的加工；可以模拟数控加工的全过程；支持线切割等加工操作；还可以根据加工机床控制器的不同来定制后处理程序，因而生成的指令文

教你任何设置注塑机合模参数

教你任何设置注塑机合模参数一,开始合模: 1、开始合模压力:初设置值参考为25,当此压力过小而导致速度过慢时,可尝试增加速度,此压力过小,而使速度无法提高至需要时速度每次加+5尝试,注意,该压力设置较大时,会使动模板瞬间加高压改变静止状态变运动,至使动模板孔与拉杆产生巨大的摩擦力,久之加快了机器动模板孔与拉杆的磨损,影响到动模板运动的平稳性与精密度的下降,可能影响到个别对合模机构的精密要求较高模具的生产。 2、开始合模速度:看实际,不过要注意动作不宜过快,该速度要与下一段合模动作具有连贯性的运动,而不是出现明显的停顿动作切换,最好是速度设置高,压力设置低,由压力控制速度。二,低压合模: 由低压低速推动模具,由需要安全保护的距离开始至模具完全闭合终止 1、低压合模速度：看实际,速度要慢,过快的速度,就算有设置了低压,惯性运动仍然有巨大的撞击破坏力。滑快位置偏移、顶针断出、、、、等出现意外硬障碍物时,而进入合模动作,在有效的低压慢度的合模保护参数条件之下,大大减小撞击的损伤。其实可以这个速度为几十,然后不动它,再把压力开始调得很低比如5进行测试,以压力控制速度,再一步步加压至适合的合模保护速度。 2、低压合模压力：可以先把速度调得很高,压力调得很低例如5进行合模测试,因为压力低,就算速度设置很大,失去压力的支持,合模速度也不会很快的,以压力控制速度,在5的基础上,一点点往上加至理想的合模保护速度,以最低的压力合模。 3、低压合模开始位置:（即上一段合模终止位置）这个要根据模具大小与结构而设置大小差异较大的数值,一般为模具闭合前的5-20厘米之间,这个位置大家看着办。很多人就是设置模具合得太近,就才开始用低压,应该提前得到低压保护的距离受到上一段较大压力速度冲击合模,滑快位置偏移、顶针断出、、、、等出现意外硬障碍物时,快猛撞击,这时低压保护无效,来迟了,(重点核心)、、、、 4、低压合模终止位置（即高压锁模开始位置）：此参数为模具刚好刚完全闭合的位置,即动模板前进已经到尽头停止了,调试时先调好低压压力和速度,再将位置设置为0,关门手动合模测试得出一个低压合模完全闭合位置数值,比如这个数值是2.2,这个数值的大小受电子尺设置调整、调模松紧、合模压力大小影响, 并且这个数值会受到机器精度和模具表面细小杂物的影响等原因影响,每次合模可能会有小小变动,所以要将终止位置设置稍大一点点比如加0.2设置为2.4(参考加0.1-0.3),以最低的位置,精确保护模具,如果不把低压合模测试获得的位置数值设置大一点点的话,直接就用2.2,可能经常会出现低压合模位置大于2.2,低压位置结束不了而无法转到高压锁模。不过更多人是设置模具还有数厘米距离或更长距离没有完全闭合就低压

工程施工界面划分表

参考医学附件［一］: 《施工界面划分表》具体描述如下：（1）喷淋系统工程：包括从泵房墙皮外1米开始的喷淋管道及支吊架、喷头及阀门部件、水流指示器等的安装，不包含消防水泵房内的喷淋设备及管线。（2）消火栓系统工程：包括消火栓箱、消火栓、消火栓管道及支架、阀部件等的安装，不包含消防水泵房内的消火栓设备及管线；移动灭火器设备配置。（3）火灾自动报警及联动控制系统工程：包括自动报警控制系统及消防控制中的消防设备安装，火灾报警及消防广播通信（广播系统仅负责紧急切换及调试）的管线供应安装及感烟、感温探测器、手报、消防电话等末端设备的安装；消防设备的实时监控、操作及火灾报警、故障反馈智能弱电控制系统。自动喷淋灭火系统、消火栓系统、防烟排烟系统、防火门及防火卷帘系统、电梯、火灾警报和参考医学

消防应急广播系统、消防应急照明和疏散指示系统等与消防联动相关各系统信号收集、反馈、控制等相关管线、设备等。消防系统的暗配管、桥架、预留预埋套管、管道与预埋套管/ 孔洞的空隙填堵等归总包负责施工，管线与套管间的空隙填堵及消防各系统防火封堵及所需的辅料附件等包含在本招标范围内。（4）消防泵房设备与消防控制室连接的消防弱电控制管线工程。外部管网不包括在本次招标范围内。室外消防喷淋、消火栓水泵结合器及管线计入本次招标范围。（5）防火卷帘门系统，包括帘板、座板、导轨、支座、卷轴、控制箱、卷门机、限位器、门楣、手动速放开关装置、按钮开关和保险装置等的供应及安装。（6）防火卷帘门控制线路等，其中消防设备电源由综合机电单位负责，配电柜（箱）出线以后所有的回路及设备安装均由乙方负责。（7）消防控制室：完成火灾报警控制器、消防联动控制器、消防控制室图形显示装置、消防专用电话总机、消防应急广播控制装置、消防应急照明和疏散指示控制装置、消防电源监控器等设备和具有相应功能组合设备的供应及安装工程，电气和电子设备的等电位连接及接地。配合智能化单位对消防控制室内设备的排列布置。（8）包括已安装完毕有关本专业分包工程的检查、调整、调试、甲方验收、第三方检测，直至政府主管单位验收所需一切相关物料、配件、人工（含报验费用）以及消防检测所发生的费用。（9）包括本专业分包工程所需的明配线管，不包括总包施工图纸中涉及消防系统的暗配管、预留预埋套管、管道与预埋套管/ 孔洞的空隙填堵等。（10）本分包工程范围还包括工程施工中及完成工程政府验收前的成品保护及正常消防施工所须的一切辅料、零件及所须人工劳务、无论此等辅材有否详列。（11）按设计单位及有关政府部门认可及批核之设计，供应及安装消防工程系统所有满足消防要求及设计要求的消防设备及管线及一切所需之配件。备注】参考医学（注：表格素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请