无料钟炉顶知识

无料钟炉顶知识及对高炉布料的影响

（修改稿）

各位领导和专家，早在2005年底，黄峥嵘厂长就要求我整理一篇无料钟炉顶知识，并亲自指导我完成编写。现将《无料钟炉顶知识及对高炉布料的影响》传给你们，希望大家多提宝贵意见。

谢谢！

一、无料钟炉顶常识

1、新钢最早于那一年在那一座高炉采用无料钟炉顶布料

答：新钢最早于2003年在8号高炉采用无料钟炉顶布料。

2、新钢共有几座高炉采用无料钟炉顶，其罐容分别为多少

答：新钢目前共有5座高炉采用了无料钟炉顶布料，其中6号高炉、7号高炉、8号高炉的罐容是：22m3，1号高炉、2号高炉的罐容是。

3.、无料钟炉顶结构主要由哪几部分组成

答：无料钟炉顶结构主要由：受料斗、称量料罐、上料闸、上密封阀、料流阀、下密封阀、气密箱、溜槽、中心喉管、眼镜阀、均压设施、炉顶液压站等部分组成。

4、炉顶装料设备应满足什么条件

答：1）布料均匀，调剂灵活；2）密封好，能承受较高的炉顶压力；3）设备简单便于维修；4）运行平稳，安全可靠；5）受命长。

5、无料钟炉顶在使用维护过程中应注意什么事项

答：1）使用中必须满足布料器的工作条件，确保气密箱内温度正常（＜70℃）；2）保证干净的水进入气密箱内；3）保证充足的N2吹入气密箱内，防止灰尘进入影响运转；4）保证布料器各齿轮、轴承得到良好的干油润滑，各减速箱稀油充足；5）检修时，开人孔清理去除气密箱内的油污，便于良好冷却；6）检修时应仔细检查各部连接螺栓、齿轮和轴承。

6、无料钟炉顶有哪几类

答：1）并罐无料钟炉顶；2）串罐无料钟炉顶。

7、串罐无料钟炉顶与并罐无料钟炉顶相比具有何优点

答：1）由于料罐与下料口均在高炉中心线上，所以下料过程中不出现“蛇行动”现象，从而进一步改善布料效果，同时减轻了中心喉管磨损。2）称量料罐内装

有道路；导料器，改善了下料条件，消灭了下料堵塞现象。3）进料口和排料口高度要比并罐式低，从而降低炉顶高度，节省投资。

8、无料钟炉顶具有何特点

答：1）建设投资低。2）密封阀代替料钟，密封性能得到改善，可进一步提高高炉炉顶压力和炉顶寿命。3）布料采用了可摆动旋转溜槽，提高了多样化的调剂手段，可实现快速旋转布料、螺旋布料、定点布料、扇形布料。

9、无料钟炉顶与钟式炉顶相比有何特点

答：1）布料灵活，旋转溜槽既可作圆周方向的旋转运动，又可改变倾角，可实现最理想的炉喉布料。2）密封性好，更适应高压操作的要求。3）结构简单，重量减轻。4）制造、运输、安装、维修、更换方便。

10、无料钟炉顶有何要求

答：无料钟炉顶有很多优点，但与钟式炉顶相比较，它必须用氮气或净煤气充压，充压气体要有加压设备，这部分消耗是无料钟装置所必须的。此外，无钟装置对炉料要求:较高，无钟装置的密封依靠胶圈，因此不能使用热烧结矿；无钟装置放一批料一般溜槽要转8~12圈，使用粒度差别过大的炉料，偏析会比大钟装置更严重。选择无料钟装置，应当相应的使用冷料并进行筛分除去料中的粉末，以减少偏析。

11、无料钟炉顶具有何缺点

答：旋转溜槽的传动机构复杂。2）炉顶温度不能高于300℃。3）中心喉管易卡料。4）溜槽寿命短。

12、无料钟炉顶为何能承受高压操作

答：无料钟炉顶布料器的上、下密封阀直径很小，又镶嵌有弹性良好的橡胶密封圈，密封性好。下密封上部有一个料流阀承受罐内炉料重量，上、下密封阀只管密封，不与炉料接触，因此阀体寿命较长，密封有保障。所以无料钟炉顶能承受高压操作。

二、串罐无料钟炉顶设备类

13、受料斗有那几种结构形式

答：有两种，一种是料车上料的漏斗，一种是胶带上料的漏斗，新钢1#、2#、6#、7#、8#高炉均为料车上料的漏斗，这种形式具有占地面积少，布置紧凑。但对炉顶布料不利，原燃料破损大，炉顶承受较大水平力，以及不易实现自动化，

故障率高。

14、受料漏斗的结构和作用各有那些:

答：受料漏斗外壳为钢板焊接，内衬有耐磨衬板，上部有挡料格栅，另外还有支座。其作用是短时储存料，当料罐放空时，能迅速将料漏给料罐内，起过料作用。同时挡料格栅具有阻挡大块物料，确保炉料顺利进入炉内的作用。

15、新钢高炉的受料漏斗的有效容积各为多少

答：1#、2#高炉的受料漏斗的有效容积为；6#、7#、8#高炉的受料漏斗的有效容积为22 m3。

16、受料漏斗的开关时间如何选定

答：上料闸开关时间要根据矿批、焦批变化进行设置，确保上料能力及受料斗内炉料能够放净，无积料。因此要经常检查受料漏斗的工作情况，尤其是变料批时要检查或调整开关时间。

14、称量料罐的结构和作用各有那些

答：称量料罐是个压力容器，用压力容器钢板焊接而成，由焊接罐体、插入件、分配器、软密封、耐磨衬板、检修门和支座、以及电子称量传感器组成，并设有均压管和均压放散管。具有短时储存、转运、称量炉料，并实现带压布料的作用。

15、新钢高炉的称量料罐的有效容积各为多少

答：1#、2#高炉的称量料罐的有效容积为；6#、7#、8#高炉的称量料罐的有效容积为22 m3。

16、串罐用下部阀箱的结构和作用各有那些

答：串罐用下部阀箱的结构是由阀箱行走轮、插入漏斗、壳体、料流调节阀以及密封阀组成。其主要作用是用来调节控制炉料的流量和密封炉气的作用。

17、上、下密封阀的结构和作用各有那些

答：上下密封阀的结构由阀座、带硅橡胶密封阀的阀板以及传动装置组成，由两个液压油缸完成旋转和压紧的两个动作，阀座还设有蒸汽加热和热电偶测温元件。其作用是使炉汽密封，以保证高炉高压操作。

18、上下密封阀工作中应注意那些事项

答：上下密封阀工作中应注意事项有1）要控制其工作温度，控制阀座和阀板接触面保持一定温度（105~120℃），使密封处不致产生冷凝水或潮湿积灰，影响密封性能，保护密封圈。2）传动机构要经常润滑。3）要定期检查接近开关，防止

工作不到位。

19、料流调节阀的结构和作用各有那些

答：料流调节阀的结构是由两个半球形闸门、驱动装置、支承装置和液压比例阀。其作用具有调节和控制通过中心喉管炉料的流量、排料速度和排料时间的唯一手段。它起着控制和保持料罐内炉料向炉内的排料趋于均匀、合理的作用。它最大开度为75o。

21、眼镜阀的结构和作用各有那些

答：眼镜阀由盲板、透板、销齿轮、销齿、液压油缸等组成，其作用是只有在高炉休风时，眼镜阀的盲板在工作位，阻断高炉煤气，确保在安全状态下检修更换下密封阀、料流调节阀、称量料罐衬板以上设备等，由于其主要作用被下密封阀、料流调节阀所代替，故目前许多高炉已经不用，我厂6#、7#高炉就没装此结构。

22、气密箱由那些部件组成

答：气密箱主要由主传动齿轮箱、上部齿轮箱、倾动齿轮箱、旋转溜槽、水冷设施、密封及机电元件等组成。

23、气密箱为何又叫水冷传动齿轮箱

答：因为气密箱位于高炉炉顶装料设备的最下部，直接受高温影响，正常情况下，炉顶温度约100~250℃，事故状态下达400℃甚至更高，为维护设备并使其正常工作，在其下部设置水冷板，水冷板内盘有蛇型管，冷却水从管内通过，以保证箱内温度在70℃以下，正常情况下≤45℃。气密箱由电机驱动，通过一系列的齿轮传动驱使布料溜槽作旋转和倾动。

24、为保护气密箱的传动机构，常采取的措施有哪些

答：1）采用氮气或加压净煤气进行冷却和密封；2）采用水冷水封；3）采用外传动布料器。

25、气密箱内保持不断供润滑油有何作用

答：一方面保证气密箱内传动机构的润滑，另外方面干油还具有密封气密箱的作用。

26、水冷气密箱有几种规格

答：有3种，紧凑型，适用于小于1500M3的高炉；标准型，适用于小于3200 M3的高炉；加强型，适用于大于3200 M3的高炉。

27、无料钟炉顶的氮气起何作用

答：1）密封气密箱；2）冷却气密箱和下密阀的作用；3）均压作用。

28、密箱内氮气压力为何要大于炉顶压力

答：因为当氮气压力小于炉顶压力时，炉内煤气就会渗入气密箱内，造成气密箱温度上升和大量瓦斯灰进入，从而影响布料甚至使溜槽停止工作，气密箱内压力应比炉顶压力高~。

29、中心喉管直径的选择依据是什么

答：中心喉管的直径应大于焦碳最大粒度的5倍，选择原则是：称量料罐上的炉料在30秒内装入炉内为原则。

30、中心喉管有何要求

答：中心喉管是在恶劣的环境里工作，其设备必须是耐高温、耐磨。因此在中心喉管内壁要焊接耐高温、耐磨的硬质合金材料。材质同旋转溜槽。

31、溜槽长度选择遵循的原则

答：1）炉喉半径的~倍，2）当溜槽最大倾角时炉料能到达炉喉边缘，3）溜槽不能被炉料埋下。

32、新高炉的溜槽长度各为多少

答：6号、7号、8号高炉溜槽长度是米，1号、2号高炉溜槽长度为2米。33、布料溜槽的运动方式是通过什么来实现的

答；布料溜槽作圆周运动是通过溜槽倾动齿轮箱跟随旋转底盘旋转来实现的，布料溜槽倾动是通过齿轮传动机构将动力传给扇形齿轮，扇形齿轮带动挂在倾动轴上的布料溜槽作上下圆弧倾动来实现布料溜槽倾动变化的。

三、高炉无料钟炉顶操作类

34、无料钟炉顶的操作时注意事项

答：.1）炉顶设备在控制时，因故要使用解联手动、机房操作时，一定要查明原因，确认后方可操作。

2）炉顶设备性能完好，定期进行巡检，对设备进行润滑保养。

3）正常工作时，炉顶液压站油泵一开一备，定期倒换。

4）每班对α、β角工作电流及校对情况作记录。

5）炉顶油站工作正常，各分配器出油无异常，各加油点无泄漏，否则联系检修处理。

6）均压放散阀选用一个，另一个备用

35、无料钟炉顶操作前注意事项

答：1）检查炉顶各阀处于关闭位置。

2）启动炉顶液压站、压力到达规定值。

3）启动稀油站

4）输入各设定值，如α、β、γ、布料方式等。

5）确定设备工作方式。（自动、手动、单动）

6）选定炉顶均压方式。

7）操作前要试运行1~2遍。

36、上料闸与上密阀操作规定

答：1）受料斗、下罐都已装满料，均压放散好，可操作上密阀，禁止操作上料闸。

2）受料斗空与称量罐满，均压放散好，可操作上料闸和上密阀。

3）受料斗满称量罐空，均压放散后可操作上料闸和上密阀。

37、开关上密封阀和上料闸的操作顺序有那些

答：称量料罐放空料，当受料斗装完料发出斗满信号后，手动各阀依次为开均压放散→开上密压紧→开上密旋转→开上料闸→关上料闸→关上密旋转→关上密压紧。

38、料流调节阀在使用过程中应注意那些事项

答：因料流调节阀是调节和控制通过中心喉管炉料的流量，排料速度和排料时间唯一手段，对布料效果具有相当大的影响，因此应经常做好以下工作：

1）定休时检查料流调节阀处于关闭状态下，其旋转编码器刻度是否在0o位。2）定休时，应操作几次料流调节阀，试试开位和关位，检查0o阀位。

3）经常检查炉料是否在规定时间内恰好放完。

4）传动机构要经常润滑。

39、料流调节阀与下密阀操作顺序有那些

答：关均压放散阀——开一次均压阀——开二次均压阀同时关一次均压阀——开下密压紧同时探尽提至零位后溜槽动——开下密旋转——慢开料流阀同时关二均压阀——快开料流阀——快关料流阀——关下密旋转——关下密压紧。

40、料流调节阀与下密阀操作规定有那些

答：1）称量罐有料时，必须把探尺提到位，α到布料角，β旋转，均压好方可

操作料流调节阀和下密阀。

2）称量罐无料量，只要均压好，就可操作料流调节阀和下密阀。

41、均压阀与放散阀操作有那些规定

答：1）下密阀、一均阀、二均阀都关闭时，可开关均压放散阀。

2）上密阀、下密阀、放散阀都关闭时，可开关一均阀、一均好可开关二均阀。

3）特殊情况外，一般要避免一均未好，开二均阀。

4）休风状态时一般严禁开二次均压，调试均压阀时要注意压力不要过高，否则容易损坏上、下密封阀，

42、称量罐信号失常时的操作注意事项有那些。

答：1）称量罐信号失常时首先要联系计控所处理。

2）称量罐失常时，上料闸和上密阀应改手动，确保称量罐存料时不开上料闸。

3）称量罐布料时，打开料流阀和下密阀后，罐重不变，应转为手动适当开大料流阀，如罐重仍不变，全开料流阀，直到开始下料，再关小料流阀。放料时间适当延长，避免料罐积料。

4）出现称量罐信号失常时，通知主控室工长请求帮助。

43、无料钟炉顶的料线零位怎样定

答：一般取旋转溜槽处于垂直位置时，其下端~米处，或炉喉钢砖上沿水平面。

44、无料钟布料时，料线对炉况有什么影响

答：溜槽倾动角一定时，料线在碰撞点以上时：

1）降低矿石料线，焦碳不等料线，加重边缘；

2）矿、焦均等料线，同时降低料线，加重边缘，同时提高料线，发展边缘；

3）矿等料线，焦不等料线，改为矿、焦均等料线，疏松边缘。

45、无料钟炉顶布料操作，要调整炉况，原则是调整料线还是溜槽倾角

答：在平常操作中，原则是固定料线，调节溜槽倾角α来调整炉况，忌两者同时调节。

46、无料钟炉顶布料方式与钟式炉顶相比有何优点

答：其优点是旋转溜槽倾角α可在0~50o范围内调节，炉料能布到边沿到中心任意圆面上，并可选择多环、单环、螺旋形、扇形或定点等多种布料方式。而钟式

炉顶大钟倾角50~53o，不能调节，炉料堆尖只能在大钟外缘到炉墙之间，可借助旋转布料器作定点布料或装偏料。

47、何为溜槽布料的旋转效应

答：炉料离开旋转溜槽时有离心力使炉料落点外移，炉料向堆尖外侧滚动多于内侧，形成料面不对称分布，外侧料面较平坦，此现象称为溜槽布料的旋转效应，转速愈大效应愈强。

48、与钟式炉顶相比，无料钟炉顶在炉料自然偏析和矿石对焦碳层的冲挤压现象上有和优点

答：1）无料钟炉顶布料多圈放料有自然偏析（既小粒度在堆尖，大粒度在堆角，每圈都重复这种偏析），采用多环或螺旋布料可适当弥补偏析。而钟式炉顶布料是一次放料，自然偏析不能弥补。

2）无料钟炉顶布料多圈放料，矿石对焦碳层的冲击挤压作用较均匀，而钟式炉顶布料是一次放料对焦碳的冲击挤压作用较集中。

49、、无料钟炉顶布料与钟式炉顶布料相比，哪个更易接受大矿批操作

:答：无料钟炉顶布料更易接受大矿批操作，原因是无料钟炉顶布料多圈放料，矿石对焦碳层的冲击挤压作用较均匀，，使料柱的矿焦层面更清晰，更易稳定煤气流。另外无料钟炉顶多圈放料在放料时对料柱冲击作用小，不易压死气流，对炉况的影响更小，因而其更易接受大矿批操作。

50、若料流调节阀调节不准，会出现何种现象如何弥补

答：料流调节阀调节不准，会出现非整圈布料现象。弥补方式是每批料的旋转初始角选应定向前进30o、45 o、60 o等，以消除因料流头尾不相接而产生的圆周布料不均匀现象。

51、无料钟炉顶布料对炉料粒度分布有何影响

答：无料钟炉顶采用多环布料，可形成似数个堆尖，故小粒度炉料有较宽的范围，主要集中在堆尖附近，在中心地方，由于滚动作用，还是大颗粒居多，但要少于钟式炉顶布料。

52、何为单环布料

答：在同一罐料中，溜槽倾角α固定，角按同一方向连续旋转。

53、何为多环布料

答：每一罐料包括两个或几个不同半经的环形布料，α角依次在给定档停留预先

设定的圈数。

54、何为螺旋形布料

答：溜槽在布料过程中，从某一个指定的倾角开始，顺着虚设的螺旋线均匀地分布到炉内，按规定程序依次选定溜槽倾角（α角）进行布料。

55、何为环行布料

答：料罐中的原燃料经布料溜槽由一个同心环（单环）或多个同心环（多环）装人炉内，按规定程序选定溜槽倾角（α角），布料过程中溜槽只做旋转运动。环行布料为无料钟炉顶设备最基本的布料方式，易实现自动化操作。

56、何为定点布料

答：α角、β角均固定不动，将罐内料布到指定位置，可用于消除局部管道，但要求操作工清楚知道溜槽0o时所处的方向，否则很容易造成更坏的效果。

57、何为扇形布料

答：α角固定，β角以某一位置为中心，以某一摆幅作往复运动，用于消除偏料或局部管道。

58、何谓落点和碰点

答：经过溜槽或大钟下到炉内的炉料通过空区落到料面上某一点，则称此点为落点。炉料在下落过程中碰到炉墙上某点，则称此点为碰点。

59、何谓界面效应

答：不同的炉料在料面上相互作用，对布料有重要影响，这种作用称为界面效应。界面效应主要有混合、变形两方面。

60、界面效应有何缺点

答：界面效应给高炉布料带来的缺陷是明显的：首先它破坏了炉料的层状结构，使布料操作复杂化；其次，由于矿、焦的相互作用界面上的混合层是难以避免的，它对料柱透气性会有不同程度的不利影响。

61、界面效应受那些方面影响

答：1）同一种炉料，粒度越大，界面效应越强；

2）堆密度越大，界面效应越强；

3）料线越深，界面效应越强；

4）批重大，整个高炉料柱的界面减小，所以大批重的界面效应也较小，这是大批重有利于煤气利用和高炉稳定的原因。

5）分装比同装使炉料变形小，故界面效应小。

62、不等料线与等料线对界面效应有何区别

答：因为不等料线与等料线比较，前者料线浅，炉料的动量值小，故其界面效应要轻。这是不等料线分装能改善煤气利用和有利顺行的重要原因。

63、无料钟炉顶的装料顺序有哪些

答：1）无料钟炉顶布料无正装、倒装区别，没有正同装、倒同装、半倒装、花装制度，但可用混装，中心加焦等装料方法。

2）无料钟炉顶因料罐容积限制，不能用双装，不能用同装，只能用分装。

64、何为中心加焦

答：为发展中心煤气流，每隔若干批用小倾角度布一部分焦炭。

65、实现多环布料的关键在于什么

答：实现多环布料的关键在于准确控制料流调节阀开度，使料流能按指定环数布完，实现每罐料流基本上头尾相接。

66、多环布料与单环布料相比具有何优势

答：1）单环布料产生的偏析严重，特别是粒度不均匀的炉料，多环布料能减少偏析。

2）单环布料改变装料制度比较困难，往往会引起边缘和中心气流的较大变化；而多环布料可按要求将炉料加到一定位置，可以满足冶炼需要变化的方式很多，调剂更灵活，且对气流的影响小些，有利于炉况的稳定，能充分发挥无料钟作用，有利于高炉强化冶炼，且其改后效果是否准确，也容易判断。

3）多环布料把粉料分散到较大的面积内，从而降低了粉料的破坏作用，提高了料柱的透气性。

67、溜槽转速对布料有何影响

答：溜槽布料器因旋转产生离心力，当离心力达到一定程度时，回造成布料混乱，布料规律易破坏，所以溜槽转速是有限度的，它决定于垂直于溜槽的分力状况，溜槽的极限速度定为Wmax=√Lo（圈/秒）（Lo为溜槽长度）生产中溜槽的速度是固定的，不作调剂炉况的手段。

68、环性布料情况下，溜槽倾角α改变对炉况有何影响

答：1）正常情况下，α工作角度为10~500，α矿＞α焦3~60，特殊情况可选择角度和角差，双环布料应力求同料种的两个角度保持较大差距。

2）α矿增加，α焦不变加重边缘，疏导中心，α矿不变，α焦增加，发展边缘。

3）α矿α焦同时扩大，其作用即加重边缘，也有抑制中心的作用，反之若同时缩小，即发展边缘，对中心也有疏导作用。

4）当炉况失常，需要发展边缘和中心，保持两条通路，畅通时，可将焦碳一半布到边缘，一半布到中心，矿石角度不动。

69、双环布料或多环布料α角变化对炉况有什么影响

答：1）布料时α角从大到小运动，按指定位置和圈数布料；

2）矿石各环α角增大和外环布料圈数增加，加重边缘，反之加重中心；

3）焦碳各环α角增大和外环布料圈数增加，疏导边缘，反之疏导中心。70、中心加焦技术有何意义

答：中心加焦就是借助从炉顶向高炉中心另外添加少量焦碳来减少高炉中心狭小范围内的矿焦比，使中心透气性改善，并通过更多气流，由于中心透气性好，温度高，有助于形成倒∨形软熔带，对高炉顺行和改善煤气利用有利，但中心加焦面积应当小，一般加焦面积约占炉喉面积的%。

71、工作时溜槽倾角α角为何要小于500

答：因为溜槽的摩擦角一般为600，既溜槽倾角α角只有在600以内时，炉料才能顺利落人炉内，为了保证炉料能快速通过溜槽，溜槽的工作倾角α角应小于500。

72、溜槽倾角不动作对炉况有何影响

答：溜槽倾角不动作会严重影响布料效果，一般会造成边沿气流发展。弥补方式：用改变料线来达到对气流的控制。

要求：1）溜槽倾角α的惯性误差＜±度。

2）当溜槽倾角不动时应及时检修，超过4小时应休风处理。

73、溜槽不能旋转时，对炉况有何影响

答：溜槽不能旋转时布料就等于定点布料，会产生严重偏料，对炉况影响极大，溜槽运转不正常时要及时检修，超过半小时不运转，必须休风处理。

74、对溜槽布料参数α、β有何要求

答：经常检查校正溜槽布料参数α、β是保证高炉正确布料必要手段。

1）值班室、主控室定期上炉顶校对α角码盘、编码器，校正误差，每周不

少于二次。日常调剂时，每调整一次α角，值班室均应及时校对α角。

2）遇休风点火，高炉车间要校正α、β位置及检查磨损情况。

3）更换溜槽时，高炉车间要与计控所一起测定溜槽α、β角与炉顶码盘、编码器指示误差。

4）β角定期自动更换一次旋转方向，必要时手动更改旋转方向。

5）高炉还应定期检查料流调节阀开度γ，以保证每罐料的实际布料圈数不少于设定值。

75、对溜槽布料参数α、β、γ操作管理方面有何要求

答：1）溜槽转速要求固定不变。

2）变动α角、包括其它装料制度的改变要由炉长决定。

3）值班工长应经常检查料流调节阀开度γ角，发现不正常及时向上汇报，并加以改正。

76、无料钟炉顶故障预防及处理。

答：1）必须保证每罐料的体积小于有效容积，以防止满料。

2）高炉正常生产时，通过料罐的蒸汽要关闭，防止料罐积料。

3）监视罐重信号，发生漂移或其它异常要及时联系处理。

4）偏料时按显示值小的料尺上料。

5）严禁无料尺上料。

6）压料时压料的料线不得高于米以上。

7）当料尺塌陷或加料后出现零位时，应重提探尺重测料面。

8）点火休风时，应校对料尺工艺零位。

9）防止直径大于200mm的异物卡中心喉管。

10）在炉顶各阀手动操作时，保持基本连续，必须充分考虑各阀之间的关系，防止出现事故，必要时，可采取一定的措施。

77、无料钟布料的料面分布注意事项，

答：根据无料钟布料的特点，炉喉料面应由一个适当的平台和由滚动为主的漏斗组成，为此应适当重点考虑以下问题：

1）焦炭平台是根本性的，一般情况下不作调剂对象。

2）高炉中间和中心的矿石在焦炭平台边缘附近落下为好。

3）漏斗内用少量的焦炭来稳定中心气流。

78、无料钟布料怎样才能达到较好的效果

答：根据实践经验的结论，要想达到较好的布料效果，料面应形成平台-V形的料面形状，即边缘料面是平台，中心的料面呈V形，多环布料形成的平台要求有适宜的宽度，平台过窄，气流不稳定，煤气利用差。平台过宽，难形成混合层，中心易堵塞。

79、叙述无料钟炉顶焦炭平台的特征

答：钟式高炉大钟布料堆尖靠近炉墙，不易形成一个布料平台，漏斗很深，料面不稳定。无料钟高炉通过旋转溜槽进行多环布料，易形成一个焦碳平台，既料面由平台和漏斗组成。通过平台形式调整中心焦炭和矿石量。平台小，漏斗深，料面不稳定。平台大，漏斗浅，中心气流受抑制。适宜的平台宽度由实实践决定。一旦形成，就保持相对稳定，不作为调整对象。

80、叙述无料钟炉顶的粒度分布特征

答：钟式布料小粒度随落点变化，由于堆尖靠近炉墙，故小粒度炉料多集中在边沿，大粒度炉料滚向中心。无料钟采用多环布料，形成数个堆尖，故小粒度炉料有较宽的范围，主要在堆尖集中在堆尖附近。在中心方向，由于滚动作用，还是大粒度居多。

81、叙述无料钟炉顶的气流分布特征

答：钟式高炉大钟布料时，矿石把焦炭推向中心，使边缘和中间部位矿焦比增加，中心部位焦炭增多。无料钟高炉旋转溜槽布料时，料流小而宽，布料时间长，因而矿石对焦炭的推移作用小，焦炭料面被改动的程度轻，平台范围内的矿焦比稳定，层次比较清晰，有利于边缘气流。

82、叙述无料钟炉顶布料制度对气流的影响。

答：矿、焦工作角度保持一定差别（2~5°）对调节气流分布有利。两布料角度同时同值增加，则边缘和中心同时加重。反之则相反。

单独增大矿角时，加重边缘，减轻中心，反之则相反。

单独增大焦角时，加重中心作用更大，控制中心气流非常敏感。否则，减小焦角时，则使中心发展。

当炉况失常，需要发展边缘和中心，保持两条通路，畅通时，可将焦碳一半布到边缘，一半布到中心，矿石角度不动。

83、表：环位和份数对气流影响

84、日常操作中应怎样调节

答：焦炭平台对控制炉内矿焦比、粒度分布有重要作用，所以在日常操作中不宜多变动。正常气流调节主要通过变矿石环位和份数来完成。

85、无料钟炉顶对料线有何要求

答：无料钟高炉料线零位在炉喉钢砖上沿。零位到料面间距离为料线深度。一般高炉正常料线深度为1米左右，特殊情况需要临时转动旋转溜槽时，应根据批重核对料层厚度及料线高度，严禁装料过满而损坏旋转溜槽。正常生产时两个探尺相差应小于米，个别情况单尺上料应以浅尺为准，不准长期使用单尺上料。86、料线深度对炉料分布有何影响

答：高炉放料时炉料堆尖靠近炉墙的位置，称为碰点，此处边缘最重。在碰撞点之上，提高料线，布料堆尖远离墙，则发展:边员；降低料线，堆尖接近边缘，则加重边缘。碰撞点位置与炉料性质、炉喉间隙及溜槽长度有关。

87、无钟炉顶批重对气流的影响

答：批重对炉料在炉喉分布影响很大。批重小时布料不均匀，小到一定程度，将使边缘和中心无矿石。批重增大，则矿石分布均匀，相对加重中心而疏松边缘；而且软熔带气窗增大，料柱界面效应减小，有利于改善透气性。但过分扩大批重，不但增大中心气流阻力，也增大边缘气流阻力，所以批重增加压差有所升高。焦批厚度伪~米。矿批厚度~米，随着喷煤增加两者已接近。

88、串罐无料钟炉顶进一步完善的地方

答：1）对料流调节阀缺乏调节手段，需要建立完整的料流调节模型；2）在环形布料时出现首尾接不上现象；3）建立必要的完整的布料模型。

89、管道的预防

（1）加强槽下过筛，减少入炉粉末：矿石的振料速度小于100kg/s，焦炭小于

20kg/s，对各振动筛要勤检查、勤清理。如发现含粉多的矿种，应与调度联系，对其进行减少配比或停用。

（2）提高料线合格率，低料线酌情减轻焦炭负荷。料线低于3米补净焦5～10%，小于6米补净焦10～15%，料线不明补净焦20～25%，并尽快将料线赶至正常水平。

（3）严格按压差操作，控制合适的炉温及碱度水平，减少波动，如原燃条件好转△Ｐ可适当增加，[Si]在%左右，R2在倍左右。无料钟高炉管道的预防和处理方法。

（3）加强风口等冷却设备的检查，发现漏水及时有效控制，如漏水控制不了要及时休风更换。

90、管道的处理

（1）当出现明显的风压下降，风量上升，且下料缓慢不正常现象，应及时减风5%～10%。

（2）富氧鼓风的高炉应适当减氧或停氧，并相应减煤或停煤，如炉温较高可降低风温50～100℃。

（3）当探尺出现连续滑落，风量、风压剧烈波动时应转常压操作并相应减风。（4）出现中心管道时，临时装2～4批ａj>ａk的料或增加内环布料份数。（5）出现边缘管道时，可在管道部位装2～4批扇形布料或定点布料。

（6）小管道频繁1时以上，应减轻焦炭负荷5%左右，控制喷煤量，减风20%。（7）管道严重时，减风40～50%，控制顶温，集中加净焦3～5批，减轻负荷30～50%，改善料柱透气性，防炉凉。如焦炭质量差，可酌情多补。（8）上述措施无效时，可放风坐料，如炉温充足，必要时可赶死料，铁后坐料处理，回风压差要低于正常压差～Mpa，风量、风压相称，透气性指数大于350，随着料线上升酌情恢复风量。

（9）风量、风压相称时，转高压操作，顶压控制在～Mpa，热压为～Mpa，炉外维持合适的铁口深度，及时排尽渣铁。

（10）如坐料处理后管道仍无法消除，休风堵管道严重方向1～2个风口恢复。（11）风量、风压相称，赶料正常，顶温能有效控制时，要及时关闭炉顶打水及蒸气。

无料钟炉顶操作事故的诊断及处理。

91、溜槽不转。

答：溜槽不转的原因很多，要分析原因不要轻易人工盘车，更不要强制启动防止烧坏电机或损伤传动系统。主要有以下几种。

1）密封室温度过高引起的齿轮传动系统不转达，其原因有以下三种（1）顶温过高。（2）密封室冷却系统故障。（3）密封室隔热层损坏。

处理：及时降顶温和检查密封室冷却系统是否正常，如密封室隔热层损坏，则要休风处理。

2）机械故障，要联系检修及时处理，必要时休风清除里面的灰尘。

92、放料时间过长或料空无信号

答：这种情况很容易造成料罐满料，操作工要保证每罐料都要放空，不能放空的原因有以下两点。

1）料罐或导料管有异物，通路局部或全部堵死。

处理这种情况可采用增加均压的压力，减风降顶压，降低溜槽倾角至最小，全开料流阀，以上措施无效果只在休风。

2）密封阀不严或料罐均压系统管路漏气，这种情况会造成放料过程中炉内煤气沿导管向上流动，阻碍炉料下降，特是阻碍焦炭下降。

处理：只要减风降顶压，延长放料时间。料罐内的料很快会放空的。

以上两种原因区别是较简单，前者能均压较高，后者不能，另外减风降顶压后能否放空料也是判断依据。

93、料罐满料

答：出现这种情况原因有二。

1）程序错误，一个罐连续装入两批料。

2）料空信号误发，实际料罐中沿有余料，第二批又装入罐内，造成满料，上密封阀关不了。

3）放料不顺，放料时间过长。

处理：在上密封阀关不到位或根本不能关的情况下，要检查罐重显示，如罐重超过正常限额，可能料罐过满，要上炉顶检查。

确认料过满后应减风降顶压处理，如减风后料仍不下，则需休风处理。

94、溜槽磨漏

答：溜槽在炉内，难以观察清楚，磨漏初期因通过磨漏处理的炉料较少，一时很

难发现，炉况征兆不明，判断困难。

溜槽磨漏会造成中心逐渐加重，边缘逐渐减轻，调整装料制度效果不明显。

溜槽磨漏的另一个特点是煤气分布不均匀，几个方向的煤气分布差别较大，而且这种差别是固定的。

发现溜槽磨漏要及时更换，最好利用检修时间定期更换溜槽，防止因磨穿溜槽造成更大损失。

95、溜槽脱落

答：溜槽脱落造成炉料完全落到中心，料面呈一个大圆锥状，煤气分布是中心重、边缘轻，装料制度调剂完全无效，如不及时处理，炉况会很快失常。

溜槽脱落虽然煤气曲线和溜槽磨漏相似，但溜槽脱落的变化是突然的、剧烈的。因此在正常生产时，操作者应对高炉炉喉边缘和中心煤气分布突然发生显着变化给予高度重视，此时首先要检查实际布料角度是否正确，如未发现问题，可及时进行溜槽脱落的判断试验。

96、溜槽衬板翘起

答：溜槽衬板翘起会破坏料流正常流人高炉，导致煤气分布失常，炉况不稳定，一般会造成中心加重、边缘疏松。

发现溜槽衬板翘起应及时更换，没有衬板保护，溜槽会很快断掉，造成更大损失。

97、溜槽倾角错位

答：这种现象一般发生在溜槽与榴槽角度指示器的连接错动或脉冲丢失，造成实际角度与显示角度出现大的误差，这时尽管装料制度和炉料均未发生变化，但煤气分布和煤气利用程度会发生明显变化，因此一般规定应定期检查一次溜槽倾角的下限角度。另外碰上控制系统断电或电压不稳时也应及时校正а角，以免出现大误差。

98、汽密箱温度突然升高

答：汽密箱温度突然大幅升高，一般与炉况变化无很大关系。主要原因是其冷却和密封失常有关，因此发生这种情况应及时控制检查气密箱的氮气供应是否正常，管道是否有漏以及气密箱冷却水供应和出水是否正常。

如发现气密箱温度上升过快应及时减风，放散切气，必要时要休风，不可拖延时间，更不可造成其温度过高。

99、料罐均不压或均压缓慢

答：这种情况主要有两种：一是漏气，二是供气系统有问题，要及时排查。处理漏气的可能有以下几种：1）上密阀关不严，这种情况有两种可能，一是料满，二是阀有机械、信号故障或密封圈损坏，2）放散阀关不严，了有可能机械或信号故障，以上两种情况往往会造成均压较低或根本均不上压。3）管道或罐体漏气。4）下密封阀关不严这种情况往往是一均快而二均压力上升慢，放散时，下密封阀温度明显升高。5）一均阀关不严这种情况和上一种差不多，区别产要在于放散时下密阀温度是否有明显变化。

无料钟炉顶事故分析

100、2005年4月28日，8#高炉因炉况不顺，导致频繁管道，进而发展成大管道、高顶温，造成了炉顶无料钟波纹管裂缝处大量漏煤气并引发大火，造成无料钟炉顶眼镜阀、膨胀器、电机电缆等大量没备烧坏，无计划休风42小时，复风后а角只能固守一个角度操作，溜槽倾角、旋转频繁故障。

原因分析

1）工长操作不规范,顶温过高，近4个小时顶温始终大于350℃，最高达600℃以上。

2）炉况难行，频繁管道，最后发展成为大管道，造成煤气大量泄漏。

3）波纹管质量差，出现裂缝。

经验教训

1)平常操作中必须严格控制炉顶温度<300℃.

2)炉况不顺出现管道时,应及时减风控制管道,降低顶压,转常压操作,直到炉况恢复正常为止.

3)炉顶出现裂缝或其它跑煤气时,要及时休风处理.

4）当炉顶着火时,要及时减风开放散、切气，并采取灭火措施，情况严重时要立即休风，确保炉顶设备不被烧坏。

101、2004年6月14日新钢1#高炉因布料溜槽脱落，造成布料失控。至6月15日休风时发现料面呈堆积馒头状，边缘比中心低1米左右。边缘气流严重发展，顶温高，靠频繁开喷水控制顶温，炉温急剧下降，虽将焦碳负荷减轻36%，加入136t净焦，仍不能提升炉温，险些酿成炉缸冻结。

原因分析

1）高炉操作不当，炉顶温度严重超标，是溜槽坠落事故的根本原因。

2）未到料线放料，溜槽触扫到炉料并被炉料顶住而受到外力作用，致使溜槽紧固联接螺栓受到剪切力破坏是事故的重要原因。

3）联接筋板钻孔加工缺陷在高温作用下变形破损，改变了紧固螺栓的整体均衡受力，加速了螺栓剪切，致使溜槽脱落。

经验教训

1）高炉操作中，必须要严格控制炉顶温度<300℃.。

2）高炉操作中，必须要严格控制料线<米，确保溜槽不碰到料面。3）组装溜槽时，要认真检查其联接处的质量，发现异常要汇报处理。

102、8#高炉炉料堆尖位置表

本人对我厂8#炉炉料堆尖位置计算，数据采取是α角从16°到40°，料线从0米到米。计算结果与梅钢炼铁计算结果基本一致。所以本文仅采用梅钢炼铁计算结果的数据作为我们布料参考依据。

N—代表堆尖位置到高炉中心的距离；N—代表堆尖位置到炉墙的距离。空白代表已碰炉墙。（下表一：梅钢炼铁厂计算结果）

（表二：8#炉计算结果）