压力表与温度计安装

压力表与温度计安装
压力表与温度计安装

现场仪表(压力表、温度计、玻璃板液面计)安装调校作业书

14.1温度一次仪表安装方式

温度一次仪表安装按固定形式可分为四种:法兰固定安装;螺纹连接固定安装;法兰和螺纹连接共同固定安装;简单保护套插入安装。

14.1.1法兰安装

适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质的中低压管道上安装温度一次仪表,具有适应性广,利于防腐蚀,方便维护等优点。

法兰固定安装方式中的法兰一般有五种:

(一)平焊钢法兰

(二)对焊钢法兰

(三)平焊松套钢法兰

(四)卷边松套钢法兰

(五)法兰盖

14.1.2 螺纹连接固定

螺纹连接固定中的螺纹有五种,英制的有1”、3/4”、和1/2”,公制的有N33X2和M27X2。

热电偶多采用1”或M33X2螺纹固定。

热电阻多采用英制螺纹固定,其中以3/4”为最常用,1/2”有些也有。

金属温度计的固定螺纹是M27X2。

压力式温度计的固定螺纹是3/4”和M27X2两种。

14.1.3 法兰与螺纹连接共同固定

当配带附加保护套管时,适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。

14.1.4简单保护套插入安装

有固定套管和卡套式可换套管两种形式,适用于棒式温度计在低压管道上作临时检测的安装。

14.2温度仪表安装注意事项

(一)温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方,不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。

(二)温度二次表要配套管使用。

(三)热电偶必须用相应分度号的补偿导线。

(四)补偿导线或电缆通过金属绕性管与热电偶或热电阻连接。

(五)同一条管线上若同时有压力一次点和温度一次点,压力一次点应在温度一次点的上游侧。

14.3压力取源部件安装

14.3.1安装条件

压力取源部件有两类。一类是取压短节,用来焊接管道上的取压点和取压阀门。一类是外螺纹短节,在管道上确定取压点后,把没有螺纹的一端焊接在管道上的压力点,有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀即可。

不管采用哪一种形式取压,压力取源部件安装必须符合下列条件:

(一)取源部件的位置应选在介质流速稳定的地方;

(二)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,压力取源部件应在温度取源部件的上游侧;

(三)压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁;

(四)测量带有粉尘、固体颗粒等浑浊介质的压力时,取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。

(五)当测量温度高于60℃的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时,就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U性冷凝弯。

14.3.2就地安装压力表

水平管道上的取压口一般从顶部或侧面引出,以便于安装。

14.3.3导压管

安装压力表的导压管应尽可能的短,并且弯头尽可能的少。

导压管水平敷设时,必须要有一定的坡度,一般情况下,要保持1:10-1:20的坡度。在特殊的情况下坡度可达1:50.

14.3.4垫片压力表及压力变送器的垫片通常采用四氟乙烯垫。对于油品,也可

采用耐油橡胶石棉垫。蒸汽、水、空气等不是腐蚀性介质、垫片的材料

可选普通的石棉橡胶垫。

14.3.5接头螺纹

压力变送器的接头螺纹与压力表接头一样,是M20X1.5。

14.3.6安装位置

就地压力表的安装位置必须便于观察。泵出口的压力表必须安装在出口

阀门前。

14.4玻璃板液面计安装

玻璃板液面计安装较为简单,安装法兰都在工艺设备上。安装前要认真检查法兰是否相匹配,垫片是否能满足要求,螺栓型号、规格是否

相符。要求螺栓露出螺帽2-3扣,平螺母或超出太长都不合适,要调换

螺栓。

玻璃板液面计的截止阀要求试压与研磨,以便正式启用后免去跑、冒、滴、漏的麻烦。

如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!

给水管线安装压力表方案

精心整理 第一章编制说明 1.1编制依据 (1)相关规范 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008); (2)现场实际考察 根据施工现场实际情况,决定施工方案。 1.2 2.1 2.2 3.1 完毕 3.2 术。又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。 管道开孔目的在于管道在不停产带压的情况下焊接法兰短节后,按要求安装闸板阀、开孔机等设备,在管道上进行开孔,开孔为管道的等径孔,也就是开孔直径与管道内径一致。 第四章现场施工方案 4.1施工前的准备 (1)根据施工工艺参数,编写详细的施工方案。 (2)施工设备进入现场前,对每一个设备的性能进行检查。确保进入现场施工的设备完好齐全。

(3)对进入现场施工的人员进行安全教育培训。 (4)一些易损和消耗材料准备充分,防止发生施工怠工现象;对此可以将消耗材料先预计使用量,在备有库存;施工机具方面可以准备备用件。 4.2法兰短节焊接前准备 法兰短节焊接前首先确认法兰短节材质应与老管线相符。 开孔位置要选择腐蚀点少的地方作为焊接点。 3 以 如果开孔机再开孔过程中出现刀具卡住现象,一般有两种可能性,第一就是液压站设定压力太小或者排量太小,这时停机重新调整液压站设定数据就行;第二就是刀具切削正常卡住,这时不能慌乱,首先要把液压站停机,把钻机挡位换到空位,用摇把手动逆时针盘动钻机减速箱大轮,然后挂入进给挡继续切削。 按照钻机转数及开孔大小计算开孔时间(钻机额定进给量M=0.1mm/转),如下:开孔时间T=H ÷(转数/minХM)

开孔完毕后,将开孔刀及马鞍块提入钻机连箱内,关闭闸板阀后将连箱内的介质放干净,拆下开孔机开孔完毕。 第五章施工应急预案 管道带压开孔施工,本身就是一种高危险的作业,特别是给水管道,更是慎之又慎,本次所要施工的管道介质是水,所以每一步的操作作业都存在一定的风险,主要步骤有:1、管道带压焊接; 2、管道带压开孔。 第五章应急预案启动模式

如何正确选用压力表

如何正确选用压力表 如何正确选用压力表 压力表是常见的计量器具,广泛应用于各个生产领域。压力表的选用应根据使用要求,在满足工艺技术要求的前提下,应本着节约实用的原则全面地综合考虑,做到合理地选择精度等级、量程、种类和型号。 一、压力表精度等级的确定 精密型压力表的精度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级;一般型压力表的精度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。 选择压力表精度等级的方法:应根据生产工艺、经济实用、检测方法等提出的要求,按被测压力最小值所要求的允许误差来确定精度等级。 二、仪表外壳公称直径(mm)系列:Φ40、Φ60、Φ100、Φ150、Φ200、Φ250. 三、压力表量程的选择 1. 测量稳定压力时,最大工作压力不应超过量程的2/3。 2. 测量脉动压力时,最大工作压力不应超过量程的1/2 3. 测量高压时,最大工作压力不应超过量程的3/5 4.为保证测量准确度,最小工作压力应不低于量程的1/3。按以上原则,根据被测最大压力算出一个数值后,从压力表量程系列中选取稍大于该值的数值即为所选量程。 四.压力表种类的选择 测量不同介质和使用环境要选用不同种类压力表 1.一般介质,如空气、水、蒸汽、油等,可用普通压力表。 2.对于特殊介质需用专用压力表,如氨类用氨用压力表;氧气类用氧用压力表;氢气类用压力表;乙炔类用乙炔压力表等等。 3.对于一般性腐蚀介质,及有腐蚀性气体环境,可选用不锈钢型压力表。 4.对于测量粘度大,易结晶、腐蚀性大、温度较高的液体、气体或有固体浮游物的介质压力测量,选用隔膜式压力表。 5.对于脉冲性介质及机械振动场合的压力测量。选用耐震型压力表。 6.有远传要求时可选用远传型压力表,远传信号有电流型和电阻型及电压型。 7.有控制保护要求时可选用电接点压力表。

种流量计、温度计、压力表、液位计优缺点

种流量计、温度计、压力表、液位计优缺点

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24种化工仪表动画,流量计、温度计、压力表、液位计,优缺点 流量计(12种) 靶式流量计、孔板流量计、立式腰轮流量计、流量计的校正、喷嘴流量计、容积式流量计、椭圆齿轮流量计、文丘里流量计、双转子气体流量计、涡轮流量计、转子流量计、节流流量计、电磁流量计 温度计(3种) 固体膨胀式温度计、热电偶温度计、压力式温度计 压力表(5种) 弹簧管式压力仪表、电接点式压力仪表、电容式压力传感器、应变式压力传感器、U形管式压力计 液位计(4种) 差压式液位计、超声波测量液位原理、电容式液位计、双液位压差计 一、孔板流量计 孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器(或差压变送、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。孔板流量计被广泛适用于煤炭、化工、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域,是发展工农业生产,节约能源,改进产品质量,提高经济效益和管理水平的重要工具在国民经济中占有重要的地位。在过程自动化仪表与装置中,流量仪表有两大功用:作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。 特点: 优点: 1、标准节流件是全用的,并得到了国际标准组织的认可,无需实流校准,即可投用,在流量传感器中也是唯一的; 2、结构易于复制,简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉; 3、应用范围广,包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流,一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量; 4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产,便与专业化规模生产。 缺点: 1、测量的重复性、精确度在流量传感器中属于中等水平,由于众多因素的影响错综复杂,精确度难于提高; 2、范围度窄,由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1~4∶1; 3、有较长的直管段长度要求,一般难于满足。尤其对较大管径,问题更加突出;

压力表使用规范.doc

压力表使用规范 为加强在用压力表的管理,确保压力表完好,规范压力表的使用,制定如下规定,望认真执行; 1. 压力表的选用 1.1 选用的压力表,应当与压力容器、管道内的介质相适应。 1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度(注1)不得低于 2.5级;设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。 1.3 工艺用压力表(注2)表盘刻度极限值应为最大允许工作压力(注3)的1.5-3.0倍,最好取2倍左右。在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。---压力表选型依据 1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3,测量波动压力时,不应超过量程的1/2,至于最低压力,在以上两种情况下,均不应低于量程的1/3。---压力表选型依据 2. 压力表的校验 2.1 压力表安装前应进行校验,然后每隔半年校验一次。 2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验,校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上,并注明下次校验日期或有效期。 2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校,并做好自校记录。 3. 压力表的安装要求

3.1 装设位置应便于操作人员观察和清洗,且应避免受到辐射热,冻结或振动的不利影响。 3.2 压力表与压力容器、管道之间,应装设三通旋塞或针型阀;三通旋塞或针型阀应有开启标记;压力表与压力容器、管道之间,不得连接其他用途的任何配件或接管。 3.3 用于蒸汽介质的压力表,在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。使蒸汽在这一段弯管内冷凝,以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内,致使表内元件过热而产生变形,影响压力表的精度。存水弯管用钢管时,其内径应不小于10mm。 3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表,在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。 3.5专用的特殊压力表,严禁他用,也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量,更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。 3.6 对于新购置的压力检测仪表,在安装使用之前,一定要进行计量检定,以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。 4.压力表的使用和更换 4.1在用压力表的切断阀必须呈打开状态(为了将压力表损坏造成的后果降到最低,切断阀可根据实际需要调整开度大小,但必须能使压力表显示正确压力)。 4.2压力表有下列情况之一时,应停止使用并更换。 4.2.1有限止钉的压力表, 在无压力时,指针不能回到限止钉处;无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差.

仪表安装尺寸统一规定

关于东立1500吨多晶硅仪表设备接口安装尺寸的统一规定湖北省化学工业研究设计院: 为了便于设备管道仪表的统一对接,便于工厂运行后的维修管理,现特制定东立1500吨多晶硅仪表设备接口安装尺寸的统一规定,请遵照执行。 一、直接安装在设备上的仪表接口尺寸: 1.压力开关、压力表和压力变送器采用DN40法兰进行连接; 2.雷达液位计采用DN150法兰进行连接或特殊的另行开口; 3.磁翻板液位计和双法兰差压变送器采用DN50法兰进行连接; 4.温度检测元件或双金属温度计安装在设备上的采用DN40法兰进行 连接。 二、直接安装在管道上的仪表设备接口尺寸: 1. 在管道(Φ≥DN40)上安装的温度检测元件,统一采用DN32法 兰接口,法兰压力等级与管道压力同级。双金属温度计安装在管道上的采用M27*2 NPT螺纹进行连接,它们与管道的引导管采用现场制作焊接。 2. 在管道上安装压力表、压力开关均采用DN15法兰,其压力等级 与管道压力同级。 3.在管道上安装法兰式压力变送器(或直接安装),当管道Φ≥DN20 上时,法兰统一为DN20。其法兰压力等级与管道压力同级。 4.在管道上采用导压管,安装压力变送器时,引用的导压管应尽可能

的短。测量中低压介质时,采用Φ14x2无缝钢管;在超过10MPa时,采用Φ14x4无缝钢管;被测介质是微腐蚀或不腐蚀介质时选用20#钢;弱腐蚀介质采用1Cr18Ni9Ti耐酸不锈钢;对于强腐蚀介质采用316L不锈钢。 所采用的法兰标准由设计院确定。仪表所对应的一次开闭器(阀)由设计院设计并统计。 武汉东立光伏电子有限公司 2009-12-3 主送:设计院工艺专业、仪表专业;

数显压力表、温度计基础知识

压力表、温度计知识收集 一、压力表基础知识 1.压力表的原理与构造 1.1原理:压力表通过表内的敏感元件(波登管、膜盒、波纹管)的弹性形变, 再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针,引起指针转动来显示压力。 1.2构造: 溢流孔:若发生波登管爆裂的紧急情况的时候,内部压力将通过溢流孔向外界释放,防止玻璃面板的爆裂。注:为了保持溢流孔的正常性能,请在表后面留出至少10mm 勺空间,不要改造或塞住溢流孔。 指针:除标准指针外,其他指针也是可选的。(零调指针最大值指针或设定指针)请在选型表中列出。 玻璃面板:除标准玻璃外,其他特殊材质玻璃,如强化玻璃,无反射玻璃也是 可选的。 性能分类:普通型(标准)、蒸汽用普通型(M、耐热型(H)、耐振型(V)、蒸汽用耐振型(MV耐热耐振型(HV。用途区分参考JIS7505波登管压力表标准。 处理方式:禁油/禁水处理…在制造时除去残留在接液部的水或油。 外装指定:壳体颜色…除标准色以外,清特别注明。 节流阀:(可选)为了减小脉动压力,节流阀安装在压力入口处。 脉动压力:由于压力发生器中泵的脉动特性,使压力表的特诊曲线振幅较大。这对压力表是非常有害的。 连接方式:本产品连接部有三种连接方式: 钎焊…用于铜类材质的连接 银铜钎焊…用于铜类材质和不锈钢材质之间连接 TIG焊接…用于不锈钢材质之间连接 2.压力表术语 2.1正压与负压 2.2相对压力与绝对压力 2.3真空度(如图

2.4 压力的表示方法 压 力有两种表示方法:一种是以绝对真空作为基准所表示 的压力,称为绝对压力;另一种是以大气压力作为基准所表示的压力, 称为相对 压力。由于大多数测压仪表所测得的压力都是相对压力,故相对压力也称表压 力。当绝对压力小于大气压力时,可用容器内的绝对压力不足一个大气压的数 值来表示。称为”真空度”。它们的关系如下: 绝对压力=大气压力+相对压力 真空度=大气压力一绝对压力 我国法定的压力单位为Pa(N/叭,称为帕斯卡,简称帕。由于此单位太小, 因此常采用它的106倍单位MPa(兆帕)。 2.5弹性敏感元件:波登管、波纹管、 隔膜 波登管压力表波登管敏感元件是弯成圆形,截面积显椭圆形的弹性C 形管。测 量介质的压力作用在波动管的内侧,这样波登管椭圆截面会趋于圆形截面。由于 波登管微小变形,形成一定的环应力。此环应力会使波登管向外延伸。由于弹 性波登管头部没有固定,其就会产生小小变形,其变形的大小取决于测量介质的 压力大小。波登管的变形通过 机芯间接地由指针显示测量介质的压力。 (kP?) 绝对JL 堂 :二 =i! y.. 【负 JH) :專直:

压力表与温度计安装

现场仪表(压力表、温度计、玻璃板液面计)安装调校作业书 14.1温度一次仪表安装方式 温度一次仪表安装按固定形式可分为四种:法兰固定安装;螺纹连接固定安装;法兰和螺纹连接共同固定安装;简单保护套插入安装。 14.1.1法兰安装 适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质的中低压管道上安装温度一次仪表,具有适应性广,利于防腐蚀,方便维护等优点。 法兰固定安装方式中的法兰一般有五种: (一)平焊钢法兰 (二)对焊钢法兰 (三)平焊松套钢法兰 (四)卷边松套钢法兰 (五)法兰盖 14.1.2 螺纹连接固定 螺纹连接固定中的螺纹有五种,英制的有1”、3/4”、和1/2”,公制的有N33X2和M27X2。 热电偶多采用1”或M33X2螺纹固定。 热电阻多采用英制螺纹固定,其中以3/4”为最常用,1/2”有些也有。 金属温度计的固定螺纹是M27X2。 压力式温度计的固定螺纹是3/4”和M27X2两种。 14.1.3 法兰与螺纹连接共同固定 当配带附加保护套管时,适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。 14.1.4简单保护套插入安装 有固定套管和卡套式可换套管两种形式,适用于棒式温度计在低压管道上作临时检测的安装。 14.2温度仪表安装注意事项 (一)温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方,不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。 (二)温度二次表要配套管使用。 (三)热电偶必须用相应分度号的补偿导线。 (四)补偿导线或电缆通过金属绕性管与热电偶或热电阻连接。 (五)同一条管线上若同时有压力一次点和温度一次点,压力一次点应在温度一次点的上游侧。 14.3压力取源部件安装 14.3.1安装条件 压力取源部件有两类。一类是取压短节,用来焊接管道上的取压点和取压阀门。一类是外螺纹短节,在管道上确定取压点后,把没有螺纹的一端焊接在管道上的压力点,有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀即可。 不管采用哪一种形式取压,压力取源部件安装必须符合下列条件: (一)取源部件的位置应选在介质流速稳定的地方;

压力表使用规范标准

压力表使用规 为加强在用压力表的管理,确保压力表完好,规压力表的使用,制定如下规定,望认真执行; 1. 压力表的选用 1.1 选用的压力表,应当与压力容器、管道的介质相适应。 1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度(注1)不得低于 2.5级;设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。 1.3 工艺用压力表(注2)表盘刻度极限值应为最大允许工作压力(注3)的1.5-3.0倍,最好取2倍左右。在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。---压力表选型依据1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3,测量波动压力时,不应超过量程的1/2,至于最低压力,在以上两种情况下,均不应低于量程的1/3。---压力表选型依据 2. 压力表的校验 2.1 压力表安装前应进行校验,然后每隔半年校验一次。 2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验,校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上,并注明下次校验日期或有效期。 2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校,并做好自校记

录。 3. 压力表的安装要求 3.1 装设位置应便于操作人员观察和清洗,且应避免受到辐射热,冻结或振动的不利影响。 3.2 压力表与压力容器、管道之间,应装设三通旋塞或针型阀;三通旋塞或针型阀应有开启标记;压力表与压力容器、管道之间,不得连接其他用途的任何配件或接管。 3.3 用于蒸汽介质的压力表,在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。使蒸汽在这一段弯管冷凝,以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管,致使表元件过热而产生变形,影响压力表的精度。存水弯管用钢管时,其径应不小于10mm。 3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表,在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。 3.5 专用的特殊压力表,严禁他用,也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量,更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。 3.6 对于新购置的压力检测仪表,在安装使用之前,一定要进行计量检定,以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。 4.压力表的使用和更换 4.1在用压力表的切断阀必须呈打开状态(为了将压力表损坏造成的

压力表使用规范

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压力表使用规范 为加强在用压力表的管理,确保压力表完好,规范压力表的使用,制定如下规定,望认真执行; 1. 压力表的选用 1.1 选用的压力表,应当与压力容器、管道内的介质相适应。 1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度(注1)不得低于 2.5级;设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。 1.3 工艺用压力表(注2)表盘刻度极限值应为最大允许工作压力(注3)的1.5-3.0倍,最好取2倍左右。在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。---压力表选型依据 1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3,测量波动压力时,不应超过量程的1/2,至于最低压力,在以上两种情况下,均不应低于量程的1/3。---压力表选型依据 2. 压力表的校验 2.1 压力表安装前应进行校验,然后每隔半年校验一次。 2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验,校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上,并注明下次校验日期或有效期。 2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校,并做好自校记录。 3. 压力表的安装要求 3.1 装设位置应便于操作人员观察和清洗,且应避免受到辐射热,冻结或振动的不利影响。

3.2 压力表与压力容器、管道之间,应装设三通旋塞或针型阀;三通旋塞或针型阀应有开启标记;压力表与压力容器、管道之间,不得连接其他用途的任何配件或接管。 3.3 用于蒸汽介质的压力表,在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。使蒸汽在这一段弯管内冷凝,以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内,致使表内元件过热而产生变形,影响压力表的精度。存水弯管用钢管时,其内径应不小于10mm。 3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表,在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。 3.5专用的特殊压力表,严禁他用,也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量,更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。 3.6 对于新购置的压力检测仪表,在安装使用之前,一定要进行计量检定,以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。 4.压力表的使用和更换 4.1在用压力表的切断阀必须呈打开状态(为了将压力表损坏造成的后果降到最低,切断阀可根据实际需要调整开度大小,但必须能使压力表显示正确压力)。 4.2压力表有下列情况之一时,应停止使用并更换。 4.2.1有限止钉的压力表, 在无压力时,指针不能回到限止钉处;无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差. 4.2.2 表针指示超过最高量程的。 4.2.3 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 4.2.4 封印损坏或超过校验有效期限。

8大温度仪表工作原理及安装注意事项

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8 大温度仪表工作原理及安装注意事项 仪表人必备!
压力式温度计
工作原理
组成及分类
压力式温度计的原理
压力式温度计由敏感元件温包,传压毛细管和弹

是基于密闭测温系统内蒸
簧管压力表组成
发液体的饱和蒸气压力和
若给系统充以气体,如氮气,称为充气式压力式
温度之间的变化关系,而进 ② 温度计,测温上限可达 500℃,压力与温度的关系
行温度测量的。当温包感受
接近于线性,但是温包体积大,热惯性大
到温度变化时,密闭系统内 饱和蒸气产生相应的压力, ③
若充以液体,如二甲苯、甲醇等,温包小些,测 温范围分别为-40℃~200℃和-40℃~170℃
引起弹性元件曲率的变化, 使其自由端产生位移,再由 ④
若充以低沸点的液体,其饱和汽压应随被测温度 而变,如丙酮,用于 50℃~200℃。
齿轮放大机构把位移变为
但由于饱和汽压和饱和汽温呈非线性关系,故温
指示值。
⑤ 度计刻度是不均匀的
特 必须将温包全部浸入被测介质;
点 毛细管最长不超过 60m;
仪表精度低,但使用简便,而且抗震动。
双金属温度计
工作原理
组成及分类
双金属温度计的工作原理是利用二种 不同温度膨胀系数的金属,为提高测温灵 敏度,通常将金属片制成螺旋卷形状,当
轴向型 ① 双金属
温度计
指针盘与保护管垂直 连接
多层金属片的温度改变时,各层金属膨胀 或收缩量不等,使得螺旋卷卷起或松开。
由于螺旋卷的一端固定而另一端和一
径向型 ② 双金属
温度计
指针盘与保护管平行 连接
可以自由转动的指针相连,因此,当双金 属片感受到温度变化时,指针即可在一圆 形分度标尺上指示出温度来。
135°向 ③ 型双金属
温度计
指针盘与保护管成 135°连接
这 种 仪 表 的 测 温 范 围 一 般 在 -80℃ ~ +500℃ 间 ,允 许 误 差 均 为 标 尺 量 程 的 1.5% 左右。
万向型 ④ 双金属
温度计
指针盘与保护管连接 角度可任意调整
选型
在选用双金属温度计时要充分考虑实际应用环境和要求,如表盘直径、

精度等级、安装固定方式、被测介质种类及环境危险性等。除此之外,还要
使用 重视性价比和维护工作量等因素。

压力表国家标准

压力表国家标准 中华人民共和国国家标准GB/T 1227-2002 标准压力表,精密压力表于2002-1-25发布 2003-05-01实施。该标准由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布,共有七个部分,另附一个规范性附录和两个资料性 目录。国标 GB/T 1227-2002 精密压力表代替原精密压力表国家标准 GB/T 1227-1986 标准精密压力表。国标GB/T 1227-2002 精密压力表涉及的相关标准有:GB/T 4439-1984 工业自动化仪表工作条件振动;GB/T 4451-1984 工业自动化仪表振动(正弦)试验方法;GB/T 15464 仪器仪表包装通用技术条件;JB/T 5528 压力表标度及划分;JB/T 9252 工业自动化仪表指针指示部分的基本型式、尺寸及指针的一般技术要求;JB/T 9253 工业自动化仪表标度的一般规定;JB/T 9329-1999 仪器仪表运输、运输储存基本环境条件及试验方法。 中华人民共和国国家标准 GB/T 1227-2002《精密压力表》规定了精密压力表的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装与贮存。GB/T 1227-2002《精密压力表》国家标准适用于以C型管式弹簧管、盘簧管式弹簧管、螺旋管式弹簧管等弹性敏感元件为测量部件的机械指针式精密压力表。 GB/T 1227-2002《精密压力表》解读[1]产品分类与技术要求 中华人民共和国国家标准 GB/T 1227-2002《精密压力表》中规定了精密压力表型式的产品分类: 精密压力表按其测量类别分为压力表和真空表,所谓测量类别是指精密压力表测量范围所属的量域是正压或是负压。另 外还有一种跨量域的精密压力真空表已在工业流程中广为应用,GB/T 1227-2002《精密压力表》暂未将其列入测量分类之中。精密压力表按其安装方式分为直接安装式和嵌装式。所谓安装方式是指精密压力表自身所具有的 安装结构型式。直接安装式是应用较多的一种典型安装结构型式,其接口螺纹既要起到管路的连接作用又要起 到对仪表的支撑作用。嵌装式也称盘装式,是一种带有安装环的精密压力表。也就是我们常说的轴向前带边精 密压力表和径向前带边精密压力表。此类仪表的安装环是仪表的支撑部件,其接口螺纹只起着管路连接作用。 还有一种安装结构型式─凸装式,也就是我们常说的后带边精密压力表,也有称其为墙装式,这种凸装式精密 压力表的应用也较普遍,GB/T 1227-2002《精密压力表》也暂未将其列入安装方式之中。 中华人民共和国国家标准 GB/T 1227-2002《精密压力表》中明确规定了精密压力表的精确度等级产品分类。所谓精密压力表的精确度等级,也就是常说的精度等级。精密压力表的精确度等级分为:0.1级;0.16级;0.25级;0.4级。精确度等级是精密压力表的主要技术指标之一,它表示了精密压力表的测量精度。 中华人民共和国国家标准 GB/T 1227-2002《精密压力表》中规定了精密压力表基本参数的产品分类。 基本参数 1.精密压力表外壳公称直径(mm)系列:Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ400。 基本参数2.精密压力表测量范围的上限(MPa)应符合规定的系列:1×10n、1.6×10n、2.5×10n、 4×10n、6×10n。

温度仪表的安装方式

1、法兰安装 适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质的中低压管道上安装温度一次仪表,具有适应性广,利于防腐蚀,方便维护等优点。法兰固定装方式中的法兰一般有五种:(1)平焊钢法兰HG 5010-58(碳钢),HG 5019-58(不锈钢)(2)对焊钢法兰HG 5014-58(平面对焊法兰),HG 5016-58(凹凸面对焊法兰)(3)平焊松套钢法兰HG 5022-58 (4)卷边松套钢法兰HG 5025-58(铜),HG 5026-58(铝)(5)法兰盖HG 5028-58 2、螺纹连接固定 一般适用于在无腐蚀性介质的管道上安装温度计,炼油部门按习惯也在设备上采用这种安装形式,具有体积小,安装较为紧凑的优点。高压(PN22MPa,PN32MPa)管道上安装温度计采用焊接式温度计套管,属于螺纹连接安装形式,有固定套管和可换套管两种形式。前者用于一般介质,后者用于易腐蚀、易磨损而需要更换的场合。螺纹连接固定中的螺纹有五种,英制的有1″、3/4″和1/2″,公制的有M33×2和M27×2。 热电偶多采用1″或M33×2螺纹固定,也有采用3/4″螺纹的,个别情况也用1/2″螺纹固定。热电阻多用英制管螺纹固定,其中以3/4″为最常用,1/2″有些也用。双金属温度计的固定螺纹是M27×2。压力式温度计的固定螺纹是3/4″和M27×2两种。G3/4″与M27×2外径很接近,并且都能拧进1“2扣,安装时要小心辨认,否则焊错了温度计接头(凸台)就装不上温度计。 3、法兰与螺纹连接共同固定 当配带附加保护套时,适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。 4、简单保护套插入安装 有固定套管和卡套式可换套管(插入深度可调)两种形式,适用于棒式温度计在低压管道上作临时检测的安装。测温元件大多数安装在碳钢、不锈钢、有色金属、衬里或涂层的管道和设备上,有时也安装在砖砌体、聚氯乙烯、玻璃钢、陶瓷、糖瓷等管道和设备上。后者的安装方式与安装在碳钢或不锈钢管道和设备上有很大不同,但与衬里或涂层设备和管道上基本相同,取源部件也类似,可以参考。 艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台,正品现货、优势价格、迅捷配送,是一站式采购的工业品商城!具有10年工业用品电子商务领域研究,以强大的信息通道建设的优势,以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力,为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、继电器、PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品等一系列自动化的工控产品。 如需进一步了解相关仪器仪表产品的选型,报价,采购,参数,图片,批发

压力表的安装与原理

甲醇工区培训材料三 压力表的选择与安装常识 一、压力表的选用 压力表的选用应根据使用要求,针对具体情况作具体分析,我们常见的压力表为弹簧管压力表,除普通弹簧管压力表之外,还有耐腐蚀的氨用压力表和禁油的氧用压力表。我们根据以下依据做出种类、型号、量程和精度等级的选择。 1、根据工艺生产中对压力测量精度、被测压力高低、以及对附加装置的要求选择。 对于弹性式压力表,为保证弹性元件能在弹性变形范围内可靠工作,在选择压力表量程时,必须根据被测压力的性质(压力变化的快慢)留有足够的余地。一般说来,在被测压力较稳定的情况下,最大压力值不超过满量程的3/4;在被测压力波动较大的情况下,最大压力值不超过满量程的2/3;为保证测量精度,被测压力的最小值应不低于满量程的1/3。常见的压力表量程有0-0.1、0-0.6、0-1、0-4、0-6、0-10、0-15MPa等,举例说如果工作压力为0.4MPa,工作压力比较稳定,选择0-1MPa的压力表就可以了;如果工作压力为7MPa、位于压缩机出口压力检测点,选择0-15MPa量程的比较合适,而选择0-10MPa量程的表则略显偏小。 2、根据被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀度、是否易燃易爆等要求选择。 3、根据现场环境选择。如高温、腐蚀、振动等。 二、压力表的安装 1、测压点的选择原则 一是测压点要选在被测介质作直线流动的直管段上,不可选在管路的拐弯、分岔、死角或能形成涡流的地方。、二是测量流动介质时,导压管应与介质流动方向垂直,管口与器壁平齐;三是测量液体时取压点应在管道下部,测量气体时取压点应在管道上部。 2、引压管敷设 一是引压管管径粗细要合适,一般内径为6-10mm,长度尽可能短;二是如果被测介质容易冷凝或冻结,则必须加装伴热管、并进行保温;因受安装位置限

24种流量计、温度计、压力表、液位计优缺点资料

24种化工仪表动画,流量计、温度计、压力表、液位计,优缺点 流量计(12种) 靶式流量计、孔板流量计、立式腰轮流量计、流量计的校正、喷嘴流量计、容积式流量计、椭圆齿轮流量计、文丘里流量计、双转子气体流量计、涡轮流量计、转子流量计、节流流量计、电磁流量计 温度计(3种) 固体膨胀式温度计、热电偶温度计、压力式温度计 压力表(5种) 弹簧管式压力仪表、电接点式压力仪表、电容式压力传感器、应变式压力传感器、U形管式压力计 液位计(4种) 差压式液位计、超声波测量液位原理、电容式液位计、双液位压差计 一、孔板流量计 孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器(或差压变送、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。孔板流量计被广泛适用于煤炭、化工、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域,是发展工农业生产,节约能源,改进产品质量,提高经济效益和管理水平的重要工具在国民经济中占有重要的地位。在过程自动化仪表与装置中,流量仪表有两大功用:作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。 特点: 优点: 1、标准节流件是全用的,并得到了国际标准组织的认可,无需实流校准,即可投用,在流量传感器中也是唯一的; 2、结构易于复制,简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉; 3、应用范围广,包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流,一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量; 4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产,便与专业化规模生产。 缺点: 1、测量的重复性、精确度在流量传感器中属于中等水平,由于众多因素的影响错综复杂,精确度难于提高; 2、范围度窄,由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1~4∶1; 3、有较长的直管段长度要求,一般难于满足。尤其对较大管径,问题更加突出;

压力表调校记录

就地指示仪表调校记录项目:云南华联锌铟都龙矿区8000t/d选矿扩建工程项目 装置:30立方70立方浮选装置 工号:仪表安装(磨矿厂房) 位号编号型号范围精度最大误差 (MPa) 名称 FM-1120654 y-600~0.1MPa 2.5 2.0 弹簧压力表FM-2120518 y-600~0.1MPa 2.5 1.5 弹簧压力表FM-3120501 y-600~0.1MPa 2.5 1.0 弹簧压力表FM-8120672 y-600~0.1MPa 2.5 1.8 弹簧压力表FM-9120630 y-600~0.1MPa 2.5 1.5 弹簧压力表FM-10120650 y-600~0.1MPa 2.5 1.0 弹簧压力表FM-11120645 y-600~0.1MPa 2.5 2.0 弹簧压力表FM-12120649 y-600~0.1MPa 2.5 1.8 弹簧压力表FM-13120633 y-600~0.1MPa 2.5 1.8 弹簧压力表FM-14120646 y-600~0.1MPa 2.5 1.0 弹簧压力表FM-15120653 y-600~0.1MPa 2.5 1.5 弹簧压力表FM-16120533 y-600~0.1MPa 2.5 1.0 弹簧压力表FM-17120648 y-600~0.1MPa 2.5 1.5 弹簧压力表FM-18120632 y-600~0.1MPa 2.5 2.0 弹簧压力表FM-19120634 y-600~0.1MPa 2.5 2.0 弹簧压力表FM-20120669 y-600~0.1MPa 2.5 2.0 弹簧压力表FM-47120658 y-600~0.1MPa 2.5 1.5 弹簧压力表备注: 技术负责人调校人2013年8月10日

压力表选用与安装工作标准

压力表选用与安装工作标准 压力表选用及使用中的注意事项: (1)量程装在锅炉、压力容器上的压力表,其最大量程(表盘上刻度极限值)应与设备的工作压力相适应。压力表的量程一般为设备工作压力的1.5~3倍,最好取2倍。若选用的压力表量程过大,由于同样精度的压力表,量程越大,允许误差的绝对值和肉眼观察的偏差就越大,则会影响压力读数的准确性;反之,若选用的压力表量程过小,设备的工作压力等于或接近压力表的刻度极限,则会使压力表中的弹性元件长期处于最大的变形状态,易产生永久变形,引起压力表的误差增大和使用寿命降低。另外,压力表的量程过小,万一超压运行,指针越过最大量程接近零位,而使操作人员产生错觉,造成更大的事故。因此,压力表的使用压力范围,应不超过刻度极限的60~70%。 (2)工作用压力表的精度是以允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的。精度等级一般都标在表盘上,选用压力表时,应根据设备的压力等级和实际工作需要来确定精度。 (3)表盘直径为了使操作人员能准确地看清压力值,压力表的表盘直径不应过小,如果压力表装得较高或离岗位较远,表盘直径应增大。 (4)压力表用于测量的介质如果有腐蚀性,那么一定要根据腐蚀性介质的具体温度、浓度等参数来选用不同的弹性元件材料,否则达不到预期的目的。 (5)日常重视使用维护,定期进行检查、清洗并做好使用情况记录。 (6)压力表一般检定周期为半年。强制检定是保障压力表技术性能可靠、量值传递

准确、有效保证安全生产的法律措施。 压力表安装要求 1)压力表应装在便于观察,易于冲洗的地方,同时要避免受到振动和高温的影响,并且要有足够光线的照明。 2)压力表要独立安装,不应和其它管相连接。 3)压力表与锅筒之间应有存水弯管,存水弯管与压力表之间应装三通旋塞。 存水弯管用钢管制成时,其内径不应小于10mm;用铜管制成时,其内径不应小于6mm。 三通旋塞安装应便于经常冲洗存水弯管,校验、检修、拆卸安装的地方。 4)每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连接的压力表。在给水管的调节阀前,可分式省煤器出口,过热器出口和主汽阀之间,再热器过热器应装设压力表。 5)压力表装置校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表在装用前应做校验,并在刻度盘上划红线指示工作压力。装用后每半年至少校验一次。压力表校验后应铅封。

压力表最新国家标准

关于压力表国家标准 来源:上海自动化仪表三厂2015/11/16 18:24:31已浏览:662次 中华人民共和国国家标准GB/T 1227-2002《精密压力表》规定了精密压力表的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装与贮存。GB/T 1227-2002《精密压力表》国家标准适用于以C型管式弹簧管、盘簧管式弹簧管、螺旋管式弹簧管等弹性敏感元件为测量部件的机械指针式精密压力表。 GB/T 1227-2002《精密压力表》解读[1]产品分类与技术要求 中华人民共和国国家标准GB/T 1227-2002《精密压力表》中规定了精密压力表型式的产品分类: 精密压力表按其测量类别分为压力表和真空表,所谓测量类别是指精密压力表测量范围所属的量域是正压或是负压。另外还有一种跨量域的精密压力真空表已在工业流程中广为应用,GB/T 1227-2002《精密压力表》暂未将其列入测量分类之中。精密压力表按其安装方式分为直接安装式和嵌装式。所谓安装方式是指精密压力表自身所具有的安装结构型式。直接安装式是应用较多的一种典型安装结构型式,其接口螺纹既要起到管路的连接作用又要起到对仪表的支撑作用。嵌装式也称盘装式,是一种带有安装环的精密压力表。也就是我们常说的轴向前带边精密压力表和径向前带边精密压力表。此类仪表的安装环是仪表的支撑部件,其接口螺纹只起着管路连接作用。还有一种安装结构型式─凸装式,也就是我们常说的后带边精密压力表,也有称其为墙装式,这种凸装式精密压力表的应用也较普遍,GB/T 1227-2002《精密压力表》也暂未将其列入安装方式之中。 中华人民共和国国家标准GB/T 1227-2002《精密压力表》中明确规定了精密压力表的精确度等级产品分类。所谓精密压力表的精确度等级,也就是常说的精度等级。精密压力表的精确度等级分为:0.1级; 0.16级;0.25级;0.4级。精确度等级是精密压力表的主要技术指标之一,它表示了精密压力表的测量精度。 中华人民共和国国家标准GB/T 1227-2002《精密压力表》中规定了精密压力表基本参数的产品分类。 基本参数 1.精密压力表外壳公称直径(mm)系列:Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ400。 基本参数2.精密压力表测量范围的上限(MPa)应符合规定的系列:1×10n、1.6×10n、2.5×10n、4×10n、6×10n。 ※其中n 的取值可以是正整数、负整数或零。 基本参数 3.精密压力表度盘标尺的标度、标度的划分及标尺的最小分格值应符合JB/T 5528 中的相关规定。 ※ GB/T 1227-2002《精密压力表》从应用实际出发,放宽了外壳公称直径较小的0.25级、4×10n 系列精密压力表的标尺分格数要求,注明了:允许0.25级、外壳公称直径较小的4×10n 系列精密压力表,使用200分格的标度。 基本参数 4.规定了精密压力表标度盘上的标示数的标度方式为直读式。 基本参数 5.规定了直接安装式精密压力表的主要安装尺寸。

热工仪表安装调试步骤

热工仪表安装调试步骤(总3 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

1作业具体方案 1.1热工仪表的校验及调校 外观检查: 表计的零部件装配应牢固、无松动现象。表记涂层应均匀光洁、无明显的剥脱现象。表记的铭牌应完整、清晰、应注明产品的名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标,高、低压融室应有明显的标记,还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 热工仪表校验,一般采用比值法,将被校表的示值与标准表对比,看被校表的示值是否满足精度要求,误差要求在精度范围内,最大允许误差=量程×精度%;校验点在刻度范围内平均选取。点数不应少于5点(包括常用点),热电偶校验点的选取应根据规定进行选取。 以下对几种主要热工仪表的校验方法进行说明。 一指示仪表(弹簧管压力表、双金属及温包式温度计)。 (1)外观应良好,指针未加压时应在零电位(指压力表)。 (2)指针移动过程中应平稳,无摇晃、阻滞的现象 (3)仪表的校验点一般按量程的0%、25%、50%、75%、100%5个点选取。(4)进行灵敏度、上升行程、下降行程及回程误差的校验,最大误差不应超过表的最大允许误差。 (5)仪表如有可调部件,应确定其调节动作正常。 (6)带信号输出的仪表,应测量其信号输出是否满足精度要求,按5点选取。(7)检定报告见附录 二热电偶 (1)外观检查无明显缺陷;用500V兆欧表测量热电偶的绝缘应符合规程要求(一般热电偶≥100M欧姆)。 (2)热电偶分度号应与设计相符。 (3)校验点一般按400℃、600℃、800℃选取。 (4)与热电偶校验仪的连线正确无误。 (5)热电偶的测量允许温差可参考《电力设计施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇) (6)热电偶的检定报告见附录。 三热电阻 (1)外观检查良好。 (2)用100V兆欧表测量绝缘电阻符合要求(Pt100≥100M欧姆、Cu≥50M欧姆);用万用表检查无短路、无开路。 (3)校验方法采用比较法;校验装置采用恒温水槽、二等标准水银温度计 0~50℃、50~100℃各一支,也可采用二等标准热电阻。 (4)检定方法及精度计算应按照规程规定的方法进行 (5)热电阻的检定报告见附录。 四变送器(压力、差压、液位、流量等变送器) (1)外观及严密性检查;按制造厂要求的压力试验无渗漏。 (2)用数字万用表检查电源极性正确,电压幅值符合制造厂负载特性曲线的要求。 (3)校验点的选取方法应均匀选取不少于5点。

压力管道安装记录表格

10 竣工验收 10.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部:工程项目后,应及时向用户(或其指定的工程监理部门)办理交接验收手续。 10.2 单位工程或分部工程进行交接验收时,应由施工工地的技术负责人和用关的专业技术人员会同用户代表,对交验的管道实施现场检查并确认下列内容: 10.2.1 工程的范围和包括的内容符合合同规定。 10.2.2 竣工工程符合设计文件、图纸的最终(最新)版的要求及设计部门、用户提出的书面修改文件。 10.2.3 管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验,质量符合要求。 10.3 施工单位应向用户提供下列文件(或相当): 10.3.1 当地质量技术监督部门批准本项施工工程的审批表。 10.3.2 管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。 10.3.3 设计修改文件及材料代用报告。 10.3.4 对于100%射线检验的管线,要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法,焊缝补焊位置、热处理位置的单线圈。 10.3.5竣工图 10.3.6 施工记录和试验报告: 10.3.6.1 阀门试验记录。 10.3.6.2 安全阀最终调试记录。 10.3.6.3 隐蔽工程(封闭)记录。 10.3.6.4 管道补偿装置安装记录。 10.3.6.5 焊接记录。 10.3.6.6 热处理报告。 10.3.6.7 管道系统压力试验记录。 10.3.6.8 管道系统吹扫及清洗记录。 10.3.6.9 射线照相检验报告。 10.3.6.10 超声检测报告。 10.3.6.11 磁粉检测报告。 10.3.6.12 渗透检测报告。 Q/GYT-C06-2002 第0次修改 10.3.6.13 竣工测量资料。 10.3.6.14 其它检验报告。

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