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压力表的维护保养方法

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压力表的维护保养方法

我们都知道仪器仪表的维护保养对设备的正常运行有多么重要,除了确保检测结果的正确性还可以延长仪器设备的使用寿命。压力表在维护与保养方面也不例外,要使压力表保持灵敏准确,除了合理选用和正确安装以外,在锅炉、压力容器运行过程中还应加强对压力表的维护和检查。艾驰商城

一、要做好对压力表的维护应做好以下几点工作:

1、压力表应保持洁净,表盘上的玻璃应明亮清晰,使表盘内指针指示的压力值能清楚易见,表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用。

2、压力表的连接管要定期吹洗,以免堵塞。特别是用于有较多油垢或其他粘性物质的气体的压力表连接管,更应经常吹洗。

3、要经常检查压力表指针的转动与波动是否正常,检查连接管上的旋塞是否处于全开位置。

4、压力表必须定期校验,具体可以根据使用情况进行分析:

1)压力表运行三个月后就得对其进行一次一级保养,主要是检查压力表能否回零,查看三通旋塞及存水弯管接头是否泄漏,以及检查并冲洗存水弯管,确保畅通。

2)压力表运行一年后就得对其进行一次二级保养,这时可以将压力表拆卸下来,送计量部门校验并铅封。拆卸检查存水弯管,丝扣应完好。拆卸检查三通旋塞,研磨密封面,保证严密不泄漏,其连接丝扣应完好无损。存水弯管,三通旋塞除锈、涂刷油漆。

5、当压力表在运行中发现失准时,必须及时更换。更换的压力表必须是经过计量部门校验合格的有铅封的,在校验有效期的压力表或有出厂合格证明的新表。换表之前,必须将三通旋塞旋至冲洗压力表的位置,将存水弯管内的污物冲洗干净。将三通旋塞旋至使存水弯管存水的位置,用扳手取下旧表,换上新的压力表。将三通旋塞旋至正常工作时的位置,使新表投入运行。

以上就是有关压力表的维护保养方法,压力表校验仪使用一阶段以后,要定期清洗内部油路,换入新鲜介质,以免被检表带人的不洁物质淤塞管路,腐蚀机体。只有正确使用及注意仪器仪表的保养维护工作,才能延长压力表的使用寿命及测量结果的准确性。艾驰商城

二、压力表的使用方法

压力仪表是工业控制和测量过程中常用的机械设备,压力仪表可以分为机械式压力仪表和电子式压力仪表,其中机械式压力仪表因为拥有良好的弹性元件和很高的机械强度而备受使用者的青睐,在工业生产环节使用即为广泛。

机械式压力仪表的工作原理是通过内部的弹性敏感元件在压力下发生弹性变形来指示压力数值,机械压力表一般都使用弹簧管、膜片、膜盒及波纹管作

为弹性元件,这些弹性元件在发生形变后会通过齿轮传动机构将变形放大,从而显示出相应的压力值。

压力仪表所测量出的压力一般都是相对压力,也就是以大气压力作为相对点来进行测量,压力仪表最后所显示的结果也是被测量对象在大气压力条件下所呈现出的压力。压力仪表在测量范围内都是由指针来指示压力值,指针所对应的刻度盘一般都是270度。

1、压力表的作用:

压力是工业生产中的重要工艺参数之一。如果压力不符合要求,不仅会影响生产效率,降低产品质量,甚至还会造成严重的安全事故。所以压力测量在工业生产中具有特殊的地位。

压力仪表的正确使用,准确的测量出压力数值,掌握压力表的正确使用是相当必要的。

压力仪表本身存在的危险性很低,特别是和其所监视的生产系统相比,其危险性几乎可忽略不计。压力仪表的使用之所以需要受到高度重视,是在于压力仪表是自动连锁装置、传感装置和保护装置的前提,是各种反应装置获取压力信息的唯一途径。

压力仪表在生产系统中的作用无可替代,压力仪表运行时存在的细微问题都可能是安全上的隐患,特别是用于易燃、易爆、腐蚀、毒性等有害物质监控的压力仪表,一旦压力测量出现误差,可能会直接导致有害物质的泄漏,造成巨大的环境灾难。压力仪表的安全使用是每一个企业应尽的责任,更是每一个操作者的义务,这就要求压力表的使用企业从根本上提高压力仪表使用的安全

性,从体制上减少压力仪表安全隐患的发生,为压力仪表的使用提供良好的环境。

压力仪表的三大隐患及排除方法

压力仪表是常见的计量器具,随着仪表行业的不断发展,压力仪表已经被广泛应用于工业生产等各个领域。

压力表能直观地显示出各个工序环节的压力变化,洞察产品或介质流程中的条件形成,监视生产运行过程中的安全动向,并通过自动连锁或传感装置,构筑了一道迅速可靠的安全保障,为防范事故、保障人身和财产安全发挥了重要作用,被称作安全的"眼睛"。

然而,在实际生产生活中,压力表存在被忽视或违法使用问题,给安全带来隐患。主要表现是:

一、安装配置不规范。现行规程规范中对压力表的配置、安装、使用、维护、检验等均有明确规定要求。而实际装配时,减少次要部位或双(多)表监控处的设置只数,盘径与量程不适合工作要求,易燃、易爆、有毒、腐蚀等特殊条件环境下采用特殊仪表等,随意改变规范规定的情况突出。

二、日常使用维护不重视。使用时不定期进行检查、清洗,无使用情况记录,以及存在表针不归零位或波动严重、防爆孔保护膜脱落、表盘腐蚀或玻璃破碎、表盘不清扫等现象。

三、检测检定工作不落实。压力表一般检定周期为半年。强制检定是保障压力表技术性能可靠、量值传递准确、有效保证安全生产的法律措施。由于一些使用单位对压力表的安全作用认识不到位,不提前申请检定,超检定周期使用现象很严重,特别是新购压力表必须经检定合格后方可安装使用,但新表首用检定率仍很低。

压力表同生产系统相比是太微小了,压力表本身不存在任何危险。但以压力表为主体,以自动连锁装置、传感装置、保护装置为依托,以纤小细微的感知为视觉,对安全建构的堡垒是其他无可替代的。"千里长堤,溃于蚁穴"。轻视和疏于细节就是对安全的亵渎。作为安全附件之一的压力表,不单单是显示几个压力数字,它用机灵的"眼睛",去监视着一丝一毫的"漏穴",时刻守护着产品安全、人身安全、环境安全的大门。特别是使用于易燃、易爆、有毒物质的生产、储存、运输等危险场所时,压力因素对预防灾难性事故的发生起关键作用。压力表对安全的贡献不可小觑。

使用好压力表是每个安全工作者的责任湿度传感器探头,不锈钢电热管,PT1 00传感器,流体电磁阀,铸铝加热器,加热圈。

首先,使用单位要不断提高安全意识、责任意识,真正管理好利用好压力表的特性,使其发挥出"眼睛"的作用; 艾驰商城

其次,检测检定机构应积极做好压力表的检定工作,及时降级、报废检定不符合使用要求的压力表,保证量值准确、性能可靠;

再次,监督部门要严格规程、规范要求,有重点地监督压力表使用中的违规现象,依法查处违规操作、违法使用行为。让我们从细节抓起,从基础做起,擦亮安全的"眼睛",共同构筑牢固的安全长堤。

三、压力仪表校准中的问题处理

1、压力仪表指针不回零。

这个首要是运用一段工夫后弹簧管压力仪表瘫痪管呈现弹性惰性,形成弹簧管初始位移发送转变,即长工夫的弹性后效使其弹性惰性变大,即可了解为零点漂移。消弭这个毛病方法凡间是定针,定针就是在压力校准仪不加压的时分把压力表的表针启下,从新固定到零位上,如许就把目前的初始地位作为零点处置完成了零点调整。凡间经过定针后的压力表进行校准其精度大局部合适原先要求,比方回程误差、线性度、精确性、轻敲位移大局部都及格,假如其不睬想依据实践状况可以做进一步伐整。

2、固件松动。

呈现指针不回零定针后校准还不睬想其缘由就有紧固件松动,其首要是拉杆与扇形齿轮衔接的调整螺钉松动,其本来的地位发作改动招致瘫痪管发生位移的扩大倍数发作转变,惹起压力表指针指示变大或许变小,这个经过在规范压力下调整调整螺钉的地位后固定即可恢恢复先压力表的扩大倍数使指针指示精确。此外还要反省压力表芯后紧固螺丝能否松动,弹簧管与拉杆的衔接固定销能否断裂。

3、中间齿轮部分磨损严峻。

这个毛病常呈现在泵出口压力动摇大得场所,在实践运用中由于取压阀开度较大,没有设计缓冲罐或许结果不睬想,招致压力表指针频频在一个压力局

限内动摇,比方柱塞泵出口的压力表其长工夫在一个压力局限内频频动摇,招致扇形齿轮与中间齿轮部分频频啮合转变,摩擦力加大惹起某些齿轮损坏。因而发生压力表卡组或许只是不回零指示禁绝景象,扫除如许毛病只能改换中间齿轮和扇形齿轮,操作时可以经过改换下部的固定底板一同改换。

4、游丝弹性变弱或许损坏。

这个也首要呈现在压力动摇频频的场所,长工夫的游丝拉伸紧缩使其弹性变弱。假如北侧压力工艺管线憋压或许压力仪表引压管冻住、凝析招致压力表针打翻使游丝损坏,这个也可以经过改换底板进行维修。

5、弹簧管变形

这里所说的变形首要是指弹性变形,这种毛病常呈现在目前的压力表上。早的压力表弹簧管芯厚实不管管壁和管径都较大,因而弹簧管受冲击才能及弹性惰性要小,即胡克定律局限大寿命长,因而长工夫运用弹簧管压力——位移关于关系不会发生改动(改动量很小)。目前的压力仪表出产商运用的弹簧管管壁和管径都很细微,其长工夫运用的耐压性和弹性变差,寿命缩短,首要显示就是弹簧管的胡克定律局限变小,其不线性区不时变大,使压力——位移线性关系局限变小,因而呈现不线性甚至压力表弹簧管直接变形歪曲的景象,甚至形成介质泄显露现风险。关于呈现不线性转变的弹簧管只能做报废处置。

弹簧式一般压力压力真空表表作业指导书(Word)

压力表检定作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了压力表的检定,适用于测量范围上限为(-0.1—1000)MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 引用文献 JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程(弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表) 3 检定条件 3.1检定室内温度:20±5℃ 3.2检定室内湿度:≤85%RH 3.3环境压力:1个标准大气压,压力表应在此环境条件下至少静置2小时方可检定。 4 检定方法和技术要求 4.1 外观检查 4.1.1检查方法:用专用擦布擦试表面,保持表面清洁、无油污,目力观察待检表。 4.1.2表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷。 4.1.3表刻线和数字应清晰、均匀,不应有脱色现象。 4.1.4分度盘应有如下标志:制造厂名或商标;产品名称;出厂编号;计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号;真空表应有(-)号或“负”字;准确度等级。 4.1.5分度盘应平整光洁,各标志清晰可辨。 4.1.6指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3---2/3。 4.1.7指针指示端的宽度不大于分度线的宽度。 4.2检定用工作介质:测量上限(0.25—60)MPa的压力表,工作介质为45号变压器油。氧气表、乙炔表工作介质为纯净水。 4.3氧气表、乙炔表的无油脂检查:为了保证安全,在示值检定前、后应进行无油脂检查。检查方法是:将纯净的温开水注入弹簧管内,经过摇晃,将水甩入盛有清水的器具内,如水面上没有彩色的油影,则认为没有油脂 4.4 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定:按JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程(弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表)执行。 4.5检定时要认真填写好检定记录和检定证书。不合格的压力表填写好检定结果通知书。 4.6检定结束后,搞好仪器、仪表及工作台面的卫生。 5 检定结果的处理 5.1根据检定情况,每检定一个数据随时填写在“检定记录”中,记录应清洁、数据准确、无涂改,确因笔误需更改时,应按规定执行。 5.2经检定符合“检定规程”要求的发给检定证书,不符合要求的发给检定结果通知书,并注明不合格项目。 5.3周期检定周期执行“监视和测量装置周期检定作业指导书”。

压力表检查汽车空调系统说课讲解

压力表检查汽车空调 系统

空调维修:压力表检查汽车空调系统 压力表检查汽车空调制冷系统故障,一般分压缩机停止和运转两种状态。 在压缩机停止运转10h以上后,压缩机的高、低压侧应为同一数值,如果高、低表所显示的数值不相等,说明系统内部有堵塞,应对膨胀阀、贮液筒及管路部分进行检查。 当压缩机处于运转状态时,将发动机转速控制在1500/min 左右 ,启动空调使压缩机工作,一般情况下,低压侧压力约为150~250kPa,高压侧压力约为1400~1600kPa。如果压力表指示与正常值不符,则可按照如下方法进行故障诊断。 1.高、低压表的指示同时比正常值低。这可能是因为制冷剂不足,检查时,可发现高压管微热,低压管微冷,但温差不大,从视镜中可以观察到每隔1~2s就有气泡出现。这时应先检查有无泄漏点,补漏后再补足制冷剂。 2.低压表比正常值低很多。这时,视镜内可见模糊雾流,高、低压管无温差,冷气不冷,说明制冷剂严重泄漏。 3.低压表指示接近零,高压表指示比正常值低。这时,空调系统常表现为出风不冷、膨胀阀前后的管路上结霜。其原因,一方面可能是膨胀阀结霜堵塞,使得制冷剂在系统中无法循环,此时应反复抽真空,重新添加制冷剂;另一方面可能是膨胀阀感温包损坏,造成膨胀阀未开启,此时应检查感温包。 4.高、低压表指示都过低。这可能是压缩机的内部故障,如阀板垫、阀片损坏,需要更换压缩机。

5.高、低压表都比正常要高。压缩机吸气管表面温度比正常情况下低,出现潮湿冰冷现象(俗称出汗)。由于膨胀阀开度过大,蒸发器内制冷剂“供过于求”,影响蒸发,相应的吸热量减少,造成空调凉度不够。此时,如果膨胀阀开度可以调节,应将开度调小;如不可调,则更换膨胀阀。 6.高、低压两侧的压力均过高。这表明制冷剂过多,两手分别触模压缩机进气管和排气管,而且高压侧有烫手感,低压侧能看到冰霜,空调系统压缩机关掉电源停止运行后,其余部分继续工作时,在超过45s以后,视液镜内仍然清晰无气泡流过,可以断定制冷剂过多,应排出多余的制冷剂。 7.低压表指示过高,高压表指示稍高。这可能是冷凝器冷却不足,如果用冷水对冷凝器进行冷却,压力表压力变为正常,则可断定是冷凝器冷却不足。如果有这种故障,则在刚开空调时,制冷效果好,工作时间长了,制冷效果较差。如果冷凝器的散热片阻塞、发动机水温过高、冷凝器风量不够,则有可能是冷凝器的风扇或风扇皮带出现问题。 8.低压表指示为零或负压,高压表指示正常或偏高。冷风时而欠凉,时而正常,这种现象说明制冷系统中有水分或干燥剂吸湿能力达到饱和,水分进入制冷循环系统,在膨胀阀小孔处冻结,溶化后恢复正常状态,此时应更换干燥瓶或反复抽真空以排除系统内水分。 9.低压表指示较低,高压表指示过高。这种现象一般是制冷系统堵塞,堵塞经常在制冷系统有通道截面较小的位置发生,易于堵塞的部件绝大部分处于制冷系统的高压侧,例如干燥过滤器、膨胀阀滤网等,而且堵塞现象一般是由制冷剂所含有的水分、尘埃等脏物造成的,堵塞部位经常有结霜现象。找到堵

仪表维护保养规程

安全栅维护保养规程 1、安全栅外观检查: 1.1 检查安全栅外观,外观应干净灰尘,零件完整无缺,铭牌与标志齐全清楚,无异味。 1.2 检查安全栅接线、布线是否正规无散乱,接线端子是否紧固无松动,线路标号齐全、清晰、准确; 2、日常与定期维护 2.1 每月进行一次卫生清扫,保持安全栅的清洁。 2.2向当班工艺人员了解仪表运行情况; 2.3.查看仪表供电是否正常;查看表体,连接线路是否有损坏,线路标号齐全、清晰; 2.4每年进行一次基本误差的检查。 2.5每月检查一次现场测量线路,包括输入、输出回路是否完好,线路有无断开、短路情况,绝缘是否可靠等。 2.6维护前必须事先取得工艺人员认可,方能进行。

浮筒液位计维护保养规程 1、液位计外观检查: 1.1 检查液位计外观,包括铭牌、标志、外壳等;外观应整洁,刻度盘与指针清晰,零件完整无缺,铭牌与标志齐全清楚,外壳旋紧盖好;仪表确认标示清晰、完整。 1.2 检查液位计内部;内部应清洁,电路板及端子固定螺丝齐全牢固,表内接线正确,编号齐全清楚,引出线无破损或划痕; 1.3 检查液位计电气接口螺纹有无滑扣、错扣,紧固螺母有无滑丝现象;检查液位计上下法兰连接处无泄漏。检查排污阀是否完好。 2、日常与定期维护 2.1 每周进行一次卫生清扫,保持液位计及其附件的清洁; 2.2每周检查一次上下法兰处有无渗漏现象,如有渗漏现象应尽快处理。 2.3 每月检查变送器零部件完整无缺,无严重锈蚀、损坏;铭牌、标识清晰无误;紧固件不得松动,接插件接触良好,端子接线牢固;2.4每月检查一次现场测量线路,包括输入、输出回路是否完好,线路有无断开、短路情况,绝缘是否可靠等。 2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性,变送器零点和显示值准确、真实。 2.6 按液位计校准周期定期进行校准。 2.7在冬季,需要伴热保温的液位计,应检查液位计保温伴热良好,以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏。

压力表选用原则

压力表选用原则 压力表的选用应根据使用工艺生产要求,针对具体情况做具体分析。在满足工艺要求的前提下,应本着节约的原则全面综合地考虑,一般应考虑以下几个方面的问题:1、类型的选用 仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。例如是否需要远传、 自动记录或报警;被侧介质的性质(如被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污程度、是否易燃易爆等)是否对仪表提出特殊要求,现场环境条件(如湿度、温度、磁场强度、振动等)对仪表类型的要求等。因此根据工艺要求正确地选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。 例如普通压力表的弹簧管多采用铜合金(高压的采用合金钢),而氨用压力表弹簧管的材料却都采用碳钢(或者不锈钢),不允许采用铜合金。因为氨与铜产生化学反应,会爆炸,所以普通压力表不能用于氨压力测量。 氧气压力表与普通压力表在结构和材质方面可以完全一样,只是氧用压力表必须禁油。因为油进人氧气系统易引起爆炸。所用氧气压力表在校验时,不能像普通压力表那样采用油作为工作介质,并且氧气压力表在存放中要严格避免接触油污。如果必须采用现有的带油污的压力表测量氧气压力时,使用前必须用四氯化碳反复清洗,认真检查直到无油污时为止。 2、测量范围的确定 为了保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作,在选择压力表量 程时,必须根据被测压力的大小和压力变化的快慢,留有足够的余地,因此,压力表的上限值应该高于工艺生产中可能的最大压力值。根据“化工自控设计技术规定”,在测量稳定压力时,最大工作压力不应超过测量上限值的2/3;测量脉动压力时,最大工作压力不应超过测量上限值的1/2;测量高压时,最大工作压力不应超过测量上限值的3/5。一般被测压力的最小值应不低于仪表测量上限值的1/3。从而保证仪表的输出量与输人量之间的线性关系.提高仪表测量结果的精确度和灵敏度。

检定压力表操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 检定压力表操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1984-87 检定压力表操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备,以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1准备工作

5.1.1根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。 5.1.2将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表,则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上,检查和调整校验器,排除油路中的空气,使各部位作用良好。 5.1.3观察检定室温、湿度表,看温、湿度是否达到检定规程要求,即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。 5.2检定、修理 5.2.1外观检查:用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.2零位检查:用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.3示值误差、回程误差和轻敲位移的检定:

机油压力传感器和表原理

机油压力表的故障诊断与排除 机油压力表是指示发动机润滑系统油压的仪表,它与装在发动机润滑系统主油道上的传感器配套使用。常用机油压力表与传感器多为电热式。电热式机油压力表的结构和电热式油量表相同,只是刻度盘不同。电热式传感器外形是一圆盒,由膜片、加热线圈、双金属片、一对触点、校正电阻等组成。传感器固定孔与发动机润滑系的主油道或机油粗滤器相通,是利用双金属片受热变形产生的脉冲电流而带动机油压力表工作的传感器。 当电路接通后,电路为:蓄电池正极→机油压力表接线柱→加热线圈→传感器接线柱→加热线圈(校正电阻)→双金属片触点→弹簧片下触点→搭铁→蓄电池负极。 电路工作过程:当发动机润滑系统机油很低时,传感器膜片几乎没有变形,这时触点上压力甚小。电流滑过不久,温度略有上升,双金属片变形弯曲,使触点分开,电路被切断。经过一段时间后,双金属片冷却伸直,触点闭合电路又被接通。不久触点又分开,如此循环往复,使电路中平均电流值变小,机油压力表中双金属片因温度较低而变形,弯曲程度较小,指针指向刻度盘低温位置;当发动机润滑系机油压力增高后,传感器内的膜片在机油压力的作用下向上弯曲,加在触点上的压力增大,这就需要加热线圈通过较长时间的电流,双金属片有较大的变形,触点才能分开,而且在分开后稍一冷却,触点又很快闭合。因此当油压升高后,触点分开状态时间缩短,使电路有效电流值增大,使机油压力表中双金属片因温度较高而变形,弯曲程度较大,指针指向刻度盘高温位置。 机油压力表的常见故障有无压力指示、接通点火开关即指示最大压力值、报警指示灯不亮和报警指示灯不熄灭等几种。 无压力指示 发动机在各转速状态时,机油压力表均无压力指示。导致这种故障的原因往往是:机油压力表电源线断路;机油压力表内电热线圈烧坏;机油压力传感器损坏;发动机润滑系有故障。 诊断与排除故障的方法是:接通点火开关,拆下机油压力传感器一端的导线,作瞬间搭铁试验。若机油压力表指针立即由0向0.5的方向移动,则说明机油压力表良好。此时,可拆下传感器并装回拆下的导线,用一根无尖头的铁钉,塞进传感器油孔内,作顶压膜片试验。铂金价格如果机油压力表走动则说明传感器良好,发动机润滑系有故障;反之,则为传感器故障。若传感器一端导线搭铁试验时,机油压力表仍不移动,可用试灯的一端接机油压力表电源接线柱,另一端搭铁,若试灯不亮,则为供电线路断路;若灯亮,说明机油压力表本身或压力表至传感器之间的线路有故障,此时,可在机油压力表的引出接线柱一端作搭铁试验。若压力表移动正常,则说明压力表至传感器间的导线断路,反之则为压力表本身损坏。 接通点火开关即指示最大压力值 接通点火开关后,发动机尚未发动,机油压力表指针即向最大压力值方向移动。导致这种故障的原因可能是:机油压力表至传感器导线等处搭铁;机油压力传感器内部搭铁。 遇此现象,应立即关闭点火开关,以免使压力表烧毁。检查时,可先拆下传感器导线,再接通点火开关作试验。若表针指示不再移动,说明传感器内部短路,应予以更新传感器;若表针仍移向最大压力值,则应检查和修理压力表至传感器导线短路搭铁处。 机油压力报警指示灯不亮 发动机无论工作与否,机油压力指示灯都不亮,而指示灯泡良好。导致这种故障的原因多是:机油压力传感器开关损坏;报警指示灯引线至传感器开关断路。 这种故障的诊断与排除方法是:将点火开关旋至“D”档,用电线短接机油压力传感器开关插头引线与其外壳(蓝)观察机油压力警告指示灯。如果指示灯亮,则为机油压力传感器开关故障,如有损坏则应更换。若指示灯不亮,则为仪表板的机油压力报警指示开关断路,应检修电线束。

如何正确选用压力表

如何正确选用压力表 如何正确选用压力表 压力表是常见的计量器具,广泛应用于各个生产领域。压力表的选用应根据使用要求,在满足工艺技术要求的前提下,应本着节约实用的原则全面地综合考虑,做到合理地选择精度等级、量程、种类和型号。 一、压力表精度等级的确定 精密型压力表的精度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级;一般型压力表的精度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。 选择压力表精度等级的方法:应根据生产工艺、经济实用、检测方法等提出的要求,按被测压力最小值所要求的允许误差来确定精度等级。 二、仪表外壳公称直径(mm)系列:Φ40、Φ60、Φ100、Φ150、Φ200、Φ250. 三、压力表量程的选择 1. 测量稳定压力时,最大工作压力不应超过量程的2/3。 2. 测量脉动压力时,最大工作压力不应超过量程的1/2 3. 测量高压时,最大工作压力不应超过量程的3/5 4.为保证测量准确度,最小工作压力应不低于量程的1/3。按以上原则,根据被测最大压力算出一个数值后,从压力表量程系列中选取稍大于该值的数值即为所选量程。 四.压力表种类的选择 测量不同介质和使用环境要选用不同种类压力表 1.一般介质,如空气、水、蒸汽、油等,可用普通压力表。 2.对于特殊介质需用专用压力表,如氨类用氨用压力表;氧气类用氧用压力表;氢气类用压力表;乙炔类用乙炔压力表等等。 3.对于一般性腐蚀介质,及有腐蚀性气体环境,可选用不锈钢型压力表。 4.对于测量粘度大,易结晶、腐蚀性大、温度较高的液体、气体或有固体浮游物的介质压力测量,选用隔膜式压力表。 5.对于脉冲性介质及机械振动场合的压力测量。选用耐震型压力表。 6.有远传要求时可选用远传型压力表,远传信号有电流型和电阻型及电压型。 7.有控制保护要求时可选用电接点压力表。

氧气压力表检定作业指导书 (2)

氧气压力表检定作业指导书 1目的 确保新入库弹性元件式氧气压力表表示值准确可靠。 2 适用范围 本检定方法适用于测量范围在(0~60)Mpa弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表。 3 标准器 SHD-200型压力表校验台 4 环境条件 a) 检定温度:(20±5)℃ b) 相对湿度:≤85% c) 环境压力:大气压力 仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2 h。 5仪表接收及分类 a)仪表接收 接收检压力表时,送检方需要填写清楚《送检仪器交接登记表》,表格式样见Q/SYCQ3517-2014《一般压力表入库质量检定规范》附录A,经接收人签字确认方可交付,特殊情况需注明,同时送检方需提供合同规定的相关资料。 b)仪表分类 压力表的分类

6校验台和标准器的选择 6.1标准器最大允许误差绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的1/4。 可供选择的标准器有: a)智能校验台; b)二等活塞式压力计; c) 弹性元件式精密压力表 d)0.05级及以上数字压力表; f) 其它符合要求的标准器。 6.2其它仪器和辅助设备 a) 压力(真空)校验器; b) 压力(真空)泵; c) 电接点信号发讯设备; d) 额定电压为DC 500 V,准确度等级10级的绝缘电阻表;

e) 频率为50 Hz,输出电压不低于1.5 kV的耐电压测试仪。 7检定用工作介质 a) 测量上限不大于0.25 MPa的压力表,工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体; b) 测量上限大于0.25 MPa到400 MPa的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质; c) 测量上限大于400 MPa的压力表,工作介质为药用甘油和乙二醇混合液或根据标准器所要求使用的工作介质。 按压力表不同的测量上限规定检定用工作介质不同。 8 检定 8.1 外观检查 8.1.1 压力表的零部件装配应牢固,无松动现象。 8.1.2 新制造的压力表涂层应均匀光洁,无明显剥脱现象。 8.1.3 压力表应装有安全孔,安全孔上应有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。 8.1.4 压力表按其所测介质的不同,在压力表上应有规定的色标。

故障诊断基本原则、故障排查方法

故障诊断基本原则、故障排查方法、电路排查的方法及数据流读取分析 2015-02-01刘金深圳三羚汽车电脑诊断仪 目录导读: 一、故障诊断基本原则 二、故障排查方法 三、电路排查的方法 四、数据流读取分析 一、故障诊断基本原则 造成电喷发动机故障的原因可能是电子控制系统故障,可能是低压油路、进排气气路故障,也可能是燃喷高压零部件或者发动机各机械部件故障。为准确而迅速地找出故障所在,在故障诊断过程中我们应该遵循一定的原则,基本原则可概括为以下几点: 1、先读代码 电喷发动机都有故障自诊断功能,当系统出现某种故障时,电控单元就会即刻监测到故障并通过故障灯向驾驶员报警,与此同时以代码的方式储存该故障的信息。通常我们有两种方式获取故障码: 1)按下检查开关,发动机故障指示灯会按顺序闪出闪码; 2)使用诊断仪读取故障码。 从而我们可根据读得的故障码排查故障。 2、由外而内 在发动机出现故障时,先对电子控制系统以外的可能故障部位予以检查。这样可避免本来是一个与电子控制系统无关的故障,却对系统的传感器、电脑、执行器及线路等进行复杂且又费时费力的检查。 当发动机发生故障时,首先观察系统的故障指示灯,如果指示灯没亮,则基本可以作为机械故障来进行处理。如果指示灯亮,必须先读取故障码,进而进行相应处理。 3、先简后繁 很多情况下,发动机的故障都是比较简单的故障,电气系统的故障也是如此。我们可以首先对电气系统进行初步的检查,比如检查电控系统线束的连接状况: 1)传感器或执行器的电连接器是否良好? 2)线束间的连接器是否松动或断开? 3)电线是否有磨破或线间短路现象? 4)电连接器的插头和插座有无腐蚀现象? 5)各传感器和执行器有无明显损伤? 如果以上简单检查找不出故障,则需要借助于仪器仪表或其他专用工具来进行检查时,也应对较容易检查的先予以检查。能检查的项目先进行检查。

压力管道日常维护保养

压力管道日常维护保养 压力管道日常维护保养 压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。 压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。1)经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀。 2)阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活。 3)安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验。 4)定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、连接可靠。 5)注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施。 6)静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复。 7)停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好。 8)检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。 9)及时消除管道系统存在的跑、冒、漓、漏现象。

10)对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰连接螺栓进行热紧;对低温管道,在降温过程中进行冷紧。 11)禁止将管道及支架做为电焊零线和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点。 12)配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。 13)对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。 14)当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员: ①介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效: ②管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏; ③压力管道发生冻堵; ④压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行; ⑤安全保护装置失效; ⑥发生火灾事故且直接威胁正常安全运行; ⑦压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行。

精密压力表期间核查作业指导书

精密压力表期间核查作业指导书 为精密压力表保证期间核查工作正常的、有依据的开展,特制定本作业指导书。 一、被核查的测量仪器 本中心在用的0.25级(0~1.6)MPa精密压力表和0.25级(0~ 2.5)MPa精密压力表 二、使用的核查标准 购置一块1.6级((0~1.6)MPa)普通压力表作为使用的核查标准,该核查标准应昼保存在一个不受外界影响的环境中,防止冲压、潮湿、振动等因素。 三、环境条件要求 应满足JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力表真空表和真空表检定规程》中对环境条件的要求。 四、核查点 选择0.25级(0~1.6)MPa精密压力表和0.25级(0~2.5)MPa精密压力表的0.8MPa示值为检查点。 五、核查程序 1、用0.25级(0~1.6)MPa精密压力表对1.6级(0~1.6) MPa普通压力表0.8MPa处连续检测十次,并记录下每 一次的值。 2、用0.25级(0~2.5)MPa精密压力表对1.6级(0~1.6) MPa普通压力表0.8MPa处连续检测十次,并记录下每

一次的值。 3、计算两块表的示值平均值,并用0.25级(0~1.6)MPa 精密压力表示值平均值减去0.25级(0~2.5)MPa精 密压力表示值平均值求得平均值示值差。 4、和上次示值比较,计算示值差变动值。 5、按评定要求进行评定。 6、首次期间核,在两只精密压力表送检取回未使用前进行 核查,并记录示值差,不进行判定。以后每一次评定一 次。 六、核查记录 核查记录要包括以下内容: 1、期间核查依据技术文件 2、被核查的仪器的信息:名称、编号、生产厂,使用的附件等。 3、核查标准信息:名称、编号、生产厂、使用的参数、量程、测 量位置等。 4、核查时的温度和温度。 5、检查的时间、核查的参数、操作人员、审核人员。 6、原始数据记录。 7、数据处理过程 8、与核查控制限的比较结果,核查结论。 核查记录应保存周期两年。 七、核查时间间隔

如何正确选择压力仪表

如何正确选择压力仪表 如何正确选择压力仪表:我们要从测量介质的温度,压力,介质的粘度,精度要求,尺寸大小,输出信号,使用现场环境来综合考虑。正确选择压力表必须从多方面考虑,不能只是想着低价格,选型是最主要的,其次在使用中要注意正确安装使用和维护。 根据压力测量原理可分为液柱式、弹性式、电阻式、电容式、电感式和振频式等等。压力计测量压力范围宽广可以从超真空如133×10-13Pa 直到超高压280MPa。压力计从结构上可分为实验室型和工业应用型。压力计的品种繁多。因此根据被测压力对象很好地选用压力计就显得十分重要。 1.就地压力指示:当测量介质压力在2.6Kpa时,可采用膜片式压力表、波纹管压力表和波登管压力表。如接近大气压的低压检测时,可用膜片式压力表或波纹管式压力表。 2.远距离压力显示:如果需要进行远距离压力显示时,一般用气动或电动压力变压器,也可用电气压力传感器。当压力范围为 140~280MPa时,则应采用高压压力传感受器。当高真空测量时可采用热电真空计。 3.多点压力测量:进行多点压力测量时,可采用巡回压力检测仪。如果被测压力达到极限值需报警的,则应选用附带报警装置的各类压力计。 如何正确选择压力仪表除上述几点考虑外,还需考虑以下几方面:

(1)压力表量程的选择:根据被测压力的大小确定仪表量程。对于弹性式压力表,在测稳定压力时,最大压力值应不超过满量程的3/4;测波动压力时,最大压力值应不超过满量程的2/3。最低测量压力值应不低于全量程的1/3。 (2)压力表精度选择:根据生产允许的最大测量误差,以经济、实惠的原则确定仪表的精度级。一般工业用压力表1.5级或2.5级已足够,科研或精密测量用0.5级或0.35级的精密压力计或标准压力表。(3)压力表使用环境及介质性能的考虑:环境条件恶劣,如高温、腐蚀、潮湿、振动等,被测介质的性能,如温度的高低、腐蚀性、易结晶、易燃、易爆等等,以此来确定压力表的种类和型号。 (4)压力表外形尺寸的选择:现场就地指示的压力表一般表面直径为φ100mm,在标准较高或照明条件关差的场合用表面直径为 φ200~φ250mm的,盘装压力表直径为φ150mm,或用矩形压力表。 压力表正是由于价格低,所以市场用量很大,压力表测量的好坏,大都数原因和选型有关,其次是使用和维护问题。相信大家现在一定知道如何正确选择适用的价格合理的压力仪表。

一般压力表检定作业指导书

一般压力表检定作业指导书 一、目的 为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠,以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素,确保检测质量,为客户提供可靠数据,出具符合国家标准、准确无误的证书,制定本作业指导书。 二、适用范围 适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表(以下简称压力表)的首次检定、后续检定和使用中检查。 三、责任 3.1、正确使用计量标准并负责维护、保养,使其保持良好的技术状态。 3.2、执行计量技术法规,进行计量检定工作。 3.3、保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实 四、引用文件 4.1、JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》 4.2、压力表校验器使用说明书 五、检定条件 5.1、环境条件 检定温度:(20±5)℃;相对湿度:不大于85%;环境压力:大气压力。仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h。 5.2、检定用工作介质 5.2.1、测量上限不大于0.25MPa的压力表,工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体; 5.2.2、测量上限大于0.25小于等于40MPa的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质。 六、检定项目与方法 6.1、外观检查 6.1.1、压力表的零部件装配应牢固,无松动现象。 6.1.2、新制造的压力表涂层应均匀光洁,无明显剥脱现象。压力表应装有安全孔安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。 6.1.3、氧气表还必须标以红色“禁油”字样。真空表应有“-”或“负”字。 6.1.4、压力表分度盘上应有如下下标志:制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字;计量器具制造许可证标志和编号;准确度等级;出厂编号。

液压系统压力不正常故障的诊断与排除

液压系统压力不正常故障的诊断与排除 液压系统压力不正常主要表现为工作压力建立不起来、升不到调定值或升高后降不下来,其原因往往与发动机、泵和阀等许多部分有关。 在检修中,按照发动机、泵和阀等部分的功能,依顺序隔离出一个回路或一个元件分别诊断、排除,最后找出故障的真正原因并排除。 1、液压泵的故障及排除 (l)泵内零件配合间隙超出规定要求,引起压力脉动或压力升不高。如齿轮泵的径向间隙应控制在0.13-0.16mm之间,轴向间隙应控制在0.03-0.04mm之间,超出此范围应对有关零件进行修复、调整或更换。 (2)液压泵的进、出油口不应泄漏或进入空气。在判断有无空气进人时,可将密封部位涂上黄油,看泵的噪声是否明显减小。若确认有空气进人,应采取排气措施。 (3)泵内零件加工质量和装配质量差,如齿轮泵齿轮的啮合面接触不良。应严格加工、装配的质量管理。 (4)泵的进、出口油管接反。应调换重接,起动前要向泵内灌满液压油。 (5)叶片泵的叶片卡死、装反、叶片与泵体内曲线表面接触不良;柱塞泵的柱塞卡死。如叶片或轴承损坏、柱塞弹簧变形失效,应更换;叶片装反的应重装。 2、液压泵驱动电动机的故障及排除

(l)电动机转向不对。应调线换相; (2)电动机功率不足或转速达不到规定要求。应检查电压,校核电动机性能。 3、溢流阀调压失灵故障及排除 (l)主阀芯上阻尼孔堵塞,油压传递不到主阀上腔和锥阀前腔,先导阀因此而失去了对主阀压力的调节作用,使系统压力建不起来。应清洗溢流阀,疏通阻尼孔。 (2)调压弹簧变形、阀内泄漏过大或先导阀的锥阀过度磨损,使压力不能达到调定值。应更换弹簧、锥阀和密封件。 (3)先导阀锥阀座上的阻尼小孔堵塞,油压传递不到锥阀上,先导阀失去了对主阀的调节作用,在任何压力下都不能泄油而使压力不断升高。应清洗先导阀,疏通阻尼孔。 (4)溢流阀密封件损坏,主阀芯及锥阀芯磨损过大,造成内、外泄漏严重,压力不稳定、忽高忽低。应更换损坏了的密封件、阀芯。 (5)主阀芯径向卡紧,不能实现调节功能,造成压力上不去或下不来。应拆检、清洗阀体,排除故障。 (6)溢流阀主阀芯阻尼小孔堵塞,使主阀芯在很低的压力下才能开启。应清洗溢流阀,疏通阻尼小孔,使溢流阀恢复正常压力下的调节功能。 (7)由于污染、毛刺等原因,使溢流阀芯卡死在开启或关闭位置,前者使系统压力不能升高,后者使压力突然升高而且降不下来。应拆

压力表的维护保养方法

压力表的维护保养方法集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

压力表的维护保养方法 我们都知道仪器仪表的维护保养对设备的正常运行有多么重要,除了确保检测结果的正确性还可以延长仪器设备的使用寿命。压力表在维护与保养方面也不例外,要使压力表保持灵敏准确,除了合理选用和正确安装以外,在锅炉、压力容器运行过程中还应加强对压力表的维护和检查。艾驰商城 一、要做好对压力表的维护应做好以下几点工作: 1、压力表应保持洁净,表盘上的玻璃应明亮清晰,使表盘内指针指示的压力值能清楚易见,表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用。 2、压力表的连接管要定期吹洗,以免堵塞。特别是用于有较多油垢或其他粘性物质的气体的压力表连接管,更应经常吹洗。 3、要经常检查压力表指针的转动与波动是否正常,检查连接管上的旋塞是否处于全开位置。 4、压力表必须定期校验,具体可以根据使用情况进行分析: 1)压力表运行三个月后就得对其进行一次一级保养,主要是检查压力表能否回零,查看三通旋塞及存水弯管接头是否泄漏,以及检查并冲洗存水弯管,确保畅通。

2)压力表运行一年后就得对其进行一次二级保养,这时可以将压力表拆卸下来,送计量部门校验并铅封。拆卸检查存水弯管,丝扣应完好。拆卸检查三通旋塞,研磨密封面,保证严密不泄漏,其连接丝扣应完好无损。存水弯管,三通旋塞除锈、涂刷油漆。 5、当压力表在运行中发现失准时,必须及时更换。更换的压力表必须是经过计量部门校验合格的有铅封的,在校验有效期的压力表或有出厂合格证明的新表。换表之前,必须将三通旋塞旋至冲洗压力表的位置,将存水弯管内的污物冲洗干净。将三通旋塞旋至使存水弯管存水的位置,用扳手取下旧表,换上新的压力表。将三通旋塞旋至正常工作时的位置,使新表投入运行。 以上就是有关压力表的维护保养方法,压力表校验仪使用一阶段以后,要定期清洗内部油路,换入新鲜介质,以免被检表带人的不洁物质淤塞管路,腐蚀机体。只有正确使用及注意仪器仪表的保养维护工作,才能延长压力表的使用寿命及测量结果的准确性。艾驰商城 二、压力表的使用方法 压力仪表是工业控制和测量过程中常用的机械设备,压力仪表可以分为机械式压力仪表和电子式压力仪表,其中机械式压力仪表因为拥有良好的弹性元件和很高的机械强度而备受使用者的青睐,在工业生产环节使用即为广泛。 机械式压力仪表的工作原理是通过内部的弹性敏感元件在压力下发生弹性变形来指示压力数值,机械压力表一般都使用弹簧管、膜片、膜盒及

2021年如何选择合适的压力表

如何选择合适的压力表 欧阳光明(2021.03.07) 一、如何选择合适的压力表 根据产品工艺要求正确选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。通常选择仪表类型时要考虑以下三方面的要求:(1)根据工业生产中产品工艺的要求选择。例如是否需要远传、自动记录或报警;(2)根据被测介质的物理化学性能(诸如腐蚀性、温度高低、粘度大小、脏污程度、易燃易爆性能等)是否对测量仪表提出特殊要求选择;(3)根据现场环境条件(诸如高温、电磁场、振动及现场安装条件等)对仪表类型有否特殊要求等选择。 1、仪表测量范围的确定 为了合理、经济使用仪表,仪表的量程不能选得太大,但为了保证测量精度,一般被测压力的最小值不低于仪表满量程的1/3为宜。同时为了延长弹性元件的使用寿命,避免弹性元件因长期受力过大而永久变形,压力计的上限值应该高于被测量的最大值(量程的1/2~1/3),留有余量。 2、仪表精度的选取

仪表精度是根据工艺生产上所允许的最大测量误差来确定的。不能认为选用的仪表精度越高越好,应在满足工艺要求的前提下,尽可能选用精度较低、价廉耐用的仪表。仪表类型选择实例:某台压缩机的出口压力范围为25~28MPa,测量绝对误差不得大于1MPa。工艺上要求就地观察,并能高低限报警,试正确选用一台压力表,指出型号、精度与测量范围。要求条件为:被测脉动压力25~28MPa,测量绝对误差≤1MPa,就地观察、高低限报警。仪表选择时考虑脉动压力对仪表寿命影响很大,故选择仪表的上限值为:P1=Pmax * 2 =28* 2=56MPa若选压力表的测量范围为0~60MPa,则:25MPa/60MPa>l/3,被测压力的最小值不低于满量程的1/3,下限值也符合要求。另外,根据测量误差的要求,可算得对仪表允许误差的要求为:1/60 * 100%=1.67%,故选精度等级为1.5级的仪表,可以满足误差要求。 二、压力表的安装 压力表的安装正确与否,直接影响到测量结果的准确性和压力表的使用寿命。压力表安装时关键是测压点的选择:(1)测压点应选在被测介质直线流动的管段部分,不要选在管路拐弯、分又或死角处。(2)测量流体压力时,应使取压点与流动方向垂直,取压管内端面与设备内壁平齐,不应有凸出物或毛刺。(3)测量液体压力时,取压点应在管道下部,使导压管内不积存气体;测量气体压力时,取压点应在管道上方,使导压管内不积存液体。(4)取压

压力表、氧气表检定操作规程

压力表、氧气表检定操作规程 标准操作规程(SOP) 编号:SOP-ED-010609-01 题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程 制定人制定日期审核人审核日期 批准人批准日期分发部门 ED 生效日期 目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。责任:由工程部制订、审核,质量保证部批准并颁发,工程部计量室执行。范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。定义:无相关定义。 内容: 一.检定前检查 1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净,如不能达到使用要求,则须更换变压器油;如果是检定氧气表,还须检查两用校验台内的工作介质是否充足,如不足应及时补充。 2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。 3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁,无明显剥落现象。 4.压力表按所测介质不同应有不同色标,氧气表还必须标以红色“禁油”字样,色标应符合下列规定:

氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整 光洁, 各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6.带有止销的压力表,在无压力及真空时,指针应紧靠止销,“缩格”应不 批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表,在无压力及真空时,指针应位于零位标志内,零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。 二.压力表、氧气表检定。 1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1: 允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的 其余部分 带止销不带止销 (90,100)% 1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.6 2.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.5 4 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改。 2.根据被校验工作用压力表的量程,选择适用的、检定合格并在有效

强检压力表管理制度

强制检定压力表管理制度 年月日发布年月日实施

强管压力表制度 目录 1.0 目的 (2) 2.0 范围 (2) 3.0 说明 (2) 4.0 职责 (2) 5.0 强制检验压力表统计原则 (1) 6.0 强管压力表管理制度 (1) 7.0 强管压力表周期检定制度 (1) 8.0 强管压力表实验室安全环境制度 (1) 9.0 强管压力表维护保养制度 (1)

1.0目的 为了贯彻关于计量管理方面的法律法规,顺利开展*******股份有限公司强制检定压力表的检定工作,特制定本文件。 2.0范围 本文件适用于*******股份有限公司强制检定压力表的管理、检定工作。3.0 说明 本文件明确了计量部门在强管压力表管理方面的工作职责,阐明强管压力表检验的周期及相关要求。. 本文件所涉及的强管压力表不包括电子压力变送器以及标准精密压力表。适用于测量范围在-0.1~25MPa用于液体、气体、蒸汽压力,以及真空测量的弹性敏感元件压力表。 本文件中关于压力表检定周期的界定是根据国家计量检定规程,参照本地区同类企业管理经验,并针公司实际情况制定或建议的。 本文件的制定依据为中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录及JJG52-2013《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》计量检定规程执行,同时相应的法规进一步完善更新之后,本文件将随之更改。 4.0 职责 4.0.1、压力容器、锅炉、配管、工业管道等设备上的压力表巡检、拆装,以及短丝、接头、阀件、缓冲管、弯管的更换或堵漏由各生产装置所属车间负责; 4.0.2、需要动火焊接的可委托检修单位施工; 4.0.3、各装置所属车间负责本装置压力表的定期送检、首次送检; 4.0.4、压力表强制检定工作由制造部计量班组统一管理;

工业压力表的选用安装及使用注意事项

工业压力表的选用、安装及使用注意事项 一、压力(差压)检测仪表的正确选用 压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能,如指示、记录、调节、报警等。 选用的主要依据: 1.工艺生产过程对测量的要求,包括量程和准确度。在静态测试(或变化缓慢)的情况下,规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的三分之二;在脉动(波动)压力的情况下,被测压力的最大值选用压力表满刻度值的二分之一。 常用压力检测仪表的准确度等级有0.4级、1.0级、1.5级和2.5级4个级等,应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。仪表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积,如果误差值超过工艺要求准确度,则需更换准确度高一级的压力仪表。 2.被测介质的性质,如状态(气体、液体)、温度、粘度、腐蚀性、法污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙炔表,带有“禁油”标志,专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。 3.现场的环境条件,如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防震压力表。

4.适于工作人员的观测。根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径(外形尺寸)不等的仪表。 二、压力(差压)检测仪表的检定和校准 仪表在使用之前,必须检定和校准。长期使用的仪表也应定期检定,其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。当仪表带有远距离传送系统及二次仪表时,应连同二次仪表一起检定、校准。 三、压力(差压)检测仪表的正确安装及有关事项 进行压力检测,实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量,除对仪表进行正确选择和检定(校准)外,还必须注意整个系统的正确安装。如果只是仪表本身准确,其示值并不能完全代表被测介质的实际参数,因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。 系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。 1.取压口的位置选择(1)避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。(2)当管路中有突出物体(如测温元件)时,取压口应取在其前面。(3)当必须在调节阀门附近取压时,若取压口在其前,则与阀门距离应不小于2倍管径;若取压口在其后,则与阀门距离应不小于3倍管径。(4)对于宽广容器,取压口应

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